JP2003071871A - インサート成形装置およびインサート成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、インサート部品の挿入不良
を防止し、生産性を向上することができるインサート成
形装置およびインサート成形品の製造方法を提供するこ
とにある。 【解決手段】 本発明は、一対の金型２と、この一対の
金型２の間に配設されると共に、型閉め方向に移動可能
な可動型３１と、を備えたインサート部品９３の成形を
行うためのインサート成形装置１に関する。一方の金型
４には、テーパ部４５ｃ（４５ｄ）が形成された位置決
めピン４５ａ（４５ｂ）が配設され、他方の金型３に
は、型部２８ａが形成され、可動型３１には、貫通孔３
５ａ（３５ｂ）が形成され、さらに可動型３１の他方の
金型３側には、載置面３１ａが形成され、型部２８ａに
は、位置決め孔２５ａ（２５ｂ）が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インサート成形装
置およびインサート成形品の製造方法に係り、特に、イ
ンサート部品の成形を行うためのインサート成形装置お
よびインサート成形品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形による樹脂成形におい
て、金型内にインサート部品を配置して樹脂材料と一体
成形する場合に、インサート部品が型閉め動作や溶融し
た樹脂材料の注入等により移動しないように、金型内に
インサート部品の位置を規制する部材を配し、正確にイ
ンサート部品と溶融した樹脂材料が一体成形できるよう
にしている。

【０００３】図１０，１１には、従来のインサート成形
に用いるインサート成形装置において金型の型開きを行
った状態の要部断面図を示す。

【０００４】ここで、図１０は、インサート部品１９３
に形成された端子１９３ａ，ｂ，ｃが上型１０３に延出
する場合のインサート成形装置１０１を示し、図１１
は、インサート部品２９３に形成された端子２９３ａが
下型１０４に延出する場合のインサート成形装置２０１
を示す。以下、図１０，１１を参照しながら、従来のイ
ンサート成形装置およびインサート成形品の製造方法に
ついて説明する。

【０００５】図１０に示すように、従来のインサート成
形装置１０１は、金型１０２と、金型１０２に溶融した
樹脂材料を供給するための樹脂供給手段１７１から構成
される。

【０００６】そして、金型１０２は、キャビティとして
の上型１０３と、コアとしての下型１０４から構成され
る。また、下型１０４は、下型型板１３１と、下型土台
１６１から構成される。

【０００７】また、樹脂供給手段１７１は、金型１０２
の型閉め時に、図示しない溶融した樹脂材料を型部１２
８に注入するための通路となるランナ１７２と、ゲート
１７３から構成される。

【０００８】上型１０３には、凹状の型部１２８が形成
されており、型部１２８には、さらに位置決め孔１２５
ａ，ｂが形成されている。また、下型型板１３１には、
位置決め孔１２５ａ，ｂにそれぞれ挿入されるように位
置決めピン１４５ａ，ｂが配設されている。

【０００９】また、位置決めピン１４５ａは、電気的接
続用部材であるターミナル等のインサート部品１９３に
形成された端子１９３ａが型部１２５ａに挿入されるよ
うに、端子１９３ａの延出方向が上型１０３と下型１０
４の型閉め方向と平行に端子１９３ａを位置規制すると
共に、型閉め時における上型１０３の下型１０４に対す
る位置決めを行うことができるように構成されている。

【００１０】同様に、位置決めピン１４５ｂは、インサ
ート部品１９３に形成された端子１９３ｂ，ｃを型部１
２５ｂに挿入するように、端子１９３ｂ，ｃの延出方向
が上型１０３と下型１０４の型閉め方向と平行に端子１
９３ｂ，ｃを位置規制すると共に、型閉め時における上
型１０３の下型１０４に対する位置決めを行うことがで
きるように構成されている。

【００１１】そして、インサート成形装置１０１を用い
てインサート部品１９３を成形するためには、インサー
ト部品１９３を下型型板１３１に固定し、インサート部
品１９３が型部１２８に挿入されるように、上型１０３
と下型１０４の型閉めを行う。

【００１２】そして、予め定められた成形条件で、ラン
ナ１７２を介してゲート１７３から周知の方法で溶融し
た樹脂材料（図示せず）を型部１２８内に注入して充填
させ、充填した樹脂材料を固化させた後、これを取り出
すことでインサート成形品（図示せず）の製造を行う。

【００１３】次に、図１１に示すように、従来のインサ
ート成形装置２０１は、金型２０２と、金型２０２に溶
融した樹脂材料を供給するための樹脂供給手段２７１か
ら構成される。

【００１４】そして、金型２０２は、キャビティとして
の上型２０３と、コアとしての下型２０４から構成され
る。また、下型２０４は、下型型板２３１と、下型土台
２６１から構成される。

【００１５】また、樹脂供給手段２７１は、金型２０２
の型閉め時に、図示しない溶融した樹脂材料を型部２２
８に注入するための通路となるランナ２７２と、ゲート
２７３から構成される。

【００１６】上型２０３には、凹状の型部２２８が形成
されており、型部２２８には、さらに位置決め孔２２５
が形成されている。また、下型型板２３１は、位置決め
孔２２５に挿入される位置に配設された位置決めピン２
３８と、上型２０３側から下型型板２３１側に突出する
端子２９３ａを固定するための端子チャック２５５を備
える。

【００１７】また、位置決めピン２３８は、電気的接続
用部材であるターミナル等のインサート部品２９３を位
置規制すると共に、型閉め時における上型２０３の下型
２０４に対する位置決めを行うことができるように構成
されている。

【００１８】また、端子チャック２５５は、チャック孔
２５５ａを有し、端子２９３ａをチャック孔２５５ａに
固定できるように構成されている。

【００１９】また、上型２０３と下型型板２３１には、
それぞれ支持ピン２２６，２３６が配設され、インサー
ト部品２９３を支持ピン２２６，２３６により挟持して
固定することができるように構成されている。

【００２０】そして、インサート成形装置２０１を用い
てインサート部品２９３を成形するためには、インサー
ト部品２９３を下型型板２３１に固定し、インサート部
品２９３が型部２２８に挿入されるように、上型２０３
と下型２０４の型閉めを行う。

【００２１】そして、予め定められた成形条件で、ラン
ナ２７２を介してゲート２７３から周知の方法で溶融し
た樹脂材料（図示せず）を型部２２８内に注入して充填
させ、充填した樹脂材料を固化させた後、これを取り出
すことでインサート成形部品（図示せず）の製造を行
う。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１０
に示すインサート成形装置１０１では、インサート部品
１９３の加工誤差、変形などにより、インサート部品１
９３の金型１０２への挿入不良が発生することがあっ
た。

【００２３】すなわち、図１０に示すように、インサー
ト成形装置１０１では、端子１９３ｂが位置決めピン１
４５ｂによって位置規制されておらず、下型型板１３１
から浮き上がってしまっており、いわゆる挿入不良の状
態にある。

【００２４】このような挿入不良の状態で、上型１０３
と下型１０４の型閉めを行うと、端子１９３ｂは位置決
め孔１２５ｂ内に挿入されずに、本来の挿入位置ではな
い型部１２８、あるいはその周囲の部位に圧接されて変
形してしまうことがあった。

【００２５】また、図１１に示すインサート成形装置２
０１においても、インサート部品２９３の加工誤差、変
形などにより、インサート部品２９３の金型２０２への
挿入不良が発生することがあった。

【００２６】すなわち、図１１に示すように、インサー
ト成形装置２０１では、端子２９３ａが、端子チャック
２５５のチャック孔２５５ａに挿入されておらず、下型
型板２３１から浮き上がってしまっており、いわゆる挿
入不良の状態にある。

【００２７】この状態で、上型２０３と下型２０４の型
閉めを行うと、端子２９３ａは、チャック孔２５５ａ内
に挿入されずに、本来の挿入位置ではない型部２２８、
あるいはその周囲の部位に圧接されて変形してしまうこ
とがあった。

【００２８】上記の通り、従来のインサート成形装置で
は、インサート部品に少しの加工誤差、変形などが生じ
ただけで挿入不良が発生し易いという問題があった。

【００２９】特に、一度に多数のインサート部品を成形
できるように構成した、いわゆる多数個取りの金型を用
いたインサート成形装置では、金型へのインサート部品
の挿入不良が発生し易いという問題があった。

【００３０】また、上記のような挿入不良をなくすため
に、人手により丁寧に金型にインサート部品を挿入して
も成形サイクルが長くなり、生産性の向上を図ることが
できないという問題があった。

【００３１】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
であって、一度に多数のインサート部品を成形できるよ
うに構成した、いわゆる多数個取りの金型を有するイン
サート成形装置においても、金型へのインサート部品の
挿入不良を防止し、生産性を向上することができるイン
サート成形装置およびインサート成形品の製造方法を提
供することにある。

【００３２】

【課題を解決するための手段】上記課題は、請求項１に
係る発明によれば、一対の金型と、該一対の金型の間に
配設されると共に、型閉め方向に移動可能な可動型と、
を備えたインサート部品の成形を行うためのインサート
成形装置であって、一方の前記金型には、他方の前記金
型側に延出すると共に、その延出端には前記他方の金型
に向かって細径するテーパ部が形成された位置決めピン
が配設され、前記他方の金型には、前記インサート部品
の成形を行うための型部が形成され、前記可動型には、
前記位置決めピンが挿入される貫通孔が形成され、さら
に前記可動型の前記他方の金型側には、前記インサート
部品が載置される載置面が形成され、前記型部には、前
記位置決めピンが挿入される位置決め孔が形成されたこ
とにより解決される。

【００３３】また、上記課題は、請求項２に係る発明に
よれば、前記一方の金型には、前記可動型を前記他方の
金型側へ付勢する付勢手段が配設されていることにより
解決される。

【００３４】また、上記課題は、請求項３に係る発明に
よれば、前記他方の金型には、前記可動型を前記一方の
金型側に押進する押進手段が配設されていることにより
解決される。

【００３５】また、上記課題は、請求項４に係る発明に
よれば、一対の金型と、該一対の金型の間に配設される
と共に、型閉め方向に移動可能な可動型と、を備えたイ
ンサート部品の成形を行うためのインサート成形装置で
あって、一方の前記金型には、前記インサート部品を挟
持する挟持手段が配設され、他方の前記金型には、前記
インサート部品の成形を行うための型部が形成され、前
記可動型には、前記一方の金型に向かって細径し、且つ
前記挟持手段が挿入されるテーパ孔が形成され、さらに
前記可動型の前記他方の金型側には、前記インサート部
品が載置される載置面が形成されたことにより解決され
る。

【００３６】また、上記課題は、請求項５に係る発明に
よれば、前記一方の金型には、前記可動型を前記他方の
金型側へ付勢する付勢手段が配設されていることにより
解決される。

【００３７】また、上記課題は、請求項６に係る発明に
よれば、前記他方の金型には、前記可動型を前記一方の
金型側に押進する押進手段が配設されていることにより
解決される。

【００３８】また、上記課題は、請求項７に係る発明に
よれば、一対の金型および該金型の間に配設された可動
型を用いてインサート部品を成形するインサート成形品
の製造方法において、前記インサート部品を前記可動型
に載置すると共に、前記金型に配設された位置決めピン
の細径部を用いて前記インサート部品を緩やかに位置決
めする載置工程と、前記可動型を一方の前記金型側に移
動する共に、前記位置決めピンの基部を用いて前記イン
サート部品を前記可動型に堅固に位置規制する位置規制
工程と、前記金型の型閉め後に、前記金型の型部に樹脂
供給手段により樹脂材料を供給して充填する充填工程
と、前記樹脂材料を固化させる冷却工程と、該冷却工程
の後に、前記金型の型開きを行うと共に、前記樹脂材料
を離型する離型工程と、を備えてなることにより解決さ
れる。

【００３９】また、上記課題は、請求項８に係る発明に
よれば、一対の金型および該金型の間に配設された可動
型を用いてインサート部品を成形するインサート成形品
の製造方法において、前記インサート部品を前記可動型
に載置すると共に、前記可動型に形成された孔部に前記
インサート部品の一部を挿入して前記インサート部品を
緩やかに位置決めする載置工程と、前記可動型を一方の
前記金型側に移動すると共に、挟持手段を前記孔部に挿
入し、且つ前記挟持手段を用いて前記インサート部品の
一部を挟持して前記インサート部品を堅固に位置規制す
る位置規制工程と、前記金型の型閉め後に、前記金型の
型部に樹脂供給手段により樹脂材料を供給して充填する
充填工程と、前記樹脂材料を固化させる冷却工程と、該
冷却工程の後に、前記金型の型開きを行うと共に、前記
樹脂材料を離型する離型工程と、を備えてなることによ
り解決される。

【００４０】

【作用】本発明は上記のような解決手段を採用すること
により、一度に多数のインサート成形部品を成形できる
ように構成した、いわゆる多数個取りの金型を有するイ
ンサート成形装置においても、金型へのインサート部品
の挿入不良を防止し、生産性を向上することができる。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部
材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明
の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論で
ある。

【００４２】図１乃至図７は、本発明の一実施形態を示
すもので、図１は、本発明の一実施形態に係るインサー
ト成形装置において金型の型閉めを行った状態の要部断
面図である。図２は、本発明の一実施形態に係るインサ
ート成形装置において金型の型開きを行った状態の要部
断面図である。図３は、図７におけるＡ−Ａ断面図であ
る。図４は、本発明の他の実施形態に係るインサート成
形装置において金型の型閉めを行った状態の要部断面図
である。図５は、本発明の他の実施形態に係るインサー
ト成形装置において金型の型開きを行った状態の要部断
面図である。図６は、図７におけるＢ−Ｂ断面図であ
る。図７は、本発明により製造されたインサート成形品
としての基板の概略図である。

【００４３】なお、図１，２に示すインサート成形装置
１と、図４，５に示すインサート成形装置１は同一の装
置である。ここでは、インサート成形品である基板９２
の部位によって形状に差異があり、それぞれの部位によ
って成形方法が異なるので、理解の容易のために別図に
示している。

【００４４】すなわち、図１，２は、基板９２を成形す
るためのインサート成形装置１の図７のＡ−Ａ断面の構
成を示す図であり、図４，５は、基板９２を成形するた
めのインサート成形装置１の図７のＢ−Ｂ断面の構成を
示す図である。

【００４５】以下、図１乃至図７を参照しながら本発明
に係るインサート成形装置およびインサート成形品の製
造方法について分説する。

【００４６】はじめに、図７に示すように、本発明のイ
ンサート成形品としての基板９２は、樹脂材料９４にイ
ンサート部品９３をインサート成形したものである。イ
ンサート部品９３は、本体部９３ｈに端子９３ａ，ｂ，
ｃ，ｄが形成されたものとして構成されている。そし
て、基板９２では、インサート部品９３の本体部９３ｈ
は樹脂材料９４の内部にインサートされ、端子９３ａ，
ｂ，ｃ，ｄは、樹脂材料９４の表面上に突出するように
構成されている。

【００４７】また、端子９３ａに近接して孔部９３ｅが
形成され、端子９３ｃ，ｄ間には孔部９３ｆが形成され
ている。さらに端子９３ｄの水平軸線Ｌ１上には孔部９
３ｇが形成されている。

【００４８】次に、図２を用いて、図７のＡ−Ａ断面に
おける基板９２を成形するためのインサート成形装置１
の構成を説明する。

【００４９】インサート成形装置１は、金型２と、金型
２に図示しない溶融した樹脂材料を供給するための樹脂
供給手段７１から構成される。

【００５０】そして、金型２は、キャビティとしての上
型３と、コアとしての下型４から構成される。また、上
型３は、上型受板１１と上型型板２１から構成され、下
型４は、可動型３１と、下型受板４１と、下型支え板５
１と、下型土台６１から構成される。

【００５１】また、樹脂供給手段７１は、金型２の型閉
め時に、図示しない溶融した樹脂材料を型部２８ａに注
入するための通路となるランナ７２と、ゲート７３から
構成される。

【００５２】上型型板２１には、孔部２４が形成されて
おり、孔部２４には、押進手段２３が配設されている。
押進手段２３は、コイルスプリング２２とピン部２３ａ
から構成される。

【００５３】また、上型型板２１の上面２１ａには、上
型受板１１が接合されており、コイルスプリング２２
が、孔部２４から飛び出さないように構成されている。

【００５４】ピン部２３ａは、円柱体の上端側に、この
円柱体よりも太い円柱体を一体に設けた断面Ｔ字形の形
状からなる。ピン部２３ａは、孔部２４内から下型受板
４１側へ型閉め方向に移動可能であり、上型型板２１の
下面２１ｂから突出可能である。また、ピン部２３ａ
は、コイルスプリング２２によって、上型型板２１から
可動型３１に向けて付勢されている。

【００５５】上型型板２１の下面２１ｂには、樹脂成形
を行う型となる型部２８ａと、ガイド孔２７が形成され
ており、型部２８ａには、さらに位置決め孔２５ａ，ｂ
が形成されている。

【００５６】可動型３１には、孔部３２ａを有する筒状
のガイドブッシュ３２と、貫通孔３５ａ，ｂが形成され
ている。また、可動型３１の載置面３１ａは、インサー
ト部品９３が固定されるように構成されている。

【００５７】下型受板４１には、孔部４４が形成されて
いる。また、下型受板４１には、下型受板４１の下面４
１ｂ側から上面４１ａ上に突出する位置決めピン４５
ａ，ｂが配設されている。

【００５８】位置決めピン４５ａ，ｂは、それぞれ位置
決めピン４５ａ，ｂの先端に先端側が細くなる先細りテ
ーパ状として形成されたテーパ部４５ｃ，ｄと、テーパ
部４５ｃ，ｄの下型受板４１側の位置に、一定の形状と
太さを有する部分として形成された基部４５ｅ，ｆを有
し、基部４５ｅ，ｆは下型受板４１に固設されている。
また、位置決めピン４５ａ，ｂの基部４５ｅ，ｆの直径
は、インサート部品９３の孔部９３ｅ，ｆの直径とそれ
ぞれほぼ同一に構成されている。

【００５９】また、位置決めピン４５ａ，ｂは、貫通孔
３５ａ，ｂに挿入され、可動型３１を貫通して、テーパ
部４５ｃ，ｄ側が位置決め孔２５ａ，ｂに挿入されるよ
うに構成されている。従って、金型２の型閉め時に、上
型３と可動型３１の相対位置が若干ずれていたとして
も、基部４５ｅ，ｆが位置決め孔２５ａ，ｂにそれぞれ
挿入されることにより軌道修正をすることができる。

【００６０】また、位置決めピン４５ａ，ｂのテーパ部
４５ｃ，ｄの長さを任意の長さに設定することで、型閉
め時におけるインサート部品９３の位置規制のタイミン
グを任意に設定することができる。

【００６１】下型支え板５１には、下型支え板５１の上
面５１ａ上に突出するガイドピン５２が配設されてお
り、ガイドピン５２は、ガイドブッシュ３２の孔部３２
ａに挿入され、可動型３１を貫通して、ガイド孔２７に
挿入されるように構成されている。

【００６２】また、下型支え板５１には、孔部５４が形
成されている。孔部４４，５４には、付勢手段５３が配
設されている。

【００６３】付勢手段５３は、コイルスプリング４２と
ピン部５３ａから構成されている。ピン部５３ａは、下
型受板４１を貫通して、上端面が可動型３１の下面３１
ｂに当接している。

【００６４】また、ピン部５３ａは、円柱体の下端側
に、この円柱体よりも太い円柱体を一体に設けた断面逆
Ｔ字形の形状からなる。ピン部５３ａは、Ｔ字形の断面
の太い部分が孔部５４の可動型３１側の面に当接するこ
とによりそれ以上可動型３１側に移動しないようになっ
ている。

【００６５】また、コイルスプリング４２の上端は、ピ
ン部５３ａの上端近傍に掛止され、コイルスプリング４
２の下端は、下型受板４１の下面４１ｂに載せられてい
る。

【００６６】そして、ピン部５３ａは、コイルスプリン
グ４２の下型支え板５１の上面５１ａからの反力によっ
て、下型支え板５１から可動型３１に向けて付勢されて
いる。

【００６７】そして、付勢手段５３の付勢力によって、
可動型３１は、下型受板４１から浮いた状態に維持され
るように構成されている。

【００６８】なお、後述するが、インサート成形装置１
の型閉めを行う際には、押進手段２３が、可動型３１を
押し下げることになるので、押進手段２３の付勢力は、
付勢手段５３の付勢力よりも強く構成されている。

【００６９】図７のＡ−Ａ断面における基板９２を形成
するためのインサート成形装置１の構成は以上の通りで
ある。次に、図５を用いて、基板９２を成形するための
インサート成形装置１の図７のＢ−Ｂ断面の構成を説明
する。なお、図２において示した部材と同じ部材につい
ては同一符号を用いて表わしている。

【００７０】上型型板２１の下面２１ｂには、樹脂成形
を行う型となる型部２８ｂが形成されており、型部２８
ｂには、さらに位置決め孔２５ｃが形成されている。

【００７１】また、上型型板２１には、下面２１ｂから
突出すると共に、インサート部品９３を支持する支持ピ
ン２６が配設されている。

【００７２】可動型３１には、載置面３１ａから下面３
１ｂに向かって拡開するようにして貫通するテーパ孔３
７が形成されている。また、可動型３１には、載置面３
１ａから突出すると共にインサート部品９３を支持する
支持ピン３６と、可動型３１の載置面３１ａ上に突出す
る位置決めピン３８が配設されている。

【００７３】位置決めピン３８は、インサート部品９３
の孔部９３ｇを貫通させることにより、インサート部品
９３を位置決め可能であると共に、位置決め孔２５ｃに
係合することにより、上型型板２１と可動型３１とを位
置決め可能に構成されている。

【００７４】下型支え板５１には、対向する２つのアー
ム５５ａ，ｂを有し、このアーム５５ａ，ｂを両側から
押圧することにより端子９３ｄを挟持可能な端子チャッ
ク５５が配設されている。アーム５５ａ，ｂは、下型受
板４１に形成された孔部４６を貫通して、下型受板４１
の上面４１ａ上に突出すると共に、テーパ孔３７に挿入
されるように構成されている。また、アーム５５ａ，ｂ
は、端子９３ｄを挟持したときにテーパ孔３７の形状と
略同一の形状となるように構成されている。

【００７５】また、図２の場合と同様に、可動型３１の
載置面３１ａは、インサート部品９３が固定されるよう
に構成されている。

【００７６】また、図２，図５に示すように、インサー
ト成形装置１の内部には、コイルスプリング４２とピン
部５３ａの組み合わせが複数配設されており、インサー
ト成形装置１が型開き状態にあるとき、可動型３１は、
下型受板４１から浮いた状態に維持されるように構成さ
れている。

【００７７】本発明に係るインサート成形装置１の構成
は上記の通りである。次に、インサート成形装置１を用
いたインサート成形品の製造方法について示す。

【００７８】はじめに、図１，２を用いて、基板９２を
成形するためのインサート成形品の製造方法を図７のＡ
−Ａ断面に着目して説明する。

【００７９】図７の基板９２を成形するためには、はじ
めに、図７のＡ−Ａ断面に係る図２に示すように、金型
２を型開きした状態からインサート部品９３を可動型３
１の載置面３１ａに固定する。

【００８０】インサート部品９３を可動型３１の載置面
３１ａに固定するには、インサート部品９３に形成され
た孔部９３ｅ，ｆを可動型３１載置面３１ａ上に突出し
ている位置決めピン４５ａ，ｂのテーパ部４５ｃ，ｄに
それぞれ挿入する。

【００８１】ここで、位置決めピン４５ａ，ｂのテーパ
部４５ｃ，ｄの先端部直径は、インサート部品９３の孔
部９３ｅ，ｆよりもそれぞれ小径に形成されているの
で、金型２を型開きした状態では、インサート部品９３
を可動型３１の載置面３１ａに固定することが容易であ
り、かつインサート部品９３が載置面３１ａから浮き上
がってしまうことやインサート部品９３を変形させてし
まうことを防止することができる。

【００８２】そして、図１，図２に示すように、インサ
ート部品９３を可動型３１の載置面３１ａに固定した状
態から、金型２の型閉めを行う。

【００８３】金型２の型閉めは、上型３を可動型３１の
方へ押し下げて行き、上型型板２１の下面２１ｂを可動
型３１の載置面３１ａに接合するようにして行う。

【００８４】そして、上型型板２１の下面２１ｂが、可
動型３１の載置面３１ａに近づくと、押進手段２３のピ
ン部２３ａが、可動型３１の載置面３１ａに当接し、可
動型３１を下型受板４１の方へ押し下げ始める。

【００８５】さらに、上型３が可動型３１の方へ押し下
げられると、位置決めピン４５ａ，ｂのテーパ部４５
ｃ，ｄは、型部２８ａに形成された位置決め孔２５ａ，
ｂにそれぞれ挿入される。

【００８６】ここで、位置決めピン４５ａ，ｂには、テ
ーパ部４５ｃ，ｄがそれぞれ形成されているので、上型
３と可動型３１の相対位置が若干ずれていたとしても、
基部４５ｅ，ｆが位置決め孔２５ａ，ｂにそれぞれ挿入
されることにより軌道修正される。

【００８７】そして、位置決めピン４５ａ，ｂのテーパ
部４５ｃ，ｄが、型部２８ａに形成された位置決め孔２
５ａ，ｂにそれぞれ挿入されていく過程では、位置決め
ピン４５ａ，ｂの基部４５ｅ，ｆが、インサート部品９
３の孔部９３ｅ，ｆをそれぞれ貫通する位置に移行す
る。

【００８８】ここで、位置決めピン４５ａ，ｂの基部４
５ｅ，ｆの直径は、インサート部品９３の孔部９３ｅ，
ｆの直径とそれぞれほぼ同一に構成されている。

【００８９】従って、可動型３１が下型受板４１側に移
動することにより位置決めピン４５ａ，ｂの基部４５
ｅ，ｆが、インサート部品９３の孔部９３ｅ，ｆに並ぶ
位置にそれぞれ移動した状態では、インサート部品９３
が、型部２８ａおよび位置決め孔２５ａ，ｂにそれぞれ
確実に挿入されるように、位置決めピン４５ａ，ｂによ
って位置規制される。

【００９０】このように、位置決めピン４５ａ，ｂを可
動型３１に対して相対的に移動することができるように
構成し、かつ位置決めピン４５ａ，ｂにテーパ部４５
ｃ，ｄをそれぞれ設けることで、インサート部品９３
が、可動型３１から浮き上がることや、型部２８ａおよ
び位置決め孔２５ａ，ｂに対して位置がずれてしまうこ
とを防止することができる。

【００９１】そして、図１に示すように、金型２の型閉
めが完全に終了したことを確認した後、ランナ７２を介
してゲート７３から周知の方法で、型部２８ａに図示し
ない樹脂材料を注入して充填し、これを固化させた後に
金型２の型開きをして離型させることで図３に示す基板
９２を成形することができる。

【００９２】上記のようなインサート成形品の製造方法
により製造された図３に示す基板９２においては、イン
サート部品９３が、樹脂材料９４にインサート成形され
ており、端子９３ａ，ｂ，ｃは樹脂材料９４の表面上に
突出して形成されている。また、端子９３ａに隣接して
孔部９３ｅが形成され、端子９３ｂ，ｃの間には孔部９
３ｆが形成されている。

【００９３】また、図２に示すように、位置決めピン４
５ａ，ｂには、テーパ部４５ｃ，ｄが設けられているの
で、金型２の型開きをしてインサート成形品としての基
板９２を離型させる際、基板９２に形成された孔部９３
ｅ，ｆを位置決めピン４５ａ，ｂから円滑に抜くことが
でき、インサート成形品としての基板９２に傷を付けて
しまうことや、変形させてしまうことを防止することが
できる。

【００９４】次に、図４を用いて、基板９２を成形する
ためのインサート成形品の製造方法を図７のＢ−Ｂ断面
に着目して説明する。

【００９５】図７の基板９２を成形するためには、はじ
めに、図７のＢ−Ｂ断面に係る図５に示すように、金型
２の型開きした状態からインサート部品９３を可動型３
１の載置面３１ａに固定する。

【００９６】インサート部品９３を可動型３１の載置面
３１ａに固定するには、インサート部品９３に形成され
た孔部９３ｇを可動型３１載置面３１ａ上に突出してい
る位置決めピン３８に挿入する。また、端子９３ｄをテ
ーパ孔３７に挿入する。

【００９７】そして、図１，２に示すように、インサー
ト部品９３を可動型３１の載置面３１ａに固定した状態
から、金型２の型閉めを行う。

【００９８】金型２の型閉めは、先述の通り、上型３を
上型型板２１を可動型３１の方へ押し下げて行き、上型
型板２１の下面２１ｂを可動型３１の載置面３１ａに接
合するようにして行う。

【００９９】そして、上型型板２１の下面２１ｂが、可
動型３１の載置面３１ａに近づくと、押進手段２３のピ
ン部２３ａが、可動型３１の載置面３１ａに当接し、可
動型３１を下型受板４１の方へ押し下げ始める。

【０１００】さらに、上型３が可動型３１の方へ押し下
げられると、位置決めピン３８は、型部２８ｂに形成さ
れた位置決め孔２５ｃに挿入される。

【０１０１】また、可動型３１が、下型受板４１の方へ
押し下げられると、端子チャック５５のアーム５５ａ，
ｂは、テーパ孔３７の内周に当接するため、アーム５５
ａ，ｂ間の距離を狭めるように、テーパ孔３７の内周か
ら外力を受ける。

【０１０２】そして、図４に示すように、完全に可動型
３１の載置面３１ａが上型型板２１の下面２１ｂに接合
された状態、すなわち型閉めされた状態では、アーム５
５ａ，ｂに端子９３ｄは挟持される。

【０１０３】このように、端子チャック５５のアーム５
５ａ，ｂを可動型３１に対して相対的に移動できるよう
に構成し、かつ可動型３１にテーパ孔３７を設けること
で、型閉め時にインサート部品９３の端子９３ｄをアー
ム５５ａ，ｂで挟持することができるので、インサート
部品９３が、可動型３１から浮き上がることや、型部２
８ｂに対して相対的に位置がずれてしまうことを防止す
ることができる。

【０１０４】また、インサート部品９３の端子９３ｄが
若干変形していても、アーム５５ａ，ｂ間に入る範囲の
変形であれば、端子９３ｄをアーム５５ａ，ｂで挟持す
ることができるので、インサート部品９３の加工誤差、
変形などを厳密に管理する労力を低減することができ
る。

【０１０５】なお、端子チャック５５は、端子９３ｄを
挟持することにより、テーパ孔３７内部に樹脂材料９４
が漏出することを防止する役割も果たしている。

【０１０６】そして、図４に示すように、金型２の型閉
めが完全に終了したことを確認した後、ランナ７２を介
してゲート７３から周知の方法で、型部２８ｂに図示し
ない樹脂材料を注入して充填し、これを固化させた後に
金型２の型開きをして離型させることで図６に示す基板
９２を成形することができる。

【０１０７】上記のようなインサート成形品の製造方法
により製造された図６に示す基板９２においては、イン
サート部品９３が、樹脂材料９４にインサート成形され
ており、端子９３ｄは樹脂材料９４の表面上に突出して
形成されている。また、基板９２には、孔部９３ｇが形
成されている。

【０１０８】また、図５に示すように、可動型３１に
は、テーパ孔３７が形成されているので、金型２の型開
きを行うと、アーム５５ａ，ｂが端子９３ｄを挟持して
いた状態が解除され、基板９２に形成された端子９３ｄ
を端子チャック５５から円滑に抜くことができ、インサ
ート成形品としての基板９２に傷を付けてしまうこと
や、変形させてしまったりすることを防止することがで
きる。

【０１０９】以上、本発明のインサート成形装置および
インサート成形品の製造方法によって、図７に示す基板
９２は、インサート成形される。

【０１１０】次に、図８，９を参照しながら本発明のイ
ンサート成形装置およびインサート成形品の製造方法に
よって製造されたインサート成形品としての基板９２を
適用したモータ装置８１について説明する。図８は、本
発明により製造されたインサート成形品を適用したブラ
シホルダ装置の全体構成図である。図９は、本発明によ
り製造されたインサート成形品を適用したモータ装置の
全体構成図である。

【０１１１】はじめに、図９に示すように、モータ装置
８１は、図示しない自動車のウィンドウの昇降を行うた
めのパワーウィンドウ装置の駆動源であり、駆動力を発
生するモータ部８２と、駆動力を伝達するギヤ部８３か
ら構成される。

【０１１２】モータ部８２は、磁石で構成される固定子
８４と、固定子８４を収納するヨークハウジング８５
と、ヨークハウジング８５の内部で回転可能な回転子８
６と、回転子８６に電力を供給するためのブラシホルダ
装置９１から構成される。

【０１１３】ギヤ部８３は、回転子８６の回転軸８７に
配設されたウォーム８８と歯合するウォームホイール８
９と、ウォームホイール８９を回転可能に収納するギヤ
ハウジング９０から構成される。

【０１１４】ブラシホルダ装置９１は、コネクタ９５
と、ブラシホルダ９６から構成され、ブラシホルダ９６
にはブラシ９７が配設される。そして、ブラシ９７は、
回転子８６に配設されたコンミテータ９８に摺接するよ
うに構成されている。

【０１１５】また、図８に示すように、ブラシホルダ装
置９１においては、ブラシホルダ９６とコネクタ９５は
一体に形成され、ブラシホルダ９６には、基板９２が配
設されている。

【０１１６】基板９２には、孔部９３ｇが形成されてお
り、孔部９３ｇにブラシホルダ９６に形成された突起９
９が挿入され、周知の方法で突起９９を熱かしめするこ
とにより、基板９２はブラシホルダ９６に固定されてい
る。

【０１１７】モータ装置８１の構成は以上の通りであ
り、図示しない外部の電源供給装置からコネクタ９５に
電力が供給され、回転子８６は固定子８４から界磁され
て回転力を発生し、回転軸８７の回転を行うことができ
る。そして、回転軸８７の回転に伴って、ウォームホイ
ール８９は回転し、図示しない自動車のウィンドウの昇
降を行うことができる。

【０１１８】以上、本発明のインサート成形装置および
インサート成形品の製造方法によれば、一度に多数のイ
ンサート部品を成形できるように構成した、いわゆる多
数個取りの金型を有するインサート成形装置において
も、金型へのインサート部品の挿入不良を防止し、生産
性を向上することができる。

【０１１９】また、薄肉のインサート部品を自動で多数
個同時に金型へセットできるように構成した自動化イン
サート成形装置に好適であり、さらに生産性を向上する
ことができる。

【０１２０】なお、本発明の実施形態は、以下のように
改変してもよい。

【０１２１】（改変例１） 図１，２および図４，５に
示したインサート成形装置１において、金型２は、水平
方向に型閉めできるように構成されても良い。

【０１２２】すなわち、インサート部品９３が脱落しな
いように、可動型３１にインサート部品９３を固定でき
る固定手段を配設することで、金型２を水平方向に型閉
めできるような構成とすることができる。

【０１２３】（改変例２） 図１，２および図４，５に
示したインサート成形装置１において、押進手段２３
と、付勢手段５３は、金型２の外部に配設されても良
い。

【０１２４】すなわち、可動型３１の移動は、コイルス
プリング２２，４２による弾性力を用いることに限定さ
れず、押進手段２３もしくは付勢手段５３は、周知の油
圧ジャッキ、空圧ジャッキ、リニアアクチューエータで
構成されても良く、さらに、これらを用いずに可動型３
１を手動で移動させても良い。 （改変例３） 図１，２に示した位置決めピン４５ａ，
ｂに形成されたテーパ部４５ｃ，ｄは、図に示した長さ
に限定される趣旨ではなく、図において示した以上の長
さで構成されても良い。

【０１２５】すなわち、位置決めピン４５ａ，ｂのテー
パ部４５ｃ，ｄの長さを任意の長さに設定することで、
型閉め時におけるインサート部品９３の位置規制のタイ
ミングを任意に設定することができる。

【０１２６】（改変例４） 図４，５に示した端子チャ
ック５５に形成されたアーム５５ａ，ｂは２本に限定さ
れる趣旨ではなく、バランスよくインサート部品９３を
挟持できるように構成されることが望ましく、３本ある
いはそれ以上で構成されても良い。

【０１２７】上記実施の形態から把握できる請求項以外
の技術的思想を以下に記載する。 （１） 型閉め方向に移動可能であると共に、インサー
ト部品が載置される可動型と、前記可動型を挟持して型
閉めを行う一対の金型と、を備え、一方の前記金型に
は、他方の前記金型側に延出すると共に、その延出端に
は前記他方の金型に向かって細径するテーパ部が形成さ
れた位置決めピンが配設され、前記金型の型開き時に
は、前記テーパ部が前記インサート部品を前記可動型に
位置規制し、前記金型の型閉め時には、前記位置決めピ
ンの基部が前記インサート部品を前記可動型に位置規制
することを特徴とするインサート成形装置。

【０１２８】（２） 前記インサート成形装置の限定要
素として、前記一方の金型には、前記可動型を前記他方
の金型側に付勢する付勢手段が配設されていること。

【０１２９】（３） 前記インサート成形装置の限定要
素として、前記他方の金型には、前記可動型を前記一方
の金型側に押進する押進手段が配設されていること。

【０１３０】（４） 型閉め方向に移動可能であると共
に、インサート部品が載置される可動型と、前記可動型
を挟持して型閉めを行う一対の金型と、を備え、前記一
方の金型には、前記インサート部品を挟持する挟持手段
が配設され、前記可動型には、前記一方の金型に向かっ
て細径し、且つ前記挟持手段が挿入されるテーパ孔が形
成され、前記金型の型開き時には、前記挟持手段は前記
インサート部品の挟持を解除し、前記金型の型閉め時に
は、前記挟持手段は前記テーパ孔に挿入されると共に、
前記インサート部品を挟持することを特徴とするインサ
ート成形装置。

【０１３１】（５） 前記インサート成形装置の限定要
素として、前記一方の金型には、前記可動型を前記他方
の金型側に付勢する付勢手段が配設されていること。

【０１３２】（６） 前記インサート成形装置の限定要
素として、前記他方の金型には、前記可動型を前記一方
の金型側に押進する押進手段が配設されていること。

【０１３３】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、 本発
明は上記のような解決手段を採用することにより、一度
に多数のインサート成形部品を成形できるように構成し
た、いわゆる多数個取りの金型を有するインサート成形
装置においても、金型へのインサート部品の挿入不良を
防止し、生産性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るインサート成形装置
において金型の型閉めを行った状態の要部断面図であ
る。

【図２】本発明の一実施形態に係るインサート成形装置
において金型の型開きを行った状態の要部断面図であ
る。

【図３】図７におけるＡ−Ａ断面図である。

【図４】本発明の他の実施形態に係るインサート成形装
置において金型の型閉めを行った状態の要部断面図であ
る。

【図５】本発明の他の実施形態に係るインサート成形装
置において金型の型開きを行った状態の要部断面図であ
る。

【図６】図７におけるＢ−Ｂ断面図である。

【図７】本発明により製造されたインサート成形品とし
ての基板の概略図である。

【図８】本発明により製造されたインサート成形品を適
用したブラシホルダ装置の全体構成図である。

【図９】本発明により製造されたインサート成形品を適
用したモータ装置の全体構成図である。

【図１０】従来のインサート成形装置において金型の型
開きを行った状態の要部断面図である。

【図１１】従来の他のインサート成形装置において金型
の型閉めを行った状態の要部断面図である。

【符号の説明】

１，１０１，２０１ インサート成形装置、２，１０
２，２０２ 金型、３，１０３，２０３ 上型、４，１
０４，２０４ 下型、１１ 上型受板、２１ 上型型
板、２１ａ，４１ａ，５１ａ 上面、２１ｂ，３１ｂ，
４１ｂ 下面、２２，４２ コイルスプリング、２３
押進手段、２３ａ ピン部、２４，３２ａ，４４，４
６，５４，９３ｅ，ｆ，ｇ 孔部、２５ａ，ｂ，ｃ，１
２５ａ，ｂ，２２５ 位置決め孔、２６，３６，２２
６，２３６ 支持ピン、２７ ガイド孔、２８ａ，ｂ，
１２８，２２８ 型部、３１ 可動型、３１ａ 載置
面、３２ ガイドブッシュ、３５ａ，ｂ 貫通孔、３
６，２３６ 支持ピン、３７，４５ｃ，ｄテーパ孔、３
８，４５ａ，ｂ，１４５ａ，ｂ，２３８ 位置決めピ
ン、４１下型受板、４５ｅ，ｆ 基部、５１ 下型支え
板、５２ ガイドピン、５３ 付勢手段、５３ａ ピン
部、５５、２５５ 端子チャック、５５ａ，ｂ アー
ム、６１，１６１，２６１ 下型土台、７１，１７１，
２７１ 樹脂供給手段、７２，１７２，２７２ ラン
ナ、７３，１７３，２７３ ゲート、８１ モータ装
置、８２ モータ部、８３ ギヤ部、８４ 固定子、８
５ ヨークハウジング、８６ 回転子、８７ 回転軸、
８８ ウォーム、８９ ウォームホイール、９０ギヤハ
ウジング、９１ ブラシホルダ装置、９２ 基板、９
３，１９３，２９３インサート部品、９３ａ，ｂ，ｃ，
ｄ，１９３ａ，ｂ，ｃ，２９３ａ 端子、９３ｈ 本体
部、９４ 樹脂材料、９５ コネクタ、９６ ブラシホ
ルダ、９７ブラシ、９８ コンミテータ、９９ 突起、
１３１，２３１ 下型型板、２５５ａ チャック孔

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の金型と、該一対の金型の間に配設
   されると共に、型閉め方向に移動可能な可動型と、を備
   えたインサート部品の成形を行うためのインサート成形
   装置であって、 一方の前記金型には、他方の前記金型側に延出すると共
   に、その延出端には前記他方の金型に向かって細径する
   テーパ部が形成された位置決めピンが配設され、 前記他方の金型には、前記インサート部品の成形を行う
   ための型部が形成され、 前記可動型には、前記位置決めピンが挿入される貫通孔
   が形成され、さらに前記可動型の前記他方の金型側に
   は、前記インサート部品が載置される載置面が形成さ
   れ、 前記型部には、前記位置決めピンが挿入される位置決め
   孔が形成されたことを特徴とするインサート成形装置。
2. 【請求項２】 前記一方の金型には、前記可動型を前記
   他方の金型側へ付勢する付勢手段が配設されていること
   を特徴とする請求項１に記載のインサート成形装置。
3. 【請求項３】 前記他方の金型には、前記可動型を前記
   一方の金型側に押進する押進手段が配設されていること
   を特徴とする請求項１に記載のインサート成形装置。
4. 【請求項４】 一対の金型と、該一対の金型の間に配設
   されると共に、型閉め方向に移動可能な可動型と、を備
   えたインサート部品の成形を行うためのインサート成形
   装置であって、 一方の前記金型には、前記インサート部品を挟持する挟
   持手段が配設され、 他方の前記金型には、前記インサート部品の成形を行う
   ための型部が形成され、 前記可動型には、前記一方の金型に向かって細径し、且
   つ前記挟持手段が挿入されるテーパ孔が形成され、さら
   に前記可動型の前記他方の金型側には、前記インサート
   部品が載置される載置面が形成されたことを特徴とする
   インサート成形装置。
5. 【請求項５】 前記一方の金型には、前記可動型を前記
   他方の金型側へ付勢する付勢手段が配設されていること
   を特徴とする請求項４に記載のインサート成形装置。
6. 【請求項６】 前記他方の金型には、前記可動型を前記
   一方の金型側に押進する押進手段が配設されていること
   を特徴とする請求項４に記載のインサート成形装置。
7. 【請求項７】 一対の金型および該金型の間に配設され
   た可動型を用いてインサート部品を成形するインサート
   成形品の製造方法において、 前記インサート部品を前記可動型に載置すると共に、前
   記金型に配設された位置決めピンの細径部を用いて前記
   インサート部品を緩やかに位置決めする載置工程と、 前記可動型を一方の前記金型側に移動する共に、前記位
   置決めピンの基部を用いて前記インサート部品を前記可
   動型に堅固に位置規制する位置規制工程と、 前記金型の型閉め後に、前記金型の型部に樹脂供給手段
   により樹脂材料を供給して充填する充填工程と、 前記樹脂材料を固化させる冷却工程と、 該冷却工程の後に、前記金型の型開きを行うと共に、前
   記樹脂材料を離型する離型工程と、を備えてなることを
   特徴とするインサート成形品の製造方法。
8. 【請求項８】 一対の金型および該金型の間に配設され
   た可動型を用いてインサート部品を成形するインサート
   成形品の製造方法において、 前記インサート部品を前記可動型に載置すると共に、前
   記可動型に形成された孔部に前記インサート部品の一部
   を挿入して前記インサート部品を緩やかに位置決めする
   載置工程と、 前記可動型を一方の前記金型側に移動すると共に、挟持
   手段を前記孔部に挿入し、且つ前記挟持手段を用いて前
   記インサート部品の一部を挟持して前記インサート部品
   を堅固に位置規制する位置規制工程と、 前記金型の型閉め後に、前記金型の型部に樹脂供給手段
   により樹脂材料を供給して充填する充填工程と、 前記樹脂材料を固化させる冷却工程と、 該冷却工程の後に、前記金型の型開きを行うと共に、前
   記樹脂材料を離型する離型工程と、を備えてなることを
   特徴とするインサート成形品の製造方法。