JPH07256769A - 繊維強化樹脂部材 - Google Patents
繊維強化樹脂部材Info
- Publication number
- JPH07256769A JPH07256769A JP6074200A JP7420094A JPH07256769A JP H07256769 A JPH07256769 A JP H07256769A JP 6074200 A JP6074200 A JP 6074200A JP 7420094 A JP7420094 A JP 7420094A JP H07256769 A JPH07256769 A JP H07256769A
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- JP
- Japan
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- resin
- fiber
- impregnated
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- Pending
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＲＴＭ法やＳＲＩＭ法に繊維プリフォーム体
を用いて液状樹脂を注入、含浸させてなる繊維強化樹脂
部材の別部品の取付けを容易にする。 【構成】 別部品取付け部の繊維体積率を高くし、また
はその周りの繊維体積率を高くして該部分への樹脂の含
浸を抑制することにより、該取付け部の接着剤による接
着性及び該取付け部の孔開けなどの加工性が改善され、
接着前処理工程を軽減または省略することができること
から、別部品の取付け作業が容易になる。
を用いて液状樹脂を注入、含浸させてなる繊維強化樹脂
部材の別部品の取付けを容易にする。 【構成】 別部品取付け部の繊維体積率を高くし、また
はその周りの繊維体積率を高くして該部分への樹脂の含
浸を抑制することにより、該取付け部の接着剤による接
着性及び該取付け部の孔開けなどの加工性が改善され、
接着前処理工程を軽減または省略することができること
から、別部品の取付け作業が容易になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維成形体に樹脂を含
浸させてなる繊維強化樹脂部材に関し、特に繊維強化樹
脂部材他の部材への取付け、または別部品の取付け部に
特徴を有する繊維強化樹脂部材に関するものである。
浸させてなる繊維強化樹脂部材に関し、特に繊維強化樹
脂部材他の部材への取付け、または別部品の取付け部に
特徴を有する繊維強化樹脂部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維強化樹脂（以下、本明細書で
はＦＲＰと記す）部材は、そのままでは別の部品と接着
し難いことから、例えばその接着面の密着性を上げるた
めにその部分の溶剤による脱脂やサンディングのような
前処理を行った後でなければ接着することが困難であっ
た。同様にボルトにより別部品を締結する場合にもＦＲ
Ｐ部材そのままでは加工性が低くかった。
はＦＲＰと記す）部材は、そのままでは別の部品と接着
し難いことから、例えばその接着面の密着性を上げるた
めにその部分の溶剤による脱脂やサンディングのような
前処理を行った後でなければ接着することが困難であっ
た。同様にボルトにより別部品を締結する場合にもＦＲ
Ｐ部材そのままでは加工性が低くかった。
【０００３】また、上記した脱脂やサンディング等の作
業が不完全であると所要の接着性能が得られないことか
ら、前処理工程を高い精度で管理する必要があり、別部
品の取付作業が煩雑であると云う問題があった。
業が不完全であると所要の接着性能が得られないことか
ら、前処理工程を高い精度で管理する必要があり、別部
品の取付作業が煩雑であると云う問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
技術の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、
ＲＴＭ法やＳＲＩＭ法に繊維プリフォーム体を用いて液
状樹脂を注入、含浸させてなる繊維強化樹脂部材の別部
品の取付けを容易にすることにある。
技術の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、
ＲＴＭ法やＳＲＩＭ法に繊維プリフォーム体を用いて液
状樹脂を注入、含浸させてなる繊維強化樹脂部材の別部
品の取付けを容易にすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した目的は本発明に
よれば、繊維成形体に樹脂を含浸させてなる繊維強化樹
脂部材に於て、所定の位置に樹脂の含浸していない別部
品取付け部を有することを特徴とする繊維強化樹脂部材
を提供することにより達成される。特に前記別部品取付
け部の繊維体積率を高くするか、前記別部品取付け部の
周りの繊維体積率を高くすることにより該取付け部への
樹脂の含浸が抑制されていると良い。
よれば、繊維成形体に樹脂を含浸させてなる繊維強化樹
脂部材に於て、所定の位置に樹脂の含浸していない別部
品取付け部を有することを特徴とする繊維強化樹脂部材
を提供することにより達成される。特に前記別部品取付
け部の繊維体積率を高くするか、前記別部品取付け部の
周りの繊維体積率を高くすることにより該取付け部への
樹脂の含浸が抑制されていると良い。
【０００６】
【作用】このように、別部品取付け部の繊維体積率を高
くし、またはその周りの繊維体積率を高くして該部分へ
の樹脂の含浸を抑制することにより、該取付け部の接着
剤による接着性及び該取付け部の孔開けなどの加工性が
改善され、接着前処理工程を軽減または省略することが
できる。
くし、またはその周りの繊維体積率を高くして該部分へ
の樹脂の含浸を抑制することにより、該取付け部の接着
剤による接着性及び該取付け部の孔開けなどの加工性が
改善され、接着前処理工程を軽減または省略することが
できる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の好適実施例を添付の図面につ
いて詳しく説明する。
いて詳しく説明する。
【０００８】図１〜図３は、本発明が適用された第１の
実施例を示す。図１に示すトレー形状のＦＲＰ部材１
は、その隅部に樹脂の含浸していない別部材取付け部２
を有している。図１のＩＩ−ＩＩ線について見た図２に
示すように、この別部材取付け部２に別部品としての例
えばブラケット３を接着するようになる。その際、別部
材取付け部２に接着剤が良好に含浸し、前処理を行わな
くても両者間に高い接着性を得ることができる。
実施例を示す。図１に示すトレー形状のＦＲＰ部材１
は、その隅部に樹脂の含浸していない別部材取付け部２
を有している。図１のＩＩ−ＩＩ線について見た図２に
示すように、この別部材取付け部２に別部品としての例
えばブラケット３を接着するようになる。その際、別部
材取付け部２に接着剤が良好に含浸し、前処理を行わな
くても両者間に高い接着性を得ることができる。
【０００９】ＦＲＰ部材１は、スタンピング手法にてプ
リフォーム５を成形し、更に、ＳＲＩＭ法にて液状樹脂
を注入して含浸させ、固化させて成形されている。ここ
で、別部材取付け部２を形成するには、図３に示すよう
に、プリフォーム５を成形する際に、別部材取付け部２
となるべき部分６に他の部分７に比較して３倍の量の繊
維を積層させておく。これを上下の型８、９にて加圧す
ることにより、部分６は他の部分７に比較して約３倍の
繊維体積率になる。その後樹脂を含浸させても部分６の
繊維体積率が高いことにより該部分６には樹脂が含浸せ
ず、別部材取付け部２をなすようになる。尚、本実施例
ではガラス繊維として、富士ファイバーグラス製チョッ
プドストランドマット＃４５０ｇ／ｍ2を用い、別部材
取付け部２には１２ｐｌｙ、他の部分には４ｐｌｙ使用
した。
リフォーム５を成形し、更に、ＳＲＩＭ法にて液状樹脂
を注入して含浸させ、固化させて成形されている。ここ
で、別部材取付け部２を形成するには、図３に示すよう
に、プリフォーム５を成形する際に、別部材取付け部２
となるべき部分６に他の部分７に比較して３倍の量の繊
維を積層させておく。これを上下の型８、９にて加圧す
ることにより、部分６は他の部分７に比較して約３倍の
繊維体積率になる。その後樹脂を含浸させても部分６の
繊維体積率が高いことにより該部分６には樹脂が含浸せ
ず、別部材取付け部２をなすようになる。尚、本実施例
ではガラス繊維として、富士ファイバーグラス製チョッ
プドストランドマット＃４５０ｇ／ｍ2を用い、別部材
取付け部２には１２ｐｌｙ、他の部分には４ｐｌｙ使用
した。
【００１０】図４（ａ）は、本発明が適用された第２の
実施例を示す図２と同様な図である。本実施例ではＦＲ
Ｐ部材１１の樹脂の含浸していない別部材取付け部１２
の断面が、表裏両面から窪んでいる。この別部材取付け
部１２に別部品としての例えばブラケット１３を接着す
るようになる。また、図４（ｂ）に示すように、別部材
取付け部１２にブラケット１３をボルトにより締結して
も良い。その際、別部材取付け部１２は殆ど繊維のみで
あることから、ボルト孔を予め穿設しなくても容易にボ
ルト締めすることができる。
実施例を示す図２と同様な図である。本実施例ではＦＲ
Ｐ部材１１の樹脂の含浸していない別部材取付け部１２
の断面が、表裏両面から窪んでいる。この別部材取付け
部１２に別部品としての例えばブラケット１３を接着す
るようになる。また、図４（ｂ）に示すように、別部材
取付け部１２にブラケット１３をボルトにより締結して
も良い。その際、別部材取付け部１２は殆ど繊維のみで
あることから、ボルト孔を予め穿設しなくても容易にボ
ルト締めすることができる。
【００１１】このような別部材取付け部１２を形成する
には、図５に示すように、スタンピング手法にてプリフ
ォーム１５を成形する上下の型１８、１９の別部材取付
け部１２となるべき部分１６に対応する部分１８ａ、１
９ａを凸断面としておき、型締めすることにより、この
部分１８ａ、１９ａにてプリフォーム１５の部分１６が
他の部分１７の３分の１に圧縮され、即ち部分１６が他
の部分１７に比較して約３倍の繊維体積率となり、その
後樹脂を含浸させても部分１６には樹脂が含浸せず、樹
脂の含浸していない別部材取付け部１２をなすようにな
る。
には、図５に示すように、スタンピング手法にてプリフ
ォーム１５を成形する上下の型１８、１９の別部材取付
け部１２となるべき部分１６に対応する部分１８ａ、１
９ａを凸断面としておき、型締めすることにより、この
部分１８ａ、１９ａにてプリフォーム１５の部分１６が
他の部分１７の３分の１に圧縮され、即ち部分１６が他
の部分１７に比較して約３倍の繊維体積率となり、その
後樹脂を含浸させても部分１６には樹脂が含浸せず、樹
脂の含浸していない別部材取付け部１２をなすようにな
る。
【００１２】図６は、本発明が適用された第３の実施例
を示す図３と同様な図である。本実施例ではＦＲＰ部材
２１の樹脂の含浸していない別部材取付け部２２の周囲
に全周に亘り凹部２２ａが形成されている。
を示す図３と同様な図である。本実施例ではＦＲＰ部材
２１の樹脂の含浸していない別部材取付け部２２の周囲
に全周に亘り凹部２２ａが形成されている。
【００１３】このような別部材取付け部２２を形成する
には、図７に示すように、スタンピング手法にてプリフ
ォーム２５を成形する上型２８の別部材取付け部２２周
囲の凹部２２ａとなるべき部分２６ａに対応する部分２
８ａを凸断面としておき、型締めすることにより、この
部分２８ａにてプリフォーム２５の部分２６ａが他の部
分２６、２７の３分の１に圧縮され、即ち部分２６ａが
他の部分に比較して約３倍の繊維体積率となり、その後
樹脂を含浸させてもこの部分２６ａが壁となり別部材取
付け部２２となるべき部分２６には樹脂が含浸せず、樹
脂の含浸していない別部材取付け部２２をなすようにな
る。この構造によれば広い面積で樹脂の含浸していない
部分を形成することができる。
には、図７に示すように、スタンピング手法にてプリフ
ォーム２５を成形する上型２８の別部材取付け部２２周
囲の凹部２２ａとなるべき部分２６ａに対応する部分２
８ａを凸断面としておき、型締めすることにより、この
部分２８ａにてプリフォーム２５の部分２６ａが他の部
分２６、２７の３分の１に圧縮され、即ち部分２６ａが
他の部分に比較して約３倍の繊維体積率となり、その後
樹脂を含浸させてもこの部分２６ａが壁となり別部材取
付け部２２となるべき部分２６には樹脂が含浸せず、樹
脂の含浸していない別部材取付け部２２をなすようにな
る。この構造によれば広い面積で樹脂の含浸していない
部分を形成することができる。
【００１４】尚、本発明は上記実施例に限定されず様々
な応用が可能であることは云うまでもなく、例えば第１
の実施例と同様な方法により図８に示すように、或る程
度の間隔をもって樹脂の含浸していない部分３２ａ、３
２ｂを形成し、これらを合わせて別部材取付け部３２と
しても良い。また、上記各実施例では別部材取付け部に
ブラケットを取付けたが、例えば孔を別部材取付け部に
開け、その開口部エッジを覆うカバーを設けてワイヤハ
ーネスなどを通過させるようにしても良い。
な応用が可能であることは云うまでもなく、例えば第１
の実施例と同様な方法により図８に示すように、或る程
度の間隔をもって樹脂の含浸していない部分３２ａ、３
２ｂを形成し、これらを合わせて別部材取付け部３２と
しても良い。また、上記各実施例では別部材取付け部に
ブラケットを取付けたが、例えば孔を別部材取付け部に
開け、その開口部エッジを覆うカバーを設けてワイヤハ
ーネスなどを通過させるようにしても良い。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明による繊維強化樹脂部材によれば、別部品取付け部の
繊維体積率を高くし、またはその周りの繊維体積率を高
くして該部分への樹脂の含浸を抑制することにより、該
取付け部の接着剤による接着性及び該取付け部の孔開け
などの加工性が改善され、接着前処理工程を軽減または
省略することができることから、別部品の取付け作業が
容易になる。
明による繊維強化樹脂部材によれば、別部品取付け部の
繊維体積率を高くし、またはその周りの繊維体積率を高
くして該部分への樹脂の含浸を抑制することにより、該
取付け部の接着剤による接着性及び該取付け部の孔開け
などの加工性が改善され、接着前処理工程を軽減または
省略することができることから、別部品の取付け作業が
容易になる。
【図１】本発明が適用された第１の実施例を示すトレー
形状のＦＲＰ部材の斜視図。
形状のＦＲＰ部材の斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線について見た図。
【図３】第１の実施例に於けるＦＲＰ部材の成形過程の
要部を示す部分断面図。
要部を示す部分断面図。
【図４】（ａ）部及び（ｂ）部共に本発明が適用された
第２の実施例を示す図２と同様な図。
第２の実施例を示す図２と同様な図。
【図５】第２の実施例に於けるＦＲＰ部材の成形過程の
要部を示す部分断面図。
要部を示す部分断面図。
【図６】本発明が適用された第３の実施例を示す図３と
同様な図。
同様な図。
【図７】第３の実施例に於けるＦＲＰ部材の成形過程の
要部を示す部分断面図。
要部を示す部分断面図。
【図８】第１の実施例の変形実施例を示す図２と同様な
図。
図。
１ ＦＲＰ部材 ２ 別部材取付け部 ３ ブラケット ５ プリフォーム ６ 別部材取付け部となるべき部分 ７ 他の部分 ８、９ 上下型 １１ ＦＲＰ部材 １２ 別部材取付け部 １３ ブラケット １５ プリフォーム １６ 別部材取付け部となるべき部分 １８、１９ 上下型 １８ａ、１９ａ 別部材取付け部となるべき部分に対応
する上下型の部分 １７ 他の部分 ２１ ＦＲＰ部材 ２２ 別部材取付け部 ２２ａ 凹部 ２５ プリフォーム ２６ 別部材取付け部となるべき部分 ２６ａ 凹部となるべき部分 ２７ 他の部分 ２８ 上型 ２８ａ 凹部となるべき部分に対応する上型の部分 ２９ 下型 ３２ 別部材取付け部 ３２ａ、３２ｂ 樹脂の含浸していない部分
する上下型の部分 １７ 他の部分 ２１ ＦＲＰ部材 ２２ 別部材取付け部 ２２ａ 凹部 ２５ プリフォーム ２６ 別部材取付け部となるべき部分 ２６ａ 凹部となるべき部分 ２７ 他の部分 ２８ 上型 ２８ａ 凹部となるべき部分に対応する上型の部分 ２９ 下型 ３２ 別部材取付け部 ３２ａ、３２ｂ 樹脂の含浸していない部分
Claims (3)
- 【請求項１】 繊維成形体に樹脂を含浸させてなる繊
維強化樹脂部材に於て、 所定の位置に樹脂の含浸していない別部品取付け部を有
することを特徴とする繊維強化樹脂部材。 - 【請求項２】 前記別部品取付け部の繊維体積率を高
くすることにより該取付け部への樹脂の含浸が抑制され
ていることを特徴とする請求項１に記載の繊維強化樹脂
部材。 - 【請求項３】 前記別部品取付け部の周りの繊維体積
率を高くすることにより該取付け部への樹脂の含浸が抑
制されていることを特徴とする請求項１に記載の繊維強
化樹脂部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6074200A JPH07256769A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 繊維強化樹脂部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6074200A JPH07256769A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 繊維強化樹脂部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256769A true JPH07256769A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=13540312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6074200A Pending JPH07256769A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 繊維強化樹脂部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07256769A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000056993A1 (fr) * | 1999-03-19 | 2000-09-28 | Toray Industries, Inc. | Materiau de plastique arme pour toitures, son procede de fabrication, et structures et procedes de liaison d'elements dudit materiau |
| JP2007268941A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Toyota Industries Corp | 複合材成形体及びその製造方法 |
| JP2010143162A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Toyota Industries Corp | 樹脂成形体の製造方法及び樹脂成形体 |
| WO2018193611A1 (ja) * | 2017-04-21 | 2018-10-25 | 日産自動車株式会社 | 繊維強化樹脂製部品の接続構造および繊維強化樹脂製部品の製造方法 |
-
1994
- 1994-03-18 JP JP6074200A patent/JPH07256769A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000056993A1 (fr) * | 1999-03-19 | 2000-09-28 | Toray Industries, Inc. | Materiau de plastique arme pour toitures, son procede de fabrication, et structures et procedes de liaison d'elements dudit materiau |
| KR100699394B1 (ko) * | 1999-03-19 | 2007-03-27 | 도레이 가부시끼가이샤 | Ｆｒｐ 지붕재, 그의 제조 방법, 접합 구조 및 접합 방법 |
| JP2007268941A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Toyota Industries Corp | 複合材成形体及びその製造方法 |
| JP4736906B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2011-07-27 | 株式会社豊田自動織機 | 複合材成形体及びその製造方法 |
| JP2010143162A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Toyota Industries Corp | 樹脂成形体の製造方法及び樹脂成形体 |
| WO2018193611A1 (ja) * | 2017-04-21 | 2018-10-25 | 日産自動車株式会社 | 繊維強化樹脂製部品の接続構造および繊維強化樹脂製部品の製造方法 |
| EP3613565A4 (en) * | 2017-04-21 | 2020-02-26 | Nissan Motor Co., Ltd. | CONNECTING STRUCTURE FOR FIBER REINFORCED RESIN COMPONENTS AND METHOD FOR PRODUCING FIBER REINFORCED RESIN COMPONENTS |
| US11390043B2 (en) | 2017-04-21 | 2022-07-19 | Nissan Motor Co., Ltd. | Fiber-reinforced resin component and method for producing fiber-reinforced resin component |
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