JP2000128202A - 開閉カバーおよび開閉カバー付き筐体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 繰返し開閉によるヒンジ部分の劣化がなくて
耐久性に優れ、開閉カバーの筐体への取付け作業が簡単
かつ強固に行なえ、使用中における開閉カバーの無意図
的な開放現象がなく、筐体と開閉カバーが質感や光沢に
おいて調和して美観面でも優れている、開閉カバーと開
閉カバー付き筐体を提供する。 【解決手段】 硬質樹脂で成形されて筐体１８の開口部
１９を塞ぐカバー主体部１と、硬質樹脂で成形されて筐
体１８に取り付けられる基部２と、軟質樹脂で成形され
てカバー主体部１と基部２をつなぐヒンジ部３とからな
り、基部２とカバー主体部２およびヒンジ部３が一体成
形され、基部２から延長したヒンジ部３の弾性によって
開閉する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、開口部を有する
筐体の内部保護などを目的とした蓋として用いられる、
開閉機能を持ったカバーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 近年、コンピユーターやその周辺機
器、電話器、携帯電話やモデムなどの通信機器、ゲーム
機器などにおいて、外部機器を接続する為の端子やコネ
クターなどを機器の筐体の内部に設置し、外部機器と接
続したりする場合にはカバーを開けて外部機器とケーブ
ルで接続し、未使用時には筐体内部の保護や外観を良く
するためにカバーを閉めておく機器がある。

【０００３】このように蓋として開閉する機能を持った
カバーとして、カバー主体部分と筐体への取付け部分と
開閉時にヒンジの機能を果たす部分とを樹脂で一体に成
形したものがあり、これは蝶番などの別部品を取付けて
カバーを開閉させる必要が無く、機構も簡単となること
から広く使用されている。

【０００４】このような開閉カバーのひとつとして、図
９に示したようにカバー主体部３６と筐体への取付け部
分３７の間にカバー３６と筐体への取り付け部分３７よ
りも厚みを薄くした薄肉部３８を設けたものがあり、主
にポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などの樹脂を
使用して一体に成形されている。

【０００５】筐体への取付け部分３７によって内部にコ
ネクター４３などを配置した筐体４０に取り付け、この
薄肉部３８にて折り曲げることによってヒンジとし、曲
げても折れることなく蓋としての機能を持たせている。

【０００６】また、カバー主体部分３６の外周などに爪
のような突起３９を設けるとともに、筐体４０に突起３
９と嵌合するような凹み４１などの係止構造を設け、カ
バー主体部分３６を閉めた際に突起３９と凹み４１を嵌
合させることによって、カバー主体部分３６が不用意に
開かないように保持させており、これは構造が簡単で安
価に成形できることから広く採用されている。

【０００７】その他の開閉カバーとしては、図１０に示
したように、主に熱可塑性エラストマー（以下、ＴＰＥ
と略称する）などの柔らかく弾性を持った軟質樹脂を使
用して成形され、全体にわたって肉厚が均等な開閉カバ
ー４４がある。この開閉カバー４４は基端部の一部を利
用して内部にコネクター４３などを配置した筐体４６に
取り付けられ、軟質樹脂に特有の弾性によって曲げても
折れることなく、蓋としての機能を持たせている。

【０００８】この場合も開閉カバー４４の外周などに爪
のような突起４５を設けるとともに、筐体４６に突起４
５と嵌合するような凹み４７などの構造を設け、開閉カ
バー４４を閉めた際に突起４５と凹み４７を嵌合させる
ことによって、開閉カバー４４が不用意に開かないよう
に係止保持する方法が広く採用されている。

【０００９】カバー主体部分３６と筐体への取付け部分
３７と開閉時にヒンジの機能を果たす薄肉部３８とを樹
脂で一体に成形する従来の開閉カバーでは、射出成形方
法などで成形する際に、ヒンジとなる薄肉部３８の厚み
がカバー主体部分３６や筐体への取付け部分３７の厚み
よりも非常に薄いために、溶融した樹脂の充填が薄肉部
３８で阻害されやすく、形状の変形や不要部分にまで樹
脂がはみ出すバリなどの不良が発生しやすい問題があっ
た。また、ヒンジとなる薄肉部３８は繰り返し開閉した
際の耐久性に劣り、薄肉部３８から亀裂が発生したり折
れたりして、耐久性が低いという問題があった。

【００１０】ＴＰＥなどの柔らかく弾性を持った軟質樹
脂で全体を均等厚さに一体成形した従来の開閉カバー４
４では、開閉カバーの先端部側面に形成される突起４５
も軟らかなＴＰＥで成形されることになる。このように
筐体４１側の凹み４７と嵌合する突起４５は柔らかく弾
性を持つことから変形しやすいものであるため、突起と
凹み４７の嵌合による係止保持力は弱いものとなり、わ
ずかな衝撃などで意図しない場合にも開閉カバー４４が
開きやすくなる欠点があった。

【００１１】また、筐体に開閉カバー取り付ける際、筐
体と筐体への取付け部分を接着剤によって取り付けるこ
とができれば、組立が容易なものとなるのであるが、筐
体は主にＡＢＳ樹脂、ポリカーボネイト樹脂、アクリル
樹脂、ポリスチレン樹脂などや、あるいはそれらのアロ
イ樹脂などの材料を使用して成形されることが多く、前
記の開閉カバーのように筐体への取付け部分がポリエチ
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂、あるいはＴＰＥなどの
熱可塑性エラストマーで成形されている場合では、接着
剤を使用した場合の接着性が大きく異なるために互いを
強固に接着する接着剤が無く、筐体から取れやすい欠点
があった。

【００１２】接着剤の代わりに両面テープを使用して取
り付ける方法も組立を容易にできるが、筐体への取付け
部分を構成するポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、あるいはＴＰＥなどの熱可塑性エラストマーに対す
る両面テープの粘着性が悪く、筐体から取れやすい欠点
があった。そのため、たとえば筐体と筐体への取付け部
分をネジで取付けたり、図９のリブ４２や図１０のリブ
４８のように、筐体の一部に長めのリブなどの突起を設
け、筐体への取付け部分３７や開閉カバー４４の一部に
穴を開けてリブ４２やリブ４８を嵌合させた後に、該リ
ブの余分な部分を焼き潰すなどの方法で取り付けていた
ため、組み立てが非常に手間のかかるものとなってい
た。

【００１３】また筐体を成形する材料のＡＢＳ樹脂、ポ
リカーボネイト樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂
などや、あるいはそれらのアロイ樹脂と、カバーを形成
するポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、あるいは
ＴＰＥなどとは質感、光沢などが異なり、筐体と開閉カ
バーが調和せずに見た目の美観を劣ったものとしてい
た。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】 したがって本発明の
目的は、開閉カバーの繰返し開閉によるヒンジ部分の劣
化がなくて耐久性に優れ、開閉カバーの筐体への取付け
作業が簡単かつ強固に行なえ、開閉カバーの無意図的な
開放現象がなく、筐体と開閉カバーが質感や光沢におい
て調和して美観面でも優れている、開閉カバーと開閉カ
バー付き筐体を提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】 以下、添付図面中の参
照符号を用いて説明すると、本発明の開閉カバーは、図
１と図４に例示したように筐体１８の開口部１９塞ぐ形
状を持ったカバー主体部１と、筐体へ取付ける形状を持
った基部２と、カバー主体部１と基部２の間をつなぐヒ
ンジ部３とから構成される。カバー主体部１と基部２の
成形材料には硬質樹脂が使用されるが、最適の実施形態
としては、カバー主体部１と基部２の硬質樹脂として筐
体１８の成形材料と同じ種類の硬質樹脂が使用される。
カバー主体部１と基部２の間をつなぐヒンジ部３の成形
材料には軟質樹脂を使用し、カバー主体部１と基部２お
よびヒンジ部３は一体化された構造を持つ。カバー主体
部１は筐体１８に設けた開口部１９の全部または大部分
を閉塞する形状と大きさを有するものであるが、筐体１
８の形状構造によっては、カバー主体部１が閉塞し切れ
ない辺境部分を、カバー主体部１につづくヒンジ部３が
閉塞することもある。

【００１６】本発明の開閉カバー付き筐体は、図６に例
示したように筐体２３と、筐体２３の開口部２５を塞ぐ
形状を持ったカバー主体部２２と、筐体２３とカバー主
体部２２の間をつなぐヒンジ部２４とから構成される。
筐体２３とカバー主体部２２の成形材料には硬質樹脂が
使用され、最適の実施形態としては、カバー主体部２２
の硬質樹脂と筐体２３の硬質樹脂は同じ種類のものが使
用される。筐体２３とカバー主体部２２の間をつなぐヒ
ンジ部２４の成形材料には軟質樹脂を使用し、筐体２３
とカバー主体部２２およびヒンジ部２４は一体化された
構造を持つ。カバー主体部２２は筐体２３に設けた開口
部２５の全部または大部分を閉塞する形状と大きさを有
するものであるが、筐体２３の形状構造によっては、カ
バー主体部２２が閉塞し切れない辺境部分を、カバー主
体部２２につづくヒンジ部２４が閉塞することもある。

【００１７】上記開閉カバーと開閉カバー付き筐体のい
ずれの場合においても、１次成形によって硬質樹脂から
成るカバー主体部１と基部２、あるいは筐体２３とカバ
ー主体部２２を成形し、２次成形によって軟質樹脂から
成るヒンジ部３あるいはヒンジ部２４を成形する、異材
質成形方法（二色成形方法とも呼ばれる）によって製作
することができる。

【００１８】すなわち、開閉カバーの製作にあたって
は、１次成形では、図２に示したように、樹脂を充填す
るための空間を設けた下型７と上型６を合わせ、公知の
射出成形方法と同様の方法で硬質樹脂を射出成形し、カ
バー主体部１と基部２を成形する。この１次成形の終了
後に上型６を開いて下型７から分離するが、このとき１
次成形によって成形されたカバー主体部１と基部２は下
型７に残される。次にヒンジ部３に相当する樹脂を充填
するための空間を設けた別の上型を前記下型７に合わ
せ、公知の射出成形方法と同様の方法で軟質樹脂を射出
成形する２次成形によってヒンジ部３を成形する。

【００１９】２次成形の際に、あらかじめ１次成形によ
って成形された硬質樹脂から成るカバー主体部１と基部
２の間に高温で溶解した軟質樹脂が高圧で充填されてヒ
ンジ部３が成形されるため、カバー主体部１と基部２お
よびヒンジ部３は接触面で融着し、２次成形後に冷却さ
れて金型から取り出された後も、カバー主体部１と基部
２およびヒンジ部３は強固に一体化されて分離すること
がない。

【００２０】開閉カバー付き筐体の製作にあたっては、
１次成形では、図７に示したように、樹脂を充填するた
めの空間を設けた下型２８と上型３３を合わせ、公知の
射出成形方法と同様の方法で硬質樹脂を射出成形し、筐
体２３とカバー主体部２２を成形する。この１次成形の
終了後に上型を開いて下型から分離するが、１次成形に
よって成形された筐体２３とカバー主体部２２は下型２
８に残される。次にヒンジ部２４に相当する樹脂を充填
するための空間を設けた別の上型を下型２８に合わせ、
公知の射出成形方法と同様の方法で軟質樹脂を射出成形
する２次成形によってヒンジ部２４を成形する。

【００２１】２次成形の際に、あらかじめ１次成形によ
って成形された硬質樹脂から成る筐体２３とカバー主体
部２２の間に高温で溶解した軟質樹脂が高圧で充填され
てヒンジ部２４が成形されるため、筐体２３とカバー主
体部２２およびヒンジ部２４は接触面で融着し、２次成
形後に冷却されて金型から取り出された後も、筐体２３
とカバー主体部２２およびヒンジ部２４は強固に一体化
されて分離することがない。

【００２２】このような異材質成形方法では、硬質樹脂
としてはＡＢＳ樹脂，ポリカーボネイト樹脂、アクリル
樹脂、ポリスチレン樹脂、およびそれらの樹脂の中から
選ばれる２種類以上の樹脂からなるアロイ樹脂等の熱可
塑性樹脂を使用することができる。また、軟質樹脂とし
てはＴＰＥを使用することができる。一体成形されたカ
バー主体部１と基部２およびヒンジ部３とから成る開閉
カバーは、基部２によってあらかじめＡＢＳ樹脂，ポリ
カーボネイト樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、
およびおよびそれらの樹脂と他の樹脂を混合したアロイ
樹脂等の熱可塑性樹脂で成形されている筐体１８に接着
されるか、あるいは両面テープなどによって筐体１８に
取り付けられ、筐体１８の開口部１９を閉塞する蓋とし
て使用される。また、同様にして筐体２３と一体成形さ
れたカバー主体部２２およびヒンジ部２４は、そのまま
筐体２３の開口部２５を閉塞する蓋として使用される。

【００２３】本発明では、図１のように一体成形された
カバー主体部１と基部２およびヒンジ部３のうち、カバ
ー主体部１と基部２を、筐体１８の成形に用いられるの
と同じ種類の硬質樹脂であるＡＢＳ樹脂，ポリカーボネ
イト樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、およびお
よびそれらの樹脂と他の樹脂を混合したアロイ樹脂等の
熱可塑性樹脂で成形することができる。従って基部２を
筐体１８に取り付ける際にも、筐体１８と基部２が同じ
材質であることから接着剤を用いた場合の接着性が等し
く、また両面テープを使用した際にも基部２を構成する
硬質樹脂に対する両面テープの粘着性が良好なことか
ら、筐体１８への取付けが容易で、しかも強固に取付け
ることが可能であり、衝撃などを受けても取れることが
ない。

【００２４】また、図６に示したように筐体２３とカバ
ー主体部２２およびヒンジ部２４を一体化する成形で
は、成形終了後にヒンジ部２４とカバー主体部２２を筐
体２３に取り付ける必要がなく、そのまま蓋としての機
能を果たせるため、組立自体を省くことができるので安
価に製造することができる。

【００２５】カバー主体部１と基部２をつなぐヒンジ部
３、あるいは筐体２３とカバー主体部をつなぐヒンジ部
２４は、厚みや形状を用途に合わせて任意に選ぶことが
できるとともにＴＰＥ自体が軟質で弾性をもつため、例
えば図９に示したようなカバー主体部分３６と筐体への
取付け部分３７の間にカバー主体部分３６と筐体への取
付け部分３７よりも厚みを薄くした薄肉部３８を設けた
従来構造の欠点であった、薄肉部３８の成形の際の不良
の発生がなく、耐久性が向上する。

【００２６】また、本発明の開閉カバーと開閉カバー付
き筐体のいずれにおいても、カバー主体部１，２２の成
形材料として硬質樹脂を使用できることから、カバー主
体部部１，２２を閉じた場合の保持方法として、カバー
主体部の外周部側面などに爪のような突起５，２６を設
けるとともに、その突起５，２６に相当する位置の筐体
１８，２３の開口部１９，２５の周囲などに凹み２１，
２７などの係止構造を設け、カバー主体部１，２２を閉
めた際に突起５，２６と凹み５，２６を嵌合させる安価
な法を採用した場合でも、図１０の例のように突起４５
に軟質樹脂を使用した場合におけるような突起４５の変
形がないので、充分な係止保持力を常に維持することが
でき、カバー主体１，２２部を確実に閉鎖状態に保持す
ることができる。

【００２７】更にヒンジ部３，２４を構成するＴＰＥが
弾性を持つため、ＴＰＥの硬さ（ゴム硬度）や形状、厚
さなどを適当に選ぶことによって開閉の具合を任意に設
定することができる。たとえばヒンジ部３，２４を構成
するＴＰＥに硬度の高いものを選び、あるいは厚さを増
やすなどの方法で弾性を強くすれば、前記のようなカバ
ー主体部１，２２爪のような突起５，突起２６を設ける
とともに、筐体１８，２３側に該突起５，２６と嵌合す
る凹み２１，２７などの係止構造を設けた保持方法と併
用した場合、該嵌合を外すだけでそれまで曲げられてい
たヒンジ部３，部２４が元に戻ろうとする弾性によって
反発力が働き、容易に開閉カバーを開き方向に駆動する
ことができる。

【００２８】また、カバー主体部１，２２を構成する硬
質樹脂に、筐体１８，２３を成形する樹脂と同じ種類の
ＡＢＳ樹脂，ポリカーボネイト樹脂、アクリル樹脂、ポ
リスチレン樹脂、およびおよびそれらの樹脂と他の樹脂
を混合したアロイ樹脂等の熱可塑性樹脂を使用できるこ
とから、筐体１８，２３とカバー主体部１，２２部の質
感や光沢を統一して見た目の違和感をなくし、美観を向
上させることができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】 図１に示した本発明の実施例で
は、開閉カバーは、硬質樹脂で成形したカバー主体部１
と基部２、およびカバー主体部１と基部２をつなぐ軟質
樹脂で成形したヒンジ部３とから成る。筐体１８に取付
けてカバー主体部１を閉じた場合に、カバー主体部１が
不用意に開かないようにするために、筐体１８側の凹み
２１と嵌合する係止リブ５を設け、また、筐体１８に基
部２を取付ける際の位置決めとするために、筐体１８側
に設けた穴と嵌合する位置に位置決めリブ４が設けられ
ている。

【００３０】図１の実施例の開閉カバーは、２種類の樹
脂を使用して一体に成形する異材質成形方法によって成
形される。まず１次成形では図２のように、カバー主体
部１に相当する樹脂を充填するための空間８と、基部２
に相当する樹脂を充填するための空間９と、ヒンジ部３
に相当する樹脂を充填するための空間１０を設けた射出
成形用の金型である下型７と、空間８および空間９に樹
脂を充填する際に樹脂の流れる流路１１を設けるととも
に、１次成形の際にヒンジ部３に相当する樹脂を充填す
るための空間１０に、硬質樹脂が充填されるのを防ぐた
めの封止部１２を設けた上型６を合わせる。なお下型７
の空間８には、筐体に取付けてカバー主体部１を閉じた
場合にカバー主体部１が不用意に開かないようにするた
め、筐体側の凹みと嵌合する係止リブ５を成形するため
の空間８ａと、筐体１８に基部２を取付ける際の位置決
めのために筐体１８に設けた穴と嵌合する位置決めリブ
４を成形するための空間９ａも設けられている。

【００３１】公知の射出成形方法と同様の方法で、成形
材料として硬質樹脂であるポリカーボネート／ポリエス
テルアロイ樹脂（電気化学工業株式会社製、 ビクトロ
イＣＥＳ５００）を使用して射出成形を行い、カバー主
体部１と基部２を成形した。１次成形の終了後に上型６
から下型７を分離するが、この時１次成形によって成形
されたカバー主体部１と基部２は下型７に残る。

【００３２】次に２次成形では、図３のようにヒンジ部
３に相当する樹脂を充填するための空間１５と軟質樹脂
を充填するための流路１７を設けた別の上型１４を、カ
バー主体部１と基部２が残る下型７に合わせ、公知の射
出成形方法と同様の方法で、成形材料として軟質樹脂で
ある熱可塑性エラストマーとしてポリエステル・エラス
トマー（東レ・デュポン株式会社製、ハイトレル ３５
４８Ｗ）を使用して射出成形を行い、ヒンジ部３を成形
した。

【００３３】このように２次成形の際には、あらかじめ
１次成形によって成形されたポリカーボネート／ポリエ
ステルアロイ樹脂から成るカバー主体部１と基部２の間
の空間に、高温で溶解された熱可塑性エラストマーが高
圧で充填されてヒンジ部３が成形されるため、カバー主
体部１と基部２とカバー部３は、カバー主体部１とヒン
ジ部３との接触面１ａおよび基部２とヒンジ部３との接
触面２ａで互いに融着する。２次成形が終了した後に上
型１４を下型７から分離し、突き出しピン１３を成形の
終了した開閉カバーを下型７から分離する方向にスライ
ドさせて取り出すが、カバー主体部１と基部２、および
ヒンジ部３は強固に一体化しているので互いに分離する
ことがない。

【００３４】成形が終了し、図１のようにカバー主体部
１および基部２とヒンジ部３が一体化した開閉カバー
は、図４のようにあらかじめカバー主体部１および基部
２と同じポリカーボネート／ポリエステルアロイ樹脂を
使用して成形されていた筐体１８の開口部１９を塞ぐ位
置に取り付ける。カバー主体部１は軟質の熱可塑性エラ
ストマーで成形したヒンジ部３の弾性により、多少の抵
抗をもって筐体１８の開口部１９を塞ぐ方向１６に曲げ
ることができる。

【００３５】その際、基部２の筐体１８に接触する面に
両面テープ２０を張り、筐体１８に開けられた開閉カバ
ーの位置決め用の穴と基部２に設けられた位置決めリブ
４を嵌合させて取り付けたが、両面テープ２３の効果に
よって強固に取付けることができた。図５は開閉カバー
を閉めて筐体１８の開口部１９を塞いだ状態であり、開
閉カバーは軟質の熱可塑性エラストマーで成形されたヒ
ンジ部３の部分で曲がり、カバー主体部１に設けられた
係止リブ５と筐体２０に設けられた凹み２１が、ポリカ
ーボネート／ポリエステルアロイ樹脂の適度な弾性を持
って嵌合するため、カバー主体部１は不用意に無意図的
に開放しないように保持される。

【００３６】図６に示した本発明の別の実施例は、硬質
樹脂で成形したカバー主体部２２と筐体２３、およびカ
バー主体部２２と筐体２３をつなぐ軟質樹脂で成形した
ヒンジ部２４から成り、カバー主体部２２と筐体２３、
およびヒンジ部２４は異材質成形方法によって一体に成
形され、筐体２３に空いた開口部２５を塞ぐ蓋として使
用する。カバー主体部２２によって開口部２５を塞いだ
際には、カバー主体部２２に設けられた係止リブ２６と
筐体２３に設けた凹み２７が嵌合するため、カバー主体
部２２は不用意に無意図的に開かないように保持され
る。

【００３７】この実施例の開閉カバー付き筐体は、２種
類の樹脂を使用して一体に成形する異材質成形方法によ
って成形される。まず１次成形では、図７のようにカバ
ー主体部２２に樹脂を充填するための空間３０と筐体２
３に樹脂を充填するための空間３１、およびヒンジ部２
４に樹脂を充填するための空間を設けた射出成形用の金
型である下型２８と、硬質樹脂を充填する際に樹脂の流
れる流路３１を設けるとともに、１次成形の際にヒンジ
部２４に相当する部分に硬質樹脂が充填されるのを防ぐ
ための封止部３０を設けた上型２９を合わせる。なお、
下型２８の空間３０には、カバー主体部２２を閉じた場
合にカバー主体体２２が不用意に開かないようにするた
め、筐体２３の凹み２７と嵌合する位置に係止リブ２６
を成形するための空間３０ａも設けられている。

【００３８】公知の射出成形方法と同様の方法で、成形
材料として硬質樹脂であるポリカーボネート／ポリエス
テルアロイ樹脂（電気化学工業株式会社製、 ビクトロ
イＣＥＳ５００）を使用して射出成形を行い、カバー主
体部２２と筐体２３を成形した。１次成形の終了後に上
型２９を下型２８から分離するが、このとき１次成形に
よって成形されたカバー主体部２２と筐体２３は下型２
８に残るとともに、２次成形の際にヒンジ部２４を成形
するための空間が空いている。

【００３９】次に２次成形では、図８のようにヒンジ部
２４に相当する空間３３に樹脂を充填するための流路３
４を設けた上型３０を、カバー主体部２２と筐体２３が
残る下型３３に合わせ、公知の射出成形方法と同様の方
法で、成形材料として軟質樹脂である熱可塑性エラスト
マーとしてスチレン系エラストマー（理研ビニル工業株
式会社製、レオストマー・ＢＪ１０７０Ｎ）を使用して
空間３４に射出成形を行い、ヒンジ部２４を成形した。

【００４０】このように２次成形の際には、あらかじめ
１次成形によって成形されたポリカーボネート／ポリエ
ステルアロイ樹脂から成るカバー主体部２２と筐体２３
の間の空間３４に、高温で溶解された熱可塑性エラスト
マーが高圧で充填されてヒンジ部２４が成形されるた
め、カバー主体部２２と筐体２３とヒンジ部２４は、カ
バー主体部２２とヒンジ部２４が接触する面である接触
面２２ａおよび筐体２３とヒンジ部２４が接触する面で
ある接触面２３ａで互いに融着する。

【００４１】２次成形が終了した後に上型３３を下型２
８から分離し、突き出しピン３２を成形の終了したカバ
ー主体部２２と筐体２３およびヒンジ部２４を下型２８
から分離する方向にスライドさせて取り出すが、カバー
主体部２２と筐体２３およびヒンジ部２４は強固に一体
化しているので互いに分離することがない。

【００４２】カバー主体部２２は軟質の熱可塑性エラス
トマーで成形したヒンジ部２４の弾性により、多少の抵
抗をもって筐体２３の開口部２５を塞ぐ方向に曲げるこ
とができる。また、その際カバー主体部２２に設けられ
た係止リブ２６と筐体２３に設けられた凹み２７が、ポ
リカーボネート／ポリエステルアロイ樹脂の適度な弾性
を持って嵌合し、不用意にカバー主体部２２が開かない
ように保持する。

【００４３】

【発明の効果】 以上のように本発明の開閉カバーで
は、図１のように基部２を、筐体１８の成形に用いられ
るのと同じ種類の硬質樹脂で成形したときには、筐体１
８と基部２が同じ材質であることから接着剤を用いた場
合の接着性が等しく、また両面テープを使用した際にも
基部２を構成する硬質樹脂に対する両面テープの粘着性
が良好であるから、筐体１８への取付け作業が容易であ
り、しかも強固に取付けることが可能である。また、本
発明の開閉カバー付き筐体では、筐体２３とカバー主体
部２２およびヒンジ部２４が成形時に一体化されてお
り、成形が終了すればそのまま蓋としての機能を果たせ
るため、組立自体を省くことができるので安価に製造す
ることができる。

【００４４】本発明の開閉カバーと本発明の開閉カバー
付き筐体では、ヒンジ部３，２４の厚みや形状を用途に
合わせて任意に選ぶことができるとともに、ヒンジ部
３，２４を形成するＴＰＥ自体が軟質で弾性をもつた
め、例えば図９のように薄肉部３８を設けた従来例の欠
点であった，薄肉部３８の成形の際の不良の発生がな
く、また繰返し開閉によるヒンジ部３，２４の劣化が回
避され、耐久性に優れたものとなる。

【００４５】また、本発明の開閉カバーと本発明の開閉
カバー付き筐体では、カバー主体部１，２２に硬質樹脂
を使用できることから、カバー主体部１，２２を閉じた
場合の保持手段として、カバー主体舞台部１，２２に突
起５，２６を設けるとともに、筐体１８，２３側に凹み
２１，２７などの構造を設け、カバー主体部１，２２を
閉めた際に突起５，２６と凹み２１，２７を嵌合させて
開閉カバーを閉鎖状態に係止保持する安価な保持方法を
使用した場合でも、図１０の従来例のように突起４５に
軟質樹脂を使用した場合におけるような突起４５の変形
が無く、蓋を閉めた際にカバー主体部１，２２を確実に
保持することが可能であり、開閉カバーの無意図的な開
放現象がない。

【００４６】更にヒンジ部３，２４を構成するＴＰＥが
弾性を持つため、ＴＰＥの硬さ（ゴム硬度）や形状、厚
さなどを適当に選ぶことによって開閉の具合を任意に設
定することができるので、たとえばヒンジ部３，２４の
弾性を強くすれば、前記係止用突起と凹みの嵌合を外す
だけでそれまで曲げられていたヒンジ部３，２４が元に
戻ろうとする弾性による反発力が働き、開閉カバーを開
く方向に容易に駆動することができる。

【００４７】また、カバー主体部１，２２を構成する硬
質樹脂に、筐体１８，２３を成形する樹脂と同じ種類の
硬質樹脂を使用できることから、筐体１８，２３とカバ
ー主体部１，２２の質感や光沢を統一して見た目の違和
感を無くし、美観を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例に係る開閉カバーの斜視図
である。

【図２】 図１の開閉カバーの１次成形用金型の断面図
である。

【図３】 図２の金型による開閉カバーの成形過程を示
す断面図である。

【図４】 図３の過程を経て成形された開閉カバーを筐
体に取付けた状態の断面図である。

【図５】 図４の開閉カバーによって筐体の開口部が塞
がれた状態の断面図である。

【図６】 本発明の別の実施例に係る開閉カバー付き筐
体の斜視図であり。開閉カバーは開いた状態にある。

【図７】 図６の開閉カバー付き筐体の１次成形用金型
の断面図である。

【図８】 開閉カバー付き筐体の２次成形用金型の断面
図である。

【図９】 開閉カバーの一部に薄肉部を設けた従来例の
断面図である。

【図１０】 開閉カバー全体を熱可塑性エラストマーで
成形した従来例の断面図である。

【符号の説明】

１ カバー主体部 ２ 基部 ３ ヒンジ部 ４ 位置決めリブ ５ 突起 ６ １次成形用上型 ７ １次成形及び２次成形用下型 ８ カバー主体部の成形用空間 ９ 基部の成形用空間 １０ ヒンジ部成形用空間 １１ 硬質樹脂の流路 １２ 封止部 １３ 突き出しピン １４ ２次成形用上型 １５ ヒンジ部成形用空間 １７ 軟質樹脂の流路 １８ 筐体 １９ 筐体の開口部 ２０ 両面テープ ２１ 凹み ２２ カバー主体部 ２３ 筐体 ２４ ヒンジ部 ２５ 筐体の開口部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E084 AA05 AA14 AA24 BA02 CA03 CC03 DA03 DC03 EA01 EB03 EC03 FA06 FC14 GA07 GB07 KA16 4E360 AA02 AB12 AB42 BA03 BA06 BA12 BB02 BB13 BC03 BC04 BC06 BD03 BD07 CA01 CA08 EA05 EC11 ED03 ED12 ED23 EE02 FA02 GA02 GA07 GA08 GA52 GA53 GB46 GC08 GC14 4F206 AA13 AA21 AA24 AA28 AA45 AG30 AH57 JA07 JB12 JB21 JN12 JQ81

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項1】 硬質樹脂で成形されて筐体１８の開口部
   １９を塞ぐカバー主体部１と、硬質樹脂で成形されて筐
   体１８に取り付けられる基部２と、軟質樹脂で成形され
   てカバー主体部１と基部２をつなぐヒンジ部３とからな
   り、基部２とカバー主体部２およびヒンジ部３が一体成
   形され、基部２から延長したヒンジ部３の弾性によって
   開閉することができる開閉カバー。
2. 【請求項２】 硬質樹脂で成形される筐体２３と、硬質
   樹脂で成形されて筐体２３の開口部２５を塞ぐカバー主
   体部２２と、軟質樹脂で成形されて筐体２３とカバー主
   体部２２をつなぐヒンジ部２４からなり、筐体２３とカ
   バー主体部２２およびヒンジ部２４が一体成形され、筐
   体２３から延長したヒンジ部２４の弾性によって開閉す
   ることのできる開閉カバー付き筐体。
3. 【請求項３】 １次成形によって硬質樹脂の部分を射出
   成形し、２次成形によって軟質樹脂の部分を成形する異
   材質成形方法によって一体成形することを特徴とする、
   請求項１または請求項に記載の開閉カバーまたは開閉カ
   バー付き筐体。
4. 【請求項４】 硬質樹脂としてＡＢＳ樹脂，ポリカーボ
   ネイト樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、および
   それらの樹脂と他の樹脂を混合したアロイ樹脂等の熱可
   塑性樹脂を使用し、軟質樹脂として熱可塑性エラストマ
   ーを使用したことを特徴とする請求項１、請求項２また
   は請求項３に記載の開閉カバーまたは開閉カバー付き筐
   体。
5. 【請求項５】 カバー主体部１と基部２と筐体１８を同
   種類の硬質樹脂で成形し、あるいはカバー主体部２２と
   筐体２３を同種の硬質樹脂で成形した請求項１、請求項
   ２、請求項３または請求項４に記載の開閉カバーまたは
   開閉カバー付き筐体。