CN101472736B

CN101472736B - 整体接头的模制方法和系统

Info

Publication number: CN101472736B
Application number: CN200780022688.1A
Authority: CN
Inventors: D·G·布罗德黑德; T·米乌
Original assignee: Magna Closures Inc
Current assignee: Magna Closures Inc
Priority date: 2006-06-20
Filing date: 2007-06-19
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2027-06-19
Also published as: EP2038111A1; US20120093576A1; US8756765B2; US20090174112A1; CA2654153A1; EP2038111B1; EP2038111A4; CA2654153C; US8092738B2; CN101472736A; WO2007147253A1

Abstract

提供整体接头的模制方法，该整体接头包括静止件和绕静止件可旋转的外壳。该方法使用限定内腔、连接至内腔的第一通道、围绕内腔的外腔和连接至外腔的第二通道的接头形成组件。该方法包括步骤：从第一通道引导可模制材料进入内腔以形成静止件；从第二通道引导可模制材料进入外腔以形成外壳；且从外腔分离内腔用于分离且独立地围绕静止件形成外壳，以允许外壳绕静止件可旋转的移动。

Description

整体接头的模制方法和系统

技术领域

本发明涉及模制整体接头的方法和系统。更特别地，本发明涉及模制包括外壳的整体接头的方法，该外壳绕静止件可旋转。

背景技术

目前模制物品应用于多种行业中。这些模制物品中的很多包括接头或相似结构用于将第一部分连接至第二部分。典型地，这些接头已经形成有两个不同的部分。第一，模制固定件进入位置。然后，第二模制件安装至此固定件。这两个部分处理要求使用紧固件或粘合剂以及二次模制和安装操作。

发明内容

根据本发明的一方面，提供模制整体接头的方法，该整体接头包括静止件和可绕静止件旋转的外壳。该方法使用接头形成组件，其包括内腔、连接至内腔的第一通道、围绕内腔的外腔和连接至外腔的第二通道。该方法包括步骤：从第一通道引导可模制材料进入内腔以形成静止件；从第二通道引导可模制材料进入外腔以形成外壳；从外腔分离内腔用于分离且独立地围绕静止件形成外壳，以允许外壳绕静止件可旋转的移动。

附图说明

当参考下述详细描述并联系附图时，本发明将容易意识并变得更好理解，其中：

图1是模制的整体接头的透视图，该整体接头用于连接第一部分和第二部分。

图2是模制的整体接头的又一透视图，该整体接头用于连接第一部分和第二部分。

图3是整体接头静止件的透视图，该图部分切掉。

图4是接头形成组件的分解透视图，该组件用于模制整体接头。

图5是接头形成组件的分解透视图。

图6是准备就绪位置的接头形成组件的分解透视图。

图7是准备就绪位置的接头形成组件的分解透视图。

图8是整体接头的顶视图。

具体实施方式

参考图1至图3，大致在10处示出模制的整体接头连接第一部分12和第二部分14，这样第二部分14相对第一部分12可旋转。该整体接头10可通过注模或注射压缩成型形成。在本实施例中，第一部分12是用于汽车的半结构性面板且第二部分14是车门把手组件。但是意识第一部分12和第二部分14可以是应用于多种行业中任何一种的众多结构中的任何一种。

整体接头10包括在相反端18、20之间延伸的静止件16。第一突出物22在静止件16的一端18和第一部分12之间延伸。第二突出物24与第一突出物22隔开且在静止件16的相反端20和第一部分12之间延伸。从而第一突出物22和第二突出物24将静止件16连接至第一部分12。第一突出物22和第二突出物24沿着静止件16彼此偏移。意识到第一突出物22和第二突出物24的形状可以改变。

可旋转件或外壳28从第二部分14的一端延伸出来。可旋转件28围绕静止件16且相对其自由旋转。更明确地，可旋转件28不固定到或安装到静止件16或第一突出物22和第二突出物24。可旋转件28被第一突出物22和第二突出物24沿着静止件16支持。

静止件16和可旋转件28的特别的结构、构型和尺寸可以改变。根据这些变形，可以改变静止件16和可旋转件28之间的间隙29(示出在图8)以增加或减小可旋转件28绕静止件16旋转的能力。

现参考图4-图8描述模制整体接头10的方法。模制整体接头10的方法使用大致在30示出的接头形成组件，包括多个滑动件32、34、36、38。在本实施例中，多个滑动件包括第一中央滑动件32和第二中央滑动件34、第一末端滑动件36和第二末端滑动件38。如示出在图6和图7中，当所有滑动件32、34、36、38移动到准备就绪位置时，可模制材料被注入接头形成组件30以形成整体接头10。

现参考图4和图5，第一中央滑动件32包括限定半外腔42的内侧面40。第二中央滑动件34包括限定半外腔46的内侧面44。在本实施例中，半外腔42、46中的每一个具有半圆形状。第二中央滑动件34也包括限定通道50的顶面48。通道50流体连接半外腔46。

如示出在图6和图7中，当接头形成组件30在准备就绪位置时第一中央滑动件32和第二中央滑动件34靠着彼此移动，这样内侧面40、44彼此抵靠。此时，如示出在图6中半外腔42、44彼此对齐以形成连续外腔52。可模制材料被引导进入通道50以填充整个外腔52且最终形成可旋转件或外壳28。

往回参考图4和图5，第一中央滑动件32和第二中央滑动件34的每一个也包括内腔部分54、56，该内腔部分被分离壁59从各自的半外腔42、46分离。每一个内腔部分54、56在相反端60、62之间延伸。

第一末端滑动件36包括大致指出在64处的内侧面，其在上端66和下端68之间延伸。内侧面64沿着下端68限定内腔部分70。内腔部分70与第二中央滑动件34的内腔部分56连续。另外，当接头形成组件30准备就绪时，内腔部分70在端60处围住内腔部分54。内侧面64进一步限定端腔72以适合于形成突出物22。通道74形成在第一末端滑动件36中以接收可模制材料，该可模制材料最终将进入内腔部分54、56以便形成静止件16。

第一末端滑动件36的内侧面64也在内腔部分70的任一侧上包括端部分76、78。如示出在图6和图7中，当接头形成组件30准备就绪时，端部分76、78抵靠第二中央滑动件34的顶面48以密封半外腔46和通道50。结果，从通道50进入半外腔46的可模制材料被防止进入半内腔70和端腔72。因而，半外腔46完全从内腔部分56、70分离。

第二末端滑动件38也包括在上端82和下端84之间延伸的内侧面80。内侧面80沿着上端82限定内腔部分86。内腔部分86与第一中央滑动件32的内腔部分54连续。内腔部分54、56、70、86一起形成内腔87。当接头形成组件30准备就绪时，内腔部分86在端60处围住内腔部分56。内侧面80进一步限定端腔88以适合于形成突出物24。

第二末端滑动件38的内侧面80也在内腔部分86的任一侧上包括端部分90、92。如示出在图6和图7中，当接头形成组件30准备就绪时，端部分90、92抵靠第一中央滑动件32的底面94以密封半外腔42。结果，进入半外腔42的可模制材料被防止进入内腔部分86和端腔88。因而，半外腔42完全与内腔部分54、86分离。因为半外腔46、42与各自的内腔部分56、70和54、86分离，从通道50进入外腔48的可模制材料和从通道74进入内腔部分54、56、70、86和端腔72、88的可模制材料分离，这又允许可旋转件28沿着静止件16独立形成。正是可旋转件或外壳28的该独立形成允许了其绕静止件16旋转。

设想虽然已经示出且描述多个滑动件32、34、36、38的特别结构以形成整体接头10，但是滑动件的形状、尺寸、构型和数量可以依据待模制的特殊静止件和可旋转件而改变。

图6和图7所示，在操作中，整体接头10的模制是以接头形成组件30移动进入准备就绪位置开始。可模制材料通过通道74引导进入第一末端滑动件36。可模制材料填充端腔72、88和一起形成内腔87的内腔部分54、56、70、86。在内腔87和端腔72、88中的可模制材料各自形成静止件16和突出物22、24。可模制材料也通过通道50引导进入第二中央滑动件34。可模制材料填充外腔52以形成可旋转件28。意识到可使用不同的可模制材料以形成静止件16和可旋转件28。分离壁59和端部分76、78、90、92防止外腔52中的可模制材料进入内腔87。因而，可旋转件28独立且分离地形成在静止件16的周围，这允许可旋转件28绕静止件16旋转。最终结果是在第一部分12和第二部分14之间永久且柔性的连接。

模制可旋转件或外壳28和静止结构16的特别次序可以改变。更明确地，可旋转件或外壳28和静止件16的模制能够同时或顺序发生。

本发明已经用例证性的方式描述。明白到已使用的术语确定为描述而不是限定性质的词。根据以上教导本发明的许多修正和改变是可能的。因此，在附加权利要求的范围内，除了明确描述的以外本发明可以被实施。

Claims

1.整体接头的模制方法，该整体接头包括静止件和绕静止件可旋转的外壳，该方法使用限定内腔、连接至内腔的第一通道、围绕内腔的外腔和连接至外腔的第二通道的接头形成组件，其包括步骤：

从第一通道引导可模制材料进入内腔以形成静止件；

从第二通道引导可模制材料进入外腔以形成外壳；以及

从外腔分离内腔用于分离且独立地围绕静止件形成外壳，以允许外壳相对于静止件可旋转的移动。

2.根据权利要求1所述的模制方法，包括密封外腔以防止外腔中的可模制材料进入内腔的步骤。

3.根据权利要求2所述的模制方法，包括从第二通道进入外腔的可模制材料和从第一通道进入内腔的可模制材料分离的步骤。

4.根据权利要求3所述的模制方法，其中从第一通道引导可模制材料进入内腔以形成静止件的步骤包括用第一可模制材料填充内腔的步骤；且从第二通道引导可模制材料进入外腔以形成外壳的步骤包括用不同于第一可模制材料的第二可模制材料填充外腔的步骤。

5.根据权利要求1所述的模制方法，其中从第一通道引导可模制材料进入内腔以形成静止件的步骤与从第二通道引导可模制材料进入外腔以形成外壳的步骤同时发生。

6.根据权利要求1所述的模制方法，其中从第一通道引导可模制材料进入内腔以形成静止件的步骤与从第二通道引导可模制材料进入外腔以形成外壳的步骤顺序发生。

7.根据权利要求1所述的模制方法，包括改变静止件和外壳之间的间隙以增加或减小外壳绕静止件旋转的能力。

8.整体接头的模制方法，该整体接头包括静止件和绕静止件可旋转的外壳，该方法使用限定均接收可模制材料的内腔和外腔的接头形成组件，其包括步骤：

引导可模制材料进入内腔以形成静止件；

引导可模制材料进入外腔以形成外壳；以及

9.根据权利要求8所述的模制方法，包括密封外腔以防止外腔中的可模制材料进入内腔的步骤。

10.整体接头的模制方法，该整体接头包括静止件和绕静止件可旋转的外壳，该方法使用包括多个滑动件的接头形成组件，所述多个滑动件限定均在相反端之间延伸且均接收可模制材料的内腔和外腔，该方法包括步骤：

引导可模制材料进入内腔以形成静止件；

引导可模制材料进入外腔以形成外壳；且

阻塞外腔的相反端以防止外腔中的可模制材料进入内腔，用于分离且独立地围绕静止件形成外壳，以允许外壳相对于静止件可旋转的移动。

11.根据权利要求10所述的模制方法，其中引导可模制材料进入内腔以形成静止件的步骤包括输送可模制材料至内腔的至少一端的步骤。

12.根据权利要求11所述的模制方法，其中引导可模制材料进入外腔以形成外壳的步骤包括在外腔的相反端之间的位置输送可模制材料至外腔的步骤。

13.根据权利要求12所述的模制方法，其中引导可模制材料进入内腔以形成静止件的步骤与引导可模制材料进入外腔以形成外壳的步骤同时发生。

14.在第一部分和第二部分之间模制整体接头的方法，第一部分具有由突出物连接到其上的静止件且第二部分具有绕静止件可旋转的外壳，该方法使用限定内腔、与内腔流体连通的端腔和围绕内腔的外腔的接头形成组件，该方法包括步骤：

引导可模制材料进入内腔以形成静止件；

引导可模制材料进入端腔以形成将静止件连接至第一部分的突出物；

引导可模制材料进入外腔以形成围绕静止件的外壳；以及

15.根据权利要求14所述的模制方法，包括密封外腔以防止外腔中的可模制材料进入内腔的步骤。

16.根据权利要求15所述的模制方法，其中引导可模制材料进入内腔以形成静止件的步骤、引导可模制材料进入端腔以形成将静止件连接至第一部分的突出物的步骤、引导可模制材料进入外腔以形成围绕静止件的外壳的步骤同时发生。