WO2013051489A1 - 偏光ミラーめがねレンズ - Google Patents

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polarizing film
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mirror
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照高 徳丸
和久 光畑
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三菱瓦斯化学株式会社
Mgcフィルシート株式会社
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Definitions

  • the present invention has substantially no reflection caused by reflection on the mirror surface, has a high transmittance, and uses a colored absorption type polarizing film layer, so that the lens appearance color and the field of view of the sunglasses wearer can be obtained.
  • the present invention relates to a polarizing mirror spectacle lens that is a spherical surface or an aspherical surface that can arbitrarily select a color.
  • Polarizing lenses are widely used for sunglasses or goggles because they exhibit excellent antiglare properties.
  • a film obtained by dyeing a polymer film made of polyvinyl alcohol or a derivative thereof with a dichroic pigment such as iodine or an azo dye, and uniaxially stretching the film is used.
  • a transparent protective sheet is bonded to both sides of such a polarizing film to form a polarizing sheet, and then bending is performed to obtain a bending polarizing lens.
  • a polycarbonate resin sheet is used as a protective sheet (Patent Document 1).
  • an exit polarized lens that has been bent and then backed by a polycarbonate resin by injection molding is widely used (Patent Document 2). ).
  • the mirror coat has a problem that light incident on the face from the outside of the lens or after passing through the lens is reflected from the face and further reflected by the mirror coat, so that reflection is likely to occur.
  • a method of laminating a dielectric film having a high light absorption coefficient on the back side of the reflective layer (Patent Document 3) or a method of coloring a lens base material is disclosed (Patent Document 4).
  • Patent Document 3 a method of laminating a dielectric film having a high light absorption coefficient on the back side of the reflective layer
  • Patent Document 4 a method of coloring a lens base material
  • Patent Document 4 by adjusting the refractive index and film thickness of each layer of the dielectric multilayer film, it is possible to increase the reflectance at a specific wavelength, have a reflected color with high color purity, and obtain a mirror coat with abundant color variations.
  • Patent Document 4 when the color purity of the reflected color is increased, the wavelength component of the transmitted light is reduced, so that there is a problem that visibility is lowered.
  • a method of coloring a lens substrate to correct this wavelength component is disclosed (Patent Document 4).
  • the transmittance of the lens is lowered when the color correction is strengthened.
  • the present inventors By using the polarization characteristics of the reflective polarizing film layer and the absorptive polarizing film layer, the present inventors have substantially no reflection caused by reflection on the mirror surface, and have a feature of high transmittance. The inventors have found that a polarizing mirror eyeglass lens can be obtained, and have completed the present invention. Furthermore, the present inventors have found that the appearance color of the polarizing mirror spectacle lens and the visual field color of the sunglasses wearer can be arbitrarily selected by using the colored absorption type polarizing film layer, and the present invention has been completed.
  • the present invention has at least a reflective polarizing film layer and an absorptive polarizing film layer from the light incident side, and these are arranged in this order with the transmission axes aligned, and the light incident side is a convex spherical surface or aspherical surface.
  • This is a polarizing mirror eyeglass lens.
  • the present invention is a polarizing mirror eyeglass lens in which a colored absorption type polarizing film layer is arranged with the transmission axis aligned on the light incident side of the reflective polarizing film layer.
  • a polarizing mirror glasses in which a transparent thermoplastic resin film or a sheet layer is laminated via an adhesive layer on the light emitting side of the absorbing polarizing film layer and / or on the light incident side of the reflective polarizing film layer. It is a lens.
  • a polarizing mirror in which a transparent thermoplastic resin film or a sheet layer is laminated via an adhesive layer on the light emitting side of the absorbing polarizing film layer and / or the light incident side of the colored absorbing polarizing film layer. It is a glasses lens.
  • a transparent thermoplastic resin film or sheet layer is disposed on the light exit side of the absorptive polarizing film layer, and an exit polarizing mirror glasses in which a layer formed by injection molding of the transparent thermoplastic resin is integrated on this surface. It is a lens.
  • a polarizing mirror spectacle lens that has substantially no reflection caused by reflection on the mirror surface and has a characteristic of high transmittance. Furthermore, it is possible to provide a colored polarizing mirror spectacle lens that allows the appearance color of the lens and the field of view of the sunglasses wearer to be arbitrarily selected.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a layer configuration of a polarizing mirror eyeglass lens of Example 1.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a layer configuration of an exit polarizing mirror spectacle lens of Example 2.
  • FIG. It is a cross-sectional schematic diagram of the layer structure of the polarizing mirror eyeglass lens with which the lens external appearance of Example 3 was colored.
  • 6 is a schematic cross-sectional view of a layer configuration of a polarizing mirror eyeglass lens of Example 4.
  • FIG. It is a cross-sectional schematic diagram of the layer structure of the polarizing mirror eyeglass lens of Comparative Example 1.
  • the reflective polarizing film layer in the present invention has a function of transmitting a predetermined linearly polarized light component of incident light and reflecting a linearly polarized light component orthogonal thereto. It also has the same function for incident light from the opposite side.
  • the reflective polarizing film layer is not particularly limited as long as it transmits a predetermined linearly polarized light component of incident light and reflects a linearly polarized light component orthogonal thereto, and examples thereof include a birefringent multilayer laminated film.
  • An example of the commercially available product is a reflective polarizing film (DBEF) manufactured by 3M.
  • the DBEF is widely used in the field of liquid crystal display devices for the purpose of improving the luminance of the liquid crystal display device.
  • This DBEF transmits light in the direction of vibration of an electric field parallel to one in-plane axis (transmission axis) (hereinafter, abbreviated as “light parallel to the transmission axis” as appropriate), and vibration of the electric field perpendicular thereto.
  • transmission axis transmission axis
  • It is a polarizing film that reflects light in the direction (hereinafter, abbreviated as “light perpendicular to the transmission axis” as appropriate). That is, only the light parallel to the transmission axis among the light incident on the DBEF is transmitted, thereby exerting the polarization action.
  • the light that has not passed through the DBEF is substantially not absorbed by the DBEF but reflected. Therefore, the light reflected in the DBEF is returned to the backlight, is irregularly reflected by a reflective element such as a PET resin foam usually incorporated in the backlight, and is returned toward the DBEF again.
  • DBEF increases the intensity of polarized light that is transmitted by repeating the transmission-reflection operation, and effectively increases the light emission luminance of the liquid crystal display surface.
  • the absorption-type polarizing film layer in the present invention has a function of transmitting almost all of the predetermined linearly polarized light component of incident light and absorbing the linearly polarized light component orthogonal thereto.
  • This absorption type polarizing film layer typically includes a PVA polarizing film, and adsorbs iodine or a dichroic dye to a polymer film made of polyvinyl alcohol or a derivative thereof, and the film is stretched and oriented uniaxially. It is manufactured.
  • the dye a direct dye composed of an azo dye having a sulfonic acid group is preferable from the viewpoint of heat resistance.
  • the absorption-type polarizing film layer a brighter lens is obtained as the transmittance is higher, and the reflection on the back surface of the mirror is smaller as the degree of polarization is higher. This is because the higher the degree of polarization, the higher the light absorptance of the absorption axis, and the reflection is that the layer having the high light absorptance is transmitted twice.
  • the colored absorption-type polarizing film layer in the present invention has a function of transmitting almost all of the predetermined linearly polarized light component of incident light, absorbing a specific wavelength region of the linearly polarized light component orthogonal thereto, and transmitting other wavelength regions. It has something.
  • This colored absorption-type polarizing film layer can be obtained by the same method as that for the absorption-type polarizing film layer by appropriately selecting a dye having an absorption spectrum exhibiting a desired color tone.
  • Preferable examples of the material for forming the colored absorption type polarizing film layer include a PVA polarizing film.
  • it is preferable to enhance the color of the mirror color it is preferable to use a material having a high transmittance in a desired wavelength region and a low transmittance in other wavelength regions.
  • the transparent thermoplastic resin film or sheet layer in the present invention is used as a protective layer for a reflective polarizing film layer, an absorbing polarizing film layer, or a colored absorbing polarizing film layer, and is bent or injection molded. Therefore, it is preferable that the polarizing function of each polarizing film layer is not impaired.
  • a resin such as polycarbonate, polyamide, or triacetyl cellulose (TAC) can be used.
  • TAC triacetyl cellulose
  • aromatic polycarbonate from bisphenol A for the transparent thermoplastic resin film or sheet layer.
  • each polarizing film layer when the optimum processing temperature of each polarizing film layer is low, for example, an aromatic polycarbonate / PCC composition (fully alicyclic polyester composition), a polyamide having a glass transition temperature of 130 ° C. or lower is selected. It is preferable.
  • the adhesive layer in this invention is a layer which bonds each film or sheet
  • a hot-melt adhesive or a curable adhesive can be used as the adhesive layer.
  • the curable adhesive include acrylic resin materials, urethane resin materials, polyester resin materials, melamine resin materials, epoxy resin materials, and silicone materials.
  • the polyurethane layer is a polyurethane resin-based material from the viewpoint of the adhesive layer itself or the transparency when adhered and the adhesion to polycarbonate.
  • a two-component thermosetting urethane resin composed of a polymer and a curing agent is preferred.
  • the transparent thermoplastic resin used for injection molding in the present invention can be used without particular limitation as long as it is used for injection molded lenses.
  • transparent polyamide and aromatic polycarbonate are preferred because they are used in injection molded lenses.
  • aromatic polycarbonate / PCC compositions fully alicyclic polyester compositions
  • polyamides having a glass transition temperature of 130 ° C. or lower and the like.
  • the present invention has at least a reflective polarizing film layer and an absorptive polarizing film layer from the light incident side, and these are arranged in this order with the transmission axes aligned, and the light incident side is a convex spherical surface or aspherical surface.
  • This is a polarizing mirror eyeglass lens.
  • the present inventors produced a polarizing mirror spectacle lens having a reflective polarizing film layer.
  • this polarizing mirror eyeglass lens by using a reflective polarizing film layer, the appearance of the mirror was produced and the design was enhanced, but the strong reflection was also caused and the visibility was remarkably lowered. Furthermore, in order to remove this strong reflection, a light absorbing layer having no polarization dependency was added to the concave side of the reflective polarizing film layer. In this polarizing mirror eyeglass lens, the reflection is greatly reduced by adding a light absorbing layer, but the light transmittance is greatly reduced. There was no significant difference.
  • the reflective polarizing film layer and the absorbing polarizing film layer are arranged with their transmission axes aligned. With such a configuration, it is presumed that there is substantially no reflection for the following reason. With respect to a predetermined linearly polarized light component of incident light from the lens concave surface side, after the absorbing polarizing film layer absorbs, the reflecting polarizing film layer reflects, so that the reflected light does not substantially occur. Further, the linearly polarized light component orthogonal thereto is transmitted through both the absorption-type polarizing film layer and the reflective-type polarizing film layer, so that no reflected light is generated because it is emitted from the lens convex surface side.
  • the transmittance increases due to the above-described configuration for the following reason.
  • the predetermined linearly polarized light component of the incident light from the lens convex surface side the predetermined linearly polarized light component is reflected by the reflective polarizing film layer, and a good mirror appearance is produced. Further, the linearly polarized light component orthogonal thereto is transmitted through both the reflective polarizing film layer and the absorbing polarizing film layer, so that the light loss can be minimized.
  • the absorption of the absorptive polarizing film layer for a predetermined linearly polarized light component does not need to be as strong as ordinary polarized sunglasses, and even a weak absorption is sufficiently effective. Found that there is. That is, it has been found that even if the optical density with respect to a predetermined linearly polarized light component is about half that of ordinary polarized sunglasses, the effect is sufficiently effective.
  • a preferred embodiment of the present invention is a polarizing mirror eyeglass lens in which a colored absorption polarizing film layer is arranged with the transmission axis aligned on the light incident side of the reflective polarizing film layer.
  • the present inventors Prior to the present invention, the present inventors produced a polarizing mirror eyeglass lens having a colored film having no polarization dependency on the lens convex surface side of the reflective polarizing film layer.
  • This polarizing mirror eyeglass lens has a mirror appearance with a desired colored reflection color by using a colored film and a reflective polarizing film layer.
  • the color balance when wearing sunglasses changed greatly and was difficult to see.
  • a layer in which a layer for correcting the color of transmitted light of the colored film was added to the concave surface side of the reflective polarizing film layer was produced.
  • the present inventors have combined various functional films.
  • the present invention has been solved by disposing a colored absorption type polarizing film layer on the lens convex surface side of the reflective polarizing film layer. That is, the polarizing mirror spectacle lens according to a preferred embodiment of the present invention has an absorbing polarizing film layer disposed on the concave surface side of the reflective polarizing film layer, and a colored absorbing polarizing film layer disposed on the convex surface side.
  • the orientations of the transmission axes of the polarizing film layers are uniform.
  • the colored absorption type polarizing film layer absorbs a specific wavelength region and transmits the other wavelength region. This transmitted light is reflected to the lens convex surface side by the reflective polarizing film layer, and a mirror appearance with a reflected color is produced.
  • the reflective polarizing film layer that is not colored is used as an example.
  • the reflective polarizing film layer itself is desired in order to impart color to the lens appearance.
  • a colored absorption-type polarizing film layer can be disposed on the lens concave surface side of the absorption-type polarizing film layer, and a desired color can be imparted to the visual field color of the sunglasses wearer.
  • a polarizing mirror sheet used for the polarizing mirror eyeglass lens of the present invention is produced.
  • the polarizing mirror sheet is produced by bonding each film or sheet constituting the polarizing mirror spectacle lens through an adhesive layer. In adhering adjacent films or sheets, it is preferable to form an adhesive layer with a uniform thickness on the film or sheet side having high solvent resistance. Thereafter, the polarizing axes of the polarizing film layers are aligned and bonded together, and the adhesive layer is cured.
  • This polarizing mirror sheet is punched into a desired lens shape and subjected to bending.
  • the present invention is bent into a spherical surface, an ellipsoidal surface, or a cylindrical surface.
  • the curvature of the bent shape is not particularly limited as long as it is practically used, but bending is preferable because the appearance of the mirror is more effective even if the curvature of the bent shape is small. Further, it is necessary to select the bending process condition as an essential condition that the polarizing function of the reflective polarizing film layer, the absorbing polarizing film layer, or the colored absorbing polarizing film layer is maintained.
  • the transparent thermoplastic resin film or sheet layer on the surface on which the resin is injected is preferably the same as the injection resin, and polyamide and polycarbonate are particularly preferable since they are used for injection molded lenses.
  • the surface of the transparent thermoplastic resin film or sheet layer on which the resin is injected is suitably used for improving the adhesion with the transparent resin used for injection molding from the viewpoint of adhesion with the resin used for injection molding.
  • a primer layer may be formed.
  • a transparent thermoplastic resin film or sheet layer of the same type as the injection resin may be bonded to the surface of the transparent thermoplastic resin film or sheet layer on the surface where the resin is injected via an adhesive layer.
  • the polarizing mirror eyeglass lens of the present invention can also be produced as follows.
  • a bending polarizing mirror lens may be bonded to a molded plano lens or semi-finished lens via an adhesive layer.
  • the lens material include polycarbonate resin, urethane resin, thiourethane resin, polyamide resin, and CR39.
  • an adhesive used for bonding an acrylic resin material, a urethane resin material, or the like can be used.
  • functions such as a hard coat process, an antireflection coat process, and an antifogging process may be appropriately added to the surface of the polarizing mirror glasses lens or the exit polarizing mirror glasses lens.
  • Example 1 DBEF (manufactured by 3M) (transmittance 48%, polarization degree 88%) is used for the reflective polarizing film, and the absorbing polarizing film made of polyvinyl alcohol in which the dichroic dye is adsorbed on the concave surface side of DBEF. (Transmittance 38%, polarization degree 94%) was aligned with DBEF and the transmission axis of the absorbing polarizing film. Furthermore, a transparent thermoplastic resin film made of a polycarbonate sheet (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc.) having a thickness of 0.3 mm is disposed on the lens convex surface side of DBEF and the lens concave surface side of the absorption-type polarizing film.
  • a polarizing mirror sheet was obtained by laminating with a urethane resin adhesive.
  • This polarizing mirror sheet is a perfect circle with a diameter of 79.5 mm as a basic shape, and is punched out as a strip shape with a vertical width cut to 55 mm, and has a base curve of 7.95 (curvature radius of 66.67 mm). Bending was performed using a mold to produce the bending polarizing mirror lens shown in FIG. In bending, molding was performed under conditions of a mold temperature of 138 ° C. and a holding time of 120 seconds.
  • the base curve here is used to mean the curvature of the front surface of the lens, and is a value obtained by dividing 530 by the radius of curvature in millimeters.
  • Table 1 shows the evaluation results of the obtained bending polarizing mirror lens.
  • the visible light transmittance was as high as 35%, and the appearance of the lens was observed from the convex side of the lens.
  • a mirror gloss feeling equivalent to that of a mirror film formed by metal deposition was obtained.
  • the reflection on the concave surface side of the lens caused by reflection by DBEF was visually confirmed, there was no reflection.
  • Example 2 A bending polarizing mirror lens produced in the same manner as in Example 1 is inserted into a mold for injection molding, and a molten polycarbonate is injection molded on the concave surface side of the lens to form an injection resin layer, which is shown in FIG. An exit polarization mirror lens was obtained.
  • injection molding a mold having a base curve of 7.932 (curvature radius of 66.81 mm) that can form two polarizing lenses simultaneously with a single injection is used, a measurement value of 40 mm, a cylinder temperature of 300 ° C., and a mold temperature of 120. Molding was performed under the conditions of ° C, injection speed 25 mm / sec, holding pressure 60 MPa, and VP switching position 8 mm.
  • Table 1 shows the evaluation results of the obtained exit polarizing mirror lens.
  • the visible light transmittance was as high as 35%, and the appearance of the lens was observed from the convex side of the lens.
  • a mirror gloss feeling equivalent to that of a mirror film formed by metal deposition was obtained. Further, when the reflection on the concave surface side of the lens caused by reflection by DBEF was visually confirmed, there was no reflection.
  • Example 3 In the layer configuration of the polarizing mirror sheet produced in Example 1, a colored absorbing polarizing film made of polyvinyl alcohol in which a dichroic dye is adsorbed on the lens convex surface side of DBEF, a colored absorbing polarizing film and a transmission axis of DBEF And aligned. Each film or sheet was bonded with a urethane resin adhesive to obtain a colored polarizing mirror sheet. This colored polarizing mirror sheet was bent under the same conditions as in Example 1 to produce the bent colored polarizing mirror lens shown in FIG. Further, an antireflection coating treatment was applied to the concave side of the bending-colored polarizing mirror lens.
  • Table 1 shows the evaluation results of the obtained bending-colored polarizing mirror lens.
  • the visible light transmittance was as high as 33%, and the light loss due to coloring was minimized. Further, when the appearance of the lens was observed from the lens convex surface side, it was possible to obtain a lens having a reflection color and a specular gloss. Furthermore, when the reflection on the lens concave surface side caused by reflection by DBEF was visually confirmed, there was no reflection.
  • Example 4 In the layer structure of the polarizing mirror sheet prepared in Example 1, the polycarbonate sheet on the lens convex surface side and the polycarbonate sheet on the lens concave surface side are each made of a triacetyl cellulose film (TAC) (manufactured by Fuji Film Co., Ltd.) having a thickness of 80 ⁇ m.
  • TAC triacetyl cellulose film
  • a bending polarizing mirror lens described in FIG. 4 was produced in the same manner as in Example 1 except that the thermoplastic resin film was replaced and the mold temperature and holding time in bending were different. Further, an antireflection coating treatment was applied to the concave surface side of the bending polarizing mirror lens. Table 1 shows the evaluation results of the obtained bending polarizing mirror lens.
  • the visible light transmittance was as high as 35%, and the appearance of the lens was observed from the convex side of the lens.
  • a mirror gloss feeling equivalent to that of a mirror film formed by metal deposition was obtained. Further, when the reflection on the concave surface side of the lens caused by reflection by DBEF was visually confirmed, there was no reflection.
  • Example 1 A bending polarizing mirror lens shown in FIG. 5 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the absorption-type polarizing film layer was not provided in the layer configuration of the polarizing mirror sheet prepared in Example 1. Further, an antireflection coating treatment was applied to the concave surface side of the bending polarizing mirror lens. Table 1 shows the evaluation results of the obtained bending polarizing mirror lens. The visible light transmittance was 40%, and the appearance of the lens was observed from the convex side of the lens. As a result, the same glossiness as that of a mirror film formed by metal deposition was obtained. However, when the reflection on the lens concave surface side caused by reflection by DBEF was visually confirmed, the reflection was so strong that it was difficult to use as a spectacle lens.
  • thermoplastic resin film polycarbonate sheet 2 ... reflective polarizing film layer 3 ... absorbing polarizing film layers 5, 6, 7, 10 ... adhesive layer 8 ... injection resin layer 9 ... colored absorbing polarizing film layer 11, 12 ... Transparent thermoplastic resin film (triacetyl cellulose film)

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Abstract

 ミラー面で反射することによって生じる写り込みが実質的に無く、高い透過率を有し、かつ、着色吸収型偏光性フィルム層の使用にて、レンズの外観色とサングラス装用者の視界色を任意に選択できる球面あるいは非球面である偏光ミラーめがねレンズを提供する。 光入射側から、少なくとも反射型偏光性フィルム層と吸収型偏光性フィルム層とを有し、これらがこの順に、透過軸を揃えて配置され、光入射側が凸面の球面あるいは非球面であることを特徴とする偏光ミラーめがねレンズを作製する。

Description

偏光ミラーめがねレンズ
 本発明は、ミラー面で反射することによって生じる写り込みが実質的に無く、高い透過率を有し、かつ、着色吸収型偏光性フィルム層の使用にて、レンズ外観色とサングラス装用者の視界色を任意に選択できる球面あるいは非球面である偏光ミラーめがねレンズに関するものである。
 偏光レンズは、優れた防眩性を示すため、サングラスあるいはゴーグルに広く使用されている。偏光レンズに用いる偏光フィルムには、ポリビニルアルコールあるいはその誘導体からなる高分子フィルムをヨウ素やアゾ染料等の二色性を呈する色素で染色し、一軸延伸して配向させたものが使用される。
 このような偏光フィルムの両面に透明な保護シートを貼り合わせて、偏光シートとした後に、曲げ加工を施して、曲げ偏光レンズとする。特に、耐衝撃性、耐熱性を要求される偏光レンズには、保護シートにポリカーボネート系樹脂シートが用いられている(特許文献1)。
 また、さらに耐衝撃性を向上させる、あるいは視力矯正用レンズとする目的で、曲げ加工を施した後に射出成形にてポリカーボネート系樹脂で裏打ちされた射出偏光レンズも広く用いられている(特許文献2)。
 また、レンズに意匠性を付与することは一般的に行われており、レンズにグラデーションを施したサングラスや、レンズの表面にミラーコートを施したサングラスが市販されている。
 ミラーコートにおいては、レンズの外側から、あるいはレンズを通過して顔面に入射した光が顔面から反射し、さらにミラーコートで反射して、写り込みが生じやすいという問題がある。
 この写り込みの低減のために、反射層の裏面側に光吸収係数が高い誘電体膜を積層する(特許文献3)、あるいは、レンズ基材を着色する方法が開示されている(特許文献4)。
しかし、写り込み光を抑制するには、誘電体膜あるいは光吸収層での光吸収率を高くしなければならないので、レンズの透過光が低下してしまうという問題があった。また、レンズの透過率を高めた場合には、写り込み光を完全には抑制できないという問題があった。
 また、誘電体多層膜の各層の屈性率と膜厚を調整することにより、特定の波長の反射率を高めて色純度が高い反射色を持ち、カラーバリエーションが豊富なミラーコートも得られている(特許文献4)。
 しかし、反射色の色純度を高めると、透過光においては、その波長成分が減少してしまうので、視認性が低下してしまうという問題がある。この波長成分を補正するためにレンズ基材を着色する方法が開示されている(特許文献4)。しかし、レンズ基材を着色する等の吸収による波長成分の補正方法においては、色補正を強くするとレンズの透過率が低下してしまうという問題があった。また、レンズの透過率を高めた場合には十分な色補正が得られないという問題があった。
USP5051309 特開平08-52817号公報 特開昭61-233701号公報 特開2000-66149号公報
 ミラー面からの写り込み光を完全に低減させようとすると、光吸収層での光吸収率を高くしなければならなくなり、レンズ凸面側から凹面側への透過光が極端に低下し、暗くなりすぎてしまう問題があった。
 また、ファッション性を重視して、ある波長成分の反射を強めた場合、透過光においては、その波長成分が減少してしまうので、視認性が低下したり、暗くなりすぎてしまうという問題があった。
 本発明者らは、反射型偏光性フィルム層と吸収型偏光性フィルム層の偏光特性を用いることによって、ミラー面で反射することによって生じる写り込みが実質的に無く、高透過率という特徴を有する偏光ミラーめがねレンズを得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。さらに、着色吸収型偏光性フィルム層を用いることによって、前記偏光ミラーめがねレンズの外観色とサングラス装用者の視界色を任意に選択できることを見出し、本発明を完成するに至った。
 本発明は、光入射側から、少なくとも反射型偏光性フィルム層と吸収型偏光性フィルム層とを有し、これらがこの順に、透過軸を揃えて配置され、光入射側が凸面の球面あるいは非球面であることを特徴とする偏光ミラーめがねレンズである。
 また、前記反射型偏光性フィルム層の光入射側に、着色吸収型偏光性フィルム層が透過軸を揃えて配置されてなる偏光ミラーめがねレンズである。
 さらに、前記吸収型偏光性フィルム層の光出射側および/または前記反射型偏光性フィルム層の光入射側に、透明熱可塑性樹脂フィルム或いはシート層が接着層を介して積層されてなる偏光ミラーめがねレンズである。
 さらに、前記吸収型偏光性フィルム層の光出射側および/または前記着色吸収型偏光性フィルム層の光入射側に、透明熱可塑性樹脂フィルム或いはシート層が接着層を介して積層されてなる偏光ミラーめがねレンズである。
 さらに、前記吸収型偏光性フィルム層の光出射側に透明熱可塑性樹脂フィルム或いはシート層が配置され、この面に透明熱可塑性樹脂を射出成形してなる層が一体化されてなる射出偏光ミラーめがねレンズである。
 本発明により、ミラー面で反射することによって生じる写り込みが実質的に無く、高透過率という特徴を有する偏光ミラーめがねレンズを提供できるようになった。さらに、レンズの外観色とサングラス装用者の視界色を任意に選択できるような、着色された偏光ミラーめがねレンズを提供できるようになった。
実施例1の偏光ミラーめがねレンズの層構成の断面模式図である。 実施例2の射出偏光ミラーめがねレンズの層構成の断面模式図である。 実施例3のレンズ外観が着色された偏光ミラーめがねレンズの層構成の断面模式図である。 実施例4の偏光ミラーめがねレンズの層構成の断面模式図である。 比較例1の偏光ミラーめがねレンズの層構成の断面模式図である。
 まず、本発明における各フィルム或いはシートの機能などについて説明する。
 本発明における反射型偏光性フィルム層は、入射光の所定の直線偏光成分を透過し、これと直交する直線偏光成分を反射する機能を持つものである。また、反対面側からの入射光に対しても同じ機能を持つものである。この反射型偏光性フィルム層は、入射光の所定の直線偏光成分を透過し、これと直交する直線偏光成分を反射するものであれば特に限定されず、例えば複屈折型多層積層フィルムが挙げられ、その市販品として例えば3M社製の反射型偏光性フィルム(DBEF)が例示できる。
 前記DBEFは、液晶表示装置の分野では液晶表示装置の輝度を向上する目的で使用することが広く知られている。
 このDBEFは、1つの面内軸(透過軸)に平行な電界の振動方向の光(以下、適宜、「透過軸に平行な光」と略記する)を透過し、これと垂直な電界の振動方向の光(以下、適宜、「透過軸に垂直な光」と略記する)を反射する偏光フィルムである。
 すなわち、このDBEFに入射した光のうち、前記透過軸に平行な光のみを透過させることにより偏光作用を発揮する。このDBEFを透過しなかった光は、実質的にこのDBEFには吸収されず、反射される。従って、このDBEFにおいて反射された光は、バックライトに戻され、バックライトに通常組み込まれているPET樹脂発泡体などの反射要素によって乱反射され、もう一度DBEFに向けて戻されることになる。
 ここでDBEFに向けて戻された光のうち、前記透過軸に平行な光が透過され、これと垂直な方向の光は再び反射される。このように、DBEFでは、透過-反射作用の繰り返しによって、透過される偏光光の強度を増大させ、液晶表示面の発光輝度を効果的に高める。
 なお、DBEFの用途としては、液晶表示装置の輝度向上の目的以外の用途での使用例はほとんど無く、特にサングラス用途での使用例は無かった。
 本発明における吸収型偏光性フィルム層は、入射光の所定の直線偏光成分をほぼ全て透過し、これと直交する直線偏光成分を吸収する機能を持つものである。この吸収型偏光性フィルム層は、典型的にはPVA偏光フィルムが挙げられ、ポリビニルアルコールあるいはその誘導体からなる高分子フィルムにヨウ素や二色性色素を吸着し、該フィルムを一軸に延伸配向させて製造されている。染料としては、耐熱性の点から、スルホン酸基をもつアゾ色素からなる直接染料が好ましい。
 吸収型偏光性フィルム層は、透過率が高いほど明るいレンズが得られ、偏光度が高いほどミラー裏面の写り込みが小さくなる。これは、偏光度が高いほど吸収軸の光吸収率が高くなり、写り込みはこの高い光吸収率の層を2回透過したものであることによる。
 本発明における着色吸収型偏光性フィルム層は、入射光の所定の直線偏光成分をほぼ全て透過し、これと直交する直線偏光成分の特定の波長域を吸収し、他の波長域を透過する機能を持つものである。
 この着色吸収型偏光性フィルム層は、所望の色調を呈する吸収スペクトルを持つ染料を適宜選択して、前記吸収型偏光性フィルム層と同様の方法にて得ることができる。着色吸収型偏光性フィルム層を形成する材料としては、例えばPVA偏光フィルムなどが好ましく挙げられる。
サングラス装用者の視界色への影響をより小さくするには、より二色比の高いものを使用することが好ましい。また、ミラー色の発色を高めるためには、所望の波長域の透過率が高く、それ以外の波長域の透過率が低いものを使用することが好ましい。
 本発明における透明熱可塑性樹脂フィルム或いはシート層は、反射型偏光性フィルム層、吸収型偏光性フィルム層、または着色吸収型偏光性フィルム層の保護層として用いられるものであり、曲げ加工や射出成形により、各偏光性フィルム層の偏光機能を損なうことが無いものが好ましい。
 透明熱可塑性樹脂フィルムまたはシート層を形成する材料としては、例えば、ポリカーボネート、ポリアミド、トリアセチルセルロース(TAC)などの樹脂が使用できる。耐衝撃性、耐熱性が要求されるサングラスあるいはゴーグルにおいては、透明熱可塑性樹脂フィルム或いはシート層には、ビスフェノールAからの芳香族ポリカーボネートを使用するのが好ましい。
 また、前記の各偏光性フィルム層の最適加工温度が低い場合には、例えば、芳香族ポリカーボネート/PCC組成物(全脂環式ポリエステル組成物)、ガラス転移温度130℃以下のポリアミドなどを選択することが好ましい。
 本発明における接着層は、偏光ミラーめがねレンズを構成する各フィルム或いはシートを貼り合わせる層である。
 接着層としては、ホットメルト型接着剤と硬化型接着剤のいずれも使用可能である。通常、硬化型接着剤としては、アクリル樹脂系材料、ウレタン樹脂系材料、ポリエステル樹脂系材料、メラミン樹脂系材料、エポキシ樹脂系材料、シリコーン系材料などが挙げられる。例えば、透明熱可塑性樹脂フィルム或いはシート層にポリカーボネートフィルム或いはシートを使用する場合には、接着層自体あるいは接着した際の透明性とポリカーボネートとの接着性の点から、ウレタン樹脂系材料であるポリウレタンプレポリマーと硬化剤からなる二液型の熱硬化性ウレタン樹脂が好ましい。
 本発明において射出成形に用いる透明熱可塑性樹脂としては、射出成形レンズに使用されているものであれば、特に限定なく使用できる。
 特に、透明ポリアミド及び芳香族ポリカーボネートは射出成形レンズに使用されているものであり好ましい。また、芳香族ポリカーボネート/PCC組成物(全脂環式ポリエステル組成物)、ガラス転移温度130℃以下のポリアミドなども好ましい。
 次に、本発明における各フィルム或いはシートの配置について説明する。
 本発明は、光入射側から、少なくとも反射型偏光性フィルム層と吸収型偏光性フィルム層とを有し、これらがこの順に、透過軸を揃えて配置され、光入射側が凸面の球面あるいは非球面である偏光ミラーめがねレンズである。
 このような配置にすることにより、本発明者らはミラー面で反射することによって生じる写り込みが実質的に無くなることを見出した。
 本発明に先立ち、本発明者らは反射型偏光性フィルム層を有した偏光ミラーめがねレンズを作製した。この偏光ミラーめがねレンズにおいては、反射型偏光性フィルム層を使用することにより、ミラー外観が生じて意匠性は高まったが、強い写り込みも生じて視認性が著しく低下した。
 さらに、この強い写り込みを除去するために、反射型偏光性フィルム層の凹面側に偏光依存性の無い光吸収層を追加したものを作製した。この偏光ミラーめがねレンズにおいては、光吸収層を追加することにより、写り込みは大幅に低減したが、光透過率が大幅に低下してしまい、従来技術のミラーコート付き偏光サングラスと性能上の有意な差は生じなかった。
 本発明者らは、ミラー外観により意匠性が高く、写り込みを実質的に無くし、かつ、光透過率が高い偏光ミラーめがねレンズを得るために多種の機能性フィルムの組み合わせを鋭意検討した結果、反射型偏光性フィルム層のレンズ凹面側に吸収型偏光性フィルム層を配置することで解決するに至った。
 本発明の偏光ミラーめがねレンズの構成は、反射型偏光性フィルム層と吸収型偏光性フィルム層とがその透過軸を揃えて配置されている。このような構成にしたことにより、次のような理由で写り込みが実質的に無くなると推定される。
 レンズ凹面側からの入射光の所定の直線偏光成分に対しては、吸収型偏光性フィルム層が吸収した後に、反射型偏光性フィルム層が反射するために、反射光は実質的に生じなくなる。また、これと直交する直線偏光成分に対しては、吸収型偏光性フィルム層においても反射型偏光性フィルム層においても透過するので、レンズ凸面側から出射するために反射光は生じない。
 また、このような構成にしたことにより、次のような理由で透過率が高くなると推定される。
 レンズ凸面側からの入射光の所定の直線偏光成分に対しては、反射型偏光性フィルム層により所定の直線偏光成分が反射され良好なミラー外観が生じる。また、これと直交する直線偏光成分に対しては、反射型偏光性フィルム層においても吸収型偏光性フィルム層においても透過するので光のロスを最小限に抑えられる。
 さらに、本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、所定の直線偏光成分に対する吸収型偏光性フィルム層の吸収は、通常の偏光サングラスと同じ程度に強くする必要は無く、弱い吸収でも十分に効果があることを見出した。すなわち、所定の直線偏光成分に対する光学濃度が通常の偏光サングラスの半分程度でも十分に効果があることを見出した。
 また、本発明の好ましい態様は、前記反射型偏光性フィルム層の光入射側に、着色吸収型偏光性フィルム層が透過軸を揃えて配置されてなる偏光ミラーめがねレンズである。
 このような配置にすることにより、本発明者らは、サングラス装着者の視界色に影響を与えることなく、偏光ミラーめがねレンズのミラー外観に所望の反射色を付与する方法を見出した。
 本発明に先立ち、本発明者らは反射型偏光性フィルム層のレンズ凸面側に偏光依存性の無い着色フィルムを有した偏光ミラーめがねレンズを作製した。この偏光ミラーめがねレンズは、着色フィルムと反射型偏光性フィルム層を使用することにより、所望の着色された反射色が生じたミラー外観を持ち意匠性は高まったが、サングラス装用者の視界色も着色してしまい、サングラス装用時の色バランスが大きく変化し見づらいものであった。
 さらに、このサングラス装用者の視界色への影響を除去するために、反射型偏光性フィルム層の凹面側に、着色フィルムの透過光の色を補正する層を追加したものを作製した。この偏光ミラーめがねレンズにおいては、色補正層を追加することにより、このサングラス装用者の視界色への影響は低減したが、光透過率が大幅に低下してしまい、従来技術の着色ミラーコート付き偏光サングラスと性能上の有意な差は生じなかった。
 本発明者らは、サングラス装着者の視界色に影響を与えることなく、偏光ミラーめがねレンズのミラー外観に所望の反射色を付与した偏光ミラーめがねレンズを得るために、多種の機能性フィルムの組み合わせを鋭意検討した結果、反射型偏光性フィルム層のレンズ凸面側に着色吸収型偏光性フィルム層を配置することで解決するに至った。
 すなわち、本発明の好ましい態様の偏光ミラーめがねレンズは、反射型偏光性フィルム層の凹面側に吸収型偏光性フィルム層が配置され、さらに凸面側に着色吸収型偏光性フィルム層が配置されており、各偏光性フィルム層の透過軸の方位は揃っている。
 このような構成にしたことにより、次のような理由でミラー外観に所望の着色された反射色が生じると推定される。
 レンズ凸面側からの入射光の所定の直線偏光成分に対しては、着色吸収型偏光性フィルム層により特定の波長域を吸収し、他の波長域を透過する。この透過光が、反射型偏光性フィルム層によりレンズ凸面側に反射されて、反射色を持ったミラー外観が生じる。
 また、このような構成にしたことにより、次のような理由でサングラス装用者の視界色に影響を与えることがなくなると推定される。
 レンズ凸面側からの前記入射光の所定の直線偏光成分と直交する直線偏光成分に対しては、着色吸収型偏光性フィルム層、反射型偏光性フィルム層、吸収型偏光性フィルム層の全ての層において透過するので光のロスを最小限に抑えられる。
 また、着色吸収型偏光性フィルム層に偏光度の高いものを使用することにより、着色吸収型偏光性フィルム層の透過光には実質的に色がつかなくなる。そのため、サングラス装用者の視界色は吸収型偏光性フィルム層のカラーに依存するため、所望のカラーの吸収型偏光性フィルム層を適宜選択することによって、サングラス装用者の視界色を任意に選択することができる。
 さらに、本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、所定の直線偏光成分に対する着色吸収型偏光性フィルム層の吸収は、弱い吸収でも十分に効果があることを見出した。すなわち、所定の直線偏光成分に対する光学濃度が半分程度でも十分に効果があることを見出した。
 なお、本実施例における説明においては、着色していない反射型偏光性フィルム層を使用するものとして例示しているが、レンズ外観に色を付与するために、反射型偏光性フィルム層自体が所望の反射色を有したものを入手できる場合には、着色吸収型偏光性フィルム層と反射型偏光性フィルム層の組み合わせの代替として好ましい態様である。
 さらに、吸収型偏光性フィルム層のレンズ凹面側に着色吸収型偏光性フィルム層を配置して、サングラス装用者の視界色に所望の色を付与することもできる。
 次に、本発明の偏光ミラーめがねレンズおよび射出偏光ミラーめがねレンズの作製について説明する。
 まず本発明の偏光ミラーめがねレンズに使用する偏光ミラーシートを作製する。
 偏光ミラーシートは、偏光ミラーめがねレンズを構成する各フィルム或いはシートを接着層を介して貼り合わせることにより作製される。
 隣接するフィルム或いはシートの接着においては、耐溶剤性の高いフィルム或いはシート側に接着層を均一厚みに形成することが好ましい。その後、各偏光性フィルム層の透過軸を揃えて貼り合わせて、接着層を硬化させることにより作製する。
 この偏光ミラーシートを所望のレンズ形状に打ち抜いて、曲げ加工を施す。
 本発明は、球面、楕円体面、あるいは円筒面に曲げられる。曲げ形状の曲率は実用されている範囲で特に制限はないが、曲げ加工することによって、曲げ形状の曲率は小さくてもミラー外観の発現がより効果的になり好ましい。
 また、曲げ加工条件は、反射型偏光性フィルム層、吸収型偏光性フィルム層、または着色吸収型偏光性フィルム層の偏光機能を保持することを必須条件として選択する必要がある。
 次に、前記の曲げ加工したものを金型に装着し、射出成形することにより、解像度の改善された射出偏光ミラーめがねレンズを製造することができる。
 樹脂が射出される面の透明熱可塑性樹脂フィルム或いはシート層と射出樹脂は同種であることが好ましく、特にポリアミド、ポリカーボネートは射出成形レンズに使用されているものであり好ましい。
 なお、樹脂が射出される面の透明熱可塑性樹脂フィルム或いはシート層の表面には、射出成形に用いる樹脂との密着性の点から、適宜、射出成形に用いる透明樹脂との密着性改良用のプライマー層が形成されても良い。
 また、樹脂が射出される面の透明熱可塑性樹脂フィルム或いはシート層の表面に、射出樹脂と同種の透明熱可塑性樹脂フィルム或いはシート層が接着層を介して貼り増しされても良い。
 本発明の偏光ミラーめがねレンズは、上記のほかに下記のように作製することも可能である。
 成形済みのプラノレンズあるいはセミフィニッシュレンズに、曲げ偏光ミラーレンズを接着層を介して貼り合わせても良い。レンズの材質としては、ポリカーボネート系樹脂、ウレタン系樹脂、チオウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、CR39などが挙げられる。また、貼り合わせるために用いる接着剤としては、アクリル樹脂系材料、ウレタン樹脂系材料などが使用できる。
 なお、偏光ミラーめがねレンズ或いは射出偏光ミラーめがねレンズの表面には、ハードコート処理、反射防止コート処理、防曇処理などの機能が適宜追加されてもよい。
 以下、実施例に基づき本発明について詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例において得られたレンズの評価は以下のようにして行った。
<可視光線透過率>
 サングラス装用者の視界の明るさを評価するために、レンズの可視光線透過率を紫外可視分光光度計UV2450(島津製作所)にて測定した。
<レンズ外観の鏡面光沢感評価>
 レンズ凸面側から、レンズ外観を目視にて評価した。
鏡面光沢感が有る場合:○
鏡面光沢感が無い場合:×
<レンズ凹面側への写り込み評価>
 反射型偏光性フィルム層(ミラー面)で反射することによって生じるレンズ凹面側への写り込み具合を目視にて評価した。
写り込みが無い場合:○
写り込みが有る場合:×
(実施例1)
 反射型偏光性フィルムにはDBEF(3M社製)(透過率48%、偏光度88%)を用い、DBEFのレンズ凹面側に二色性色素を吸着させたポリビニルアルコールからなる吸収型偏光性フィルム(透過率38%、偏光度94%)を、DBEFと吸収型偏光性フィルムの透過軸とを揃えて配置した。さらに、DBEFのレンズ凸面側と吸収型偏光性フィルムのレンズ凹面側に、厚さ0.3mmのポリカーボネートシート(三菱瓦斯化学社製)からなる透明熱可塑性樹脂フィルムを配置し、各フィルム或いはシートをウレタン樹脂系接着剤にて貼り合わせて、偏光ミラーシートを得た。
 この偏光ミラーシートを、基本形状としては直径79.5mmの真円であり、垂直方向の幅が55mmにカットされる型でストリップ形状として打ち抜き、ベースカーブ7.95(曲率半径66.67mm)の金型を用いて曲げ加工を行い、図1に記載した曲げ偏光ミラーレンズを作製した。曲げ加工においては金型温度138℃、保持時間120秒の条件にて成形した。ここで言うベースカーブとは、レンズ前面の曲率の意味で用いており、530をミリメータ単位の曲率半径で除した値のことである。さらに、曲げ偏光ミラーレンズの凹面側に反射防止コート処理を施した。得られた曲げ偏光ミラーレンズの評価結果を表1に示す。
 可視光線透過率は35%と高く、レンズ凸面側からレンズ外観を観察したところ、金属蒸着によるミラー膜と同等の鏡面光沢感が得られた。また、DBEFで反射することによって生じるレンズ凹面側への写り込みを目視で確認したところ、写り込みは無かった。
(実施例2)
 実施例1と同様にして作製された曲げ偏光ミラーレンズを射出成形用の金型内にインサートし、レンズの凹面側に溶融したポリカーボネートを射出成形して射出樹脂層を形成し、図2に記載した射出偏光ミラーレンズを得た。射出成形においては、1回の射出で同時に2個の偏光レンズを形成できるベースカーブ7.932(曲率半径66.81mm)の金型を用い、計量値40mm、シリンダー温度300℃、金型温度120℃、射出速度25mm/sec、保圧60MPa、V-P切り替え位置8mmの条件にて成形した。さらに、射出偏光ミラーレンズの凹面側に反射防止コート処理を施した。得られた射出偏光ミラーレンズの評価結果を表1に示す。
 可視光線透過率は35%と高く、レンズ凸面側からレンズ外観を観察したところ、実施例1と同様に、金属蒸着によるミラー膜と同等の鏡面光沢感が得られた。また、DBEFで反射することによって生じるレンズ凹面側への写り込みを目視で確認したところ、写り込みは無かった。
(実施例3)
 実施例1で作製した偏光ミラーシートの層構成において、DBEFのレンズ凸面側に二色性色素を吸着させたポリビニルアルコールからなる着色吸収型偏光性フィルムを、着色吸収型偏光フィルムとDBEFの透過軸とを揃えて配置した。各フィルム或いはシートはウレタン樹脂系接着剤にて貼り合わせて、着色偏光ミラーシートを得た。この着色偏光ミラーシートを実施例1と同様の条件にて曲げ加工を行い、図3に記載した曲げ着色偏光ミラーレンズを作製した。さらに、曲げ着色偏光ミラーレンズの凹面側に反射防止コート処理を施した。得られた曲げ着色偏光ミラーレンズの評価結果を表1に示す。
 可視光線透過率は33%と高く、着色による光のロスは最小限に抑えられていた。また、レンズ凸面側からレンズ外観を観察したところ、反射色を有し、かつ鏡面光沢感を有したレンズを得ることができた。さらに、DBEFで反射することによって生じるレンズ凹面側への写り込みを目視で確認したところ、写り込みは無かった。
(実施例4)
 実施例1で作製した偏光ミラーシートの層構成において、レンズ凸面側のポリカーボネートシートとレンズ凹面側のポリカーボネートシートを、各々厚さ80μmのトリアセチルセルロースフィルム(TAC)(富士フィルム社製)からなる透明熱可塑性樹脂フィルムに置き換え、曲げ加工における金型温度と保持時間が異なる以外は、実施例1と同様にして図4に記載した曲げ偏光ミラーレンズを作製した。さらに、曲げ偏光ミラーレンズの凹面側に反射防止コート処理を施した。得られた曲げ偏光ミラーレンズの評価結果を表1に示す。
 可視光線透過率は35%と高く、レンズ凸面側からレンズ外観を観察したところ、実施例1と同様に、金属蒸着によるミラー膜と同等の鏡面光沢感が得られた。また、DBEFで反射することによって生じるレンズ凹面側への写り込みを目視で確認したところ、写り込みは無かった。
(比較例1)
 実施例1で作製した偏光ミラーシートの層構成において、吸収型偏光性フィルム層を設けない他は、実施例1と同様にして図5に記載した曲げ偏光ミラーレンズを作製した。さらに、曲げ偏光ミラーレンズの凹面側に反射防止コート処理を施した。得られた曲げ偏光ミラーレンズの評価結果を表1に示す。
 可視光線透過率は40%で、レンズ凸面側からレンズ外観を観察したところ、金属蒸着によるミラー膜と同等の鏡面光沢感が得られた。しかしながら、DBEFで反射することによって生じるレンズ凹面側への写り込みを目視で確認したところ、めがねレンズとして使用することが困難なほど写り込みが強かった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
1、4・・・透明熱可塑性樹脂フィルム(ポリカーボネートシート)
2・・・反射型偏光性フィルム層
3・・・吸収型偏光性フィルム層
5、6、7、10・・・接着層
8・・・射出樹脂層
9・・・着色吸収型偏光性フィルム層
11、12・・・透明熱可塑性樹脂フィルム(トリアセチルセルロースフィルム)

Claims (5)

  1.  光入射側から、少なくとも反射型偏光性フィルム層と吸収型偏光性フィルム層とを有し、これらがこの順に、透過軸を揃えて配置され、光入射側が凸面の球面あるいは非球面であることを特徴とする偏光ミラーめがねレンズ。
  2.  前記反射型偏光性フィルム層の光入射側に、着色吸収型偏光性フィルム層が透過軸を揃えて配置されてなる請求項1記載の偏光ミラーめがねレンズ。
  3.  前記吸収型偏光性フィルム層の光出射側および/または前記反射型偏光性フィルム層の光入射側に、透明熱可塑性樹脂フィルム或いはシート層が接着層を介して積層されてなる請求項1記載の偏光ミラーめがねレンズ。
  4.  前記吸収型偏光性フィルム層の光出射側および/または前記着色吸収型偏光性フィルム層の光入射側に、透明熱可塑性樹脂フィルム或いはシート層が接着層を介して積層されてなる請求項2記載の偏光ミラーめがねレンズ。
  5.  前記吸収型偏光性フィルム層の光出射側に透明熱可塑性樹脂フィルム或いはシート層が配置され、この面に透明熱可塑性樹脂を射出成形してなる層が一体化されてなる請求項1から4のいずれかに記載の射出偏光ミラーめがねレンズ。
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