JP2015072396A - 偏光部材、眼鏡レンズ、模様入りサングラス、ならびに光反射性偏光板 - Google Patents

Abstract

【課題】光の入射側からは模様を視認することができ、光の入射側に対して反対側からは模様を視認できなくした偏光部材及び、前記偏光部材に用いられる光反射性偏光板を提供すること。【解決手段】本発明の偏光部材（１）は、光の入射側から順に、模様を有する光反射性偏光板（２）と、光吸収性偏光板（３）とを、前記光が層内を透過する方向に配置してなることを特徴とする。そして本発明の偏光部材（１）を眼鏡レンズや模様入りサングラスに適用することが可能である。【選択図】図１

Description

本発明は、偏光板を備えた偏光部材、前記偏光部材を用いた眼鏡レンズ、模様入りサングラス、ならびに光反射性偏光板に関する。

特許文献１には、眼鏡レンズの装飾方法に関する発明が開示されている。この発明によれば、眼鏡レンズの表裏面の少なくともどちらか一方の面の周縁部近辺に、レーザによりレンズの曲面に沿って平行に均一の深さで座ぐって好みの装飾模様を設け、その座ぐられた装飾模様部分に塗料又は七宝により色彩を施して、眼鏡レンズの装飾を行っている。

また特許文献２には、偏光サングラス用のレンズとして、光入射側から、少なくとも反射型偏光性フィルム層と吸収型偏光性フィルム層とを有し、これらがこの順に、透過軸を揃えて配置され、光入射側が凸面の球面あるいは非球面とされた偏光ミラー眼鏡レンズに関する発明が開示されている。

特開２００７−５８１４６号公報 国際公開第２０１３／０５１４８９号パンフレット

従来、眼鏡レンズに文字入れや装飾を行う場合、特許文献１に示すように、視界を妨げないように、眼鏡レンズ中心を避け、かつ外周部に小さく刻印しなければならなかった。

特許文献２には、どのようにして偏光レンズに文字入れや装飾を行うか記載されていないが、特許文献１に示すように、眼鏡レンズの裏面側にレーザ加工等によりエッチングして装飾を行うと、光の拡散や屈折が生じてしまい、また印刷等の場合では、透過性を低下させ視認性を悪化させるため、眼鏡レンズの外周部以外に視界を妨げずに装飾を行うことは困難であった。

そこで本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、特に、光の入射側からは模様を視認することができ、光の入射側に対して反対側からは模様を視認できなくした偏光部材及び、前記偏光部材に用いられる光反射性偏光板を提供することを目的とする。

また前記偏光部材を用いて、接眼側からは模様を視認できなくして視界を妨げないようにし、光入射側からは模様を認識できるようにしたファッション性、広告性等に優れた眼鏡レンズ、及び模様入りサングラスを提供することを目的とする。

本発明者は、偏光板の配置及び模様形成を制御することで、模様の視認性を、光の入射側と反対側とで変えることができ、特に、ファッション性や広告性が要求される眼鏡レンズ等に好ましく使用可能な発明に至った。具体的に本発明は以下のように示される。

本発明における偏光部材は、光の入射側から順に、模様を有する光反射性偏光板と、光吸収性偏光板とを、前記光が層内を透過する方向に配置してなることを特徴とする。これにより、光の入射側（偏光部材の表面側）から観察すると模様を視認することができ、一方、光の入射側に対して反対側（偏光部材の裏面側）から観察すると光の入射側に比べて模様を視認しにくい構成になっている。したがって本発明の偏光部材を例えば、眼鏡レンズとして使用し、光の入射側に対して反対側を接眼側（眼鏡の着用者側）とすれば、視界を妨げることなく、一方、光の入射側（着用者と対面する側）からは模様の視認を可能とする。

本発明では、前記模様は、前記光反射性偏光板の光反射性偏光部と同じ面側に設けられていることが好ましい。このとき、前記模様及び光反射性偏光部は、前記光反射性偏光板の前記光吸収性偏光板との対向面に設けられていることが好ましい。このように模様及び光反射性偏光部を、光反射性偏光板の光吸収性偏光板との対向面に設けることで、より効果的に、光の入射側に対する反対側からの模様の視認性を抑制することができる。

また本発明では、前記模様が、前記光反射性偏光板の光反射機能を消失させることにより形成されていることが好ましい。光反射性偏光板の光反射機能のうち、模様を付する部分に対して光反射機能を消失させる加工を行うことで達成できる。

また本発明では、前記模様の部分を透過する光の透過率と、前記光反射性偏光板の光反射機能を有する部分を透過する光の透過率との差が１０％以下であることが好ましい。このように透過率差を小さくすることで、光の入射側に対して反対側から観察したときに、効果的に、模様が視認されにくい構成にできる。

また本発明では、前記模様の部分と、前記光反射性偏光板の光反射機能を有する部分との光の反射率の差が１０％以上であることが好ましい。このように反射率差を大きくすることで、光の入射側から観察したときに効果的に、模様を視認することができる。

また本発明では、前記光反射性偏光板の偏光透過軸と、前記光吸収性偏光板の偏光透過軸とが略一致するように配置されていることが好ましい。これにより透過率の低下を抑制することができる。

また本発明では、前記光反射性偏光板が、ワイヤグリッド偏光板であることが好ましい。あるいは、前記光反射性偏光板が、多層複屈折ポリマーであってもよい。

また本発明では、前記偏光部材が、フィルム状であることが好ましい。これにより曲面等に偏光部材を適切に貼付けることができ、また偏光部材を折り曲げることができる等、偏光部材の利用性を向上させることができる。

また本発明では、前記偏光部材の片面に微粘着層を有することが好ましい。このとき、前記微粘着層は、前記偏光部材の光入射面とは反対面に設けられていることが好ましい。

また本発明における眼鏡レンズは、上記のいずれかに記載された前記偏光部材を熱成形することにより曲面を付与したことを特徴とする。

また本発明における模様入りサングラスは、上記のいずれかに記載された前記偏光部材を有することを特徴とする。

このように本発明における偏光部材を用いて眼鏡レンズ及び模様入りサングラスを構成することで、文字や図形等からなる模様の形成エリアや大きさを自由に設定でき、したがって従来に比べてファッション性や広告性に優れた構成にできる。

また本発明における光反射性偏光板は、上記のいずれかに記載された前記偏光部材に用いられることを特徴とする。

本発明の偏光部材によれば、光の入射側（偏光部材の表面側）から観察すると模様を視認することができ、一方、光の入射側に対して反対側（偏光部材の裏面側）から観察すると光の入射側に比べて模様を視認しにくい構成になっている。したがって本発明の偏光部材を例えば、眼鏡レンズとして使用し、光の入射側に対して反対側を接眼側（眼鏡の着用者側）とすれば、視界を妨げることなく、一方、光の入射側（着用者と対面する側）からは模様の視認を可能とする。

本実施の形態に係る偏光部材の断面図である。 図１とは別の実施の形態に係る偏光部材の断面図である。 本実施の形態に係る偏光部材を構成する光反射性偏光板及び光吸収性偏光板の斜視図である。 本実施の形態に係る模様の一例を示す模式図である。 本実施の形態に係る偏光部材を用いた眼鏡レンズ及び模様入りサングラスの模式図である。 本実施の形態の偏光部材の製造工程を示す断面図である。 図４に示す模様の製造工程を示す模式図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施の形態に係る偏光部材の断面図である。

図１に示す偏光部材１では、光の入射側から順に、模様を有する光反射性偏光板２と、光吸収性偏光板３とを、光が層内を透過する方向に配置している。

「光の入射側」とは、光反射性偏光板（光反射性偏光層）２の表面２ａ（光入射面）側であり、光吸収性偏光板（光吸収性偏光層）３との対向面とは逆面側を指す。

本実施の形態における光反射性偏光板２は、入射光Ｌ１のうち所定の直線偏光成分を透過し、これと直交する直線偏光成分を反射する機能を持つものである。光反射性偏光板２はこのような機能を有していれば材質等の制限は無く、例えば、多層複屈折ポリマーの積層体からなるフィルムや、ワイヤグリッドタイプの反射偏光フィルム等を用いることができる。光反射性偏光板２としては、３Ｍ社製の多層複屈折フィルムＡＰＦ，ＤＢＥＦ、旭化成イーマテリアルズ（株）製のワイヤグリット偏光板（ワイヤグリッド偏光フィルム）、ＭＯＸＴＥＫ社製のワイヤグリッド偏光板等がある。

光反射性偏光板２は、適宜、反射率や透過率を調整することができる。反射率及び透過率の調整方法としては、光反射性偏光板２が多層複屈折フィルムの場合、フィルムに任意に穴を空けること等によって、偏光性の高い部分と透明性の高い部分を、所望の透過率になるように配分し加工することができる。光反射性偏光板２がワイヤグリッド偏光板の場合、偏光性を発現するアルミ等の金属ワイヤをレーザエッチングで直接除去し、透過率の高い開口を、やはり所望の透過率が得られるように調整及び加工することができる。

またアルミ等の金属部分の除去方法としては、あらかじめ紫外線硬化樹脂や接着剤、粘着剤で所望のパターンにて金属部分をカバーした後、アルカリ等のエッチング液で、エッチングすることで、カバーされた金属部分のみ金属を残すことができ、これにより所望の透過率を有する光反射性偏光板２を作製することができる。

光反射性偏光板２のうち、アルミ等の金属ワイヤを除去した「加工部」は、透明であることが好適である。本明細書において「透明」とは、例えば全光線透過率が４０％以上、好ましくは５０％以上である。なお、光反射性偏光板２には、光吸収性偏光板３が配置されているため、例えば、光反射性偏光板２の「加工部」の偏光透過率を９０％とし、光吸収性偏光板３の偏光透過率を８０％とすると、「加工部」における偏光部材１の全光線透過率は、０．９×０．８／２＝３６％となる。

光吸収性偏光板３は、入射光Ｌ１のうち所定の直線偏光成分を透過し、これと直交する直線偏光成分を吸収する機能を持つものである。光吸収性偏光板３はこのような機能を有していれば材質等の制限はなく、ポリビニルアルコールあるいはその誘導体からなるフィルムにヨウ素や二色性色素を吸着し、前記フィルムを一軸に延伸配向させて製造されるフィルム等を用いることができる。

光反射性偏光板２及び光吸収性偏光板３の板厚は、それぞれ、０．５〜４００μｍ程度である。また偏光部材１の総厚は、８０〜４００μｍ程度である。また、光反射性偏光板２、光吸収性偏光板３及び偏光部材１の平面の大きさは、偏光部材１の使用用途によって適宜変更される。例えば偏光部材１を眼鏡レンズに適用する場合には、長辺、短辺、あるいは直径が数ｃｍ程度である。

本実施の形態では、図１に示すように、光反射性偏光板２には模様５が付されている。なお図１に示す光反射性偏光板２はワイヤグリッド偏光板を示しており、光反射性偏光板２の光吸収性偏光板３との対向面（裏面）２ｂには、微細な凹凸面（金属ワイヤ面）からなる光反射性偏光部２ｃが形成されており、光反射性偏光部２ｃの部分が、光反射機能を有する面を備えている。一方、対向面２ｂのうち光反射性偏光部２ｃ以外の部分は、金属ワイヤが形成されていない部分（消失した部分）であり、図１では模式図的に平坦な面として示している。そして図１の模式図的に示した平坦な面の部分が模様５を構成している。模様５は、図３（本実施の形態に係る偏光部材を構成する光反射性偏光板及び光吸収性偏光板の斜視図である）に示すように、例えばアルファベットの「ＡＢＣ」の逆パターン（ミラー文字）にて形成される。模様５を逆パターンとしたのは、図１に示す光反射性偏光板２の表面（光入射面）２ａ側から観察したときに逆パターンが反転されて図４に示すように、「ＡＢＣ」と視認できるようにするためである。模様５は、文字や図形等の任意の形状に形成される。なお図３、図４では、文字部が黒く塗りつぶされているが、これは文字部全体（文字部の輪郭のみならず輪郭内も含めた領域）が光反射機能を失い、文字部全体に光反射性偏光部２ｃが形成されていないことを意味する。

光反射性偏光板２に設けられた模様５の部分は、模様５を有さない他の部分（図１での光反射性偏光部２ｃ）との間で反射率差を有している。本実施形態では、光反射性偏光板２の光反射機能を消失させることによって模様５を作成することが、加工性の観点から好ましい。光反射機能を消失させるとは偏光度を、光反射機能を消失させていない光反射性偏光部２ｃの偏光度よりも低くすることを意味し、具体的には偏光度を１０％以下とすることが好ましく、５％以下にすることがより好ましく、更には０％が好ましい。

本実施の形態では、光反射性偏光板２の模様５の部分は、模様を有さない部分（光反射性偏光部２ｃ）よりも反射率が低く、両者間での反射率の差は、周囲からの認識性の観点から１０％以上が好ましく、より好ましくは２０％以上である。

光反射性偏光板２に模様５を形成する方法としては、光反射性偏光板２が多層複屈折ポリマーの積層体からなるフィルムの場合は、あらかじめレーザ加工、機械加工等により光反射機能を消失させて、模様５を形成することができる。

また光反射性偏光板２が、金属ワイヤで構成されるワイヤグリッド型の反射偏光フィルムの場合、金属ワイヤ部分を、あらかじめ所望の形状に形成された型枠を用い、所望の形状部分をマスキングもしくは紫外線硬化樹脂や粘着剤でマスキングし、その後、アルカリ等でエッチングすることにより、金属ワイヤ部分を消失させて、模様５を形成することができる。また、金属ワイヤ部分をレーザマーカー等で昇華させることにより光反射機能を消失させることによっても、模様５を形成することができる。図１では、金属ワイヤ部分が残された光反射性偏光部２ｃと、金属ワイヤ部分を消失させて模様５を形成した部分とを模式図的に示した。詳細な構造は後述する図６Ｂを参照されたい。なお後述する図２においても同様である。

本実施の形態では、光反射性偏光板２の光反射性偏光部２ｃを加工して光反射機能を消失させることで模様５を付している。このように模様５を偏光部材１のどの部分に設けてもよいわけでなく、光反射偏光部２ｃと同一の面に模様５を付することで、後で詳述するように、光入射側からは模様５を視認でき、一方、光入射側に対して反対側（偏光部材１の裏面１ｂ側）からは模様５を視認しにくい（視認できない）構成にできるのである。

また、光反射性偏光板２に入射された入射光Ｌ１のうち、光反射性偏光板２を透過する光には、光反射機能を有する部分、すなわち金属ワイヤからなる光反射性偏光部２ｃを透過する光Ｌ２と、光反射性偏光板２の光反射機能を消失させた部分、すなわち模様５の部分を透過する光Ｌ３とがある。ここで、光Ｌ２、Ｌ３は図１では、偏光部材１の裏面側（眼鏡レンズの接眼側）からの出射光として示されている。このとき、本実施の形態では、光反射機能を有する部分、すなわち金属ワイヤからなる光反射性偏光部２ｃを透過する部分の透過率と、偏光部分を消失させた部分、すなわち模様５の部分の透過率との差は、視認性の観点から、１０％以内が好ましく、より好ましくは５％以内である。本実施の形態では、光反射性偏光板２の裏面側に光吸収性偏光板３が設けられているため、模様５の部分を透過した光のうち、模様５がなければ光反射性偏光板２の部分で反射されるべき光が、光吸収性偏光板３の部分で吸収される。なお、光吸収性偏光板３の部分における特定の光の吸収機能を向上させるには、後述するように、光反射性偏光板２の偏光透過軸と、光吸収性偏光板３の偏光透磁率とを略一致させることが好適である。

図１に示すように、光の入射側から順に、模様５を有する光反射性偏光板２と、光吸収性偏光板３とを重ねて配置している。光が、各偏光板２、３内を透過する方向は板厚方向（厚さ方向）であり、その方向に光反射性偏光板２と光吸収性偏光板３とを積み重ねている。なお図１に示すように、光反射性偏光板２と光吸収性偏光板３との間には、接着剤や粘着剤からなる接合層７が介在していてもよい。

図１に示すように偏光部材１を光の入射側（光反射性偏光板２の表面２ａ側）から観察すると、光反射性偏光部２ｃと光吸収性偏光板３を有する部分Ａでは、光反射性偏光板２にて入射光（外光）Ｌ１のうち所定の直線偏光成分を透過し、これと直交する直線偏光成分を反射する（図１の反射光Ｌ４参照）。一方、光反射性偏光部２ｃを消失させた模様５の部分（光反射機能を消失して偏光度が部分Ａよりも低い透明部分）と光吸収性偏光板３を有する部分Ｂでは入射光（外光）Ｌ１を反射しないか、あるいは反射しても反射率は部分Ａより小さい。このため部分Ａと部分Ｂとの間に反射率の差が生じる。この反射率の差によって、光の入射側から偏光部材１を観察すると模様５が視認される。

一方、偏光部材１を裏面１ｂ側から観察した場合、光反射性偏光部２ｃと光吸収性偏光板３を有する部分Ａを透過する光Ｌ２と、光反射性偏光部２ｃを消失させた模様５の部分と光吸収性偏光板３を有する部分Ｂを透過する光Ｌ３との間に透過率差が生じるが、このときの透過率差はわずかであるため、偏光部材１の裏面１ｂ側から模様５は視認されにくくなっている。すなわち、部分Ｂでは、模様５がなければ、光反射性偏光板２にて本来反射されるはずの特定の直線偏光成分が透過して光吸収性偏光板３に入射されるが、光吸収性偏光板３に入射した前記直線偏光成分は、光吸収性偏光板３にて吸収される（あるいは光吸収性偏光板３での前記直線偏光成分に対する吸収率が高い）。このため、光吸収性偏光板３を透過した光Ｌ２、Ｌ３の間にはわずかな透過率差しか生じなくなっている。

本実施の形態では、図３に示すように、光反射性偏光板２の偏光透過軸８と、光吸収性偏光板３の偏光透過軸９とが、透過性の観点から略一致するように配置されることが好ましい。偏光透過軸８、９はＰ偏光を透過させる透過軸であってもＳ偏光を透過させる透過軸であっても構わない。通常の偏光サングラスの効果を得ようとする場合はＰ偏光が透過する偏光透過軸８、９を備えることが好ましい。一方、模様５の認識性の観点からは、Ｓ偏光が透過する偏光透過軸８、９を備えることが好ましい。

本実施の形態では、光反射性偏光板２の偏光透過軸８と、光吸収性偏光板３の偏光透過軸９とを略一致させることで偏光部材１の透過率の低下を抑制できる。これにより模様５を設けても、模様５の有無により濃淡の差を感じない。

ここで、光反射性偏光板２の偏光透過軸８と、光吸収性偏光板３の偏光透過軸９とを同じ面上に投影したときに、偏光透過軸８と偏光透過軸９の間の角度が、−５°〜＋５°、特に好ましくは−２°〜＋２°の範囲内であれば、光反射性偏光板２の偏光透過軸８と、光吸収性偏光板３の偏光透過軸９とが略一致した状態と定義される。

図３に示す偏光透過軸８、９の設定は、通常の偏光サングラスの機能を優先するか、広告性、ファッション性を優先するかで任意に設定できる。また、３Ｄテレビ用の偏光眼鏡の場合は、右目用と左目用とで偏光透過軸を変えることができる。

図１に示すように本実施の形態では、光反射性偏光板２と光吸収性偏光板３とを、接着剤や粘着剤による接合層７を介して貼合させたフィルムとすることができる。接合層７としては、光学用途の透明性、耐水性、耐熱性、耐候性などに優れた接着剤や粘着剤が好ましく、その代表的な例としては、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系の接着剤、粘着剤があり、この他にもイソシアネート系樹脂、エポキシ系樹脂などがある。特に粘着剤は透明性の高いアクリル系樹脂が望ましく、金属面を酸化しない酸フリータイプの粘着剤として、ＩＴＯ用などの金属薄膜専用のアクリル系粘着剤がある。また、耐熱性の高いシリコン系などのＰＳＡ粘着剤などを接合層７として用いることが好適である。

図１に示すように、本実施の形態の偏光部材１をフィルムにした場合、フィルムの光吸収性偏光板３側に微粘着性フィルム１０を備えることができる。ここで「微粘着」とはタック性を有し、被着体に対して密着可能であるともに弱い力で剥離可能な状態を指す。

図１に示すように微粘着性フィルム１０は基材１１と基材１１の表面に設けられた微粘着層１２とを有し、基材１１と光吸収性偏光板３とが接合層１３を介して接合されている。接合層１３の材質は接合層７と同様である。微粘着層１２は偏光部材１の裏面１ｂに位置している。

このように偏光部材１に微粘着層１２を設けることで、本実施の形態の偏光部材１を例えば、眼鏡レンズ表面に自由に貼り付けたり、取り外しが可能な構成にできる。そして模様の異なる様々な偏光部材１を眼鏡レンズに自由に取り付け・取り外しができ、これにより、容易に眼鏡レンズの模様を変化させることができる。

微粘着層１２としては、透明性、自己吸着性等に優れた粘着剤が好ましく、その代表的な例としては、フジコピアン（株）製のフィックスフィルムやパナック（株）製のゲルポリ等がある。なお、偏光部材１の製品化された状態では、微粘着層１２の表面に保護シートが設けられており、保護シートを取り外すことで、微粘着層１２の表面を露出させて偏光部材１を被着体に貼り付けることができる。保護シートを剥がしやすくするために、保護シートには偏光部材１の側面から外方に飛び出した飛び出し部を備えることが好適である。

本実施の形態の偏光部材１を、可撓性を有するフィルムで形成した場合、偏光部材１の光吸収性偏光板３側に着色フィルムを貼合させることもできる。このような着色フィルムは、ポリカーボネート、ＴＡＣ等の光透過性樹脂にアゾ系、アントラキノン系、キノフタロン系等の染料を混ぜることによって作成することができる。

本実施の形態では、図１に示すように、光反射性偏光板２の光反射性偏光部２ｃ及び模様５を、光吸収性偏光板３との対向面（裏面）２ｂに設けることが好ましい。これにより、光反射性偏光板２の光反射性偏光部２ｃが露出せず、光反射性偏光部２ｃ（ワイヤグリッド面）に傷がつくのを防止できる。一方、光反射性偏光部２ｃ及び模様５を、表面側に向けた場合には、光反射性偏光部２ｃを保護する層（ＴＡＣ等のカバーフィルム）を設ければよいが、カバーフィルムが余分に必要になり、総厚が厚くなる問題がある。よって図１の構成とすることにより総厚を薄くすることができる。なお図１の構成では、例えば、露出したＴＡＣフィルム表面（光反射性偏光板２の表面２ａ）に、反射防止処理やハードコート処理を行う。

図２は、図１とは別の実施の形態に係る偏光部材の断面図である。なお図２において図１と同じ符号の部分は図１と同じ部材を示している。

図２では、光反射性偏光板２と接合層７を介して接合される光吸収性偏光板２３は、光吸収性偏光層２１の上下が保護部材（保護フィルム）２０、２２で挟まれた積層構造で形成されている。保護部材（保護フィルム）２０、２２を、例えばポリカーボネートで形成することができる。

図２では、保護部材（保護フィルム）２０、２２をカラー化することができる。なおカラー化層（図示せず）を、別途設けてもよい。

図５は、本実施の形態に係る偏光部材を用いた眼鏡レンズ及び模様入りサングラスの模式図である。本実施の形態における偏光部材１を図５Ａ（断面図）に示すように眼鏡レンズ３０として用いることができる。

例えば、本実施の形態における偏光部材１を熱成形することにより、前記偏光部材１に曲面を付与し、眼鏡レンズ３０とすることができる。このとき、曲面を付与した偏光部材１を射出成形やキャスト成形によって光学補正された成形レンズ３１と直接に貼合することで、眼鏡レンズ３０を作製することができる。

また例えば、図２に示す偏光部材１５にあっては、熱プレス成形、真空成形等の加工により所望のレンズ曲面にて成形した後、所望のレンズ形状にトリミングすることによって眼鏡レンズを作製できる。すなわち成形レンズ３１と貼り合わさずに、偏光部材１５単体で眼鏡レンズを構成することができる。

射出成形する成形レンズ材料には、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、ポリシクロオレフィンコーポリマー樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリスチレン・メチルメタクリレート樹脂、ポリアクリロニトリル・スチレン樹脂、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）樹脂、セルロース系樹脂などの熱可塑性透明樹脂等を用いることができる。また、キャスト成形法の樹脂としては、チオポリウレタン系樹脂、ＣＲ−３９樹脂等を用いることができる。

本実施の形態における偏光部材を成形レンズ３１と貼合する場合、接着剤を用いることができる。このような接着剤としては、透明性、耐久性等に優れた接着剤が好ましく、エポキシ系、ウレタン系、アクリル系等を用いることができる。また接着性を改善するためレンズ表面をプラズマ処理等することが好ましい。

また、これらの成形レンズ材料はアゾ系、アントラキノン系、キノフタロン系等の染料を混ぜることによって着色させても良い。着色することによって、光反射機能を消失させた部分（模様５）をカラー化ができる。

また眼鏡レンズ３０に対しては、必要に応じ、反射防止、ハードコート等の表面処理を実施できる。

また図５Ｂ（斜視図）に示すように、本実施の形態の偏光部材を用いて、模様入りサングラス３５を構成することができる。模様入りサングラス３５に用いる眼鏡レンズ３０は図５Ａで示した眼鏡レンズであり、あるいは図１に示したような微粘着層１２を有する偏光部材１では、サングラスの眼鏡レンズの表面に、本実施の形態の偏光部材１を、微粘着層１２を介して接合することで、模様入りサングラス３５を構成することができる。又は偏光部材単体からなる眼鏡レンズを用いて、模様入りサングラス３５を構成することもできる。

図５Ａに示す眼鏡レンズ３０及び図５Ｂに示す模様入りサングラス３５では、光の入射側Ｃ（サングラスの着用者に対する対面者側）から観察すると模様５を視認することができ、一方、光の入射側とは反対側Ｄ（サングラスの着用者の接眼側）から観察すると模様５が認識されにくく、したがって、図５Ｂの模様入りサングラス３５の着用者の視界を妨げることなく、一方、光の入射側からは模様の視認を可能とする。そして本実施の形態では模様５の形成エリアを従来のように眼鏡レンズの縁部だけに限定するものでなく、模様５の形成エリア、大きさ等をファッション性、広告性、意匠性、使用用途などの観点から自由に設計することが可能である。

図６は、本実施の形態の偏光部材の製造工程を示す断面図である。図６Ａの工程では、光反射性偏光板２の光反射性偏光部２ｃ（金属ワイヤを備える微細凹凸面）に例えば、レーザで模様５を形成する。図６Ｂは、図６Ａの一部分を拡大した部分拡大断面図である。図６Ｂに示すように、光反射性偏光板２は、ＴＡＣフィルム等で形成された保持基材１６と表面に金属ワイヤを備える微細凹凸面が形成された樹脂基材１７との積層構造で形成される。保持基材１６と樹脂基板１７とは接着層により接合されている。図６Ｂに示すように、模様５の部分にレーザを照射して金属ワイヤ（金属層）１８を除去している。このとき模様５を例えば、図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃに示すように視認される模様５に対して逆パターンで形成する。図７Ａは、レーザにより輪郭を囲った模様を示し、図７Ｂはレーザにより文字部をベタ加工した模様を示し、図７Ｃは、文字部を残してその他の部分をレーザ加工した模様を示す。黒く塗りつぶした部分がレーザにより光反射機能を消失した領域である。

続いて図６Ｃの工程では、光反射性偏光板２の光反射性偏光部２ｃを光吸収性偏光板３と対向させた状態で、光反射性偏光板２と光吸収性偏光板３とを、接着剤や粘着剤からなる接合層７を介して接合する。

続いて図６Ｄの工程では、光吸収性偏光板３に接合層１３を介して微粘着性フィルム１０を接合する。

図６Ｄに示す光反射性偏光板２の表面（光入射面）２ａ側から模様５を観察すると、図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃの逆パターンが反転して図７Ｄ、図７Ｅ、図７Ｆに示すように、「ＡＢＣ」の文字部による模様を視認することができる。

図２に示す偏光部材１５では、図６Ａの次に、図２に示す光吸収性偏光板２３を光反射性偏光板２と接合層７を介して接合する。

なお本実施の形態では、図１や図２に示す偏光部材１、１５を製造・販売することができ、あるいは模様５を有する光反射性偏光板２を単独で製造・販売することもできる。また本実施の形態の偏光部材１、１５を図５Ａに示した眼鏡レンズ３０や図５Ｂに示した模様入りサングラス３５として適用することが可能であるが、偏光部材１、１５の用途を眼鏡用に限定するものではない。

また、模様加工前の光反射性偏光板を、例えば、保持基材（ＰＣなど）／光吸収性偏光板／保持基材（ＰＣなど）と重ねて熱プレスし、レンズ形状に成形加工した後、光反射性偏光板の外側から直接、レーザ加工により模様を形成してもよい。このとき、光反射性偏光板のワイヤグリッド面の金属ワイヤ（アルミ等）がレーザ加工により昇華されて模様を形成することができる。かかる構成では、光吸収性偏光板との貼合前に、光反射性偏光板に対して反転させた模様をレーザ加工しなくてもよく、視認される模様を光反射性偏光板の外側からレーザ加工することができる。

以下の実施例により本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。

［実施例１］
旭化成イーマテリアルズ(株）製のＷＧＦ（ワイヤーグリッド反射型偏光フィルム）に、アルミグリッド面側からキーエンス（株）製のグリーンレーザマーカＭＤ−Ｓ９９００Ａを用い、文字（模様）をパターニングした。文字太さは約０．３ｍｍ程度であった。

また文字は光入射側から文字が認識できるように左右反転パターンとした。次にパターンの付いたＷＧＦのアルミグリッド面側に、吸収型偏光フィルム（住友化学（株）製のスミカラン（登録商標））を、粘着剤を介して貼合した。

次に自己吸着性微粘着層（フジコピアン（株）製のフィックスフィルム（登録商標）ＨＧ３）を吸収型偏光フィルムに貼合した。次に、自己吸着性微粘着層を介して、ワイヤグリッド反射型偏光フィルムと吸収型偏光フィルムとを有し模様が付された偏光部材を、サングラス用レンズに貼り合せた。

［実施例２］
実施例２では、左右反転パターンで文字（模様）をパターニングするところまでは実施例１と同様におこなった。

光吸収性偏光板として（ＰＣ／ＰＶＡ／ＰＣ）の積層体を用意した。次に、ＷＧＦのアルミグリッド面側に光吸収性偏光板を、粘着剤を介して貼合し、熱プレス成形によりサングラス用レンズ曲面に成形し、その後レンズ形状にトリミングした。
続いて、実施例１及び実施例２にて作製された各レンズに対して反射防止及びハードコート処理の表面処理を行った。

実施例１及び実施例２で作製したレンズを眼鏡用として用い、実際に眼鏡を着用した状態で、着用者側からの文字（模様）の視認性と、着用者に対する対面者側からの文字（模様）の視認性とを評価した。その結果、着用者側からは、文字（模様）を視認できず、一方、対面者側からは、光の反射状況により文字（模様）が浮かび上がり、文字を視認できることがわかった。

また、ワイヤグリッド反射型偏光フィルム及び吸収型偏光フィルムの全光線透過率は４０％（偏光透過で８０％）程度であり、仮に光反射性偏光板のみで、模様を形成した場合における模様部分の透過率は、全光線透過率で約９０％である。模様以外の部分、すなわち、偏光の残った部分（光反射性偏光部）での全光線透過率は４０％であるため、模様の部分と、模様以外の部分との透過率差は約５０％となる。光反射性偏光板と光吸収性偏光板とを重ねて計算してみると、光反射性偏光板（模様以外の部分；光反射性偏光部）の偏光透過率８０％×光吸収性偏光板の偏光透過８０％により６４％となり、模様以外の部分における全光線透過率は６４％の１／２の３２％となる。一方、模様の部分では、光反射性偏光板の全光線透過率９０％（透明）×光吸収性偏光板の偏光透過８０％で７２％となり、このとき模様部分における全光線透過率は７２％の１／２の３６％となる。このように模様の部分と、模様以外の部分との透過率差はわずか４％程度であることがわかった。

本発明の偏光部材は、偏光部材の裏面側（光入射側とは逆側）からは視界を妨げず、一方、光の入射側からは文字や図形等の模様を視認することを可能としている。したがって本発明の偏光部材を、ファッション性、広告性等を付与する眼鏡レンズ、模様入りサングラス等に適用することができる。

１、１５ 偏光部材
２ 光反射性偏光板
２ｃ 光反射性偏光部
３、２３ 光吸収性偏光板
５ 模様
７、１３ 接合層
８、９ 偏光透過軸
１０ 微粘着性フィルム
３０ 眼鏡レンズ
３１ 成形レンズ
３５ 模様入りサングラス

Claims (15)

1. 光の入射側から順に、模様を有する光反射性偏光板と、光吸収性偏光板とを、前記光が層内を透過する方向に配置してなることを特徴とする偏光部材。
2. 前記模様は、前記光反射性偏光板の光反射性偏光部と同じ面側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の偏光部材。
3. 前記模様及び光反射性偏光部は、前記光反射性偏光板の前記光吸収性偏光板との対向面に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の偏光部材。
4. 前記模様が、前記光反射性偏光板の光反射機能を消失させることにより形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の偏光部材。
5. 前記模様の部分を透過する光の透過率と、前記光反射性偏光板の光反射機能を有する部分を透過する光の透過率との差が１０％以下であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の偏光部材。
6. 前記模様の部分と、前記光反射性偏光板の光反射機能を有する部分との光の反射率の差が１０％以上であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の偏光部材。
7. 前記光反射性偏光板の偏光透過軸と、前記光吸収性偏光板の偏光透過軸とが略一致するように配置されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の偏光部材。
8. 前記光反射性偏光板が、ワイヤグリッド偏光板であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の偏光部材。
9. 前記光反射性偏光板が、多層複屈折ポリマーであることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の偏光部材。
10. 前記偏光部材が、フィルム状であることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の偏光部材。
11. 前記偏光部材の片面に微粘着層を有することを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の偏光部材。
12. 前記微粘着層は、前記偏光部材の光入射面とは反対面に設けられていることを特徴とする請求項１１に記載の偏光部材。
13. 請求項１ないし１２のいずれかに記載された前記偏光部材を熱成形することにより曲面を付与したことを特徴とする眼鏡レンズ。
14. 請求項１ないし１２のいずれかに記載された前記偏光部材を有することを特徴とする模様入りサングラス。
15. 請求項１ないし１２のいずれかに記載された前記偏光部材に用いられることを特徴とする光反射性偏光板。

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