WO2013035520A1 - プレス成形方法及びプレス成形装置 - Google Patents

プレス成形方法及びプレス成形装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2013035520A1
WO2013035520A1 PCT/JP2012/071048 JP2012071048W WO2013035520A1 WO 2013035520 A1 WO2013035520 A1 WO 2013035520A1 JP 2012071048 W JP2012071048 W JP 2012071048W WO 2013035520 A1 WO2013035520 A1 WO 2013035520A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
punch
press
die
plate
blank holder
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/071048
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
秀人 勝間
宗次 森泉
Original Assignee
エムズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by エムズ株式会社 filed Critical エムズ株式会社
Priority to KR1020147006000A priority Critical patent/KR101915829B1/ko
Priority to EP12830768.3A priority patent/EP2754509B1/en
Priority to CN201280044306.6A priority patent/CN104023868B/zh
Publication of WO2013035520A1 publication Critical patent/WO2013035520A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/04—Blank holders; Mounting means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/22—Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks

Definitions

  • the present invention relates to a press molding method and a press molding apparatus for manufacturing a press molded product that requires high tensile rigidity such as a body panel of an automobile.
  • a drawing press forming method called a stretch draw method has been widely used as a means for producing a press-formed product such as an automobile body panel from a plate-like workpiece made of a thin metal plate.
  • a drawing press molding method for example, as shown in FIG. 12, a plate-like workpiece P1 is formed between an outer peripheral clamping portion 82 of a die 81 fixed to a ram 80 and a blank holder 84 elastically supported by a cushion pin 83. Pressing between the die 81 and the punch 86 fixed to the base 85 while pressing the peripheral part between the die 81 and the punch 85 while constricting the plate-like workpiece P1 in a constrained state by pulling from the peripheral side.
  • the molded product P is used.
  • the blank holder 84 is made of a ring-shaped unit surrounding the punch 86. Further, in the drawing, the die 81 is a movable type positioned on the upper side, but there is a configuration in which the vertical relationship is opposite to that shown in the figure or a configuration in which the punch 86 is a movable type.
  • the press-molded product P obtained by such a drawing press molding method has a shape in which the periphery of the product part A is disposed around the product part A and surrounded by the restricting part B and the sandwiching part C, for example, as shown in FIG.
  • the narrowed portion B includes a bent portion E corresponding to the boundary portion with the peripheral edge portion 86b of the molding surface 86a of the punch 86, that is, the inclined peripheral wall portion 86c (see FIG. 12A), and is clamped to increase the clamping force.
  • a groove shape G is generally formed by concave-convex fitting on the clamping surface between the outer peripheral clamping part 82 of the die 81 and the blank holder 84.
  • the product part A and the throwing-down part B correspond to the product-corresponding part A1 in the plate-like workpiece P1 shown in FIG. Part B1 is expanded from the sandwiching corresponding part C1.
  • the proportion of the product corresponding portion in the plate-like workpiece P1 is increased from the viewpoint of the material yield. Is desirable.
  • the clamping support portion C1 requires a certain width to secure the restraining force during molding, it is necessary to narrow the discard drawing support portion B1 in the plate-like workpiece P1 in order to increase the material yield.
  • the present invention can greatly improve the material yield by manufacturing a press-molded product such as a vehicle body panel of an automobile from a plate-like workpiece by making the discarding drawing corresponding portion of the plate-like workpiece very narrow. Furthermore, press molding that can effectively eliminate distortion due to the difference in the actual cross-sectional length of the punch shape, and can obtain a high-quality press molded product with high tensile rigidity and surface quality without causing breakage or damage due to excellent molding stability It is an object to provide a method and a press molding apparatus.
  • the press forming method according to the invention of claim 1 is a plurality of blank holders 3 in which the peripheral parts of the plate-like workpiece P1 are mutually independent.
  • the blank holders 3 are arranged to face each other so as to be separated from each other. Then, the plate-like workpiece P1 restrained by these blank holders 3 ... is in contact with the molding surface 10 of the punch 11 using a member composed of a pair of clamping members 3a, 3b that sandwich the peripheral portion of the plate-like workpiece P1 between them.
  • each blank holder 3 is displaced along the press axial direction Y, so that the plate-like workpiece P 1 is formed on the molding surface 1 of the punch 11. Then, at least two stages of displacement operations are performed to expand the plate-like workpiece P1 by displacing the plate-like workpiece P1 outward, and after pressing, each blank holder 3 is displaced along the anti-pressing axial direction to form the punch 11
  • the press-molded product P1 is detached from 10 and the both sandwiching members 3a and 3b of the blank holder 3 are dissociated or separated, the press-molded product P is taken out, and then both the sandwiching members 3a and 3b are moved inward. It is characterized by being displaced and returned to the initial position before the plate-like workpiece P1 is restrained.
  • each blank holder 3 is punched by the plate-like workpiece P1 due to the restraint of the peripheral portion of the plate-like workpiece P1 in the molding process by the operation on the die 21 side.
  • the die 21 is displaced along the press axis direction until it is superposed on the molding surface 10, and then is displaced outward by the operating force of the die 21 until the molding is completed.
  • the plate-like workpiece P1 restrained by the blank holders 3 ... comes into contact with the molding surface 10 of the punch 11, and is pressed between the punch 11 and the die 21.
  • Displacement operation in the process until it is performed is performed by displacing each blank holder 3 along the press axis direction to superimpose the plate-like workpiece P1 on the molding surface 10 of the punch 11, and then obliquely outward with respect to the press axis direction.
  • the plate-shaped workpiece P1 is expanded in three stages by being displaced to the outside and further displaced in the outer direction perpendicular to the press axis direction.
  • the punch 11 constitutes a fixed die
  • the die 21 constitutes a movable die
  • the blank holders 3 are arranged to face each other and the peripheral portion of the plate-like workpiece P1.
  • the first and second holding members 3a and 3b that hold and restrain the second holding member 3b to the holder support member 4 that is elastically biased in the press axis direction on the punch 11 side.
  • each blank holder 3 is moved by the outer displacing means in the process from when the plate-like workpiece P1 is pressed against the molding surface 10 of the punch 11 and polymerized until it is pressed between the punch 11 and the die 21. Is displaced outwardly to expand the plate-like workpiece P1, and as the die 21 is separated from the punch 11 after completion of molding, each blank holder 3 is elastic of the holder support member 4.
  • the second sandwiching member 3b is displaced together with the die 11 and separated from the first sandwiching member 3a which is displaced together with the die 21 by the force and then stops at the displacement limit, and the separated sandwiching members 3a and 3b are separated. Both clamping members 3a and 3b are configured to return to the initial position by the inner displacement means.
  • the inner displacement means includes a fluid pressure cylinder (air cylinder 6) that moves the first clamping member 3a of the blank holder 3 to the punch 11 side, and a first And inclined guide portions 32a and 37a provided on the second clamping members 3a and 3b and slidable with each other.
  • the die 21 is moved to the next.
  • the second engaging member 3b held on the die 21 side and the inclination guiding portions 37a, 32a of the first clamping member 3a are in sliding contact with each other, and the inclination inducing action thereof.
  • the second locking member 3a is displaced inward.
  • the invention according to claim 6 is the press molding apparatus according to claim 4, wherein the outer displacement means is an inclined sliding contact portion 35 provided opposite to the first holding member 3 a side and the punch 11 side of the blank holder 3.
  • the outer displacement means is an inclined sliding contact portion 35 provided opposite to the first holding member 3 a side and the punch 11 side of the blank holder 3.
  • the distance direction of the second holding member 3b of the blank holder 3 relative to the die 21 side is away from the punch 11 side as the distance increases. It is configured to be inclined at an angle range of 1 to 10 ° with respect to the orthogonal plane.
  • the plate-like workpiece P1 whose peripheral portion is constrained by the blank holder 3 comes into contact with the molding surface 10 of the punch 11 and is pressed between the punch 11 and the die 21.
  • each blank holder 3 is displaced along the press axis direction so that the plate-like workpiece P1 is superposed on the molding surface 10 of the punch 11, and at this stage, the plate-like workpiece P1 has a molding allowable amount.
  • the three-dimensional shape excluding the concave portion 10a of the molding surface 10 is transferred to the plate-like workpiece P1 so as to fit in substantially the entire molding surface 10 of the punch 11 with almost no reduction.
  • the blank holder 3 is displaced outwardly to expand the plate-like workpiece P1, thereby causing a smooth material movement from the center side to the peripheral side with a small resistance at the peripheral edge portion 10b of the molding surface 10. Can be made. Therefore, by setting the clamping position of the plate-like workpiece P1 by the blank holder 3 to a position close to the peripheral edge portion 10b of the molding surface 10 of the punch 11, the discarded drawing corresponding portion B1 in the plate-like workpiece P1 is made very narrow.
  • the blank holders 3 are displaced along the anti-pressing axial direction to release the press-molded product P from the molding surface 10 of the punch 11 and further dissociate both the clamping members 3a and 3b of the blank holder 3.
  • both the sandwiching members 3a and 3b are displaced inward to return to the initial position before the plate-like workpiece P1 is restrained. Since the molding shape at the time of expansion is maintained until it is separated from the molding surface 10 of the punch 11 and released from the restraint by the blank holders 3..., Deformation of the press-molded product by the both sandwiching members 3a and 3b is prevented.
  • the relative displacement of the punch 11 and the blank holder 3 along the press axis direction may be such that the punch 11 moves as a movable type, or the blank holder 3 moves integrally or independently with the die 21 side. Also good.
  • the blank holder 3 restrains the peripheral portion of the plate-like workpiece P ⁇ b> 1 and then the plate-like workpiece P ⁇ b> 1 is formed on the molding surface 10 of the punch 11. Until it is superposed, it is displaced along the press axis direction integrally with the die 21, and then is displaced outward by the operating force of the die 21, so that a separate drive mechanism is not necessary for displacing the blank holder 3.
  • the apparatus for press molding can be configured compactly and functionally.
  • the plate-like workpiece P1 is expanded by displacement in the outward direction of each blank holder 3.
  • the blank holder 3 can exhibit a sufficient squeezing action by displacing in an obliquely outward direction within a specific angle range with respect to the press axis direction, and further pulling by displacing in an outward direction perpendicular to the press axis direction.
  • each blank holder 3 is moved by the outer displacing means in the process from when the plate-like workpiece P1 is pressed against the molding surface 10 of the punch 11 and polymerized until it is pressed between the punch 11 and the die 21.
  • each blank holder 3 is displaced together with the die 21 by the elastic force of the holder support member 4.
  • the second clamping member 3b is displaced integrally with the die 11 and opened with respect to the first clamping member 3a stopped at the displacement limit, and both the separated clamping members 3a and 3b are inside. Since the positioning means returns to the initial position, a high-quality press-molded product P having high dimensional accuracy and tension rigidity can be efficiently and stably produced with a simple apparatus configuration.
  • the inner displacement means of each blank holder 3 only displaces the first clamping member 3a inward by the fluid pressure cylinder (air cylinder 6) and returns it to the initial position.
  • the second locking member 3b is also automatically displaced inward and returned to the initial position.
  • the blank holder 3 when the plate-like workpiece P1 is expanded by the outer displacement means, the blank holder 3 is first displaced obliquely outward with respect to the press axis direction, so that sufficient squeezing action is achieved.
  • the blank holder 3 since the blank holder 3 is displaced in a direction perpendicular to the press axis direction, the tensile angle becomes shallow at the end of expansion, and the resistance of material movement at the peripheral edge portion 10b of the molding surface 10 of the punch 11 is reduced.
  • the internal distortion of the plate-like workpiece P1 is effectively reduced by promoting the movement of the material, so that a high-quality press-molded product P having higher dimensional accuracy and tension rigidity can be stably obtained.
  • the displacement in the obliquely outward direction is performed by an inclination inducing action associated with the sliding contact between the inclined sliding contact portions 35 and 13 on the first clamping member 3a side and the punch 11 side, and in the direction orthogonal to the subsequent press axis direction. Since the displacement is performed by the inertial force accompanying the stop of movement of the holder support member 4, the structure for generating both displacements becomes extremely simple and high operational reliability is obtained.
  • the distance direction of the second holding member 3b of the blank holder 3 relative to the die 21 side is orthogonal to the press axis direction so that the farther away from the punch 11 side. Since it is inclined within a specific angle range with respect to the surface, it is possible to reliably prevent the movement of the second clamping member 3b toward the die 21 side during molding.
  • the main part of the press molding apparatus is shown, (a) is a longitudinal side view of the blank holder with the second clamping member in the outer position before clamping the plate-like workpiece, and (b) is the inner displacement of the second clamping member. It is a vertical side view in the middle of doing.
  • the main part of the press molding apparatus is shown, (a) is a longitudinal side view of the state in which the second clamping member of the blank holder is displaced inward to the initial position before clamping the plate-like workpiece, and (b) clamps the plate-like workpiece. It is a vertical side view of a stage.
  • the principal part of the press molding apparatus is shown, and (a) and (b) are longitudinal side views at different positions at the stage where the workpiece is superposed on the molding surface of the punch.
  • the main part of the press molding apparatus is shown, (a) is a longitudinal side view at the end of pressing, and (b) is a longitudinal side view at a stage where the press-molded product after the press is released from the punch.
  • the main part of the press molding apparatus is shown.
  • (A) is a longitudinal side view of the blank holder in which the first clamping member and the second clamping member are separated after the press is completed, and (b) is the first clamping member after the press is completed. It is a vertical side view of the state which was displaced to the inner side.
  • the principal part of the press molding apparatus which concerns on 2nd Embodiment of this invention is shown, (a) is a vertical side view of the state which displaced the blank holder in the diagonally outward direction, (b) is the press axial direction then (b) It is a vertical side view of the state displaced to the direction orthogonal to. It is a diagram which shows the displacement cycle of the 1st and 2nd clamping member of the blank holder in the press molding apparatus of 1st and 2nd embodiment of this invention.
  • movement by the conventional press molding apparatus is shown, (a) is a vertical side view before shaping
  • An example of a press-molded product is shown schematically, (a) is a perspective view, and (b) is a longitudinal sectional view of the main part.
  • the press molding apparatus is shown with a punch-side mold 1 as a fixed lower mold attached to a base (not shown), and is not shown so as to be opposed thereto.
  • a die-side mold 2 as a movable upper mold fixed on the lower surface side of the ram, and four independent blank holders 3 for holding and restraining the peripheral portion of the rectangular plate-like workpiece P1 for each side;
  • the holder support member 4 has a rectangular frame shape.
  • Each blank holder 3 includes a first clamping member 3a held on the punch side via a holder support member 4 and a second clamping member 3b held on the die side.
  • the punch-side mold 1 has a rectangular shape in plan view, and a punch 11 having a convex forming surface 10 as a whole and protruding upward, and protrudes outward from the entire circumference of the base of the punch 11. It has a horizontal deck 12 that projects to the top.
  • the molding surface 10 has a local recess 10a.
  • Each side surface 11a of the punch 11 is provided with a plurality of inclined sliding contact portions 13 that form an obliquely upward inclined surface and a plurality of vertical sliding contact portions 14 that project from the sliding contact portions 13 and 14.
  • a slide plate 5 is fixed on the surface.
  • the horizontal deck 12 has a large number of pin insertion holes 15 formed at regular intervals in two rows inside and outside along each side surface 11a of the punch 11, and has upper protrusions 12a that are substantially rectangular in plan view at the four corners.
  • the outer edge is formed with a protruding edge 12b that connects the upper protruding parts 12a.
  • a mold contact portion 16 with a guide pin 16a is provided on the upper surface of each upper projecting portion 12a of the horizontal deck 12, and a rectangular convex holder slide is provided on each side surface of the upper projecting portions 12a.
  • Safety pins 18 for retaining the holder support member 4 are provided upright at four positions near the upper protrusions 12a in the vicinity of the protrusions 12b along the longitudinal direction.
  • the die-side mold 2 is composed of a rectangular die 21 projecting downward in a plan view and an inclined deck 22 that protrudes slightly upward from the entire circumference of the base.
  • the downwardly-shaped molding surface 20 of the die 21 has a concave shape as a whole corresponding to the molding surface 10 of the punch 11, and has a local convex portion 20a corresponding to the local concave portion 10a on the punch 11 side. Yes.
  • the inclined deck 22 has a plurality of slide plates 5 fixed along each side of the die 21 and has a substantially rectangular downward projecting portion 22a ...
  • a die contact portion 24 with a pin hole 24 a corresponding to the die contact portion 16 on the punch 11 side is provided on the lower surface of each downward projecting portion 22 a of the inclined deck 22, and corresponds to each side of the die 21.
  • band plate-shaped holder holding portions 25 and 25 are provided at positions spaced downward from the inclined surface of the inclined deck 22 and projecting in opposite directions in parallel with the inclined surface.
  • the holder support member 4 has a flat plate portion 4b extending inwardly and horizontally from the lower portion of the thick outer frame portion 4a, and a plurality of cushion pins 41 projecting from the lower surface side. .
  • a plurality of slide plates 5 are fixed, and a reciprocating air cylinder 6 having a piston rod 6a protruding outward is attached to the center position of each side.
  • angular part of the rectangle of the outer frame part 4a is dented in the planar view L-shape inside, and it is strip
  • a holder holding portion 42 is provided, and a rectangular convex vertical sliding contact portion 43 to which the slide plate 5 is fixed is formed on both side surfaces facing the outside. Further, the central portion of each side of the outer frame portion 4a is recessed toward the inside, and a vertically long rectangular connecting plate 61 fixed to the tip of the piston rod 6a of the air cylinder 6 protrudes upward in the recessed portion.
  • the holder support member 4 surrounds the punch 11 on the horizontal deck 12 of the punch side mold 1 by inserting the cushion pins 41 through the pin insertion holes 15 of the horizontal deck 12 of the punch side mold 1.
  • the vertical sliding contact portions 43 are set so as to be in sliding contact with the holder sliding contact portion 17 of the upper projecting portion 12a of the horizontal deck 12 at each rectangular corner portion. ing.
  • the first clamping member 3a of each blank holder 3 has a long and thin bar shape as a whole, and a concave groove 31a along the longitudinal direction is formed on the upward clamping surface 30a on the inner edge side.
  • Each has a plurality of engaging protrusions 32 and engaging protrusions 33 protruding upward on the outer side of the clamping surface 30a, and faces the outer side in the middle in the longitudinal direction, and is screwed to the air cylinder 6 of the holder support member 4.
  • an inclined sliding contact portion 35 and a vertical sliding contact portion 36 that form an obliquely downward inclined surface are formed at a plurality of locations on the inner surface.
  • each engaging protrusion 32 has an obliquely upward inclined guiding portion 32a and a vertical abutting portion 32b continuous to the lower end thereof, and each engaging protrusion located at both ends in the longitudinal direction.
  • the top surface of 32 has a positioning pin hole 301.
  • a plurality of circular protrusions 302 as contact stoppers for the second clamping member 3b are provided on the upper surface of the first clamping member 3a.
  • Each first clamping member 3a is supported on the flat plate portion 4b of the holder supporting member 4 so as to be movable inward and outward in a state where both ends in the longitudinal direction are held via the holder holding portions 42, 42, and screw.
  • the connecting plate 61 fixed to the tip of the piston rod 6a of the air cylinder 6 is screwed to the stop portion 34, so that the air cylinder 6 is displaced inward by the retracting operation of the air cylinder 6.
  • the inclined sliding contact portion 35 and the vertical sliding contact portion 36 of the first clamping member 3a are opposed to the inclined sliding contact portion 13 and the vertical sliding contact portion 14 of the punch 11, respectively.
  • the vertical sliding contact portions 36 and 14 are in contact with each other as shown by the left half of FIG.
  • the contact portions 35 and 13 are set so as to be separated from each other.
  • the inclined sliding contact portion 13 of the punch 11 and the inclined sliding contact portion 35 of the first clamping member 3a are set to the same inclination angle.
  • the second clamping member 3b of each blank holder 3 is formed in a thin bar shape having a substantially inverted L-shaped longitudinal section corresponding to the first clamping member 3b, as shown in FIG.
  • the lower end of the hanging part constitutes a downward holding surface 30b, and a bead 31b is formed on the holding surface 30b along the longitudinal direction.
  • a portion 38 is formed.
  • rectangular convex die contact portions 39 are formed at a plurality of locations in the longitudinal direction on the inner surface side of the hanging portion. Further, the base of the second clamping member 3b is gently inclined so that the upper surface becomes higher toward the outer side, and positioning pins 303 are projected downward at both ends.
  • Reference numeral 304 denotes a circular protrusion as a contact stopper with respect to the first clamping member 3a, and reference numeral 305 denotes a fall prevention safety pin for the die side mold 2.
  • Each second clamping member 3b is supported on the lower surface side of the inclined deck 22 of the die-side mold 2 so that both end portions in the longitudinal direction are held by holder holding portions 25, 25 so as to be movable inward and outward. .
  • the upper surface side of the base portion is in sliding contact with the lower surface of the inclined deck 22 via the slide plate 5, and the die contact portion 39 is connected to the die 21 at the inner movement limit. It contacts the holder contact portion 23 on the side.
  • each blank holder 3 when both the first and second clamping members 3a and 3b are at the inner movement limit, the clamping surfaces 30a and 30b of the both clamping members 3a and 3b face each other up and down, and the first clamping member 3a.
  • the bead 31b of the second clamping member 3 can be fitted in the concave groove 31a, and the vertical abutting portions 32b and 37b of both the clamping members 3a and 3b are in contact with each other and the first clamping member 3a is in the fitted state.
  • the positioning pin 303 of the second clamping member 3 is inserted into the positioning pin hole 301 of the second clamping member 3, and the engaging protrusion 33 of the first clamping member 3 a is set to fit into the recessed portion 38 of the second clamping member 3. Has been.
  • each first clamping member 31 is in the upper limit position at the inner movement limit, and the clamping surface 30 a is the molding surface 10 of the punch 11 with the vertical sliding contact portion 35 in contact with the vertical sliding contact portion 13 of the punch 11. It is arranged at a position higher than the top end.
  • the second clamping member 3b is lifted together with the die 21 and stands by in a state in which the clamping surface 30b is disposed outside the position facing the clamping surface 30a of the first clamping member 3a.
  • the second clamping member 3b of the blank holder 3 is also lowered integrally with the die 21 by lowering the die side mold 2 as indicated by the arrow a1.
  • the inclination guiding portion 37a of the second clamping member 3b comes into contact with the inclination guiding portion 32a of the first clamping member 3a, and the second clamping member 3b is caused by the inclination guiding action. Is displaced inward as indicated by an arrow a2. Subsequently, as shown in FIG.
  • the vertical abutting portions 32b and 37b of both the holding members 3a and 3b are brought into contact with each other, and the positioning pins 303 of the second holding member 3 are concentric at this stage.
  • the first pinching member 3a is inserted into the positioning pin hole 301, and the die-facing portion 39 of the second pinching member 3b is in contact with the holder-facing portion 23 on the die 21 side, so that the second pinching member 3b is the first pinching member 3b. It is precisely positioned with respect to the clamping member 3a.
  • the entire blank holder 3 is slidably contacted with the vertical sliding contact portion 14 of the punch 11 by the lower power and integrated with the die 21 as shown in FIG.
  • the plate-like workpiece P1 restrained by the blank holder 3 comes down as shown by an arrow a3 and comes into contact with the molding surface 10 of the punch 11 and subsequently polymerizes so as to be fitted to substantially the entire molding surface 10 while being stretched.
  • the three-dimensional shape excluding the concave portion 10a of the molding surface 10 is faithfully transferred to the plate-like workpiece P1. Then, as shown in FIG.
  • the blank holder 3 moves away from the press forming portion while being lowered due to the tilt guiding action by the sliding contact of the tilt sliding contact portions 13 and 35. Displacement in the outward direction, that is, in the direction of arrow a4. Along with this outer displacement, the plate-like workpiece P1 whose peripheral portion is constrained by the blank holder 3 is pulled out and expanded, so that a desired squeezing action is exhibited and the molding surface 20 of the die 21 that moves downwards.
  • the plate-like workpiece P1 is pressed between the punch 11 and the die 21 to become a press-formed product P having a predetermined molding shape including a concave portion.
  • the first clamping member 3a of the blank holder 3 pushes down the holder support member 4 against the urging force of the cushion pin 41, and slides on the horizontal plate 4b of the holder support member 4 on the slide plate 5. And is displaced obliquely downward as indicated by an arrow a5.
  • the second sandwiching member 32 is displaced outwardly integrally with the first sandwiching member 31, but is in sliding contact with the inclined deck 22 inclined upward on the die 21 side via the slide plate 5.
  • the moving die 21 is displaced as shown in the arrow a6 while moving upward.
  • the air cylinder 6 is set in an expansion / contraction-free state in the pressing process, and the piston rod 6 a extends with the outer displacement of the second clamping member 32.
  • both the clamping members 3a and 3b of the blank holder 3 are in the initial stage of approaching the press forming part in order to hold and restrain the peripheral part of the plate-like workpiece P1 at an appropriate position in preparation for the next press forming. Need to return to position. Therefore, as shown in FIG. 9B, the air cylinder 6 is contracted to cause the first holding member 3a to slide and move inward on the holder support member 4, so that the left half of FIG. The vertical sliding contact portion 36 returns to the initial position where it contacts the vertical sliding contact portion 14 on the punch 11 side.
  • the tilt guiding portion 37a is in the middle of the downward movement of the die side mold 2 at the start of molding.
  • the plate-like workpiece P1 whose peripheral portion is constrained by the blank holder 3 is pressed between the punch 11 and the die 21 after coming into contact with the molding surface 10 of the punch 11.
  • each blank holder 3 is first displaced along the press axis direction so that the plate-like workpiece P1 is superposed on the molding surface 10 of the punch 11, so that at this stage, the plate-like workpiece P1 substantially reduces the molding allowance.
  • the three-dimensional shape excluding the concave portion 10a of the molding surface 10 is transferred to the plate-like workpiece P1.
  • the blank holder 3 is displaced obliquely downward and outward to expand the plate-like workpiece P1, so that a smooth material from the center side to the peripheral side can be obtained while the resistance at the peripheral edge portion 10b of the molding surface 10 is small. Movement can occur. Accordingly, by setting the holding position of the plate-like workpiece P1 by the blank holders 3 to a position close to the peripheral edge portion 10b of the forming surface 10 of the punch 11, the discarded stop corresponding portion B1 in the plate-like workpiece P1 is very narrow.
  • the blank holders 3 are displaced along the press axis direction after the molding is completed, the press-molded product P is detached from the molding surface 10 of the punch 11, and the both clamping members 3 a and 3 b of the blank holder 3 are dissociated.
  • the both sandwiched members 3a and 3b that have been separated are displaced inward to return to the initial position before restraining the plate-like workpiece P1, so that the press-molded product P is the molding surface of the punch 11.
  • the molding shape at the time of expansion is maintained until it is released from the restraint by the blank holders 3 away from 10, thereby preventing the press-formed product P from being deformed.
  • the press molded product P Deforms without maintaining the molded shape when expanded.
  • the blank holder 3 is integrated with the lower die 21 in the press axial direction in the process from constraining the peripheral part of the plate-like workpiece P1 until the plate-like workpiece P1 is superimposed on the molding surface 10 of the punch 11. Also, in the process until the end of molding, the die 21 is displaced outwardly by the sliding force of the inclined sliding contact portions 13 and 35 by the operating force of the die 21. In addition to the fact that the mechanism is unnecessary and the press molding apparatus can be configured functionally simply, there is an advantage that reliable and stable operation and excellent durability can be obtained under a large press pressure.
  • the perspective movement direction of the second holding member 3b of the blank holder 3 with respect to the die 21 side is inclined with respect to the plane perpendicular to the press axis direction so that it is farther away from the punch 11 side, 2
  • the movement of the clamping member 3b approaching the die 21 can be prevented.
  • the actuation force of the die 21 is converted into a displacement force in the outward direction of the blank holder 3 by tilt induction
  • the blank holder 3 is sandwiched between the punch 11 and the die 21 in order to facilitate the outer displacement of the blank holder 3.
  • the angle fraction with respect to the punch 11 side can be reduced by the inclination in the moving direction of the second clamping member 3b.
  • the allowable range of the inclination angle is widened, the degree of freedom of design is improved, and the material and thickness of the plate-like workpiece P1, the required characteristics of the press-formed product, and the like can be easily handled.
  • a press apparatus according to the second embodiment of the present invention will be described.
  • a plurality of square convex stoppers 7 are provided on the horizontal deck 12 of the punch side mold 1 shown in FIG. are all the same as the press device of the first embodiment described above. Therefore, in the second embodiment, the components other than the stopper 7 are denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment, and description thereof is omitted.
  • the peripheral portion of the plate-like workpiece P1 is sandwiched and restrained between the sandwiching members 3a and 3b of each blank holder 3,
  • the plate-like workpiece P1 first comes into contact with the molding surface 10 of the punch 11 and is then stretched over the entire molding surface 10. Polymerize to fit (see FIG. 7).
  • the inclined sliding contact portion 35 of the first clamping member 3a of each blank holder 3 is the inclined sliding contact portion 13 of the punch 11.
  • each blank holder 3 is displaced obliquely downward and outward, the holder support member 4 also descends against the urging of the cushion pins 41, but the holder support member 4 can only be raised and lowered.
  • each blank holder 3 is displaced relative to the holder support member 4 in the horizontal direction.
  • the holder support member 4 is placed on the horizontal deck 12 of the punch side mold 1 immediately before the die 21 comes into pressure contact with the plate-like workpiece P1. It is set so that it comes into contact with a certain stopper 7 and stops descending. Accordingly, as shown in FIG.
  • each blank holder 3 that is displaced obliquely downward and outward is momentarily displaced outward in the horizontal direction by inertia force as the holder support member 4 is lowered.
  • the plate-like workpiece P1 is press-formed between the die 21 and the punch 11.
  • the blank holder 3 is displaced obliquely downward with respect to the press axis direction, thereby exhibiting a sufficient squeezing action as in the case of the first embodiment. Subsequently, since the blank holder 3 is horizontally displaced outward, the tensile angle becomes shallow at the end of expansion, the resistance of material movement at the peripheral edge 10b of the molding surface 10 of the punch 11 is reduced, and the plate is moved by promoting the material movement. The internal distortion of the workpiece P1 is effectively reduced, so that a high-quality press-formed product P having higher dimensional accuracy and tension rigidity can be stably obtained.
  • the displacement in the obliquely outward direction is performed by an inclination inducing action accompanying the sliding contact between the first sliding member 3a side and the inclined sliding contact portions 35 and 13 on the punch 11 side, and the subsequent press Since the displacement in the direction orthogonal to the axial direction is performed by the inertial force accompanying the stop of movement of the holder support member 4, the structure for generating both displacements is extremely simple, and there is an advantage that high operation reliability can be obtained. is there.
  • FIG. 11 shows the displacement cycle of the blank holder 3 in the first and second embodiments.
  • the lower lines A1 and A2 are the movements of the first clamping member 3a, and the upper lines B1 and B2 are the first.
  • 2 represents the relative movement of the clamping member 3b with respect to the die 21, and the lines A1 and B1 correspond to the first embodiment, and the lines A2 and B2 correspond to the second embodiment.
  • the first clamping member 3a is lowered from the initial position S1 waiting before the plate-like workpiece P1 is restrained, and the restrained plate-like workpiece P1 is the punch 11 Displaced outwardly from the position S2 that substantially overlaps with the molding surface, and the die 21 moves upward from the position S3 where the die 21 comes into contact with the punch 11, and is displaced inward from the position S4 at the ascending limit to return to the initial position S1,
  • a four-stroke displacement cycle follows a four-stroke displacement cycle.
  • the position descends from the initial position S1 and is displaced obliquely downward from the position S2, but the position S5 immediately before the die 21 joins the punch 11 is reached. Is displaced from the position S6 where the die 21 is brought into contact with the punch 11 and is displaced inward from the ascent end position S7 to return to the initial position S1.
  • relative displacement of the second clamping member 3b with respect to the die 21 is, in the first embodiment, an initial position T1 waiting before restraining the plate-like workpiece P1 and an outer position T2 corresponding to the position S4 on the first clamping member 3a side.
  • a linear reciprocating displacement cycle is performed along the inclination direction between the initial position T1 and the outer position T3 corresponding to the position S7 on the first clamping member 3a side.
  • the position S2 ⁇ S3 represents the expansion direction and the expansion amount of the plate-like workpiece P1 in the process in which the first clamping member 3a is displaced obliquely downward in the first embodiment.
  • the first clamping member 3a is displaced obliquely downward from the position S2 in the same manner as in the first embodiment, but the displacement direction is changed horizontally from the position S5 before the position S3. Therefore, when the position reaches the position S6, the expansion direction of the plate-like workpiece P1 changes to a gentle inclination by the angle ⁇ as indicated by the line C, and the expansion amount increases from the first embodiment.
  • the height difference h1 between the positions S3 and S6 is equal to the height difference h2 between the positions T2 and T3.
  • the direction of outward displacement of the first clamping member 3a (blank holder 3) in the expansion of the plate-like workpiece P1 is not particularly limited, but the angle ⁇ 1 with respect to the press axis direction Y shown in the figure may be in the range of 20 to 70 °. Recommended. That is, if the expansion direction of the plate-like workpiece P1 is an inclination direction within the above-mentioned angular range, the resistance of material movement in the vicinity of the peripheral edge portion 10b of the forming surface 10 of the punch 11 is reduced, the expansion degree is strengthened, and sufficient squeezing action is achieved. Therefore, good tension rigidity can be imparted to the product part A of the press-molded product P.
  • the angle ⁇ 2 with respect to the direction perpendicular to the illustrated pressing direction Y (the horizontal direction X in the example) with respect to the die 21 is in the range of 1 to 10 °. It is preferable to do. If the angle ⁇ 2 is too small, it is difficult to reliably prevent the movement of the second clamping member 3b toward the die 21 during molding. On the contrary, if the angle ⁇ 2 is too large, the outward component force of the press operating force applied from the die 21 to the second clamping member 3b becomes excessive, and the clamping force of the plate-like workpiece P1 by the blank holder 3 becomes insufficient.
  • a power mechanism for inner displacement such as an air cylinder is provided in each of the sandwiching members 3a and 3b. May be provided. However, as in the embodiment, only the first sandwiching member 3a is displaced inward by the power mechanism, and the second sandwiching member 3b is displaced inward by an inclination inducing action using the operation of the die 21 in the pressing direction. If adopted, the apparatus configuration is simple and functional.
  • a fluid pressure cylinder including hydraulic pressure, a motor-driven cam mechanism, a crank mechanism, or the like can be employed.
  • the sandwiching members 3a and 3b that are separated from each blank holder 3 after the molding are returned to the initial position after taking out the press-molded product P in the above-described press molding example. It is also possible to return to the initial position before taking out the press-molded product P. That is, at the stage where both the clamping members 3a and 3b of the blank holder 3 are separated, the press-molded product P is supported and mounted on one side thereof, but the peripheral part is in an unconstrained state. Even if the supporting clamping member returns to the initial position, the press-molded product P itself is not deformed only by shifting the peripheral portion on the clamping member.
  • the press-molded product P is placed on the first sandwiching member 3a. Even if the first clamping member 3a is displaced inward by the air cylinder 6 as it is, the press-molded product P only has the groove shape G of the peripheral portion disengaged from the concave groove 31a of the first clamping member 3a. Then, the press-formed product P may be taken out before the second clamping member 3b is returned to the initial position by the operation on the die 2 side.
  • the punch 11 is a fixed lower die and the die 21 is a movable upper die, and the vertical relationship between the punch 11 and the die 21 is opposite to that of the embodiment.
  • a configuration a configuration in which the punch 11 moves as a movable type, a configuration in which the press axis direction is inclined or laterally, and the like can be employed.
  • separates from a press molding part it is by the sliding contact of the inclined sliding contact parts 13 and 35 of the punch 11 side illustrated in embodiment, and the blank holder 3 side.
  • tilt guide method not only the tilt guide method, but also the tilt guide method by rolling contact between one tilt guide part and the other roller, the tilt guide method via wedge-shaped slider, the displacement method using cam, crank, guide rail, universal joint, etc.
  • Various displacement methods for changing the movement of the other movable press die in the pressing direction to a direction away from the punch 11 and a method of displacing the blank holder 3 independently with a hydraulic cylinder or the like can be adopted.
  • each blank holder 3 that restrains the plate-like workpiece P1 is displaced along the press axis direction Y to place the plate-like workpiece P1 on the molding surface 10 of the punch 11. Then, the blank holder 3 is displaced outward to expand the plate-like workpiece P1, but the switching timing of the displacement direction is not so strict. That is, the switching of the displacement direction may be performed at the stage where the convex surface shape of the punch 11 is generally transferred to the plate-like workpiece P1, and expansion is performed before the plate-like workpiece P1 covers the periphery of the forming surface 10 of the punch 1. You can start it.
  • the blank holder 3 is linearly displaced in one step in the diagonally outward direction after the plate-like workpiece P is superimposed on the molding surface 10 of the punch 1 as described above.
  • the outward displacement can be a plurality of strokes with different oblique angles, or can be displaced in a curved manner.
  • the inclined sliding contact portion between the punch 1 side and the blank holder 3 (first clamping member 3a) side is formed in a plurality of steps, and the subsequent steps are relative to the press axis direction. What is necessary is just to comprise so that an inclination angle may become large.
  • the sliding contact portion may be set to a curved surface.
  • the blank holder 3 in the embodiment, there are four groups corresponding to each side of the press-molded portion having a substantially rectangular shape in plan view.
  • the press-molded portion has a substantially triangular or circular shape in plan view, three sets, For polygons that are pentagons or more, the number of bases corresponding to each side, and when the elongated plate-like plate-like workpiece P1 is expanded only in the width direction, the two in the width direction are opposed to each other. Two or more appropriate numbers can be set according to the required expansion direction.
  • the holder support member 4 is not an annular integral member that circulates around the outside of the punch 11 as in the embodiment, and a plurality of members independent from each other are used corresponding to each one or a plurality of blank holders 3. You can also
  • the groove shape G is formed in the peripheral portion of the plate-like workpiece P1 by meshing with the groove 31a and the bead 31b as in the embodiment.
  • various restraint forms such as bend
  • the detailed configuration such as the shape and structure of the punch 11 and the die 21 and the shapes of the molding surfaces 10 and 20 can be variously modified in addition to the embodiment.
  • the plate-like workpiece P1 targeted in the present invention is not limited to the exemplified metal thin plate, but a thermoplastic resin plate material such as polypropylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polyacryl, or the like, a fiber reinforced resin plate material such as FRP, and the like.
  • a thermoplastic resin plate material such as polypropylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polyacryl, or the like
  • a fiber reinforced resin plate material such as FRP, and the like.
  • Various materials such as a laminated plate material and a resin-laminated metal plate material are included.

Abstract

　板状ワークの絞りを伴うプレス成形において、捨て絞り対応部を狭くして材料歩留りを大きく向上でき、ポンチ形状の断面実長差による歪みを効果的に解消でき、高い成形安定性によってプレス成形物に効率よく高い張り剛性を付与する手段を提供する。　一対の挟持部材３ａ，３ｂよりなる複数基のブランクホルダー３で板状ワークＰ１の周辺部を拘束しつつ、周辺側からの拡張を伴ってポンチ１１とダイ２１との間でプレスするに当たり、板状ワークＰ１がポンチ１１の成形面１０に接してからプレスされるまでの過程で、各ブランクホルダー３をプレス方向へ変位させて板状ワークＰ１をポンチ１１の成形面１０に重合させ、次いで外側方向へ変位させて板状ワークＰ１を拡張させ、プレス終了後に各ブランクホルダー３を反プレス方向に沿って変位してポンチ１１からプレス成形物Ｐ１を離脱させ、更に両挟持部材３ａ，３ｂを解離させてプレス成形物Ｐを取り出したのち、両挟持部材３ａ，３ｂを内側方向へ変位させて板状ワークＰ１拘束前の初期位置へ戻す。

Description

プレス成形方法及びプレス成形装置
　本発明は、例えば自動車の車体パネル等の高い張り剛性が要求されるプレス成形物を製作するためのプレス成形方法及びプレス成形装置に関する。
　従来、金属薄板からなる板状ワークより自動車の車体パネル等のプレス成形物を製作する手段として、ストレッチドロー工法と称される絞りプレス成形法が汎用されている。この絞りプレス成形法は、例えば図１２に示すように、ラム８０に固定したダイ８１の外周挟持部８２と、クッションピン８３にて弾力支持されたブランクホルダー８４との間で板状ワークＰ１の周辺部を挟み付けて拘束し、この拘束状態の板状ワークＰ１を周辺側からの引っ張りで絞りつつ、ダイ８１とベース８５に固定したポンチ８６との間でプレスすることにより、所要形状のプレス成形物Ｐとするものである。なお、ブランクホルダー８４はポンチ８６を取り囲む環形の一体物からなる。また、図ではダイ８１が上側に位置した可動型になっているが、図示とは上下関係が逆の構成や、ポンチ８６を可動型とする構成もある。
　このような絞りプレス成形法によって得られるプレス成形物Ｐは、例えば図１３に概略的に示すように、製品部Ａの周囲を捨て絞り部Ｂ及び挟持部Ｃが取り巻く形になっており、捨て絞り部Ｂにはポンチ８６の成形面８６ａの周縁部８６ｂつまり傾斜周壁部８６ｃ〔図１２（ａ）参照〕との境界部分に対応した曲がり部Ｅを含むと共に、挟持力を高めるために、挟持部Ｃにはダイ８１の外周挟持部８２とブランクホルダー８４との挟持面における凹凸嵌合による溝形Ｇが形成されるのが一般的である。なお、製品部Ａ及び捨て絞り部Ｂは成形時の引き伸ばし作用により、また挟持部Ｃも溝形Ｇの形成により、図１２（ａ）に示す板状ワークＰ１における製品対応部Ａ１，捨て絞り対応部Ｂ１，挟持対応部Ｃ１より各々拡張している。
　そして、プレス成形物Ｐの捨て絞り部Ｂ及び挟持部Ｃは最終的に製品部Ａから切り離して除去するから、材料歩留りの観点からは板状ワークＰ１に占める製品対応部分の割合を大きくすることが望ましい。しかるに、挟持対応部Ｃ１は成形時の拘束力を確保する上で一定の幅を要するから、材料歩留りを高めるには板状ワークＰ１における捨て絞り対応部Ｂ１を狭くする必要がある。一方、プレス成形物Ｐとして高品質なものを得るには、成形時に製品部Ａの拡張を強めて高い張り剛性を付与することが肝要となる。
　ところが、ポンチ８６における成形面８６ａの周縁部８６ｂの曲がりを強くして傾斜周壁部８６ｃのプレス軸方向に対する角度を小さくした場合、捨て絞り部Ｂでの引き伸ばしが大きくなり、それだけ板状ワークＰ１における捨て絞り対応部Ｂ１の領域を小さくできる反面、曲がりの強い周縁部８６ｂによって材料の周辺側への移動抵抗が大きくなるため、製品部Ａでの拡張が不充分になって高い張り剛性を付与できなくなる。また逆に、該成形面８６ａの周縁部８６ｂの曲がりを弱くして傾斜周壁部８６ｃの前記角度を大きくすれば、曲がりの弱い周縁部８６ｂにおける材料の移動抵抗が小さくなるから、製品部Ａを充分に拡張して高い張り剛性を付与できるが、板状ワークＰ１における捨て絞り対応部Ｂ１の領域を大きくせねばならず、それだけ材料歩留りが悪くなる。従って、従来の一般的な絞りプレス成形では、材料歩留りを向上させることと、プレス成形物に高い張り剛性を付与することとは、手法的に互いに相反して両立できないという問題があった。
　そこで、引張成形や引張プレス成形として、ブランクホルダーによって板状ワークの周辺部を挟持して拘束し、この拘束した板状ワークをブランクホルダーの外側スライドによって予め拡張させた上で、ポンチとダイとの間で挟み付けてプレスする方式がいくつか提案されている（例えば特許文献１～３）。これら提案方式では、ブランクホルダーによる板状ワークの挟持位置をポンチの成形面の周縁部に近接した位置に設定することにより、該板状ワークにおける捨て絞り対応部を狭くして材料歩留りを向上して、且つプレス成形物に高い張り剛性を付与できるとされている。
実公昭５１－１５７１号公報 実開平６－５７２３号公報 特許第３４１０６１３号公報
　しかしながら、前記提案のように予め板状ワークを拡張させた上でポンチとダイ間でプレスする方式は、実際に採用されるまでに至っていない。その要因として、提案方式のように板状ワークを予め拡張させれば、成形前に成形許容量を減少させることになるため、成形時に断面実長の長い部位に材料が供給されず、成形不良を生じるという致命的な問題がある。すなわち、ポンチの成形面に部分的な凹凸部が存在する場合、プレスの進行に伴い、該凹凸部とその近傍には断面実長差による材料の過不足で歪みが発生するが、成形前の拡張によって材料移動が不自由になり、歪みや残留応力が増大することにより、寸法精度や面品質の悪化、また材料不足になった部分での破れ（割れ）等を生じることが避けられない。
　本発明は、上述の事情に鑑みて、板状ワークから自動車の車体パネル等のプレス成形物を製作するに当たって、該板状ワークにおける捨て絞り対応部を非常に狭くして材料歩留りを大きく向上できる上、ポンチ形状の断面実長差による歪みを効果的に解消でき、優れた成形安定性によって破れや損傷を生じることなく高い張り剛性及び面品質を有する高品位のプレス成形物が得られるプレス成形方法及びプレス成形装置を提供することを目的としている。
　上記目的を達成するための手段を図面の参照符号を付して示せば、請求項１の発明に係るプレス成形方法は、板状ワークＰ１の周辺部を相互に独立した複数基のブランクホルダー３…で拘束しつつ、ポンチ１１とダイ２１との間でプレスする際に、該板状ワークＰ１を周辺側から引っ張って拡張させるプレス成形方法において、各ブランクホルダー３として、離接可能に対向配置して相互間で板状ワークＰ１の周辺部を挟み付ける一対の挟持部材３ａ，３ｂよりなるものを用い、これらブランクホルダー３…で拘束した板状ワークＰ１がポンチ１１の成形面１０に接してから該ポンチ１１とダイ２１との間でプレスされるまでの過程で、各ブランクホルダー３を、プレス軸方向Ｙに沿って変位させて板状ワークＰ１をポンチ１１の成形面１０に重合させ、次いで外側方向へ変位させて板状ワークＰ１を拡張させる少なくとも２段階の変位操作を行い、プレス終了後に各ブランクホルダー３を反プレス軸方向に沿って変位してポンチ１１の成形面１０からプレス成形物Ｐ１を離脱させ、更に該ブランクホルダー３の両挟持部材３ａ，３ｂを解離後、もしくはその開離後にプレス成形物Ｐを取り出したのち、両挟持部材３ａ，３ｂを内側方向へ変位させて板状ワークＰ１拘束前の初期位置へ戻すことを特徴としている。
　請求項２の発明では、上記請求項１のプレス成形方法において、各ブランクホルダー３は、ダイ２１側の作動による成形過程において、板状ワークＰ１周辺部の拘束から該板状ワークＰ１がポンチ１１の成形面１０に重合するまでダイ２１と一体にプレス軸方向に沿って変位させ、次いで成形終了までダイ２１の作動力によって前記外側方向へ変位させる構成としている。
　請求項３の発明では、上記請求項１のプレス成形方法において、ブランクホルダー３…で拘束した板状ワークＰ１がポンチ１１の成形面１０に接してから該ポンチ１１とダイ２１との間でプレスされるまでの過程における変位操作は、各ブランクホルダー３を、プレス軸方向に沿って変位させて板状ワークＰ１をポンチ１１の成形面１０に重合させ、次いでプレス軸方向に対して斜め外側方向へ変位させ、更にプレス軸方向に対して直交する外側方向へ変位させて板状ワークＰ１を拡張させる３段階で行う構成としている。
　一方、請求項４の発明は、板状ワークＰ１の周辺部を相互に独立した複数基のブランクホルダー３…で拘束しつつ、ポンチ１１とダイ２１との間でプレスする際に、該板状ワークＰ１を周辺側から引っ張って拡張させるプレス成形装置において、ポンチ１１が固定型、ダイ２１が可動型を構成し、各ブランクホルダー３は、対向配置して相互間で板状ワークＰ１の周辺部を挟み付けて拘束する第１及び第２挟持部材３ａ，３ｂからなり、その第１挟持部材３ａがポンチ１１側でプレス軸方向に弾力付勢されたホルダー支承部材４に、第２挟持部材３ｂがダイ２１側に、それぞれプレス成形部に対する遠近移動自在に保持され、成形過程でのダイ２１のプレス軸方向への作動力によって各ブランクホルダー３を外側方向へ変位させる外側変位手段（傾斜摺接部１３，３５）と、成形終了後に各ブランクホルダー３の開離した両挟持部材３ａ，３ｂを内側方向へ変位させて板状ワークＰ１拘束前の初期位置へ戻す内側変位手段（エアシリンダー６，傾斜誘導部３２ａ，３７ａ）とを備え、成形に際してダイ２１がポンチ１１に接近するのに伴い、各ブランクホルダー３の両挟持部材３ａ，３ｂ間で板状ワークＰ１の周辺部が拘束され、次いで該板状ワークＰ１がポンチ１１の成形面１０に押し付けられて重合してからポンチ１１とダイ２１との間でプレスされるまでの過程で、外側変位手段によって各ブランクホルダー３が外側方向へ変位して該板状ワークＰ１を拡張し、成形終了後にダイ２１がポンチ１１から離間するのに伴い、各ブランクホルダー３がホルダー支承部材４の弾力付勢によってダイ２１と共に変位し、次いで変位限界で停止した第１挟持部材３ａに対して第２挟持部材３ｂがダイ１１と一体に変位して開離し、この開離した両挟持部材３ａ，３ｂが内側変位手段によって両挟持部材３ａ，３ｂが初期位置へ戻るように構成されてなる。
　請求項５の発明は、上記請求項４のプレス成形装置において、内側変位手段は、ブランクホルダー３の第１挟持部材３ａをポンチ１１側へ移動させる流体圧シリンダー（エアシリンダー６）と、第１及び第２挟持部材３ａ，３ｂに設けられて相互に摺接可能な傾斜誘導部３２ａ，３７ａとからなり、流体圧シリンダーにて第１挟持部材３ａが内側へ移動したのち、ダイ２１が次のプレス成形のためにプレス軸方向へ作動する途上で、該ダイ２１側に保持された第２係止部材３ｂと第１挟持部材３ａの傾斜誘導部３７ａ，３２ａ同士が摺接し、その傾斜誘導作用で第２係止部材３ａを内側へ変位させるものとしている。
　請求項６の発明は、上記請求項４のプレス成形装置において、外側変位手段は、ブランクホルダー３の第１挟持部材３ａ側とポンチ１１側とに相対して設けられた傾斜摺接部３５，１３同士の摺接に伴う傾斜誘導作用によって該ブランクホルダー３をプレス軸方向に対して斜め外側方向へ変位させ、続いてホルダー支承部材４の反付勢方向への移動をストッパー７で停止した際の該ブランクホルダー３の慣性力により、該ブランクホルダー３をプレス軸方向に対して直交する外側方向へ変位させるものとしている。
　請求項７の発明は、上記請求項４のプレス成形装置において、ブランクホルダー３の第２挟持部材３ｂのダイ２１側に対する遠近移動方向が、遠方ほどポンチ１１側から離れるようにプレス軸方向との直交面に対して１～１０°の角度範囲で傾斜してなる構成としている。
　次に、本発明の効果について、図面の参照符号を付して説明する。まず、請求項１の発明に係るプレス成形方法によれば、ブランクホルダー３で周辺部を拘束した板状ワークＰ１がポンチ１１の成形面１０に接してからポンチ１１とダイ２１との間でプレスされるまでの過程で、まず各ブランクホルダー３をプレス軸方向に沿って変位させて板状ワークＰ１をポンチ１１の成形面１０に重合させるから、この段階で板状ワークＰ１が成形許容量を殆ど減じることなくポンチ１１の成形面１０の略全体に馴染み、該成形面１０の凹部１０ａを除く三次元形状が板状ワークＰ１に転写される。次いで該ブランクホルダー３を外側方向へ変位させて該板状ワークＰ１を拡張することにより、成形面１０の周縁部１０ｂでの抵抗が小さい状態で中央側から周辺側への円滑な材料移動を生じさせることができる。従って，ブランクホルダー３による板状ワークＰ１の挟持位置をポンチ１１の成形面１０の周縁部１０ｂに近接した位置に設定することで、該板状ワークＰ１における捨て絞り対応部Ｂ１を非常に狭くして材料歩留りを大きく向上させて、且つプレス成形物Ｐに高い張り剛性を付与することが可能である上、成形面１０の凹凸による断面実長の短い部位に材料過多による歪みが発生しても、拡張過程での材料移動によって歪み部分の余剰材料が効果的に周辺側へ引き出される形になり、もって歪みが解消される。
　また、成形終了後に各ブランクホルダー３を反プレス軸方向に沿って変位してポンチ１１の成形面１０からプレス成形物Ｐを離脱させ、更に該ブランクホルダー３の両挟持部材３ａ，３ｂを解離後、もしくその開離後にプレス成形品Ｐを取り出したのち、両挟持部材３ａ，３ｂを内側方向へ変位させて板状ワークＰ１拘束前の初期位置へ戻すようにしているから、プレス成形物Ｐはポンチ１１の成形面１０から離れてブランクホルダー３…による拘束から解除されるまで拡張時の成形形状を維持するため、両挟持部材３ａ，３ｂによるプレス成形物の変形が防止される。しかして、ポンチ１１とブランクホルダー３とのプレス軸方向に沿う相対変位は、ポンチ１１が可動型として移動してもよいし、ブランクホルダー３がダイ２１側と一体にもしくは独立して移動してもよい。
　請求項２の発明によれば、ダイ２１側が作動する上記のプレス成形方法において、ブランクホルダー３は、板状ワークＰ１の周辺部を拘束してから該板状ワークＰ１がポンチ１１の成形面１０に重合するまでは、ダイ２１と一体にプレス軸方向に沿って変位し、次いでダイ２１の作動力によって外側方向へ変位するから、ブランクホルダー３の変位用として別途の駆動機構が不用であり、プレス成形のための装置をコンパクトに機能的に構成できる。
　請求項３の発明によれば、上記のプレス成形方法において、板状ワークＰ１がポンチ１１の成形面１０に重合したのち、各ブランクホルダー３の外側方向へ変位によって該板状ワークＰ１が拡張する際、まずブランクホルダー３がプレス軸方向に対して特定角度範囲で斜め外側方向へ変位することで充分な絞り作用を発揮でき、更にプレス軸方向に対して直交する外側方向へ変位することで引張角度が浅くなるから、拡張の終盤でポンチ１１の成形面１０の周縁部１０ｂにおける材料移動の抵抗が減少し、材料移動の促進によって板状ワークＰ１の内部歪みが効果的に低減され、もってより高い寸法精度及び張り剛性を備えた高品位のプレス成形物Ｐが安定的に得られる。
　請求項４の発明によれば、上記のプレス成形に用いる装置として、ダイ２１がポンチ１１に接近するのに伴い、各ブランクホルダー３の両挟持部材３ａ，３ｂ間で板状ワークＰ１の周辺部が拘束され、次いで該板状ワークＰ１がポンチ１１の成形面１０に押し付けられて重合してからポンチ１１とダイ２１との間でプレスされるまでの過程で、外側変位手段によって各ブランクホルダー３が外側方向へ変位して該板状ワークＰ１を拡張し、成形終了後にダイ２１がポンチ１１から離間するのに伴い、各ブランクホルダー３がホルダー支承部材４の弾力付勢によってダイ２１と共に変位し、次いで変位限界で停止した第１挟持部材３ａに対して第２挟持部材３ｂがダイ１１と一体に変位して開離し、この開離した両挟持部材３ａ，３ｂが内側変位手段によって初期位置へ戻るようになっているから、簡素な装置構成で前記の高い寸法精度及び張り剛性を備えた高品位のプレス成形物Ｐを能率よく安定的に製出し得るものが提供される。
　請求項５の発明に係るプレス成形装置によれば、各ブランクホルダー３の内側変位手段は、流体圧シリンダー（エアシリンダー６）にて第１挟持部材３ａを内側へ変位させて初期位置へ戻すだけで、ダイ２１が次のプレス成形のためにプレス軸方向へ作動する際に第２係止部材３ｂも自動的に内側へ変位して初期位置へ戻るようになっているから、両挟持部材３ａ，３ｂの各々に内側変位用の動力機構を設ける場合に比較して装置構成が簡素で且つ機能的になる。
　請求項６の発明に係るプレス成形装置によれば、外側変位手段で板状ワークＰ１を拡張させる際、まずブランクホルダー３がプレス軸方向に対して斜め外側方向へ変位することで充分な絞り作用を発揮できる上、続いて該ブランクホルダー３がプレス軸方向に対して直交方向に変位するため、拡張の終盤で引張角度が浅くなり、ポンチ１１の成形面１０の周縁部１０ｂにおける材料移動の抵抗が減少し、材料移動の促進によって板状ワークＰ１の内部歪みが効果的に低減され、もってより高い寸法精度及び張り剛性を備えた高品位のプレス成形物Ｐが安定的に得られる。しかも、上記の斜め外側方向への変位を第１挟持部材３ａ側とポンチ１１側の傾斜摺接部３５，１３同士の摺接に伴う傾斜誘導作用によって行い、続くプレス軸方向に対する直交方向への変位をホルダー支承部材４の移動停止に伴う慣性力で行うことから、両変位を生じさせるための構造が極めて簡素になると共に、高い作動信頼性が得られる。
　請求項７の発明によれば、上記のプレス成形装置において、ブランクホルダー３の第２挟持部材３ｂのダイ２１側に対する遠近移動方向が、遠方ほどポンチ１１側から離れるようにプレス軸方向との直交面に対して特定の角度範囲で傾斜しているため、成形中に第２挟持部材３ｂがダイ２１側へ接近する動きを確実に阻止できる。
本発明の第１実施形態に係るプレス成形装置の成形前後の状態を示す要部の縦断側面図である。 同プレス成形装置のポンチ側金型の長手方向半部を示す斜視図である。 同プレス成形装置のポルダー支承部材とブランクホルダーの第１挟持部材を長手方向半部で示す斜視図である。 同プレス成形装置のダイ側金型とブランクホルダーの第２挟持部材を長手方向半部で示す斜視図である。 同プレス成形装置の要部を示し、（ａ）は板状ワーク挟持前でブランクホルダーの第２挟持部材が外側位置にある状態の縦断側面図、（ｂ）は該第２挟持部材が内側変位する途中の縦断側面図である。 同プレス成形装置の要部を示し、（ａ）は板状ワーク挟持前でブランクホルダーの第２挟持部材が初期位置まで内側変位した状態の縦断側面図、（ｂ）は板状ワークを挟持した段階の縦断側面図である。 同プレス成形装置の要部を示し、（ａ），（ｂ）はワークがポンチの成形面に重合した段階の互いに異なる位置における縦断側面図である。 同プレス成形装置の要部を示し、（ａ）はプレス終了時の縦断側面図、（ｂ）はプレス終了後のプレス成形物をポンチから離脱させた段階の縦断側面図である。 同プレス成形装置の要部を示し、（ａ）はプレス終了後にブランクホルダーの第１挟持部材と第２挟持部材を開離した状態の縦断側面図、（ｂ）はプレス終了後に第１挟持部材を内側方向へ変位させた状態の縦断側面図である。 本発明の第２実施形態に係るプレス成形装置の要部を示し、（ａ）はブランクホルダーを斜め外側方向へ変位させた状態の縦断側面図、（ｂ）は次いで該ブランクホルダーをプレス軸方向に対して直交する方向へ変位させた状態の縦断側面図である。 本発明の第１及び第２実施形態のプレス成形装置におけるブランクホルダーの第１及び第２挟持部材の変位サイクルを示す線図である。 従来のプレス成形装置による成形動作を示し、（ａ）は成形前の縦断側面図、（ｂ）は成形後の縦断側面図である。 プレス成形物の一例を概略的に示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は要部の縦断面図である。
　以下に、本発明に係るプレス成形方法及びプレス成形装置について、図面を参照して具体的に説明する。
　本発明の第１実施形態に係るプレス成形装置は、図１に示すように、ベース（図示省略）に取り付けられた固定下型としてのポンチ側金型１と、これに対向して図示省略したラムの下面側に固設された可動上型としてのダイ側金型２と、矩形の板状ワークＰ１の周辺部を各辺毎に挟持して拘束する４基の独立したブランクホルダー３…と、矩形枠状のホルダー支承部材４とからなる。そして、各ブランクホルダー３は、ホルダー支承部材４を介してポンチ側に保持される第１挟持部材３ａと、ダイ側に保持される第２挟持部材３ｂとで構成されている。
　ポンチ側金型１は、図２でも示すように、平面視矩形で頂部が全体として凸型の成形面１０をなすポンチ１１が上向きに突設されると共に、該ポンチ１１の基部全周から外側へ張出する水平デッキ１２を備えている。なお、成形面１０には局所的凹部１０ａを有している。そのポンチ１１の各側面１１ａには、斜め上向きの傾斜面を形成する複数の傾斜摺接部１３と、複数の垂直摺接部１４とが突設されており、これら摺接部１３，１４の表面にはスライドプレート５が固着されている。また、水平デッキ１２は、多数のピン挿通孔１５…がポンチ１１の各側面１１ａに沿って内外２列で一定間隔置きに形成され、四隅に平面視略矩形の上方突出部１２ａ…を有すると共に、外端縁にこれら上方突出部１２ａ…間を繋ぐ突縁部１２ｂ…が形成されている。そして、水平デッキ１２の各上方突出部１２ａの上面に、ガイドピン１６ａ付きの型当接部１６を備えると共に、これら上方突出部１２ａ…の相互に対向する各側面に、矩形凸面状のホルダー摺接部１７を有し、更に長手方向に沿う各突縁部１２ｂの近傍で各上方突出部１２ａに近い４箇所に、ホルダー支承部材４に対する抜け止め用安全ピン１８が立設されている。
　ダイ側金型２は、図４でも示すように、下向きに突設された平面視矩形のダイ２１と、その基部全周から外側へやや上向きに傾斜して張出する傾斜デッキ２２とで構成されており、ダイ２１の下向きの成形面２０がポンチ１１の成形面１０に対応して全体として凹型をなすと共に、ポンチ１１側の局所的凹部１０ａに対応した局所的凸部２０ａを有している。そのダイ２１の各側面２１ａの複数箇所には、スライドプレート５を固着した矩形凸面状のホルダー対接部２３を有している。一方、傾斜デッキ２２は、ダイ２１の各辺に沿って複数枚のスライドプレート５が固着されると共に、四隅には平面視略矩形の下方突出部２２ａ…を有し、外端縁にこれら下方突出部２２ａ…間を繋ぐ下向きの突縁部２２ｂ…が形成されている。そして、傾斜デッキ２２の各下方突出部２２ａの下面には、ポンチ１１側の型当接部１６に対応したピン孔２４ａ付きの型当接部２４が設けられ、またダイ２１の各辺に対応した両側部には、傾斜デッキ２２の傾斜面から下方へ離間した位置で、その傾斜面と平行して対向方向に張出する帯板状のホルダー保持部２５，２５が設けてある。
　ホルダー支承部材４は、図３でも示すように、上下に厚い外枠部４ａの下部から平板部４ｂが内向き水平に張出し、下面側には多数本のクッションピン４１…が突設されている。その平板部４ｂの上面側には、複数枚のスライドプレート５が固着され、各辺の中央位置にピストンロッド６ａを外向きに突出させた復動式のエアシリンダー６が取り付けられている。そして、外枠部４ａの矩形の各角部分は内側へ平面視Ｌ字形に凹んでおり、そのＬ字形の各辺に対応して上面部からに平板部４ｂ上へ張出する帯板状のホルダー保持部４２が設けられると共に、外側に臨んで隣接する両側面に各々スライドプレート５を固着した矩形凸面状の垂直摺接部４３が形成されている。また、外枠部４ａの各辺中央部は内側に臨んで凹んでおり、その凹み部分においてエアシリンダー６のピストンロッド６ａの先端に固着した縦長矩形の連結板６１が上方へ突出している。
　このホルダー支承部材４は、クッションピン４１…をポンチ側金型１の水平デッキ１２のピン挿通孔１５…に挿通することにより、ポンチ側金型１の水平デッキ１２上でポンチ１１を取囲む形で該クッションピン４１…を介して昇降可能に配置すると共に、矩形の各角部において各垂直摺接部４３が水平デッキ１２における上方突出部１２ａのホルダー摺接部１７と摺接するように設定されている。
　各ブランクホルダー３の第１挟持部材３ａは、図３でも示すように、全体が長細いバー状をなし、その内縁側の上向きの挟持面３０ａに長手方向に沿う凹溝３１ａが形成され、その挟持面３０ａよりも外側で上方突出する各々複数の係合突起３２及び係合突片３３を有する共に、長手方向中間部には外側に臨んでホルダー支承部材４のエアシリンダー６に対するねじ止め部３４が形成され、また内側面には斜め下向きの傾斜面を形成する傾斜摺接部３５と垂直摺接部３６とが各々複数箇所に形成されている。しかして、各係合突起３２の内端側には斜め上向きの傾斜誘導部３２ａと、その下端に連続する垂直当接部３２ｂを有しており、また長手方向両端に位置する各係合突起３２の頂面には位置決め用ピン孔３０１を有している。なお、第１挟持部材３ａの上面には、第２挟持部材３ｂに対する対接ストッパーとしての複数の円形突起３０２が設けてある。
　各第１挟持部材３ａは、ホルダー支承部材４の平板部４ｂ上に、長手方向両端部がホルダー保持部４２，４２を介して抱持された状態で内外方向移動自在に支承されると共に、ねじ止め部３４に対してエアシリンダー６のピストンロッド６ａの先端に固着した連結板６１をねじ止め連結することにより、該エアシリンダー６の縮退作動で内側へ変位するようになっている。この支承状態において、第１挟持部材３ａの傾斜摺接部３５と垂直摺接部３６がポンチ１１の傾斜摺接部１３と垂直摺接部１４に各々対向している。そして、該第１挟持部材３ａの内側移動限界では、両垂直摺接部３６，１４が図１の左半部で示すように接当する一方、該第１挟持部材３ａの上昇位置では傾斜摺接部３５，１３が離間するように設定されている。なお、ポンチ１１の傾斜摺接部１３と第１挟持部材３ａの傾斜摺接部３５とは同じ傾斜角度に設定されている。
　一方、各ブランクホルダー３の第２挟持部材３ｂは、図４でも示すように、縦断面略逆Ｌ字形で第１挟持部材３ｂに対応する長さの長細いバー状をなし、その内縁側の垂下部の下端が下向きの挟持面３０ｂを構成し、この挟持面３０ｂに長手方向に沿うビード３１ｂが形成されている。そして、該垂下部の外面側の長手方向複数箇所には、斜め下向きの傾斜誘導部３７ｂとその上端に連続する垂直当接部３７ｂを構成する係合凸部３７を有すると共に、垂直方向の凹陥部３８が形成されている。更に、該垂下部の内面側の長手方向複数箇所には、矩形凸面状のダイ対接部３９が形成されている。また、この第２挟持部材３ｂの基部は、上面が外側ほど高くなるように緩傾斜すると共に、両端部に位置決めピン３０３が下向きに突設されている。３０４は第１挟持部材３ａに対する対接ストッパーとしての円形突起、３０５はダイ側金型２に対する落下防止用安全ピンである。
　各第２挟持部材３ｂは、ダイ側金型２の傾斜デッキ２２の下面側に、長手方向両端部がホルダー保持部２５，２５を介して抱持された状態で内外方向移動自在に支承される。しかして、この第２挟持部材３ｂの支承状態において、その基部の上面側は傾斜デッキ２２の下面に対してスライドプレート５を介して摺接すると共に、内側移動限界ではダイ対接部３９がダイ２１側のホルダー対接部２３に接当するようになっている。
　また、各ブランクホルダー３は、第１及び第２挟持部材３ａ，３ｂが共に内側移動限界にあるとき、両挟持部材３ａ，３ｂの挟持面３０ａ，３０ｂが上下に対向し、第１挟持部材３ａの凹溝３１ａに第２挟持部材３のビード３１ｂが嵌合し得ると共に、その嵌合状態では両挟持部材３ａ，３ｂの垂直当接部３２ｂ，３７ｂが接当し、且つ第１挟持部材３ａの位置決め用ピン孔３０１に第２挟持部材３の位置決めピン３０３が挿嵌し、更に第１挟持部材３ａの係合突片３３が第２挟持部材３の凹陥部３８に嵌合するように設定されている。
　上記構成のプレス成形装置によって金属薄板からなる板状ワークＰ１をプレス成形するには、まず図１の左半部に示すように、ダイ２１がポンチ１１から上方に離れ、各ブランクホルダー３の第１挟持部材３ａと第２挟持部材３ｂとが上下に離間した状態で、板状ワークＰ１を周辺部が４基のブランクホルダー３における各第１挟持部材３ａの挟持面３０ａ上で支承されるように水平に配置する。このとき、各第１挟持部材３１は内側移動限界で上限位置にあり、その垂直摺接部３５がポンチ１１の垂直摺接部１３に接した状態で、挟持面３０ａがポンチ１１の成形面１０の頂端より高い位置に配置している。また、第２挟持部材３ｂは、その挟持面３０ｂが第１挟持部材３ａの挟持面３０ａと対向する位置よりも外側に配置した状態で、ダイ２１と一体に持ち上げられて待機している。
　上記の待機状態から、図５（ａ）で示すように、ダイ側金型２を矢印ａ１の如く下動させることにより、ブランクホルダー３の第２挟持部材３ｂもダイ２１と一体に下降する。その下降途上で、図５（ｂ）で示すように、第２挟持部材３ｂの傾斜誘導部３７ａが第１挟持部材３ａの傾斜誘導部３２ａに当接し、その傾斜誘導作用によって第２挟持部材３ｂが矢印ａ２の如く内側へ変位する。続いて、図６（ａ）で示すように、両挟持部材３ａ，３ｂの垂直当接部３２ｂ，３７ｂが接当し、この段階で第２挟持部材３の位置決めピン３０３が同心になった第１挟持部材３ａの位置決め用ピン孔３０１に嵌入すると共に、第２挟持部材３ｂのダイ対接部３９がダイ２１側のホルダー対接部２３に接当し、もって第２挟持部材３ｂは第１挟持部材３ａに対して精密に位置決めされる。
　従って、ダイ２１と共に第２挟持部材３ｂが更に下降することにより、図６（ｂ）の如く、両挟持部材３ａ，３ｂの挟持面３０ａ，３０ｂ間で板状ワークＰ１の周辺部が挟み付けられ、ビード３１ｂが凹溝３１ａに噛合することで該板状ワークＰ１の周縁部に溝形Ｇが形成される。かくして板状ワークＰ１はブランクホルダー３によって周辺部で拘束されるが、この拘束力はホルダー支承部材４を介して第１挟持部材３ａを支持しているクッションピン４１のプレス軸方向の付勢弾力（クッションパッド力）で担われている。
　更にダイ２１が下動すると、図７（ａ）に示すように、その下動力によってブランクホルダー３全体が垂直摺接部３６をポンチ１１の垂直摺接部１４に摺接しつつダイ２１と一体に矢印ａ３の如く下降し、該ブランクホルダー３に拘束された板状ワークＰ１がポンチ１１の成形面１０に接触し、続いて引き伸ばされながら該成形面１０の略全体に馴染むように重合し、もって該成形面１０の凹部１０ａを除く三次元形状が忠実に板状ワークＰ１に転写される。そして、図７（ｂ）に示すように、板状ワークＰ１がポンチ１１の成形面１０の周縁部１０ｂ近傍まで重合した段階で、ブランクホルダー３の第１挟持部材３ａの傾斜摺接部３５がポンチ１１の傾斜摺接部１３に接当する。
　続いてダイ２１が下動してゆくと、図８（ａ）で示すように、傾斜摺接部１３，３５の摺接による傾斜誘導作用により、ブランクホルダー３は下降しながらプレス成形部から離れる外側方向つまり矢印ａ４方向へ変位する。この外側変位に伴い、ブランクホルダー３にて周辺部を拘束されている板状ワークＰ１が外側へ引き出されて拡張し、所望の絞り作用が発揮されると共に、下動するダイ２１の成形面２０が最終段階で板状ワークＰ１に圧接することにより、該板状ワークＰ１がポンチ１１とダイ２１との間でプレスされて凹部を含む所定の成形形状を有するプレス成形物Ｐとなる。なお、この拡張過程において、ブランクホルダー３の第１挟持部材３ａは、ホルダー支承部材４をクッションピン４１の付勢に抗して押し下げつつ、該ホルダー支承部材４の水平部４ｂ上をスライドプレート５を介して外側へ摺動する形で，矢印ａ５の如く斜め下方へ変位する。一方、第２挟持部材３２は、第１挟持部材３１と一体に外側方向へ変位してゆくが、ダイ２１側の斜め上向きになった傾斜デッキ２２とスライドプレート５を介して摺接するため、下動するダイ２１に対しては矢印ａ６の如く相対的に上昇しつつ外側へ変位することになる。また、エアシリンダー６は、プレス過程では伸縮フリーの状態に設定されており、第２挟持部材３２の外側変位に伴ってピストンロッド６ａが伸長する。
　このプレス成形の終了後、図８（ｂ）で示すように、ダイ側金型２を矢印ａ７の如く上動させれば、ブランクホルダー３もクッションピン４１の付勢弾力を受けてプレス成形物Ｐを保持したままホルダー支承部材４と一体に矢印ａ８の如く上昇する。そして、図９（ａ）で示すように、該ブランクホルダー３の第１挟持部材３ａがクッションピン４１の付勢弾力による上昇限界で停止しても、第２挟持部材３ｂはダイ２１と一体に矢印ａ９の如く上昇するから、両挟持部材３ａ，３ｂが上下に開離し、その第１挟持部材３ａ上に載ったプレス成形物Ｐを取り出すことができる。このプレス成形物Ｐを取り出した段階では、ブランクホルダー３の両挟持部材３ａ，３ｂはプレス成形部から離れた外側位置に配置している。
　次に、ブランクホルダー３の両挟持部材３ａ，３ｂは、次のプレス成形を行う準備として、板状ワークＰ１の周辺部を適正位置で挟み付けて拘束するために、プレス成形部に接近した初期位置へ戻す必要がある。そのため、図９（ｂ）で示すように、エアシリンダー６を収縮作動させることにより、ホルダー支承部材４上で第１挟持部材３ａを内側へ摺動変位させ、もって図１の左半部の如くその垂直摺接部３６がポンチ１１側の垂直摺接部１４に接当する初期位置へ戻す。一方、第２挟持部材３ｂについては、外側位置に配置していても、既述のように、成形開始時にダイ側金型２が下動する途上で、その傾斜誘導部３７ａが第１挟持部材３ａの傾斜誘導部３２ａに摺接することにより、傾斜誘導作用で自動的に内側へ変位し、第１挟持部材３ａの凹溝３１ａに対してビード３１ｂが正確に対向する初期位置に戻る。
　上記第１実施形態のプレス成形装置によるプレス成形では、ブランクホルダー３で周辺部を拘束した板状ワークＰ１がポンチ１１の成形面１０に接してからポンチ１１とダイ２１との間でプレスされるまでの過程で、まず各ブランクホルダー３をプレス軸方向に沿って変位させて板状ワークＰ１をポンチ１１の成形面１０に重合させるから、この段階で板状ワークＰ１が成形許容量を殆ど減じることなくポンチ１１の成形面１０の略全体に馴染み、該成形面１０の凹部１０ａを除く三次元形状が板状ワークＰ１に転写される。次いで該ブランクホルダー３を斜め下向きに外側方向へ変位させて該板状ワークＰ１を拡張することにより、成形面１０の周縁部１０ｂでの抵抗が小さい状態で中央側から周辺側への円滑な材料移動を生じさせることができる。従って，ブランクホルダー３…による板状ワークＰ１の挟持位置をポンチ１１の成形面１０の周縁部１０ｂに近接した位置に設定することで、該板状ワークＰ１における捨て絞り対応部Ｂ１を非常に狭くして材料歩留りを大きく向上させて、且つプレス成形物Ｐに高い張り剛性を付与することが可能である上、成形面１０の凹凸による断面実長の短い部位に材料過多による歪みが発生しても、拡張過程での材料移動によって歪み部分の余剰材料が効果的に周辺側へ引き出される形になり、もって歪みが解消される。
　しかも、成形終了後に各ブランクホルダー３をプレス軸方向に沿って変位してポンチ１１の成形面１０からプレス成形物Ｐを離脱させ、更に該ブランクホルダー３の両挟持部材３ａ，３ｂを解離させてプレス成形品Ｐを取り出したのち、開離している両挟持部材３ａ，３ｂを内側方向へ変位させて板状ワークＰ１拘束前の初期位置へ戻すことから、プレス成形物Ｐはポンチ１１の成形面１０から離れてブランクホルダー３…による拘束から解除されるまで拡張時の成形形状を維持し、もってプレス成形物Ｐの変形が防止される。すなわち、成形終了後の各ブランクホルダー３の両挟持部材３ａ，３ｂがプレス成形物Ｐの周辺部を拘束したまま、戻しばねの蓄力等によって内側方向へ戻る動きがあれば、プレス成形物Ｐは拡張時の成形形状を保てずに変形してしまう。
　また、ブランクホルダー３は、板状ワークＰ１の周辺部を拘束してから該板状ワークＰ１がポンチ１１の成形面１０に重合するまでの行程において、下動するダイ２１と一体にプレス軸方向に沿って下降し、次いで成形終了までの行程においても、ダイ２１の作動力によって傾斜摺接部１３，３５での摺動を利用して外側方向へ変位するから、その変位用として別途の駆動機構が不用であり、それだけプレス成形装置を機能的に簡素に構成できることに加え、大きなプレス圧のもとで確実で安定した動作性と優れた耐久性が得られるという利点もある。
　更に、ブランクホルダー３の第２挟持部材３ｂのダイ２１側に対する遠近移動方向が、遠方ほどポンチ１１側から離れるようにプレス軸方向との直交面に対して傾斜しているため、成形中に第２挟持部材３ｂがダイ２１側へ接近する動きを阻止できる。また、ダイ２１の作動力を傾斜誘導によってブランクホルダー３の外側方向への変位力に転換する場合、ブランクホルダー３の外側変位を容易にする上で、ポンチ１１とダイ２１によるブランクホルダー３の挟み角度を大きくすることが望ましいが、第２挟持部材３ｂの前記移動方向の傾斜分だけポンチ１１側に対する角度分率を小さくできるから、該挟み角度を大きく確保しても傾斜摺接部１３，３５の傾斜角度の許容幅が広くなり、もって設計の自由度が向上し、板状ワークＰ１の材質や厚み、プレス成形物の要求特性等に対応し易くなるという利点もある。
　次に、本発明の第２実施形態に係るプレス装置について説明する。この第２実施形態のプレス装置では、図２で示すポンチ側金型１の水平デッキ１２上に、仮想線で示すように正方形凸面状の複数のストッパー７…を設けているが、他の構成は全て既述の第１実施形態のプレス装置と同様である。従って、この第２実施形態おいて、ストッパー７以外の各構成部については、第１実施形態と同じ符号を附して説明を省略する。
　この第２実施形態のプレス成形装置によるプレス成形では、前記第１実施形態と同様に、板状ワークＰ１の周辺部を各ブランクホルダー３の両挟持部材３ａ，３ｂ間で挟み付けて拘束し、ダイ側金型２の下動に伴って各ブランクホルダー３を下降させることにより、まず該板状ワークＰ１がポンチ１１の成形面１０に接触し、続いて引き伸ばされながら該成形面１０の全体に馴染むように重合する（図７参照）。そして、該板状ワークＰ１がポンチ１１の成形面１０の周縁部１０ｂ近傍まで重合した段階で、各ブランクホルダー３の第１挟持部材３ａの傾斜摺接部３５がポンチ１１の傾斜摺接部１３に接当し、続いてダイ側金型２が下動することにより、両傾斜摺接部１３，３５の摺接に伴う傾斜誘導作用で各ブランクホルダー３が斜め下向きに外側方向へ変位し、この外側変位に伴って板状ワークＰ１が外側へ引き出されて拡張する。
　このように各ブランクホルダー３が斜め下向きに外側方向へ変位する過程では、ホルダー支承部材４もクッションピン４１…の付勢に抗して下降するが、該ホルダー支承部材４は昇降のみ可能であるから、各ブランクホルダー３はホルダー支承部材４に対して水平方向へ相対変位することになる。しかるに、この第２実施形態では、図１０（ａ）に示すように、ダイ２１が板状ワークＰ１に圧接する直前の段階で、ホルダー支承部材４がポンチ側金型１の水平デッキ１２上にあるストッパー７に当接して下降停止するように設定されている。従って、斜め下向きに外側方向へ変位中の各ブランクホルダー３は、該ホルダー支承部材４の下降停止に伴い、図１０（ｂ）に示すように、慣性力によって瞬間的に水平方向外側へ変位し、その直後に板状ワークＰ１がダイ２１とポンチ１１との間でプレス成形される。
　この第２実施形態のプレス成形では、まずブランクホルダー３がプレス軸方向に対して斜め下向きの外側方向へ変位することにより、前記実施形態１の場合と同様に充分な絞り作用を発揮できる上、続いて該ブランクホルダー３が水平に外側へ変位するため、拡張の終盤で引張角度が浅くなり、ポンチ１１の成形面１０の周縁部１０ｂにおける材料移動の抵抗が減少し、材料移動の促進によって板状ワークＰ１の内部歪みが効果的に低減され、もってより高い寸法精度及び張り剛性を備えた高品位のプレス成形物Ｐが安定的に得られる。しかも、この第２実施形態では、上記の斜め外側方向への変位を第１挟持部材３ａ側とポンチ１１側の傾斜摺接部３５，１３同士の摺接に伴う傾斜誘導作用によって行い、続くプレス軸方向に対する直交方向への変位をホルダー支承部材４の移動停止に伴う慣性力で行うことから、両変位を生じさせるための構造が極めて簡素になると共に、高い作動信頼性が得られるという利点もある。
　図１１の線図は上記第１及び第２実施形態におけるブランクホルダー３の変位サイクルを示しており、下側の線Ａ１，Ａ２が第１挟持部材３ａの動き、上側の線Ｂ１，Ｂ２が第２挟持部材３ｂのダイ２１に対する相対的な動きを表し、線Ａ１及び線Ｂ１は第１実施形態、線Ａ２及び線Ｂ２は第２実施形態に対応している。
　すなわち、第１挟持部材３ａは、第１実施形態の場合は線Ａ１で示すように、板状ワークＰ１の拘束前に待機する初期位置Ｓ１から下降し、拘束した板状ワークＰ１がポンチ１１の成形面に略重合する位置Ｓ２から斜め下向きに外側へ変位し、ダイ２１がポンチ１１に合接する位置Ｓ３から上昇し、その上昇限の位置Ｓ４から内側へ変位して初期位置Ｓ１へ戻るという、４行程の変位サイクルを辿る。これに対し、第２実施形態の場合は線Ａ２で示すように、初期位置Ｓ１から下降し、位置Ｓ２から同じく斜め下向きに外側へ変位するが、ダイ２１がポンチ１１に合接する直前の位置Ｓ５から水平に外側へ変位し、ダイ２１がポンチ１１に合接した位置Ｓ６から上昇し、その上昇限位置Ｓ７から内側へ変位して初期位置Ｓ１へ戻るという、５行程の変位サイクルを辿る。一方、第２挟持部材３ｂのダイ２１に対する相対変位は、第１実施形態では板状ワークＰ１の拘束前に待機する初期位置Ｔ１と第１挟持部材３ａ側の位置Ｓ４に対応する外側位置Ｔ２との間、第２実施形態では初期位置Ｔ１と第１挟持部材３ａ側の位置Ｓ７に対応する外側位置Ｔ３との間、の各々傾斜方向に沿う直線往復の変位サイクルとなる。
　ここで、位置Ｓ２→Ｓ３の間は、第１実施形態で第１挟持部材３ａが斜め下向きに外側へ変位する過程での、板状ワークＰ１の拡張方向と拡張量を表している。これに対して第２実施形態では、第１挟持部材３ａは位置Ｓ２から第１実施形態と同様に斜め下向きに外側へ変位するが、位置Ｓ３より手前の位置Ｓ５から変位の向きが水平に転換するため、位置Ｓ６に至った時点で板状ワークＰ１の拡張方向が線Ｃで示すように角度αだけ緩い傾斜に変わると共に、拡張量も第１実施形態より増大することが判る。なお、位置Ｓ３とＳ６との高低差ｈ１は、位置Ｔ２とＴ３との高低差ｈ２に等しい。
　板状ワークＰ１の拡張における第１挟持部材３ａ（ブランクホルダー３）の外側への変位方向は、特に制約されないが、図示のプレス軸方向Ｙに対する角度θ１を２０～７０°の範囲とすることが推奨される。すなわち、板状ワークＰ１の拡張方向を上記角度範囲の傾斜方向とすれば、ポンチ１１の成形面１０の周縁部１０ｂ近傍における材料移動の抵抗を少なくして拡張度合を強め、且つ充分な絞り作用を発揮できるから、プレス成形物Ｐの製品部Ａに良好な張り剛性を付与できる。
　一方、ダイ２１に対する第２挟持部材３ｂの相対変位の方向については、ダイ２１を基準として図示のプレス方向Ｙに垂直な方向（例示では水平方向Ｘ）に対する角度θ２を１～１０°の範囲とすることが好ましい。この角度θ２が小さ過ぎると、成形中に第２挟持部材３ｂがダイ２１側へ接近する動きを確実には阻止しにくくなる。逆に該角度θ２が大きすぎると、ダイ２１から第２挟持部材３ｂへ加わるプレス作動力の外向き分力が過大になり、ブランクホルダー３による板状ワークＰ１の挟持力が不充分になる。
　なお、プレス成形品Ｐの取出し後に各ブランクホルダー３の両挟持部材３ａ，３ｂを初期位置へ戻す内側変位手段としては、両挟持部材３ａ，３ｂの各々にエアシリンダーの如き内側変位用の動力機構を設けてもよい。ただし、実施形態のように、第１挟持部材３ａのみを動力機構で内側へ変位させ、第２挟持部材３ｂをダイ２１のプレス方向への作動を利用した傾斜誘導作用で内側へ変位させる方式を採用すれば、装置構成が簡素で且つ機能的になる。なお、内側変位用の動力機構としては、油圧を含む流体圧シリンダー、モーター駆動によるカム機構やクランク機構等も採用可能である。
　また、成形終了後の各ブランクホルダー３の開離している両挟持部材３ａ，３ｂは、上述したプレス成形例ではプレス成形物Ｐを取り出してから初期位置へ戻すようにしているが、本発明ではプレス成形物Ｐの取り出し前に初期位置に戻すことも可能である。すなわち、ブランクホルダー３の両挟持部材３ａ，３ｂが開離した段階で、その一方側にプレス成形物Ｐが周辺部で支承されて載る形になるが、その周辺部は非拘束状態であるため、支承している挟持部材が初期位置へ戻っても、該挟持部材上で周辺部がずれるだけでプレス成形物Ｐ自体の変形を生じない。従って、例えば第１及び第２実施形態のプレス成形装置では、成形終了後に各ブランクホルダー３の両挟持部材３ａ，３ｂを上下に開離させると、プレス成形物Ｐは第１挟持部材３ａ上に載った状態になるが、そのままエアシリンダー６によって第１挟持部材３ａを内側変位させても、プレス成形物Ｐは周縁部の溝形Ｇが第１挟持部材３ａの凹溝３１ａから外れるだけであり、次いでダイ２側の作動で第２挟持部材３ｂを初期位置へ戻す前に該プレス成形物Ｐを取り出せばよい。
　本発明のプレス成形方法及び成形装置では、実施形態のようにポンチ１１を固定下型、ダイ２１を可動上型とする構成の他、ポンチ１１とダイ２１の上下関係が実施形態とは逆の構成や、ポンチ１１が可動型として移動する構成、プレス軸方向を斜めや横向きとする構成等も採用可能である。また、ブランクホルダー３をプレス成形部から離れる外側方向へ変位させるための外側変位手段については、実施形態で例示したポンチ１１側とブランクホルダー３側の傾斜摺接部１３，３５同士の摺接による傾斜誘導方式に限らず、一方の傾斜ガイド部と他方のローラとの転接による傾斜誘導方式、楔形スライダを介した傾斜誘導方式、カム、クランク、ガイドレール、ユニバーサルジョイント等を利用した変位方式、その他の可動プレス型のプレス方向への動きをポンチ１１から離れる方向へ転換する種々の変位方式、更にはブランクホルダー３を油圧シリンダ等で単独で変位させる方式等も採用できる。
　なお、本発明のプレス成形では、既述のように、板状ワークＰ１を拘束した各ブランクホルダー３をプレス軸方向Ｙに沿って変位させて該板状ワークＰ１をポンチ１１の成形面１０に重合させ、次いで該ブランクホルダー３を外側方向へ変位させて板状ワークＰ１を拡張させるが、その変位方向の切換えのタイミングにはさほど厳密さを要しない。すなわち、上記変位方向の切換えは、板状ワークＰ１にポンチ１１の凸面形状が概ね転写された段階で行えばよく、該板状ワークＰ１がポンチ１の成形面１０の周縁まで被さる前に拡張を開始しても差し支えない。
　また、ブランクホルダー３は、上記のように板状ワークＰがポンチ１の成形面１０に重合してから、既述の実施形態では斜め外側方向へ１行程で直線的に変位するが、この斜め外側方向への変位を斜めの角度が異なる複数行程としたり、曲線的に変位させることも可能である。例えば、傾斜誘導方式によって斜めの角度が異なる複数行程とする場合、ポンチ１側とブランクホルダー３（第１挟持部材３ａ）側との傾斜摺接部を複数段とし、その後段ほどプレス軸方向に対する傾斜角度が大きくなるように構成すればよい。一方、曲線的に変位させる場合は、摺接部を曲面に設定すればよい。
　更に、ブランクホルダー３については、実施形態では平面視略矩形のプレス成形部の各辺に対応した４基としているが、例えばプレス成形部が平面視略三角形や円形である場合には３基、五角形以上の多角形ではその各辺に対応する基数、細長い板状の板状ワークＰ１を幅方向にのみ拡張させる場合には該幅方向で対向する２基とする等、プレス成形部の形状や要求される拡張方向に応じて２基以上の適宜の数に設定できる。また、ホルダー支承部材４についても、実施形態のようにポンチ１１の外側を周回する環状の一体物とせず、一基又は複数基のブランクホルダー３毎に対応して相互に独立した複数部材を用いることもできる。
　ブランクホルダー３の両挟持部材３ａ，３ｂによる板状ワークＰ１の拘束形態については、実施形態のように凹溝３１ａとビード３１ｂとの噛合によって板状ワークＰ１の周辺部に溝形Ｇを形成するものに限らず、両挟持部材３ａ，３ｂ間で該周辺部をＬ字形やヘの字形に曲折させて挟持する等、種々の拘束形態を採用できる。その他、本発明においては、ポンチ１１及びダイ２１の形状及び構造、これらの成形面１０，２０の形態等、細部構成については実施形態以外に種々設計変更可能である。また、本発明で対象とする板状ワークＰ１は、例示した金属薄板に限らず、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリル等の熱可塑性樹脂板材、ＦＲＰの如き繊維強化樹脂板材、これらの積層板材、樹脂ラミネート金属板材等の種々の材質を包含する。
　１　　　ポンチ側金型
　１０　　成形面（プレス成形部）
　１１　　ポンチ
　１３　　傾斜摺接部（外側変位手段）
　１４　　垂直摺接部
　２　　　ダイ側金型
　２０　　成形面（プレス成形部）
　２１　　ダイ
　３　　　ブランクホルダー
　３ａ　　第１挟持部材
　３ｂ　　第２挟持部材
　３２ａ　傾斜誘導部（内側変位手段）
　３５　　傾斜摺接部
　３６　　垂直摺接部
　３７ａ　傾斜誘導部（内側変位手段）
　４　　　ホルダー支承部材
　４１　　クッションピン
　６　　　エアシリンダー（流体圧シリンダー、内側変位手段）
　７　　　ストッパー
　Ｐ　　　プレス成形物
　Ｐ１　　板状ワーク

 

Claims (7)

  1. 　板状ワークの周辺部を相互に独立した複数基のブランクホルダーで拘束しつつ、ポンチとダイとの間でプレスする際に、該板状ワークを周辺側から引っ張って拡張させるプレス成形方法において、
    　各ブランクホルダーとして、離接可能に対向配置して相互間で板状ワークの周辺部を挟み付ける一対の挟持部材よりなるものを用い、
    　これらブランクホルダーで拘束した板状ワークがポンチの成形面に接してから該ポンチとダイとの間でプレスされるまでの過程で、各ブランクホルダーを、プレス軸方向に沿って変位させて板状ワークをポンチの成形面に重合させ、次いで外側方向へ変位させて板状ワークを拡張させる少なくとも２段階の変位操作を行い、
    　プレス終了後に各ブランクホルダーを反プレス軸方向に沿って変位してポンチの成形面からプレス成形物を離脱させ、更に該ブランクホルダーの両挟持部材を解離後、もしくはその解離後にプレス成形物を取り出したのち、両挟持部材を内側方向へ変位させて板状ワーク拘束前の初期位置へ戻すことを特徴とするプレス成形方法。
  2. 　各ブランクホルダーは、ダイ側の作動による成形過程において、板状ワーク周辺部の拘束から該板状ワークがポンチの成形面に重合するまでダイと一体にプレス軸方向に沿って変位させ、次いで成形終了までダイの作動力によって前記外側方向へ変位させる請求項１に記載のプレス成形方法。
  3. 　前記のブランクホルダーで拘束した板状ワークがポンチの成形面に接してから該ポンチとダイとの間でプレスされるまでの過程における前記変位操作は、各ブランクホルダーを、プレス軸方向に沿って変位させて板状ワークをポンチの成形面に重合させ、次いでプレス軸方向に対して斜め外側方向へ変位させ、更にプレス軸方向に対して直交する外側方向へ変位させて板状ワークを拡張させる３段階で行う請求項１に記載のプレス成形方法。
  4. 　板状ワークの周辺部を相互に独立した複数基のブランクホルダーで拘束しつつ、ポンチとダイとの間でプレスする際に、該板状ワークを周辺側から引っ張って拡張させるプレス成形装置において、
    　前記ポンチが固定型、前記ダイが可動型を構成し、
    　各ブランクホルダーは、対向配置して相互間で板状ワークの周辺部を挟み付けて拘束する第１及び第２挟持部材からなり、その第１挟持部材がポンチ側でプレス軸方向に弾力付勢されたホルダー支承部材に、第２挟持部材がダイ側に、それぞれプレス成形部に対する遠近移動自在に保持され、
    　成形過程でのダイのプレス軸方向への作動力によって各ブランクホルダーを外側方向へ変位させる外側変位手段と、成形終了後に各ブランクホルダーの開離した両挟持部材を内側方向へ変位させて板状ワーク拘束前の初期位置へ戻す内側変位手段とを備え、
    　成形に際してダイがポンチに接近するのに伴い、各ブランクホルダーの両挟持部材間で板状ワークの周辺部が拘束され、次いで該板状ワークがポンチの成形面に押し付けられて重合してからポンチとダイとの間でプレスされるまでの過程で、前記外側変位手段によって各ブランクホルダーが前記外側方向へ変位して該板状ワークを拡張し、成形終了後にダイがポンチから離間するのに伴い、各ブランクホルダーが前記ホルダー支承部材の弾力付勢によってダイと共に変位し、次いで変位限界で停止した第１挟持部材に対して第２挟持部材がダイと一体に変位して開離し、この開離した両挟持部材が前記内側変位手段によって前記初期位置へ戻るように構成されてなるプレス成形装置。
  5. 　前記内側変位手段は、ブランクホルダーの第１挟持部材をポンチ側へ移動させる流体圧シリンダーと、第１及び第２挟持部材に設けられて相互に摺接可能な傾斜誘導部とからなり、前記流体圧シリンダーにて第１挟持部材が内側へ移動したのち、ダイが次のプレス成形のためにプレス軸方向へ作動する途上で、該ダイ側に保持された第２係止部材と第１挟持部材の傾斜誘導部同士が摺接し、その傾斜誘導作用で第２係止部材を内側へ変位させるものである請求項４に記載のプレス成形装置。
  6. 　前記外側変位手段は、ブランクホルダーの第１挟持部材側とポンチ側とに相対して設けられた傾斜摺接部同士の摺接に伴う傾斜誘導作用によって該ブランクホルダーをプレス軸方向に対して２０～７０°をなす斜め外側方向へ変位させ、続いてホルダー支承部材の反付勢方向への移動をストッパーで停止させた際の該ブランクホルダーの慣性力により、該ブランクホルダーをプレス軸方向に対して直交する外側方向へ変位させるものである請求項４に記載のプレス成形装置。
  7. 　ブランクホルダーの第２挟持部材のダイ側に対する遠近移動方向が、遠方ほどポンチ側から離れるようにプレス軸方向との直交面に対して１～１０°の角度範囲で傾斜してなる請求項４に記載のプレス成形装置。

     
PCT/JP2012/071048 2011-09-09 2012-08-21 プレス成形方法及びプレス成形装置 WO2013035520A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020147006000A KR101915829B1 (ko) 2011-09-09 2012-08-21 프레스 성형방법 및 프레스 성형장치
EP12830768.3A EP2754509B1 (en) 2011-09-09 2012-08-21 Press forming method and press forming device
CN201280044306.6A CN104023868B (zh) 2011-09-09 2012-08-21 压力成形方法及压力成形装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011197459A JP5319748B2 (ja) 2011-09-09 2011-09-09 プレス成形方法及びプレス成形装置
JP2011-197459 2011-09-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013035520A1 true WO2013035520A1 (ja) 2013-03-14

Family

ID=47831970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/071048 WO2013035520A1 (ja) 2011-09-09 2012-08-21 プレス成形方法及びプレス成形装置

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2754509B1 (ja)
JP (1) JP5319748B2 (ja)
KR (1) KR101915829B1 (ja)
CN (1) CN104023868B (ja)
WO (1) WO2013035520A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3019072A1 (fr) * 2014-03-26 2015-10-02 Peugeot Citroen Automobiles Sa Presse d'emboutissage comprenant une matrice et une serie de serre-flans disposes sous la peripherie de la matrice
CN114502296A (zh) * 2019-10-02 2022-05-13 杰富意钢铁株式会社 汽车用外板面板的冲压成形方法及冲压成形装置

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3008330B1 (fr) * 2013-07-15 2016-01-01 Peugeot Citroen Automobiles Sa Outillage de presse adapte pour emboutir des pieces de grande dimension
JP6257078B2 (ja) * 2014-01-30 2018-01-10 ダイハツ工業株式会社 プレス成形金型
CN108025344B (zh) * 2015-09-18 2020-08-25 日本制铁株式会社 板状成型品及其制造方法
EP3187276A1 (de) * 2015-12-30 2017-07-05 voestalpine Automotive Components Deutschland GmbH Umformwerkzeug
CA3011213C (en) 2016-01-26 2020-05-12 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation A pressing machine and a method for manufacturing a press-formed product
FR3057791B1 (fr) * 2016-10-26 2018-11-23 Peugeot Citroen Automobiles Sa Presse destinee a mettre en forme un flan de tole et procede de maintenance d’une telle presse
CN107999661B (zh) * 2017-12-15 2019-09-13 株洲春华实业有限责任公司 用于椭圆封头预压变形的压边装置
CN108057780A (zh) * 2017-12-18 2018-05-22 重庆安亚模具制造有限公司 一种变压力拉延模具
JP2020131213A (ja) * 2019-02-14 2020-08-31 新明工業株式会社 金型装置
CN110064695A (zh) * 2019-05-08 2019-07-30 瑞鹄汽车模具股份有限公司 提高外覆盖件刚性的组合拉延冲压模具及其成型工艺
CN110125226B (zh) * 2019-06-24 2020-06-19 广东虹瑞智能设备股份有限公司 一种多工位冲床
US20220331855A1 (en) * 2019-09-25 2022-10-20 Nippon Steel Corporation Structural member, structural member manufacturing method, and structural member manufacturing device
EP4268990A1 (en) * 2022-04-28 2023-11-01 Rohr, Inc. A method and arrangement for forming a lip skin for a nacelle

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS511571A (ja) 1974-06-25 1976-01-08 Kobe Steel Ltd
JPS58107223U (ja) * 1982-01-08 1983-07-21 マツダ株式会社 プレス成形装置
JPH065723U (ja) 1992-06-22 1994-01-25 アラコ株式会社 絞りプレス型装置
JP3410613B2 (ja) 1996-09-12 2003-05-26 本田技研工業株式会社 薄板状ワークのプレス成形方法およびその装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08290219A (ja) * 1995-04-18 1996-11-05 Toyota Motor Corp プレス成形方法及びその装置
DE10334483B4 (de) * 2003-07-29 2006-09-28 Daimlerchrysler Ag Verfahren und Ziehwerkzeug zum Herstellen eines Blechteils aus einer Platine
JP2007283333A (ja) * 2006-04-14 2007-11-01 Honda Motor Co Ltd プレス加工方法及びプレス加工装置
JP4306774B2 (ja) * 2007-08-20 2009-08-05 トヨタ自動車株式会社 プレス成形用金型およびプレス成形方法
JP2010167480A (ja) * 2009-01-26 2010-08-05 Honda Motor Co Ltd プレス成形用金型及びプレス成形方法
JP5360995B2 (ja) * 2009-11-26 2013-12-04 ダイハツ工業株式会社 張り出し成形金型及び張り出し成形方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS511571A (ja) 1974-06-25 1976-01-08 Kobe Steel Ltd
JPS58107223U (ja) * 1982-01-08 1983-07-21 マツダ株式会社 プレス成形装置
JPH065723U (ja) 1992-06-22 1994-01-25 アラコ株式会社 絞りプレス型装置
JP3410613B2 (ja) 1996-09-12 2003-05-26 本田技研工業株式会社 薄板状ワークのプレス成形方法およびその装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3019072A1 (fr) * 2014-03-26 2015-10-02 Peugeot Citroen Automobiles Sa Presse d'emboutissage comprenant une matrice et une serie de serre-flans disposes sous la peripherie de la matrice
CN114502296A (zh) * 2019-10-02 2022-05-13 杰富意钢铁株式会社 汽车用外板面板的冲压成形方法及冲压成形装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP2754509A4 (en) 2015-04-29
CN104023868A (zh) 2014-09-03
JP2013056367A (ja) 2013-03-28
EP2754509B1 (en) 2017-11-22
JP5319748B2 (ja) 2013-10-16
CN104023868B (zh) 2016-05-25
EP2754509A1 (en) 2014-07-16
KR101915829B1 (ko) 2018-11-06
KR20140059223A (ko) 2014-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5319748B2 (ja) プレス成形方法及びプレス成形装置
CN101868309B (zh) 冲压成形方法及冲压成形装置
WO2017107224A1 (zh) 一种汽车配件模具
KR102220417B1 (ko) 프레스 성형품의 제조 방법 및 제조 장치
JP2015066584A (ja) プレス成形方法及びプレス成形金型
KR20150139799A (ko) 자동차용 수지 부품의 제조 방법 및 자동차용 수지 부품의 제조 장치
CN212216777U (zh) 用于物联网智能燃气表外壳成型的侧冲孔装置
JP2013000780A (ja) プレス成形装置
JP6011680B1 (ja) プレス成形方法及びプレス成形金型
JP5990923B2 (ja) 熱間プレス成形装置および熱間プレス成形方法
JP3459004B2 (ja) プレス成形方法及びその装置
JP2012157866A (ja) プレス成形装置およびプレス成形方法
KR101647211B1 (ko) 가변금형장치 및 이를 이용한 성형방법
KR102174261B1 (ko) 스트레치 성형품의 제조 장치 및 제조 방법
JPH09267132A (ja) 折りたたみフランジ形状を有する板の製造方法及びその装置
JP2019107663A (ja) 絞り成形方法
US10478886B2 (en) Stamping method and stamping apparatus
CN216175834U (zh) 一种翻边模具及模具压机
CN216175874U (zh) 一种防起皱破裂的连续冲压模具
JP5933299B2 (ja) プレス成形装置
CN217617314U (zh) 一种齿轮冲凸包模具
CN216575160U (zh) 一种二次深拉伸冲压成形模具
CA3056354A1 (en) Press form device and method for producing press-formed articles
JPWO2018168311A1 (ja) 絞り成形装置
JP2014108447A (ja) 長尺部材の製造方法及び長尺部材製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12830768

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20147006000

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2012830768

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE