WO2013054443A1 - 工作機械 - Google Patents

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WO2013054443A1
WO2013054443A1 PCT/JP2011/073682 JP2011073682W WO2013054443A1 WO 2013054443 A1 WO2013054443 A1 WO 2013054443A1 JP 2011073682 W JP2011073682 W JP 2011073682W WO 2013054443 A1 WO2013054443 A1 WO 2013054443A1
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frame
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machine
frames
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Inventor
嘉徳 三枝
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
    • B23Q1/015—Frames, beds, pillars

Definitions

  • the present invention relates to a machine tool.
  • a relatively lightweight unit such as a cooling unit, hydraulic unit, coolant tank, etc. is fixed to the machine body, and after installing the machine tool, the fixing bracket is removed and the unit is removed.
  • a relatively lightweight unit such as a cooling unit, hydraulic unit, coolant tank, etc.
  • the fixing bracket is removed and the unit is removed.
  • mechanical configurations that are less susceptible to the effects of pump vibration and heat generation have been considered.
  • Patent Document 1 when a machine is transported, a cooling controller, a hydraulic unit, and the like are fixed to a bed with a fixture, and after installing the machine tool, the fixture is removed and each unit is separated from the bed independently.
  • Patent Document 2 discloses a technique for reducing a transportation space by separating a lightweight chute part of a coolant tank for collecting chips and fixing the machine tool bed when the machine tool is transported. ing.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to obtain a machine tool capable of transporting a large incidental facility integrally with a bed and separating it at the time of installation.
  • the present invention includes a bed, a processing machine mounted on the bed and constituting a machine body together with the bed, and a mounting surface, and is fixed to a side surface of the bed. And an attached facility that is used when the processing machine performs a processing operation, and can take a first state in which the processing machine is separated from the mounting surface and is independent above the frame and a second state that is mounted on the mounting surface. And a detachable fixing part for fixing the attached equipment mounted on the mounting surface of the frame to the frame. When the processing machine is operated, the auxiliary equipment is set to the first state, and the fixing part is removed. When the machine main body and the accompanying equipment are moved, the accompanying equipment is set in the second state and a fixing part is attached.
  • the machine tool according to the present invention can be moved without removing the wiring and piping connecting the accompanying equipment and the processing machine, the time required for moving the machine tool can be greatly shortened. Play.
  • FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a machine tool according to the present invention.
  • FIG. 2 is a top view of the machine tool.
  • FIG. 3 is a side view of the machine tool.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an example of another configuration of the machine tool.
  • FIG. 5 is a top view showing an example of another configuration of the machine tool.
  • FIG. 6 is a top view illustrating an example of another configuration of the machine tool.
  • FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a machine tool according to the present invention.
  • FIG. 2 is a top view of the machine tool.
  • FIG. 3 is a side view of the machine tool. 2 and 3, only the lower part of the machine tool 50 is shown.
  • the machine tool 50 has a bed 1, frames 2, 5, and machining fluid tanks 3, 4, and FIG. 1 shows a state in which these are assembled.
  • the bed 1 constitutes the machine main body 30 of the machine tool 50, is a table having a guide surface, and is a casting formed by casting, for example.
  • On the bed 1, a machine main body 30 of the machine tool 50 is configured together with the bed 1, and an electric discharge machining unit 20 is mounted as a machining machine for machining a workpiece.
  • the electric discharge machining unit 20 includes a machining tank 20a and a column 20b.
  • the machining tank 20a is mounted on the horizontal portion 1a located near the front of the bed 1, and the vertical portion 1b located near the rear of the bed 1. Is mounted with a column 20b.
  • positioning of the processing tank 20a and the column 20b to the horizontal part 1a and the vertical part 1b is an example, and it can also be set as the layout different from this.
  • the machining liquid tanks 3 and 4 are units as ancillary equipment used when the electric discharge machining unit 20 processes a workpiece.
  • the frames 2 and 5 have a mounting surface 15 on which the machining liquid tanks 3 and 4 can be mounted.
  • the processing liquid tanks 3, 4 have extendable legs 8 and are disposed above the frames 2, 5. By extending and retracting the foot 8, the machining liquid tanks 3 and 4 are separated from the mounting surface 15 above the frames 2 and 5, and are in a self-supporting state. It will be either state.
  • the frames 2 and 5 are fixed to the left and right sides of the bed 1 with bolts (not shown).
  • the machining liquid tanks 3 and 4 are fixed to the frames 2 and 5 by a transport fixture 11 as a fixing part.
  • the feet 8 are shortened to place the machining fluid tanks 3 and 4 in the second state and placed on the mounting surface 15 of the frames 2 and 5.
  • the conveyance fixture 11 is removed and the legs 8 are extended to extend the machining liquid tank. 3 and 4 are set to the first state and separated from the frames 2 and 5.
  • the machining liquid tanks 3 and 4 are physically separated from the frames 2 and 5 and become independent by the legs 8. 5 is not transmitted from the machining liquid tanks 3 and 4 to the bed 1 via 5.
  • the shape and mounting position of the transport fixing bracket 11 are not limited to the illustrated example, and the transport fixing bracket 11 has a structure for fixing the legs 8 of the machining liquid tanks 3 and 4 and the frames 2 and 5. Is also possible. With the structure in which the foot 8 and the frames 2 and 5 are fixed, the processing liquid tanks 3 and 4 can be fixed to the frames 2 and 5 without increasing the rigidity of the processing liquid tanks 3 and 4.
  • the frame 2 and 5 are provided with fixed portions 10 in the horizontal portion 1a and the vertical portion 1b of the T-shaped bed 1, respectively. It is also possible to further improve the rigidity in the torsional direction before and after. That is, the rigidity of the bed 1 in the torsional direction can be further improved by fixing the frames 2 and 5 to both the side surface of the horizontal portion 1a and the side surface of the vertical portion 1b.
  • the shapes of the frames 2 and 5 consider the assembling property, and a bed 1 in which the frames 2 and 5 are assembled with a transporting device or the like (forklift claw or the like) for lifting the machining liquid tanks 3 and 4.
  • the front and rear center parts of the frames 2 and 5 are V-shaped so that the structural material and braces on the opposite side to the side fixed to the bed 1 are not arranged in the vicinity of the center part in the front and rear direction.
  • the space 14 is formed in the central part opposite to the bed 1.
  • the working fluid tanks 3 and 4 themselves have a lifting structure (such as a lifting wire or a hole through which a rope passes), or can be equipped with lifting tools (such as eyebolts) and lifted with a hoist or the like.
  • a lifting structure such as a lifting wire or a hole through which a rope passes
  • lifting tools such as eyebolts
  • a hoist or the like When loading and unloading on the frames 2 and 5, a structure in which structural members and braces on the side opposite to the side fixed to the bed 1 are arranged in the vicinity of the center portion in the front-rear direction may be adopted.
  • the bottom surface position 6 of the frames 2, 5 is made higher than the bottom surface 7 of the bed 1, so that when the machine body 30 is lifted by a forklift or the like when moving, 5 can be lifted without interference.
  • the machine tool 50 can be moved with the processing tanks 3 and 4 filled with liquid fixed to the frames 2 and 5.
  • relocation is possible without removing the wiring and piping connecting the machining fluid tanks 3, 4 and the electric discharge machining unit 20, so that the time required for relocation of the machine tool 50 can be greatly shortened.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an example of another configuration of the machine tool 50.
  • FIG. 5 is a top view illustrating an example of another configuration of the machine tool 50. Note that only the lower part of the machine tool 50 is shown in FIG.
  • the frames 2 and 5 can be provided with a fixing position 9 during transportation so that the processing liquid tanks 3 and 4 can be fixed to a pallet (not shown) during transportation. Since the processing liquid tanks 3 and 4 are fixed via the frames 2 and 5, it is not necessary to fix the processing liquid tanks 3 and 4 directly to the transportation pallet during transportation by fixing the fixing position 9 to the transportation pallet.
  • FIG. 6 is a top view showing an example of another configuration of the machine tool.
  • FIG. 6 shows only the lower part of the machine tool 50.
  • a leveling position 12 where the leveling component 13 is installed on the frames 2 and 5 in order to secure a weight balance when the processing liquid tanks 3 and 4 containing the liquid are placed on the frames 2 and 5, for example, at the time of transfer. It is also possible to provide.
  • the leveling position 12 By providing the leveling position 12 on the frames 2 and 5, it is possible to prevent the machine tool 50 from tilting even when only one of the machining liquid tanks 3 and 4 containing the liquid is mounted on the frames 2 and 5.
  • the leveling component 13 a known component such as a leveling foot can be applied.
  • the frames 2 and 5 can also be leveled (tilt adjustment) by attaching a bolt so as to protrude downward at the leveling position 12 and changing the amount of protrusion of the bolt.
  • the leveling position 12 may have a common structure with the fixing position 9 so that the leveling position 12 can be shared when being fixed to the pallet and when the leveling component 13 is mounted.
  • the frames 2 and 5 having sufficient rigidity are transported. It can be a monolithic structure. Further, since the large unit can be separated from the machine main body 30 at the time of installation, it is possible to adopt a configuration in which the rigidity of the bed 1 is ensured. Further, by keeping the frames 2 and 5 fixed to the side surface of the bed 1 even after installation, the rigid frames 2 and 5 act as a structure, so that the rigidity against the torsion of the bed 1 is increased. It becomes possible.
  • the present invention is not limited to an electric discharge machine, and a grinding machine or a cutting machine may be used. Machines of various processing methods such as processing machines can be applied, and are not limited to machines of a specific processing method.
  • the electric discharge machine was taken as an example, the incidental equipment was a machining liquid tank, but the incidental equipment may be equipment according to the processing method, such as a chiller, a cooling device, a blasting projection material tank, etc. Also good.
  • the frame is fixed to both sides of the bed, but a structure in which the frame is fixed to only one side is also possible.
  • the machine tool according to the present invention is useful in a machine tool that requires a unit of a large accompanying facility, which is transported with a large unit integrated with a bed and can be separated at the time of installation,
  • it is suitable for a machine tool that requires a large unit such as a machining fluid tank such as an electric discharge machine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

　ベッド（１）と、ベッド（１）に搭載されて、機械本体（３０）を構成する放電加工ユニット（２０）と、搭載面（１５）を有し、ベッド（１）の側面に固定されるフレーム（２）と、放電加工ユニット（２０）が加工作業を行う際に使用され、フレーム（２）の上方で搭載面（１５）と離間して自立する第１の状態と、搭載面（１５）に載置される第２の状態とをとりうる加工液タンク（３）、（４）と、フレーム（２）の搭載面（１５）に載置された加工液タンク（３）、（４）をフレーム（２）に固定する着脱可能な運搬固定金具（１１）とを備え、放電加工ユニット（２０）の運転時には、加工液タンク（３）、（４）を第１の状態し、かつ運搬固定金具（１１）を取り外し、機械本体（３０）及び加工液タンク（３）、（４）を移動させる際には、加工液タンク（３）、（４）を第２の状態とし、かつ運搬固定金具（１１）を取り付ける。

Description

工作機械
　本発明は、工作機械に関する。
　工作機械を輸送する際に冷却ユニットや油圧ユニット、クーラントタンクなど比較的軽量な付随設備としてのユニットを機械本体に固定し、工作機械の据え付け後には固定金具を取り外してユニットを取り外し、機械本体がポンプ振動や発熱の影響を受けにくくする機械構成は、従来から考えられている。
　例えば、特許文献１では機械を運搬する際には、冷却コントローラや油圧ユニットなどをベッドに固定具で固定し、工作機械の据え付け後には固定具を外してベッドから各ユニットを切り離して独立して設ける構成を開示している。特許文献２では工作機械を運搬する際には、切り屑を回収するクーラントタンクの一部の軽量なシュート部を分離して工作機械のベッドと固定することで運搬スペースを低減する技術が開示している。
特開２００３－３００１２２号公報 特開２００９－１３６９７３号公報
　しかしながら、上記の特許文献１、２のように従来の構成では、運搬時にベッドに固定するユニットは、固定金具を使用して直接ベッドに固定を行うため小型なユニットに限られていた。また、直接大型のユニットを固定金具でベッドに固定する場合は、輸送時の固定だけのために必要以上にユニット自体の剛性を高める必要があり、これに伴う輸送時の固定のみを目的とするコストが増えるという問題があった。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、大型の付随設備をベッドと一体にして輸送し、据付時に分離できる工作機械を得ることを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、ベッドと、ベッドに搭載されて、ベッドとともに機械本体を構成する加工機と、搭載面を有し、ベッドの側面に固定されるフレームと、加工機が加工作業を行う際に使用され、フレームの上方で搭載面と離間して自立する第１の状態と搭載面に載置される第２の状態とをとりうる付随設備と、フレームの搭載面に載置された付随設備をフレームに固定する着脱可能な固定用部品とを備え、加工機の運転時には、付随設備を第１の状態とし、かつ固定用部品を取り外し、機械本体及び付随設備を移動させる際には、付随設備を第２の状態とし、かつ固定用部品を取り付けることを特徴とする。
　本発明にかかる工作機械は、付随設備と加工機とを接続する配線、配管類を外すことなく移設が可能となるため、工作機械の移設にかかる時間を大幅に短縮することができるという効果を奏する。
図１は、本発明にかかる工作機械の実施の形態の斜視図である。 図２は、工作機械の上面図である。 図３は、工作機械の側面図である。 図４は、工作機械の別の構成の一例を示す斜視図である。 図５は、工作機械の別の構成の一例を示す上面図である。 図６は、工作機械の別の構成の一例を示す上面図である。
　以下に、本発明にかかる工作機械の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
実施の形態．
　図１は、本発明にかかる工作機械の実施の形態の斜視図である。図２は、工作機械の上面図である。図３は、工作機械の側面図である。なお、図２、図３に関しては工作機械５０の下部のみを図示している。工作機械５０は、ベッド１、フレーム２、５、加工液タンク３、４を有し、図１はこれらを組み付けた状態を示している。ベッド１は、工作機械５０の機械本体３０を構成し、案内面を持つ台であり、例えば鋳造によって形成された鋳物である。ベッド１の上には、ベッド１とともに工作機械５０の機械本体３０を構成し、ワークを加工する加工機としての放電加工ユニット２０が搭載される。放電加工ユニット２０は、加工槽２０ａ及びコラム２０ｂを備えており、ベッド１の前寄りに位置する横部１ａ上には加工槽２０ａが搭載され、ベッド１の後寄りに位置する縦部１ｂ上にはコラム２０ｂが搭載される。なお、横部１ａ及び縦部１ｂへの加工槽２０ａ及びコラム２０ｂの配置は一例であり、これとは異なるレイアウトとすることも可能である。加工液タンク３、４は、放電加工ユニット２０がワークを加工する際に用いる付随設備としてのユニットである。フレーム２、５は、加工液タンク３、４を搭載可能な搭載面１５を有している。加工液タンク３、４は、伸縮可能な足８を有しており、フレーム２、５の上方に配置される。足８を伸縮させることにより、加工液タンク３、４は、フレーム２、５の上方で搭載面１５と離間して自立する第１の状態と、搭載面１５に載置される第２の状態とのいずれかの状態となる。
　フレーム２、５はベッド１の左右側面に不図示のボルトで固定される。機械輸送時、加工液タンク３、４は、固定用部品としての運搬固定金具１１によってフレーム２、５に固定される。加工液タンク３、４をフレーム２、５に固定する際には、足８を短縮することにより、加工液タンク３、４を第２の状態とし、フレーム２、５の搭載面１５に載置する。機械据え付け時には加工液タンク３、４に搭載している不図示のポンプの振動や熱が機械本体３０へ伝わることを防ぐため、運搬固定金具１１を取り外すとともに、足８を伸長して加工液タンク３、４を第１の状態とし、フレーム２、５と分離する。運搬固定金具１１を取り外し、かつ足８を伸ばすことにより、加工液タンク３、４は、フレーム２、５とは物理的に離れて足８で自立した状態となるため、振動や熱がフレーム２、５を介して加工液タンク３、４からベッド１に伝わることはなくなる。なお、運搬固定金具１１の形状や取付位置は図示した例に限定されることはなく、運搬固定金具１１が加工液タンク３、４の足８とフレーム２、５とを固定する構造とすることも可能である。足８とフレーム２、５とを固定する構造とすることにより、加工液タンク３、４の剛性を高くしなくとも加工液タンク３、４をフレーム２、５に固定することが可能となる。
　ベッド１の左右側面には十分な剛性を持ったフレーム２、５がそれぞれ固定されており、フレーム２、５が構造体として働くことでベッド１の前後のねじり方向の剛性改善に寄与する。また、フレーム２、５をベッド１の側面に固定することでベッド１の高さ方向寸法を十分確保できるため、例えばベッド下面にフレームを固定する場合に比べてベッド自体の剛性を確保することができる。なお、ベッド１が横長の形状である場合には、その前後側面にフレーム２、５を固定することで、左右のねじり方向の剛性を改善できる。
　また、図示する例においてはベッド１がＴ字型であるため、フレーム２、５の形状として、Ｔ字型のベッド１の横部１ａ、縦部１ｂにおいてそれぞれ固定箇所１０を設けることで、ベッド前後でのねじり方向の剛性改善をさらに図ることも可能である。すなわち、横部１ａの側面と縦部１ｂの側面との両方にフレーム２、５を固定することで、ベッド１の捩り方向の剛性をさらに改善できる。
　図２に示すように、フレーム２、５の形状は、組立性を考え、かつ、加工液タンク３、４を持ち上げる運搬具等（フォークリフトのツメなど）を、フレーム２、５を組み付けたベッド１の左右から差し込みやすいように、前後方向の中央部の近傍にはベッド１に固定される側と反対側の構造材や筋交いが配置されないように、フレーム２、５の前後中央部をＶ字状に逃がした形状となっており、ベッド１と反対側の中央部には空間１４が形成されている。また、フレーム２、５の前後中央部をコの字、Ｕ字形状に逃がした形状とすることも可能である。なお、加工液タンク３、４自体が吊り上げ用の構造（吊り上げ用のワイヤやロープを通す穴など）を備えていたり、吊り上げ用の器具（アイボルトなど）を装着可能であってホイストなどで吊り上げてフレーム２、５に積み下ろしする場合には、前後方向の中央部の近傍にはベッド１に固定される側と反対側の構造材や筋交いが配置された構造としても良い。
　図３に示すように、フレーム２、５の下面位置６をベッド１の底面７よりも高くした構造とすることで、移設時に機械本体３０をフォークリフト等で持ち上げる際もフォークリフトのツメがフレーム２、５に干渉すること無く持ち上げることができる。
　フレーム２、５の剛性を十分確保することで、液を充填した状態の加工タンク３、４をフレーム２、５に固定した状態で工作機械５０を移設することができる。これによって、加工液タンク３、４と放電加工ユニット２０とを接続する配線、配管類を外すことなく移設が可能となるため、工作機械５０の移設にかかる時間を大幅に短縮することができる。
　また、ベッド１へのフレーム２、５及び加工液タンク３、４の重量を左右対称とすることで吊り上げた際の重量バランスにも問題は発生しない。
　図４は、工作機械５０の別の構成の一例を示す斜視図である。図５は、工作機械５０の別の構成の一例を示す上面図である。なお、図５に関しては工作機械５０の下部のみを図示している。図４、図５に示すように、機械輸送時に加工液タンク３、４を不図示のパレットなどに固定できるようにフレーム２、５には輸送時の固定位置９を設けることも可能である。加工液タンク３、４はフレーム２、５を介して固定されているため、固定位置９を輸送パレットに固定することで輸送時に加工液タンク３、４を直接輸送パレットに固定する必要が無くなる。
　図６は、工作機械の別の構成の一例を示す上面図である。図６は、工作機械５０の下部のみを図示している。図６に示すように移設時など液が入った加工液タンク３、４をフレーム２、５に載せた際の重量バランスを確保するため、フレーム２、５にレベリング部品１３を設置するレベリング位置１２を設けることも可能である。フレーム２、５にレベリング位置１２を設けることにより、液が入った加工液タンク３、４の一方のみをフレーム２、５に搭載した場合でも、工作機械５０が傾くことを防止できる。レベリング部品１３としては、レベリングフットなどの公知の部品を適用可能である。また、レベリング位置１２に下向きに突出するようにボルトを取り付けて、ボルトの突出量を変えることでもフレーム２、５のレベリング（傾き調整）が可能である。なお、レベリング位置１２を固定位置９と共通の構造とし、パレットに固定する際とレベリング部品１３を装着する際とに共用できるようにすることもできる。
　このように、本実施の形態によれば、工作機械５０のベッド１の側面に十分な剛性を持ったフレーム２、５を固定することで、加工液タンク３、４などの大型ユニットを輸送時に一体構造とすることができる。また、据付時にはその大型ユニットを機械本体３０から分離することも可能であるためベッド１の剛性を確保した構成をとることが可能となる。さらには据付後にもフレーム２、５をベッド１の側面に固定したままとしておくことで、剛性を持ったフレーム２、５が構造体として作用するため、ベッド１のねじりに対しても剛性を高めることが可能となる。
　なお、本実施の形態では、放電加工法で被加工物を加工する放電加工機である場合を例として説明したが、本発明は放電加工機に限定されることはなく、研削加工機や切削加工機などの各種加工法の機械を適用可能であり、特定の加工法の機械に限定されない。また、放電加工機を例としたため付随設備を加工液タンクとしたが、付随設備は加工方法に応じた設備であれば良く、チラーや冷却装置、ブラスト加工用の投射材のタンクなどであってもよい。
　また、本実施の形態では、ベッドの両側面にフレームを固定しているが、一側面のみにフレームを固定する構造とすることも可能である。
　以上のように、本発明にかかる工作機械は、大型な付随設備のユニットを必要とする工作機械において、大型のユニットをベッドと一体にして輸送を行い、据付時に分離できる点で有用であり、特に、放電加工機のように加工液タンクといった大型のユニットを必要とする工作機械に適している。
　１　ベッド
　２、５　フレーム
　３、４　加工液タンク
　６　下面位置
　７　底面
　８　足
　９　固定位置
　１０　固定箇所
　１１　運搬固定金具
　１２　レベリング位置
　１３　レベリング部品
　１４　空間
　１５　搭載面
　２０　放電加工ユニット
　２０ａ　加工槽
　２０ｂ　コラム
　３０　機械本体
　５０　工作機械

Claims (4)

  1. 　ベッドと、
    　前記ベッドに搭載されて、該ベッドとともに機械本体を構成する加工機と、
    　搭載面を有し、前記ベッドの側面に固定されるフレームと、
    　前記加工機が加工作業を行う際に使用され、前記フレームの上方で前記搭載面と離間して自立する第１の状態と、前記搭載面に載置される第２の状態とをとりうる付随設備と、
    　前記フレームの前記搭載面に載置された前記付随設備を前記フレームに固定する着脱可能な固定用部品とを備え、
    　前記加工機の運転時には、前記付随設備を前記第１の状態とし、かつ前記固定用部品を取り外し、
    　前記機械本体及び前記付随設備を移動させる際には、前記付随設備を前記第２の状態とし、かつ前記固定用部品を取り付けることを特徴とする工作機械。
  2. 　前記フレームは、該フレームの下面が前記ベッドの下面よりも高い位置に配置されるように該ベッドに固定されることを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
  3. 　前記フレームは、前記ベッドに固定される側と反対側の中央近傍に、該フレームを構成する構造材が配置されない空間を有することを特徴とする請求項１または２に記載の工作機械。
  4. 　前記フレームの傾きを調整するレベリング部品を前記フレームに着脱可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の工作機械。
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