WO2013062035A1 - 熱可塑性樹脂組成物およびそれからなる便器部品 - Google Patents

熱可塑性樹脂組成物およびそれからなる便器部品 Download PDF

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WO2013062035A1
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thermoplastic resin
resin composition
weight
parts
flame retardant
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正之 壁谷
利宏 吉田
五士 今村
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日本ポリプロ株式会社
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    • B29L2031/00—Other particular articles
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    • B29L2031/7694—Closets, toilets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D11/00—Other component parts of water-closets, e.g. noise-reducing means in the flushing system, flushing pipes mounted in the bowl, seals for the bowl outlet, devices preventing overflow of the bowl contents; devices forming a water seal in the bowl after flushing, devices eliminating obstructions in the bowl outlet or preventing backflow of water and excrements from the waterpipe
    • E03D11/02—Water-closet bowls ; Bowls with a double odour seal optionally with provisions for a good siphonic action; siphons as part of the bowl

Definitions

  • the present invention relates to a thermoplastic resin composition and toilet parts comprising the same, and more particularly, when used in toilet parts, discoloration due to urine, detergent, places touched by humans, etc. is suppressed, resulting in a touch feeling.
  • the present invention relates to a thermoplastic resin composition such as a polypropylene resin composition that is excellent and has excellent scratch resistance, and a toilet part comprising the same.
  • the “toiletries part” means parts generally used around the toilet such as a toilet seat, a toilet lid, a washing nozzle for discharging hot water and washing a local part, a main body case of a hot water washing apparatus, and a water tank.
  • ABS resin acrylonitrile-butadiene-styrene resin
  • this ABS resin has high physical properties such as high rigidity, impact resistance and gloss, it has a problem that it is inferior in chemical resistance such as acid resistance and alkali resistance, particularly acid resistance.
  • thermoplastic resins there was a strong desire to improve them.
  • Patent Documents 1 to 5 Various techniques have been proposed as an attempt to solve the problems of the polypropylene resin as described above (see, for example, Patent Documents 1 to 5).
  • urinary stool is obtained by blending 0.01 to 1 part by weight of a hindered amine stabilizer and 0.01 to 1 part by weight of an aromatic phosphorus antioxidant with 100 parts by weight of a polypropylene resin.
  • a polypropylene resin composition in which discoloration due to a detergent or the like is suppressed, the touch feeling is excellent, the rigidity and heat aging resistance are good, and the detergent resistance is excellent.
  • Patent Document 2 urine molding is carried out by blending 0.01 to 1 part by weight of a hydroxylamine compound and 0.05 to 1 part by weight of a hindered amine light stabilizer with 100 parts by weight of a polypropylene resin.
  • a polypropylene resin composition having no discoloration of the body and less burning during processing is disclosed.
  • Patent Document 3 includes a polypropylene resin, a silicone oil having a polar group, and a compatibilizing agent that improves the compatibility between the silicone oil having the polar group and the polypropylene resin, and has the polar group.
  • An antifouling polypropylene resin composition having an excellent antifouling property due to the fact that silicone oil is dispersed in the polypropylene resin is disclosed.
  • Patent Document 4 0.2 to 10 parts by weight of a white pigment such as titanium oxide or zinc oxide and 0.02 to 2 parts by weight of a hindered amine compound having a molecular weight of 1500 or more are contained per 100 parts by weight of a polypropylene resin. And 0.02 parts by weight or less of a phenolic antioxidant, which is excellent in urinary discoloration resistance, heat resistance and weather resistance, and suitable for materials such as toilet seat sheets and toilet lids.
  • a color-changing resin composition is disclosed.
  • Patent Document 5 0.01 to 1 part by weight of a nucleating agent is blended with 100 parts by weight of a highly crystalline polypropylene resin having an isotactic pendant fraction of 96% or more, and the resin composition is specified.
  • a polypropylene resin composition for toilet seat parts is disclosed that is excellent in touch feeling, warp characteristics and rigidity, and also has good heat aging resistance and detergent resistance.
  • Patent Document 6 a resin molded body molded from a polypropylene resin composition containing a flame retardant, the resin composition having a specific melt flow rate (MFR), memory effect (ME), and density.
  • MFR melt flow rate
  • ME memory effect
  • density a flame-retardant polypropylene resin molded article suitable for toilet seat parts that has excellent moldability and does not cause molding defects such as occurrence of silver streak even when molded with fast filling is disclosed.
  • Patent Document 7 with respect to 100 parts by weight of a specific highly crystalline propylene polymer I (A), the MFR is 1 to 20 g / 10 minutes, the Q value is 7 or more, and the Z with respect to the weight average molecular weight (Mw).
  • the ratio of more than 10,000 components is 0.4 wt% or more and less than 10 wt%
  • the temperature of elution fractionation (TREF) is 3.0 wt% or less at a temperature of 40 ° C. or less
  • the isotactic triad fraction ( mm) is 95% or more
  • the strain hardening degree ( ⁇ max) in the measurement of elongational viscosity is 6.0 or more
  • 3 to 50 parts of an organic flame retardant (C) is elution fractionation
  • a crystalline polypropylene resin composition suitable for uses such as toilet seats and toilet lids can be obtained by containing 1 to 40 parts by weight of a resin to obtain a molded article having excellent surface appearance by suppressing the occurrence of silver streak and burning. Has been.
  • a fatty acid amide lubricant such as erucic acid amide is added. It exhibits the gloss, feel, and scratch resistance characteristics of polypropylene (see, for example, Patent Document 10).
  • organic compound flame retardants for example, halogen flame retardants
  • fatty acid amide lubricants such as erucic acid amide and the like.
  • thermoplastic resin compositions such as polypropylene resin compositions that are imparted with scratch resistance.
  • the object of the present invention is to maintain good flame retardancy, cause no discoloration problems, and suppress contamination and deterioration due to urine, detergent, etc.
  • An object of the present invention is to provide a thermoplastic resin composition such as a polypropylene-based resin composition that is excellent in excellent scratch resistance and suitable for toilet parts, and a toilet part comprising the same.
  • thermoplastic resins represented by polypropylene resins
  • organic flame retardants represented by halogen flame retardants
  • fatty acid esters When used for toilet parts, a thermoplastic resin composition, particularly a polypropylene-based resin composition, containing a specific component, or, if desired, a flame retardant aid in a specific ratio, if desired. It has been found that it does not cause any problems, is prevented from being soiled and deteriorated by urine and detergent, has excellent touch feeling, and has excellent scratch resistance, and based on these findings, the present invention has been completed. .
  • thermoplastic resin composition comprising a thermoplastic resin composition characterized in that component (D) satisfies the following conditions.
  • Component (D) is at least one compound selected from the group consisting of polyolefin waxes, alcohols, carboxylic acids and esters, having a melting point of 100 ° C. or lower and an HLB value of 5 or lower.
  • a compound is at least one compound selected from the group consisting of polyolefin waxes, alcohols, carboxylic acids and esters, having a melting point of 100 ° C. or lower and an HLB value of 5 or lower.
  • the organic flame retardant (B) is a halogen flame retardant, and the flame retardant is 100 parts by weight of the thermoplastic resin (A).
  • a thermoplastic resin composition characterized by further containing 0.1 to 20 parts by weight of auxiliary agent (C) is provided.
  • thermoplastic resin composition according to the second or third aspect, wherein the flame retardant aid (C) is an antimony compound. Furthermore, according to the fifth invention of the present invention, there is provided a thermoplastic resin composition characterized in that, in any one of the first to fourth inventions, the thermoplastic resin (A) is a polypropylene resin. .
  • the polypropylene resin has a melt flow rate (MFR) (230 ° C., 2.16 kg load) of 1.0 to 150 g / 10 min.
  • MFR melt flow rate
  • a thermoplastic resin composition characterized by being a propylene- ⁇ -olefin block copolymer or a propylene- ⁇ -olefin random copolymer having an ⁇ -olefin content other than propylene of 1 to 30% by weight. Is done.
  • the component (D) is a fatty acid ester having a molecular weight of 350 to 2000, Is provided.
  • thermoplastic resin composition for injection molding comprising the thermoplastic resin composition according to any one of the first to seventh aspects. Furthermore, according to the ninth aspect of the present invention, there is provided a toilet part formed by injection molding the thermoplastic resin composition for injection molding according to the eighth aspect.
  • thermoplastic resin composition of the present invention does not cause discoloration problems when used in toilet parts, is suppressed from soiling / deterioration due to urine, detergent, etc., has excellent touch feeling, and has scratch-resistant properties. Also excellent.
  • thermoplastic resin composition of the present invention comprises 2 to 40 parts by weight of the organic flame retardant (B) and 0.1 to 2 parts by weight of the component (D) with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (A), or A thermoplastic resin composition further containing, if desired, 0.1 to 20 parts by weight of a flame retardant aid (C), wherein component (D) satisfies the following conditions: It is.
  • Component (D) is at least one compound selected from the group consisting of polyolefin waxes, alcohols, carboxylic acids and esters, having a melting point of 100 ° C. or lower and an HLB value of 5 or lower. A compound.
  • the thermoplastic resin composition of the present invention and toilet parts comprising the same will be described in detail for each item.
  • thermoplastic resin (A) used in the present invention is not particularly limited as long as the effects intended by the present invention are exhibited, and various thermoplastic resins can be used, but an olefin resin is preferable.
  • Polypropylene resin is more preferable, among which propylene homopolymer, and / or block copolymer or random copolymer of propylene and ⁇ -olefin other than propylene (hereinafter referred to simply as “propylene- ⁇ ” in the present specification).
  • -"Olefin copolymer may be referred to)).
  • these mixtures may be sufficient.
  • the propylene- ⁇ -olefin copolymer preferably used is a copolymer having a C 2-8 ⁇ -olefin excluding propylene and propylene as a comonomer, and has a propylene content of 70 to 99% by weight (that is, a comonomer content of 1 to 1). 30% by weight), more preferably a random copolymer or block copolymer of propylene and an ⁇ -olefin having a propylene content of 90% by weight or more. Further, it may be a random copolymer or a block copolymer mixture of different ⁇ -olefins.
  • the comonomer which is an ⁇ -olefin having 2 to 8 carbon atoms excluding propylene to be copolymerized with propylene may be used alone or in combination of two or more.
  • the propylene- ⁇ -olefin copolymer include propylene-ethylene copolymer, propylene-butene-1 copolymer, propylene-pentene-1 copolymer, propylene-hexene-1 copolymer, propylene -Binary copolymers such as octene-1 copolymer, terpolymers such as propylene-ethylene-butene-1 copolymer, propylene-ethylene-hexene-1 copolymer, etc.
  • a propylene-ethylene random copolymer, a propylene-ethylene-butene-1 random copolymer, and the like are preferable.
  • the content of the ⁇ -olefin monomer in the propylene- ⁇ -olefin copolymer is usually about 0.01 to 30% by weight, preferably 1 to 30% by weight, more preferably about 1 to 10% by weight. be able to.
  • Examples of the ⁇ -olefin having 2 to 8 carbon atoms excluding propylene include ethylene, 1-butene, 2-methyl-1-propene, 1-pentene, 2-methyl-1-butene, and 3-methyl-1-butene.
  • 1-hexene, 2-ethyl-1-butene, 2,3-dimethyl-1-butene, 2-methyl-1-pentene, 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 3,3 -Dimethyl-1-butene, 1-heptene, methyl-1-hexene, dimethyl-1-pentene, ethyl-1-pentene, trimethyl-1-butene, 1-octene and the like can be mentioned.
  • the polypropylene resin as the thermoplastic resin (A) preferably has a melting point of 100 to 170 ° C, more preferably 120 to 168 ° C, and more preferably 150 to 165 ° C. More preferably it is.
  • the melting point of the polypropylene resin can be appropriately controlled mainly by the type of propylene used as a raw material and the type of ⁇ -olefin other than propylene, the copolymerization ratio, MFR, and the like.
  • the “melting point” in the present specification is a melting peak temperature measured by a differential scanning calorimeter (DSC).
  • the polypropylene resin used in the present invention is not particularly limited with respect to a melt flow rate (hereinafter also referred to as MFR) [measurement temperature 230 ° C., load 2.16 kg (21.18 N)] in accordance with JIS K7210.
  • MFR melt flow rate
  • the polypropylene resin is a propylene- ⁇ -olefin block copolymer or propylene- ⁇ -olefin random copolymer having an ⁇ -olefin content other than propylene of 1 to 30% by weight
  • the MFR is 1.0 to 150 g. / 10 minutes, preferably 5 to 100 g / 10 minutes, more preferably 10 to 60 g / 10 minutes.
  • the MFR is less than 1.0 g / 10 min, the load during molding increases, the surface smoothness may be impaired, and the appearance of the molded product may deteriorate. Conversely, if the MFR exceeds 150 g / 10 min, There is a possibility that the uniform dispersibility of the additive in the polypropylene resin may deteriorate.
  • the polypropylene resin having an isotactic pentad fraction indicating its crystallinity of 96% or more is preferably used in the thermoplastic resin composition suitable for the toilet part of the present invention, more preferably.
  • the isotactic pentad fraction is 97% or more.
  • An isotactic pentad fraction of 96% or more is preferred from the viewpoint of heat resistance.
  • Control of the crystallinity of the polypropylene resin can be adjusted by controlling the molecular weight distribution according to the copolymerization ratio of the raw materials and the catalyst used.
  • the isotactic pentad fraction (mmmm) is a value measured using 13 C-NMR (nuclear magnetic resonance method). For example, a 270 MHz apparatus of FT-NMR manufactured by JEOL Ltd. is used.
  • thermoplastic resin (A) used for the thermoplastic resin composition of this invention is demonstrated.
  • (1) Method for Producing Propylene-Ethylene Block Copolymer For producing the propylene-ethylene block copolymer used in the present invention, a method of polymerizing using a highly stereoregular catalyst is preferably used.
  • the polymerization process used for obtaining the polypropylene resin is not particularly limited, and a known polymerization process can be used. For example, a slurry polymerization method, a bulk polymerization method, a gas phase polymerization method and the like can be used.
  • the propylene-ethylene block copolymer is a reaction mixture of a propylene homopolymer part and an ethylene / propylene random copolymer part. This is obtained by the production process of the polymerization of the propylene homopolymer portion (first stage) which is the crystalline propylene polymer portion, and the subsequent polymerization of the ethylene / propylene random copolymer portion (second stage).
  • the catalyst used for the polymerization is not particularly limited, and a known catalyst can be used as described above.
  • a so-called Ziegler-Natta catalyst for example, described in the polypropylene handbook (published on May 15, 1998, first edition)
  • a metallocene catalyst for example, Japanese Patent Laid-Open No. Hei 5- 295022
  • the Ziegler-Natta catalyst is a titanium trichloride or titanium trichloride composition obtained by reduction with organoaluminum as a titanium compound, which is further activated by treatment with an electron donating compound (for example, JP-A-47-34478).
  • JP-A-58-23806, JP-A-63-146906 a so-called supported catalyst obtained by supporting titanium tetrachloride on a carrier such as magnesium chloride (for example, JP 58-157808, JP-A-58-83006, JP-A-58-5310, JP-A-61-218606, etc.).
  • organoaluminum compound used as a co-catalyst examples include trialkylaluminum such as trimethylaluminum, triethylaluminum and triisobutylaluminum, alkylaluminum halide such as diethylaluminum chloride and diisobutylaluminum chloride, and alkyl such as diethylaluminum hydride.
  • alkylaluminum alkoxides such as aluminum hydride and diethylaluminum ethoxide
  • alumoxanes such as methylalumoxane and tetrabutylalumoxane
  • complex organoaluminum compounds such as dibutyl methylboronate and lithium aluminum tetraethyl. It is also possible to use a mixture of two or more of these.
  • various polymerization additives for the purpose of improving stereoregularity, controlling particle properties, controlling soluble components, controlling molecular weight distribution, and the like can be used for the above-described catalyst.
  • organosilicon compounds such as diphenyldimethoxysilane and tert-butylmethyldimethoxysilane, esters such as ethyl acetate, butyl benzoate, methyl p-toluate, and dibutyl phthalate, ketones such as acetone and methyl isobutyl ketone, diethyl ether And electron donating compounds such as ethers such as benzoic acid and propionic acid, and alcohols such as ethanol and butanol.
  • esters such as ethyl acetate, butyl benzoate, methyl p-toluate, and dibutyl phthalate
  • ketones such as acetone and methyl isobutyl ketone
  • diethyl ether And electron donating compounds such as ethers such as benzoic acid and propionic acid
  • alcohols such as ethanol and butanol.
  • slurry polymerization using inert hydrocarbon such as hexane, heptane, octane, benzene or toluene as a polymerization solvent bulk polymerization using propylene itself as a polymerization solvent, and polymerization of raw material propylene in a gas phase state Gas phase polymerization is possible.
  • it can also carry out combining any polymerization form.
  • the propylene homopolymer part is bulk-polymerized and the ethylene / propylene random copolymer part is vapor-phase polymerized, or the propylene homopolymer part is bulk-polymerized followed by gas-phase polymeriZation.
  • Examples of the random copolymer portion include a method performed by gas phase polymerization.
  • any of a batch type, a continuous type, and a semibatch type may be sufficient.
  • the polymerization reactor is not particularly limited in shape and structure, but a tank with a stirrer generally used in slurry polymerization and bulk polymerization, a tube reactor, a fluidized bed reactor generally used in gas phase polymerization, Examples include a horizontal reactor having a stirring blade.
  • the polymerization step of the propylene homopolymer part is performed by supplying propylene and hydrogen as a chain transfer agent, and in the presence of the catalyst, the temperature is 0 to 100 ° C., preferably 30 to 90 ° C., particularly preferably. Is carried out at 40 to 80 ° C., partial pressure of propylene 0.6 to 4.2 MPa, preferably 1.0 to 3.5 MPa, particularly preferably 1.5 to 3.0 MPa, and residence time 0.5 to 10 hours. .
  • the propylene homopolymer portion may be copolymerized with an ⁇ -olefin other than propylene, for example, when the ⁇ -olefin is ethylene, up to 7% by weight of ethylene within a range not impairing the effects of the present invention.
  • the MFR of the propylene homopolymer portion of the propylene-ethylene block copolymer used in the present invention is usually in the range of 10 to 400 g / 10 min.
  • the hydrogen of the chain transfer agent is 5 ⁇ in a hydrogen / propylene molar ratio.
  • propylene, ethylene and hydrogen are subsequently supplied in the subsequent polymerization step in the presence of the propylene homopolymer part produced in the previous polymerization step.
  • the catalyst used for the production of the propylene homopolymer part in the presence of 0 to 100 ° C., preferably 30 to 90 ° C., particularly preferably 40 to 80 ° C., and a partial pressure of propylene and ethylene of 0.1 to Propylene and ethylene are randomly copolymerized under the conditions of 2.0 MPa, preferably 0.1 to 1.5 MPa, and the residence time of 0.5 to 10 hours, to produce an ethylene / propylene random copolymer part.
  • a propylene-ethylene block copolymer is obtained.
  • the ethylene / propylene random copolymer part may be copolymerized with ⁇ -olefin other than propylene and ethylene as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the propylene-ethylene block copolymer used in the present invention preferably has an MFR of 1.0 to 150 g / 10 min, more preferably 5 to 100 g / min, and more preferably 10 to 60 g / min.
  • MFR 1.0 to 150 g / 10 min
  • the MFR is preferably 10 ⁇ 4 to 100 g / 10 min.
  • the hydrogen / (propylene + ethylene) molar ratio is 10 ⁇ 5 to 0.8, depending on the type of catalyst. It is possible to adjust to a desired MFR by performing in the range of. In order to maintain the ethylene content in the ethylene / propylene random copolymer portion (rubber component) within a specific range, the ethylene concentration relative to the propylene concentration in the latter stage may be adjusted. Furthermore, in order to suppress gel generation and stickiness, it is desirable to add an alcohol such as ethanol during or before the reaction of the ethylene / propylene random copolymer portion.
  • an alcohol such as ethanol during or before the reaction of the ethylene / propylene random copolymer portion.
  • the ratio can be 0.5 to 3.0 molar ratio of alcohols / organoaluminum compound.
  • the proportion of the ethylene / propylene random copolymer portion in the propylene-ethylene block copolymer can be controlled by the amount of the alcohol added.
  • the desired properties can be used by measuring the physical properties of these commercially available products.
  • the production of the propylene homopolymer used in the present invention may be carried out in accordance with the production method of the propylene homopolymer part in the production of the propylene-ethylene block copolymer.
  • the MFR of the propylene homopolymer used in the present invention is usually in the range of 1.0 to 400 g / 10 min, preferably 5 to 200 g / min, more preferably 10 to 100 g / min, more preferably 15 to 60 g / min. It is.
  • the hydrogen of the chain transfer agent is in the range of 5 ⁇ 10 ⁇ 3 to 0.2 in terms of a hydrogen / propylene molar ratio. It is possible to adjust to the desired MFR.
  • the propylene-ethylene random copolymer used in the present invention is produced by the ethylene / propylene random copolymer part of the above-mentioned production of the propylene-ethylene block copolymer. According to the production method of The propylene-ethylene random copolymer used in the present invention preferably has an MFR of 1.0 to 150 g / 10 min, more preferably 5 to 100 g / min, and even more preferably 10 to 60 g / min.
  • the hydrogen of the chain transfer agent is changed to a hydrogen / (propylene + ethylene) molar ratio of 10 ⁇ 3 to By carrying out in the range of 1.5, it is possible to adjust to a desired MFR.
  • Organic flame retardant (B) used in the present invention is not particularly limited, and various organic flame retardants such as halogen-based, phosphorus-based, and nitrogen-based flame retardants can be used. Preferred in terms of performance and availability, for example, organic halogenated aromatic compounds such as halogenated diphenyl compounds, halogenated bisphenol compounds, halogenated bisphenol-bis (alkyl ether) compounds, halogenated phthalimide compounds, etc. Particularly preferred are halogenated bisphenol-bis (alkyl ether) compounds.
  • halogenated diphenyl compound examples include a halogenated diphenyl ether compound, a halogenated diphenyl ketone compound, and a halogenated diphenyl alkane compound, and among them, a halogenated diphenyl alkane compound such as decabromodiphenylethane is preferable.
  • halogenated bisphenol compounds examples include halogenated bisphenyl alkanes, halogenated bisphenyl ethers, halogenated bisphenyl thioethers, halogenated bisphenyl sulfones, etc.
  • bis (3,5 Halogenated bisphenyl thioethers such as -dibromo-4-hydroxyphenyl) sulfone are preferred.
  • halogenated bisphenol bis (alkyl ether) compounds examples include (3,5-dibromo-4-2,3-dibromopropoxyphenyl)-(3-bromo-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) methane.
  • etherified tetrabromobisphenol A examples include tetrabromobisphenol A-bis (2,3-dibromopropyl ether) and 2,2-bis (3,5-dibromo-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) propane.
  • etherified tetrabromobisphenol S examples include bis (3,5-dibromo-4-2,3-dibromopropoxyphenyl) sulfone.
  • bromine-based flame retardants are preferable because they have a high flame-retardant effect and are less likely to decompose even when subjected to a thermal history during the production and molding of the thermoplastic resin composition of the present invention.
  • halogen flame retardants may be used alone or in combination of two or more.
  • a halogenated diphenyl compound and a halogenated bisphenol compound may be used in combination.
  • other organic flame retardants that do not fall under the halogen-based flame retardant such as phosphorus-based and nitrogen-based flame retardant can also be used.
  • organic flame retardants such as phosphorus and nitrogen can be used without using halogen flame retardants. Any of these organophosphorous flame retardants can be used as long as it is generally used as a flame retardant for thermoplastic resins, especially for polyolefins.
  • nitrogen-based flame retardant examples include melamine, piperazine, N, N, N ′, N′-tetramethyldiaminomethane, ethylenedidiamine, N, N′-dimethylethylenediamine, and N, N′-diethylethylenediamine.
  • Examples of commercially available products include ADK STAB FP2000, FP2100, FP2200, and ammonium polyphosphate manufactured by Asahi Denka Co., Ltd.
  • these organic flame retardants may be used alone or in combination of two or more.
  • an organic halogen flame retardant and an organic phosphorus flame retardant can be used in combination with a halogenated diphenyl compound and a halogenated bisphenol compound.
  • a nitrogen-based flame retardant alone may not provide a sufficient flame retardant effect.
  • the nitrogen-based flame retardant acts as a flame retardant aid for the phosphorus-based flame retardant and has a sufficient flame-retardant effect. Since it may be obtained, it can be said that the combined use of these organic flame retardants is one of effective means for obtaining the effects of the present invention. Moreover, when using other organic flame retardants such as phosphorus and nitrogen without using halogen flame retardants, the organic flame retardants may be used alone or in combination of two or more. Good.
  • the content of the organic flame retardant (B) is 2 to 40 parts by weight, preferably 2 to 30 parts by weight, based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin (A).
  • the amount is preferably 2 to 25 parts by weight.
  • the content of the organic flame retardant (B) is less than 2 parts by weight, the effect of improving the flame retardancy is small.
  • the flame retardant effect is saturated, and in particular, a thermoplastic resin.
  • the composition is a polypropylene resin composition, there are undesirable effects on moldability and economics such as mechanical properties, silver streak at the time of molding, and generation of burns. Selected.
  • these organic flame retardants (B) can be purchased and used.
  • the flame retardant aid (C) to be used is not particularly limited, and various compounds can be used as desired. Among them, an antimony compound is preferable.
  • the flame retardant aid (C) typified by an antimony compound is added to the thermoplastic resin (A) together with the halogen flame retardant, which is an organic flame retardant (B), to increase the flame retardant effect.
  • antimony compounds include antimony halides such as antimony trioxide, antimony pentoxide, antimony trichloride, and antimony pentachloride, antimony trisulfide, antimony pentasulfide, sodium antimonate, and antimony tartrate.
  • the antimony compound includes metal antimony.
  • antimony trioxide is preferable.
  • these flame retardant adjuvants (C) may be used independently and may use 2 or more types together.
  • the content of the flame retardant aid (C) used as desired is 0.1 to 20 parts by weight, preferably 0 with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (A). 0.5 to 20 parts by weight, more preferably 0.8 to 15 parts by weight, and particularly preferably 1 to 10 parts by weight.
  • the content of the flame retardant auxiliary (C) is less than 0.1 parts by weight, the effect for improving the flame retardancy is small.
  • the content exceeds 20 parts by weight the flame retardant effect is saturated, and the thermoplastic resin.
  • the flame retardant aid (C) exhibits a flame retardant effect in combination with the halogen flame retardant which is the organic flame retardant (B).
  • the organic flame retardant (B) and the flame retardant aid It is preferably used in the range of 30 to 60% by weight based on the total weight of C).
  • these flame retardant aids (C) can be purchased and used.
  • the component (D) used is at least one selected from the group consisting of (i) polyolefin wax, (ii) alcohols, (iii) carboxylic acids and (iv) esters. It is a kind of compound having a melting point of 100 ° C. or lower and an HLB value of 5 or lower.
  • Component (D) has a melting point of 100 ° C. or lower, preferably 90 ° C. or lower. Further, the melting point of the component (D) is usually 30 ° C. or higher, particularly 40 ° C. or higher when handled as a solid.
  • Component (D) has an HLB value of 5 or less. The lower the HLB value, the higher the lipophilicity and the better the water repellency. For this reason, there is no particular lower limit on the HLB value, and practically any lower limit than 0 can be used.
  • the (i) polyolefin-based wax is not particularly limited as long as the effects of the present invention are exhibited, and examples thereof include various products typified by polyethylene wax.
  • waxes paraffin wax, microcristan wax, liquid paraffin, paraffin-based synthetic wax, and a mixture thereof are known.
  • polyolefin wax and These waxes can be used in the same manner as long as they have the same effect.
  • the (ii) alcohols are not particularly limited as long as the effects of the present invention are exhibited, and so-called higher alcohols and mixtures thereof can be used.
  • these alcohols include octyl alcohol, decyl alcohol, lauryl alcohol, coconut alcohol, myristyl alcohol, palmityl alcohol, stearyl alcohol and the like.
  • carboxylic acids include unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, maleic anhydride, itaconic anhydride; methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, ethyl methacrylate , Propyl acrylate, propyl methacrylate, isopropyl acrylate, isopropyl methacrylate, acrylate-n-butyl, methacrylate-n-butyl, cyclohexyl acrylate, cyclohexyl methacrylate, lauryl acrylate, lauryl methacrylate, stearyl acrylate Stearyl methacrylate, maleic acid monomethyl ester, maleic acid monoethyl ester, maleic acid diethyl ester, fumaric acid monomethyl ester, glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, etc.
  • esters are not particularly limited, but fatty acid esters are preferable, and examples include mono- or diesters of fatty acids and glycerin, mono-, di- or triesters of fatty acids and sorbitan, and fatty acid pentaerythritol esters. .
  • the fatty acid ester may be used as appropriate, whether it is a complete or partial ester.
  • fatty acids of fatty acid esters oleic acid (unsaturated C18), stearic acid (C18), palmitic acid (C16), myristic acid (C14), lauric acid (C12), erucic acid (unsaturated C22), behenic acid ( Saturated or unsaturated fatty acids having a molecular weight of about 26 to 300, such as C22), can be used, and higher fatty acids of C12 or higher are preferable.
  • fatty acid ester alcohol examples include alkylene glycols such as propylene glycol (divalent), neopentyl glycol (divalent), glycerin (trivalent), trimethylolpropane (trivalent), sorbitan (tetravalent) (or sorbitol). ), Pentaerythritol (tetravalent), and the like.
  • glycerol esters of fatty acids such as glycerol monostearate, glycerol monolaurate, glycerol monopalmitate, glycerol monomyristate, glyceryl distearate, diglycerol monostearate, di (pentaerythritol di- Stearate), di (pentaerythritol dilaurate), pentaerythritol monostearate, pentaerythritol ester such as pentaerythritol distearate, sorbitan fatty acid ester, propylene glycol fatty acid ester and the like.
  • the molecular weight of the fatty acid ester used in the present invention is usually 350 to 20000, preferably 350 to 2000. Further, as described above, the fatty acid ester has an HLB value of 5 or less. The lower the HLB value, the higher the lipophilicity and the better the water repellency. For this reason, there is no particular lower limit on the HLB value, and practically any lower limit than 0 can be used.
  • the molecular weight and HLB value of the fatty acid ester lubricant (D) are in the above ranges, the lubricant function, stain resistance, discoloration resistance and bleeding effect on the surface of the molded article, which will be described later, are also preferable. That is, as the component (D), a fatty acid ester having a molecular weight of 350 to 2000 is particularly preferable.
  • fatty acid esters are commercially available from various companies such as Riken Vitamin Co., Ltd.
  • these fatty acid esters can be used alone or as a mixture of two or more, and are used in combination with compounds that are generally used as lubricants other than fatty acid esters as long as the effects of the present invention are not impaired. You can also
  • the content of the component (D) is 0.1 to 2 parts by weight, preferably 0.2 to 1.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (A). Part, more preferably 0.2 to 1 part by weight. If the content of the component (D) is less than 0.1 parts by weight, the stain resistance and scratch resistance are not effective. On the other hand, if it exceeds 2 parts by weight, the tactile sensation is impaired by bleeding out to the surface. .
  • the component (D) mainly exhibits a function as a lubricant in the molding operation of the thermoplastic resin composition.
  • Many other compounds are known as compounds used as such lubricants.
  • a typical example is a silicone-based compound, which is not preferable because it may reduce flame retardancy, which is one of the objects of the present invention.
  • the component (D) greatly contributes to the stain resistance, scratch resistance, discoloration resistance and anti-burning effect in addition to such a lubricant function. Rather, in the present invention, Contamination resistance, scratch resistance, discoloration resistance and anti-burn effect are even more important.
  • these components gradually bleed on the surface of the molded product in the molded product of the thermoplastic resin composition, and form a thin film on the surface. For this reason, it is possible to prevent the surface of the molded product from being directly touched by a bare hand or the like, and to effectively act in terms of stain resistance, discoloration resistance and anti-burning effect.
  • these compounds that can be used as the component (D) various products are commercially available from many companies, and it is possible to obtain desired products. Therefore, they can be purchased and used.
  • additives (E) In the thermoplastic resin composition of the present invention, if necessary, an additive (E) that is an optional component usually used in a thermoplastic resin typified by a polypropylene resin is not impaired. It can mix
  • the additive (E) include a nucleating agent, a molecular weight regulator, a foaming agent, a pigment, a dispersant, an ultraviolet absorber, an antioxidant, an antistatic agent, a neutralizing agent, a metal deactivator, and a stabilizer. , Antibacterial agents, inorganic fillers, rubbery components and the like.
  • nucleating agent examples include aromatic aluminum salt nucleating agents, aromatic sodium salt nucleating agents, aromatic phosphate metal salt nucleating agents, sorbitol nucleating agents, and talc. It is done.
  • any known organic pigment or inorganic pigment can be used. Specifically, organic pigments such as azo, anthraquinone, phthalocyanine, quinacridone, isoindolinone, diosazine, perinone, quinophthalone, and perylene pigments, ultramarine, titanium oxide, titanium yellow, iron oxide Inorganic pigments such as (valve), chromium oxide, zinc white, and carbon black.
  • organic pigments such as azo, anthraquinone, phthalocyanine, quinacridone, isoindolinone, diosazine, perinone, quinophthalone, and perylene pigments, ultramarine, titanium oxide, titanium yellow, iron oxide Inorganic pigments such as (valve), chromium oxide, zinc white, and carbon black.
  • various pigments can be added as optional components to the thermoplastic resin composition of the present invention.
  • titanium oxide is the main component.
  • the light color pigment system it is possible to exhibit a more excellent effect.
  • an organic antibacterial agent either an organic antibacterial agent or an inorganic antibacterial agent may be used.
  • organic antibacterial agents include chlorine-based, phenol-based, imidazole-based or thiazole-based compounds and quaternary ammonium compounds.
  • inorganic antibacterial agents include zeolite-based, apatite-based, silica-alumina-based, ceramic-based, zirconium phosphate-based, silica-gel-based, hydroxyapatite-based or calcium silicate-based materials that contain and retain metals such as silver and zinc. Antibacterial agent.
  • the inorganic filler examples include talc, barium sulfate, clay, silica, calcium carbonate, magnesium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, glass fiber, whisker, and the like.
  • Specific examples of the component include ethylene / propylene rubber, ethylene / butene-1 rubber, ethylene / hexene rubber, ethylene / octene rubber, and styrene / butadiene rubber.
  • the inorganic filler is 1 to 250 parts by weight, preferably 5 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
  • the resulting thermoplastic resin composition suitable for toilet parts can be rigid, heavy and impact resistant. Sex can be imparted.
  • these additives (E) since various products are commercially available from many companies, a desired product may be purchased and used.
  • thermoplastic resin composition for example, a predetermined amount of an organic resin is directly applied to a powder or pellets of a thermoplastic resin (A) typified by a polypropylene resin.
  • thermoplastic resin (A) typified by polypropylene resin Prepared in advance, a masterbatch containing organic flame retardant (B), halogen flame retardant, flame retardant auxiliary (C) and component (D), and additive (E) used as necessary
  • a method of adding the master batch to pellets of the thermoplastic resin (A) typified by polypropylene resin can be exemplified.
  • the thermoplastic resin composition of the present invention comprises a thermoplastic resin (A), an organic flame retardant (B), and a component (D), optionally a flame retardant aid (C), and additives used as necessary ( E) is obtained by mixing and then melt-kneading.
  • a known method such as a tumbler mixer, a super mixer, a Henschel mixer, a screw blender, or a ribbon blender can be applied.
  • the melt kneading is not particularly limited as long as it is a method of melt kneading at a temperature equal to or higher than the melting point of the thermoplastic resin (A) using, for example, a melt extruder or a Banbury mixer.
  • thermoplastic resin molded body A thermoplastic resin molded body is obtained by molding the thermoplastic resin composition of the present invention by various molding methods such as injection molding, but the thermoplastic resin composition of the present invention is molded. From the point that there is little discoloration of the product and its workability is good, it is suitably used as a thermoplastic resin composition for injection molding.
  • the molding conditions for example, when the molding method is injection molding, it can be similarly performed according to a known injection molding method related to a thermoplastic resin.
  • thermoplastic resin (A) is a polypropylene resin
  • the resin temperature is 190 to 230 ° C.
  • the mold temperature is 10 to 80 ° C.
  • the injection speed is 0.2 to 20 seconds
  • the injection pressure is 50 to 70 MPa
  • the molding cycle is 20 to 200. Molding can be performed under conditions of seconds.
  • the thermoplastic resin molded article obtained from the thermoplastic resin composition of the present invention is superior in surface appearance as compared to conventional products, can achieve a reduction in the defective rate due to the occurrence of burning failure during molding, and is sufficiently difficult per se. It has flammability and has good moldability.
  • thermoplastic resin composition of the present invention examples include, for example, rice cookers, vacuum cleaners, washing machines, refrigerators, fans, air conditioners and other home appliance parts, vanity tables, ventilation fans, toilet seats, toilet lids, And equipment parts for housing equipment such as housings of equipment used as accessories.
  • Particularly preferred application fields include toilet seat parts such as a toilet seat, a toilet lid, a main body case of a hot water washing toilet seat, or operation unit housings, among housing equipment parts.
  • the method for producing toilet parts using the thermoplastic resin composition of the present invention may be the same as the method for producing toilet parts using a normal polypropylene resin composition.
  • the above-mentioned pellet-shaped thermoplastic resin composition of the present invention is a method of molding a desired toilet part by injection molding, injection compression molding, blow molding, sheet molding, or the like.
  • the injection molding includes a gas assist injection molding method, a two-layer (two-color) injection molding method, a sandwich injection molding method, and the like.
  • toilet parts obtained by molding the thermoplastic resin composition of the present invention particularly toilet parts obtained by injection molding are superior in gloss to conventional products and have good rigidity, dirt from urine, detergent, etc. Less discoloration and excellent touch feeling.
  • it since it has little deterioration due to detergents and is excellent in detergent resistance and heat aging resistance, it has a superior effect when used for heating toilet parts in addition to general toilet parts. It is done.
  • Thermoplastic resin (A) A-1: Novatec PP BC03C manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd. (block copolymer having an ethylene content of 4.8% by weight, MFR 30 g / 10 min, isotactic pentad fraction (mmmm fraction) 0.98)
  • A-2 Novatec PP MA04 manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd.
  • A-3 manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd., Novatec PP (block copolymer having an ethylene content of 3.0% by weight, MFR 120 g / 10 min, isotactic pentad fraction (mmmm fraction) 0.98)
  • A-4 Novatec PP EC9 (manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd., a block copolymer having an ethylene content of 5.0% by weight, MFR 0.5 g / 10 min, isotactic pentad fraction (mmmm fraction) 0.98)
  • A-5 Polypropylene-ethylene random copolymer having an ethylene content of 3.0% by weight, manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd., MFR 7.0 g / 10 min
  • B-1 manufactured by Maruhishi Oil Chemical Co., Ltd., Nonen 52 ⁇ Bis [3,5-dibromo-4- (2,3-dibromopropoxy) phenyl] sulfone ⁇
  • B-2 SAYTEX 8010 [bis (pentabromophenyl) ethane] manufactured by Albemarle
  • B-3 Made by ADEKA, FP2200 (phosphate ester flame retardant) 3.
  • thermoplastic resin composition with respect to 100 parts by weight of the polypropylene resin used as the thermoplastic resin (A), an antioxidant (E-1: manufactured by BASF Corp., Irganox 1010) was further added as an additive. ) And 0.1 part by weight of a phosphorous heat stabilizer (E-2: manufactured by BASF, Irgafos 168).
  • thermoplastic resin compositions in the following examples and comparative examples is as follows.
  • the polypropylene resin of component (A) and a predetermined amount of each component (B), (C), (D) and optional component (E) are added all at once and mixed thoroughly for 3 minutes. went.
  • the resulting blended composition was melt-kneaded at a set temperature of 200 ° C. and a resin temperature of 200 ° C. using an extruder (manufactured by Nippon Steel Co., Ltd., 30 mm diameter twin screw extruder) to obtain a pellet-shaped polypropylene resin composition. It was.
  • the physical property evaluation methods in the following examples and comparative examples are as follows.
  • (1) Molding of test pieces The pellet-shaped thermoplastic resin composition obtained above was subjected to sheet test pieces (120 x 120 x 3 mmt) and combustion test pieces (125 x) with an injection molding machine (IS100 manufactured by Toshiba Corporation). 15 ⁇ 3 mmt) and molded under the conditions of a resin temperature of 200 ° C. and a mold cooling temperature of 40 ° C.
  • the antifouling property was evaluated by the following procedure.
  • X Dirt cannot be wiped off.
  • Adhesion test The sheet test piece was heat-treated at 70 ° C. for 168 hours using a gear oven conforming to JIS K7212-B, and conditioned for 24 hours at 23 ° C., and then evaluated for the adhesion feeling with the hand.
  • ⁇ Adhesive feeling is not felt so much.
  • ⁇ Slightly sticky feeling is felt.
  • X A sticky sticky feeling is felt.
  • Molding processability The presence or absence of molding defects when producing sheet test pieces was evaluated. ⁇ : No molding defects. ⁇ : Molding defects such as short shot.
  • Examples 1 to 18 Polypropylene resin and each compounding component were blended in the proportions shown in Table 2, melt-kneaded, pelletized, and test pieces were prepared by the above-described method, and physical properties were evaluated. The results are shown in Table 2.
  • Examples 1 to 18 From the evaluation results of Examples 1 to 18 (Table 2), when a fatty acid ester is used as the component (D), combustibility (flame retardant), antifouling property, water repellency and scratch resistance are compared with the case of polypropylene alone. It can be confirmed that there is an improvement effect due to stickiness.
  • Comparative Examples 1 to 9 From the evaluation results of Comparative Examples 1 to 9 (Table 3), in particular, Comparative Example 3 using erucic acid amide (erucic acid amide) is combustible (flame retardant), antifouling, scratch resistant and water repellent. There is an improvement effect, but it can be confirmed that discoloration occurs during molding.
  • thermoplastic resin composition of the present invention does not cause discoloration problems when used in toilet parts, is suppressed from soiling / deterioration due to urine, detergent, etc., has excellent touch feeling, and has scratch-resistant properties. Also excellent.
  • thermoplastic resin molded article of the present invention is superior in surface appearance as compared to conventional products, has a reduced defective rate due to the occurrence of burning failure during molding, and has sufficient flame retardancy itself.
  • home appliances such as rice cookers, vacuum cleaners, washing machines, refrigerators, fans, air conditioners, etc.
  • dressing tables, ventilation fans, toilet seats, toilet lids, and housings of equipment used as accessories It can be suitably used for applications such as equipment parts.

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Abstract

変色の不具合を起こさず、尿便、洗剤等による汚れ・劣化が抑制され、手触り肌触り感に優れ、また、耐傷付き特性にも優れ、便器部品に好適な熱可塑性樹脂組成物およびそれからなる便器部品を提供する。　熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対し、有機系難燃剤（Ｂ）２～４０重量部、および成分（Ｄ）０．１～２重量部、或いは所望によりさらに難燃助剤（Ｃ）０．１～２０重量部を、含有する熱可塑性樹脂組成物であって、成分（Ｄ）が以下の条件を満足することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物、およびそれからなる便器部品など。 条件：成分（Ｄ）は、ポリオレフィン系ワックス、アルコール類、カルボン酸類及びエステル類からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物であって、融点が１００℃以下であり、かつＨＬＢ値が５以下である化合物。

Description

熱可塑性樹脂組成物およびそれからなる便器部品
　本発明は、熱可塑性樹脂組成物およびそれからなる便器部品に関し、さらに詳しくは、便器用部品に用いた際に、尿便、洗剤、人が触れた場所等による変色が抑制され、手触り肌触り感に優れ、また、耐傷付き特性にも優れたポリプロピレン系樹脂組成物などの熱可塑性樹脂組成物およびそれからなる便器部品に関する。
　本明細書において、「便器部品」とは、便座、便蓋、温水を吐出し局部を洗浄する洗浄ノズル、温水洗浄装置の本体ケース、水タンク等の便器周り一般に用いられる部品を言う。
　従来、便器部品用の樹脂としては、一般に、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂（以下、ＡＢＳ樹脂と略す。）が使用されていた。このＡＢＳ樹脂は、高い剛性、耐衝撃性及び光沢等の優れた物性を有する反面、耐酸性、耐アルカリ性等の耐薬品性、特に耐酸性に劣るという問題点を有していた。
　つまり、便器周辺の汚れの原因、例えば、尿便の付着による雑菌、カビの繁殖による汚れ、尿垢成分中の尿素、リン酸塩、粗タンパク、また、薬服用中の病人の排泄物、清涼飲料の多飲による過剰ビタミン類の排泄、尿便中の有機物、さらには、水垢、血液、便器洗浄剤、水洗トイレ用清浄剤等を除去するために、近年の洗浄力の向上した洗剤が開発され使用されるに至って、上記ＡＢＳ樹脂製の便器用部品、特に日々清掃される便蓋、便座においては、機械物性の低下、変色、さらに甚だしい場合は、クラックの発生などの不都合が生じていた。
　一方、この様な問題点を解決しようとして、熱可塑性樹脂の中でも、耐薬品性の優れたポリプロピレン系樹脂を用いることも知られている。
　しかし、一般的なポリプロピレン系樹脂では、ＡＢＳ樹脂のような剛性や光沢等の物性、手触り肌触り感、耐傷付き特性、尿便や洗剤に起因する変色を抑制する耐変色性等において、充分満足できるものでなく、それらの改良が強く望まれていた。
　上記のようなポリプロピレン系樹脂の問題点を解決する試みとして、様々な手法が提案されている（例えば、特許文献１～５参照。）。
　例えば、上記特許文献１では、ポリプロピレン樹脂１００重量部に、ヒンダードアミン系安定剤０．０１～１重量部および芳香族燐系酸化防止剤０．０１～１重量部を配合することにより、尿便、洗剤等による変色が抑制され、手触り肌触り感に優れ、剛性、耐熱老化性も良好で、且つ耐洗剤性に優れるポリプロピレン樹脂組成物が開示されている。
　また、特許文献２では、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、ヒドロキシルアミン系化合物０．０１～１重量部およびヒンダードアミン系光安定剤０．０５～１重量部を配合することにより、尿による成形体の変色が無く、加工時の焼けが少ないポリプロピレン樹脂組成物が開示されている。
　さらに、特許文献３では、ポリプロピレン樹脂と、極性基を有するシリコーンオイルと、前記極性基を有するシリコーンオイルと前記ポリプロピレン樹脂との相溶性を向上させる相溶化剤と、を含み、前記極性基を有するシリコーンオイルが前記ポリプロピレン樹脂に分散していることを特徴とすることにより、優れた防汚性を有する防汚性ポリプロピレン樹脂組成物が開示されている。
　また、特許文献４では、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、酸化チタン、酸化亜鉛等の白色顔料０．２～１０重量部、分子量１５００以上のヒンダードアミン系化合物０．０２～２重量部を有し、かつフェノール系酸化防止剤０．０２重量部以下であることを特徴とすることにより、耐尿変色性、耐熱性及び耐候性に優れ、便座シートや便蓋等の材料に適した耐尿変色性樹脂組成物が開示されている。
　さらに、特許文献５では、アイソタクチックペンダット分率が９６％以上の高結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、核剤を０．０１～１重量部配合し、樹脂組成物が特定のメルトフローレート（ＭＦＲ）とメモリーエフェクト（ＭＥ）とを有し、かつ結晶化温度が１２５～１３６℃であることにより、便座部品の反り特性、尿便、洗剤等による変色が十分に抑制され、手触り肌触り感や反り特性及び剛性に優れ、耐熱老化性や耐洗剤性も良好である便座部品用ポリプロピレン系樹脂組成物が開示されている。
　一方、保温便座が主流となり、それに伴い、便器部品（便座部品）用ポリプロピレン系樹脂組成物にも、難燃性が要求されるようになり、従来から、ポリプロピレン系樹脂に難燃性を付与するために、臭素系難燃剤と難燃助剤としての三酸化アンチモンとを組み合わせて配合することが行われており、そして、このような難燃性ポリプロピレン系樹脂は、汎用難燃性樹脂として難燃性が要求される各種成形品に幅広く用いられている。
　ところが、難燃剤の分解ガス等の要因により、シルバーストリーク発生などの成形不良の他、焼けによる成形品表面の外観不良発生などの問題点があり、これらの難燃性ポリプロピレン系樹脂の問題点を解決する試みとして、様々な手法が提案されている（例えば、特許文献６～９参照。）。
　例えば、上記特許文献６では、難燃剤を含有するポリプロピレン系樹脂組成物から成形される樹脂成形体であって、該樹脂組成物が特定のメルトフローレート（ＭＦＲ）とメモリーエフェクト（ＭＥ）と密度を有することにより、成形性に優れ、速い充填で成形してもシルバーストリーク発生などの成形不良をもたらすことのない、便座用部品に好適な難燃性のポリプロピレン系樹脂成形体が開示されている。
　また、特許文献７では、特定の高結晶性プロピレン系重合体Ｉ（Ａ）１００重量部に対して、ＭＦＲが１～２０ｇ／１０分、Ｑ値が７以上、重量平均分子量（Ｍｗ）に対するＺ平均分子量（Ｍｚ）の比（Ｍｚ／Ｍｗ）が５以上であるプロピレン系重合体ＩＩ（Ｂ）を１～２５重量部、有機系難燃剤（Ｃ）を３～５０重量部、アンチモン化合物（Ｄ）を１～４０重量部、シリコーンオイル（Ｅ）を０．０１～０．５重量部含有することにより、シルバーストリーク、焼け等の発生が抑えられ表面外観に優れた成形品が得られ、便座、便蓋などの用途に好適なポリプロピレン系樹脂組成物が開示されている。
　さらに、特許文献８では、特定の結晶性ポリプロピレン（Ａ）１００重量部に対して、ＭＦＲが０．０１～１００ｇ／１０分、Ｑ値が３．５～１０．５、分子量（Ｍ）が２００万以上の成分の比率が０．４重量％以上１０重量％未満、昇温溶出分別（ＴＲＥＦ）において４０℃以下の温度で溶出する成分が３．０重量％以下、アイソタクチックトライアッド分率（ｍｍ）が９５％以上、伸長粘度の測定における歪硬化度（λｍａｘ）が６．０以上であるプロピレン系重合体（Ｂ）を１～２５重量部、有機系難燃剤（Ｃ）を３～５０重量部、アンチモン化合物（Ｄ）を１～４０重量部含有することにより、シルバーストリーク、焼け等の発生が抑えられ表面外観に優れた成形品が得られ、便座、便蓋などの用途に好適な結晶性ポリプロピレン樹脂組成物が開示されている。
　またさらに、特許文献９では、特定の結晶性ポリプロピレン（Ａ）１００重量部に対して、２５℃でｐ－キシレンに不溶となる特定の成分（α）と２５℃でｐ－キシレンに溶解する特定の成分（β）とから構成され、且つ、特定の物性を有するプロピレン系重合体（Ｂ）を１～２５重量部、有機系難燃剤（Ｃ）を３～５０重量部、アンチモン化合物（Ｄ）を１～４０重量部含有することにより、シルバーストリーク、焼け等の発生が抑えられ表面外観に優れた成形品が得られ、便座、便蓋などの用途に好適な結晶性ポリプロピレン樹脂組成物が開示されている。
　さらに、前記したように、一般的なポリプロピレン系樹脂では、ＡＢＳ樹脂のような光沢・耐傷付き特性を発現することは難しいため、その対策として、エルカ酸アマイドのような脂肪酸アミド系滑剤の配合により、ポリプロピレンの光沢・肌触り感・耐傷付き特性を発現している（例えば、特許文献１０参照。）。
　しかしながら、これらの従来技術による配合処方では、有機系難燃剤、例えば、ハロゲン系難燃剤を用いた際には、性能的に未だ十分でなく、例えば、エルカ酸アマイドのような脂肪酸アミド系滑剤とハロゲン系（臭素系）難燃剤との併用により、激しく褐色の変色を生じる場合があり、そのため、変色の不具合を起こさず、尿便、洗剤等による汚れ・劣化が抑制され、手触り肌触り感に優れ、また、耐傷付き特性を付与したポリプロピレン系樹脂組成物などの熱可塑性樹脂組成物が強く望まれている。
特開平１０－２８７７７８号公報 特開２００２－２２６６４４号公報 ＷＯ２００９／０７２２９９号公報 特開２０００－１５８０号公報 特開平１１－１８１１８２号公報 特開２００３－１０５１４４号公報 特開２００８－０７４８９６号公報 特開２００９－２７５１１７号公報 特開２００９－２７５１１８号公報 特開２０１１－１４４２７８号公報
　本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、良好な難燃性を保持した上で、変色の不具合を起こさず、尿便、洗剤等による汚れ・劣化が抑制され、手触り肌触り感に優れ、また、耐傷付き特性にも優れ、便器部品に好適なポリプロピレン系樹脂組成物などの熱可塑性樹脂組成物およびそれからなる便器部品を提供することにある。
　本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意研究を重ねた結果、ポリプロピレン系樹脂に代表される熱可塑性樹脂に、ハロゲン系難燃剤に代表される有機系難燃剤、および脂肪酸エステルに代表される特定の成分、或いは、所望により、さらに難燃助剤を、特定割合で配合してなる熱可塑性樹脂組成物、特にポリプロピレン系樹脂組成物により、便器用部品に用いた際に、変色の不具合を起こさず、尿便、洗剤等による汚れ・劣化が抑制され、手触り肌触り感に優れ、また、耐傷付き特性にも優れることを見出し、これらの知見に基づき、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明の第１の発明によれば、熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対し、有機系難燃剤（Ｂ）２～４０重量部、および成分（Ｄ）０．１～２重量部を含有する熱可塑性樹脂組成物であって、成分（Ｄ）が以下の条件を満足することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物が提供される。
条件：成分（Ｄ）は、ポリオレフィン系ワックス、アルコール類、カルボン酸類及びエステル類からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物であって、融点が１００℃以下であり、かつＨＬＢ値が５以下である化合物。
　また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、有機系難燃剤（Ｂ）がハロゲン系難燃剤であり、かつ、熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対し、難燃助剤（Ｃ）０．１～２０重量部を、さらに含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物が提供される。
　さらに、本発明の第３の発明によれば、第１又は２の発明において、有機系難燃剤（Ｂ）が臭素系難燃剤であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物が提供される。
　また、本発明の第４の発明によれば、第２又は３の発明において、難燃助剤（Ｃ）がアンチモン化合物であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物が提供される。
　さらに、本発明の第５の発明によれば、第１～４のいずれかの発明において、熱可塑性樹脂（Ａ）がポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物が提供される。
　また、本発明の第６の発明によれば、第５の発明において、前記ポリプロピレン系樹脂は、メルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１．０～１５０ｇ／１０分であり、且つプロピレン以外のα－オレフィン含量が１～３０重量％のプロピレン－α－オレフィンブロック共重合体またはプロピレン－α－オレフィンランダム共重合体であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物が提供される。
　さらに、本発明の第７の発明によれば、第１～６のいずれかの発明において、成分（Ｄ）は、分子量が３５０～２０００の脂肪酸エステルであることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物が提供される。
　また、本発明の第８の発明によれば、第１～７のいずれかの発明に係る熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形用熱可塑性樹脂組成物が提供される。
　さらに、本発明の第９の発明によれば、第８の発明に係る射出成型用熱可塑性樹脂組成物を射出成形してなることを特徴とする便器部品が提供される。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物は、便器用部品に用いた際に、変色の不具合を起こさず、尿便、洗剤等による汚れ・劣化が抑制され、手触り肌触り感に優れ、また、耐傷付き特性にも優れる。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対し、有機系難燃剤（Ｂ）２～４０重量部、および成分（Ｄ）０．１～２重量部を、或いは、所望により、さらに、難燃助剤（Ｃ）０．１～２０重量部を、含有する熱可塑性樹脂組成物であって、成分（Ｄ）が以下の条件を満足することを特徴とするものである。
条件：成分（Ｄ）は、ポリオレフィン系ワックス、アルコール類、カルボン酸類及びエステル類からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物であって、融点が１００℃以下であり、かつＨＬＢ値が５以下である化合物。
　以下、本発明の熱可塑性樹脂組成物およびそれからなる便器部品について、項目毎に詳細に説明する。
Ｉ．熱可塑性樹脂組成物
１．熱可塑性樹脂（Ａ）
　本発明に用いられる熱可塑性樹脂（Ａ）は、本発明の目的とする効果を奏するものであれば、特に制限されず、種々の熱可塑性樹脂を使用することができるが、オレフィン系樹脂が好ましく、ポリプロピレン系樹脂がより好ましく、中でもプロピレン単独重合体、及び／又はプロピレンとプロピレン以外のα－オレフィンとのブロック共重合体またはランダム共重合体（以下、本明細書においては単に、「プロピレン－α－オレフィン共重合体」と称することがある。）が好ましい。また、これらの混合物であってもよい。
　好ましく用いられるプロピレン－α－オレフィン共重合体は、プロピレンとプロピレンを除く炭素数２～８のα－オレフィンをコモノマーとする共重合体、プロピレン含量が７０～９９重量％（すなわちコモノマー含量が１～３０重量％）であり、更に好ましくはプロピレン含量が９０重量％以上のプロピレンとα－オレフィンとのランダム共重合体またはブロック共重合体である。また、α－オレフィンの異なるランダム共重合体またはブロック共重合体の混合物であってもよい。
　また、プロピレンと共重合させるプロピレンを除く炭素数２～８のα－オレフィンであるコモノマーは、１種用いてもよいし、また、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　プロピレン－α－オレフィン共重合体としては、具体的に、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－ブテン－１共重合体、プロピレン－ペンテン－１共重合体、プロピレン－ヘキセン－１共重合体、プロピレン－オクテン－１共重合体のような二元共重合体、プロピレン－エチレン－ブテン－１共重合体、プロピレン－エチレン－ヘキセン－１共重合体のような三元共重合体などが挙げられ、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレン－ブテン－１ランダム共重合体などが好ましい。プロピレン－α－オレフィン共重合体におけるα－オレフィン単量体の含有量は、通常は、０．０１～３０重量％程度、好ましくは１～３０重量％、より好ましくは１～１０重量％程度含むことができる。
　プロピレンを除く炭素数２～８のα－オレフィンとしては、例えば、エチレン、１－ブテン、２－メチル－１－プロペン、１－ペンテン、２－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、２－エチル－１－ブテン、２，３－ジメチル－１－ブテン、２－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、３，３－ジメチル－１－ブテン、１－ヘプテン、メチル－１－ヘキセン、ジメチル－１－ペンテン、エチル－１－ペンテン、トリメチル－１－ブテン、１－オクテン等を挙げることができる。
　また、成形性の観点から、熱可塑性樹脂（Ａ）である前記ポリプロピレン系樹脂は、融点が１００～１７０℃であることが好ましく、１２０～１６８℃であることがより好ましく、１５０～１６５℃であることがさらに好ましい。ポリプロピレン系樹脂の融点は、主として、原料として用いられるプロピレンとプロピレン以外のα－オレフィンの種類、共重合比率、ＭＦＲ等により、適宜制御することができる。なお、本明細書でいう「融点」とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ：Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ　Ｓｃａｎｎｉｎｇ　Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ）により、測定された融解ピーク温度である。
　本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂は、ＪＩＳ　Ｋ７２１０に準拠したメルトフローレート（以下、ＭＦＲとも記す。）［測定温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ（２１．１８Ｎ）］について、特に制限はないが、ポリプロピレン系樹脂が、プロピレン以外のα－オレフィン含量が１～３０重量％のプロピレン－α－オレフィンブロック共重合体またはプロピレン－α－オレフィンランダム共重合体である場合は、ＭＦＲが１．０～１５０ｇ／１０分であるのが好ましく、５～１００ｇ／１０分がより好ましく、１０～６０ｇ／１０分がさらに好ましい。ＭＦＲが１．０ｇ／１０分を下回ると、成形時の負荷が増大し、表面の平滑性が損なわれ、成形品の外観が悪化するおそれがあり、逆に、１５０ｇ／１０分を上回ると、添加剤のポリプロピレン系樹脂への均一分散性が悪化するおそれがある。
　また、前記ポリプロピレン系樹脂は、その結晶化度を示すアイソタクチックペンタッド分率が９６％以上のものが、本発明の便器部品に好適な熱可塑性樹脂組成物に好ましく用いられ、更に好ましくは、アイソタクチックペンタッド分率９７％以上である。アイソタクチックペンタッド分率が９６％以上であると、耐熱性の点で好ましい。ポリプロピレン系樹脂の結晶化度の制御は、原料の共重合比率や、使用する触媒によって分子量分布を制御することにより調整することができる。
　なお、上記アイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ）は、１３Ｃ－ＮＭＲ（核磁気共鳴法）を用いて測定される値である。例えば、日本電子社製ＦＴ－ＮＭＲの２７０ＭＨｚの装置が用いられる。
　以下、本発明の熱可塑性樹脂組成物に用いられる熱可塑性樹脂（Ａ）の代表例であるポリプロピレン系樹脂の製造方法について説明する。
（１）プロピレン－エチレンブロック共重合体の製造方法
　本発明で用いられるプロピレン－エチレンブロック共重合体の製造は、高立体規則性触媒を用いて重合する方法が好ましく用いられる。ポリプロピレン系樹脂を得るために用いられる重合プロセスは、特に限定されるものではなく、公知の重合プロセスが使用可能である。例えば、スラリー重合法、バルク重合法、気相重合法等が使用できる。また、バッチ重合法や連続重合法のいずれも用いることができ、所望により、二段及び三段等の複数段の連続重合法を用いてもよい。プロピレン－エチレンブロック共重合体は、プロピレン単独重合体部とエチレン・プロピレンランダム共重合体部との反応混合物である。これは、結晶性プロピレン重合体部分であるプロピレン単独重合体部の重合（前段）と、この後に続く、エチレン・プロピレンランダム共重合体部の重合（後段）の製造工程により得られる。
　上記重合に用いられる触媒としては、特に限定されるものではなく、前記したように、公知の触媒が使用可能である。例えば、チタン化合物と有機アルミニウムを組み合わせた、いわゆるチーグラー・ナッタ触媒（例えば、ポリプロピレンハンドブック（１９９８年５月１５日初版第１刷発行）等に記載）、あるいは、メタロセン触媒（例えば、特開平５－２９５０２２号公報参照。）が使用できる。チーグラー・ナッタ触媒は、チタン化合物として有機アルミニウム等で還元して得られた三塩化チタンまたは三塩化チタン組成物を電子供与性化合物で処理し更に活性化したもの（例えば、特開昭４７－３４４７８号公報、特開昭５８－２３８０６号公報、特開昭６３－１４６９０６号公報参照。）、塩化マグネシウム等の担体に四塩化チタンを担持させることにより得られるいわゆる担持型触媒（例えば、特開昭５８－１５７８０８号公報、特開昭５８－８３００６号公報、特開昭５８－５３１０号公報、特開昭６１－２１８６０６号公報参照。）等が含まれる。
　また、助触媒として使用される有機アルミニウム化合物としては、例えば、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロライド、ジイソブチルアルミニウムクロライドなどのアルキルアルミニウムハライド、ジエチルアルミニウムハイドライドなどのアル
キルアルミニウムハイドライド、ジエチルアルミニウムエトキシドなどのアルキルアルミニウムアルコキシド、メチルアルモキサン、テトラブチルアルモキサンなどのアルモキサン、メチルボロン酸ジブチル、リチウムアルミニウムテトラエチルなどの複合有機アルミニウム化合物などが挙げられる。また、これらを２種類以上混合して使用することも可能である。
　また、上述の触媒には、立体規則性改良や粒子性状制御、可溶性成分の制御、分子量分布の制御等を目的とする各種重合添加剤を使用することができる。例えば、ジフェニルジメトキシシラン、ｔｅｒｔ－ブチルメチルジメトキシシランなどの有機ケイ素化合物、酢酸エチル、安息香酸ブチル、ｐ－トルイル酸メチル、ジブチルフタレートなどのエステル類、アセトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、ジエチルエーテルなどのエーテル類、安息香酸、プロピオン酸などの有機酸類、エタノール、ブタノールなどのアルコール類等の電子供与性化合物を挙げることができる。
　重合形式としては、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ベンゼン若しくはトルエン等の不活性炭化水素を重合溶媒として用いるスラリー重合、プロピレン自体を重合溶媒とするバルク重合、また、原料のプロピレンを気相状態下で重合する気相重合が可能である。また、いずれの重合形式を組み合わせて行うことも可能である。例えば、プロピレン単独重合体部をバルク重合で行い、エチレン・プロピレンランダム共重合体部を気相重合で行う方法や、プロピレン単独重合体部をバルク重合、続いて気相重合で行い、エチレン・プロピレンランダム共重合体部は、気相重合で行う方法などが挙げられる。
　また、重合形式として、回分式、連続式、半回分式のいずれによってもよい。
　さらに、重合用の反応器としては、特に形状、構造を問わないが、スラリー重合、バルク重合で一般に用いられる攪拌機付き槽や、チューブ型反応器、気相重合に一般に用いられる流動床反応器、攪拌羽根を有する横型反応器などが挙げられる。
　気相重合においては、プロピレン単独重合体部の重合工程は、プロピレン、連鎖移動剤として水素を供給して、前記触媒の存在下に、温度０～１００℃、好ましくは３０～９０℃、特に好ましくは４０～８０℃、プロピレンの分圧０．６～４．２ＭＰａ、好ましくは１．０～３．５ＭＰａ、特に好ましくは１．５～３．０ＭＰａ、滞留時間は０．５～１０時間で行う。プロピレン単独重合体部には、本発明の効果を損なわない範囲で、プロピレン以外のα－オレフィン、例えばα－オレフィンがエチレンの場合は７重量％以下のエチレンが共重合されていても構わない。
　本発明に用いられるプロピレン－エチレンブロック共重合体のプロピレン単独重合体部のＭＦＲは、通常１０～４００ｇ／１０分の範囲である。プロピレン－エチレンブロック共重合体のプロピレン単独重合体部のＭＦＲをこの様な範囲とする為には、触媒の種類にもよるが、連鎖移動剤の水素を、水素／プロピレンのモル比で５×１０－３～０．２の範囲で行うことにより、所望のＭＦＲに調節することが可能である。
　プロピレン－エチレンブロック共重合体を製造する際は、引き続いて、即ち前段重合工程で製造されたプロピレン単独重合体部の存在下、後段重合工程で、プロピレン、エチレンと水素を供給して、前記触媒（前記プロピレン単独重合体部の製造に使用した当該触媒）の存在下に０～１００℃、好ましくは３０～９０℃、特に好ましくは４０～８０℃、プロピレン及びエチレンの分圧各０．１～２．０ＭＰａ、好ましくは０．１～１．５ＭＰａ、滞留時間は０．５～１０時間の条件で、プロピレンとエチレンのランダム共重合を行い、エチレン・プロピレンランダム共重合体部を製造し、最終的な生成物として、プロピレン－エチレンブロック共重合体を得る。エチレン・プロピレンランダム共重合体部には、本発明の効果を損なわない範囲でプロピレン、エチレン以外のα－オレフィンが共重合されていても構わない。
　本発明に用いられるプロピレン－エチレンブロック共重合体は、ＭＦＲが１．０～１５０ｇ／１０分のものが好ましく、５～１００ｇ／分が更に好ましく、１０～６０ｇ／分がより好ましい。前記のように、プロピレン単独重合体部のＭＦＲは、通常１０～４００ｇ／１０分の範囲なので、プロピレン－エチレンブロック共重合体のＭＦＲをこの範囲とする為には、エチレン・プロピレンランダム共重合体のＭＦＲは、１０－４～１００ｇ／１０分とするのが好ましい。エチレン・プロピレンランダム共重合体部のＭＦＲを１０－４～１００ｇ／１０分にコントロールする場合、触媒の種類にもよるが、水素／（プロピレン＋エチレン）モル比を、１０－５～０．８の範囲で行うことにより、所望のＭＦＲに調節することが可能である。また、エチレン・プロピレンランダム共重合体部（ゴム成分）中のエチレン含量を特定の範囲内に維持するためには、後段のプロピレン濃度に対するエチレン濃度を調整すればよい。さらに、ゲル発生やベタツキを抑えるために、エチレン・プロピレンランダム共重合体部の反応中あるいは反応前に、エタノールなどのアルコール類を添加することが望ましい。具体的には、アルコール類／有機アルミニウム化合物の比で、０．５～３．０モル比の条件で行うことができる。また、このアルコール類の添加量で、プロピレン－エチレンブロック共重合体中のエチレン・プロピレンランダム共重合体部の割合も、コントロールすることができる。
　また、このようなプロピレン－エチレンブロック共重合体は、各社から種々の市販品が上市されているので、これら市販品の物性を測定して、所望のものを用いることもできる。
（２）プロピレン単独重合体の製造方法
　本発明で用いられるプロピレン単独重合体の製造は、前記のプロピレン－エチレンブロック共重合体の製造の、プロピレン単独重合体部の製造方法に準じて行えばよい。本発明に用いられるプロピレン単独重合体のＭＦＲは、通常１．０～４００ｇ／１０分、好ましくは５～２００ｇ／分、更に好ましくは１０～１００ｇ／分、より好ましくは１５～６０ｇ／分の範囲である。プロピレン単独重合体のＭＦＲをこの様な範囲とする為には、触媒の種類にもよるが、連鎖移動剤の水素を、水素／プロピレンのモル比で５×１０－３～０．２の範囲で行うことにより、所望のＭＦＲに調節することが可能である。
（３）プロピレン－エチレンランダム共重合体の製造方法
　本発明で用いられるプロピレン－エチレンランダム共重合体の製造は、前記のプロピレン－エチレンブロック共重合体の製造の、エチレン・プロピレンランダム共重合体部の製造方法に準じて行えばよい。本発明に用いられるプロピレン－エチレンランダム共重合体は、ＭＦＲが１．０～１５０ｇ／１０分のものが好ましく、５～１００ｇ／分がより好ましく、１０～６０ｇ／分がさらに好ましい。プロピレン－エチレンランダム共重合体のＭＦＲをこの様な範囲とする為には、触媒の種類にもよるが、連鎖移動剤の水素を、水素／（プロピレン＋エチレン）モル比を、１０－３～１．５の範囲で行うことにより、所望のＭＦＲに調節することが可能である。
２．有機系難燃剤（Ｂ）
　本発明で用いられる有機系難燃剤（Ｂ）は、特に制限されず、ハロゲン系、リン系、窒素系などの種々の有機系難燃剤を使用することができるが、ハロゲン系難燃剤が難燃性能や入手の容易さの点で好ましく、例えば、ハロゲン化ジフェニル化合物、ハロゲン化ビスフェノール系化合物、ハロゲン化ビスフェノール－ビス（アルキルエーテル）系化合物、ハロゲン化フタルイミド系化合物などの有機ハロゲン化芳香族化合物が好ましく、とりわけハロゲン化ビスフェノール－ビス（アルキルエーテル）系化合物がより好ましい。
　上記ハロゲン化ジフェニル化合物としては、例えば、ハロゲン化ジフェニルエーテル系化合物、ハロゲン化ジフェニルケトン系化合物、ハロゲン化ジフェニルアルカン系化合物等が挙げられ、なかでもデカブロモジフェニルエタン等のハロゲン化ジフェニルアルカン化合物が好ましい。
　上記ハロゲン化ビスフェノール系化合物としては、例えば、ハロゲン化ビスフェニルアルカン類、ハロゲン化ビスフェニルエーテル類、ハロゲン化ビスフェニルチオエーテル類、ハロゲン化ビスフェニルスルフォン類等が挙げられ、なかでもビス（３，５－ジブロモ－４－ヒドロキシフェニル）スルフォン等のハロゲン化ビスフェニルチオエーテル類が好ましい。
　上記ハロゲン化ビスフェノールビス（アルキルエーテル）系化合物としては、例えば、（３，５－ジブロモ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）－（３－ブロモ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）メタン、１－（３，５－ジブロモ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）－２－（３－ブロモ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）エタン、１－（３，５－ジブロモ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）－３－（３－ブロモ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３，５－ジブロモ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）プロパン、（３，５－ジクロロ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）－（３－クロロ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）メタン、１－（３，５－ジクロロ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）－２－（３－クロロ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）エタン、１－（３，５－ジクロロ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）－３－（３－クロロ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）プロパン、ビス（３，５－ジブロモ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）メタン、１，２－ビス（３，５－ジブロモ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）エタン、１，３－ビス（３，５－ジブロモ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）プロパン、ビス（３，５－ジクロロ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）メタン、１，２－ビス（３，５－ジクロロ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）エタン、１，３－ビス（３，５－ジクロロ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）プロパン、２－ビス（３，５－ジクロロ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）プロパン、（３，５－ジブロモ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）－（３－ブロモ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）ケトン、（３，５－ジクロロ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）－（３－クロロ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）ケトン、ビス（３，５－ジブロモ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）ケトン、ビス（３，５－ジクロロ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）ケトン、（３，５－ジブロモ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）－（３－ブロモ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）エーテル、（３，５－ジクロロ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）－（３－クロロ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）エーテル、ビス（３，５－ジブロモ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）エーテル、ビス（３，５－ジクロロ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）エーテル、（３，５－ジブロモ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）－（３－ブロモ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）チオエーテル、（３，５－ジクロロ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）－（３－クロロ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）チオエーテル、ビス（３，５－ジブロモ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）チオエーテル、ビス（３，５－ジクロロ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）チオエーテル、（３，５－ジブロモ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）－（３－ブロモ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）スルフォン、（３，５－ジクロロ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）－（３－クロロ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）スルフォン、ビス（３，５－ジブロモ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）スルフォン、ビス（３，５－ジクロロ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）スルフォンが挙げられ、なかでも臭素化ビスフェノールＡ（臭素化脂肪族エーテル）、臭素化ビスフェノールＳ（臭素化脂肪族エーテル）、塩素化ビスフェノールＡ（塩素化脂肪族エーテル）、塩素化ビスフェノールＳ（塩素化脂肪族エーテル）、とりわけエーテル化テトラブロモビスフェノールＡ、エーテル化テトラブロモビスフェノールＳが好ましい。
　エーテル化テトラブロモビスフェノールＡとして、テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（２，３－ジブロモプロピルエーテル）、２，２－ビス（３，５－ジブロモ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）プロパンが例示される。エーテル化テトラブロモビスフェノールＳとして、ビス（３，５－ジブロモ－４－２，３－ジブロモプロポキシフェニル）スルフォンが例示される。
　これらのハロゲン系難燃剤の中でも、臭素系難燃剤は、難燃効果が高く、本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造や成形に際して、熱履歴を受けても分解することが少ないので、好ましい。
　これらのハロゲン系難燃剤は、単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。例えば、ハロゲン化ジフェニル化合物とハロゲン化ビスフェノール系化合物を併用してもよい。
　また、ハロゲン系難燃剤と共に、リン系、窒素系などのハロゲン系難燃剤に該当しない他の有機系難燃剤を使用することもできる。
　さらに、ハロゲン系難燃剤を用いずに、リン系、窒素系などの他の有機系難燃剤を使用することもできる。
　これらの有機リン系難燃剤としては、一般的に熱可塑性樹脂用、中でもポリオレフィン用の難燃剤として用いられるものであれば、いずれも用いることができる。トリメチルフォスフェート、トリエチルホスフェート、トリプロピルフォスフェート、トリブチルフォスフェート、トリペンチルフォスフェート、トリヘキシルホスフェート、トリシクロヘキシルホスフェート、トリキシニエルホスフェート、クレジルジフェニルフォスフェート、ジクレジルフェニルフォスフェート、ジメチルエチルホスフェート、トリキシニエルホスフェート、メチルジブチルホスフェート、エチルジプロピルホスフェート、ヒドロキシフェニールジフェニールホスフェート等の各種置換其で変性した化合物、リン酸塩化合物、リンと窒素を含有するホスファゼン誘導体など化合物または混合物などが挙げられる。
　また、上記窒素系難燃剤としては、例えば、メラミン、ピペラジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルジアミノメタン、エチレンジジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－ジエチルエチレンジアミン、１，２－プロパンジアミン、１，３－プロパンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、１，７－ジアミノへプタン、１，８－ジアミノオクタン、１，９ージアミノノナン、１，１０－ジアミノデカン、ｔｒａｎｓ－２，５－ジメチルピペラジン、１，４－ビス（２－アミノエチル）ピペラジン、１，４－ビス（３－アミノプロピル）ピペラジン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、アクリルグアナミン、２，４－ジアミノ－６－ノニル－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－ハイドロキシ－１，３，５－トリアジン、２－アミノ－４，６－ジハイドロキシ－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－メトキシ－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－エトキシ－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－プロポキシ－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－イソプロポキシ－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－メルカプト－１，３，５－トリアジン、２－アミノ－４，６－ジメルカプト－１，３，５－トリアジン、アンメリン、ベンズグアナミン、アセトグアナミン、フタロジグアナミン、メラミンシアヌレート、ピロリン酸メラミン、ブチレンジグアナミン、ノルボルネンジグアナミン、メチレンジグアナミン、エチレンジメラミン、トリメチレンジメラミン、テトラメチレンジメラミン、ヘキサメチレンジメラミン、１，３－ヘキシレンジメランミン等の化合物が挙げられる。市販品としては、旭電化社製・アデカスタブＦＰ２０００、ＦＰ２１００、ＦＰ２２００、およびポリリン酸アンモニウム等が挙げられる。
　ハロゲン系難燃剤とこれらリン系、窒素系などの各種の難燃剤を併用する場合、これらの有機系難燃剤は、単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。例えば、ハロゲン化ジフェニル化合物とハロゲン化ビスフェノール系化合物に、有機ハロゲン系難燃剤と有機リン系難燃剤を併用することもできる。特に窒素系難燃剤は、単独では難燃効果が十分に得られない場合がある。しかし、このような場合は、窒素系難燃剤をリン系難燃剤と併用することによって、窒素系難燃剤がリン系難燃剤の難燃助剤のような働きをし、十分な難燃効果が得られるようになることもあるので、これらの有機系難燃剤を併用することも、本発明の効果を得るための有効な手段の一つであるといえる。
　また、ハロゲン系難燃剤を用いずに、リン系、窒素系などの他の有機系難燃剤を使用する場合、有機系難燃剤は、単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物において、有機系難燃剤（Ｂ）の含有量は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、２～４０重量部、好ましくは２～３０重量部、更に好ましくは２～２５重量部である。有機系難燃剤（Ｂ）の含有量が２重量部未満では、難燃性改良への効果が少なく、一方、４０重量部を超えると、難燃効果が飽和するうえに、特に、熱可塑性樹脂組成物がポリプロピレン系樹脂組成物である場合は、機械的物性や成形時のシルバーストリーク、焼け発生等々の成形性及び経済性に望ましくない影響があるので、特に、上記のような範囲から適宜に選択される。
　尚、これらの有機系難燃剤（Ｂ）は、種々の製品が多くの会社から市販されており、所望の製品を入手することが可能であるので、それらを購入して使用することができる。
３．難燃助剤（Ｃ）
　本発明の熱可塑性樹脂組成物において、所望により、用いられる難燃助剤（Ｃ）は、特に制限されず、種々の化合物を使用することができるが、中でも、アンチモン化合物が好ましい。アンチモン化合物に代表される難燃助剤（Ｃ）は、有機系難燃剤（Ｂ）であるハロゲン系難燃剤と共に、熱可塑性樹脂（Ａ）に配合されることにより、難燃効果を増すために用いられる。
　具体的なアンチモン化合物としては、例えば、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、三塩化アンチモン、五塩化アンチモンなどのハロゲン化アンチモン、三硫化アンチモン、五硫化アンチモン、アンチモン酸ソーダ、酒石酸アンチモン等が代表的に挙げられる。
　なお、本発明において、アンチモン化合物には、金属アンチモンが含まれるものとする。本発明で用いるアンチモン化合物としては、三酸化アンチモンが好ましい。
　また、これらの難燃助剤（Ｃ）は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物において、所望により用いられる難燃助剤（Ｃ）の含有量は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．１～２０重量部、好ましくは０．５～２０重量部、更に好ましくは０．８～１５重量部、特に好ましくは１～１０重量部である。難燃助剤（Ｃ）の含有量が０．１重量部未満では、難燃性改良への効果が少なく、一方、２０重量部を超えると、難燃効果が飽和するうえに、熱可塑性樹脂組成物であるポリプロピレン系樹脂組成物の機械的物性や成形時のシルバーストリーク、焼け発生等々の成形性及び経済性に望ましくない影響があるので、上記のような範囲から適宜に選択される。
　なお、難燃助剤（Ｃ）は、有機系難燃剤（Ｂ）であるハロゲン系難燃剤との組み合わせにおいて難燃効果を奏するものであり、有機系難燃剤（Ｂ）と難燃助剤（Ｃ）の合計重量に対して、好ましくは３０～６０重量％の範囲で使用される。
　尚、これらの難燃助剤（Ｃ）は、種々の製品が多くの会社から市販されており、所望の製品を入手することが可能であるので、それらを購入して使用することができる。
４．成分（Ｄ）
　本発明の熱可塑性樹脂組成物において、用いられる成分（Ｄ）は、（ｉ）ポリオレフィン系ワックス、（ｉｉ）アルコール類、（ｉｉｉ）カルボン酸類及び（ｉｖ）エステル類からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物であって、融点が１００℃以下であり、かつＨＬＢ値が５以下である化合物である。
　成分（Ｄ）は、融点が１００℃以下であり、好ましくは９０℃以下である。また、成分（Ｄ）の融点は、通常３０℃以上、特に固体で取り扱う場合は、４０℃以上が好ましい。
　また、成分（Ｄ）は、ＨＬＢ値が５以下のものである。ＨＬＢ値が低いほど親油性が高く、撥水性に優れるので、耐汚染性が期待できる。そのため、ＨＬＢ値の下限は、特に無く、実用としては０を超えるものであれば、好ましく使用することができる。
　上記（ｉ）ポリオレフィン系ワックスとしては、本発明の効果を奏するものであれば、特に限定されず、例えば、ポリエチレンワックスに代表される種々の製品が挙げられる。
　この他にも、所謂ワックス類と呼ばれるものとして、パラフィンワックス、マイクロクリスタンワックス、流動パラフィン、パラフィン系の合成ワックス、及びこれらの混合物等が知られているが、本発明においては、ポリオレフィン系ワックスと同等の効果を奏するものであれば、これらのワックス類も、同様に使用することができる。
　上記（ｉｉ）アルコール類としては、本発明の効果を奏するものであれば、特に限定されず、所謂高級アルコールと呼ばれるものや、その混合物を使用することができる。
　これらのアルコール類としては、例えば、オクチルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール、ココナットアルコール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール等が挙げられる。
　上記（ｉｉｉ）カルボン酸類としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の不飽和カルボン酸類；アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソプロピル、アクリル酸－ｎ－ブチル、メタクリル酸－ｎ－ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル、メタクリル酸ステアリル、マレイン酸モノメチルエステル、マレイン酸モノエチルエステル、マレイン酸ジエチルエステル、フマル酸モノメチルエステル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル等が挙げられる。
　上記（ｉｖ）エステル類としては、特に制限されないが、脂肪酸エステルが好ましく、例えば、脂肪酸とグリセリンのモノまたはジエステル、脂肪酸とソルビタンのモノ、ジまたはトリエステル、脂肪酸ペンタエリスリトールエステル等を挙げることができる。脂肪酸エステルは、完全または部分エステルでも、適宜用いられる。
　脂肪酸エステルの脂肪酸としては、オレイン酸（不飽和Ｃ１８）、ステアリン酸（Ｃ１８）、パルミチン酸（Ｃ１６）、ミリスチン酸（Ｃ１４）、ラウリン酸（Ｃ１２）、エルカ酸（不飽和Ｃ２２）、ベヘン酸（Ｃ２２）など、分子量として２６～３００程度の飽和または不飽和脂肪酸が使用可能であり、好ましくはＣ１２以上の高級脂肪酸である。
　また、脂肪酸エステルのアルコールとしては、プロピレングリコール（２価）などのアルキレングリコール、ネオペンチルグリコール（２価）、グリセリン（３価）、トリメチロールプロパン（３価）、ソルビタン（４価）（またはソルビトール）、ペンタエリスリトール（４価）などが挙げられる。
　具体的には、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノラウレート、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノミリスチレート、グリセリルジステアレート、ジグリセリンモノステアレート等のような脂肪酸のグリセリンエステル、ジ（ペンタエリスリトールジステアレート）、ジ（ペンタエリスリトールジラウレート）、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレートのようなペンタエリスリトールエステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル等が挙げられる。
　本発明で用いられる脂肪酸エステルの分子量としては、通常３５０～２００００、好ましくは３５０～２０００のものが用いられる。
　また、脂肪酸エステルは、前記したように、ＨＬＢ値が５以下である。ＨＬＢ値が低いほど親油性が高く、撥水性に優れるので、耐汚染性が期待できる。そのため、ＨＬＢ値の下限は、特に無く、実用としては０を超えるものであれば、好ましく使用することができる。脂肪酸エステル系滑剤（Ｄ）の分子量やＨＬＢ値が上記範囲であると、後述する滑剤機能、耐汚染性、耐変色性や成形体表面へのブリード効果も良好であり、好ましい。すなわち、成分（Ｄ）として、特に好ましいのは、分子量が３５０～２０００の脂肪酸エステルである。
　好ましい脂肪酸エステルは、例えば、グリセリンモノステアレート（ＨＬＢ＝４．３）、グリセリンモノ・ジステアレート（ＨＬＢ＝３．２）、グリセリンモノパルミテート（ＨＬＢ＝４．３）、グリセリンモノ・ジパルミテート（ＨＬＢ＝３．２）、グリセリンモノベヘネート（ＨＬＢ＝４．２）、グリセリンモノ・ジベヘネート（ＨＬＢ＝２．８）、グリセリンモノオレート（ＨＬＢ＝４．３）、グリセリンモノ・ジオレート（ＨＬＢ＝３．１）、ソルビタントリステアレート（ＨＬＢ＝３．０）、ソルビタンオレート（ＨＬＢ＝４．９）、ソルビタントリオレート（ＨＬＢ＝３．０）、ソルビタントリベヘネート（ＨＬＢ＝２．５）、プロピレングリコールモノラウレート（ＨＬＢ＝４．２）、プロピレングリコールモノパルミテート（ＨＬＢ＝３．８）、プロピレングリコールモノステアレート（ＨＬＢ＝３．７）、プロピレングリコールモノオレート（ＨＬＢ＝３．６）、プロピレングリコールモノベヘネート（ＨＬＢ＝３．４）、アジピン酸ペンタエリスリトールポリマーのステアレート（ＨＬＢ＝１以下）、ペンタエリスリトールテトラステアレート（ＨＬＢ＝１以下）、ステアリルステアレート（ＨＬＢ＝１以下）などが挙げられる。これらの脂肪酸エステルは、種々の製品を、理研ビタミン株式会社等の多くの会社から、市販品として入手可能である。
　また、これらの脂肪酸エステルは、単独又は２種以上の混合物として用いることができ、本発明の効果を阻害しない範囲で、脂肪酸エステル以外の一般的に滑剤として使用されているような化合物を、併用することもできる。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物において、成分（Ｄ）の含有量は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．１～２重量部、好ましくは０．２～１．５重量部、更に好ましくは０．２～１重量部である。成分（Ｄ）の含有量が０．１重量部未満では、耐汚れ性や耐傷つき性に効果がなく、一方、２重量部を超えると、表面へのブリードアウトにより触感が損なわれるので好ましくない。
　本発明において、成分（Ｄ）は、熱可塑性樹脂組成物の成形操作において、主として、滑剤としての機能を発揮するものである。そのような滑剤として用いられる化合物としては、その他の多くの化合物が知られている。その代表例としてシリコーン系の化合物が挙げられるが、これらは、本発明の目的の一つである難燃性を低下させる場合があり、好ましくない。
　さらに、本発明においては、成分（Ｄ）は、かかる滑剤機能に加えて、耐汚染性、耐傷つき性、耐変色性や焼け防止効果にも、大きく寄与しており、むしろ本発明においては、耐汚染性、耐傷つき性、耐変色性や焼け防止効果が一層重要である。即ち、これらの成分は、熱可塑性樹脂組成物の成形品において、徐々に成形品表面にブリードし、該表面に薄い皮膜を形成する。そのため、成形品表面に人が素手等で直接触れることなどを防止し、もって耐汚染性、耐変色性や焼け防止効果においても有効に作用するものである。
　これら成分（Ｄ）として使用できる化合物は、種々の製品が多くの会社から市販されており、所望の製品を入手することが可能であるので、それらを購入して使用することができる。
５．その他の添加剤（Ｅ）
　本発明の熱可塑性樹脂組成物には、必要に応じて、ポリプロピレン系樹脂に代表される熱可塑性樹脂に、通常、用いられる任意成分である添加剤（Ｅ）を、本発明の目的を損なわない範囲で、適宜配合することができる。
　添加剤（Ｅ）としては、例えば、造核剤、分子量調節剤、発泡剤、顔料、分散剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、中和剤、金属不活性化剤、安定剤、抗菌剤、無機充填剤、ゴム状成分等を挙げることができる。
　上記造核剤として、具体的には、芳香族アルミニウム塩系造核剤、芳香族ナトリウム塩系造核剤、芳香族リン酸金属塩系造核剤、ソルビトール系造核剤、タルク等が挙げられる。
　また、上記顔料としては、公知の有機顔料または無機顔料のいずれをも用いることができる。具体的には、アゾ系、アンスラキノン系、フタロシアニン系、キナクリドン系、イソインドリノン系、ジオオサジン系、ペリノン系、キノフタロン系、ペリレン系顔料などの有機顔料や群青、酸化チタン、チタンイエロー、酸化鉄（弁柄）、酸化クロム、亜鉛華、カーボンブラックなどの無機顔料が挙げられる。この様に本発明の熱可塑性樹脂組成物には、各種顔料を任意成分として添加することが可能であるが、本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、これらのうちでも酸化チタンを主成分とする淡色顔料系において、より優れた効果を発揮することが可能である。
　上記抗菌剤としては、有機系抗菌剤、無機系抗菌剤のいずれを用いてもよい。有機系抗菌剤の例としては、塩素系、フェノール系、イミダゾール系またはチアゾール系の化合物や第４級アンモニウム化合物等が挙げられる。無機系抗菌剤の例としては、銀、亜鉛等の金属を保持含有させたゼオライト系、アパタイト系、シリカアルミナ系、セラミック系、リン酸ジルコニウム系、シリカゲル系、ヒドロキシアパタイト系または珪酸カルシウム系の等の抗菌剤が挙げられる。
　さらに、上記無機充填剤として、具体的には、タルク、硫酸バリウム、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ガラス繊維、ウイスカー等を挙げることができ、上記ゴム状成分として、具体的には、エチレン・プロピレン系ゴム、エチレン・ブテン－１系ゴム、エチレン・ヘキセン系ゴム、エチレン・オクテン系ゴム及びスチレン・ブタジエン系ゴム等を挙げることができる。
　上記無機充填剤及びゴム状成分を単独又は併用して添加することにより、例えば、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、無機充填剤については１～２５０重量部、好ましくは５～２００重量部の範囲で、ゴム状成分については１～２０重量部、好ましくは３～１５重量部の範囲で添加することにより、得られる便器部品用に好適な熱可塑性樹脂組成物に剛性、重質感及び耐衝撃性を付与することができる。
　尚、これらの添加剤（Ｅ）は、種々の製品が多くの会社から市販されているので、所望の製品を購入し、使用すればよい。
６．熱可塑性樹脂組成物の調製方法
　本発明の熱可塑性樹脂組成物の調製方法としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂に代表される熱可塑性樹脂（Ａ）のパウダーまたはペレットに、直接、所定量の有機系難燃剤（Ｂ）、および成分（Ｄ）、所望により難燃助剤（Ｃ）、さらに必要に応じて用いる添加剤（Ｅ）を加える方法、ポリプロピレン系樹脂に代表される熱可塑性樹脂（Ａ）のパウダー、有機系難燃剤（Ｂ）であるハロゲン系難燃剤、難燃助剤（Ｃ）および成分（Ｄ）、さらに必要に応じて用いる添加剤（Ｅ）を含有するマスターバッチをあらかじめ調製しておき、該マスターバッチを、ポリプロピレン系樹脂に代表される熱可塑性樹脂（Ａ）のペレットに、加える方法等を挙げることができる。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂（Ａ）、有機系難燃剤（Ｂ）、および成分（Ｄ）、所望により難燃助剤（Ｃ）、さらに必要に応じて用いる添加剤（Ｅ）を、混合した後、溶融混練することによって得られる。
　混合には、タンブラーミキサー、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、スクリューブレンダー、リボンブレンダーなどの公知の方法が適用できる。溶融混練は、例えば、溶融押出機、バンバリーミキサーなどを用い、熱可塑性樹脂（Ａ）の融点以上の温度で溶融混練する方法であれば、特に限定されない。
ＩＩ．熱可塑性樹脂成形体
　本発明の熱可塑性樹脂組成物を射出成形等の種々の成形方法によって、成形することにより、熱可塑性樹脂成形体が得られるが、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、成形品の変色も少なく、また、その加工性も良好であるという点から、射出成形用熱可塑性樹脂組成物として、好適に用いられる。成形条件としては、例えば、該成形方法が射出成形の場合、熱可塑性樹脂に関する公知の射出成形法に従い、同様に実施することができる。例えば、熱可塑性樹脂（Ａ）がポリプロピレン系樹脂の場合、樹脂温度１９０～２３０℃、金型温度１０～８０℃、射出速度０．２～２０秒、射出圧力５０～７０ＭＰａ、成形サイクル２０～２００秒の条件で成形することができる。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物から得られる熱可塑性樹脂成形体は、従来製品に比較して、表面外観に優れ、成形時の焼け不良発生による不良率低減が図られ、かつそれ自体充分な難燃性を有しており、また、その成形加工性も良好である。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物から得られる射出成形品の用途としては、例えば、炊飯ジャー、掃除機、洗濯機、冷蔵庫、扇風機、エアコン等の家電部品、化粧台、換気扇、便座、便蓋、及び付属品として使用される機器のハウジング類等の住宅設備用機器部品等が挙げられる。特に好ましい用途分野としては、住宅設備用機器部品の中でも、便座、便蓋又は温水洗浄便座の本体ケース若しくは操作部ハウジング類等の便器部品を挙げることができる。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物を用いて、特に、便器部品を製造する方法についても、通常のポリプロピレン系樹脂組成物を用いて便器部品を製造する方法と同様の方法を採ることができる。例えば、上記ペレット状の本発明の熱可塑性樹脂組成物を射出成形、射出圧縮成形、ブロー成形、シート成形等で目的の便器用部品を成形する等の方法である。
　なお、前記射出成形には、ガスアシスト射出成形法、二層（２色）射出成形法、サンドイッチ射出成形法等も含まれる。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物を成形して得られる便器部品の中でも、特に射出成形により得られる便器部品は、従来品に対し光沢に優れ、剛性も良好で、尿便、洗剤等による汚れ、変色も少なく、手触り肌触り感にも優れる。また、洗剤による劣化等も少なく耐洗剤性に優れ、さらに耐熱老化性にも優れるため、一般用の便器用部品の他、暖房式の便器用部品に用いた際に、より優れた効果が得られる。
　以下に、本発明を実施例により、更に具体的に説明するが、以下に示す実施例は、本発明の実施態様の一例であり、本発明は、以下の実施例により限定されるものではない。
　以下の実施例及び比較例で使用した原材料の各成分の名称、物性等は、以下のとおりである。
＜使用した原材料＞
１．熱可塑性樹脂（Ａ）
Ａ－１：日本ポリプロ社製、ノバテックＰＰ　ＢＣ０３Ｃ（エチレン含量４．８重量％のブロック共重合体で、ＭＦＲ３０ｇ／１０分、アイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）０．９８）
Ａ－２：日本ポリプロ社製、ノバテックＰＰ　ＭＡ０４（ポロピレン単独重合体で、ＭＦＲ４０ｇ／１０分、アイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）０．９８）
Ａ－３：日本ポリプロ社製、ノバテックＰＰ（エチレン含量３．０重量％のブロック共重合体で、ＭＦＲ１２０ｇ／１０分、アイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）０．９８）
Ａ－４：日本ポリプロ社製、ノバテックＰＰ　ＥＣ９（エチレン含量５．０重量％のブロック共重合体で、ＭＦＲ０．５ｇ／１０分、アイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）０．９８）
Ａ－５：日本ポリプロ社製、エチレン含量３．０重量％のポロピレン－エチレンランダム共重合体で、ＭＦＲ７．０ｇ／１０分
２．有機系難燃剤（Ｂ）
Ｂ－１：丸菱油化工業社製、ノンネン５２｛ビス［３、５－ジブロモ－４－（２，３－ジブロモプロポキシ）フェニル］スルホン｝
Ｂ－２：アルベマール社製、ＳＡＹＴＥＸ８０１０［ビス（ペンタブロモフェニル）エタン］
Ｂ－３：ＡＤＥＫＡ社製、ＦＰ２２００（リン酸エステル系難燃剤）
３．難燃助剤（Ｃ）
Ｃ－１：三酸化アンチモン（鈴祐化学社製、ファイヤーカットＡＴ３）
４．成分（Ｄ）
（１）脂肪酸エステル系滑剤とその他の滑剤
　用いた脂肪酸エステル系滑剤とその他の滑剤を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
５．その他の添加剤（Ｅ）
　熱可塑性樹脂組成物には、熱可塑性樹脂（Ａ）として用いたポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、更に、付加的添加剤として、酸化防止剤（Ｅ－１：ＢＡＳＦ社製、イルガノックス１０１０）を０．１重量部、リン系熱安定剤（Ｅ－２：ＢＡＳＦ社製、イルガホス１６８）を０．１重量部それぞれ配合した。
　以下の実施例及び比較例における熱可塑性樹脂組成物の調製は、下記の通りである。
　ヘンシェルミキサーに、成分（Ａ）のポリプロピレン系樹脂及び所定量の各成分（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び任意成分（Ｅ）を一括して投入し、３分間、充分に撹拌混合を行った。得られた配合組成物を、押出機（日本製鋼社製、径３０ｍｍ２軸押出機）を用いて、設定温度２００℃、樹脂温度２００℃で溶融混練し、ペレット状のポリプロピレン系樹脂組成物を得た。
　以下の実施例及び比較例における物性評価方法は、下記の通りである。
（１）試験片の成形
　上記で得られたペレット状の熱可塑性樹脂組成物を、射出成形機（東芝社製ＩＳ１００）にてシート試験片（１２０×１２０×３ｍｍｔ）及び燃焼試験片（１２５×１５×３ｍｍｔ）で、樹脂温度２００℃、金型冷却温度４０℃の条件にて各々成形した。
（２）変色試験（成形時の焼け特性）
　以下の手順で成形時の焼け特性を評価した。
（ｉ）成形温度が２１０℃の射出成形機のシリンダ内に３０分滞留させる。
（ｉｉ）定常成形し、試験片を作製（１サイクル１ｍｉｎ）する。
（ｉｉｉ）試験片を目視で確認する。
（判定基準）
　　○：変色がほとんど認められない。
　　△：変色がやや認められるが、実用上問題はない。
　　×：変色が著しく認められる。
（３）難燃性（燃焼試験）
　ＵＬ－９４規格に準拠して、難燃性を評価した。
（４）防汚性
　以下の手順で防汚性を評価した。
（ｉ）蒸留水１４０ｍｌに汚れ成分として市販のインスタントコーヒーを０．２ｇ溶かし、試験片上に１５μｌ滴下する。
（ｉｉ）４０℃で６０分乾燥させる。
（ｉｉｉ）乾式ロールペーパーで５回擦り、表面状態を観察する。
（判定基準）
　　○：汚れが全て拭き取れる。
　　△：汚れが部分的に拭き取れる。
　　×：汚れが拭き取れない。
（５）撥水性
　ＪＩＳ　Ｋ６７６８－１９９９に準じて、以下の手順で撥水性を評価した。
（ｉ）試験片上に２μｌの蒸留水を滴下する。
（ｉｉ）１分間放置する。
（ｉｉｉ）液面の角度を測定した。
　液面の角度が大きい程、撥水性が良好であると、判断される。
（６）耐傷付き性
　以下の手順で耐傷付き性を評価した。
（ｉ）ＲＯＣＫＷＯＯＤ　ＳＹＳＴＥＭＳ　ＡＮＤ　ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ，ＩＮＣ製を用いて、５ｆｉｎｇｅｒ傷つき試験を実施した。
（ｉｉ）試験荷重０．６Ｎ、２Ｎ、３Ｎ、６Ｎ、１０Ｎで実施し、その後の表面観察で白化が認められない最大の荷重について、読み取り評価した。
　尚、以下の「ポリプロピレン単独」とは、使用したＡ－１～Ａ－５について何も添加することなく、単独で同様に試験片を作製し、評価した結果のことである。
（判定基準）
　　○：ポリプロピレン単独より最大荷重が大きい。
　　△：ポリプロピレン単独と同等である。
　　×：ポリプロピレン単独より最大荷重が小さい。
（７）粘着感試験
　シート試験片をＪＩＳ　Ｋ７２１２－Ｂに準拠するギアオーブンを用い、７０℃で１６８時間加熱処理し、２３℃で２４時間状態調整した後、手触りでの粘着感を評価した。
（判定基準）
　　○：粘着感があまり感じられない。
　　△：やや粘着感が感じられる。
　　×：べたべたした粘着感が感じられる。
（８）成形加工性
　シート試験片を作製する際の成形不具合の有無について評価した。
　　○：成形不具合無し。
　　×：ショートショットなど成形不具合有り。
［実施例１～１８］
　ポリプロピレン系樹脂及び各配合成分を表２に示す割合で配合し、溶融混練し、ペレット化し、前記方法にて試験片を作製して、物性評価を行った。結果を表２に示す。
［比較例１～９］
　ポリプロピレン系樹脂及び各配合成分を表３に示す割合で配合し、溶融混練し、ペレット化し、前記方法にて試験片を作製して、物性評価を行った。結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　実施例及び比較例の評価結果の考察
（１）実施例１～１８：
　実施例１～１８の評価結果（表２）から、成分（Ｄ）として脂肪酸エステルを使用すると、ポリプロピレン単独の場合と比較して、燃焼性（難燃性）・防汚性・撥水性・耐傷付き性で改良効果があることが確認できる。
（２）比較例１～９：
　比較例１～９の評価結果（表３）から、特に、エルカ酸アマイド（エルカ酸アミド）を用いた比較例３は、燃焼性（難燃性）・防汚性・耐傷付き性・撥水性で改良効果があるが、成形時に変色を生じることが確認できる。これは、エルカ酸アミドのアミド基と難燃剤のハロゲンとの間で、酸化反応が生じ、エルカ酸アミド及び難燃剤が変色したと、考察できる。これに対し、酸化反応を起こし難い脂肪酸エステルでは、成形時の変色を生じることなく、燃焼性（難燃性）・防汚性・耐傷付き性・撥水性で改良効果があることが確認できる。
　本発明の熱可塑性樹脂組成物は、便器用部品に用いた際に、変色の不具合を起こさず、尿便、洗剤等による汚れ・劣化が抑制され、手触り肌触り感に優れ、また、耐傷付き特性にも優れる。また、本発明の熱可塑性樹脂成形体は、従来製品に比較して表面外観に優れ、成形時の焼け不良発生による不良率低減が図られ、かつそれ自体充分な難燃性を有しているために、例えば、炊飯ジャー、掃除機、洗濯機、冷蔵庫、扇風機、エアコン等の家電部品、化粧台、換気扇、便座、便蓋、及び付属品として使用される機器のハウジング類等の住宅設備用機器部品等の用途に、好適に用いることができる。

Claims (9)

  1. 　熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対し、有機系難燃剤（Ｂ）２～４０重量部、および成分（Ｄ）０．１～２重量部を含有する熱可塑性樹脂組成物であって、
    　成分（Ｄ）が以下の条件を満足することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
    条件：成分（Ｄ）は、ポリオレフィン系ワックス、アルコール類、カルボン酸類及びエステル類からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物であって、融点が１００℃以下であり、かつＨＬＢ値が５以下である化合物。
  2. 　有機系難燃剤（Ｂ）がハロゲン系難燃剤であり、かつ、熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対し、難燃助剤（Ｃ）０．１～２０重量部を、さらに含有することを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
  3. 　有機系難燃剤（Ｂ）が臭素系難燃剤であることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
  4. 　難燃助剤（Ｃ）がアンチモン化合物であることを特徴とする請求項２又は３に記載の熱可塑性樹脂組成物。
  5. 　熱可塑性樹脂（Ａ）がポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
  6. 　前記ポリプロピレン系樹脂は、メルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１．０～１５０ｇ／１０分であり、且つプロピレン以外のα－オレフィン含量が１～３０重量％のプロピレン－α－オレフィンブロック共重合体またはプロピレン－α－オレフィンランダム共重合体であることを特徴とする請求項５に記載の熱可塑性樹脂組成物。
  7. 　成分（Ｄ）は、分子量が３５０～２０００の脂肪酸エステルであることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
  8. 　請求項１～７のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形用熱可塑性樹脂組成物。
  9. 　請求項８に記載の射出成型用熱可塑性樹脂組成物を射出成形してなることを特徴とする便器部品。
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