JPH01178422A - ガラスアッセンブリの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、ガラスの周縁部にボルトの頭部を埋設した
状態で樹脂を一体に設けたガラスアッセンブリの製造方
法に関するものである。

灸末扱帆 一般に、自動車には、第７図に示すように、オペラウイ
ンドウＸと称する窓が設けられたものがある。これは例
えば第８図ないし第１０図に示すように、ガラス１の周
縁部１ａに一本のボルト２がブラケット３を介して取付
けられると共に、この周縁部１ａ全体にモール９が射出
成形により設けられている。

この製造方法は、第１１図に示すように、ガラス１の周
縁部１ａに、ボルト２が設けられたブラケット３を接着
剤５を介して取付け、このガラス１を下型６上にセット
した後、上型７を下降させて、この上型７に設けられた
シールゴム８をガラス１上に、当接させてキャビティ９
を形成し、このキャビティ９に樹脂を射出して冷却効果
させて離型するようにしている（例として米国特許第４
５６１６２５号公報がある。）。

このように製造したものを車体１１に装着するには、ま
ずボルト２を車体５の図示省略の取付孔に挿通して１図
示省略のナツトに螺合させることにより、ガラス１を所
定の位置に位置決めして仮止めした後、モール４全周渡
って塗布された接着剤にて車体５の窓開口部に接着する
ようにしている。

ところが、このようにボルト２をブラケット３を用いて
ガラス１に固定する場合には、ガラス１の鋭角となった
周縁部１ａでなければ取付けることができず、場所が制
限される共に、ブラケット３がモール４とガラス１との
間に介在しているため、このブラケット３にてモール４
が切断される虞がある。また、ブラケット３の位置がモ
ール４より中央寄りに位置するため、これらが外部から
見えないようにすると、ウィンドウ開口面積が狭くなる
。さらに、上型７には、ブラケット３とガラス１面との
段差を考慮してシールゴム８を設けているため耐久性が
悪く、多数の製品を成形できず設備に多大な費用を要す
るという各種の欠点がある。

そこで、このブラケット３を廃止すべく、第１２図およ
び第１３図に示すように、ボルト頭部２ａを接着剤５で
ガラス１面に接着すると共に。

この頭部２ａを射出成形したモール４で埋設することが
考えられる。この製造方法としては、第１４図あるいは
第１５図に示すものが考えられる。

■第１４図に示す製造方法は、ガラス１の周縁部１ａに
ボルト２の頭部２ａを接着剤５にて接着して、このガラ
スｌを両型６，７の間に配設した後、上型７および下型
６を型締してボルト２を上型７の挿入穴７ａに遊挿して
ガラス１を挟持し、しかる後、キャビティ９に樹脂を射
出して冷却硬化させる。そして、離型した後、破線Ａに
沿って樹脂を切断して取り除き、ボルト２のネジ部２ｂ
を露出させる。

■一方、第１５図に示す製造方法は、ガラス１の周縁部
１ａに接着されたボルト２のネジ部２ｂにブツシュ１０
を被せた状態で、下型６の嵌合穴６ａに嵌合させた後、
型締してキャビティ９に樹脂を射出して冷却硬化させ、
離型してガラス１を取出し、ブツシュ１０を外すように
している。

発註が　　しようとする１　占 しかしながら、そのようにボルト２の頭部２ａを樹脂で
埋設する方法■、■にあっては、以下のような問題・が
ある、まず、■では、離型後、樹脂を切断してネジ部２
ｂを露出させる必要があるため、作業工数がかかるとい
う問題がある。■では、ブツシュ１０を着脱する手間が
掛かると共に、ガラス１面はある程度湾曲しており、ガ
ラス１面に複数本のボルト２が突設されている場合には
、これらのボルト２を下型６の嵌合穴６ａに嵌合させる
ことができない、という問題がある。

ｌｆｌ？Ｆ、を　　するための この発明は、かかる従来の問題点に着目してなされたも
ので、周縁部にボルトの頭部が接着されたガラスを上型
および下型で挟持して、該両型等にて前記ガラス周縁部
に形成されたキャビティーに樹脂を射出し、該樹脂を冷
却硬化させた後、前記両型を離型して、ボルト頭部を埋
設した状態で樹脂を前記ガラス周縁部に一体に設けるよ
うにしたガラスアッセンブリの製造方法において、前記
ガラス周縁部にボルト頭部の端面を接着剤にて接着して
、該ボルトのネジ部を前記ガラス周縁部から突設し、該
ボルト頭部、のネジ部側の面に、弾性を有するシールラ
バーを設けた後、該ガラスを前記両型で挟持し、前記ボ
ルトのネジ部を前記型に設けられた挿入穴に遊挿して、
該挿入穴の周縁部に前記シールラバーを当接してシール
し１次いで、前記キャビティに樹脂を射出して冷却硬化
させた後離型して成形したガラスアッセンブリの製造方
法としたことを特徴としている。

走−１ かかる手段によれば、ガラス周縁部から突設されたボル
トのネジ部は、型の挿入穴に遊挿できることから、湾曲
するガラス面から複数のボルトが突設されている場合で
も、これらボルトのネジ部を同時に型の挿入穴に遊挿で
きる。また、ボルトに設けられたシールラバーで、その
挿入穴の周縁部をシールしているため、挿入穴の中に樹
脂が入ることがないことから、離型した後、樹脂を切断
してネジ部を露出させるような必要がなく、又、従来の
ようにブツシュを着脱する手間が必要なく作業性が良好
である。さらに、従来のように上型にシールゴムを配設
していないため、耐久性の問題が生じることもない。し
かも、この発明では、ボルト頭部のネジ部側の面にシー
ルラバーを用いる、という極めて簡単な構造で上記のよ
うな各利点が発揮されることとなる。

去１■ 以下、この発明を実施例に基づいて説明する。

第１図ないし第６図はこの発明の一実施例を示す図であ
る。

この実施例の製造方法は、まず、ガラス２１の周縁部２
１ａ　　にボルト２２の頭部２２ａの端面２２ｂを接着
剤２３にて接着すると共に、このボルト頭部２２ａのネ
ジ部２２ｃが形成された側の面２２ｄに弾性を有する発
泡性のリング形状のシールラバー２４を接着する。

そして、このガラス２１を下型としての固定型２５上に
セットする。これは、第２図に示すように、位置決め治
具２６を回転軸２６ａ　　を中心に回動させ、　との治
具２６の先端部に形成されたＶ溝２６ｂ　（第３図参照
）にボルト２２のネジ部２２ｃを挿入係止してガラス２
１を所定の位置にセットする。そして、保持装置２７の
バキュームカップ２７ａをガラス２１面に当接させた状
態で図示省略のポンプにて吸引して保持する。その後、
位置決め治具２６を回動させて、第１図に示すように外
す、しかる後、上型としての可動型２８を下降させて型
締する。

この状態で、ボルト２２のネジ部２２ｃが可動型２８に
形成された挿入穴２８ａに遊挿されると共に、シールラ
バー２４がこの挿入穴２８ａの周縁部２１ａに当接し、
このシールラバー２４が圧縮されて変形されることによ
り、この部分が確実にシールされることとなる。

しかる後、ホットランナ−２９および二次スプルー３０
等を介して樹脂をキャビティ３１に射出する。この場合
、上記のようにシールラバー２４でシールされることに
より、挿入穴２８ａ内には、樹脂が射出されることがな
い。従って、従来のようにネジ部２２ｃを露出させるべ
く、樹脂を切断する必要がない。また、このシールラバ
ー２４が弾性変形するため、無理な力がガラス２１に作
用せず、型締時にガラス２１を損傷させるようなことが
防止されると共に、接着剤２３の厚さ管理をそれ程厳し
くする必要もない。

そして、樹脂が冷却硬化した後、可動型２８を上昇させ
て雛型する。

このようにして形成されたガラスアッセンブリを車体３
２に組み付ける場合、ガラス２１から突設されたボルト
２２のネジ部２２ｃを、第６図に示すように、車体３２
のフランジ３２ａに形成された取付孔３２ｂに挿通して
ナツト３３に螺合させると共に、モール３４を車体フラ
ンジ３２ａにブチル或いは一液ウレタン等の接着剤３５
を介して接着固定する。このようなボルト２２取付状態
では、シールラバー２４が車体３２に当接することから
、従来のように別途ワッシャを配設する必要がない。

見豆互塾困 以上説明してきたように、この発明によれば、ボルトの
ネジ部側の面に弾性を有するシールラバーを配設して射
出成形を行うようにしているため、ガラス面に複数のボ
ルトを突設したものでも射出成形できると共に、離型後
樹脂を切断してネジ部を露出させるような作業が省ける
。また、従来のようにシールゴムを上型に設けていない
ため耐久性が良く。しかも、そのシールラバーをワッシ
ャとしても利用でき、且つ、このシールラバーにより力
を吸収してガラスの損傷並びに接着剤の厚さ管理を容易
に行うことができる、という実用上有益な効果を発揮す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図はこの発明のガラスアッセンブリの
製造方法の一実施例を示す図で、第１図は同方法に使用
する装置の概略正面図、第２図は同装置の主に位置決め
治具を示す正面図、第３図は位置決め治具を示す平面図
、第４図は型締状態を示す要部断面図、第５図はこの方
法で製造されたガラスアッセンブリの断面図、第６図は
ガラスアッセンブリの車体への取付は状態を示す断面図
。 第７図は自動車の一部斜視図、第８図は従来のガラスア
ッセンブリの斜視図、第９図および第１０図はそれぞれ
第８図のｍ−ＩＸ線、Ｘ−Ｘ線に沿う断面図、第１１図
は第８図に示すガラスアッセンブリの製造方法を示す断
面図、第１２図は他の従来例のガラスアッセンブリを示
す斜視図、第１３図は第１２図のｘｍ−ｘｍ線に沿う断
面図、第１４図および第１５図はそれぞれ第１２図に示
すガラスアッセンブリの異なった製造方法を示す断面図
である。 ２１・・・ガラス　　　　　　２１ａ・・・周縁部２２
・・・ボルト　　　　　　２２ａ・・・頭部２２ｃ・・
・ネジ部　　　　　２２ｄ・・・ネジ部側の面２４・・
・シールラバー　　　２５・・・固定型（下型）２８・
・・可動型（上型）３１・・・キャビティ３４・・・モ
ール 第１図 ２１−　がラス　　　　　　２１ａ−周縁部２２−ボル
ト２２ａ＝−ｊ＊　ｆｓ ２２ζ−ネジ部　　　　　２２ｃ＋−・−ネジ部側の１
２４−　シールラバー　　　２５−・−固定型（下型）
２Ｂ−”］釣梨型上型）　　　　３１−９−キャビティ
第５図 第６図 第７図 第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 周縁部にボルトの頭部が接着されたガラスを上型および
   下型で挟持して、該両型等にて前記ガラス周縁部に形成
   されたキャビティーに樹脂を射出し、該樹脂を冷却硬化
   させた後、前記両型を離型して、ボルト頭部を埋設した
   状態で樹脂を前記ガラス周縁部に一体に設けるようにし
   たガラスアッセンブリの製造方法において、 前記ガラス周縁部にボルト頭部の端面を接着剤にて接着
   して、該ボルトのネジ部を前記ガラス周縁部から突設し
   、該ボルト頭部のネジ部側の面に、弾性を有するシール
   ラバーを設けた後、該ガラスを前記両型で挟持し、前記
   ボルトのネジ部を前記型に設けられた挿入穴に遊挿して
   、該挿入穴の周縁部に前記シールラバーを当接してシー
   ルし、次いで、前記キャビティに樹脂を射出して冷却硬
   化させた後離型して成形したことを特徴とするガラスア
   ッセンブリの製造方法。