CN103858054A

CN103858054A - 触发开关

Info

Publication number: CN103858054A
Application number: CN201280040533.1A
Authority: CN
Inventors: 保住昭宏; 马场良之; 铃木次郎; 锦见淳一
Original assignee: Omron Corp; Makita Corp
Current assignee: Omron Corp; Makita Corp
Priority date: 2011-09-06
Filing date: 2012-07-20
Publication date: 2014-06-11
Also published as: JP2013054310A; EP2749940B1; EP2749940A4; US9671813B2; EP2749940A1; US20140202277A1; WO2013035446A1; JP5913873B2

Abstract

本发明的防水开关（1）具备操作部（3）以及用以构成防水外壳（2）的外壳部品（6）和罩部品（7），且防水外壳（2）的内压随操作部（3）的变位而变化；外壳部品（6）具备：具有孔部（8a）的外壳基体（8），其由不会因防水外壳（2）的内压变化而变形的非弹性体所构成；塞住孔部（8a）的内压调整部（9），其由能随内压变化而变形的弹性体所构成。

Description

触发开关

技术领域

本发明涉及触发开关。

背景技术

以往，有一种具备内置有开关的防水外壳、以及供操作开关的操作部的触发开关。将操作部例如按入防水外壳的内侧，来对开关的通/断进行切换。例如在专利文献1中揭示了一般性的触发开关。

就此类具有气密性的防水外壳而言，当以一定的操作冲程来将操作部按入防水外壳的内侧时，防水外壳的内压就会发生变化。而对于小型防水外壳而言，由于其内部空间因内置的部件而较狭小，因此内压变化也相对较大。防水外壳的内压变化有可能会给防水外壳的防水性、防尘性带来影响。另外，防水外壳的内压变化还可能会影响操作部的按入操作。

[现有技术文献]

专利文献1：日本国专利申请公开“特开2001-110271号公报”；2001年4月20日公开。

发明内容

然而使用以往的触发开关时，触发开关的操作有可能会给防水性、防尘性带来恶影响。

在内置有开关的触发开关中，为了确保防水性，在防水外壳的结合部位以及在防水外壳与操作部间的边界等处，配置有密封垫或密封条等密封部件。因此防水外壳还具有气密性。

就此类具有气密性的防水外壳而言，当以一定的操作冲程来将操作部按入防水外壳的内侧（或拉出操作部）时，防水外壳的内压就会发生变化。而对于小型防水外壳而言，由于其内部空间因内置的部件而较狭小，因此内压变化也相对较大。防水外壳的内压变化有可能会给防水外壳的防水性、防尘性带来影响。例如，在向防水外壳的外侧拉回操作部时，有可能会出现附着在防水外壳结合部位的水滴被吸入防水外壳内部的问题。

本发明是鉴于上述问题而研发的，目的在于实现一种能确保防水性的触发开关。

[用以解决问题的技术方案]

本发明的触发开关具备外壳部件、罩部件、供进行操作的操作部，其特征在于：所述外壳部件与所述罩部件相互结合而构成防水外壳；所述操作部能够以向所述防水外壳的内侧进行变位的方式来操作；所述防水外壳的内压随所述操作部的变位而变化；所述外壳部件具备外壳基体，该外壳基体由不会因所述防水外壳的内压变化而变形的非弹性体所构成；所述外壳基体具有孔部；所述外壳基体上设有塞住所述孔部的变形部，该变形部由能够随所述防水外壳的内压变化而变形的弹性体所构成。

在上述方案中，外壳基体由非弹性体构成，所以防水外壳不会因内压变化而变形。另一方面，变形部由弹性体构成，所以其能随防水外壳的内压变化而变形。由此，当操作部进行了变位时，变形部就会发生变形，从而能调整防水外壳的内压变化。因此能防止因内压变化而导致防水性下降。

[发明效果]

本发明的触发开关具备外壳部件、罩部件、供进行操作的操作部，其特征在于：所述外壳部件与所述罩部件相结合而构成防水外壳；所述操作部能够以向所述防水外壳的内侧进行变位的方式来操作；所述防水外壳的内压随所述操作部的变位而变化；所述外壳部件具备外壳基体，该外壳基体由不会因所述防水外壳的内压变化而变形的非弹性体所构成；所述外壳基体具有孔部；所述外壳基体上设有塞住所述孔部的变形部，该变形部由能够随所述防水外壳的内压变化而变形的弹性体所构成。

由此，当操作部进行了变位时，变形部就会发生变形，从而能调整防水外壳的内压变化。因此能防止因内压变化而导致防水性下降。

附图说明

图1是本发明一实施方式的防水开关的概略结构的斜视图。

图2是上述防水开关的概略结构的主视图。

图3是沿图2中A-A截线截下的截面图。

图4是外壳部品的概略结构的斜视图。

图5是上述外壳部品的制造步骤的流程图。

图6是在第1成形步骤中对外壳基体进行注塑成形时的模具配置示意图。

图7是在第2成形步骤中对内压调整部及密封部件进行注塑成形时的模具配置示意图。

[附图标记说明]

1 防水开关（触发开关）

2 防水外壳

3 操作部

4 插入部

5 密封套筒

6 外壳部品（外壳部件）

7 罩部品（罩部件）

8 外壳基体

9 内压调整部（变形部）

10 密封部件

11 第1模具

12 第2模具

13 第3模具

具体实施方式

以下，结合附图来详细说明本发明的实施方式。

<防水开关的构造>

图1是本实施方式的防水开关1（触发开关）的概略结构的斜视图。图2是本实施方式的防水开关1的概略结构的主视图。防水开关1包含：防水外壳2，内置有开关以及与开关相连的布线基板；操作部3，供从防水外壳2的外侧来切换开关的通/断。

操作部3安设在防水外壳2的侧面，且具备插入部4。图2中以透视的方式表示了插入部4。插入部4能够向防水外壳2的内侧进行变位，当使用者进行操作而将操作部3按向防水外壳2侧时，插入部4就会被按入防水外壳2的内部。另外，为了确保防水性，插入部4被蛇腹状的密封套筒5包覆。此外，插入部4及其他部品（布线等）在防水外壳2上的插入位置，也通过密封垫或密封条等而确保了防水性及气密性。

防水外壳2由多个外壳部件相互结合而成。在此，防水外壳2包含作为外壳部件的外壳部品6和罩部品7。但外壳部品和罩部品仅是为了便于区别而分开称呼，它们的称呼也可以互换。

图3是沿图2中A-A截线截下的截面图。这里，图3中简略地描绘了内置于防水外壳2中的开关等部品20。另外，图4是外壳部品6的概略结构的斜视图。外壳部品6具备：长方体状的外壳基体8，其1个面呈开放状态；1个以上（这里为4个）的内压调整部（变形部）9；密封部件10。

外壳基体8由坚硬的非弹性体构成，这里的坚硬是指防水外壳2不会因压力变化而变形的坚硬程度。在此，外壳基体8是用PBT（聚丁烯对苯二甲酸酯）成形的部件。如图1～图3所示，在外壳基体8的与罩部品7对置的面上，具有作为贯通孔的4个孔部8a。各孔部8a的直径为3mm。

4个内压调整部9各为直径约3mm的半球状膜。4个内压调整部9以各自塞住外壳基体8上4个孔部8a的方式来形成。内压调整部9由柔软的弹性体构成，这里的柔软是指能随防水外壳2的内压变化而变形的柔软程度。在此，内压调整部9是用热塑性合成橡胶所成形的部件，具体是用聚酯系合成橡胶所成形的部件。因此，当操作部3被按入而使得防水外壳2的内部压力上升时，内压调整部9会以向防水外壳2的外侧隆出的方式发生变形。由此能增加防水外壳2的内部容积，从而能调整内压。另外，内压调整部9与外壳基体8成形为一体，且与外壳基体8互为2种不同颜色。4个内压调整部9既可以如图4那样连为一体，也可以彼此分离。

密封部件10配置在外壳基体8上的、供外壳部品6与罩部品7相互连结的部位，密封部件10是用以密封外壳部品6与罩部品7之间缝隙的部件。密封部件10由弹性体构成，本实施方式中，其由与内压调整部9相同的材料即聚酯系合成橡胶所构成。密封部件10与外壳基体8成形为一体，且与外壳基体8互为2种不同颜色。外壳部品6与罩部品7相互结合时，密封部件10被压接到罩部品7上而变形，由此密封缝隙。

如图4所示，外壳部品6包含由非弹性体构成的外壳基体8、由弹性体构成的内压调整部9、以及由弹性体构成的密封部件10。外壳基体8、内压调整部9以及密封部件10被成形为一体，它们互为2种不同颜色。由非弹性体构成的外壳基体8的作用在于确保和保护防水外壳2的内部部品的容纳空间。内压调整部9及密封部件10由热塑性合成橡胶构成，它们形成在能从外壳基体8的同一方向（开放侧，即配置罩部品7的那一侧）看到的位置上。因此，能同时将内压调整部9及密封部件10形成到已成形的外壳基体8上。由于外壳部品6具备内压调整部9及密封部件10，因此部品数较少而易于管理部品。另外，在组装防水外壳2时，无需在外壳基体8上安设内压调整部及密封部件10，因此能减少组装步骤数。另外，由于内压调整部9能调整防水外壳2的内压，因此能吸收操作部的按入或拉出所致的内压变化，从而能减小内压变化的影响。因此，能防止在例如拉出操作部时吸入附着在外壳部件与罩部件之间缝隙处的水滴等。另外，内压调整部9能吸收温度上升等所引起的内压变化。因此，能防止因内压变化而导致防水外壳2的防水性下降。

另外，在防水外壳2中，对多个孔部8a设有内压调整部9。通过设置多个内压调整部9，便能在确保防水外壳2的内压调整能力的前提下缩小各个内压调整部9的尺寸。内压调整部9是由相对较软的弹性体构成的，因此易被手指或工具等刮伤。但通过缩小每个内压调整部9的尺寸，便能使其不易被手指等刮伤。另外，通过将内压调整部9以自外壳基体8的表面向内凹陷的方式形成，便能进而使其不易被刮伤。为了使内压调整部9不易被手指等刮伤，内压调整部9暴露于外部的尺寸（即设置在外壳基体8表面上的孔部8a的直径）优选为5mm以下1mm以上。另外，设置在外壳基体8表面上的孔部若是长方形等，则优选孔部的长径为5mm以下且短径为1mm以上。孔的形状、以及塞住孔的内压调整部9的形状可以是任意的。

<外壳部品的制造步骤>

外壳部品6的制造步骤包含：第1成形步骤，对外壳基体8进行成形；第2成形步骤，将内压调整部9及密封部件10与外壳基体8成形为一体。图5是外壳部品6的制造步骤的流程图。

图6是在第1成形步骤中对外壳基体8进行注塑成形时的模具配置示意图。图6表示了孔部在外壳基体8上的形成位置（即内压调整部9的形成位置）的截面。

在第1层形步骤中，将凹型的第1模具11与凸型的第2模具合到一起（S1）。第1模具11与第2模具界用以定外壳基体8的形状。向形成在第1模具与第2模具之间的腔室，充入经加热的PBT（S2）。由此，成形出由非弹性体PBT所构成的外壳基体8。这里，内压调整部9及密封部件10的预定形成位置是由第2模具所界定的。

其后，将第2模具12从第1模具11上拆下（S3）。但这里成形好的外壳基体8尚且还附着在第1模具11上。

接着，将第1模具11以及附着在第1模具11上的外壳基体8，与第3模具13合到一起（S4）。

图7是在第2成形步骤中对内压调整部9及密封部件10进行注塑成形时的模具配置示意图。图7表示的是与图6相同的截面。

在第2成形步骤中，将凹型的第1模具11与凸型的第3模具合到一起。第3模具具有：将第2模具12中用以界定内压调整部9及密封部件10的部位挖掉后而得的形状。因此，第1模具、外壳基体8、以及第3模具13相互合到一起后而得的腔室便界定出内压调整部9及密封部件10的形状。向形成在第1模具11、外壳基体8以及第3模具13之间的腔室，充入经加热的热塑性聚酯系合成橡胶（S5）。聚酯系合成橡胶相对于PBT具有优越的热熔合性。由此，由作为弹性体的聚酯系合成橡胶所构成的内压调整部9及密封部件10便与外壳基体8成形为一体。像这样，成形出由外壳基体8、内压调整部9、及密封部件10所一体构成的外壳部品6。这里，内压调整部9及密封部件10位于外壳基体8上的、靠向第3模具13的一侧。即，内压调整部9及密封部件10位于能从同一方向看到的位置。因此能够利用第3模具来同时成形内压调整部9及密封部件10。

之后，将第2模具12从第1模具11上拆下，且将外壳部品6从第1模具上取下（S6）。

以上虽然说明了将内压调整部及密封部件一体成形到外壳部品上的方案，但内压调整部及密封部件也可以一体成形到罩部品上。

<材料例>

作为供构成外壳部品6的弹性体，可以采用非晶质树脂、结晶性树脂、聚合物混合物、以及热硬化树脂等硬质树脂。

关于非晶质树脂的具体例，可例举聚碳酸酯树脂（PC）、苯乙烯系树脂、丙烯系树脂（聚甲基丙烯酸甲酯树脂（PMMA））、聚苯醚树脂（PPE、PPE-PS）、烯烃系树脂等。关于苯乙烯系树脂的具体例，可例举丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂、丙烯腈-乙烯-苯乙烯（AES）树脂、丙烯腈-苯乙烯（AS）树脂、通用型聚苯乙烯（GPPS）树脂、抗冲击聚苯乙烯（HIPS）树脂等。关于烯烃系树脂的具体例，可例举聚乙烯树脂（PE）、聚丙烯树脂（PP）等。

关于结晶性树脂的具体例，可例举芳香族聚酯树脂、纤维素树脂、生物降解塑料、以及聚酰胺树脂等。关于芳香族聚酯树脂的具体例，可例举聚丁烯对苯二甲酸酯（PBT）、聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）、非晶质共聚聚酯树脂（PET-G）等。关于纤维素树脂的具体例，可例举丙酸纤维素、乙酸纤维素等。关于生物降解塑料的具体例，可例举聚乳酸（PLA）、聚丁二酸丁二酯乳酸酯树脂（PBSL）等。关于聚酰胺树脂的具体例，可例举PA6、PA66、PA12、PA-等。

关于聚合物混合物的具体例，可例举PC-ABS树脂、PC-PBT树脂等。

关于热硬化树脂的具体例，可例举苯酚树脂、聚酰亚胺树脂、不饱和聚酯树脂等。

另外，作为内压调整部9及密封部件10，可以采用聚酯系合成橡胶、苯乙烯系合成橡胶、烯烃系合成橡胶、聚氯乙烯系合成橡胶、聚尿烷系合成橡胶、尼龙系合成橡胶等热塑性合成橡胶。

[其他方式]

本发明一实施方式的触发开关是具备外壳部件、罩部件以及供进行操作的操作部的触发开关，其中，上述外壳部件与上述罩部件相互结合而构成防水外壳；上述操作部能够以向上述防水外壳的内侧进行变位的方式来操作；上述防水外壳的内压随上述操作部的变位而变化；上述外壳部件具备外壳基体，该外壳基体由不会因上述防水外壳的内压变化而变形的非弹性体所构成；上述外壳基体具有孔部；上述外壳基体上设有塞住上述孔部的变形部，该变形部由能够随上述防水外壳的内压变化而变形的弹性体所构成。

在上述方案中，外壳基体由非弹性体构成，所以防水外壳不会因内压变化而变形。另一方面，变形部由弹性体构成，所以其能随防水外壳的内压变化而变形。由此，当操作部进行了变位时，变形部就发生变形，从而能调整防水外壳的内压变化。因此能防止因内压变化而导致防水性下降。

另外，也可采用以下方案：上述外壳部件具备配置在上述外壳基体与上述罩部件之间的密封部件；上述密封部件及上述变形部由同样的弹性体所构成，且在能从上述外壳部件的同一侧看到的位置与上述外壳基体成形为一体。

在上述方案中，用以确保防水性的密封部件及上述变形部与外壳基体成形为一体。由于该密封部件及变形部成形在能从外壳部件的同一侧（同一方向）看到的位置上，因而能同时将密封部件及变形部成形到外壳基体上。因此，与例如将密封部件及变形部配件分开而个别制造的现有技术相比，能简化制造步骤。在上述方案中，外壳基体、密封部件以及变形部被一体地成形为1个部品，因此能容易地实现防水外壳的组装及部品管理。

另外，也可采用以下方案：上述外壳基体具有多个上述孔部；上述外壳部件具备与上述多个孔部对应的多个上述变形部。

在上述方案中，外壳部件具备与多个上述孔部对应的多个变形部，因此能缩小各孔部及各变形部的尺寸。因此能使柔软的变形部不易受损。

另外，也可采用以下方案：上述外壳基体由硬质树脂所构成；上述变形部及上述密封部件由热塑性合成橡胶所构成。

通过上述方案，外壳基体能确保防水外壳的内部空间，且变形部能调整防水外壳的内压。

另外，也可采用以下方案：上述孔部的长径在5mm以下且短径在1mm以上。

在上述方案中，变形部的尺寸较小，因此变形部不易被手指等刮伤，从而能提高防水性。

另外，也可采用以下方案：上述变形部形成在上述防水外壳的外侧表面的内侧。

根据上述方案，变形部形成在自防水壳的外侧表面凹向内侧的位置，因此能借助坚硬的外壳基体来保护柔软的变形部。

上述触发开关的外壳部件能通过以下步骤来制造：第1成形步骤，用非弹性体材料来形成具有孔部的上述外壳基体；第2成形步骤，以与上述外壳基体成为一体的方式，用弹性材料体来形成上述密封部件及变形部，其中，上述密封部件用以配置到上述外壳部件与罩部件之间，上述罩部件用以构成上述防水外壳，上述变形部用以塞住上述孔部。

在上述方案中，外壳基体由非弹性体构成，所以防水外壳不会因内压变化而变形。另一方面，变形部由弹性体构成，所以其能随防水外壳的内压变化而变形。由此，能通过变形部的变形来调整防水外壳的内压变化。因此能防止因内压变化而导致防水性下降。另外，在第2成形步骤中，能同时将用以确保防水性的密封部件及上述变形部成形到外壳基体上。

另外，也可采用以下方案：在上述第1成形步骤中，使用第1模具和第2模具来成形上述外壳基体；在上述第2成形步骤中，使用上述第1模具和第3模具来成形上述密封部件和上述变形部。

根据上述方案，在第1成形步骤和第2成形步骤中均使用第1模具，且能利用第2模具与第3模具之间的差异来同时成形密封部件及变形部。另外，上述那样的密封部件及变形部，被成形在能从外壳部件的同一侧（第2模具及第3模具所在的那一侧）看到的位置上。

本发明并不限是上述的实施方式，能在权利要求所示的范围内进行各种变更。即，对在权利要求所示的范围内适当变更了的技术方案进行组合而得的实施方式，也包含在本发明的技术范围内。

[产业上的可利用性]

本发明能运用于防水外壳。

Claims

1.一种触发开关，其具备外壳部件、罩部件、供进行操作的操作部，其特征在于：

所述外壳部件与所述罩部件相互结合而构成防水外壳；

所述操作部能够以向所述防水外壳的内侧进行变位的方式来操作；

所述防水外壳的内压随所述操作部的变位而变化；

所述外壳部件具备外壳基体，该外壳基体由不会因所述防水外壳的内压变化而变形的非弹性体所构成；

所述外壳基体具有孔部；

所述外壳部件中设有塞住所述孔部的变形部，该变形部由能够随所述防水外壳的内压变化而变形的弹性体所构成。

2.根据权利要求1所述的触发开关，其特征在于：

所述外壳部件具备配置在所述外壳基体与所述罩部件之间的密封部件；

所述密封部件及所述变形部由同样的弹性体所构成且在能从所述外壳部件的同一侧看到的位置与所述外壳基体成形为一体。

3.根据权利要求1或2所述的触发开关，其特征在于：

所述外壳基体具有多个所述孔部；

所述外壳部件具备与所述多个孔部对应的多个所述变形部。

4.根据权利要求2所述的触发开关，其特征在于：

所述外壳基体由硬质树脂所构成；

所述变形部及所述密封部件由热塑性合成橡胶所构成。

5.根据权利要求1或2所述的触发开关，其特征在于：

所述孔部的长径在5mm以下且短径在1mm以上。

6.根据权利要求1或2所述的触发开关，其特征在于：

所述变形部形成在所述防水外壳的外侧表面的内侧。