JP4736906B2 - 複合材成形体及びその製造方法 - Google Patents
複合材成形体及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4736906B2 JP4736906B2 JP2006099751A JP2006099751A JP4736906B2 JP 4736906 B2 JP4736906 B2 JP 4736906B2 JP 2006099751 A JP2006099751 A JP 2006099751A JP 2006099751 A JP2006099751 A JP 2006099751A JP 4736906 B2 JP4736906 B2 JP 4736906B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- washer
- fiber
- composite material
- reinforcing fiber
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 74
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 68
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 45
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 18
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Description
ここで、「強化繊維体」とは、繊維が織物、編物、不織布等の二次元の繊維構造体や三次元織物、三次元編物、組み紐等の三次元構造体に加工されたプリフォームだけを意味するのではなく、未加工の繊維(繊維束)を配置したものや繊維に樹脂が含浸された半硬化状態(Bステージ状態)のプリプレグをも意味する。
この発明では、強化繊維体において、座金に対応する部分の繊維体積率が座金と対応しない部分より高く形成されているため、当該部分のクリープ変形が抑制される。そして、孔に挿通されるボルトを介して他の部品と接合された場合、ボルトの軸力低下が抑制される。また、クリープ対策のための別部品(金属部品)を必要としないため、製造に際して工程の一部変更で簡単に対応でき、製造コストを低減することができる。
以下、本発明を具体化した第1の実施形態を図1〜図4にしたがって説明する。なお、図1〜図3は、複合材成形体や成形型の構成を模式的に示したものであり、図示の都合上、一部の寸法を誇張して分かり易くするために、それぞれの部分の長さ、厚さ等の寸法の比は実際の比と異なっている。このことは、他の実施形態でも同じである。
複合材成形体11を製造する場合は、成形型を使用する。図2(a)に示すように、成形型20は、キャビティ21aを有する下型21と、キャビティ21a全体を覆うとともに、一部にキャビティ21a内に突出する凸部22aを備えた上型22とを備えている。また、成形型20は、図示はしないが、レジントランスファーモールディング(RTM)法で使用される樹脂含浸用金型(成形金型)と同様に、型締め状態においてキャビティ21a内を減圧にする減圧通路と、キャビティ21a内に樹脂を注入する樹脂注入通路とを備えている。
次に成形型20が図示しない加熱手段によって樹脂の熱硬化温度以上に加熱され、強化繊維体15に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させる樹脂硬化工程が行われる。その後、成形型20の温度が低下した後、成形型20が開かれて、樹脂硬化後の成形体が下型21から取り出され、成形体の繊維体積率Vfの高くなった部分に孔13を形成する孔加工工程が行われる。孔加工は、例えば、ドリルによる機械加工や、打抜き加工、ウォータージェット加工等で行われる。その後、バリ取りや不要部の切断等の外形加工が行われて、図2(c)に示すように複合材成形体11の製造が完了する。
(1)複合材成形体11は、強化繊維12及びマトリックス樹脂からなり、一部に孔13が形成されるとともに、孔13の周囲部分11aの繊維体積率Vfが他の部分より高く形成されている。従って、孔13の周囲部分11aのクリープ変形が抑制されるので、孔13に挿通されるボルト17を介して他の部品16と接合された場合、ボルト17の軸力低下が抑制される。また、クリープ対策のための別部品(金属部品)を必要としないため、製造に際して工程の一部変更で簡単に対応でき、コストを低下させることができる。
次に、本発明を具体化した第2の実施形態を図5にしたがって説明する。この第2の実施形態は、複合材成形体11の一部の繊維体積率Vfを高める方法として、成形型20は従来技術を変更せずに、別部品を用いている点が第1の実施形態と異なっている。第1の実施形態と基本的に同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。
(4)複合材成形体11の一部の繊維体積率Vfを高める方法として、成形型20は従来技術を変更せずに、別部品としての座金19を用いている。従って、既存の金型を成形型20として使用でき、製造コストが安くなる。
次に、本発明を具体化した第3の実施形態を図6にしたがって説明する。この第3の実施形態は、複合材成形体11の一部の繊維体積率Vfを高める方法として、成形型20は従来技術を変更しない点は第2の実施形態と同じであるが、別部品を用いない点が第2の実施形態と大きく異なっている。第2の実施形態と基本的に同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。
(8)複合材成形体11の一部の繊維体積率Vfを高める方法として、成形型20は従来技術を変更せずに、キャビティ21a内に強化繊維12,12aを配置する際に、繊維体積率Vfを高めるべき部分と対応する箇所に他の部分より多く強化繊維12,12aを配置する。従って、複合材成形体11の厚さが一定でも、孔13が形成される部分の単位体積当たりの繊維量が増加して繊維体積率Vfが他の部分より高く形成される。その結果、製造時に複合材成形体11の成形型20からの取り出しが容易になる。
○ 第2の実施形態において、座金19を下型21のキャビティ21aに当接する状態で配置する代わりに、キャビティ21a内に配置した強化繊維体15の上に座金19を配置してもよい。この場合も、第2の実施形態と同じ複合材成形体11を製造することができる。
○ キャビティ21a内に強化繊維12を配置して強化繊維体15を形成する代わりに、強化繊維体15としてキャビティ21aの外で強化繊維を加工したプリフォームを使用してもよい。プリフォームとしては、織物、編物、不織布等の二次元の繊維構造体や三次元織物、三次元編物、組み紐等の三次元構造体が挙げられる。
(1)成形型のキャビティ内の前記強化繊維体の所定部分と対応する箇所に成形型と別体の部品を配置して、型閉じ状態において前記別体の部品で前記強化繊維体の所定部分を押圧して当該部分の繊維体積率Vfを他の部分の繊維体積率Vfより高めるようにする。
Claims (2)
- 強化繊維体及びマトリックス樹脂からなる成形体を有する複合材成形体であって、
前記成形体には、孔を有する座金が一体に形成されており、前記座金が設けられることにより、前記強化繊維体の前記座金と対応する部分における繊維体積率が前記座金と対応しない部分の繊維体積率より高く形成されており、
前記成形体における前記座金の孔に対向する部分には、孔が形成されていることを特徴とする複合材成形体。 - 孔が形成された座金を成形型のキャビティ内に配置する座金配置工程と、
前記キャビティ内に強化繊維体を配置する強化繊維体配置工程と、
前記成形型を閉じた状態において、前記強化繊維体の前記座金と対応する部分における繊維体積率が前記座金と対応しない部分の繊維体積率より高くなるように、前記キャビティ内に配置された前記強化繊維体及び前記座金をプレスする強化繊維体プレス工程と、
前記プレスされた強化繊維体に含浸された樹脂を硬化させる樹脂硬化工程と、
樹脂硬化後の成形体の前記座金の孔に対向する部分に孔を形成する孔加工工程と
を備えることを特徴とする複合材成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006099751A JP4736906B2 (ja) | 2006-03-31 | 2006-03-31 | 複合材成形体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006099751A JP4736906B2 (ja) | 2006-03-31 | 2006-03-31 | 複合材成形体及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007268941A JP2007268941A (ja) | 2007-10-18 |
JP4736906B2 true JP4736906B2 (ja) | 2011-07-27 |
Family
ID=38672223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006099751A Expired - Fee Related JP4736906B2 (ja) | 2006-03-31 | 2006-03-31 | 複合材成形体及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4736906B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5625260B2 (ja) * | 2009-04-21 | 2014-11-19 | 株式会社豊田自動織機 | 繊維強化複合材及び繊維強化複合材の締結構造 |
JP5568388B2 (ja) * | 2010-06-24 | 2014-08-06 | 三光合成株式会社 | 外観の良い繊維強化樹脂成形品 |
US10654246B2 (en) * | 2012-04-28 | 2020-05-19 | General Electric Company | Composite article and methods therefor |
JP6415885B2 (ja) * | 2014-07-25 | 2018-10-31 | 株式会社イノアックコーポレーション | 孔あき炭素繊維複合材の製造方法 |
KR101819130B1 (ko) * | 2016-04-28 | 2018-01-17 | 주식회사 에스컴텍 | 양방향 z-피닝 패치를 이용한 광폭 섬유강화수지패널 제조방법 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5590433U (ja) * | 1978-12-19 | 1980-06-23 | ||
JPS5941519U (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-17 | 三菱電機株式会社 | 成形治具 |
JPH01110131A (ja) * | 1987-10-23 | 1989-04-26 | Topy Ind Ltd | 繊維強化樹脂製品における穴部の加工方法 |
JPH05269868A (ja) * | 1992-03-25 | 1993-10-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 孔明き中空複合材料の製造方法 |
JPH07256769A (ja) * | 1994-03-18 | 1995-10-09 | Honda Motor Co Ltd | 繊維強化樹脂部材 |
JP2003071942A (ja) * | 2001-09-05 | 2003-03-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高強度周辺部を有する複合材構造体の製造方法及び複合材構造体 |
JP2004338271A (ja) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 穿孔加工に好適な繊維強化樹脂複合材及び穿孔繊維強化樹脂複合材の製造方法 |
JP2005193587A (ja) * | 2004-01-09 | 2005-07-21 | Toray Ind Inc | Rtm成形方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5590433A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-09 | Fujitsu Ltd | Preparation of optical fiber |
JPS5941519A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-07 | Daito Juki Koji Kk | 複数結合の反力増強アンカ−杭工法 |
-
2006
- 2006-03-31 JP JP2006099751A patent/JP4736906B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5590433U (ja) * | 1978-12-19 | 1980-06-23 | ||
JPS5941519U (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-17 | 三菱電機株式会社 | 成形治具 |
JPH01110131A (ja) * | 1987-10-23 | 1989-04-26 | Topy Ind Ltd | 繊維強化樹脂製品における穴部の加工方法 |
JPH05269868A (ja) * | 1992-03-25 | 1993-10-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 孔明き中空複合材料の製造方法 |
JPH07256769A (ja) * | 1994-03-18 | 1995-10-09 | Honda Motor Co Ltd | 繊維強化樹脂部材 |
JP2003071942A (ja) * | 2001-09-05 | 2003-03-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高強度周辺部を有する複合材構造体の製造方法及び複合材構造体 |
JP2004338271A (ja) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 穿孔加工に好適な繊維強化樹脂複合材及び穿孔繊維強化樹脂複合材の製造方法 |
JP2005193587A (ja) * | 2004-01-09 | 2005-07-21 | Toray Ind Inc | Rtm成形方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007268941A (ja) | 2007-10-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2438866C2 (ru) | Способ изготовления конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала, предназначенного для авиакосмической отрасли, формовочный стержень для изготовления такого компонента и конструктивный компонент, полученный этим способом и/или посредством этого стержня | |
JP5474506B2 (ja) | 炭素繊維強化プラスチック成形体及びその製造方法 | |
WO2010150682A1 (ja) | 補強部材及びその補強部材を用いた締結構造 | |
JP4736906B2 (ja) | 複合材成形体及びその製造方法 | |
JP2013532596A (ja) | 連続強化繊維層を備えた成形プラスチック多層構成部品およびその製造方法 | |
CA2635363C (en) | Method for producing structures from composite materials, including embedded precured tools | |
JP6229881B2 (ja) | 繊維強化複合成形品の製造方法 | |
JP4384221B2 (ja) | 繊維強化樹脂中空部品の成形方法 | |
JP6294298B2 (ja) | プラスチック材料から車両構成要素/構造構成要素を製造するための方法 | |
JP4429341B2 (ja) | フランジ付き繊維強化樹脂中空部品 | |
JP6455594B2 (ja) | 複合部材 | |
JP6721107B2 (ja) | 複合材料部材、複合材料部材の製造方法及びその成形用型 | |
JP5036381B2 (ja) | 繊維強化複合材料 | |
JP4838719B2 (ja) | 繊維複合材料製部品の製造方法及びその製造方法のための中間生産物 | |
CN108621531B (zh) | 复合构造体的制造方法 | |
WO2017026355A1 (ja) | 防振部材及び防振部材の製造方法 | |
JP5064981B2 (ja) | 繊維強化複合材料 | |
KR102349669B1 (ko) | 섬유 강화 플라스틱의 성형방법 | |
JP5958569B2 (ja) | 繊維強化樹脂板材の製造方法 | |
JP2010522652A (ja) | 熱可塑性複合部品の成形による製造方法 | |
KR20130105873A (ko) | 성형형 | |
JP6212764B1 (ja) | 繊維強化樹脂製サンドイッチ構造体及び繊維強化樹脂製サンドイッチ構造体の製造方法 | |
CN106573420B (zh) | 复合纤维组成物及制造复合纤维组成物的方法 | |
CN110116522B (zh) | 包含主层和加强层的预浸渍部件 | |
JP2015030286A (ja) | 車両構造体およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080304 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100914 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100921 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101119 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110405 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110418 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4736906 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140513 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |