CN101754843B - 利用包含插件的密封件部分来包覆成型玻璃元件的方法和装置、玻璃窗及用于该方法的插件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及将至少一个密封部分(J)包覆成型在玻璃元件(V)的周边部分上的方法，所述密封件包含至少一个插件(1)，插件具有包覆成型部分和突出部分(4)，包覆成型部分包括单板(2)，突出部分沿轴线(A)定向以在待封闭的孔口内预置、定位和固定玻璃元件(V)。该方法的特征在于：在注射过程中，使用与定位装置(5)配合的销(11)将插件定位在模腔中，定位装置和销都位于包覆成型部分上以使面向玻璃元件的单板(2)的表面包含至少一个支脚(6)，支脚沿玻璃元件的方向延伸并与其发生接触，单板的反面包含具有自由面的座(3)，自由面支撑上述突出部分(4)并且未被形成密封件的塑料材料覆盖。本发明的特征还在于：在释放过程中，不使插件(1)的突出部分(4)与洞(10)的壁发生接触而打开模具并取出包覆成型玻璃窗。

Description

利用包含插件的密封件部分来包覆成型玻璃元件的方法和装置、玻璃窗及用于该方法的插件

本发明涉及将塑料例如聚氨酯制成的至少一个密封件部分包覆成型在玻璃元件的周边部分上的方法，所述密封件包括至少一个插件，该插件具有位于所述密封件内部的包覆成型部分和突出于所述密封件的突出部分，用于将玻璃元件预置、定位或固定在孔口中，用于封闭特别是车体中的孔口。

插件的包覆成型部分通常包括大致扁平形状的基板，所述突出部分沿一轴线定向。

所述方法通常包括步骤：

a-将至少玻璃元件的所述周边区域定位在模具中，模具包括至少一个运动模具部分和至少一个其它模具部分，其它模具部分可以是固定部分或甚至是运动部分，

b-将至少一个插件定位在模具中，使得突出部分定位在形成于模具部分中的洞内，

c-将所述运动部分闭合在固定模具部分上以形成模腔，所述基板位于所述模腔内，

d-将制造密封件的塑料注射入所述模腔，以及

e-通过沿模具释放轴线移动所述运动模具部分来释放模具，模具释放轴线的定向不同于突出部分的轴线。

本发明还涉及执行这种方法的装置，涉及如此装配的玻璃窗，玻璃窗的包覆成型物包覆至少一个这种插件，并且涉及这种插件。

包覆成型物可以围绕玻璃窗的整个边界，即抵靠玻璃窗的边缘面并且抵靠两个相对主表面的边缘，这种情况下包覆成型物通常称作“密封剂”，包覆成型操作通常已知为“封装”。但是，对于某些玻璃窗，塑料仅沉积在玻璃窗的一面的一个边缘上或仅仅是其局部上，或者在玻璃窗的一面的一个边缘的全部或局部上并且抵靠其边缘表面。在本文的其余部分，我们因此保留了术语“包覆成型”，认为它也包含封装。

作为示例，这种类型的玻璃窗可以是自动固定的侧玻璃窗或自动固定的角玻璃窗，特别用于从外部推向机动车的车体并从内部通过螺纹安装在车体上。为此，在玻璃窗一面上突出于包覆成型物的插件的那些部件通常包括杆，用于穿过车体上制成的孔，杆的大部分设有螺纹以与从车体内部施加的螺母配合，其余部分是平的以形成预置或定位垫。

目前使用的插件由板或基板制成，螺杆穿过板的中央部分，螺杆的头部压靠并通过任何手段固定于板的一面，螺杆的杆部与板成直角突出于另一面。

附图1以透视图形式示出了弓形玻璃元件V，安装有包覆成型密封件，两个插件位于玻璃窗的两个对角，可以看到其突出的螺纹杆104。通常会需要更多的插件。

此外，图1标示了模具释放轴线D以及两个插件的突出部分的两个轴线A。因为它们位于玻璃窗的两个对角，所示螺纹杆的轴线是突出部分的轴线并且相对于模具释放轴线最大程度倾斜。实际上，由于玻璃窗是弯曲的，螺纹杆的轴线相对于模具释放轴线倾斜，并且这种倾斜角取决于插件在包覆成型物内的位置。

现有技术欧洲专利申请NO.EP468713公开了一种在平玻璃元件上包覆成型密封件的方法，密封件装配有插件，插件具有座，座具有橡皮环。

在这个文献中，因为玻璃元件是平的，突出部分的轴线平行于模具释放轴线。

因此，该方法不能用于在弯曲玻璃元件上包覆成型密封件。

此外，该方法不能令人满意，因为在过程期间很难控制环的弹性，其必须足够柔软以成为密封件，同时必须具有足够刚性以使突出部分并因此是插件能够正确定位在密封剂中。

另外，现有技术美国专利US4723809公开了一种在平玻璃元件上包覆成型密封件的方法，密封件装配有插件，插件具有座。

这种插座具有支撑突出部分的表面，但该表面不是自由表面，因为它覆盖有制造密封件的塑料。

此外，插件不具有允许其被标定在用于包覆成型的基准框架内的特殊的定位装置。

目前，多数车辆玻璃窗至少轻微弯曲或弓弯，或甚至是明显弯曲，为了在注射包覆成型塑料时并在包覆成型以后从模具释放弯曲玻璃窗时能够保持插件就位，使用了具有运动块的复杂模具，因为如前所述，这时插件的突出部分的轴线不同于模具释放轴线。因此每个运动部分具有两个极端位置：一个用于在注射塑料时保持插件就位的位置，一个不再与插件接触的缩回位置，以允许不受插件的突出部分阻碍地打开模具。

此外，通常围绕突出部分在包覆成型物中形成一般是锥形的凹陷以相对基板来密封插件，或者换言之，防止液体塑料到达突出部分从而不会损坏该部分。

图2和3示出了已知的插件。图2示出了包含玻璃元件V的模具M的上部，在模具释放之前其包覆成型物位于插件101的区域内，插件101被标定在模具M内，其突出的螺纹杆104被运动块m覆盖，运动块m能够沿轴线A相对于模具M移动。运动块m的终止部分朝向其端部锥缩，该端部压抵插件101的基板102的中央部分。在模制位置，插件101的基板102围绕其整个边界埋置在密封件J的包覆成型物内，因此位于该密封件的水平中平面内。

参看图3，会看到其描绘了图2所示的系统位于车体C上，紧固螺母112与插件101的螺纹杆104配合以将玻璃窗固定入待封闭的孔口中。图3描绘的螺纹杆在完全紧固的状态，并且由于这种紧固所示的基板102已经弯曲成“驼峰”形，其沿基板中线的两个相对边界于是实在地压靠玻璃，产生使玻璃破碎的风险。

对于这种已知结构，当突出部分固定于孔口时，如果过度的压力施加于插件的突出部分，还经常会使插件冒出包覆成型物。密封件的塑料于是处于绷紧状态。

此外，图3还示出了围绕插件101的螺纹部分104包覆成型的密封件的密封作用不完善，这引起了上述问题。

总之，目前的系统具有许多缺点：

在模制过程中不容易正确定位插件，因为这些插件不具有任何用来抵靠模具的固定点；现在，只要一个插件定位不良，不管是突出部分的轴线定位不良还是不正确的插件插入深度，都会引起相关插件在模具释放时或在拧紧螺纹时被拔出，因此使整个部件产生缺陷；

在拧紧螺纹时，插件所受载荷很大，会倾斜或弯曲，对玻璃施加压力，引起玻璃破裂；

在模制时插件的螺纹杆没有被正确地密封，因此，塑料--通常是液体聚氨酯会到达螺纹，这是需要避开的事情，因为如果螺纹被损坏，将会存在固定困难，从而引起缺陷部件；

最终组件也没有围绕插件的螺纹杆被正确密封；

由于存在运动块，模具非常复杂并且因此模具释放不容易进行。

申请人因此寻求解决至少一个上述问题，即：

降低具有运动块的模具的高昂成本，这种模具通常用于在弯曲玻璃元件上包覆成型突出的插件；

改善玻璃窗与孔口之间的组装配合性，使得施加于插件的突出部分上的高的拉力不会使其错位；

改善突出部分的定位，特别是在弯曲玻璃窗的情况下其相对于模具释放轴线的倾斜；

改善模具构造以最小化修整操作，特别是包覆成型后的修边需求；以及

在模制过程中以及此后改善围绕插件的螺纹部分的密封。

为此，本发明提出了一种新颖的插件结构，其尤其允许：

通过至少一个优选多个支撑突片来压靠玻璃并通过特别由凹口或切口构成的与模具垫对应的标定手段，在模具中进行正确定位，这些凹口或切口的相隔距离可以尽可能地大；

由于支撑突片的挠性以及它们用于接触玻璃的特殊接触表面，消除施加于玻璃的压力；

模具无需运动块；

正确的密封，不是在包覆成型材料上，而是此时在插件的肩部--其与包覆成型表面齐平或突出包覆成型表面，和面向包覆成型表面的模具部分之间，以保持一些空间不含塑料，从而允许方便地从模具释放插件的心轴部分，

在包覆成型物中正确地锚固插件。

本发明因此涉及一种将至少一部分塑料制成的密封件包覆成型在玻璃元件的周边部分上的方法，所述密封件包括至少一个插件，该插件具有定位在所述密封件内部的包覆成型部分和突出于所述密封件的突出部分，用于将玻璃元件预置、定位或固定在待封闭的孔口中，所述包覆成型部分包括基板(尤其是大致扁平形状)，所述突出部分沿一轴线定向，所述方法包括步骤：

a-将至少玻璃元件的所述周边区域定位在模具中，模具包括至少一个运动模具部分和至少一个其它模具部分(其可以是固定部分或者甚至是运动部分)，

b-将至少一个插件定位在模具中，使得突出部分定位在形成于模具部分中的洞内，

c-将所述运动部分闭合在固定模具部分上以形成模腔，所述基板位于所述模腔内，

d-将制造密封件的塑料注射入所述模腔，以及

e-通过沿模具释放轴线移动所述运动模具部分来释放模具，模具释放轴线的定向不同于突出部分的轴线，

根据本发明的方法的特征在于，在注射过程中，使用与位于所述包覆成型部分上的定位装置(或标定装置)配合的至少一个销来将插件定位在模腔中，使得所述基板面向玻璃元件的一面包括至少一个支撑突片，支撑突片朝向玻璃元件延伸并与其发生接触，基板的反面(面向玻璃元件的那面的相反面)包括座，座具有支撑所述突出部分的自由面，自由面不被制造密封件的塑料覆盖，并且在释放模具的过程中，不使插件的突出部分与所述洞的壁发生(直接或间接)接触而打开模具并取出包覆成型玻璃窗。

此外，作为优选方面，在注射过程中：

突出部分的轴线定向成与基板的中平面大致成直角；

所述支撑突片压抵玻璃元件的表面；

座的自由面以密封方式压靠围绕洞的模具壁。

本发明还涉及尤其是用于执行根据本发明的方法的装置，用于将至少一部分塑料制成的密封件包覆成型在玻璃元件的周边部分上，所述密封件包括至少一个插件，该插件具有定位在所述密封件内部的包覆成型部分和突出于所述密封件的突出部分，用于将玻璃元件预置、定位或固定在待封闭的孔口中，所述包覆成型部分包括基板，所述突出部分具有轴线，所述装置包括：

i-模具，用于定位至少玻璃元件的所述周边区域，所述模具包括至少一个运动模具部分，所述至少一个运动模具部分能够相对于其它模具部分沿模具释放轴线运动，所述模具部分在闭合状态相互配合以形成模腔，

ii-模具部分，包括通向所述模腔的至少一个洞，所述至少一个洞容纳所述插件的所述突出部分，所述突出部分沿不同于模具释放轴线的轴线定向，

所述装置的特征在于，所述模腔包括与位于所述包覆成型部分上的定位装置配合的至少一个销，使得定位在所述基板面向玻璃元件的一面上的至少一个支撑突片朝向玻璃元件延伸并在注射材料时与其发生接触，定位在基板反面上的座具有支撑所述突出部分的自由面，自由面不被制造密封件的塑料覆盖，并且洞足够大以在打开模具并且取出包覆成型玻璃窗时不使插件的突出部分与所述洞的壁发生(直接或间接)接触。

作为优选方面，洞：

足够大以使突出部分的轴线能够定向成与基板的中平面大致成直角；

不具有运动块；

为沿模具释放轴线定向的筒形；

包括磁铁或电磁铁或吸引系统来将所述突出部分保持就位；

形成在运动模具部分中，但也可以形成在固定模具部分中。

此外，模腔优选具有与在插件的包覆成型部分中，优选在基板上，形成的开口或凹口类型的定位装置配合的内垫。为了将插件保持就位，还可以想到使每个销与插件的磁性部分配合，或者替代方式是使每个销与插件的粘性部分配合。

重要的是定位/标定装置在至少两个相互垂直的方向并且优选在所有三个空间方向提供了在模腔内部的用于定位/标定的基准固定框架。

这样就为包覆成型提供了在基准框架内的完美定位。

本发明涉及尤其是利用根据本发明的方法获得的玻璃窗，尤其是机动车玻璃窗，包括至少一个玻璃元件，玻璃元件具有周边区域，周边区域装配有至少一个塑料制成的密封件，所述密封件包括至少一个插件(或甚至是多个插件，尤其是在单个密封件部分中的多个插件)，该插件具有定位在所述密封件内部的包覆成型部分和突出于所述密封件的突出部分，用于将玻璃窗预置、定位或固定在待封闭的孔口中，所述包覆成型部分包括基板，所述突出部分具有轴线，所述玻璃窗的特征在于，插件的包覆成型部分包括凹口或开口类型的定位装置，所述基板面向玻璃元件的一面包括至少一个支撑突片，支撑突片朝向玻璃元件延伸并与其发生接触，基板的反面包括座，座具有支撑所述突出部分的自由面，自由面不被制造密封件的塑料覆盖。

插件的所述突出部分的轴线因此沿不同于用于所述包覆成型玻璃窗的模具释放轴线的轴线定向。

基板优选定位成基本平行于玻璃元件的相邻表面，突出部分的轴线优选定向成大致与基板的中平面成直角。

座优选具有小于所述基板的横截面，并且座的厚度优选至少等于所述基板厚度的两倍。

根据本发明的玻璃窗优选包括多个插件，至少两个插件的突出部分的轴线不在相同方向定向。此外，这两个插件的每一个的突出部分的轴线至少沿不同于包覆成型玻璃窗的模具释放轴线的轴线定向。

本发明还尤其适用于具有某种曲率的非平面玻璃窗。

在一种替代形式中，基板、座和突出部分尤其由刚性塑料制成单体件。

在另一种替代形式中，基板、座和突出部分是由塑料、金属或合金制成的几个组装件。

非常有利的是，支撑突片压抵玻璃元件的表面。通过包覆成型玻璃窗的密封件的截面可以看到：与未压抵玻璃元件表面的静止位置相比，插件的构型可以改变。

在一种替代形式中，所述基板包括至少一个支撑突片，所述至少一个支撑突片由基板材料的至少一个弯折形成，(在其一端)该弯折终止于朝向基板的中平面的折转，和/或所述基板包括形成在基板材料中的至少一个翼状支撑突片以形成通向玻璃元件的翼片，该翼片终止于朝向基板的中平面的折转。

在又一种替代形式中，所述基板包括在主面上的至少一个开口和/或尤其是具有半圆形底部的至少一个凹口，所述凹口沿基板的纵向中线形成在基板的横向边缘(例如，沿其纵向中线形成在基板的两个相对边缘上的两个凹口)。

基板优选沿其至少两个纵向边缘包括肋或筋类型的加强装置，尤其是当制造基板和突片的材料非常柔软时。

座的自由表面的边界可以包括O形环类型的密封装置。

基板通常优选为矩形并在其中央部分具有座，所述基板可以具有开口以改善在制造密封件的塑料中的锚固性。

最后，本发明涉及一种包覆成型插件，用于玻璃元件的一部分密封件，玻璃元件的周边区域装配有塑料制成的一部分密封件，该包覆成型插件尤其用于执行根据本发明的方法或用于本发明的玻璃窗。

所述插件具有用于被包覆成型并用于定位在密封件内部的部分以及用于突出于所述密封件的突出部分，用于将玻璃元件预置、定位或固定在待封闭的孔口中，所述包覆成型部分包括基板，所述突出部分具有轴线，其特征在于，插件的包覆成型部分包括定位装置，能够与位于包覆成型模具上的至少一个销配合，所述基板能够面向玻璃元件的一面包括至少一个支撑突片，支撑突片能够朝向玻璃元件延伸并能够与其发生接触，基板的反面包括座，座具有支撑所述突出部分的自由面，自由面能够不被制造密封件的塑料覆盖。

用于定位该插件的特殊手段允许插件在整个期间定位在用于包覆成型的基准框架内。它们优选设置在插件的基板上。

为了更好说明本发明的主题内容，此后将参照附图描述本发明的多个具体实施例。

图中：

图1是用于机动车辆的角玻璃窗的透视图，所述玻璃窗在其周边装配有密封件，密封件利用突出的固定插件包覆成型；

图2是图1所示类型的包覆成型时的玻璃窗的固定插件的区域中的局部放大图，包覆成型玻璃窗仍然位于模具内，插件是现有技术的插件，以正视图示出；

图3是类似于图2的视图，示出的玻璃窗安装在机动车体的孔口中，此时与车体配合的插件螺钉被完全上紧；

图4、5和6描绘了根据本发明第一实施例制造的固定插件，分别是顶视图，沿插件的纵向中线的剖视图以及端视图；

图7和8分别是类似图2和图3的视图，具有根据第一实施例的插件，该插件在图7中以剖视图示出，在图8中以正视图示出；

图9是类似于图4的视图，示出了根据本发明第二实施例的插件；

图10是根据本发明第三实施例的插件的透视图。

如果首先参看图4-6，可以看到，这些图描绘了根据本发明特别优选的第一实施例的插件1，此处描述的插件为固定插件。

插件1包括大致长方形板--在本文其余部分称作基板2，该板的一面的中间具有盘形突起--在本文其余部分称作座3，该座在外部中间位置沿其轴线具有杆4a，在此为螺纹杆，构成突出部分4，用于将玻璃窗固定在车体上。

在所描绘的实施例中，基板2、座3和杆形成单体件，有利地通过模制刚性或相对刚性塑料例如聚碳酸酯或聚丙烯而获得。但是，该部件也可以方便地制成多个部件并使用任何手段将这些不同部件组装而成，每个这种部件也可以由金属或合金或塑料制成。

另外，制备座的材料最有利的是不生锈材料，或者如果座不是由这种材料制成，那么可以是经过防腐蚀表面处理的材料。

基板2的两个短边形成沿其纵向中心轴线设置的两个凹口5。每个凹口5由通过半圆形的底部5b相连的两个相对的纵向边界5a界定。四个相对挠性的突片6由此形成在每个边界5a和基板2的纵向外边界之间，作为示例，这些突片相对于基板2的中平面弯曲大约45°的角度并在其端部朝向基板2的中平面弯折以形成外部区域6a，这些外部区域6a位于同一平面内以使其能够挠性压靠玻璃窗，此后将详细描述。

基板2在其中央部分--在两个凹口5之间--沿其两个纵向边缘，包括均匀分布的开口7，开口7的作用随后说明。

此外，在该中央部分中的基板2的两个纵向边缘在远离座3的方向上朝向外侧自我弯折以形成加强筋或肋8。不总是需要这种手段，这种筋或肋的存在与否取决于制造基板2的所选材料。

座3沿其上圆形边界具有沟槽或凹槽3a以容纳O形环密封件9，这也是任选的手段，随后会说明。

在所描绘的实施例中，杆4a具有螺纹，因为这种情况下的插件1是通过螺纹紧固的插件。如果插件1如上所述被安装在车体上来仅用于标定玻璃窗时，杆4a将没有这种螺纹。

现在参看图7，其描述了在模具释放以前位于模具部分M内的玻璃元件V，刚才描述的插件1的包覆成型部分但不是其突出部分设置在玻璃元件V的包覆成型周边密封件J中。

在该图中，玻璃元件的所示部分水平定向，当然任何其它构型也是可以的。

在考虑这种定向时，图7仅描绘了模具M的上部以及插件1的区域内的玻璃元件V的周边部分。

该图还描绘了突出部分4的杆4a的轴线A以及模具释放轴线D，突出部分沿轴线D自模具释放，也就是说，在利用注模机(未示出)形成包覆成型曲线以后，模具M的上运动部分沿该轴线收回，这两个轴线A和D不平行。

与密封件的上表面(如图1所示)对应的模具M的上部的壁具有筒形洞10，筒形洞的数量与用于包覆成型玻璃元件V的插件1的数量一样多，在模具内部(在其界定模腔的表面上)具有与每个洞10相关的两个柱形销11，柱形销11通过任何手段固定于该模具壁，洞10的轴线和销11的轴线沿模具释放轴线D定向，在模制位置时，插件1的突出部分4配合进入洞10--后面会进行描述，至少半圆形或甚至是圆形横截面的两个销11分别配合进入插件1的基板2的相应的半圆形凹口5B，这样在模具闭合时以及整个注射过程中所述插件1被定位并被保持就位。

座3的表面尺寸设计成，即使在突出部分4的杆4a的轴线A相对于模具释放轴线D的倾向角度最大的情况下，也仍然能够从模具释放插件。

模制过程如下进行：

将玻璃窗以已知方式定位在模具的下部；

将插件1抵靠模具上部的内壁定位，杆4a配合进入模具M的洞10中，座3压抵模具M。通过配合进入插件1的凹口5B，两个模具销11固定每个插件1。在模具闭合时，每个洞10的腔的底部可以有磁铁(为示出)来将插件1固定就位；

闭合模具，挠性突片6挠性压抵玻璃元件以避免任何损坏其表面的风险并适应任何局部曲率且吸收玻璃元件曲率中的任何公差；与现有技术的模具相比，该模具更为简单：不再有任何可动块或滑块，只要洞10足够大以允许在模具释放过程中打开模具M而不使该模具接触杆4a；

通过将材料注入模腔来执行模制过程；在该注射模制过程中，通过提供密封作用的O形环9防止液体塑料到达杆4a；但是，尤其在座3由塑料制成时，通过座3和模具M之间的直接接触而无需O形环9也可以方便地获得密封作用。

一旦模腔被充满并且密封件塑料充分固化，利用注模机沿模具释放轴线移动模具的运动部分并打开模具；随后从模具取出玻璃窗20，玻璃窗20的包覆成型密封件包含插件的包覆成型部分。

销11永久保持在其固定的模具部分上：它们不留在包覆成型玻璃窗上；与每个这种销成互补形状的腔因此存在于密封件中在注射时销所处的各个位置。

于是这完成了包覆成型，其将插件1的基板2正确地保持就位，该基板被埋置在塑料中，形成在基板2中且在基板的两个主面都开放的开口7可以具有任何形状，这些开口7改善了基板的锚固，因为塑料会穿过开口7。

具有包覆成型密封件的玻璃窗以与现有技术完全相同的方式被安装，但固定更为牢靠。

图8示出了使用螺母12与杆4a的螺纹部分配合进行螺纹安装的实施例，但相比现有技术，安装更为可靠和有效：在车体C的孔口与固定区域中的插件的包覆成型部分之间不再有任何密封塑料，因此避免了插件在该处错位的任何风险。

如果沿箭头F方向施加载荷，那么是座3受到压缩载荷，而不是塑料密封件。

另外，因为包覆成型装置的模具不再具有任何运动块或滑块，设计、制造和维护更为简单。

图9和图10分别描绘了根据另外两个实施例安装插件1A和1B。

图9的插件1A不再具有任何凹口5B，这意味着其端部支撑突片6A在基板2的整个长度上延伸。凹口5B与模具M的相应形状的柱形垫配合所完成的定位作用在此由基板2自身中的开口5A完成，该开口为三角形以能够与模具的相应棱柱形垫配合。不是三角形的某些多边形也是可以的，只要开口与销垫具有互补形状以相互配合来在注射过程中将基板2在模具中保持就位即可。

图10的插件1B不同于插件1的部分是：在基板2中并与其形成单体件的翼状支撑突片6B，突片6B的定向方式与突片6相同，在金属基板的情况下突片6B通过例如压制形成，当基板由塑料制成时突片6B直接在基板2的模制过程中形成。在座3的两侧分别形成一个突片6B，而不是沿着基板2的横向边界。这些边界于是只是具有类似于第一实施例的凹口5B的凹口5B。

此外，在注射时当座3和/或模具的相邻壁由塑料制成时，不再需要在座的自由表面或模具的相邻表面处提供密封手段，但是当座3和模具的相邻壁都由金属制成时，优选在座3的自由表面的边界或在模具的表面处提供O形环类型的密封手段，围绕(洞10通向模具表面的)洞口。

当然，上述实施例只是非限制性的说明，可以在不脱离所附权利要求限定的本发明的范围的情况下进行多种改型。

Claims (23)

1.将至少一部分塑料制成的密封件(J)包覆成型在玻璃元件(V)的周边部分上的方法，所述密封件包括至少一个插件(1)，该插件具有定位在所述密封件内部的包覆成型部分和突出于所述密封件的突出部分(4)，用于将玻璃元件(V)预置、定位或固定在待封闭的孔口中，所述包覆成型部分包括基板(2)，所述突出部分沿轴线(A)定向，所述方法包括步骤：

a-将至少玻璃元件的所述周边区域定位在模具(M)中，模具(M)包括至少一个运动模具部分和至少一个其它模具部分，

b-将至少一个插件(1)定位在模具中，使得突出部分(4)定位在形成于模具部分中的洞(10)内，

c-将所述运动部分闭合在固定模具部分上以形成模腔，所述基板(2)位于所述模腔内，

d-将制造密封件的塑料注射入所述模腔，以及

e-通过沿模具释放轴线(D)移动所述运动模具部分来释放模具，模具释放轴线(D)的定向不同于突出部分(4)的轴线(A)，

其特征在于，在注射过程中，使用与位于所述包覆成型部分上的定位装置(5)配合的至少一个销(11)来将插件定位在模腔中，使得所述基板(2)面向玻璃元件的一面包括至少一个支撑突片(6)，支撑突片(6)朝向玻璃元件延伸并与其发生接触，基板(2)的反面包括座(3)，座(3)具有支撑所述突出部分(4)的自由面，自由面不被制造密封件的塑料覆盖，并且

在释放模具的过程中，不使插件(1)的突出部分(4)与所述洞(10)的壁发生接触而打开模具并取出包覆成型玻璃窗。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在注射过程中，突出部分(4)的轴线定向成与基板(2)的中平面成直角。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在注射过程中，所述支撑突片(6)压抵玻璃元件(V)的表面。

4.根据权利要求1-2之一所述的方法，其特征在于，在注射过程中，座(3)的自由面以密封方式压靠围绕洞(10)的模具壁。

5.一种用于执行权利要求1-4之一所述方法的装置，用于将至少一部分塑料制成的密封件(J)包覆成型在玻璃元件(V)的周边部分上，所述密封件包括至少一个插件(1)，该插件具有定位在所述密封件内部的包覆成型部分和突出于所述密封件的突出部分(4)，用于将玻璃元件(V)预置、定位或固定在待封闭的孔口中，所述包覆成型部分包括基板(2)，所述突出部分具有轴线(A)，所述装置包括：

模具(M)，用于定位至少玻璃元件的所述周边区域，所述模具包括至少一个运动模具部分，所述至少一个运动模具部分能够相对于其它模具部分沿模具释放轴线(D)运动，所述模具部分在闭合状态相互配合以形成模腔，

所述模具(M)还包括通向所述模腔的至少一个洞(10)，所述至少一个洞(10)容纳所述插件的所述突出部分(4)，所述突出部分(4)沿不同于模具释放轴线的轴线定向，

其特征在于，所述模腔包括与位于所述包覆成型部分上的定位装置(5)配合的至少一个销(11)，使得定位在所述基板(2)面向玻璃元件的一面上的至少一个支撑突片(6)朝向玻璃元件延伸并在注射材料时与所述玻璃元件发生接触，定位在基板(2)反面上的座(3)具有支撑所述突出部分(4)的自由面，自由面不被制造密封件的塑料覆盖，并且洞(10)足够大以在打开模具并且取出包覆成型玻璃窗时不使插件(1)的突出部分(4)与所述洞的壁发生接触。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，洞(10)足够大以使突出部分的轴线能够定向成与基板(2)的中平面成直角。

7.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于，洞(10)不具有运动块。

8.根据权利要求5-6之一所述的装置，其特征在于，洞(10)为沿模具释放轴线(D)定向的筒形。

9.根据权利要求5-6之一所述的装置，其特征在于，洞(10)包括磁铁来将所述突出部分(4)保持就位。

10.根据权利要求5-6之一所述的装置，其特征在于，洞(10)形成在运动模具部分中。

11.根据权利要求5-6之一所述的装置，其特征在于，洞形成在固定模具部分中。

12.一种利用权利要求1-4之一所述方法获得的玻璃窗(20)，包括至少一个玻璃元件(V)，玻璃元件(V)具有周边区域，周边区域装配有至少一个塑料制成的密封件(J)，所述密封件包括至少一个插件(1)，该插件具有定位在所述密封件内部的包覆成型部分和突出于所述密封件的突出部分(4)，用于将玻璃窗预置、定位或固定在待封闭的孔口中，所述包覆成型部分包括基板(2)，所述突出部分具有轴线(A)，

其特征在于，插件(1)的包覆成型部分包括凹口或开口类型的定位装置(5)，所述基板(2)面向玻璃元件(V)的一面包括至少一个支撑突片(6)，支撑突片(6)朝向玻璃元件延伸并与其发生接触，基板(2)的反面包括座(3)，座(3)具有支撑所述突出部分的自由面，自由面不被制造密封件的塑料覆盖。

13.根据权利要求12所述的玻璃窗(20)，其特征在于，所述基板(2)定位成平行于玻璃元件的相邻表面。

14.根据权利要求12或13所述的玻璃窗(20)，其特征在于，座(3)的厚度等于所述基板(2)厚度的至少两倍。

15.根据权利要求12-13之一所述的玻璃窗(20)，其特征在于，其包括多个插件(1)，至少两个插件的突出部分的轴线不在相同方向定向。

16.根据权利要求12-13之一所述的玻璃窗(20)，其特征在于，基板(2)、座(3)和突出部分(4)制成单体件。

17.根据权利要求12-13之一所述的玻璃窗(20)，其特征在于，基板(2)、座(3)和突出部分(4)是由塑料、金属或合金制成的几个组装件。

18.根据权利要求12-13之一所述的玻璃窗(20)，其特征在于，所述支撑突片(6)压抵玻璃元件(V)的表面。

19.根据权利要求12-13之一所述的玻璃窗(20)，其特征在于，所述基板(2)包括至少一个支撑突片(6A)，所述至少一个支撑突片(6A)由基板(2)材料的至少一个弯折形成，该弯折终止于朝向基板(2)的中平面的折转，和/或所述基板(2)包括形成在基板(2)材料中的至少一个翼状支撑突片(6B)以形成通向玻璃元件的翼片，该翼片终止于朝向基板(2)的中平面的折转。

20.根据权利要求12-13之一所述的玻璃窗(20)，其特征在于，所述基板(2)包括在主面上的至少一个开口(5A)和/或至少一个凹口(5B)，所述凹口沿基板(2)的纵向中线形成在基板(2)的横向边缘。

21.根据权利要求12-13之一所述的玻璃窗(20)，其特征在于，基板(2)沿其至少两个纵向边缘包括肋或筋类型的加强装置(8)。

22.根据权利要求12-13之一所述的玻璃窗(20)，其特征在于，座(3)的自由表面的边界包括O形环类型的密封装置(9)。

23.根据权利要求12-13之一所述的玻璃窗(20)，其特征在于，基板(2)为矩形并在其中央部分具有座(3)，所述基板(2)具有孔(7)以改善在制造密封件的塑料中的锚固性。

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