JPH08290219A - プレス成形方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 絞り加工と抜き成形及び上曲げとを一回のプ
レス作業で行えるようにして、作業効率を向上させる。 【構成】 本発明に係るプレス成形方法は、成形パッド
３６が吊設された上型３４を下降させてその成形パッド
３６と下型２４とで素材を絞り成形する工程と、絞り成
形後にさらに上型３４を下降させ、成形パッド３６に対
して相対移動可能な状態で上型３４に装着された抜刃３
４ａと昇降可能な状態で下型２４に装着された抜曲刃２
４ｈとによって素材の抜き成形をする工程と、抜き成形
後にさらに上型３４を下降させ、その上型３４の下降力
で抜曲刃２４ｈを上昇させて素材の抜き成形された部位
を上曲げする工程とを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パネルの絞り成形を行
うとともに、絞り成形後のパネルに対して二次加工を施
すためのプレス成形方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】これに関連する従来のプレス成形装置が
特開昭６４−２２４２１号公報に記載されており、その
縦断面図が図７に示されている。前記プレス成形装置１
の上型２は、しわ押さえ面３ｍを備える上型枠３と、パ
ネル成形面４ｍを備える成形パッド４とに分割されてお
り、前記成形パッド４がウレタンバネ５によって前記上
型枠３の内部中央に吊設されている。また、前記成形パ
ッド４にはその周囲にトリミング加工を施すためのベン
ドポンチ６が装着されている。前記ベンドポンチ６は成
形パッド４に対して上下動できるようになっており、そ
の上面に固定されたピン６ｐが成形パッド４の端部を貫
通して上方に突出している。そして、前記ウレタンバネ
５が所定量を超えて押し縮められた状態で、前記ピン６
ｐの上端が前記上型枠３の下面に当接し、ベンドポンチ
６はその上型枠３によって直接押圧されようになる。一
方、下型７は、上型２の成形パッド４と協働して素材
（図示されていない）の絞り成形を行う主ポンチ８と、
前記上型２のベンドポンチ６と協働して素材のトリミン
グ加工を行う可動ポンチ８ｋと、前記上型枠３のしわ押
さえ面３ｍと協働して素材の縁部を拘束するクッション
リング９とから構成されている。

【０００３】前記上型２が下降すると先ず素材の縁部が
上型枠３のしわ押さえ面３ｍとクッションリング９とに
よって拘束され、さらに、成形パッド４のパネル成形面
４ｍがウレタンバネ５のバネ力に起因した力で主ポンチ
８のパネル成形面８ｍと衝合することによりその素材が
絞り成形される。この状態から前記上型枠３が引き続き
下降すると、成形パッド４が主ポンチ８に当接したまま
の状態で前記ウレタンバネ５が押し縮められ、ベンドポ
ンチ６のピン６ｐが上型枠３の下面に当接する。これに
よって、そのベンドポンチ６が上型枠３によって直接押
圧されるようになり、絞り成形されたパネルの周囲がト
リミングおよび下曲げ加工される。即ち、絞り加工をす
る第１工程とトリミングおよび下曲げ加工をする第２工
程とを一回のプレス作業で行うことができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
従来の技術によると、前記下型７には上型２の下降に伴
って素材を押し上げるような機構が設けられていないた
め、絞り加工と上曲げとを一回のプレス作業で行うこと
はできない。このため、上曲げを行う場合には上曲げ用
のプレス成形装置を使用する必要がある。また、素材の
絞り成形がウレタンバネ５のバネ力に起因した力で行わ
れるために大きな衝撃力を得ることが難しいという問題
がある。本発明の技術的課題は、上型の下降に伴って素
材を押し上げるような機構を下型に設けることにより、
一回のプレス作業で絞り加工と上曲げとを行えるように
すること、また、絞り成形時に上型と成形パッドとの間
を剛体に近い状態にすることにより大きな衝撃力を得ら
れるようにするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段、作用、効果】 〔課題を解決するための請求項１に係る手段〕上記した
課題は、以下の特徴を有するプレス成形方法によって解
決される。即ち、請求項１に係るプレス成形方法は、成
形パッドが吊設された上型を下降させてその成形パッド
と下型とで素材を絞り成形する工程と、絞り成形後にさ
らに上型を下降させ、成形パッドに対して相対移動可能
な状態で前記上型に装着された抜刃と昇降可能な状態で
下型に装着された抜曲刃とによって素材の抜き成形をす
る工程と、抜き成形後に前記抜曲刃を上昇させて素材の
抜き成形された部位を上曲げする工程と、を有してい
る。 〔請求項１に記載された発明の作用〕本発明によると、
上型の成形パッドと下型とで素材を絞り成形した後に上
型が下降することにより、成形パッドがその位置に保持
されたままで抜刃が下降し、その抜刃と下型の抜曲刃と
によって素材の抜き成形が行われる。さらに、抜き成形
後に前記抜曲刃が上昇することにより、素材の抜き成形
された部位が上曲げされる。したがって、一回のプレス
作業で絞り成形と抜き成形及び上曲げとが行えるように
なる。 〔請求項１に記載された発明の効果〕本発明によると、
従来は別々の工程で行われていた絞り加工と抜き成形及
び上曲げとが一回のプレス作業で行えるために作業効率
が向上し、プレス時間が短縮される。

【０００６】〔課題を解決するための請求項２に係る手
段〕このプレス成形方法は、請求項１に記載されたプレ
ス成形方法において、前記抜曲刃が上昇する際に前記抜
刃が上型に対して上昇することを特徴とする。 〔請求項２に記載された発明の作用〕本発明によると、
抜曲刃が上昇する際に抜刃が上型に対して上昇するため
に、抜曲刃と抜刃とを当接させた状態で素材の上曲げを
実施できるようになる。仮に、抜刃が上昇しない構造で
あれば、抜曲刃が上昇する際にその抜曲刃が抜刃に当た
らないようにする必要がある。このため、限られたスペ
ース内で抜曲刃用のスペースと抜刃用のスペースとに分
ける必要があり、抜曲刃及び抜刃を細く製作しなければ
ならない。しかしながら本発明によると、このような制
約がないため、限られたスペースを抜曲刃と抜刃とで分
ける必要がなくなり、前記抜曲刃、抜刃を必要最小限の
長さで太く製作できるようになる。 〔請求項２に記載された発明の効果〕本発明によると、
抜曲刃および抜刃を必要最小限の長さで太く製作できる
ために、これらの刃の強度を確保することができる。

【０００７】〔課題を解決するための請求項３に係る手
段〕このプレス成形方法は、請求項１に記載されたプレ
ス成形方法において、絞り成形時に、前記成形パッドが
上型に対して相対移動不能な状態で吊設されることを特
徴とする。 〔請求項３に記載された発明の作用〕本発明によると、
絞り成形時に成形パッドが上型に対して相対移動不能な
状態となるため、成形パッドには上型からの押圧力が直
接加わることになる。このため、大きな大きな衝撃力で
絞り成形を行うことができるようになる。 〔請求項３に記載された発明の効果〕本発明によると、
大きな衝撃力で絞り成形を行えるため、シャープな絞り
形状が得られプレス製品の品質が向上する。

【０００８】〔課題を解決するための請求項４に係る手
段〕このプレス成形装置は、昇降可能な上型と、前記上
型に吊設された成形パッドと、前記成形パッドに対して
プレス方向に相対移動可能な状態で前記上型に装着され
た抜刃と、前記成形パッドと協働して素材の絞り成形を
行う下型と、昇降可能な状態で前記下型に装着されてお
り、前記抜刃と協働して抜き成形を行うとともに、上昇
することにより抜き成形された部位の上曲げを行う抜曲
刃と、前記抜曲刃を上昇させる上昇機構と、を有してい
る。 〔請求項４に記載された発明の作用〕本発明によると、
上型に吊設された成形パッドと下型とによって素材の絞
り成形が行われる。さらに、上型には成形パッドに対し
てプレス方向に相対移動可能な状態で抜刃が装着されて
おり、下型にはその抜刃と協働して抜き成形を行うため
の抜曲刃が装着されている。このため、素材の絞り成形
後に上型が下降することにより素材の抜き成形を行うこ
とができる。また、上昇機構の働きにより抜曲刃を上昇
させることができるため、抜き成形された部位を引き続
き上曲げすることができる。即ち、本発明に係るプレス
成形装置によって請求項１に記載された発明を実施する
ことができる。 〔請求項４に記載された発明の効果〕本発明によると請
求項１に記載された発明と同様な効果を得ることができ
る。さらに、従来は別々のプレス成形装置で行われてい
た絞り成形等及び上曲げが一台のプレス成形装置で行え
るために設備コストが低減する。

【０００９】〔課題を解決するための請求項５に係る手
段〕このプレス成形装置は請求項４に記載されたプレス
成形装置において、前記抜刃は前記上型に対して昇降可
能に設けられており、前記抜曲刃が上昇する際にその抜
刃が上昇される構造である。 〔請求項５に記載された発明の作用〕本発明によると、
抜曲刃が上昇する際に抜刃が上昇するため、素材を上曲
げする際に抜曲刃と抜刃とを当接させた状態で実施でき
るようになる。即ち、本発明に係るプレス成形装置によ
って請求項２に記載された発明を実施することができ
る。 〔請求項５に記載された発明の効果〕本発明によると請
求項２に記載された発明と同様な効果を得ることができ
る。

【００１０】〔課題を解決するための請求項６に係る手
段〕このプレス成形装置は、請求項４に記載されたプレ
ス成形装置において、前記上型と成形パッドとの間に
は、絞り成形時に成形パッドが上型に対して相対移動し
ないように保持するロック機構が設けられている。 〔請求項６に記載された発明の作用〕本発明によると、
ロック機構の働きにより絞り成形時に成形パッドが上型
に対して相対移動しないように保持される。即ち、本発
明に係るプレス成形装置によって請求項３に記載された
発明を実施することができる。 〔請求項６に記載された発明の効果〕本発明によると請
求項３に記載された発明と同様な効果を得ることができ
る。 〔好ましい実施態様〕請求項１の抜き成形後に前記抜曲
刃を上昇させて素材の抜き成形された部位を上曲げする
工程は、抜き成形後さらに上型を下降させてその上型の
下降力で前記抜曲刃を上昇させるようにすることがで
き、この場合、抜曲刃を駆動するための別の駆動源を用
いる必要がないので設備費を低減することができる。ま
た、請求項４の抜曲刃を上昇させる上昇機構も同様に、
抜き成形後の上型の下降力を利用して前記抜曲刃を上昇
させる機構とすることができ、この場合も抜曲刃を駆動
するための別の駆動源を用いる必要がないので設備費を
低減することができる。

【００１１】

【実施例】

〔第一実施例〕以下、図１、図２に基づいて本発明の第
一実施例に係るプレス成形方法及びその装置の説明を行
う。ここで、図１は本実施例に係るプレス成形装置１０
の縦断面図を表しているとともに、そのプレス成形装置
１０によって素材であるパネル（図示されていない）を
成形する際の各成形工程を表している。プレス成形装置
１０は、図１に示されるように、上型３０と下型２０と
を備えており、その上型３０はスライド３２に固定され
た上型枠３４とその上型枠３４に弾性体３５を介して吊
設された成形パッド３６とから構成されている。なお、
弾性体としてはウレタン等の弾性物質や油圧システム等
が好適に使用される。前記成形パッド３６は、後記する
下型２０の主ポンチ２４と協働してパネルを絞り成形す
るための型であり、その下面にはパネル絞り成形面３６
ｍが形成されている。さらに、そのパネル成形面３６ｍ
の周囲には前記パネルの縁部を拘束するしわ押さえ面３
６ｎが形成されている。また、成形パッド３６の所定部
位には第一開口部３６ｊと第二開口部３６ｋがプレス方
向に形成されている。

【００１２】前記上型枠３４には、その中央の凸部に第
一抜刃３４ａと第二抜曲刃３４ｂが装着されており、こ
れらの抜刃３４ａ，抜曲刃３４ｂがそれぞれ成形パッド
３６の第一開口部３６ｊと第二開口部３６ｋに挿通され
るようになっている。したがって、前記弾性体３５が押
し縮められて成形パッド３６が上型枠３４に接近する
と、図１（Ｃ），（Ｄ）に示されるように、第一抜刃３
４ａと第二抜曲刃３４ｂとの先端部が第一開口部３６
ｊ、第二開口部３６ｋから突出するようになる。また、
上型枠３４の縁部には、前記成形パッド３６と干渉しな
いように縦壁部３４ｗが形成されており、その縦壁部３
４ｗの下面所定位置に後記する抜曲刃駆動用シリンダ２
８のピストンロッド２８ｐを押圧する押圧板３４ｄが固
定されている。即ち、前記上型枠３４が本発明の上型に
相当する。

【００１３】前記プレス成形装置１０の下型２０は、ボ
ルスタ２２上に固定された主ポンチ２４と、その主ポン
チ２４の周囲に配置されたクッションリング２５とから
構成されている。前記クッションリング２５は成形パッ
ド３６と協働してパネルの縁部を拘束するための部材で
あって、その上面にはしわ押さえ面２５ｍが形成されて
おり、図示されていないダイクッションに連結されたク
ッションピン２５ｐによって昇降可能な状態で支持され
ている。

【００１４】前記主ポンチ２４は、前述のように上型３
０の成形パッド３６と協働してパネルの成形を行うため
の型であり、その上面がパネル成形面２４ｍとなってい
る。さらに、前記主ポンチ２４には、図１（Ｂ）に示さ
れる絞り成形時に、成形パッド３６の第一開口部３６ｊ
と第二開口部３６ｋにそれぞれ連続する位置に第一凹部
２４ｊと第二凹部２４ｋが形成されている。そして、前
記第一凹部２４ｊの内部に前記成形パッド３６の第一抜
刃３４ａと協働してパネルの抜き成形と上曲げを行うた
めの第一抜曲刃２４ｈが収納されている。前記第一抜曲
刃２４ｈは第一凹部２４ｊの内部に縦に設置された上昇
シリンダ２４ｙに取付けられており、上昇する際に前記
第一抜刃３４ａと当接しないように水平方向に位置をず
らした状態で設置されている。

【００１５】また、前記第二凹部２４ｋの内部には、成
形パッド３６の第二抜曲刃３４ｂと協働してパネルの抜
き成形と下曲げを行うための第二抜刃２４ｅが収納され
ている。前記第二抜刃２４ｅは第二凹部２４ｋの内部に
縦に設置された支持シリンダ２４ｘによって支持されて
いる。前記支持シリンダ２４ｘは第二抜刃２４ｅを下方
から支える弾性体としての働きをするものであり、ガス
スプリングやウレタン等の弾性体でも支持シリンダ２４
ｘの代用は可能である。

【００１６】前記下型２０を支持するボルスタ２２上に
は、上型枠３４に設けられた縦壁部３４ｗの真下の位置
に前述の抜曲刃駆動用シリンダ２８が縦向きに設置され
ており、図１（Ｃ）に示されるように、上型枠３４がパ
ネルの下曲げ位置まで下降した状態で前記縦壁部３４ｗ
に固定された押圧板３４ｄがそのピストンロッド２８ｐ
の上端面に当接するようになっている。前記抜曲刃駆動
用シリンダ２８は、第一抜曲刃２４ｈの上昇シリンダ２
４ｙを作動させるためのシリンダであり、両シリンダ２
８，２４ｈが油圧コントロールユニット（図示されてい
ない）を介した状態で油圧配管２９によって接続されて
いる。前記油圧コントロールユニットは圧力を蓄積する
とともに油圧を伝達するためのユニットであり、この油
圧コントロールユニットによって、前記抜曲刃駆動用シ
リンダ２８のピストンロッド２８ｐに加えられた押圧力
が油圧に変換されて上昇シリンダ２４ｙに伝達される。

【００１７】即ち、上型枠３４が下降する際にその上型
枠３４の縦壁部３４ｗが抜曲刃駆動用シリンダ２８のピ
ストンロッド２８ｐを押し下げると、そのピストンロッ
ド２８ｐに加えられた押圧力が油圧に変換されて上昇シ
リンダ２４ｙに伝達され、これによって上昇シリンダ２
４ｙは第一抜曲刃２４ｈを上昇させる。また、前記抜曲
刃駆動用シリンダ２８に上型枠３４からの押圧力が加わ
っていない状態では、上昇シリンダ２４ｙに内蔵された
戻しスプリングの反力によりその上昇シリンダ２４ｙの
ピストンロッド２４ｐは押し下げられ、そのときの油圧
が抜曲刃駆動用シリンダ２８に伝達されて抜曲刃駆動用
シリンダ２８のピストンロッド２８ｐは最大限突出する
ようになる。即ち、抜曲刃駆動用シリンダ２８、上昇シ
リンダ２４ｙ及び油圧配管２９等が本発明の上昇機構に
相当する。

【００１８】次に、本実施例に係るプレス成形装置１０
の動作を説明しながら図２の加工フローチャートに従っ
てプレス成形方法の説明を行う。図１（Ａ）に示される
ように、スライド３２が上死点から所定量だけ下降した
状態で( 図２において I) 、下型２０の上にパネル（図
示されていない）がセットされる。このとき、下型２０
の第一抜曲刃２４ｈは下限位置まで下降しており、抜曲
刃駆動用シリンダ２８のピストンロッド２８ｐは最大限
突出している。また、第二抜刃２４ｅは支持シリンダ２
４ｘによって上限位置に保持されている。

【００１９】次に、スライド３２が下降することによ
り、先ず、前記パネルの縁部が成形パッド３６のしわ押
さえ面３６ｎとクッションリング２５のしわ押さえ面２
５ｍとによって拘束される。さらに、この状態から引き
続きスライド３２が下降することにより、図１（Ｂ）に
示されるように、成形パッド３６のパネル成形面３６ｍ
が弾性体３５のバネ力に起因した力により主ポンチ２４
のパネル成形面２４ｍと衝合し、前記パネルの絞り成形
が行われる（図２において II)。

【００２０】パネルの絞り成形後さらにスライド３２が
下降すると、成形パッド３６がその位置に保持された状
態で上型枠３４が下降し、その上型枠３４が下降した分
だけ成形パッド３６を吊設する弾性体３５が押し縮めら
れる。そして、上型枠３４に装着された第一抜刃３４ａ
の先端と第二抜曲刃３４ｂの先端とが成形パッド３６の
第一開口３６ｊと第二開口３６ｋから突出し、これらの
抜刃３４ａ，抜曲刃３４ｂが下型２０の第一抜曲刃２４
ｈ、第二抜刃２４ｅとそれぞれ協働することによりパネ
ルの二箇所で抜き成形が行われる（図２において III)
。さらに、この位置から上型枠３４が所定量だけ下降
することにより、上型枠３４の第二抜曲刃３４ｂが下型
２０の第二抜刃２４ｅを押し下げながらパネルの抜き成
形した部位を下曲げするとともに（図２において IV)、
上型枠３４の縦壁部３４ｗに設けられた押圧板３４ｄ
が、図１（Ｃ）に示されるように、抜曲刃駆動用シリン
ダ２８のピストンロッド２８ｐの上端面に当接する。

【００２１】パネルの下曲げ後さらにスライド３２が下
降すると、上型枠３４によって抜曲刃駆動用シリンダ２
８のピストンロッド２８ｐが押し下げられる。上型枠３
４によって前記ピストンロッド２８ｐに加えられた押圧
力は油圧コントロールユニットによって圧力として蓄積
されてスライド３２が下死点まで下降した段階でその油
圧が上昇シリンダ２４ｙに伝達される( 図２において
V) 。これによって、図１（Ｄ）に示されるように、前
記上昇シリンダ２４ｙは第一抜曲刃２４ｈを上昇させて
パネルの抜き成形した部位を上曲げする( 図２において
VI,VII) 。前記スライド３２が上昇すると、前述のよう
に、上昇シリンダ２４ｙに内蔵された戻しスプリングの
反力によりその上昇シリンダ２４ｙのピストンロッド２
４ｐは押し下げられ、そのときの油圧が抜曲刃駆動用シ
リンダ２８に伝達されて抜曲刃駆動用シリンダ２８のピ
ストンロッド２８ｐは最大限突出する。また、第二抜刃
２４ｅは支持シリンダ２４ｘによって上限位置に戻され
る。

【００２２】このように、本実施例に係るプレス成形方
法及びその装置によると、一回のプレス作業で絞り成形
と抜き成形及び上曲げとが行えるため、従来は最低二回
必要であったプレス作業が一回で良くなり作業効率が向
上してプレス時間が短縮される。また、一台のプレス成
形装置で絞り成形と抜き成形及び上曲げとが行えるため
に設備コストが低減する。

【００２３】〔第二実施例〕以下、図３に基づいて本発
明の第二実施例に係るプレス成形方法及びその装置の説
明を行う。本実施例に係るプレス成形装置２１０は、第
一実施例に係るプレス成形装置１０の成形パッド３６の
吊設構造を改良したものであり、その他の構造は第一実
施例に係るプレス成形装置１０と同様である。本実施例
に係るプレス成形装置２１０では、上型枠２３４は油圧
クッション内蔵型台２３５の台本体２３６を介してスラ
イド２３２に取付けられており、前記スライド２３２と
一体で昇降できるようになっている。これに対して、成
形パッド２３９は油圧クッション内蔵型台２３５に収納
された複数の油圧シリンダ２３７によって吊設されてお
り、それらの油圧シリンダ２３７がロック状態のときに
はスライド２３２及び上型枠２３４と一体に昇降する。
しかしながら、前記油圧シリンダ２３７のロック状態が
解除されたときには、成形パッド２３９はスライド２３
２及び上型枠２３４に対して相対移動が可能となる。

【００２４】油圧コントロールユニット２３８は、図示
されていない制御装置からのロック信号を受けて前記油
圧シリンダ２３７をロック状態に保持するとともに、ロ
ック解除信号によりそれらの油圧シリンダ２３７に圧力
を残しながら徐々にロック状態を解除する働きをする。
ここで、前記制御装置は、スライド２３２が上死点から
絞り成形位置まで下降するまでの間は油圧コントロール
ユニット２３８に対してロック信号を出力しており、絞
り成形後は油圧コントロールユニット２３８に対してロ
ック解除信号を出力する。即ち、前記油圧シリンダ２３
７、油圧コントロールユニット２３８等が本発明のロッ
ク機構として機能する。

【００２５】このように、本実施例に係るプレス成形装
置２１０では、絞り成形時に油圧シリンダ２３７がロッ
ク状態に保持されるため、成形パッド２３９はスライド
２３２に対して相対移動が不能となる。このため、絞り
成形時には成形パッド２３９に対してスライド２３２か
らの押圧力が直接加わるようになり、成形パッド２３９
が主ポンチ２２４と衝合する際に大きな衝撃力が得られ
るようになる。この結果、パネルの絞り成形においてシ
ャープな絞り形状が得られるようになる。一方、絞り成
形後は油圧シリンダ２３７のロック状態が解除されるた
め、成形パッド２３９はスライド２３２に対して相対移
動が可能となる。このため、スライド２３２が下降して
も成形パッド２３９は所定の力で主ポンチ２２４と合わ
された状態のまま上型枠２３４のみが下降し、第一実施
例の場合と同様に抜き成形、下曲げ及び上曲げが連続し
て行われる。

【００２６】〔第三実施例〕以下、図４に基づいて本発
明の第三実施例に係るプレス成形方法及びその装置の説
明を行う。本実施例に係るプレス成形装置３１０は、第
一実施例に係るプレス成形装置１０の第一抜刃３４ａの
支持方式及び第一抜刃３４ａ、第一抜曲刃２４ｈの構造
を改良したものであり、その他の構造は第一実施例に係
るプレス成形装置１０と同様である。

【００２７】即ち、本実施例に係るプレス成形装置３１
０の第一抜刃３３４ａは弾性体３３４ｘを介して上型枠
３３４に装着されており、その上型枠３３４に対して相
対移動が可能となっている。このため、パネルの上曲げ
時に第一抜曲刃３２４ｈが上昇して第一抜刃３３４ａに
当接しても、前記第一抜刃３３４ａは弾性体３３４ｘの
バネ力に抗して上昇できるため支障はない。仮に、第一
抜刃３３４ａが第一実施例のように上型枠３３４に対し
て相対移動ができない構造であれば、その第一抜刃３３
４ａを第一抜曲刃３２４ｈに当接させないようにしなけ
ればならない。このため、図４（Ｅ）に示されるよう
に、第一抜刃３３４ａの刃先長さαが第一抜曲刃３２４
ｈのストローク分だけ必要となる。このため、第一抜刃
３３４ａの刃先の強度を確保するためには刃先厚さβを
大きくとる必要がある。しかしながら、刃先厚さβを大
きくとると素材の歩留りを低下させてしまう。これに対
して本実施例のように第一抜刃３３４ａが上昇できるよ
うになっていれば、刃先長さαは抜き成形に必要な寸
法、即ち、抜刃の食い込み代（素材の板厚＋1mm 程度）
だけあれば良く、刃先厚さβを小さくしても刃先の強度
は確保できる。したがって、刃先厚さβを小さくできる
ようになり素材の歩留りが低下することはない。

【００２８】本実施例に係るプレス成形方法では、絞り
成形、抜き成形及び下曲げまでが第一実施例の場合と同
様に行われる。なお、第一抜刃３３４ａと第一抜曲刃３
２４ｈとによってパネルの抜き成形を行うときには、第
一抜刃３３４ａは弾性体３３４ｘのバネ力に起因した力
によって第一抜曲刃３２４ｈと衝合する。パネルの下曲
げ後さらに上型枠３３４が下降すると、第一実施例の場
合と同様に、上型枠３３４によって抜曲刃駆動用シリン
ダ３２８のピストンロッド３２８ｐが押し下げられ、そ
のピストンロッド３２８ｐに加えられた押圧力が油圧に
変換されて上昇シリンダ３２４ｙに伝達される。これに
よって、図４（Ｄ）に示されるように、前記上昇シリン
ダ３２４ｙは第一抜曲刃３２４ｈを上昇させてパネルの
抜き成形した部位を上曲げするとともに、第一抜刃３３
４ａを弾性体３３４ｘのバネ力に抗して上昇させる。そ
して、上型枠３３４が下死点まで下降した段階で上曲げ
が完了する。

【００２９】このように本実施例に係るプレス成形装置
３１０では、第一抜刃３３４ａの刃先長さαを抜き成形
に必要な最小限の寸法に設定できるため刃先厚さβを小
さくしても刃先の強度は確保できる。このため、刃先厚
さβを極力小さくでき素材の歩留りを向上させることが
できる。

【００３０】〔第四実施例〕以下、図５に基づいて本発
明の第四実施例に係るプレス成形方法及びその装置の説
明を行う。本実施例に係るプレス成形装置４１０は、第
一実施例に係るプレス成形装置１０の第一抜曲刃２４ｈ
を上昇させる上昇シリンダ２４ｙの作動方式を改良した
ものであり、その他の構造は第一実施例に係るプレス成
形装置１０と同様である。

【００３１】即ち、本実施例に係るプレス成形装置４１
０では、第二抜刃４２４ｅを支える支持シリンダ４２４
ｘが上昇シリンダ４２４ｙを作動させる抜曲刃駆動用シ
リンダとして機能する。このため、前記上昇シリンダ４
２４ｙと支持シリンダ４２４ｘとが油圧コントロールユ
ニット４２８を介した状態で油圧配管４２９によって接
続されている。前記油圧コントロールユニット４２８は
圧力を蓄積するとともに油圧を伝達するためのユニット
であり、この油圧コントロールユニット４２８によって
第二抜刃４２４ｅを支える支持シリンダ４２４ｘに加え
られた押圧力が油圧に変換されて上昇シリンダ４２４ｙ
に伝達される。

【００３２】本実施例に係るプレス成形装置４１０で
は、パネルの絞り成形（図５（Ｂ）参照）、抜き成形及
び下曲げ（図５（Ｃ）参照）までが第一実施例の場合と
同様に行われる。そして、下曲げが行われた後にさらに
スライド４３２が下降することにより、上型枠４３４に
装着された第二抜曲刃４３４ｂによって第二抜刃４２４
ｅが押し下げられる。これによって、第二抜刃４２４
ｅ、支持シリンダ４２４ｘに加えられた押圧力が油圧コ
ントロールユニット４２８によって圧力として蓄積さ
れ、油圧に変換されて上昇シリンダ４２４ｙに伝達され
る。この結果、図５（Ｄ）に示されるように、前記上昇
シリンダ４２４ｙは第一抜曲刃４２４ｈを上昇させてパ
ネルの抜き成形した部位を上曲げする。即ち、第二抜刃
４２４ｅ、支持シリンダ４２４ｘ及び上昇シリンダ４２
４ｙ等が本発明の上昇機構に相当する。

【００３３】このように、本実施例に係るプレス成形装
置４１０では、第二抜刃４２４ｅを支える支持シリンダ
４２４ｘが上昇シリンダ４２４ｙを作動させる抜曲刃駆
動用シリンダとしても働くため、抜曲刃駆動用シリンダ
を特別に設ける必要がなくなり設備費が低減する。

【００３４】〔第五実施例〕以下、図６に基づいて本発
明の第五実施例に係るプレス成形方法及びその装置の説
明を行う。本実施例に係るプレス成形装置５１０は、第
三実施例に係るプレス成形装置３１０の第一抜曲刃３２
４ｈを上昇させる上昇シリンダ３２４ｙの作動構造を第
四実施例のように改良したものであり、その他の構造は
第三実施例に係るプレス成形装置３１０の場合と同様で
ある。

【００３５】即ち、本実施例に係るプレス成形装置５１
０では、第二抜刃５２４ｅを支える支持シリンダ５２４
ｘが上昇シリンダ５２４ｙを作動させる抜曲刃駆動用シ
リンダとして機能する。このため、前記上昇シリンダ５
２４ｙと支持シリンダ５２４ｘとが油圧コントロールユ
ニット５２８を介した状態で油圧配管５２９によって接
続されている。前記油圧コントロールユニット５２８は
圧力を蓄積するとともに油圧を伝達するためのユニット
であり、この油圧コントロールユニット５２８によって
第二抜刃５２４ｅを支える支持シリンダ５２４ｘに加え
られた押圧力が油圧に変換されて上昇シリンダ５２４ｙ
に伝達される。

【００３６】これによって、第四実施例の場合と同様
に、下曲げ後にスライド５３２が下降することにより、
上型枠５３４に装着された第二抜曲刃５３４ｂによって
第二抜刃５２４ｅが押し下げられ、第二抜刃５２４ｅ、
支持シリンダ５２４ｘに加えられた押圧力が油圧コント
ロールユニット５２８によって圧力として蓄積され、油
圧に変換されて上昇シリンダ５２４ｙに伝達される。こ
の結果、図６（Ｄ）に示されるように、前記上昇シリン
ダ５２４ｙは第一抜曲刃５２４ｈを上昇させてパネルの
抜き成形した部位を上曲げする。

【００３７】なお、第一抜曲刃５２４ｈが上昇する際に
第一抜刃５３４ａに当接しても、前記第一抜刃５３４ａ
は弾性体５３４ｘのバネ力に抗して上昇できるため特に
支障はない。このように、本実施例に係るプレス成形装
置５１０でも、第二抜刃５２４ｅを支える支持シリンダ
５２４ｘが上昇シリンダ５２４ｙを作動させる抜曲刃駆
動用シリンダとして働くため、抜曲刃駆動用シリンダを
特別に設ける必要がなくなり、設備費が低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例に係るプレス成形装置の縦
断面図及び各成形工程を表す図面である。

【図２】本発明の第一実施例に係るプレス成形方法を表
す加工フローチャートである。

【図３】本発明の第二実施例に係るプレス成形装置の縦
断面図である。

【図４】本発明の第三実施例に係るプレス成形装置の縦
断面図及び各成形工程を表す図面である。

【図５】本発明の第四実施例に係るプレス成形装置の縦
断面図及び各成形工程を表す図面である。

【図６】本発明の第五実施例に係るプレス成形装置の縦
断面図及び各成形工程を表す図面である。

【図７】従来のプレス成形装置の縦断面図である。

【符号の説明】

２０ 下型 ２４ 主ポンチ ２４ｈ 第一抜曲刃 ２４ｙ 上昇シリンダ（上昇機構） ２４ｅ 第二抜刃 ２４ｘ 支持シリンダ ２５ クッションリング ２８ 抜曲刃駆動用シリンダ（上昇機構） ２９ 油圧配管（上昇機構） ３０ 上型 ３２ スライド ３４ 上型枠 ３４ａ 第一抜刃 ３６ 成形パッド ２３５ 油圧クッション内蔵型台 ２３７ 油圧シリンダ（ロック機構） ２３８ 油圧コントロールユニット（ロック機構） ３３４ｘ弾性体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｄ 35/00 Ｂ２１Ｄ 35/00 (72)発明者 野尻 勲 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 岩上 眞市 神奈川県横浜市金沢区富岡東６−６−14 メゾン富岡102号

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形パッドが吊設された上型を下降させ
   てその成形パッドと下型とで素材を絞り成形する工程
   と、 絞り成形後にさらに上型を下降させ、成形パッドに対し
   て相対移動可能な状態で前記上型に装着された抜刃と昇
   降可能な状態で下型に装着された抜曲刃とによって素材
   の抜き成形をする工程と、 抜き成形後に前記抜曲刃を上昇させて素材の抜き成形さ
   れた部位を上曲げする工程と、を有することを特徴とす
   るプレス成形方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載されたプレス成形方法に
   おいて、 前記抜曲刃が上昇する際に前記抜刃が上型に対して上昇
   することを特徴とするプレス成形方法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載されたプレス成形方法に
   おいて、 絞り成形時に、前記成形パッドが上型に対して相対移動
   不能な状態で吊設されることを特徴とするプレス成形方
   法。
4. 【請求項４】 昇降可能な上型と、 前記上型に吊設された成形パッドと、 前記成形パッドに対してプレス方向に相対移動可能な状
   態で前記上型に装着された抜刃と、 前記成形パッドと協働して素材の絞り成形を行う下型
   と、 昇降可能な状態で前記下型に装着されており、前記抜刃
   と協働して抜き成形を行うとともに、上昇することによ
   り抜き成形された部位の上曲げを行う抜曲刃と、 前記抜曲刃を上昇させる上昇機構と、を有することを特
   徴とするプレス成形装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載されたプレス成形装置に
   おいて、 前記抜刃は前記上型に対して昇降可能に設けられてお
   り、前記抜曲刃が上昇する際にその抜刃が上昇される構
   造であることを特徴とするプレス成形装置。
6. 【請求項６】 請求項４に記載されたプレス成形装置に
   おいて、 前記上型と成形パッドとの間には、絞り成形時に成形パ
   ッドが上型に対して相対移動しないように保持するロッ
   ク機構が設けられていることを特徴とするプレス成形装
   置。