WO2013035446A1 - トリガスイッチ - Google Patents

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WO2013035446A1
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case
internal pressure
waterproof
waterproof case
trigger switch
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PCT/JP2012/068487
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French (fr)
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昭宏 保住
良之 馬場
鈴木　次郎
淳一 錦見
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オムロン株式会社
株式会社マキタ
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Publication date
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    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G1/00—Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
    • G05G1/02—Controlling members for hand actuation by linear movement, e.g. push buttons
    • G05G1/025—Controlling members for hand actuation by linear movement, e.g. push buttons actuated by sliding movement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/04—Cases; Covers
    • H01H13/06—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof or flameproof casings
    • H01H13/063—Casings hermetically closed by a diaphragm through which passes an actuating member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/04—Cases; Covers
    • H01H13/06—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof or flameproof casings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/20—Control lever and linkage systems
    • Y10T74/20396—Hand operated
    • Y10T74/20468—Sliding rod

Definitions

  • the present invention relates to a trigger switch.
  • a trigger switch including a waterproof case with a built-in switch and an operation unit used to operate the switch. For example, when the operation unit is pushed into the inside of the waterproof case, the switch is turned ON / OFF.
  • Patent Document 1 discloses a general trigger switch.
  • the internal pressure of the waterproof case changes due to the operation portion pushed into the waterproof case by the operation stroke.
  • the internal space is narrowed by the built-in components, so the change in internal pressure also increases. Changes in the internal pressure of the waterproof case may affect the waterproofness and dustproofness of the waterproof case.
  • a change in internal pressure of the waterproof case may affect the pushing operation of the operation unit.
  • Japanese Patent Publication Japanese Patent Laid-Open No. 2001-110271 (published on April 20, 2001)”
  • the operation of the trigger switch may adversely affect the waterproofness and dustproofness of the waterproof case.
  • the waterproof case with a built-in switch is provided with a seal member such as a gasket or packing at the combination of the waterproof case and the boundary between the waterproof case and the operation unit in order to ensure waterproofness. Therefore, the waterproof case has airtightness.
  • the internal pressure of the waterproof case varies depending on the operation portion that is pushed (or pulled out) into the waterproof case by the operation stroke.
  • the internal space is narrowed by the built-in components, so the change in internal pressure also increases. Changes in the internal pressure of the waterproof case may affect the waterproofness and dustproofness of the waterproof case. For example, when the operation unit is pulled back to the outside of the waterproof case, there may be a problem that water droplets adhering to the combination of the waterproof case are sucked into the waterproof case.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to realize a trigger switch that can ensure waterproofness.
  • a trigger switch is a trigger switch including a case member, a cover member, and an operation unit used for operation, and the case member and the cover member are combined to form a waterproof case.
  • the operation portion can be operated to be displaced toward the inside of the waterproof case, and the internal pressure of the waterproof case changes according to the displacement of the operation portion, and the case member has an internal pressure of the waterproof case.
  • the case base is made of an inelastic material, so that it is not deformed by a change in the internal pressure of the waterproof case.
  • the deforming portion is made of an elastic body, it can be deformed according to a change in the internal pressure of the waterproof case. Therefore, when the operation portion is displaced, the deformation portion is deformed, so that the change in the internal pressure of the waterproof case can be adjusted. Therefore, it can prevent that waterproofness falls by the change of internal pressure.
  • a trigger switch is a trigger switch including a case member, a cover member, and an operation unit used for operation, and the case member and the cover member are combined to form a waterproof case.
  • the operation portion can be operated to be displaced toward the inside of the waterproof case, and the internal pressure of the waterproof case changes according to the displacement of the operation portion, and the case member has an internal pressure of the waterproof case.
  • a case base made of an inelastic material that does not deform by change, the case base has a hole, and the case base closes the hole and is elastic so as to be deformable in accordance with a change in the internal pressure of the waterproof case. It is characterized in that a deforming part composed of a body is provided.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a cross section taken along the line AA in FIG. 2.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a cross section taken along the line AA in FIG. 2.
  • FIG. 3 shows schematic structure of a case component. It is a figure which shows the flow of the manufacturing process of the said case components.
  • It is sectional drawing which shows arrangement
  • molding process it is sectional drawing which shows arrangement
  • FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a waterproof switch (trigger switch) 1 of the present embodiment.
  • FIG. 2 is a front view showing a schematic configuration of the waterproof switch 1 of the present embodiment.
  • the waterproof switch 1 includes a waterproof case 2 containing a switch and a wiring board connected to the switch, and an operation unit 3 for switching the switch ON / OFF from the outside of the waterproof case 2.
  • the operation unit 3 is provided on the side surface of the waterproof case 2 and includes an insertion unit 4.
  • the insertion portion 4 is shown through.
  • the insertion portion 4 is displaceable to the inside of the waterproof case 2, and the insertion portion 4 is pushed into the waterproof case 2 by being operated by the user so that the operation portion 3 is pushed into the waterproof case 2 side. It is.
  • the insertion portion 4 is covered with a bellows-like seal boot 5 in order to ensure waterproofness. In addition, waterproofness and airtightness are ensured by packing, gaskets, or the like at locations where the insertion portion 4 and other parts (wiring, etc.) are inserted into the waterproof case 2.
  • Waterproof case 2 is configured by combining a plurality of case members.
  • the waterproof case 2 includes a case component 6 and a cover component 7 as case members.
  • the case parts and the cover parts are simply called for easy understanding, and may be reversed.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a cross section taken along the line AA in FIG.
  • a part 20 such as a switch built in the waterproof case 2 is illustrated in a simplified manner.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a schematic configuration of the case component 6.
  • the case component 6 includes a case base 8 having a shape in which one side of a rectangular parallelepiped is opened, one or more (here, four) internal pressure adjusting portions (deformed portions) 9, and a seal member 10.
  • the case base 8 is made of an inelastic material that is hard enough not to be deformed by a change in the internal pressure of the waterproof case 2.
  • the case base 8 is a member formed of PBT (polybutylene terephthalate).
  • the case base 8 has four holes 8 a that are through holes on the surface opposite to the cover part 7. The diameter of each hole 8a is 3 mm.
  • the four internal pressure adjusting sections 9 are hemispherical films each having a diameter of about 3 mm.
  • the four internal pressure adjusting portions 9 are formed so as to block the four hole portions 8 a of the case base 8.
  • the internal pressure adjusting unit 9 is made of an elastic body that is soft enough to be deformable in accordance with a change in the internal pressure of the waterproof case 2.
  • the internal pressure adjusting portion 9 is a member molded from a thermoplastic elastomer, more specifically, a member molded from a polyester-based elastomer. Therefore, when the pressure inside the waterproof case 2 increases due to the operation unit 3 being pushed in, the internal pressure adjusting unit 9 is deformed so as to swell outside the waterproof case 2.
  • the internal pressure adjusting unit 9 is molded in two colors so as to be integrated with the case base 8. As shown in FIG. 4, the four internal pressure adjusting units 9 may be connected to each other or separated from each other.
  • the seal member 10 is a member that is disposed at a location where the case component 6 and the cover component 7 are connected to each other in the case base 8 and seals the gap between the case component 6 and the cover component 7.
  • the seal member 10 is made of an elastic body, and here is made of a polyester-based elastomer that is the same material as the internal pressure adjusting unit 9.
  • the seal member 10 is molded in two colors so as to be integrated with the case base 8. When the case part 6 and the cover part 7 are combined, the seal member 10 seals the gap by being pressed against the cover part 7 and deformed.
  • the case component 6 includes a case base 8 made of an inelastic body, an internal pressure adjusting portion 9 made of an elastic body, and a seal member 10 made of an elastic body.
  • the seal member 10 are integrally formed by two-color molding.
  • the case base 8 made of an inelastic body plays a role of securing and protecting a space in which the components inside the waterproof case 2 are accommodated.
  • the internal pressure adjusting portion 9 and the seal member 10 are made of a thermoplastic elastomer, and both are formed at positions that can be seen from the same direction of the case base 8 (open side: the side where the cover component 7 is disposed). Therefore, the internal pressure adjusting unit 9 and the seal member 10 can be simultaneously formed on the already formed case base 8.
  • the case component 6 includes the internal pressure adjusting unit 9 and the seal member 10, the number of components is reduced, and component management is facilitated. Further, in assembling the waterproof case 2, it is not necessary to attach the internal pressure adjusting portion and the seal member 10 to the case base 8, so that the number of assembling steps can be reduced. Moreover, since the internal pressure adjusting part 9 can adjust the internal pressure of the waterproof case 2, it is possible to absorb the change in the internal pressure caused by pushing or pulling out the operating part and reduce the influence thereof. Therefore, for example, when the operation unit is pulled out, it is possible to prevent inhalation of water droplets or the like attached to the gap between the case member and the cover member. In addition, the internal pressure adjusting unit 9 can also absorb changes in internal pressure due to a temperature rise or the like. Therefore, it can prevent that the waterproofness of the waterproof case 2 falls by the change of internal pressure.
  • the internal pressure adjusting portions 9 are provided in the plurality of holes 8a.
  • the size of each internal pressure adjusting portion 9 can be reduced while securing the internal pressure adjusting capability of the waterproof case 2. Since the internal pressure adjusting unit 9 is composed of a relatively soft elastic body, it is easily damaged by a finger or a tool. However, by making the individual internal pressure adjusting portions 9 small, it can be made difficult to be damaged by a finger or the like. Further, by forming the internal pressure adjusting portion 9 to be recessed from the surface of the case base 8, it is possible to make it less likely to be damaged.
  • the size of the internal pressure adjusting unit 9 exposed from the outside (that is, the diameter of the hole 8a provided on the surface of the case base 8) is 5 mm or less and 1 mm or more. It is preferable. Moreover, when the hole provided in the surface of the case base
  • the shape of the hole and the shape of the internal pressure adjusting unit 9 that closes the hole are arbitrary.
  • the manufacturing process of the case component 6 includes a first molding process for molding the case base 8 and a second molding process for molding the internal pressure adjusting portion 9 and the seal member 10 so as to be integrated with the case base 8.
  • FIG. 5 is a diagram showing a flow of a manufacturing process of the case component 6.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the arrangement of the mold when the case base 8 is injection-molded in the first molding step.
  • FIG. 6 shows a cross-section at a position where a hole is formed in the case base 8 (that is, the internal pressure adjusting portion 9 is formed).
  • the concave first mold 11 and the convex second mold 12 are combined (S1).
  • the first mold 11 and the second mold 12 define the shape of the case base 8.
  • the cavity formed between the first mold 11 and the second mold 12 is filled with heated PBT (S2).
  • the case base 8 made of PBT which is an inelastic body is formed.
  • die is arrange
  • the second mold 12 is removed from the first mold 11 (S3).
  • the molded case base 8 remains attached to the first mold 11.
  • the third mold 13 is combined with the first mold 11 and the case base 8 attached thereto (S4).
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the arrangement of the mold when the internal pressure adjusting portion 9 and the seal member 10 are injection-molded in the second molding step.
  • FIG. 7 shows the same cross section as FIG.
  • the concave first mold 11 and the convex third mold 13 are combined.
  • the third mold has a shape in which a portion corresponding to the internal pressure adjusting portion 9 and the seal member 10 in the second mold 12 is missing. Therefore, the cavity formed when the first mold, the case base 8 and the third mold 13 are combined defines the shapes of the internal pressure adjusting unit 9 and the seal member 10.
  • a cavity formed between the first mold 11 and the case base 8 and the third mold 13 is filled with a heated thermoplastic polyester elastomer (S5).
  • S5 heated thermoplastic polyester elastomer
  • the polyester-based elastomer is excellent in heat-fusibility to PBT.
  • the internal pressure adjusting portion 9 and the seal member 10 made of a polyester elastomer that is an elastic body are molded so as to be integrated with the case base 8.
  • the case component 6 is formed in which the case base 8, the internal pressure adjusting portion 9 and the seal member 10 are integrated.
  • the internal pressure adjusting unit 9 and the seal member 10 are located on the third mold 13 side of the case base 8. That is, the internal pressure adjusting unit 9 and the seal member 10 are located at a place that can be seen from the same direction. Therefore, the internal pressure adjusting unit 9 and the seal member 10 can be simultaneously formed using the third mold.
  • the second mold 12 is removed from the first mold 11, and the case component 6 is further removed from the first mold (S6).
  • the internal pressure adjusting portion and the seal member are integrally formed with the case component.
  • the internal pressure adjusting portion and the seal member may be integrally formed with the cover component.
  • hard resins such as an amorphous resin, crystalline resin, a polymer alloy, and a thermosetting resin, can be used.
  • amorphous resin examples include polycarbonate resin (PC), styrene resin, acrylic resin (polymethyl methacrylate resin (PMMA)), polyphenylene ether resin (PPE, PPE / PS), olefin resin, and the like.
  • PC polycarbonate resin
  • styrene resin acrylic resin (polymethyl methacrylate resin (PMMA)), polyphenylene ether resin (PPE, PPE / PS), olefin resin, and the like.
  • styrene resins include acrylonitrile / butadiene / styrene (ABS) resin, acrylonitrile / ethylene / styrene (AES) resin, acrylonitrile / styrene (AS) resin, general-purpose polystyrene (GPPS) resin, and high-impact polystyrene (HIPS).
  • olefin resin examples include polyethylene resin (PE) and polypropylene resin
  • the crystalline resin include aromatic polyester resin, cellulose resin, biodegradable plastic, and polyamide resin.
  • aromatic polyester resin include polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene terephthalate (PET), and amorphous copolyester resin (PET-G).
  • PET-G polyethylene terephthalate
  • PET-G amorphous copolyester resin
  • Specific examples of the cellulose resin include cellulose propionate and cellulose acetate.
  • the biodegradable plastic include polylactic acid (PLA) and polybutylene succinate lactate resin (PBSL).
  • Specific examples of the polyamide resin include PA6, PA66, PA12, PA-, and the like.
  • polymer alloy examples include PC / ABS resin and PC / PBT resin.
  • thermosetting resin examples include phenol resin, polyimide resin, unsaturated polyester resin, and the like.
  • thermoplastic elastomers such as polyester elastomers, styrene elastomers, olefin elastomers, vinyl chloride elastomers, polyurethane elastomers, and nylon elastomers can be used.
  • the trigger switch which concerns on 1 aspect of this invention is a trigger switch provided with a case member, a cover member, and the operation part used for operation, Comprising: The said case member and the said cover member are combined, and a waterproof case
  • the operation portion is operable to be displaced toward the inside of the waterproof case, and the internal pressure of the waterproof case changes according to the displacement of the operation portion, and the case member is the waterproof case.
  • a case base made of an inelastic material that does not deform due to a change in internal pressure of the case, the case base has a hole, the case base closes the hole and deforms according to a change in the internal pressure of the waterproof case.
  • a deformable portion made of a possible elastic body is provided.
  • the case base is made of an inelastic material, so that it is not deformed by a change in the internal pressure of the waterproof case.
  • the deforming portion is made of an elastic body, it can be deformed according to a change in the internal pressure of the waterproof case. Therefore, when the operation portion is displaced, the deformation portion is deformed, so that the change in the internal pressure of the waterproof case can be adjusted. Therefore, it can prevent that waterproofness falls by the change of internal pressure.
  • the case member includes a seal member disposed between the case base and the cover member, and the seal member and the deforming portion are formed of the same elastic body and are on the same side of the case member. It may be configured to be integrally formed with the case base at a position visible from the side.
  • the sealing member for ensuring waterproofness and the deformed portion are formed so as to be integrated with the case base. Since the seal member and the deformed portion are formed at a position that can be seen from the same side (same direction) of the case member, the seal member and the deformable portion can be simultaneously formed on the case base. Therefore, for example, as compared with the conventional case where the seal member and the deformed part are separated and manufactured separately, the manufacturing process can be simplified. According to said structure, since a case base
  • case base may have a plurality of the hole portions
  • case member may include a plurality of the deformation portions corresponding to the plurality of hole portions.
  • the case member includes a plurality of deformation portions corresponding to the plurality of hole portions, so that the individual hole portions and the deformation portions can be made small. Therefore, it is possible to make the soft deformation portion difficult to be damaged.
  • case base may be made of a hard resin
  • the deformed portion and the seal member may be made of a thermoplastic elastomer.
  • the case base can secure the space inside the waterproof case, and the deformable portion can adjust the internal pressure of the waterproof case.
  • the hole may have a major axis of 5 mm or less and a minor axis of 1 mm or more.
  • the deformed portion is small, the deformed portion is hardly damaged by a finger or the like, and the waterproofness can be improved.
  • the deformed portion may be formed at a position on the inner side of the outer surface of the waterproof case.
  • the deformed portion is formed at a position recessed inward from the outer surface of the waterproof case, the soft deformed portion can be protected by the hard case base.
  • the case member of the trigger switch is disposed between a first forming step of forming the case base body having a hole portion with an inelastic material, and the cover member constituting the case member and the waterproof case.
  • the sealing member and the deformed portion that closes the hole can be manufactured by a second molding step in which the sealing member is molded with an elastic material so as to be integrated with the case base.
  • the case base is made of an inelastic material, so that it is not deformed by a change in the internal pressure of the waterproof case.
  • the deforming portion is made of an elastic body, it can be deformed according to a change in the internal pressure of the waterproof case. Therefore, the deformation
  • the case base is molded using a first mold and a second mold, and in the second molding step, the first mold and the third mold are used.
  • transformation part using may be sufficient.
  • transformation part are simultaneously shape
  • the present invention can be used for a waterproof case.

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Abstract

　本発明に係る防水スイッチ（１）は、防水ケース（２）を構成するケース部品（６）およびカバー部品（７）と、操作部（３）とを備え、操作部（３）の変位に応じて、防水ケース（２）の内圧が変化し、ケース部品（６）は、防水ケース（２）の内圧の変化によって変形しない非弾性体からなり穴部（８ａ）を有するケース基体（８）と、穴部（８ａ）を塞ぎ内圧の変化に応じて変形可能な弾性体で構成される内圧調整部（９）とを備える。

Description

トリガスイッチ
　本発明は、トリガスイッチに関する。
　従来より、スイッチを内蔵する防水ケースと、スイッチの操作に用いられる操作部とを備えるトリガスイッチがある。例えば、操作部が、防水ケースの内部側に押し込まれることにより、スイッチのＯＮ／ＯＦＦを切り換える。例えば、特許文献１には、一般的なトリガスイッチが開示されている。
　このように、気密性を有する防水ケースでは、操作ストロークの分だけ防水ケースの内部に押し込まれる操作部によって、防水ケースの内圧が変化する。小型の防水ケースでは、内蔵する部品によって内部の空間が狭くなっているので、内圧変化も大きくなる。防水ケースの内圧変化は、防水ケースの防水性・防塵性に影響を及ぼすおそれがある。また、防水ケースの内圧変化が、操作部の押し込み操作にも影響する可能性がある。
日本国公開特許公報「特開２００１－１１０２７１号公報（２００１年４月２０日公開）」
　しかしながら、従来のトリガスイッチでは、トリガスイッチの操作が、防水ケースの防水性・防塵性に悪影響を及ぼすおそれがある。
　スイッチを内蔵する防水ケースは、防水性を確保するために、防水ケースの組合わせ部分および防水ケースと操作部との境界等に、ガスケットまたはパッキン等のシール部材が配置される。そのため、防水ケースは気密性をも有する。
　このように、気密性を有する防水ケースでは、操作ストロークの分だけ防水ケースの内部に押し込まれる（または引き出される）操作部によって、防水ケースの内圧が変化する。小型の防水ケースでは、内蔵する部品によって内部の空間が狭くなっているので、内圧変化も大きくなる。防水ケースの内圧変化は、防水ケースの防水性・防塵性に影響を及ぼすおそれがある。例えば、操作部が防水ケースの外部側へ引き戻されるときに、防水ケースの組合わせ部分に付着した水滴を、防水ケースの内部に吸い込んでしまうという問題が発生しうる。
　本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、防水性を確保することができるトリガスイッチを実現することにある。
　本発明に係るトリガスイッチは、ケース部材と、カバー部材と、操作に用いられる操作部とを備えるトリガスイッチであって、上記ケース部材と、上記カバー部材とは、組み合わされて防水ケースを構成し、上記操作部は、上記防水ケースの内部側に変位するよう操作可能であり、上記操作部の変位に応じて、上記防水ケースの内圧が変化し、上記ケース部材は、上記防水ケースの内圧の変化によって変形しない非弾性体からなるケース基体を備え、上記ケース基体は、穴部を有し、上記ケース基体には、上記穴部を塞ぎ上記防水ケースの内圧の変化に応じて変形可能な弾性体で構成される変形部が設けられていることを特徴としている。
　上記の構成によれば、ケース基体は、非弾性体からなるので、防水ケースの内圧の変化によって変形しない。一方、変形部は、弾性体からなるので、防水ケースの内圧の変化に応じて変形可能である。よって、操作部が変位したときに変形部が変形することにより、防水ケースの内圧の変化を調整することができる。そのため、内圧の変化によって防水性が低下することを防ぐことができる。
　本発明に係るトリガスイッチは、ケース部材と、カバー部材と、操作に用いられる操作部とを備えるトリガスイッチであって、上記ケース部材と、上記カバー部材とは、組み合わされて防水ケースを構成し、上記操作部は、上記防水ケースの内部側に変位するよう操作可能であり、上記操作部の変位に応じて、上記防水ケースの内圧が変化し、上記ケース部材は、上記防水ケースの内圧の変化によって変形しない非弾性体からなるケース基体を備え、上記ケース基体は、穴部を有し、上記ケース基体には、上記穴部を塞ぎ上記防水ケースの内圧の変化に応じて変形可能な弾性体で構成される変形部が設けられていることを特徴としている。
　よって、操作部が変位したときに変形部が変形することにより、防水ケースの内圧の変化を調整することができる。そのため、内圧の変化によって防水性が低下することを防ぐことができる。
本発明の実施形態に係る防水スイッチの概略構成を示す斜視図である。 上記防水スイッチの概略構成を示す正面図である。 図２のＡ－Ａ切断線における断面を示す断面図である。 ケース部品の概略構成を示す斜視図である。 上記ケース部品の製造工程のフローを示す図である。 第１成形工程において、ケース基体を射出成形する際の金型の配置を示す断面図である。 第２成形工程において、内圧調整部およびシール部材を射出成形する際の金型の配置を示す断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
　＜防水スイッチの構造＞
　図１は、本実施形態の防水スイッチ（トリガスイッチ）１の概略構成を示す斜視図である。図２は、本実施形態の防水スイッチ１の概略構成を示す正面図である。防水スイッチ１は、スイッチおよびスイッチに接続された配線基板を内蔵する防水ケース２と、防水ケース２の外側からスイッチのＯＮ／ＯＦＦを切り換えるための操作部３とを含む。
　操作部３は、防水ケース２の側面に備えられており、挿入部４を備える。図２では、挿入部４を透視して図示している。挿入部４は、防水ケース２の内部側へ変位可能であり、操作部３が防水ケース２側に押し込まれるよう利用者に操作されることにより、挿入部４は、防水ケース２の内部に押し込まれる。また、挿入部４は、防水性を確保するために、蛇腹状のシールブーツ５によって覆われている。また、挿入部４および他の部品（配線等）が防水ケース２に挿入される箇所においても、パッキンまたはガスケット等により、防水性および気密性が確保されている。
　防水ケース２は、複数のケース部材が組み合わされて構成される。ここでは、防水ケース２は、ケース部材として、ケース部品６とカバー部品７とを含む。ケース部品とカバー部品とは、単に分かりやすいように呼び分けているだけで、逆であっても構わない。
　図３は、図２のＡ－Ａ切断線における断面を示す断面図である。なお、図３において、防水ケース２に内蔵されるスイッチ等の部品２０は簡略化して描いている。また、図４は、ケース部品６の概略構成を示す斜視図である。ケース部品６は、直方体の一面が開放された形状のケース基体８と、１つ以上（ここでは４つ）の内圧調整部（変形部）９と、シール部材１０とを備える。
　ケース基体８は、防水ケース２の内圧の変化によって変形しない程度に硬い非弾性体からなる。ここでは、ケース基体８は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタラート）で成形された部材である。図１～図３に示すように、ケース基体８は、カバー部品７とは反対側の面に、貫通孔である４つの穴部８ａを有する。各穴部８ａの直径は、３ｍｍである。
　４つの内圧調整部９は、それぞれ直径約３ｍｍの半球状の膜である。４つの内圧調整部９は、それぞれケース基体８の４つの穴部８ａを塞ぐように形成されている。内圧調整部９は、防水ケース２の内圧の変化に応じて変形可能な程度に軟らかい弾性体からなる。ここでは、内圧調整部９は、熱可塑性エラストマーで成形された、より具体的にはポリエステル系エラストマーで成形された部材である。そのため、操作部３が押し込まれることにより防水ケース２の内部の圧力が上昇すると、内圧調整部９は、防水ケース２の外側に膨らむように変形する。よって、防水ケース２の内側の容積を増加させ内圧を調整することができる。また、内圧調整部９は、ケース基体８と一体になるよう２色成形されている。図４に示すように、４つの内圧調整部９は、互いに繋がっていても構わないし、互いに分離されていてもよい。
　シール部材１０は、ケース基体８におけるケース部品６とカバー部品７とを接続する箇所に配置され、ケース部品６とカバー部品７との間の隙間をシールする部材である。シール部材１０は、弾性体からなり、ここでは内圧調整部９と同じ材料であるポリエステル系エラストマーからなる。シール部材１０は、ケース基体８と一体になるよう２色成形されている。ケース部品６とカバー部品７とが組み合わされたとき、シール部材１０は、カバー部品７に圧接して変形することにより隙間をシールする。
　図４に示すように、ケース部品６は、非弾性体からなるケース基体８と、弾性体からなる内圧調整部９および弾性体からなるシール部材１０とを含み、ケース基体８、内圧調整部９、およびシール部材１０が２色成形によって一体に成形されている。非弾性体からなるケース基体８は、防水ケース２の内部の部品が収まる空間を確保し、保護する役割を果たす。内圧調整部９およびシール部材１０は、熱可塑性エラストマーからなり、共にケース基体８の同じ方向（開放側：カバー部品７が配置される側）から見える位置に形成されている。よって、内圧調整部９およびシール部材１０は、既に成形されたケース基体８上に同時に成形することができる。ケース部品６は、内圧調整部９およびシール部材１０を備えるので、部品点数が少なくなり、部品管理が容易になる。また、防水ケース２の組立において、内圧調整部およびシール部材１０をケース基体８に取り付ける必要がないため、組立工数を低減することができる。また、内圧調整部９が防水ケース２の内圧を調整することができるので、操作部の押し込みまたは引き出しによる内圧の変化を吸収し、その影響を小さくすることができる。それゆえ、例えば操作部を引き出したときにケース部材とカバー部材との隙間に付着した水滴等を吸い込むことを防止することができる。また、内圧調整部９は、温度の上昇等による内圧の変化も吸収することができる。よって、内圧の変化によって防水ケース２の防水性が低下することを防ぐことができる。
　また、防水ケース２では、複数の穴部８ａに内圧調整部９が設けられている。内圧調整部９を複数設けることで、防水ケース２の内圧調整の能力を確保しながら、個々の内圧調整部９のサイズを小さくすることができる。内圧調整部９は、比較的軟らかい弾性体で構成されるので、指または工具等によって傷つけられやすい。しかしながら、個々の内圧調整部９を小さくすることにより、指等によって傷付けられにくくすることができる。また、ケース基体８の表面より内圧調整部９を凹ませて形成することにより、より傷付きにくくすることができる。内圧調整部９が指等で傷つけられにくくするために、内圧調整部９が外部から露出するサイズ（すなわちケース基体８の表面に設けられる穴部８ａの直径）は、５ｍｍ以下、１ｍｍ以上であることが好ましい。また、ケース基体８の表面に設けられる穴部が長方形等である場合、その長径が５ｍｍ以下、かつその短径が１ｍｍ以上であることが好ましい。なお、穴の形状および、穴を塞ぐ内圧調整部９の形状は任意である。
　＜ケース部品の製造工程＞
　ケース部品６の製造工程は、ケース基体８を成形する第１成形工程、および、ケース基体８と一体になるよう内圧調整部９およびシール部材１０を成形する第２成形工程とを含む。図５は、ケース部品６の製造工程のフローを示す図である。
　図６は、第１成形工程において、ケース基体８を射出成形する際の金型の配置を示す断面図である。なお、図６は、ケース基体８において穴部が形成される（すなわち内圧調整部９が形成される）位置の断面を示す。
　第１成形工程では、凹型の第１金型１１と凸型の第２金型１２とを組合わせる（Ｓ１）。第１金型１１と第２金型１２とは、ケース基体８の形状を規定する。第１金型１１と第２金型１２との間に形成されるキャビティに、加熱したＰＢＴを充填する（Ｓ２）。これによって、非弾性体であるＰＢＴからなるケース基体８が成形される。このとき、内圧調整部９およびシール部材１０が形成される予定の位置には、第２金型が配置されている。
　この後、第１金型１１から第２金型１２が取り外される（Ｓ３）。ただし、成形されたケース基体８は、第１金型１１に付着したままである。
　次に、第１金型１１およびそれに付着するケース基体８に、第３金型１３を組合わせる（Ｓ４）。
　図７は、第２成形工程において、内圧調整部９およびシール部材１０を射出成形する際の金型の配置を示す断面図である。図７は、図６と同じ断面を示す。
　第２成形工程では、凹型の第１金型１１と凸型の第３金型１３とを組合わせる。第３金型は、第２金型１２における内圧調整部９およびシール部材１０に当たる部分が欠けている形状を有する。そのため、第１金型とケース基体８と第３金型１３とを組合わせたときにできるキャビティは、内圧調整部９およびシール部材１０の形状を規定する。第１金型１１およびケース基体８と第３金型１３との間に形成されるキャビティに、加熱した熱可塑性のポリエステル系エラストマーを充填する（Ｓ５）。ポリエステル系エラストマーは、ＰＢＴに対する熱融着性に優れる。これによって、弾性体であるポリエステル系エラストマーからなる内圧調整部９およびシール部材１０が、ケース基体８と一体になるように成形される。これで、ケース基体８と、内圧調整部９およびシール部材１０とが一体になったケース部品６が形成される。なお、内圧調整部９およびシール部材１０は、ケース基体８の第３金型１３側に位置する。すなわち、内圧調整部９およびシール部材１０は、同じ方向から見える箇所に位置する。そのため、第３金型を用いて内圧調整部９およびシール部材１０を同時に成形することができる。
　この後、第１金型１１から第２金型１２が取り外され、さらに第１金型からケース部品６が取り外される（Ｓ６）。
　なお、上記では、ケース部品に内圧調整部およびシール部材が一体に成形される場合について説明したが、内圧調整部およびシール部材は、カバー部品に一体に成形されていてもよい。
　＜材質例＞
　なお、ケース部品６を構成する弾性体としては、非晶性樹脂、結晶性樹脂、ポリマーアロイ、および熱硬化性樹脂等の硬質樹脂を用いることができる。
　非晶性樹脂の具体例として、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂（ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ））、ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ、ＰＰＥ／ＰＳ）、および、オレフィン系樹脂等が挙げられる。スチレン系樹脂の具体例として、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル・エチレン・スチレン（ＡＥＳ）樹脂、アクリロニトリル・スチレン（ＡＳ）樹脂、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）樹脂、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）樹脂等が挙げられる。オレフィン系樹脂の具体例として、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）等が挙げられる。
　結晶性樹脂の具体例として、芳香族ポリエステル樹脂、セルロース樹脂、生分解プラスティック、および、ポリアミド樹脂等が挙げられる。芳香族ポリエステル樹脂の具体例として、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、非結晶性共重合ポリエステル樹脂（ＰＥＴ－Ｇ）等が挙げられる。セルロース樹脂の具体例として、セルロースプロピオネート、セルロースアセテート等が挙げられる。生分解プラスティックの具体例として、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネートラクテート樹脂（ＰＢＳＬ）等が挙げられる。ポリアミド樹脂の具体例として、ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ１２、ＰＡ－等が挙げられる。
　ポリマーアロイの具体例として、ＰＣ／ＡＢＳ樹脂、ＰＣ／ＰＢＴ樹脂等が挙げられる。
　熱硬化性樹脂の具体例として、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。
　また、内圧調整部９およびシール部材１０としては、ポリエステル系エラストマー、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、塩ビ系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、および、ナイロン系エラストマー等の熱可塑性エラストマーを用いることができる。
　［他の態様］
　本発明の一態様に係るトリガスイッチは、ケース部材と、カバー部材と、操作に用いられる操作部とを備えるトリガスイッチであって、上記ケース部材と、上記カバー部材とは、組み合わされて防水ケースを構成し、上記操作部は、上記防水ケースの内部側に変位するよう操作可能であり、上記操作部の変位に応じて、上記防水ケースの内圧が変化し、上記ケース部材は、上記防水ケースの内圧の変化によって変形しない非弾性体からなるケース基体を備え、上記ケース基体は、穴部を有し、上記ケース基体には、上記穴部を塞ぎ上記防水ケースの内圧の変化に応じて変形可能な弾性体で構成される変形部が設けられている。
　上記の構成によれば、ケース基体は、非弾性体からなるので、防水ケースの内圧の変化によって変形しない。一方、変形部は、弾性体からなるので、防水ケースの内圧の変化に応じて変形可能である。よって、操作部が変位したときに変形部が変形することにより、防水ケースの内圧の変化を調整することができる。そのため、内圧の変化によって防水性が低下することを防ぐことができる。
　また、上記ケース部材は、上記ケース基体と上記カバー部材との間に配置されるシール部材を備え、上記シール部材および上記変形部は、同じ弾性体で構成され、かつ、上記ケース部材の同じ側から見える位置に、上記ケース基体と一体に成形されている構成であってもよい。
　上記の構成によれば、防水性を確保するためのシール部材と、上記変形部とが、ケース基体と一体になるよう成形されている。このシール部材および変形部は、ケース部材の同じ側（同じ方向）から見える位置に成形されているので、ケース基体に対してシール部材および変形部を、同時に成形することができる。そのため、例えば従来のようにシール部材および変形部の部品が分かれていて、それらを個別に製造する場合に比べて、製造工程を簡略化することができる。上記の構成によれば、ケース基体とシール部材と変形部とが１つの部品として一体に成形されているので、防水ケースを組み立てる工程およびその部品管理も容易になる。
　また、上記ケース基体は、複数の上記穴部を有し、上記ケース部材は、上記複数の穴部に対応する複数の上記変形部を備える構成であってもよい。
　上記の構成によれば、ケース部材は、複数の上記穴部に対応する複数の変形部を備えるので、個々の穴部および変形部を小さくすることができる。そのため、軟らかい変形部を傷付きにくくすることができる。
　また、上記ケース基体は、硬質樹脂からなり、上記変形部および上記シール部材は、熱可塑性エラストマーからなる構成であってもよい。
　上記の構成によれば、ケース基体は、防水ケース内部の空間を確保することができ、変形部は防水ケースの内圧を調整することができる。
　また、上記穴部は、長径が５ｍｍ以下、かつ、短径が１ｍｍ以上であってもよい。
　上記の構成によれば、変形部が小さいので、指等によって変形部が傷つけられにくくなり、防水性を向上することができる。
　また、上記変形部は、上記防水ケースの外側の表面よりも内側になる位置に形成されている構成であってもよい。
　上記の構成によれば、変形部は防水ケースの外側の表面よりも内側に凹んだ位置に形成されているので、軟らかい変形部を硬いケース基体によって保護することができる。
　上記トリガスイッチのケース部材は、穴部を有する上記ケース基体を、非弾性体材料によって成形する第１成形工程と、上記ケース部材と上記防水ケースを構成するカバー部材との間に配置される上記シール部材と、上記穴部を塞ぐ変形部とを、上記ケース基体と一体になるように、弾性体材料によって成形する第２成形工程とによって製造することができる。
　上記の構成によれば、ケース基体は、非弾性体からなるので、防水ケースの内圧の変化によって変形しない。一方、変形部は、弾性体からなるので、防水ケースの内圧の変化に応じて変形可能である。よって、変形部が変形することにより、防水ケースの内圧の変化を調整することができる。そのため、内圧の変化によって防水性が低下することを防ぐことができる。また、第２成形工程において、防水性を確保するためのシール部材と、上記変形部とを、ケース基体に対して同時に成形することができる。
　また、上記第１成形工程においては、第１金型と第２金型とを用いて上記ケース基体の成形を行い、上記第２成形工程においては、上記第１金型と第３金型とを用いて上記シール部材と上記変形部との成形を行う構成であってもよい。
　上記の構成によれば、第１成形工程と第２成形工程において、第１金型を共通に用いて、第２金型と第３金型との違いによって、シール部材および変形部を同時に成形することができる。また、このようにして成形されるシール部材および変形部は、ケース部材の同じ側（第２金型および第３金型側）から見える位置に成形される。
　本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
　本発明は、防水ケースに利用することができる。
　１　　防水スイッチ（トリガスイッチ）
　２　　防水ケース
　３　　操作部
　４　　挿入部
　５　　シールブーツ
　６　　ケース部品（ケース部材）
　７　　カバー部品（カバー部材）
　８　　ケース基体
　９　　内圧調整部（変形部）
１０　　シール部材
１１　　第１金型
１２　　第２金型
１３　　第３金型

Claims (6)

  1. 　ケース部材と、カバー部材と、操作に用いられる操作部とを備えるトリガスイッチにおいて、
    　上記ケース部材と、上記カバー部材とは、組み合わされて防水ケースを構成し、
    　上記操作部は、上記防水ケースの内部側に変位するよう操作可能であり、
    　上記操作部の変位に応じて、上記防水ケースの内圧が変化し、
    　上記ケース部材は、上記防水ケースの内圧の変化によって変形しない非弾性体からなるケース基体を備え、
    　上記ケース基体は、穴部を有し、
    　上記ケース部材には、上記穴部を塞ぎ上記防水ケースの内圧の変化に応じて変形可能な弾性体で構成される変形部が設けられていることを特徴とするトリガスイッチ。
  2. 　上記ケース部材は、上記ケース基体と上記カバー部材との間に配置されるシール部材を備え、
    　上記シール部材および上記変形部は、同じ弾性体で構成され、かつ、上記ケース部材の同じ側から見える位置に、上記ケース基体と一体に成形されていることを特徴とする、請求項１に記載のトリガスイッチ。
  3. 　上記ケース基体は、複数の上記穴部を有し、
    　上記ケース部材は、上記複数の穴部に対応する複数の上記変形部を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のトリガスイッチ。
  4. 　上記ケース基体は、硬質樹脂からなり、
    　上記変形部および上記シール部材は、熱可塑性エラストマーからなることを特徴とする請求項２に記載のトリガスイッチ。
  5. 　上記穴部は、長径が５ｍｍ以下、かつ、短径が１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のトリガスイッチ。
  6. 　上記変形部は、上記防水ケースの外側の表面よりも内側になる位置に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のトリガスイッチ。
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