WO2016151835A1 - キャスタ付移動式架台及び加工機械ライン - Google Patents

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WO2016151835A1
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鈴木俊史
柳崎淳
鈴山惠史
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富士機械製造株式会社
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    • B60B2200/00Type of product being used or applied
    • B60B2200/20Furniture or medical appliances

Definitions

  • the present invention relates to a caster with a caster that detachably mounts a separate control panel arranged separately from a machine tool, and in particular, interferes with another separate control panel side that is adjacently disposed adjacent to the caster.
  • the present invention relates to a movable gantry with casters that can be moved while avoiding, and a processing machine line in which a separate control panel is mounted on the movable gantry with casters.
  • a control panel located behind is separated from the machine tools and installed in a movable state in order to improve workability such as maintenance.
  • the control panel is mounted on a movable platform with casters, and can be freely moved while being connected to the machine tool side by wiring. And if it is a mobile platform with casters, when working at the rear of the machine tool, the operator can easily move the control panel, which is a heavy object, and a work space can be secured. it can.
  • an object of the present invention is to provide a movable gantry with casters and a processing machine line that can be moved in a small space in order to solve such problems.
  • the mobile gantry with casters corresponds to a plurality of machine tools arranged in parallel, and each mounts a plurality of separate control panels arranged separately from the machine tools.
  • a top plate portion on which the separate control panel is mounted a plurality of leg portions that support the top plate portion, and a horizontal surface that is provided to attach casters to the lower portion of the leg portions and is horizontal to the floor surface
  • the height of one horizontal portion from the floor surface is different from the height of the other horizontal portion from the floor surface.
  • a processing machine line is composed of a base and a processing module mounted on the base so as to be movable in the front-rear direction along a linear rail spaced apart in the width direction.
  • a plurality of movable control panels which are arranged in parallel and mounted on a movable platform with casters, are arranged rearward separately from the machine tools, and are equipped with casters.
  • the mobile pedestal has a top plate portion on which the separate control panel is mounted, a plurality of leg portions that support the top plate portion, and a floor surface that is provided to attach casters to the lower portion of the leg portions.
  • a horizontal portion of the horizontal portion, the height of one horizontal portion from the floor surface being different from the height of the other horizontal portion from the floor surface.
  • the present invention it is possible to move a separate control panel separated from a machine tool constituting a processing machine line, and in particular, the height from the floor surface of one horizontal portion is the floor surface of the other horizontal portion. So that the high horizontal part of the mobile platform with casters on the moving side avoids interference with the low horizontal section of other mobile platforms with casters. Can move around. Therefore, if you want to move a certain remote control panel, you do not have to move it away from the mobile platform with casters on the remote control panel located next to it. It becomes possible to move.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a processing machine line of the present embodiment.
  • this processing machine line 10 six machine tools 1 mounted on the base 2 are arranged.
  • the six machine tools 1 are all NC lathes of the same type, and have the same internal structure and overall shape and dimensions.
  • this machine tool 1 is a compact machine body designed to have a small width dimension, and the entire processing machine line 10 in which the machine tools 1 are arranged close to each other is also compact.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state where the components of the processing machine line 10 are separated, and shows the base 2, the processing module 3, and the control panel 5 omitted in FIG.
  • the processing module 3 is shown with the exterior cover 11 removed, and only one processing module 3 is shown for the base 2 on which two processing modules 3 can be originally mounted. Since two processing modules 3 correspond to one base 2, in the processing machine line 10 shown in FIG. 1, three bases 2 are arranged, and six processing modules 3 are mounted thereon. Yes.
  • the processing module 3 is configured on a movable bed 16 having wheels so that the processing module 3 can move in the front-rear direction along a linear rail 401 provided on the base 2 in the width direction.
  • the movable bed 16 is provided with a turret device equipped with a headstock for gripping a workpiece and a tool, a driving device for moving the turret device in the Z-axis and X-axis directions, a control device 17 and the like. Therefore, in the machine tool 1, the tool is selected by turning indexing of the turret device, the tool is positioned by driving the X-axis drive device and the Z-axis drive device, and the workpiece is rotated by driving the main shaft. Is done.
  • the machine tool 1 is provided with a workpiece transfer device.
  • the workpiece transfer device performs workpiece transfer with each processing module 3 and is disposed in a front cover 12 formed in front of the machine tool 1.
  • the plurality of front covers 12 form one space communicating in the width direction, and a work transfer device including a robot arm is attached to the base 2 so as to be able to travel.
  • a processing machine line 10 shown in FIG. 1 has a transfer space formed at the front thereof, and a workpiece transfer device moves through the transfer space to transfer workpieces to and from each machine tool.
  • a control panel 5 is provided separately from the machine tool 1.
  • the control panel 5 is mounted on a movable platform 6 with casters so that the control panel 5 can be moved.
  • the control panel 5 is disposed behind the machine tool 1 and is connected to the processing module 3 side by wiring 15.
  • the wiring 15 is, for example, a power cable for driving a servo motor for the main shaft, a servo motor for the X-axis and Z-axis drive devices, a communication cable for exchanging signals for performing drive control, and the like.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the control panel 5 arranged behind the processing machine line 10.
  • the control device 17 of each processing module 3 is shown so that the relationship with the machine tool 1 can be understood.
  • the processing module 3 (the control device 17) is arranged close to the same, and similarly, the three control panels 5 are also arranged close to each other.
  • the purpose of this embodiment is to move the control panel 5 in order to improve workability.
  • a structure that is simply moved cannot fully exert its effect in a small space with a limited moving range. Therefore, in the present embodiment, a mobile gantry 6 with casters that can move with a small turn while avoiding mutual interference between the mobile gantry 6 with casters is proposed.
  • the mobile gantry 6 with casters will be described hereinafter simply as the mobile gantry 6.
  • FIGS. 4 to 6 are views showing the movable mount 6 with the control panel 5 mounted thereon, FIG. 4 is a side view, FIG. 5 is a front view seen in the front-rear direction, and FIG. FIG.
  • the machine tool 1 is used as a reference, and the Z-axis direction shown in FIGS. 2 and 3 will be described as the front-rear direction, the Y-axis direction as the width direction, and the X-axis direction as the height direction.
  • the directions shown with respect to the description of the movable gantry 6 and the conveying jig 8 are directions in the state described in FIGS. 2 and 3 arranged with respect to the machine tool 1 (processing machine line 10).
  • the movable gantry 6 is constructed by joining a plurality of members made of square steel pipes into a predetermined shape. Therefore, first, the movable base 6 is provided with horizontal members 21 and 22 parallel to a floor surface 200 extending in the front-rear direction.
  • the horizontal members 21 and 22 are provided with casters 25 at both front and rear ends, and can be moved while the control panel 5 is supported by a total of four casters 25.
  • the horizontal members 21 and 22 are arranged in the width direction at intervals corresponding to the width dimension of the control panel 5, the length in the front-rear direction is longer than the dimension of the control panel 5, and the caster 25 is located at a position protruding front and rear in plan view. Configured to be located. Therefore, although the control panel 5 is arranged at a high position, it can be stably moved by the four casters 25 at both ends of the horizontal members 21 and 22.
  • the one horizontal member 21 is joined so that the auxiliary member 26 protrudes downward from both ends, and a caster 25 is attached thereto. Therefore, as shown in FIG. 4, the horizontal member 21 is disposed at a position higher than the other horizontal member 22 from the floor surface 200, and the vertical difference between the two is a slight gap 100 when viewed from the side. Is set to occur.
  • the mobile mounts 6 used in the processing machine line 10 are all the same, and when arranged as shown in FIG. 3, all the mobile mounts 6 have the left and right positions of the horizontal portions 21 and 22 aligned. .
  • two leg members 27 are orthogonally joined to the horizontal members 21 and 22 at the front and rear positions, respectively.
  • the distance between the two leg members 27 of the horizontal members 21 and 22 corresponds to the size of the control panel 5.
  • the length of the leg member 27 is set so that the height of the control panel 5 mounted on the movable gantry 6 can be easily handled by the operator.
  • the four leg members 27 that stand are configured to have a top plate portion that has four upper ends connected by beam members 31 and 32 and can be mounted with the control panel 5 fixed thereto. .
  • the left and right sides of the movable gantry 6 are connected by the reinforcing members 23 even in the lower part. Since the movable gantry 6 has a center of gravity at the position of the caster 25, that is, a position higher than the floor surface 200 by the mounted control panel 5, the torsion of the leg member 27 that may occur during movement is suppressed by the reinforcing member 23. . At that time, the reinforcing member 23 is joined horizontally. Therefore, the connecting member 28 is joined to the two leg members 27 joined to the horizontal member 22 side at the same height as the horizontal member 21. The reinforcing member 23 has one end joined to the horizontal member 21 and the other end joined to the connecting member 28.
  • FIG. 7 is a plan view schematically showing the movement of the control panel 5 by the movable gantry 6 of the present embodiment. In particular, the case where the control panel 5 located in the center between the left and right is moved is shown in comparison with the conventional example.
  • the control panel 5 When moving the control panel 5, as shown by the arrow, it is moved straight back (upward in FIG. 7) and then turned left or right (right in FIG. 7).
  • the reason for turning is that a larger space can be secured on the rear side of the target machine tool 1.
  • the length of the wiring 15 can be suppressed by shortening the linear distance from the processing module 3.
  • the wiring 15 comes out from the right side and extends to the machining module 3, so that the turning direction is determined to the right side.
  • positioning of the horizontal members 21 and 22 is designed for the movable mount frame 6 according to this turning direction. That is, the horizontal member 21 at a high position is designed to be located inside during the turning.
  • the conventional mobile gantry 600 indicated by a one-dot chain line must be moved to a far position as shown in the figure.
  • the movable gantry 6 of the present embodiment can be moved to a closer position as shown by the solid line. The movement at this time is indicated by an arrow after the central control panel 5 is moved straight back to a position where it does not overlap with the adjacent stationary control panel 5 in the width direction (Y-axis direction). Turn to the left. In this turning stage, the horizontal members 21 and 22 are still overlapped with each other between the movable gantry 6 as viewed in the width direction.
  • the horizontal member 21 on the inner side of the turn is at a position higher than the horizontal member 22 of the movable gantry 6 located adjacent to the horizontal member 22 by a gap 100. Therefore, as shown in FIG. Thus, the horizontal member 22 can be crossed.
  • the conventional movable gantry 600 is similar to the general configuration described in Patent Document 1, and the heights of the left and right horizontal members provided with casters are the same. Therefore, the mobile gantry 600 cannot be turned until it is retracted to a position where it does not overlap with the adjacent mobile gantry 600 in the width direction, so that it moves away from the machine tool 1 to the position shown in FIG. Therefore, a moving space is required behind the processing machine line 10 correspondingly.
  • the adjacent control panels 5 may be swung back to a position shifted in the width direction (Y-axis direction).
  • the space behind the processing machine line 10 may be small. Since the control panel 5 is swung and moved, the space on the rear side is released even near the machine tool 1 and the workability improvement such as maintenance by the worker is maintained. Moreover, since the moving position of the control panel 5 is close to the machine tool 1, the length of the wiring 15 can be made shorter than before.
  • the movable gantry 6 is a low-cost one in which members made of square steel pipes are joined, and the above effect can be obtained with a simple configuration in which the horizontal member 21 is raised by the auxiliary member 26.
  • the member constituting the movable mount 6 may be a round steel pipe or another member instead of a square steel pipe.
  • the leg member or the like may be a plate material instead of the steel pipe.

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Abstract

並列配置された複数の工作機械(1)に対応し、工作機械(1)とは分離して配置された複数の別置式制御盤(5)を各々搭載し、小スペースでの移動を可能にしたキャスタ付移動式架台を提供する。キャスタ付移動式架台(6)は、別置式制御盤(5)を搭載する天板部(31,32)と、天板部(31,32)を支持する複数の脚部(27)と、脚部(27)の下部にキャスタ(25)を取付けるために設けられた、床面(200)に対して水平な水平部(21,22)とを備える。前記水平部のうち、1つの水平部(21)の床面からの高さが、他の水平部(22)の床面からの高さと異なる。移動する側のキャスタ付移動式架台の水平部が、隣に位置する他のキャスタ付移動式架台の高さの異なる水平部との干渉を避けるようにして小回り移動ができる。

Description

キャスタ付移動式架台及び加工機械ライン
 本発明は、工作機械とは分離して配置された別置式制御盤を移動可能に搭載するキャスタ付移動式架台に関し、特に、隣に近接配置された他の別置式制御盤側との干渉を避けて移動できるようにしたキャスタ付移動式架台及び、そのキャスタ付移動式架台に別置式制御盤を搭載した加工機械ラインに関する。
 複数の工作機械が近接配置される加工機械ラインでは、メンテナンスなどの作業性向上を図るため、後方に位置する制御盤が工作機械と分離し、移動可能な状態で設置されたものがある。そうした加工機械ラインでは、制御盤はキャスタ付きの移動式架台に搭載され、工作機械側と配線で接続されたまま自由に移動が可能な構成が採られている。そして、キャスタ付きの移動式架台であれば、工作機械に対して後部で作業を行う場合に、重量物である制御盤を作業者が容易に移動させることができ、作業スペースを確保することができる。
特開2004-113810号公報
 しかしながら、複数の工作機械が幅方向に近接配置した加工機械ラインでは、隣り合う制御盤同士も工作機械と同様に近接した配置になってしまう。従って、制御盤を移動させる場合は、工作機械の前後方向に沿って真っすぐ後方へ移動させることになる。その際、加工機械ラインの後方に十分なスペースがあればよいが、設置された場所によっては後方側スペースを十分に確保できない場合もある。そのような設置場所では、折角移動可能な制御盤であっても、工作機械の後方に僅かしか移動させることができず、作業スペースの確保を目的とした別置式制御盤の効果を損なわせてしまう。
 そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、小スペースでの移動が可能なキャスタ付移動式架台及び加工機械ラインを提供することを目的とする。
 本発明の一態様におけるキャスタ付移動式架台は、並列配置された複数の工作機械に対応し、当該工作機械とは分離して配置された複数の別置式制御盤を各々搭載するものであって、前記別置式制御盤を搭載する天板部と、前記天板部を支持する複数の脚部と、前記脚部の下部にキャスタを取付けるために設けられた、床面に対して水平な水平部とを備え、前記水平部のうち、1つの水平部の床面からの高さが、他の水平部の床面からの高さと異なる。
 本発明の他の態様における加工機械ラインは、ベースと、前記ベース上に幅方向に隔てて設けられた直線状のレールに沿って前後方向に移動可能に搭載された加工モジュールとで構成された複数の工作機械が並列配置され、キャスタ付移動式架台に搭載された複数の移動可能な別置式制御盤が、前記工作機械とは分離して後方に配置されたものであって、前記キャスタ付移動式架台は、前記別置式制御盤を搭載する天板部と、前記天板部を支持する複数の脚部と、前記脚部の下部にキャスタを取付けるために設けられた、床面に対して水平な水平部とを備え、前記水平部のうち、1つの水平部の床面からの高さが、他の水平部の床面からの高さと異なる。
 本発明によれば、加工機械ラインを構成する工作機械と分離した別置式制御盤を移動させることができ、特に、1つの水平部の床面からの高さが、他の水平部の床面からの高さと異なっているため、移動する側のキャスタ付移動式架台における高い位置の水平部が、隣に位置する他のキャスタ付移動式架台における低い位置の水平部との干渉を避けるようにして小回り移動ができる。よって、ある別置式制御盤を移動させようとした場合には、その隣に位置する別置式制御盤のキャスタ付移動式架台から離れるように大回りして移動させなくてよいため、小スペースでの移動が可能になる。
加工機械ラインの一実施形態を示した斜視図である。 工作機械の各構成を分離させた状態を示した斜視図である。 加工機械ラインの後方に並んだ制御盤を示した斜視図である。 制御盤を搭載した状態の移動式架台を示した側面図である。 制御盤を搭載した状態の移動式架台を示した正面図である。 制御盤を搭載した状態の移動式架台を示した平面図である。 移動式架台による制御盤の移動を簡略化して示した平面図である。 移動式架台同士の関係を示した一部斜視図である。
 次に、本発明に係るキャスタ付移動式架台及び加工機械ラインの一実施形態について、図面を参照しながら以下に説明する。図1は、本実施形態の加工機械ラインを示した斜視図である。この加工機械ライン10は、ベース2上に搭載された工作機械1が6台並んでいる。6台の工作機械1はいずれも同じ型のNC旋盤であり、内部構造及び全体の形状や寸法が同じものである。特にこの工作機械1は、幅寸法が小さく設計されたコンパクトな機体であり、工作機械1同士が近接して配置された加工機械ライン10も全体がコンパクトにまとまっている。
 工作機械1は、全体が外装カバー11によって覆われており、その内部には工作機械本体を構成する加工モジュールが設けられている。図2は、加工機械ライン10の各構成を分離させた状態を示した斜視図であり、ベース2、加工モジュール3及び図1では省略した制御盤5が示されている。加工モジュール3は、外装カバー11が取り外された状態が示されており、更に本来は2台の加工モジュール3が搭載可能なベース2に対して1台のみが示されている。1つのベース2には2台の加工モジュール3が対応しているため、図1に示す加工機械ライン10では、3つのベース2が並べられ、その上に6台の加工モジュール3が搭載されている。
 加工モジュール3は、ベース2の上に幅方向に隔てて設けられた直線状のレール401に沿って前後方向に移動できるように、車輪を備えた可動ベッド16上に構成されている。その可動ベッド16には、ワークを把持する主軸台や工具を備えたタレット装置、そのタレット装置をZ軸及びX軸方向に移動させる駆動装置及び制御装置17などが設置されている。よって、工作機械1では、タレット装置の旋回割出しによって工具が選択され、X軸駆動装置とZ軸駆動装置の駆動により工具の位置決めが行われ、主軸の駆動によって回転するワークに対し切削加工などが行われる。
 また、工作機械1にはワーク搬送装置が設けられている。ワーク搬送装置は、各加工モジュール3との間でワークの受渡しを行うものであり、工作機械1の前方に形成された前カバー12の中に配置さている。複数の前カバー12は、幅方向に連通する一つの空間を構成し、その中にロボットアームを備えたワーク搬送装置がベース2に対して走行可能に取り付けられる。図1に示す加工機械ライン10は、前部に搬送スペースが形成され、その中をワーク搬送装置が移動して、各工作機械との間でワークの受渡しが行われるようになっている。
 更に、本実施形態では、工作機械1とは別置きの制御盤5が設けられている。特にこの制御盤5は、移動させることができるようにキャスタ付移動式架台6に搭載されている。そして、制御盤5は、工作機械1の後方に配置され、加工モジュール3側と配線15によって接続されている。配線15は、例えば主軸用サーボモータやX軸及びZ軸駆動装置のサーボモータを駆動させるための電源ケーブルや、その駆動制御を行うための信号をやり取りする通信ケーブルなどである。
 加工機械ライン10における制御盤5は、ベース2毎すなわち2台の工作機械1に対応して設けられている。従って、ベース2が3台の加工機械ライン10では、図3に示すように3台の制御盤5が設けられている。ここで図3は、加工機械ライン10の後方に並んだ制御盤5を示した斜視図である。工作機械1との関係が分かるように各加工モジュール3の制御装置17を示している。図示するように、加工モジュール3(制御装置17)は近接して配置され、それと同様に3台の制御盤5も互いが近接して配置されている。
 従って、メンテナンスなどの際、工作機械1から制御盤5を離そうとして移動させる場合には、通常であれば矢印で示すように後方側に移動させることになる。しかし、それでは前記課題でも述べたように、加工機械ライン10の後方に十分なスペースが必要になる。ところで、キャスタ付移動式架台6と同様な構成を有するものとしては、前記特許文献1に示すキャスタ付きの折り畳みテーブルなどが従来から多数存在する。キャスタを備える目的は収納場所への移動であり、折り畳まれたテーブルはそこでコンパクトに収納される。すなわち、キャスタを備えた構造は、従来、単に移動するためだけのものであった。
 この点、本実施形態でも作業性の向上を図るため、制御盤5を移動させることが目的になっている。しかし、単に移動させるだけの構造では、移動範囲が制限された小スペースでその効果を十分に発揮できない。そこで、本実施形態では、キャスタ付移動式架台6同士の互いの干渉を避け、小回りの利いた移動が可能なキャスタ付移動式架台6を提案する。なお、キャスタ付移動式架台6は、以下単に移動式架台6と称して説明する。
 ここで、図4乃至図6は、制御盤5を搭載した状態の移動式架台6を示した図であり、図4は側面図、図5は前後方向に見た正面図、図6は平面図である。なお、本実施形態では工作機械1を基準とし、図2及び図3に示すZ軸方向を前後方向、Y軸方向を幅方向、そしてX軸方向を高さ方向として説明する。移動式架台6及び搬送用治具8の説明に関して示す方向は、工作機械1(加工機械ライン10)に対して配置された図2及び図3に記載した状態での方向を指す。
 移動式架台6は、角形鋼管からなる複数の部材同士が接合され所定形状に組み立てられたものである。そこでまず移動式架台6は、前後方向に延びる床面200に水平な水平部材21,22が平行に配置されている。水平部材21,22には前後両端部にキャスタ25が取り付けられ、合計4個のキャスタ25によって制御盤5を支えた状態で移動が可能になっている。水平部材21,22は、制御盤5の幅寸法に合わせた間隔で幅方向に配置され、前後方向の長さは制御盤5の寸法より長く、平面視において前後に突き出た位置にキャスタ25が位置するように構成されている。よって、制御盤5は高い位置に配置されているが、水平部材21,22の両端部にある4箇所のキャスタ25によって安定した移動が可能になっている。
 そして、一方の水平部材21には、両端部に対して補助部材26が下方に突き出すように接合され、そこにキャスタ25が取り付けられている。従って、図4に示すように、水平部材21が他方の水平部材22よりも床面200から高い位置に配置され、両者の上下方向の高低差は、側方から見た場合に僅かな隙間100が生じるように設定されている。加工機械ライン10で使用される移動式架台6は全て同一であり、図3に示すように配置された場合、全ての移動式架台6は、水平部21,22の左右の位置が揃っている。
 次に、水平部材21,22には、それぞれ前後の位置に2本の脚部材27が直交して接合されている。水平部材21,22の各々2本の脚部材27の前後方向間隔は、制御盤5の寸法に対応している。脚部材27の長さは、移動式架台6に搭載される制御盤5の高さが作業者にとって取り扱い易い位置なるように設定されている。そして、起立した4本の脚部材27は、上端部が梁部材31,32によって4辺が連結され、そこに制御盤5を固定した状態で搭載できるようにした天板部が構成されている。
 更に、移動式架台6は、下方部分でも左右両側が補強部材23によって連結されている。移動式架台6は、搭載した制御盤5によりキャスタ25の位置すなわち床面200から高い位置に重心があるため、移動に際して生じ得る脚部材27のねじりが補強部材23により抑えられるよう構成されている。その際、補強部材23は水平に接合される。そのため、水平部材22側に接合された2本の脚部材27に対して、水平部材21と同じ高さに連結部材28が接合されている。そして、補強部材23は、一端が水平部材21に接合され、他端は連結部材28に接合されている。
 続いて、こうした本実施形態の加工機械ライン10では、図3に示すように、制御盤5が移動式架台6に搭載され、工作機械1(制御装置17)の後方に配置される。このとき3台の制御盤5及び移動式架台6は、互いが接近しているだけでなく工作機械1とも近い位置に配置されている。従って、前述したように、工作機械1の後方で作業者がメンテナンスなどの作業を行う場合には、作業スペースを確保するため、その制御盤5を移動させる必要がある。ここで、図7は、本実施形態の移動式架台6による制御盤5の移動を簡略化して示した平面図である。特に、左右に挟まれた中央に位置する制御盤5を移動させる場合について、従来例と比較して示している。
 制御盤5を移動させる場合、矢印で示すように真っ直ぐ後方(図7では上方)に移動させた後に左右のいずれか一方(図7では右側)に旋回させている。旋回させるのは、対象となる工作機械1の後方側スペースがより広く確保できるからである。また、加工モジュール3からの直線距離を短くして配線15の長さを抑えることができるからである。更に、配線15を旋回側に寄せることにより作業に邪魔にならないようにすることができるからである。特に3点目に関しては、本実施形態の制御盤5は、右側から配線15が出て加工モジュール3へと延びているため、旋回方向が右側に決められている。そして、移動式架台6は、この旋回方向に合わせて水平部材21,22の配置が設計されている。すなわち、高い位置の水平部材21が、旋回の際に内側に位置するように設計される。
 そこでまず、一点鎖線で示す従来の移動式架台600は、図示するように遠い位置まで移動させなければならない。その一方で、本実施形態の移動式架台6は実線で示すように、より近い位置に移動させることが可能になる。その際の移動は、中央の制御盤5が隣の静止している制御盤5と幅方向(Y軸方向)に見て重ならない位置にまで後方に真っ直ぐ移動させた後、次に矢印で示すように左側へと旋回させる。この旋回段階ではまだ、幅方向に見て隣り合う移動式架台6同士は水平部材21,22が重なっている。しかし、本実施形態では、旋回内側の水平部材21が、隣に位置する移動式架台6の水平部材22よりも隙間100だけ高い位置にあるため、図8に示すように、水平部材22の上で水平部材22を交差させることが可能になる。
 この点、従来の移動式架台600は、前記特許文献1に記載する一般的な構成と同様であり、キャスタを備える左右の水平部材同士の高さが同一である。そのため、移動式架台600は、隣の移動式架台600と幅方向に見て重ならない位置まで後退してからでなければ旋回できないので、図7に示す位置まで工作機械1から遠ざかることになる。よって、その分だけ加工機械ライン10の後方に移動スペースが必要になる。
 それに対して本実施形態の移動式架台6によれば、前述したように隣り合う制御盤5同士が幅方向(Y軸方向)に見てずれた位置に後退させて旋回させればよいため、加工機械ライン10後方のスペースが小さくてもよい。そして、制御盤5は、旋回して移動しているため、工作機械1の近くであっても後方側スペースが解放され、作業者によるメンテナンスなどの作業性向上が維持される。また、工作機械1から制御盤5の移動位置が近いため、従来よりも配線15の長さを短くすることができる。更に、移動式架台6は、角形鋼管による部材を接合した低コストなものであり、しかも補助部材26によって水平部材21を高くした簡素な構成により前記効果が得ら
れる。
 以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
 例えば、移動式架台6を構成する部材は、角形鋼管ではなく丸形鋼管や他の部材であってもよい。また、脚部材などは鋼管ではなく板材であってもよい。
1…工作機械 2…ベース 3…加工モジュール 5…制御盤 6…キャスタ付移動式架台 10…加工機械ライン 15…配線 17…制御装置 21,22…水平部材 23…補強部材 25…キャスタ 26…補助部材 27…脚部材 28…連結部材 31,32…梁部材
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Claims (5)

  1.  並列配置された複数の工作機械に対応し、当該工作機械とは分離して配置された複数の別置式制御盤を各々搭載するキャスタ付移動式架台において、
     前記別置式制御盤を搭載する天板部と、
     前記天板部を支持する複数の脚部と、
    前記脚部の下部にキャスタを取付けるために設けられた、床面に対して水平な水平部と、を備え、
     前記水平部のうち、1つの水平部の床面からの高さが、他の水平部の床面からの高さと異なることを特徴とするキャスタ付移動式架台。
  2.  前記水平部は、両端部にキャスタを備えた一対の棒部材により構成され、その棒部材は前記天板部に搭載した前記別置式制御盤の同一方向の寸法より長いものであり、
     前記脚部は、前記一対の水平部の各々に立設された棒部材又は板部材で構成され、その棒部材又は板部材の設置範囲が前記水平部の長手方向寸法より短いものであることを特徴とする請求項1に記載するキャスタ付移動式架台。
  3.  床面からの高さが高い前記1つの水平部は、補助部材を介して前記キャスタが取り付けられたものであり、当該1つの水平部と床面からの高さが低い前記他の水平部とを比較した場合に、上下方向に隙間ができるようにしたものであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載するキャスタ付移動式架台。
  4.  前記水平部および脚部は鋼管によって構成されたものであることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載するキャスタ付移動式架台。
  5.  ベースと、前記ベース上に幅方向に隔てて設けられた直線状のレールに沿って前後方向に移動可能に搭載された加工モジュールとで構成された複数の工作機械が並列配置され、キャスタ付移動式架台に搭載された複数の移動可能な別置式制御盤が、前記工作機械とは分離して後方に配置された加工機械ラインにおいて、
     前記キャスタ付移動式架台は、前記別置式制御盤を搭載する天板部と、前記天板部を支持する複数の脚部と、前記脚部の下部にキャスタを取付けるために設けられた、床面に対して水平な水平部とを備え、前記水平部のうち、1つの水平部の床面からの高さが、他の水平部の床面からの高さと異なることを特徴とする加工機械ライン。
     
     
     
     
     
     

     
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