JP2018112327A - 冷凍装置の室外／室内ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】冷媒連絡配管とロウ付け接続される配管を備えた冷凍装置の室外／室内ユニットであって、ユニットのサイズを大型化すること無く、ロウ付け作業時の炎による損傷を防止可能なユニットを提供することにある。【解決手段】空調装置１００の室外ユニット２０は、ガス側接続配管３５と、影響部材としてのユニット内配管４０と、防炎部材９０と、を備える。ガス側接続配管は、室外ユニットの据付時に据付現場でガス側冷媒連絡配管８２とロウ付け接続される接続端部３５ａを有する。影響部材は、ロウ付け作業時の炎により悪影響を受けやすい部材である。防炎部材は、ロウ付け作業時の炎が影響部材に悪影響を与えることを抑制する。【選択図】図４

Description

本発明は、冷凍装置の室外／室内ユニット、特には冷媒連絡配管とロウ付け接続される配管を備えた冷凍装置の室外／室内ユニットに関する。

冷凍装置は、室外ユニットと室内ユニットとを分離した構成として有し、現地据付時に室外ユニットと室内ユニットとの間が冷媒連絡配管で接続されることで冷凍回路が構成される場合がある。

冷凍装置では、室外／室内ユニット（室外ユニット又は室内ユニット）の配管と、冷媒連絡配管とが、例えば特許文献１（特開２０１４−８１１６０号公報）に記載されているようにフレアナットを用いて接続される。

しかし、冷媒連絡配管の口径等の条件によっては、現地据付時に、室外／室内ユニットの配管と冷媒連絡配管とがロウ付け接続される場合がある。

室外／室内ユニットの配管と冷媒連絡配管とをロウ付け接続する場合、ロウ付け部分の周辺に配置された、室外／室内ユニットの炎により変形や損傷等の悪影響を受けやすい部材（以下では影響部材と呼ぶ）が、ロウ付け作業のトーチの炎により悪影響を受ける可能性がある。そこで、据付作業者は、影響部材が炎の影響を受けないように慎重にロウ付け作業を行う必要があり、長い作業時間が必要になるという問題がある。なお、ユニット側配管のロウ付け部分と影響部材との距離を十分に長くとれば、影響部材はロウ付け時に炎による悪影響を受けにくい。しかし、この場合には、室外／室内ユニットが大型化するという問題がある。

本発明の課題は、冷媒連絡配管とロウ付け接続される配管を備えた冷凍装置の室外／室内ユニットであって、ユニットのサイズを大型化すること無く、ロウ付け作業時の炎による損傷を防止可能なユニットを提供することにある。

本発明の第１観点に係る冷凍装置の室外／室内ユニットは、配管と、影響部材と、防炎部材と、を備える。配管は、室外／室内ユニットの据付時に据付現場で冷媒連絡配管とロウ付け接続される接続端部を有する。影響部材は、ロウ付け作業時の炎により悪影響を受けやすい部材である。防炎部材は、ロウ付け作業時の炎が影響部材に悪影響を与えることを抑制する。

本発明の第１観点に係る冷凍装置の室外／室内ユニットは、ロウ付け作業時の炎が影響部材に悪影響を与えることを抑制する防炎部材を備える。そのため、影響部材は接続端部のロウ付け作業時に炎の影響を受けにくく、ユニットはロウ付け作業時に損傷しにくい。

なお、ロウ付け作業時の炎により悪影響を受けやすい影響部材には、限定するものではないが、ロウ付けの炎の温度よりも融点の低い材質を用いた部材を含む。

本発明の第２観点に係る冷凍装置の室外／室内ユニットは、第１観点に係る冷凍装置の室外／室内ユニットであって、防炎部材は、接続端部と影響部材との間に配置される。

本発明の第２観点に係る冷凍装置の室外／室内ユニットでは、接続端部と影響部材との間に防炎部材が配置されることでロウ付け作業時に影響部材に炎が当たることが防止され、ユニットがロウ付け作業時の炎により損傷しにくい。

本発明の第３観点に係る冷凍装置の室外／室内ユニットは、第１観点又は第２観点に係る冷凍装置の室外／室内ユニットであって、防炎部材は、ユニット内部品のいずれかに着脱可能に装着される。

なお、ユニット内部品は、防炎部材自体を除く室外／室内ユニットが有する各種部品を意味する。

本発明の第３観点に係る冷凍装置の室外／室内ユニットでは、防炎部材が着脱可能であるため、必要に応じて防炎部材を他の室外／室内ユニットの据付の際に使い回すことも可能で、ユニットのコストを抑制することができる。

また、防炎部材がユニット内に固定された部材ではないので、防炎部材のユニットへの取り付け姿勢の調整が容易で、作業の行いやすい方向から接続端部の周辺に炎を当てた場合にも、影響部材にロウ付け作業時の炎が当たることが防止されやすい。

本発明の第４観点に係る冷凍装置の室外／室内ユニットは、第１観点から第３観点のいずれかに係る冷凍装置の室外／室内ユニットであって、防炎部材は金属製である。

本発明の第４観点に係る冷凍装置の室外／室内ユニットでは、防炎部材が金属製であるため、ロウ付け作業時の炎が影響部材に悪影響を与えることが防止されやすい。

本発明の第５観点に係る冷凍装置の室外／室内ユニットは、第４観点に係る冷凍装置の室外／室内ユニットであって、防炎部材は、人の手の力で変形可能な厚みの部材である。

本発明の第５観点に係る冷凍装置の室外／室内ユニットでは、防炎部材が変形可能な金属部材であるため、ロウ付け作業時に接続端部に炎を当てる方向等にあわせて、影響部材に炎が当たらないように防炎部材を変形することができる。そのため、ロウ付け作業時の炎が影響部材に悪影響を与えることを防止しつつ、作業の行いやすい方向から接続端部の周辺に炎を当ててロウ付け作業を行うことができる。

本発明の第６観点に係る冷凍装置の室外／室内ユニットは、第１観点から第５観点のいずれかに係る冷凍装置の室外／室内ユニットであって、液側接続端部を更に備える。液側接続端部には、冷凍装置の運転時に主に液相の冷媒が通過する。液側接続端部は、室外／室内ユニットの据付時に据付現場で液側冷媒連絡配管とフレアナットを用いて接続される。防炎部材は、液側接続端部と影響部材との間には配置されない。

本発明の第６観点に係る冷凍装置の室外／室内ユニットでは、液側冷媒連絡配管とフレアナットで接続される（つまり液側冷媒連絡配管との接続にトーチの炎が用いられない）液側接続端部と、影響部材との間には、防炎部材が配置されない。防炎部材が不要に大きく形成されないので、ユニットのコストを抑制することができる。

本発明の第１観点に係る冷凍装置の室外／室内ユニットは、ロウ付け作業時の炎が影響部材に悪影響を与えることを抑制する防炎部材を備える。そのため、影響部材は接続端部のロウ付け作業時に炎の影響を受けにくく、ユニットはロウ付け作業時に損傷しにくい。

本発明の第２観点に係る冷凍装置の室外／室内ユニットでは、ユニットがロウ付け作業時の炎により損傷しにくい。

本発明の第３観点に係る冷凍装置の室外／室内ユニットでは、防炎部材を他の室外／室内ユニットの据付の際に使い回すことが可能で、ユニットのコストを抑制することができる。

本発明の第４観点に係る冷凍装置の室外／室内ユニットでは、ロウ付け作業時の炎が影響部材に悪影響を与えることが防止されやすい。

本発明の第５観点に係る冷凍装置の室外／室内ユニットでは、ロウ付け作業時の炎が影響部材に悪影響を与えることを防止しつつ、作業の行いやすい方向から接続端部の周辺に炎を当ててロウ付け作業を行うことができる。

本発明の第６観点に係る冷凍装置の室外／室内ユニットでは、防炎部材が不要に大きく形成されないので、ユニットのコストを抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る冷凍装置の室外／室内ユニットを用いる空調装置の概略構成図である。 図１の冷凍装置の室外ユニットの概略斜視図である。 筐体の天板及び側方を囲む側板を取り除いた状態の、図２の室外ユニットの概略平面図である。 図２の室外ユニットと冷媒連絡配管との接続箇所周辺の概略斜視図である。 図２の室外ユニットのガス側閉鎖弁の構造を示す概略断面図である。 図２の室外ユニットの防炎部材の概略斜視図である。 室外ユニットをガス側接続配管の接続端部で切断した時の、ガス側接続配管、影響部材（ユニット内配管）及び防炎部材の模式的な横断面図の一例である。 室外ユニットをガス側接続配管の接続端部で切断した時の、ガス側接続配管、影響部材（ユニット内配管）及び防炎部材の模式的な横断面図の一例である。図７Ｂでは、図７Ａの状態に対し防炎部材が傾いた状態にある。 室外ユニットをガス側接続配管の接続端部で切断した時の、ガス側接続配管、影響部材（ユニット内配管）及び防炎部材の模式的な横断面図の例である。（ａ）では防炎部材の本体部がガス側接続配管を囲むようにＬ字状に形成され、（ｂ）では防炎部材の本体部がガス側接続配管を囲むようにＵ字状に形成され、（ｃ）では防炎部材の本体部が影響部材（ユニット内配管）を囲むようにＬ字状に形成されている。 図１の冷凍装置の室内ユニットの概略斜視図である。 図９の室内ユニットのガス側配管に防炎部材が装着された状態を模式的に描画した斜視図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る冷凍装置の室外／室内ユニットの実施形態について説明する。なお、冷凍装置の室外／室内ユニットとは、室外ユニット又は室内ユニットとして機能する冷凍装置のユニットを意味する。

ここでは、冷凍装置の室外／室内ユニットの例として、空調装置１００の室外ユニット２０と、空調装置１００の室内ユニット６０と、について説明する。空調装置１００の室外ユニット２０及び室内ユニット６０は、本発明に係る冷凍装置の室外／室内ユニットの具体例に過ぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

（１）空調装置の全体構成
冷凍装置の一例としての空調装置１００について全体構成を説明する。図１は、空調装置１００の概略構成図である。空調装置１００は、室内ユニット６０が配置される室内の冷房や暖房を行う。なお、空調装置１００は、冷凍装置の一例に過ぎず、本実施形態の空調装置１００の説明は、冷凍装置の種類を限定するものではない。

空調装置１００は、ここでは蒸気圧縮式の冷凍装置である。空調装置１００で使用される冷媒は、限定するものではないが、例えばＨＦＣ系冷媒の一種であるＲ３２である。

空調装置１００は、いわゆるセパレートタイプの冷凍装置である。空調装置１００は、図１に示すように、室外ユニット２０と、室内ユニット６０と、室外ユニット２０と室内ユニット６０とを接続する連絡配管（ガス側冷媒連絡配管８２及び液側冷媒連絡配管８４）と、を主に備える。空調装置１００では、室外ユニット２０と室内ユニット６０とがガス側冷媒連絡配管８２及び液側冷媒連絡配管８４を介して接続されることで、後述する、室外ユニット２０の圧縮機２２、室外熱交換器２６、及び膨張機構２８や、室内ユニット６０の室内熱交換器６２等を有する冷媒回路１０が構成される。ガス側冷媒連絡配管８２及び液側冷媒連絡配管８４は、室外ユニット２０および室内ユニット６０を設置する際に、現地にて施工される冷媒配管である。空調装置１００では、冷媒回路１０内を冷媒が循環することで、室内ユニット６０の配置される室内の冷房や暖房が行われる。蒸気圧縮式の空調装置１００を用いた冷房や暖房の原理については、一般に知られているため、ここでは説明は省略する。

以下に、冷凍装置の室外／室内ユニットの一実施形態である空調装置１００の室外ユニット２０、及び、冷凍装置の室外／室内ユニットの一実施形態である空調装置１００の室内ユニット６０について詳細に説明する。

（２）空調装置の室外ユニット
空調装置１００の室外ユニット２０について、図を参照しながら説明する。図２は、室外ユニット２０の概略斜視図である。図３は、室外ユニット２０の筐体５０の天板５４及び側板（第１部材５１、右前板５２、及び右後板５３）を取り除いた状態における室外ユニット２０の概略平面図である。図４は、室外ユニット２０と、ガス側冷媒連絡配管８２及び液側冷媒連絡配管８４との接続箇所周辺の概略斜視図である。図５は、室外ユニット２０のガス側閉鎖弁３４の構造を示す概略断面図である。図６は、室外ユニット２０の防炎部材９０の概略斜視図である。

以下の説明では、「上」、「下」、「左」、「右」、「前（正面）」、「後（背面）」等の方向を示す表現を用いる場合がある。特に断りのない場合、これらの方向は、図２〜図４中に矢印で示した方向を示している。なお、これらの方向に関する表現は、実施形態の理解を容易にするために用いるものであり、特に断りのない場合、室外ユニットの各種構成の配置等を例示のものに限定するものではない。

室外ユニット２０は、室外（空調装置１００の室内ユニット６０が設置される室内とは別の場所）に設置される。

室外ユニット２０は、主に、ユニット内配管４０、筐体５０、圧縮機２２、四路切換弁２４、室外熱交換器２６、膨張機構２８、アキュムレータ３０、室外ファン３２、ガス側閉鎖弁３４、液側閉鎖弁３６、ガス側接続配管３５及び防炎部材９０を備える（図１〜図４参照）。また、図示は省略しているが、室外ユニット２０は各種センサを有する。限定するものではないが、室外ユニット２０は、例えば、圧縮機２２が吐出する冷媒の温度を測定するセンサ、室外熱交換器２６を流れる冷媒の温度を測定するセンサ、及び室外温度を測定するセンサ等を備える。また、図示は省略しているが、室外ユニット２０は、室外ユニット２０の各種構成の動作を制御するための各種電気部品を有する。また、図示は省略しているが、室外ユニット２０は、電気部品同士を接続する電線や、電気部品と室外ユニット２０の各種構成とを接続する電線や、電気部品と各種センサとを接続する電線等を有する。

以下に、ユニット内配管４０、筐体５０、圧縮機２２、四路切換弁２４、室外熱交換器２６、膨張機構２８、アキュムレータ３０、室外ファン３２、ガス側閉鎖弁３４、液側閉鎖弁３６、ガス側接続配管３５及び防炎部材９０について説明する。

（２−１−１）ユニット内配管
ユニット内配管４０は、圧縮機２２、四路切換弁２４、室外熱交換器２６、膨張機構２８、アキュムレータ３０、ガス側閉鎖弁３４、及び液側閉鎖弁３６を含む室外ユニット２０の構成の間を接続する配管である。ユニット内配管４０には、吸入管４１、吐出管４２、第１ガス側配管４３、液側配管４４、及び第２ガス側配管４５を含む（図１参照）。材質を限定するものではないが、ユニット内配管４０は例えば銅製の配管である。

吸入管４１は、圧縮機２２の吸入口と四路切換弁２４とを接続する配管である。吸入管４１には、アキュムレータ３０が設けられている。吐出管４２は、圧縮機２２の吐出口と四路切換弁２４とを接続する配管である。第１ガス側配管４３は、四路切換弁２４と室外熱交換器２６のガス側とを接続する配管である。液側配管４４は、室外熱交換器２６の液側と液側閉鎖弁３６とを接続する配管である。液側配管４４には、膨張機構２８が設けられる。第２ガス側配管４５は、四路切換弁２４とガス側閉鎖弁３４とを接続する配管である。

ユニット内配管４０は、その一部が、ガス側接続配管３５の接続端部３５ａの近傍に配置される。具体的には、ユニット内配管４０の一部が、ガス側接続配管３５の接続端部３５ａの背面近傍に配置される。なお、ガス側接続配管３５の接続端部３５ａは、室外ユニット２０の据付時に、据付現場で、ガス側冷媒連絡配管８２がロウ付け接続される部位である。

ユニット内配管４０は、ロウ付け作業時の炎により悪影響を受けやすい影響部材の一例である。後述する防炎部材９０は、特にガス側接続配管３５の接続端部３５ａの近傍に配置されるユニット内配管４０が、ロウ付け作業時の炎に悪影響を与えることを抑制する部材である。なお、ガス側接続配管３５の接続端部３５ａの近傍に配置されるユニット内配管４０とは、ロウ付け作業時の炎により悪影響を受ける可能性のある位置に配置されるユニット内配管４０である。例えば、ガス側接続配管３５の接続端部３５ａの近傍に配置されるユニット内配管４０は、ガス側接続配管３５の接続端部３５ａからの距離が、ロウ付けに使用されるトーチの炎の長さよりも近い位置に配置されたユニット内配管４０である。ユニット内配管４０がロウ付け作業時の炎により悪影響を受けやすい影響部材である理由を以下に説明する。

配管のロウ付け作業には、炎の温度がユニット内配管４０の配管の材質の融点よりも高くなる酸素アセチレンバーナ等が加熱源としてしばしば用いられる。ロウ付け作業の炎の温度がユニット内配管４０の配管の材質の融点より高い場合、ユニット内配管４０がロウ付け作業の炎にさらされると、熱で溶けて穴が開く、熱で変形する等の悪影響を受けやすい。また、ユニット内配管４０が配管そのものの材質よりも融点が低いロウ材で接続された接続部を有する場合、接続部がロウ付け作業の炎にさらされると、接続部は熱により更に悪影響を受けやすい。

（２−１−２）筐体
筐体５０は、概ね直方体状である。筐体５０は、圧縮機２２、四路切換弁２４、室外熱交換器２６、膨張機構２８、アキュムレータ３０、室外ファン３２、ガス側閉鎖弁３４、液側閉鎖弁３６及びガス側接続配管３５等の室外ユニット２０の各種構成を収容する。

筐体５０は、第１部材５１、右前板５２、右後板５３、天板５４、底板５５、及び仕切板５６を含む（図２及び図３参照）。

第１部材５１は、室外ユニット２０の左側前方を囲む前板５１ａ（図２参照）と室外ユニット２０の左方に配置される左側板（図示せず）とが一体に形成された部材である。前板５１ａには円形の吹出口（図示せず）が形成されている。吹出口には、その周縁に沿うようにリング状のベルマウス（図示せず）が取り付けられている。室外ファン３２が駆動されると、室外空気が室外熱交換器２６の背面側及び左側面側から吸い込まれ、室外熱交換器２６を通過し、前板５１ａの吹出口から吹き出される（図３中の空気流を示す矢印参照）。筐体５０の前板５１ａには、後述する室外ファン３２のプロペラに対する外部からの接触を防止するため防護用グリル５７が取り付けられている（図２参照）。防護用グリル５７は、前板５１ａの吹出口を覆っている。防護用グリル５７には、空気を吹き出すための複数の開口部が形成されている。

筐体５０の内部は、仕切板５６により送風機室と機械室とに分けられている。送風機室には、主に、室外熱交換器２６及び室外ファン３２が配置されている。機械室には、主に、圧縮機２２、四路切換弁２４、膨張機構２８、及びアキュムレータ３０が配置されている。仕切板５６は、底板５５から天板５４に向って延びる。また、仕切板５６は、前板５１ａの内面側から室外熱交換器２６の右端に向かって曲線状に延びている（図３参照）。仕切板５６は、送風機室から機械室への風の流れ込みを抑制する。

（２−１−３）圧縮機
圧縮機２２は、吸入管４１を介して冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入して圧縮し、吐出管４２を介して冷凍サイクルにおける高圧の冷媒を吐出する。圧縮機２２は、例えば容積式圧縮機である。圧縮機２２は筐体５０の底板５５に設置される。

（２−１−４）四路切換弁
四路切換弁２４は、空調装置１００の冷房運転と暖房運転との切換時に、冷媒の流れ方向を切り換える。冷房運転時には、四路切換弁２４は、吐出管４２と第１ガス側配管４３とを接続すると共に、吸入管４１と第２ガス側配管４５とを接続する（図１中の実線参照）。暖房運転時には、四路切換弁２４は、吐出管４２と第２ガス側配管４５とを接続すると共に、吸入管４１と第１ガス側配管４３とを接続する（図１中の破線参照）。

（２−１−５）室外熱交換器
室外熱交換器２６は、室外空気と内部を流れる冷媒とを熱交換させる熱交換器である。室外熱交換器２６は、例えば、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。室外熱交換器２６は、冷房運転時に、冷媒から室外空気に排熱し、内部を流れる冷媒を凝縮する凝縮器として機能する。室外熱交換器２６は、暖房運転時には、室外空気から冷媒に吸熱し、内部を流れる冷媒を蒸発させる蒸発器として機能する。

室外熱交換器２６は、仕切板５６の後方側端部付近から、筐体５０の背面側に沿って左方に延び、筐体５０の左後方角部付近でその方向を変え、筐体５０の左側板に沿って前方に延びる（図３中の一点鎖線参照）。

（２−１−６）膨張機構
膨張機構２８は、液側配管４４を流れる冷媒を膨張させて、冷媒の圧力や流量の調節を行う機構である。膨張機構２８は、例えば、開度調整が可能な電動弁である。

（２−１−７）アキュムレータ
アキュムレータ３０は、気液二相の冷媒を気相と液相とに分離する気液分離機能を有する。圧縮機２２には、アキュムレータ３０により分離されアキュムレータ３０の上部空間に集まる気相の冷媒が供給される。

（２−１−８）室外ファン
室外ファン３２は、室外熱交換器２６に対して室外空気を供給するファンである。室外ファン３２は、例えばプロペラファンである。室外ファン３２は、室外空気を筐体５０の外部（筐体５０の背面側及び左側面側）から取り込む。筐体５０内に取り込まれた室外空気は、室外熱交換器２６を通過したのち、筐体５０の前板５１ａに形成された吹出口（図示せず）から筐体５０の外へ排出される。すなわち、室外ファン３２が回転することで、概ね図３の空気流を示す矢印のように空気が移動する。

（２−１−９）ガス側閉鎖弁
ガス側閉鎖弁３４は、閉鎖弁の一例である。ガス側閉鎖弁３４は、ガス側接続配管３５と第２ガス側配管４５との連通／非連通を切り換える弁である。

ガス側閉鎖弁３４は、第１ポート３４ａ、第２ポート３４ｂ、サービスポート３４ｃ及び操作ポート３４ｄを有する略十字形状の部材である（図５参照）。ガス側閉鎖弁３４が室外ユニット２０に取り付けられた状態で、第１ポート３４ａは下方に、第２ポート３４ｂは後方に、サービスポート３４ｃは上方に、操作ポート３４ｄは前方にそれぞれ延びる。第１ポート３４ａには、ガス側接続配管３５が接続される。第２ポート３４ｂには、第２ガス側配管４５が接続される。サービスポート３４ｃは、空調装置１００への冷媒の充填時に、配管の真空引きを行う際に用いられる。操作ポート３４ｄの内部には、ガス側閉鎖弁３４を閉鎖し、ガス側接続配管３５と第２ガス側配管４５とを連通しない状態にする弁棒３４ｅが内部に配置されている。

空調装置１００の運転時には、ガス側閉鎖弁３４が開かれ（操作ポート３４ｄ内の弁棒３４ｅが、ガス側接続配管３５と第２ガス側配管４５との連通を遮断しない状態に配置され）、第２ガス側配管４５とガス側接続配管３５とが連通する。空調装置１００の運転時に、ガス側閉鎖弁３４には主に気相の冷媒が流れる。

（２−１−１０）液側閉鎖弁
液側閉鎖弁３６は、液側冷媒連絡配管８４と液側配管４４との連通／非連通を切り換える弁である。

液側閉鎖弁３６は、例えば、ガス側閉鎖弁３４と同様に、４つのポートを有する略十字形状の部材である。ポートの１つには液側配管４４が接続されている。他のポートの１つには、液側接続端部３６ａが設けられている（図１参照）。液側接続端部３６ａには液側冷媒連絡配管８４が接続されている。本空調装置１００において、液側閉鎖弁３６が有する液側接続端部３６ａは、液側冷媒連絡配管８４とフレアナット８６を用いて接続される。つまり、液側閉鎖弁３６が有する液側接続端部３６ａには、液側冷媒連絡配管８４が、室外ユニット２０の据付時に据付現場で、フレアナット８６を用いて接続される。

空調装置１００の運転時には、液側閉鎖弁３６が開かれ、液側配管４４と液側冷媒連絡配管８４とが連通する。空調装置１００の運転時に、液側閉鎖弁３６には主に液相の冷媒が流れる。

なお、本実施形態では、液側接続端部３６ａは液側閉鎖弁３６に設けられているが、これに限定されるものではない。例えば、室外ユニット２０は、液側閉鎖弁３６から延びる配管を有し、その配管の液側閉鎖弁３６に接続される側とは反対側の端部に、液側冷媒連絡配管８４とフレアナット８６を用いて接続される液側接続端部を有していてもよい。

（２−１−１１）ガス側接続配管
ガス側接続配管３５は、ガス側閉鎖弁３４から延びる管である。ガス側接続配管３５は、その一端がガス側閉鎖弁３４の第１ポート３４ａと接続されている。ガス側接続配管３５の他端は、接続端部３５ａを有する。ガス側接続配管３５の接続端部３５ａは、ガス側冷媒連絡配管８２とロウ付け接続される。つまり、ガス側接続配管３５の接続端部３５ａとガス側冷媒連絡配管８２とは、室外ユニット２０の据付時に、据付現場でロウ付け接続される。

ガス側接続配管３５は、ガス側冷媒連絡配管８２とのロウ付け作業の作業性の観点から、室外ユニット２０の周縁側に配置されることが好ましい。本実施形態では、ガス側接続配管３５は、立方体形状の室外ユニット２０の右前方の角部付近に配置される。ロウ付け作業を妨げないよう、筐体５０の右前板５２を外した状態において、ガス側接続配管３５の前方及び右方（作業者が作業をする側）には、室外ユニット２０の各種部材は配置されないことが好ましい。特に、ガス側接続配管３５の接続端部３５ａの前方及び右方には、室外ユニット２０の各種部材は配置されないことが好ましい。

ガス側接続配管３５とガス側冷媒連絡配管８２とのロウ付けは、例えば以下の様に行われる。

ガス側接続配管３５とガス側冷媒連絡配管８２とのロウ付け作業時には、少なくとも筐体５０の右前板５２が取り外される。その後、ガス側接続配管３５の接続端部３５ａの近傍に配置された影響部材（ユニット内配管４０）をロウ付け作業時の炎から保護するために、防炎部材９０がユニット内部品に装着される。室外ユニット２０のユニット内部品は、室外ユニット２０が有する各種部品（防炎部材９０自体を除く）を意味する。ここでは、ユニット内部品としてのガス側閉鎖弁３４に、防炎部材９０が装着される（図４参照）。次に、ガス側接続配管３５とガス側冷媒連絡配管８２との接続箇所の周辺（ガス側接続配管３５の接続端部３５ａの周辺）で、ガス側接続配管３５及びガス側冷媒連絡配管８２がトーチの炎で予熱される。次に、ロウ材（例えば、りん銅ロウ等）がガス側接続配管３５とガス側冷媒連絡配管８２との接続箇所に押し付けられ、ロウ材をトーチの熱で溶かすことでガス側接続配管３５とガス側冷媒連絡配管８２とのロウ付けが行われる。そして、ロウ付け作業の終了後、防炎部材９０がユニット内部品から取り外される。

（２−１−１２）防炎部材
防炎部材９０は、ロウ付け時の炎が影響部材（本実施形態ではユニット内配管４０）に悪影響を与えることを抑制する部材である。言い換えれば、防炎部材９０は、影響部材をロウ付けの炎から保護する部材である。

防炎部材９０は、ガス側接続配管３５とガス側冷媒連絡配管８２とのロウ付け作業時に、少なくともガス側接続配管３５の接続端部３５ａの近傍に配置される。また、防炎部材９０は、ガス側接続配管３５とガス側冷媒連絡配管８２とのロウ付け作業時に、ガス側接続配管３５の接続端部３５ａの近傍に配置される影響部材の一例としてのユニット内配管４０の近傍に配置される。少なくともガス側接続配管３５とガス側冷媒連絡配管８２とのロウ付け作業時に、防炎部材９０は、ガス側接続配管３５の接続端部３５ａと、ガス側接続配管３５の接続端部３５ａの近傍に配置される影響部材の一例としてのユニット内配管４０との間に配置される（図７Ａ参照）。

なお、防炎部材９０は、液側接続端部３６ａと液側冷媒連絡配管８４との接続作業時に、液側接続端部３６ａと、液側接続端部３６ａの近傍に配置される影響部材（例えばユニット内配管４０）との間には配置されない。

防炎部材９０は、フック部９２と、本体部９４と、フック部９２と本体部９４とを接続する接続部９６と、を主に備える（図６参照）。

形状を限定するものではないが、フック部９２には半円形の切欠部９２ａが形成され、フック部９２は概ねＪ字形状に形成されている（図６参照）。防炎部材９０は、フック部９２の切欠部９２ａを室外ユニット２０内の各種部品（ユニット内部品）のいずれかに掛けることで、室外ユニット２０に取り付け可能に構成されている。

なお、切欠部９２ａは、ユニット内部品の切欠部９２ａを掛ける部分の大きさに比べ、やや大きく形成されていることが好ましい。このようなサイズに切欠部９２ａを形成することで、フック部９２のユニット内部品に対する掛け方（切欠部９２ａが掛けられるユニット内部品に対するフック部９２の角度）を調整して、防炎部材９０のユニット内部品への装着姿勢を調整することができる。防炎部材９０は、着脱可能にユニット内部品に装着される。なお、本実施形態では、防炎部材９０は、ユニット内部品の一例であるガス側閉鎖弁３４に装着される。例えば、防炎部材９０のフック部９２がガス側閉鎖弁３４の操作ポート３４ｄに引っ掛けられることで、防炎部材９０がガス側閉鎖弁３４に装着される（図４参照）。なお、防炎部材９０は、ガス側閉鎖弁３４以外の他の部品（例えば、室外ユニット２０中のフレーム）に装着されてもよい。

防炎部材９０の本体部９４は、ロウ付け作業時の炎が影響部材としてのユニット内配管４０に悪影響を与えることを抑制する。本体部９４は、例えば平板状に形成されている（図６参照）。本体部９４は、防炎部材９０がユニット内部品に装着された状態で鉛直方向に延びる。本体部９４は、ガス側接続配管３５とガス側冷媒連絡配管８２とのロウ付け作業時に、ガス側接続配管３５の接続端部３５ａと、ガス側接続配管３５の接続端部３５ａの近傍に配置されたユニット内配管４０との間に配置される（図７Ａ参照）。本体部９４は、フック部９２をユニット内部品の一例としてのガス側閉鎖弁３４に掛けて防炎部材９０を室外ユニット２０に取り付けた際に、ガス側接続配管３５及びこれに接続される事となるガス側冷媒連絡配管８２の後方であって、ガス側接続配管３５の接続端部３５ａの近傍に配置されたユニット内配管４０の前方に配置される（図４参照）。防炎部材９０を設けることで、ロウ付け作業時の炎が影響部材としてのユニット内配管４０に直接当たることを避けることができ、ロウ付け作業時の炎がユニット内配管４０に悪影響を与えることを抑制できる。なお、本体部９４の配置は、影響部材の配置に応じて決定されればよい。例えば、ガス側接続配管３５の接続端部３５ａに対して左側に、防炎部材９０により保護するべきユニット内配管４０が配置される場合、本体部９４はガス側接続配管３５の接続端部３５ａに対して左側に配置されることが好ましい。

なお、防炎部材９０は、上記のように、ユニット内部品（ここではガス側閉鎖弁３４）に対するフック部９２の掛け方を調整することで、上方から見た時の本体部９４の向きを変更することができる（図７Ａ及び図７Ｂ参照）。そのため、ロウ付け作業時に、防炎部材９０が作業の邪魔になることを防止しやすい。また、ロウ付け作業時に、作業の行いやすい方向から接続端部３５ａの周辺にトーチの炎を当てた場合にも、ユニット内配管４０等の影響部材にロウ付け作業時の炎が当たることが防止されやすい。

また、防炎部材９０の本体部９４は、平板状に形成されていなくてもよい。例えば、本体部９４は、防炎部材９０がユニット内部品に装着された時に、ガス側接続配管３５の接続端部３５ａを取り囲むように略Ｌ字状に形成されていてもよい（図８（ａ）参照）。また、例えば、本体部９４は、防炎部材９０がユニット内部品に装着された時に、ガス側接続配管３５の接続端部３５ａを取り囲むように略Ｕ字状に形成されていてもよい（図８（ｂ）参照）。また、例えば、本体部９４は、防炎部材９０がユニット内部品に装着された時に、保護される側の影響部材としてのユニット内配管４０を取り囲むように略Ｌ字状に形成されていてもよい（図８（ｃ）参照）。その他、本体部９４の形状には、様々な形状を採用可能である。

接続部９６は、ここでは、防炎部材９０をユニット内部品に取り付けた時に、フック部９２の下端から本体部９４の上端へと水平方向に延びる平板状部分である（図６参照）。ただし、接続部９６は、フック部９２を引っ掛ける場所と、本体部９４が配置されるべき場所との兼ね合いによってその形状等が変化する。

本実施形態では、防炎部材９０は、平板状の１の母材に機械加工を施して制作された、フック部９２と、本体部９４と、接続部９６とが一体に形成された部材である。ただし、これに限定されるものではなく、例えば、防炎部材９０は、それぞれ別々に形成されたフック部９２、本体部９４、及び接続部９６を、各種接合方法を利用して接合した部材であってもよい。防炎部材９０が、それぞれ別々に形成されたフック部９２、本体部９４、及び接続部９６を接合した部材である場合、フック部９２、本体部９４、及び接続部９６の材質は、互いに異なっていてもよい。

防炎部材９０は、例えば金属製である。限定するものではないが、防炎部材９０には、例えば、鉄、アルミ、ステンレス等の材質を用いることができる。なお、防炎部材９０は、ロウ付け作業の終了後には取り外される部材であることから、比較的安価な材質が用いられることが好ましい。

防炎部材９０には、大きな力は作用せず、機械的強度は特に求められないことから、材料費削減の観点からその板圧は薄いことが好ましい。特に、防炎部材９０は、人の手の力で変形可能な厚みの部材であることが更に好ましい。例えば、防炎部材９０は、材質が鉄、ステンレス、アルミであれば、その厚みは０．３ｍｍ〜０．６ｍｍであることが好ましい。このような人の手の力で変形可能な厚みの金属板を防炎部材９０に用いることで、防炎部材９０の本体部９４が図７Ａのように平板状に形成されている場合にも、必要に応じて（作業性の向上や、影響部材のより確実な保護等を目的として）、本体部９４を好みの形状（例えば図８に示されているような形状）に変形することが容易である。

（２−２）室外ユニットの特徴
（Ａ）
冷凍装置の室外／室内ユニットの一例としての本実施形態に係る空調装置１００の室外ユニット２０は、ガス側接続配管３５と、影響部材と、防炎部材９０と、を備える。本実施形態では、影響部材は、ユニット内配管４０である。ガス側接続配管３５は、室外ユニット２０の据付時に据付現場でガス側冷媒連絡配管８２とロウ付け接続される接続端部３５ａを有する。影響部材は、ロウ付け作業時の炎により悪影響を受けやすい部材である。防炎部材９０は、ロウ付け作業時の炎が影響部材に悪影響を与えることを抑制する。

防炎部材９０は、特に、ガス側接続配管３５の接続端部３５ａの近傍に配置される影響部材について、ロウ付け作業時の炎が影響部材に悪影響を与えることを抑制する。ガス側接続配管３５の接続端部３５ａの近傍に配置される影響部材は、例えばガス側接続配管３５の接続端部３５ａからの距離が、ロウ付けに使用されるトーチの炎の長さよりも近い位置に配置された影響部材である。

本実施形態に係る室外ユニット２０は、ロウ付け作業時の炎が影響部材に悪影響を与えることを抑制する防炎部材９０を備える。そのため、影響部材は接続端部のロウ付け作業時に炎の影響を受けにくく、ユニットはロウ付け作業時に損傷しにくい。

（Ｂ）
本実施形態の室外ユニット２０では、防炎部材９０は、ガス側接続配管３５の接続端部３５ａと影響部材との間に配置される。

本実施形態では、影響部材はユニット内配管４０である。防炎部材９０は、特に、ガス側接続配管３５の接続端部３５ａと、ガス側接続配管３５の接続端部３５ａの近傍に配置されるユニット内配管４０との間に配置される。

本実施形態の室外ユニット２０では、ガス側接続配管３５の接続端部３５ａと影響部材との間に防炎部材９０が配置されることでロウ付け作業時に影響部材に炎が当たることが防止され、ユニットがロウ付け作業時の炎により損傷しにくい。

（Ｃ）
本実施形態の室外ユニット２０では、防炎部材９０は、ユニット内部品のいずれかに着脱可能に装着される。本実施形態では、防炎部材９０は、ガス側閉鎖弁３４に着脱可能に装着される。

なお、ユニット内部品とは、室外ユニット２０が有する各種部品（防炎部材９０自体を除く）を意味する。

本実施形態の室外ユニット２０では、防炎部材９０が着脱可能であるため、必要に応じて防炎部材９０を他の室外／室内ユニットの据付の際に使い回すことも可能で、ユニットのコストを抑制することができる。

また、防炎部材９０がユニット内に固定された部材ではないので、防炎部材９０のユニットへの取り付け姿勢の調整が容易で、作業の行いやすい方向からガス側接続配管３５の接続端部３５ａに炎を当てた場合にも、影響部材にロウ付け作業時の炎が当たることが防止されやすい。

（Ｄ）
本実施形態の室外ユニット２０では、防炎部材９０は金属製である。

本実施形態の室外ユニット２０では、防炎部材９０が金属製であるため、ロウ付け作業時の炎が影響部材に悪影響を与えることが防止されやすい。

（Ｅ）
本実施形態の室外ユニット２０では、防炎部材９０は、人の手の力で変形可能な厚みの部材である。

例えば、防炎部材９０は、材質が鉄、ステンレス、アルミ等であれば、その厚みは０．３ｍｍ〜０．６ｍｍであることが好ましい。

本実施形態の室外ユニット２０では、防炎部材９０が変形可能な金属部材であるため、ロウ付け作業時にガス側接続配管３５の接続端部３５ａに炎を当てる方向等にあわせて、影響部材に炎が当たらないように防炎部材９０を変形することができる。そのため、ロウ付け作業時の炎が影響部材に悪影響を与えることを防止しつつ、作業の行いやすい方向からガス側接続配管３５の接続端部３５ａ周辺に炎を当ててロウ付け作業を行うことができる。

（Ｆ）
本実施形態の室外ユニット２０では、液側接続端部３６ａを備える。液側接続端部３６ａには、空調装置１００の運転時に主に液相の冷媒が通過する。液側接続端部３６ａは、室外ユニット２０の据付時に据付現場で液側冷媒連絡配管８４とフレアナット８６を用いて接続される。防炎部材９０は、液側接続端部３６ａと、影響部材（液側接続端部３６ａの近傍に配置される影響部材（例えばユニット内配管４０））との間には配置されない。

本実施形態の室外ユニット２０では、液側冷媒連絡配管８４とフレアナット８６で接続される（つまり液側冷媒連絡配管８４との接続にトーチの炎が用いられない）液側接続端部３６ａと、影響部材との間には、防炎部材９０が配置されない。防炎部材９０が不要に大きく形成されないので、ユニットのコストを抑制することができる。

（３）空調装置の室内ユニット
冷凍装置の室外／室内ユニットの他の実施形態である空調装置１００の室内ユニット６０について、図を参照しながら説明する。図９は、室内ユニット６０の概略斜視図である。図１０は、後述する室内ユニット６０のガス側配管６６に防炎部材１９０が装着された状態を模式的に描画した斜視図である。

ここでは、室内ユニット６０は、空調対象空間である室内の天井に埋め込まれる、天井設置型の室内ユニットである。ただし、室内ユニット６０のタイプは例示であって、室内ユニット６０は、壁掛型や床置型の室内ユニットであってもよい。

室内ユニット６０は、主に、筐体７０、室内熱交換器６２、室内ファン６４、ガス側配管６６、液側配管６８、及び防炎部材１９０を備える（図１、図９、及び図１０参照）。また、図示は省略しているが、室内ユニット６０は各種センサを有する。限定するものではないが、室内ユニット６０は、例えば、室内熱交換器６２を流れる冷媒の温度を測定するセンサを備える。また、図示は省略しているが、室内ユニット６０は、室内ユニット６０の各種構成の動作を制御するための各種電気部品を有する。また、図示は省略しているが、室内ユニット６０は、電気部品同士を接続する電線や、電気部品と室内ユニット６０の各種構成とを接続する電線や、電気部品と各種センサとを接続する電線等を有する。

以下に、筐体７０、室内熱交換器６２、室内ファン６４、ガス側配管６６、液側配管６８、及び防炎部材１９０について説明する。

（３−１−１）筐体
筐体７０は、概ね直方体状である。筐体７０は、室内熱交換器６２、室内ファン６４、ガス側配管６６、及び液側配管６８等の室内ユニット６０の各種構成を収容する。

ガス側配管６６は、ガス側冷媒連絡配管８２と接続できるよう、筐体７０の側板７０ａを貫通して筐体７０の外部へと延びる（図１０参照）。つまり、ガス側冷媒連絡配管８２が接続されるガス側配管６６の接続端部６６ａは、筐体７０の外部に配置される。筐体７０の側板７０ａには、ガス側配管６６を下方から支持すると共に、筐体７０の開口部を塞ぎ筐体７０内部への異物の侵入を抑制するガス側配管固定部材７２が設けられている（図１０参照）。ガス側配管固定部材７２は、例えば樹脂製の部材である。ガス側配管固定部材７２は、影響部材の一例である。

液側配管６８も、液側冷媒連絡配管８４と接続できるよう、筐体７０の側板７０ａを貫通して筐体７０の外部へと延びる。つまり、液側冷媒連絡配管８４が接続される液側配管６８の液側接続端部６８ａは、筐体７０の外部に配置される。筐体７０の側板７０ａには、液側配管６８を下方から支持すると共に、筐体７０の開口部を塞ぎ筐体７０内部への異物の侵入を抑制する液側配管固定部材（図示せず）が設けられている。液側配管固定部材は、ガス側配管固定部材７２と同様の部材である。

筐体７０の下面には、化粧パネル１７０が設けられる（図９参照）。化粧パネル１７０には、室内空気を筐体７０の内部に吸い込む吸込グリル１７４で覆われた吸込口（図示せず）と、室内空気を吹き出す吹出口１７２とが形成されている。

（３−１−２）室内熱交換器
室内熱交換器６２は、室内空気と内部を流れる冷媒とを熱交換させる熱交換器である。室内熱交換器６２は、例えば、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。室内熱交換器６２は、冷房運転時に、室内空気を冷却する冷却器（内部を流れる冷媒を蒸発させる蒸発器）として機能する。室内熱交換器６２は、暖房運転時には、室内空気を加熱する加熱器（内部を流れる冷媒を凝縮させる凝縮器）として機能する。

（３−１−３）室内ファン
室内ファン６４は、室内熱交換器６２に対して室内空気を供給し、室内熱交換器６２で冷媒と熱交換を行った室内空気を室内に吹き出すためのファンである。室内ファン６４は、例えば遠心式の送風機である。室内ファン６４は、吸込グリル１７４により覆われている化粧パネル１７０の中央部に形成された吸込口（図示せず）から室内空気を取り込む。筐体７０内に取り込まれた室内空気は、室内熱交換器６２を通過したのち、化粧パネル１７０に形成された吹出口１７２から筐体７０の外へ吹き出される。

（３−１−４）ガス側配管
ガス側配管６６は、室内熱交換器６２のガス側とガス側冷媒連絡配管８２とを接続する配管である。材質を限定するものではないが、ガス側配管６６は、例えば銅製の配管である。

ガス側配管６６の一端は、室内熱交換器６２のガス側と接続されている。ガス側配管６６の他端は、接続端部６６ａを有する。ガス側配管６６の接続端部６６ａは、ガス側冷媒連絡配管８２とロウ付け接続される。つまり、ガス側配管６６の接続端部６６ａとガス側冷媒連絡配管８２とは、室内ユニット６０の据付時に、据付現場でロウ付け接続される。ガス側配管６６の接続端部６６ａは、筐体７０の外部に配置されている。

ガス側配管６６の接続端部６６ａとガス側冷媒連絡配管８２とのロウ付け作業時には、筐体７０の側板７０ａに取り付けられた後述するガス側配管固定部材７２をロウ付け作業時の炎から保護するために、防炎部材１９０がユニット内部品に装着される。室内ユニット６０のユニット内部品とは、室内ユニット６０が有する各種部品（防炎部材１９０自体を除く）を意味する。ここでは、ユニット内部品はガス側配管６６である。防炎部材１９０は、接続端部６６ａに装着される。防炎部材１９０は、接続端部６６ａよりも筐体７０側に装着される。

ガス側配管６６とガス側冷媒連絡配管８２とのロウ付けは、例えば以下の様に行われる。

初めに、ガス側配管６６の接続端部６６ａの近傍に配置された影響部材（ガス側配管固定部材７２）をロウ付け作業時の炎から保護するために、防炎部材１９０がユニット内部品（ここではガス側配管６６）に装着される。次に、ガス側配管６６とガス側冷媒連絡配管８２との接続箇所の周辺（ガス側配管６６の接続端部６６ａの周辺）で、ガス側配管６６及びガス側冷媒連絡配管８２がトーチの炎で予熱される。次に、ロウ材（例えば、りん銅ロウ等）がガス側配管６６とガス側冷媒連絡配管８２との接続箇所に押し付けられ、ロウ材をトーチの熱で溶かすことでガス側配管６６とガス側冷媒連絡配管８２とのロウ付けが行われる。そして、ロウ付け作業の終了後、防炎部材１９０がユニット内部品から取り外される。

（３−１−５）液側配管
液側配管６８は、室内熱交換器６２の液側と液側冷媒連絡配管８４とを接続する配管である。材質を限定するものではないが、液側配管６８は、例えば銅製の配管である。

液側配管６８の一端は、室内熱交換器６２の液側と接続されている。液側配管６８の他端は、液側接続端部６８ａを有する。液側配管６８の液側接続端部６８ａは、液側冷媒連絡配管８４とフレアナット（図示せず）を用いて接続される。つまり、液側配管６８の液側接続端部６８ａと液側冷媒連絡配管８４とは、室内ユニット６０の据付時に、据付現場でフレアナット（図示せず）を用いて接続される。液側配管６８の液側接続端部６８ａは、筐体７０の外部に配置されている。

なお、防炎部材１９０は、液側配管６８の液側接続端部６８ａと液側冷媒連絡配管８４との接続作業時に、液側接続端部６８ａと影響部材（例えば液側配管固定部材）との間には配置されない。

（３−１−６）防炎部材
防炎部材１９０は、ロウ付け時の炎が影響部材（ここではガス側配管固定部材７２）に悪影響を与えることを抑制する部材である。言い換えれば、防炎部材１９０は、影響部材をロウ付けの炎から保護する部材である。

防炎部材１９０は、ガス側配管６６とガス側冷媒連絡配管８２とのロウ付け作業時に、少なくともガス側配管６６の接続端部６６ａの近傍に配置される。また、防炎部材１９０は、ガス側配管６６とガス側冷媒連絡配管８２とのロウ付け作業時に、影響部材の一例としてのガス側配管固定部材７２の近傍に配置される。ガス側配管６６とガス側冷媒連絡配管８２とのロウ付け作業時に、防炎部材１９０は、ガス側配管６６の接続端部６６ａと、影響部材の一例としてのガス側配管固定部材７２との間に配置される。防炎部材１９０を設けることで、ロウ付け作業時の炎が影響部材としてのガス側配管固定部材７２に直接当たることを避けることができ、ロウ付け作業時の炎がガス側配管固定部材７２に影響を与えることを抑制できる。

防炎部材１９０は、板状の部材である（図１０参照）。防炎部材１９０は、防炎部材１９０がユニット内部品に装着された時に、鉛直方向に延びる平板状の部材である。防炎部材１９０には、切欠き１９０ａが形成されている。切欠き１９０ａの一端は、防炎部材１９０の側面部に開口している（図１０参照）。切欠き１９０ａは、防炎部材１９０がユニット内部品としてのガス側配管６６に装着された状態で、一端側の開口から略水平方向に延びた後、防炎部材１９０の中央付近で上方に延びる。切欠き１９０ａの、防炎部材１９０がユニット内部品としてのガス側配管６６に装着された状態で上方に延びる部分を、ここでは延伸部１９０ｂと呼ぶ。ガス側配管６６が切欠き１９０ａの開口から切欠き１９０ａの開口とは反対側の端部近傍まで入り込むように防炎部材１９０が動かされ、ガス側配管６６が延伸部１９０ｂに入り込むことで、防炎部材１９０は延伸部１９０ｂにおいてガス側配管６６に掛けられた状態となり、防炎部材１９０はガス側配管６６に着脱可能に装着される。

なお、防炎部材１９０は、室外ユニット２０の防炎部材９０と同様に、ユニット内部品に対する掛け方を調整することで、防炎部材１９０の向きを変更することができるように構成されることが好ましい。このように構成されることで、ロウ付け作業時に、防炎部材１９０が作業の邪魔になることを防止しやすい。また、ロウ付け作業時に、作業の行いやすい方向から接続端部６６ａの周辺にトーチの炎を当てた場合にも、影響部材にロウ付け作業時の炎が当たることが防止されやすい。

また、防炎部材１９０が、平板状に形成されていなくてもよいのは、室外ユニット２０の防炎部材９０と同様である。

また、防炎部材１９０は、平板状の１の母材に機械加工を施した部材であっても、複数の部材を接合した部材であってもよいのは、室外ユニット２０の防炎部材９０と同様である。

防炎部材１９０の材質や厚みについては、室外ユニット２０の防炎部材９０の材質と同様であるので、説明は省略する。

（３−２）室内ユニットの特徴
室内ユニット６０についても、上記の室外ユニット２０と同様に以下の特徴を有する。

本実施形態に係る冷凍装置の室外／室内ユニットの一例としての空調装置１００の室内ユニット６０は、ガス側配管６６と、影響部材（本実施形態ではガス側配管固定部材７２）と、防炎部材１９０と、を備える。ガス側配管６６は、室内ユニット６０の据付時に据付現場でガス側冷媒連絡配管８２とロウ付け接続される接続端部６６ａを有する。影響部材は、ロウ付け作業時の炎により悪影響を受けやすい部材である。防炎部材１９０は、ロウ付け作業時の炎が影響部材に悪影響を与えることを抑制する。

さらに、本実施形態に係る室内ユニット６０は、（２−２）室外ユニットの特徴で説明した（Ｂ）〜（Ｆ）と同様の特徴を有する。

（４）変形例
上記実施形態に係る冷凍装置の室外／室内ユニット（空調装置１００の室外ユニット２０及び室内ユニット６０）の変形例を示す。なお、変形例は互いに矛盾しない範囲で適宜組み合わされてもよい。

（４−１）変形例Ａ
上記実施形態の空調装置１００の室外ユニット２０において、ガス側接続配管３５の接続端部３５ａにガス側冷媒連絡配管８２がロウ付け接続される際に防炎部材９０によりロウ付けの炎から保護される影響部材は、ユニット内配管４０である。また、上記実施形態の空調装置１００の室内ユニット６０において、ガス側配管６６の接続端部６６ａにガス側冷媒連絡配管８２がロウ付け接続される際に防炎部材１９０によりロウ付けの炎から保護される影響部材は、ガス側配管固定部材７２である。ただし、影響部材は、ユニット内配管４０や、ガス側配管固定部材７２に限定されるものではない。

例えば、防炎部材９０,１９０によりロウ付けの炎から保護される影響部材は、高温にさらされることで故障しやすい各種センサ及び各種電気部品や、ロウ付けの炎より融点の低い樹脂で被覆された電線等であってもよい。

（４−２）変形例Ｂ
上記実施形態の空調装置１００の室外ユニット２０は、ガス側冷媒連絡配管８２とガス側接続配管３５の接続端部３５ａとのロウ付け作業時の炎から影響部材（ユニット内配管４０）を保護する防炎部材９０を有する。防炎部材９０は、ガス側冷媒連絡配管８２とロウ付け接続されるガス側接続配管３５の接続端部３５ａと、接続端部３５ａの近傍の影響部材との間に配置される。また、上記実施形態の空調装置１００の室内ユニット６０は、ガス側冷媒連絡配管８２とガス側配管６６の接続端部６６ａとのロウ付け作業時の炎から影響部材（ガス側配管固定部材７２）を保護する防炎部材１９０を有する。防炎部材１９０は、ガス側冷媒連絡配管８２とロウ付け接続されるガス側配管６６の接続端部６６ａと、接続端部６６ａの近傍の影響部材との間に配置される。ただし、防炎部材９０,１９０は、上記以外の目的で、上記以外の場所に配置されてもよい。

例えば、室外ユニット２０の据付時に、据付現場で、液側冷媒連絡配管８４と液側閉鎖弁３６から延びる配管の液側接続端部とがロウ付け接続される場合には、防炎部材９０は、液側閉鎖弁３６から延びる配管の液側接続端部と、その液側接続端部の近傍の影響部材との間にも配置されることが好ましい。また、例えば、室内ユニット６０の据付時に、据付現場で、液側冷媒連絡配管８４と液側配管６８の液側接続端部６８ａとがロウ付け接続される場合には、防炎部材１９０は、液側配管６８の液側接続端部６８ａと、液側接続端部６８ａの近傍の影響部材との間にも配置されることが好ましい。

なお、室外ユニット２０が、ガス側冷媒連絡配管８２と接続端部３５ａとのロウ付け作業時の炎から影響部材を保護する防炎部材９０と、液側冷媒連絡配管８４と液側接続端部とのロウ付け作業時の炎から影響部材を保護する防炎部材９０とを有する場合、防炎部材９０は、一体に形成された単一の部材であってもよいし、複数の部材であってもよい。室内ユニット６０の防炎部材１９０についても同様である。

（４−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、防炎部材９０,１９０はユニット内部品に着脱可能に装着される部材であるが、これに限定されるものではない。防炎部材９０,１９０は、ユニット内部品に固定された部材（取り外しを前提としていない部材）であってもよい。

ただし、防炎部材９０,１９０を着脱可能とすることで、防炎部材９０,１９０を他の冷凍装置の室外／室内ユニットでも使用することができ、防炎部材９０,１９０の取り外しを前提としない場合に比べ、冷凍装置の室外／室内ユニットのコストを抑制できる。また、防炎部材９０,１９０を着脱可能な部材とすることで、冷凍装置の室外／室内ユニットの組立時に防炎部材９０,１９０を固定する作業を省略でき、冷凍装置の室外／室内ユニットの組立工程の増加を抑制することができる。

（４−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、防炎部材９０,１９０は金属製であるが、防炎部材９０,１９０の材質は金属に限定されるものではない。ただし、防炎部材９０,１９０には、溶融温度が比較的高い（容易に溶けることが無い）材質が用いられることが好ましい。また、防炎部材９０,１９０には、難燃性・防炎性の材質が用いられることが好ましい。例えば、防炎部材９０,１９０は、セラミック製であってもよい。

（４−５）変形例Ｅ
上記実施形態では、防炎部材９０,１９０は人の手の力で変形可能な部材であるが、これに限定されるものではない。防炎部材９０は、人の手の力で容易に変形しない剛性の高い部材であってもよい。

本発明は、据付現場で冷媒連絡配管とロウ付け接続される配管を備えた冷凍装置の室外／室内ユニットに広く適用でき有用である。

２０ 室外ユニット（冷凍装置の室内／室外ユニット）
３５ ガス側接続配管（配管）
３５ａ 接続端部
３６ａ 液側接続端部
４０ ユニット内配管（影響部材）
６０ 室内ユニット（冷凍装置の室内／室外ユニット）
６６ ガス側配管（配管）
６６ａ 接続端部
６８ａ 液側接続端部
７２ ガス側配管固定部材（影響部材）
８２ ガス側冷媒連絡配管（冷媒連絡配管）
８４ 液側冷媒連絡配管（冷媒連絡配管）
８６ フレアナット
９０，１９０ 防炎部材
１００ 空調装置（冷凍装置）

特開２０１４−８１１６０号公報

Claims (6)

1. 冷凍装置（１００）の室外／室内ユニットであって、
   室外／室内ユニットの据付時に据付現場で冷媒連絡配管（８２,８４）とロウ付け接続される接続端部（３５ａ，６６ａ）を有する配管（３５，６６）と、
   ロウ付け作業時の炎により悪影響を受けやすい影響部材（４０，７２）と、
   ロウ付け作業時の炎が前記影響部材に悪影響を与えることを抑制する防炎部材（９０，１９０）と、
   を備えた、冷凍装置の室外／室内ユニット（２０，６０）。
2. 前記防炎部材は、前記接続端部と前記影響部材との間に配置される、
   請求項１に記載の冷凍装置の室外／室内ユニット。
3. 前記防炎部材は、ユニット内部品のいずれかに着脱可能に装着される、
   請求項１又は２に記載の冷凍装置の室外／室内ユニット。
4. 前記防炎部材は、金属製である、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の冷凍装置の室外／室内ユニット。
5. 前記防炎部材は、人の手の力で変形可能な厚みの部材である、
   請求項４に記載の冷凍装置の室外／室内ユニット。
6. 冷凍装置の運転時に主に液相の冷媒が通過し、室外／室内ユニットの据付時に据付現場で液側冷媒連絡配管（８４）とフレアナット（８６）を用いて接続される液側接続端部（３６ａ，６８ａ）、
   を更に備え、
   前記防炎部材は、前記液側接続端部と前記影響部材との間には配置されない、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の冷凍装置の室外／室内ユニット。

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