JP2021017842A - 圧縮機の防音カバー、およびそれを備えた冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の防音材は、圧縮機の修理、交換時の防音材の扱いについて、何ら検討されていないため、メンテナンス性に配慮した防音材の開発という課題が存在する。【解決手段】防音カバー５０は、圧縮機１２を側面から覆う第１部材５１と第２部材５２とを備えており、第１部材５１が圧縮機１２を第１方向から覆い、第２部材５２が圧縮機１２を第１方向と異なる方向から覆う。その結果、第１部材５１と第２部材５２とが前後または左右に分離されることによって圧縮機１２を露出させることができ、メンテナンス性が良い。【選択図】図４

Description

圧縮機の防音カバーに関する。

従来、空調機の室外ユニットから発せられる騒音を低減するために、圧縮機の運転音を抑制する手段が採られている。例えば、特許文献１（特開２００４−１４３９７５号公報）に記載の空調機では、圧縮機の周囲を防音材で覆うことによって運転音を抑制している。

しかしながら、特許文献１に記載の防音材は、圧縮機の修理または交換時に防音材の着脱を容易にするためのメンテナンス性について、何ら検討されていない。それゆえ、当該メンテナンス性に配慮した防音材の開発という課題が存在する。

第１観点に係る圧縮機の防音カバーは、圧縮機の上面および側面との間に空間ができるように圧縮機を覆う、圧縮機の防音カバーであって、第１部材と、第２部材とを備えている。第１部材は、圧縮機を第１方向から覆う。第２部材は、圧縮機を第１方向と異なる方向から覆う。第１部材と第２部材とが圧縮機を側面から覆う。

この圧縮機の防音カバーでは、第１部材と第２部材とを前後または左右に分離することができ、圧縮機の修理または交換時に各部材の着脱が容易になるので、メンテナンス性が良い。

第２観点に係る圧縮機の防音カバーは、第１観点に係る圧縮機の防音カバーであって、圧縮機が、電気配線が接続される端子を有している。当該端子は、第１部材または第２部材に覆われている。

この圧縮機の防音カバーでは、端子が第１部材または第２部材に覆われていることによって、サービスパーソンは第１部材または第２部材のどちらか一方を取り外すだけで、端子への電気配線の接続または取り外しを行うことができる。

第３観点に係る圧縮機の防音カバーは、第１観点または第２観点に係る圧縮機の防音カバーであって、圧縮機が、圧縮機を固定するための脚部を有している。第１部材および第２部材の少なくとも１つの取り付け位置が脚部によって制限される。

第４観点に係る圧縮機の防音カバーは、第１観点から第３観点のいずれか１つに係る圧縮機の防音カバーであって、第２部材が、さらに第３部材と第４部材とに分割されている。

この圧縮機の防音カバーでは、例えば、背面側の第２部材をさらに分割して第３部材および第４部材とすれば、第１部材、第３部材および第４部材の中でロウ付け部分に近い部材を分離することができる。これによって、当該部材とロウ付け作業時の工具との干渉、および当該部材への火炎の伝搬が回避される。その結果、サービスパーソンは、ロウ付け部分からの配管の取り外し、または配管を接続するためのロウ付け作業を容易に行うことができる。

第５観点に係る圧縮機の防音カバーは、第４観点に係る圧縮機の防音カバーであって、圧縮機が、冷媒を吸入する吸入管を有している。吸入管には、冷媒配管に接続する第１接続部が設けられている。第３部材は、第４部材よりも第１接続部に近い。

第６観点に係る圧縮機の防音カバーは、第４観点に係る圧縮機の防音カバーであって、圧縮機が、冷媒を排出する吐出管を有している。吐出管には、冷媒配管に接続する第２接続部が設けられている。第４部材は、第３部材よりも第２接続部に近い。

第７観点に係る圧縮機の防音カバーは、第４観点に係る圧縮機の防音カバーであって、圧縮機が、冷媒を吸入する吸入管と、冷媒を排出する吐出管とを有している。吸入管には、冷媒配管に接続する第１接続部が設けられている。吐出管には、冷媒配管に接続する第２接続部が設けられている。第３部材は、第４部材よりも第１接続部および第２接続部に近い。

この圧縮機の防音カバーでは、ロウ付けにより接続された配管の取り外し、およびロウ付けにより配管を接続する際に、第１部材、第３部材および第４部材の全ての部材を取り外す必要はなく、ロウ付け部分に近い部材を取り外すだけで、ロウ付け時における火炎が部材へ伝搬する可能性が低くなり、ロウ付け作業を容易にする。

第８観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第１観点から第７観点のいずれか１つに係る圧縮機の防音カバーを備える冷凍装置の室外ユニットである。

本開示の第１実施形態に係る空気調和装置の構成の概要を示す回路図。 天板を外した室外ユニットの平面図。 室外ユニットの正面図。 ケーシングから右前板および右側板が取り外された状態の室外ユニットの斜視図。 図３Ａの室外ユニットを背面から視たときの当該室外ユニットの斜視図。 図３Ａから圧縮機を覆った状態の防音カバーを取り出したときの当該防音カバーの斜視図。 図３Ａの防音カバーを鉛直高さ方向の中央で切断したときの断面図。 防音カバーに覆われた圧縮機およびアキュムレータを、第１部材を取り外して視たときの正面図。 防音カバーを第１部材側から視たときの当該防音カバーの斜視図。 防音カバーを第２部材側から視たときの当該防音カバーの斜視図。 本開示の第２実施形態に係る防音カバーを第１部材側から視たときの当該防音カバーの斜視図。 本開示の第２実施形態に係る防音カバーを第３部材側から視たときの当該防音カバーの斜視図。 第１変形例に係る防音カバーと、それに覆われた圧縮機とを示した概略斜視図。 第２変形例に係る防音カバーと、それに覆われた圧縮機とを示した概略斜視図。 第３変形例に係る防音カバーと、それに覆われた圧縮機とを示した概略斜視図。

＜第１実施形態＞
（１）空気調和装置１０の全体構成
図１は、本開示の第１実施形態に係る空気調和装置１０の構成の概要を示す回路図である。空気調和装置１０は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって建物内の冷暖房を行なう装置である。空気調和装置１０は、熱源側ユニットとしての室外ユニット１１と、利用側ユニットとしての室内ユニット２０とが、液冷媒連絡配管２とガス冷媒連絡配管３とを介して接続されている。

冷媒回路Ｃは、圧縮機１２、四路切換弁１５、室外熱交換器１３、室外膨張弁１４、室内膨張弁３９、室内熱交換器３２を含み、それらが冷媒配管で接続されている。

この冷媒回路Ｃ内には冷媒が封入されており、冷媒が圧縮され、冷却され、減圧され、加熱・蒸発された後に、再び圧縮されるという冷凍サイクル運転が行われる。冷媒としては、例えば、Ｒ４１０Ａ、Ｒ３２、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ２２、Ｒ１３４ａ、二酸化炭素などから選択されたものが用いられる。

（２）空気調和装置１０の詳細構成
（２−１）室内ユニット２０
室内ユニット２０は、室内の壁面に壁掛けにより設置され、又は、ビル等の室内の天井に埋め込みや吊り下げにより設置される。室内ユニット２０は、室内膨張弁３９と、室内熱交換器３２と、室内ファン３０とを有している。

（２−１−１）室内熱交換器３２
室内熱交換器３２は、例えば伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。室内熱交換器３２は、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却する。また、室内熱交換器３２は、暖房運転時には冷媒の放熱器として機能して室内空気を加熱する。

（２−１−２）室内ファン３０
室内ファン３０は、駆動源である室内ファンモータ３０ａを有している。空気調和装置１０が、室内ファンモータ３０ａの回転数を変更することによって、室内熱交換器３２に供給する空気の風量を変更することができる。

（２−１−３）室内膨張弁３９
室内膨張弁３９は、冷房運転時の冷媒回路において冷媒を減圧するための機構であり、開度調整が可能な電動弁であり、冷媒圧力や冷媒流量の調節を行う。

（２−２）室外ユニット１１
室外ユニット１１は、ビル等の室外に設置されており、液冷媒連絡配管２とガス冷媒連絡配管３とを介して室内ユニット２０に接続されている。

（２−２−１）ケーシング７０
図２Ａは、天板を外した室外ユニット１１の平面図である。図２Ｂは、室外ユニット１１の正面図である。また、図３Ａは、ケーシング７０から天板７１、右前板７６および右側板７４が取り外された状態の室外ユニット１１の斜視図である。図３Ｂは、図３Ａの室外ユニットを背面から視たときの当該室外ユニットの斜視図である。

図２Ａ、図２Ｂ、図３Ａおよび図３Ｂにおいて、室外ユニット１１は、略直方体状のケーシング７０を有している。

ケーシング７０の内部空間は、鉛直方向に延びる仕切り板７８によって送風機室Ｒ１と機械室Ｒ２とに分けられている。送風機室Ｒ１には、室外熱交換器１３および室外ファン１６が設置されている。機械室Ｒ２内には、圧縮機１２、四路切換弁１５、室外膨張弁１４が設置されている。

ケーシング７０は、天板と、底板７２と、送風機室Ｒ１の側板である左側板７３と、機械室Ｒ２の側板である右側板７４と、送風機室Ｒ１の前板である左前板７５と、機械室Ｒ２の前板である右前板７６とを有している。機械室Ｒ２の右前板７６は、ケーシング７０の前面と右前角部７６ａを含んでいる。

右側板７４は、機械室Ｒ２の右前角部７６ａの終端から後方に延び、背面側の右後角部７４ａに至る。右側板７４は、背面側の右後角部７４ａも含んでいる。

図３Ｂに示すように、吸入口７０ａは、左側板７３の背面側の端部から右側板７４の送風機室Ｒ１側の端部にわたって形成されている。吸込口７０ｂは、送風機室Ｒ１の左側板７３に形成されている。また、図２Ｂに示すように、吹出口７０ｃは、送風機室Ｒ１の左前板７５に設けられている。吹出口７０ｃの前側は、グリル７５ａによって覆われている。

図３Ａに示すように、ケーシング７０の右側板７４の下方に、ガス閉鎖弁５および液閉鎖弁４が位置している。ガス閉鎖弁５には、ガス冷媒連絡配管３の端部が接続される。液閉鎖弁４には、液冷媒連絡配管２の端部が接続される。

（２−２−２）圧縮機１２
圧縮機１２は、圧縮機用モータ１２ａによって駆動される密閉式圧縮機であり、インバータ制御によって運転容量を変化させることができる。圧縮機１２には、ロータリー圧縮機、スクロール圧縮機等が採用される。

圧縮機１２の吸入側にはアキュムレータ１７が接続されている。圧縮機１２に向かう冷媒はアキュムレータ１７で気液分離され、ガス冷媒だけが圧縮機１２に吸入される。

圧縮機１２とアキュムレータ１７とは、防音カバー５０に覆われている。防音カバー５０については、後半で詳細を説明する。

（２−２−３）室外熱交換器１３
室外熱交換器１３は、例えば伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。室外熱交換器１３は、冷房運転時には冷媒の放熱器として機能する。また、室外熱交換器１３は、暖房運転時には冷媒の蒸発器として機能する。

室外熱交換器１３の一端は、四路切換弁１５と接続されている。また、室外熱交換器１３の他端は、室外膨張弁１４と接続されている。

（２−２−４）室外膨張弁１４
室外膨張弁１４は、暖房運転時の冷媒回路において冷媒を減圧するための機構であり、開度調整が可能な電動弁であり、冷媒圧力や冷媒流量の調節を行う。

（２−２−５）四路切換弁１５
四路切換弁１５は、第１から第４までのポートを有している。四路切換弁１５では、第１ポートＰ１が圧縮機１２の吐出側に接続され、第２ポートＰ２が圧縮機１２の吸入側に接続され、第３ポートＰ３が室外熱交換器のガス側端部に接続され、第４ポートＰ４がガス閉鎖弁５に接続されている。

四路切換弁１５は、第１状態（図１の実線で示す状態）と第２状態（図１の破線で示す状態）とに切り換わる。第１状態の四路切換弁１５では、第１ポートＰ１と第３ポートＰ３が連通し且つ第２ポートＰ２と第４ポートＰ４が連通する。第２状態の四路切換弁１５では、第１ポートＰ１と第４ポートＰ４が連通し且つ第２ポートＰ２と第３ポートＰ３が連通する。

（２−２−６）室外ファン１６
室外ファン１６は、送風機室Ｒ１に室外熱交換器１３に対向して配置され、室外熱交換器１３を流れる冷媒との間で熱交換をさせる室外空気を、室外熱交換器１３に対して供給する。

室外ファン１６は、駆動源である室外ファンモータ１６ａを有している。空気調和装置１０が室外ファンモータ１６ａの回転数を変更することによって、室外熱交換器１３に供給する空気の風量を変更することができる。

（３）空気調和装置１０の動作
（３−１）冷房運転
冷房運転では、図１に示す四路切換弁１５が実線で示す状態となり、圧縮機１２、室内ファン３０、室外ファン１６が運転状態となる。これにより、冷媒回路Ｃでは、室外熱交換器１３が凝縮器となり、室内熱交換器３２が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。

具体的には、圧縮機１２で圧縮された高圧冷媒は、室外熱交換器１３を流れ、室外空気と熱交換する。室外熱交換器１３では、高圧冷媒が室外空気へ放熱する。室外熱交換器１３で放熱した冷媒は、室内ユニット２０へ送られる。室内ユニット２０では、冷媒が室内膨張弁３９で減圧された後、室内熱交換器３２を流れる。

室内ユニット２０では、室内ファン３０から吹き出された室内空気が、室内熱交換器３２を通過し、冷媒と熱交換する。室内熱交換器３２では、冷媒が室内空気から吸熱して蒸発し、室内空気が冷媒によって冷却される。

室内熱交換器３２で冷却された空気は、室内空間へ供給される。また、室内熱交換器３２で蒸発した冷媒は、圧縮機１２に吸入され再び圧縮される。

（３−２）暖房運転
暖房運転では、図１に示す四路切換弁１５が破線で示す状態となり、圧縮機１２、室内ファン３０、室外ファン１６が運転状態となる。これにより、冷媒回路Ｃでは、室内熱交換器３２が凝縮器となり、室外熱交換器１３が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。

具体的には、圧縮機１２で圧縮された高圧冷媒は、室内ユニット２０の室内熱交換器３２を流れる。室内ユニット２０では、室内ファン３０から吹き出された室内空気が、室内熱交換器３２を通過し、冷媒と熱交換する。室内熱交換器３２では、冷媒が室内空気へ放熱し、室内空気が冷媒によって加熱される。

室内熱交換器３２で加熱された空気は、室内空間へ供給される。また、室内熱交換器３２で放熱した冷媒は、室外膨張弁１４で減圧された後、室外熱交換器１３を流れる。室外熱交換器１３では、冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器１３で蒸発した冷媒は、圧縮機１２に吸入され再び圧縮される。

（４）防音カバー５０の説明
図３Ａにおいて、液閉鎖弁４およびガス閉鎖弁５が取り付けられている閉鎖弁取り付け板９０の背面側に、圧縮機を覆う防音カバー５０が配置されている。図３Ｃは、図３Ａから圧縮機を覆った状態の防音カバー５０を取り出したときの当該防音カバー５０の斜視図である。図３Ｃにおいて、防音カバー５０の上部から２本の配管が突き出ており、図３Ｃ正面視右側の配管が吸入管１２ｂであり、図３Ｃ正面視左側の配管が吐出管１２ｃである。

（４−１）第１部材５１、および第２部材５２の概要
図４は、図３Ａの防音カバー５０を鉛直高さ方向の中央で切断したときの断面図である。図４において、圧縮機１２の吸入側にはアキュムレータ１７が接続されており、防音カバー５０は圧縮機１２だけでなくアキュムレータ１７も覆うことができる。

また、図４に示すように、防音カバー５０は、前後または左右方向に第１部材５１と第２部材５２とに分割されている。したがって、圧縮機１２から視て、第１部材５１が圧縮機１２を覆う方向を第１方向とすると、第２部材５２は圧縮機１２を第１方向と異なる方向から覆っている。

第１部材５１、および第２部材５２は、所定の厚みを有するガラスウールＧＵを樹脂製の薄板ＰＢで挟んだシート状の部材を、金型内の高温下で圧力を加えて所定の形状に成形したものである。

圧縮機１２およびアキュムレータ１７の側面と、第１部材５１および第２部材５２との間には空気層が生じるように空間が設けられている。

図５は、防音カバー５０に覆われた圧縮機１２およびアキュムレータ１７を、第１部材５１を取り外して視たときの正面図である。図５において、圧縮機１２およびアキュムレータ１７の上面と、第１部材５１および第２部材５２との間にも空気層が生じるように空間が設けられている。

このように、防音カバー５０は、圧縮機１２を上から被せるように覆うのではなく、第１部材５１と第２部材５２とが、圧縮機１２およびアキュムレータ１７の上面および側面との間に空気層ができるように圧縮機１２を側面から覆っている。

したがって、防音カバー５０が圧縮機１２の天面、側面に接触しないので、天面および側面からの振動が防音カバー５０に伝わることがなく、騒音を抑制することができる。

（４−２）第１部材５１、および第２部材５２の細部構成
図６Ａは、防音カバー５０を第１部材５１側から視たときの当該防音カバー５０の斜視図である。また、図６Ｂは、防音カバー５０を第２部材５２側から視たときの当該防音カバー５０の斜視図である。図６Ａおよび図６Ｂにおいて、第１部材５１と第２部材５２とは、共に断面形状が凹状の胴部を成している。そして、第１部材５１と第２部材５２とが、互いに凹状の胴部の凹面が対向するように重なることによって、上端が閉じた筒状の容器が形成される。

ここで、第１部材５１の頭部を第１頭部５１１、第１部材５１の胴部を第１胴部５１３という。同様に、第２部材５２の頭部を第２頭部５２１、第２部材５２の胴部を第２胴部５２３という。

（４−２−１）第１頭部５１１、および第２頭部５２１
第１頭部５１１は、圧縮機１２およびアキュムレータ１７の上面の約半分を覆う。第１胴部５１３は、圧縮機１２およびアキュムレータ１７の側面の約半分を覆う。第１頭部５１１と第１胴部５１３とは滑から曲面で繋がっている。

第２頭部５２１も、圧縮機１２およびアキュムレータ１７の上面の約半分を覆う。第２胴部５２３も、圧縮機１２およびアキュムレータ１７の側面の約半分を覆う。第２頭部５２１と第２胴部５２３とは滑から曲面で繋がっている。

（４−２−２）第１フランジ５１５と第２フランジ５２５
また、第１部材５１は、その端面と平行にフランジが形成されている。第１部材５１のフランジを第１フランジ５１５という。第２部材５２も、その端面と平行にフランジが形成されており、第２部材５２のフランジを第２フランジ５２５という。

第１部材５１と第２部材５２とが、圧縮機１２およびアキュムレータ１７を覆ったとき、第１フランジ５１５と第２フランジ５２５とが重なり合う。

第１フランジ５１５および第２フランジ５２５は、圧縮機１２から上方に向かって延びる吐出管１２ｃと、アキュムレータ１７から上に延びる吸入管１２ｂとを挟んで支持する。

そのため、第１フランジ５１５には、吐出管１２ｃの外周の半分が嵌まる円弧溝５１６ａと、吸入管１２ｂの外周の半分が嵌まる円弧溝５１６ｂとが形成されている。

同様に、第２フランジ５２５には、吐出管１２ｃの外周の半分が嵌まる円弧溝５２６ａと、吸入管１２ｂの外周の半分が嵌まる円弧溝５２６ｂとが形成されている。

第１フランジ５１５には、一部が他の部分よりも横方向に張り出している突出片５１７ａが設けられている。

一方、第２フランジ５２５には、第１フランジ５１５の突出片５１７ａに対応する受け片５２７ａが設けられている。受け片５２７ａは他の部分よりも横方向に張り出し、かつ、厚み方向に突出するように切り起こされて、その断面がＬ字型となるように形成されている。

第１フランジ５１５の突出片５１７ａが第２フランジ５２５の受け片５２７ａに上から挿入されることによって、突出片５１７ａが受け片５２７ａに保持され、第１部材５１と第２部材５２とが連結される。

突出片５１７ａは第１胴部５１３から視て左右両側のフランジ部分に設けられ、受け片５２７ａも突出片５１７ａに対応するように第２胴部５２３から視て左右両側のフランジ部分に設けられている。

なお、突出片５１７ａは第１胴部５１３から視て左右いずれか一方のフランジ部分にのみ設けられ、受け片５２７ａも突出片５１７ａに対応するように第２胴部５２３から視て左右いずれか一方のフランジ部分にのみ設けられている、構成であってもよい。

突出片５１７ａが設けられていないフランジ部分、および受け片５２７ａが設けられていないフランジ部分には、同心、同径の貫通孔が設けられ、共通のボルトが挿入されナットで締結される、構成であってもよい。

（４−３）第１移動制限部５１８、および第２移動制限部５２８
第１胴部５１３の下方には、第１部材５１を所定の位置に固定する第１移動制限部５１８が設けられている。圧縮機１２は、ケーシング７０の底板７２に、複数の脚部１２１（図５参照）を介して固定されている。その複数の脚部１２１の少なくとも１つの脚部１２１を、第１移動制限部５１８で覆うことによって、脚部１２１が、第１部材５１が自由に移動することを制限している。

圧縮機１２の脚部１２１は、平面視で圧縮機１２の外周よりも外側に位置するので、その脚部１２１を覆う第１移動制限部５１８も第１胴部５１３の外面よりも外側に張り出す。但し、第１部材５１の第１胴部５１３は、圧縮機１２の外周との間に空間をできるように寸法設定されているので、圧縮機１２に対する脚部１２１の張り出しの程度に比べて、第１胴部５１３に対する第１移動制限部５１８の張り出しの程度は小さい。

同様に、第２胴部５２３の下方にも、第２部材５２を所定の位置に固定する第２移動制限部５２８が設けられており、少なくとも１つの脚部１２１を第２移動制限部５２８で覆うことによって、脚部１２１が、第２部材５２が自由に移動することを制限している。

第２部材５２の第２胴部５２３は、圧縮機１２の外周との間に空間をできるように寸法設定されているので、圧縮機１２に対する脚部１２１の張り出しの程度に比べて、第２胴部５２３に対する第２移動制限部５２８の張り出しの程度は小さい。

圧縮機１２を覆う際の第１部材５１の取り付け位置は、脚部１２１と第１移動制限部５１８とによって決まる。同様に、圧縮機１２を覆う際の第２部材５２の取り付け位置は、脚部１２１と第２移動制限部５２８とによって決まる。

（５）メンテナンス性
ケーシング７０から右前板７６および右側板７４が取り外され、グリル７５ａを正面にして防音カバー５０を視たとき、第１部材５１が第２部材５２よりも前方となる。

サービスパーソンは、圧縮機１２のメンテナンス、たとえば、圧縮機１２の交換を行う場合、防音カバー５０を圧縮機１２から取り外す必要がある。仮に、防音カバー５０が一部品で形成されている場合、図３Ａに示すように、圧縮機１２の周辺には冷媒配管が存在するため、防音カバー５０の取り外しは容易ではない。

しかし、防音カバー５０が複数の部材に分かれていれば、サービスパーソンは、第１部材５１の突出片５１７ａを第２部材５２の受け片５２７ａから抜けるように第１部材５１を持ち上げることができる。それによって、第１部材５１と第２部材５２との連結が解消されるので、サービスパーソンは前方に位置する第１部材５１のみをケーシング７０から取り出せばよい。

図５に示すように、圧縮機１２は、天面に電気配線が接続される端子１２３、およびその端子１２３を覆う端子カバー１２５を有している。但し、端子カバー１２５を廃止して、端子１２３を第１部材５１または第２部材５２で直接覆うようにしてもよい。

図５では、端子１２３は端子カバー１２５に覆われ、その端子カバー１２５は、第２部材５２に覆われている。

サービスパーソンは防音カバー５０をケーシング７０から取り出すことによって、端子カバー１２５に触れることができる。しかし、防音カバー５０が一部品の場合は、端子カバー１２５に触れるために、防音カバー５０をすべて取り外さなければならない。上述の通り、防音カバー５０の取り外しが容易でないので、端子カバー１２５への接触も容易でない。

しかし、防音カバー５０が複数の部材に分かれていれば、サービスパーソンは、第１部材５１と第２部材５２とを分離することができる。それによって、第１部材５１および第２部材５２を圧縮機１２周辺の配管との干渉を避けながら、別々にケーシング７０から取り出すことができる。その結果、サービスパーソンは端子カバー１２５に容易に触れることができる。

また、圧縮機１２周囲の配管と第１部材５１との間、および圧縮機１２周辺の配管と第２部材５２との間に隙間があれば、分離された第１部材５１および第２部材５２をその隙間距離だけ離れるように傾けることができる。それによって、サービスパーソンは、ケーシング７０から各部材を取り出すことなく、端子カバー１２５を露出させることができる。その結果、サービスパーソンは第１部材５１および第２部材５２をケーシング７０から取り出すことなく、端子カバー１２５に触れることができる。

なお、端子１２３および端子カバー１２５が圧縮機１２の胴部に設けられている場合もあるので、かかる場合、第１部材５１および第２部材５２のうち、端子１２３および端子カバー１２５を覆う部材をケーシング７０から取り出せばよい。

また、圧縮機１２をケーシング７０から取り出すためには、［吸入管１２ｂと配管とのロウ付け部分である第１接続部］を高温に加熱してロウを溶融して配管を取り外す作業、および［吐出管１２ｃと配管とのロウ付け部分である第２接続部］を高温に加熱してロウを溶融して配管を取り外す作業を行うので、圧縮機１２の上方が高温にさらされる。

それゆえ、圧縮機１２を覆う防音カバー５０にロウ溶融時の火炎が移らないように防音カバー５０を取り外す必要がある。仮に、防音カバー５０が一部品で成形されているならば、防音カバー５０を取り外す際に、圧縮機１２周辺の配管と干渉して、防音カバー５０の取り外しが難航する。

しかしながら、第１部材５１と第２部材５２とが分離可能であるため、分離された第１部材５１および第２部材５２を、圧縮機１２周辺の配管との干渉を避けながら別々に取り外すことができる。

複数の部品で構成された防音カバー５０は、一部品で構成された防音カバーに比べて、圧縮機１２の周囲を容易に開放することができ、圧縮機１２のほぼ全体を露出させることができる。その結果、第１部材５１および第２部材５２に熱損傷を与えることなく、吸入管１２ｂおよび吐出管１２ｃから配管を取り外すことができる。

次に、圧縮機１２の修理または交換が終了し、ケーシング７０の元の位置への据え付けが完了した後は、吸入管１２ｂおよび吐出管１２ｃそれぞれに配管が接続される。この際、［吸入管１２ｂと配管との接続予定部分である第１接続部］を高温に加熱してロウを溶融して配管を取り付ける作業、および［吐出管１２ｃと配管との接続予定部分である第２接続部］を高温に加熱してロウを溶融して配管を取り付ける作業を行うので、圧縮機１２の上方が高温にさらされる。

しかし、第１部材５１および第２部材５２が取り外され、圧縮機１２のほぼ全体を露出させているので、第１部材５１および第２部材５２に熱損傷を与えることなく、吸入管１２ｂおよび吐出管１２ｃに配管をロウ付けすることができる。

さらに、ロウ付け作業の完了後に、再び圧縮機１２に防音カバー５０を取り付ける際にも、第１部材５１および第２部材５２を別々に取り付けることができる。その結果、圧縮機１２周辺の配管との干渉を避けながら、第１部材５１おとび第２部材５２を圧縮機１２の周囲に配置して圧縮機１２を覆うことができる。

吸入管１２ｂおよび吐出管１２ｃとの配管の取り付け・取り外し時に、必ずしも、第１部材５１および第２部材５２の両方を取り外す必要はなく、熱損傷の懸念がない部材については取り外すことなく、作業を進めてもよい。

上記のように、本実施形態に係る圧縮機１２の防音カバー５０では、第１部材５１と第２部材５２とを分離することによって圧縮機１２を露出させることができるので、メンテナンス性が良い。

（６）特徴
（６−１）
防音カバー５０は、圧縮機１２を側面から覆う第１部材５１と第２部材５２とを備えており、第１部材５１が圧縮機１２を第１方向から覆い、第２部材５２が圧縮機１２を第１方向と異なる方向から覆う。その結果、第１部材５１と第２部材５２とが前後または左右に分離されることによって圧縮機１２を露出させることができ、メンテナンス性が良い。

（６−２）
圧縮機１２は電気配線が接続される端子１２３を有しており、端子１２３は、第１部材５１または第２部材５２に覆われている。

（６−３）
圧縮機１２を覆う際の第１部材５１の取り付け位置が、脚部１２１と第１移動制限部５１８とによって決まる。また、圧縮機１２を覆う際の第２部材５２の取り付け位置が、脚部１２１と第２移動制限部５２８とによって決まる。

＜第２実施形態＞
第１実施形態では、圧縮機１２の防音カバー５０を、第１部材５１と第２部材５２とで前後または左右に分離する構成について説明したが、２つの部材に分離することに限定するものではない。

図７Ａは、本開示の第２実施形態に係る防音カバー５０を第１部材５１側から視たときの当該防音カバーの斜視図である。図７Ｂは、本開示の第２実施形態に係る防音カバー５０を第３部材５３側から視たときの当該防音カバーの斜視図である。図７Ａおよび図７Ｂにおいて、第１実施形態において第２部材５２であった部分（以下、第２部材相当部分という）が、第２実施形態では、上下に分割されて、第３部材５３と第４部材５４とに分かれている。

第２部材相当部分が第３部材５３と第４部材５４とに分割されていること以外では、第１実施形態と第２実施形態とは同じである、ここでは、第３部材５３、第４部材５４についてのみ説明する。

（１）第３部材５３
ケーシング７０のグリル７５ａを正面にして防音カバー５０を視たとき、第３部材５３は、第１部材５１の後方に位置し、圧縮機１２の天面および上部側面の後方半分を覆っている。したがって、圧縮機１２から視て、第１部材５１が圧縮機１２を覆う方向を第１方向とすると、第３部材５３は圧縮機１２を第１方向とは異なる方向から覆っている。

第３部材５３は、第１部材５１と同様に、所定の厚みを有するガラスウールＧＵを樹脂製の薄板ＰＢで挟んだシート状の部材を、金型内の高温下で圧力を加えて所定の形状に成形したものである。

第３部材５３は、第１部材５１と連結されたとき、圧縮機１２およびアキュムレータ１７の天面と第３部材５３との間に空気層が生じるように、窪んだ形状に成形されている。

第１実施形態と同様に、第１部材５１の第１フランジ５１５に対応するように第３フランジ５３５が形成されており、それらが連結されることによって第１部材５１と第３部材５３とが連結される。

連結の具体的手段としては、第１部材５１の第１フランジ５１５および第３部材５３の第３フランジ５３５のいずれか一方に第１実施形態と同じ突出片、他方に第１実施形態と同じ受け片を設けて連結してもよい。

また、第１フランジ５１５および第３フランジ５３５の双方に同じ位置で、且つ同径の孔を設けておき、ボルトとナットで締結してもよい。

第１フランジ５１５および第３フランジ５３５は、圧縮機１２から上方に向かって延びる吐出管１２ｃと、アキュムレータ１７から上に延びる吸入管１２ｂとを挟んで支持する。そのため、第３フランジ５３５には、吐出管１２ｃの外周の半分が嵌まる円弧溝５３６ａと、吸入管１２ｂの外周の半分が嵌まる円弧溝５３６ｂとが形成されている。

（２）第４部材５４
ケーシング７０のグリル７５ａを正面にして防音カバー５０を視たとき、第４部材５４は、第１部材５１の後方に位置し、圧縮機１２の側面の後方半分を覆っている。したがって、圧縮機１２から視て、第１部材５１が圧縮機１２を覆う方向を第１方向とすると、第４部材５４は圧縮機１２を第１方向とは異なる方向から覆っている。

第４部材５４は、第１部材５１と同様に、所定の厚みを有するガラスウールＧＵを樹脂製の薄板ＰＢで挟んだシート状の部材を、金型内の高温下で圧力を加えて所定の形状に成形したものである。

第４部材５４は、第３部材５３の直下に位置し、第１部材５１と連結されたとき、圧縮機１２およびアキュムレータ１７の側面と第４部材５４との間に空気層が生じるように、窪んだ形状に成形されている。

第１実施形態と同様に、第１部材５１の第１フランジ５１５に対応するように第４フランジ５４５が形成されており、それらが連結されることによって第１部材５１と第４部材５４とが連結される。

連結の具体的手段としては、第１実施形態と同様に、第１部材５１の突出片が挿入される受け片を第４フランジ５４５に設けて連結してもよい。

また、第１フランジ５１５および第４フランジ５４５の双方に同じ位置で、且つ同径の孔を設けておき、ボルトとナットで締結してもよい。

第４部材５４の第４胴部５４３の下方にも、第４部材５４を所定の位置に固定する第４移動制限部５４８が設けられており、少なくとも１つの脚部１２１を第４移動制限部５４８で覆うことによって、脚部１２１が、第４部材５４が自由に移動することを制限している。圧縮機１２を覆う際の第４部材５４の取り付け位置は、脚部１２１と第４移動制限部５４８とによって決まる。

（３）メンテナンス性
ケーシング７０から右前板７６および右側板７４が取り外され、グリル７５ａを正面にして防音カバー５０を視たとき、第１部材５１が第３部材５３、第４部材５４よりも前方となる。

サービスパーソンは、圧縮機１２のメンテナンス、たとえば、圧縮機１２の交換を行う場合、第１部材５１と第３部材５３をケーシング７０から取り出す。

これによって、圧縮機１２の前方、および端子１２３、およびその端子１２３を覆う端子カバー１２５が露出するので、サービスパーソンは第４部材５４をケーシング７０から取り出すことなく、端子１２３および端子カバー１２５に触れることができる。

また、圧縮機１２をケーシング７０から取り出すためには、［吸入管１２ｂと配管とのロウ付け部分である第１接続部］を高温に加熱してロウを溶融して配管を取り外す作業、および［吐出管１２ｃと配管とのロウ付け部分である第２接続部］を高温に加熱してロウを溶融して配管を取り外す作業を行うので、圧縮機１２の上方が高温にさらされる。

しかし、第１部材５１および第３部材５３がケーシング７０から取り出されたことによって、圧縮機１２の天面全体を露出させることができるので、第１部材５１および第３部材５３に熱損傷を与えることなく、吸入管１２ｂおよび吐出管１２ｃから配管を取り外すことができる。

（４）第２実施形態の特徴
防音カバー５０は、ケーシング７０のグリル７５ａを正面に視て、前面の第１部材５１と、背面上部の第３部材５３と、第３部材５３の直下に位置する第４部材５４とで構成されている。第３部材５３は、第４部材５４よりも、吸入管１２ｂと配管とのロウ付け部分（第１接続部）および吐出管１２ｃと配管とのロウ付け部分（第２接続部）に近い。

したがって、第１部材５１、第３部材５３をケーシング７０から取り出せば、第１部材５１および第３部材５３に熱損傷を与えることなく、吸入管１２ｂおよび吐出管１２ｃから配管を取り外すことができる。

（５）変形例
第２実施形態の防音カバー５０では、第１部材５１と連結される部材を、上下に分割して、上方の第３部材５３と、下方の第４部材５４とに分ける構成とした。

しかし、圧縮機１２の構成、吸入管１２ｂと配管とのロウ付け部分（第１接続部）および吐出管１２ｃと配管とのロウ付け部分（第２接続部）の位置によっては、第１実施形態において第２部材５２であった部分（以下、第２部材相当部分）の分割方法を合理的に変更すべきである。以下、概略図を用いて説明する。

（５−１）第１変形例
図８は、第１変形例に係る防音カバー５０Ｂと、それに覆われた圧縮機１２とを示した概略斜視図である。図８において、防音カバー５０は、第１部材５１Ｂと、第３部材５３Ｂと、第４部材５４Ｂとで構成されている。第２部材相当部分は、横方向に分割されて、第３部材５３Ｂと第４部材５４Ｂとに分かれている。

圧縮機１２の天面から、吸入管１２ｂと吐出管１２ｃが上方に延びて、防音カバー５０の上部から突出している。吸入管１２ｂは、第１部材５１と第４部材５４Ｂとによって挟まれ保持されている。また、吐出管１２ｃは、第１部材５１と第３部材５３Ｂとによって挟まれ保持されている。

したがって、吸入管１２ｂと配管とのロウ付け部分である第１接続部Ｃ１を高温に加熱してロウを溶融して配管を取り外す場合には、第１部材５１Ｂと第４部材５４Ｂをケーシング７０から取り出すだけで良い。なぜなら、第４部材５４Ｂは、第３部材５３Ｂよりも第１接続部Ｃ１に近いからである。

一方、吐出管１２ｃと配管とのロウ付け部分である第２接続部Ｃ２を高温に加熱してロウを溶融して配管を取り外す場合には、第１部材５１Ｂと第３部材５３Ｂをケーシング７０から取り出すだけで良い。なぜなら、第３部材５３Ｂは、第４部材５４Ｂよりも第２接続部Ｃ２に近いからである。

（５−２）第２変形例
図９は、第２変形例に係る防音カバー５０Ｃと、それに覆われた圧縮機１２とを示した概略斜視図である。図９において、防音カバー５０Ｃは、第１部材５１Ｃと、第３部材５３Ｃと、第４部材５４Ｃとで構成されている。第２部材相当部分は、横方向に分割されて、第３部材５３Ｃと第４部材５４Ｃとに分かれている。

圧縮機１２の天面から、吸入管１２ｂが上方に延びて、防音カバー５０の上部から突出している。吸入管１２ｂは、第１部材５１Ｃと第４部材５４Ｃとによって挟まれ保持されている。また、圧縮機１２の側面から、吐出管１２ｃが水平に延びて、防音カバー５０の側面から突出している。吐出管１２ｃは、第１部材５１Ｃと第３部材５３Ｃとによって挟まれ保持されている。

したがって、吸入管１２ｂと配管とのロウ付け部分である第１接続部Ｃ１を高温に加熱してロウを溶融して配管を取り外す場合には、第１部材５１Ｃと第４部材５４Ｃをケーシング７０から取り出すだけで良い。なぜなら、第４部材５４Ｂは、第３部材５３Ｂよりも第１接続部Ｃ１に近いからである。

一方、吐出管１２ｃと配管とのロウ付け部分である第２接続部Ｃ２を高温に加熱してロウを溶融して配管を取り外す場合には、第１部材５１Ｃと第３部材５３Ｃをケーシング７０から取り出すだけで良い。なぜなら、第３部材５３Ｃは、第４部材５４Ｃよりも第２接続部Ｃ２に近いからである。

（５−３）第３変形例
図１０は、第３変形例に係る防音カバー５０Ｄと、それに覆われた圧縮機１２とを示した概略斜視図である。図１０において、防音カバー５０Ｄは、第１部材５１Ｄと、第３部材５３Ｄと、第４部材５４Ｄとで構成されている。第２部材相当部分は、横方向に分割されて、第３部材５３Ｄと第４部材５４Ｄとに分かれている。

圧縮機１２の天面から、吸入管１２ｂと吐出管１２ｃが上方に延びて、防音カバー５０Ｄの上部から突出している。

吸入管１２ｂは、第１部材５１Ｄと第４部材５４Ｄとによって挟まれ保持されている。したがって、吸入管１２ｂと配管とのロウ付け部分である第１接続部Ｃ１を高温に加熱してロウを溶融して配管を取り外す場合には、第１部材５１と第４部材５４Ｂをケーシング７０から取り出すだけで良い。なぜなら、第４部材５４Ｂは、第３部材５３Ｂよりも第１接続部Ｃ１に近いからである。

また、吐出管１２ｃは、第１部材５１Ｄと第３部材５３Ｄとによって挟まれ保持されている。したがって、吐出管１２ｃと配管とのロウ付け部分である第２接続部Ｃ２を高温に加熱してロウを溶融して配管を取り外す場合には、第１部材５１Ｄと第４部材５４Ｄをケーシング７０から取り出すだけで良い。なぜなら、吐出管１２ｃが途中で第４部材５４Ｄに近づく方向に曲げられているおり、第４部材５４Ｄが第３部材５３Ｄよりも第２接続部Ｃ２に近いからである。

以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１０ 空気調和装置（冷凍装置）
１２ 圧縮機
１２ｂ 吸入管
１２ｃ 吐出管
５０ 防音カバー
５１ 第１部材
５１Ｂ 第１部材
５１Ｃ 第１部材
５１Ｄ 第１部材
５２ 第２部材
５３ 第３部材
５３Ｂ 第３部材
５３Ｃ 第３部材
５３Ｄ 第３部材
５４ 第４部材
５４Ｂ 第４部材
５４Ｃ 第４部材
５４Ｄ 第４部材
１２１ 脚部

特開２００４−１４３９７５号公報

Claims (8)

1. 圧縮機（１２）の上面および側面との間に空間ができるように、前記圧縮機（１２）を覆う、圧縮機の防音カバーであって、
   前記圧縮機（１２）を第１方向から覆う第１部材（５１）と、
   前記圧縮機（１２）を前記第１方向と異なる方向から覆う第２部材（５２）と、
   を備え、
   前記第１部材（５１）と前記第２部材（５２）とが前記圧縮機（１２）を側面から覆う、
   圧縮機の防音カバー（５０）。
2. 前記圧縮機（１２）は、電気配線が接続される端子を有し、
   前記端子は、前記第１部材（５１）または前記第２部材（５２）に覆われている、
   請求項１に記載の圧縮機の防音カバー（５０）。
3. 前記圧縮機（１２）は、前記圧縮機（１２）を固定するための脚部（１２１）を有し、
   前記第１部材（５１）および前記第２部材（５２）の少なくとも１つの取り付け位置が前記脚部（１２１）によって制限される、
   請求項１又は請求項２に記載の圧縮機の防音カバー（５０）。
4. 前記第２部材（５２）は、さらに第３部材（５３）と第４部材（５４）とに分割されている、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の圧縮機の防音カバー（５０）。
5. 前記圧縮機（１２）は、冷媒を吸入する吸入管（１２ｂ）を有し、
   前記吸入管（１２ｂ）には、冷媒配管に接続する第１接続部（Ｃ１）が設けられており、
   前記第３部材（５３）は、前記第４部材（５４）よりも前記第１接続部（Ｃ１）に近い、
   請求項４に記載の圧縮機の防音カバー（５０）。
6. 前記圧縮機（１２）は、冷媒を排出する吐出管（１２ｃ）を有し、
   前記吐出管（１２ｃ）には、冷媒配管に接続する第２接続部（Ｃ２）が設けられており、
   前記第４部材（５４）は、前記第３部材（５３）よりも前記第２接続部（Ｃ２）に近い、
   請求項４に記載の圧縮機の防音カバー（５０）。
7. 前記圧縮機（１２）は、冷媒を吸入する吸入管（１２ｂ）と、冷媒を排出する吐出管（１２ｃ）とを有し、
   前記吸入管（１２ｂ）には、冷媒配管に接続する第１接続部（Ｃ１）が設けられ、
   前記吐出管（１２ｃ）には、冷媒配管に接続する第２接続部（Ｃ２）が設けられ、
   前記第３部材（５３）は、前記第４部材（５４）よりも前記第１接続部（Ｃ１）および前記第２接続部（Ｃ２）に近い、
   請求項４に記載の圧縮機の防音カバー（５０）。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の圧縮機の防音カバー（５０）を備える、
   冷凍装置の室外ユニット。

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