JP2018007399A - ブラシカードの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フランジ部の上面に、スライド金型に起因するパーティングラインが形成されないブラシカードを提供する。【解決手段】ブラシ付きモータに用いられるブラシカードを、以下の手順で製造する。まず、ブラシカードの上面を成型する上金型８１と、ブラシカードの下面を成型する下金型８２と、ブラシホルダ部の内面を成型するスライド金型８３と、を組み合わせる。次に、上金型、下金型、およびスライド金型により形成される空洞内に、溶融樹脂２４０を流し込む。続いて、空洞内の溶融樹脂を硬化させる。その後、上金型、下金型、およびスライド金型を開いて、成型されたブラシカードを取り出す。上金型は、フランジ部の上面を成型するフランジ上面成型部を有する。そして、スライド金型は、フランジ上面成型部の上方に配置される。このため、スライド金型は、フランジ部の上面の成型に関わらない。【選択図】図８

Description

本発明は、ブラシ付きモータに用いられるブラシカードの製造方法に関する。

従来、ブラシとコミュテータとの接触により電流の切り替えを行う、いわゆるブラシ付きモータが知られている。従来のブラシ付きモータについては、例えば、特開２０１４−３９３８１号公報に記載されている。当該公報のモータは、筒部を有するヨークと、ブラシが保持されたブラシホルダと、ヨークの開口部をブラシホルダの外側から覆うように設けられたブラケットとを備える。

また、当該公報のモータでは、モータの内部への水滴の浸入を防止するために、ブラシホルダの周縁部に、シール部が設けられている。
特開２０１４−３９３８１号公報

この種のモータでは、ブラシを保持するブラシカードが、樹脂の射出成型により製造される。その際、ブラシカードの上面においてブラシを径方向に移動するように保持するため、径方向に延びる筒状部を成型する必要がある。そのため、上下方向に組み合わされる一対の金型に加えて、横方向にスライド移動させて組み合わせるスライド金型が必要となる。しかしながら、スライド金型を用いると、ブラシカードの周縁部の上面に、金型と金型との境目の痕であるパーティングライン（微小な突起）が形成される。ブラシカードの周縁部の上面にパーティングラインがあると、ブラシカードとシール部との間に隙間が生じ、両者の密着性が低下する。これにより、ブラシ付きモータの防水性、防塵性、および組み付け精度が低下する場合がある。

本発明の目的は、ブラシカードの周縁部の上面に、スライド金型に起因するパーティングラインが形成されることなく、ブラシカードを製造する製造方法を提供することである。

本願の例示的な発明は、ブラシ付きモータに用いられるブラシカードの製造方法であって、前記ブラシ付きモータは、上下に延びる中心軸を中心として回転する電機子と、前記電機子を内部に収容する有蓋筒状のハウジングと、前記電機子に接続されたコミュテータと、前記コミュテータに接触するブラシと、前記ハウジングの下部を覆うブラケットと、前記ハウジングと前記ブラケットとの間に配置される前記ブラシカードと、を有し、前記ブラシカードは、前記中心軸の周囲において環状に拡がるカード基部と、前記カード基部の上面に設けられ、前記ブラシを径方向に移動可能に保持する筒状のブラシホルダ部と、前記カード基部の外周部から径方向外側へ拡がるフランジ部と、前記ハウジングの下端部を支持する支持面と、を有する単一の樹脂成型品であり、前記製造方法は、ａ）前記ブラシカードの上面を成型する上金型と、前記ブラシカードの下面を成型する下金型と、前記ブラシホルダ部の内面を成型するスライド金型と、を組み合わせる工程と、ｂ）前記工程ａ）の後に、前記上金型、前記下金型、および前記スライド金型により形成される空洞内に、溶融樹脂を流し込む工程と、ｃ）前記工程ｂ）の後に、前記空洞内の溶融樹脂を硬化させる工程と、ｄ）前記工程ｃ）の後に、前記上金型、前記下金型、および前記スライド金型を開いて、成型された前記ブラシカードを取り出す工程と、を有し、前記上金型は、前記フランジ部の上面を成型するフランジ上面成型部を有し、前記スライド金型は、前記フランジ上面成型部の上方に配置される。

本願の例示的な発明によれば、スライド金型は、フランジ部の上面の成型に関わらない。このため、フランジ部の上面に、スライド金型に起因するパーティングラインが形成されない。これにより、ブラシ付きモータの防水性、防塵性、および組み付け精度を向上させることができる。

図１は、モータの外観斜視図である。 図２は、モータの縦断面図である。 図３は、ブラケット、ブラシカード、上シール部材、および下シール部材の分解斜視図である。 図４は、ブラケット、ブラシカード、および上シール部材の上面図である。 図５は、ブラケット、ブラシカード、上シール部材、および下シール部材の縦断面図である。 図６は、ブラシカードの射出成型時の様子を示した図である。 図７は、ブラシカードの射出成型時の様子を示した図である。 図８は、ブラシカードの射出成型時の様子を示した図である。 図９は、ブラシカードの射出成型時の様子を示した図である。 図１０は、ブラシカードの射出成型時の様子を示した図である。 図１１は、ブラシカードの下面図である。

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本願では、モータの中心軸と平行な方向を「軸方向」、モータの中心軸に直交する方向を「径方向」、モータの中心軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。ただし、上記の「平行な方向」は、略平行な方向も含む。また、上記の「直交する方向」は略直交する方向も含む。

また、本願では、軸方向を上下方向とし、ブラケットに対してハウジング側を上として、各部の形状や位置関係を説明する。ただし、この上下方向の定義により、ブラシ付きモータおよびブラシカードの製造時および使用時の向きを限定する意図はない。

＜１．モータの構造＞
図１は、本発明の一実施形態に係る製造方法により製造されるブラシカード２４を備えたモータ１の外観斜視図である。図２は、モータ１の縦断面図である。このモータ１は、ブラシ２３とコミュテータ３３とを接触させて、電流の切り替えを行う、いわゆるブラシ付きモータである。

本実施形態のモータ１は、例えば、自動車において水や粉塵等が付着するような部位に配置される。ただし、本発明のモータは、これに限定されるものではない。

図２に示すように、モータ１は、静止部２と回転部３とを、備えている。静止部２は、モータ１が搭載される装置の枠体に、固定される。回転部３は、静止部２に対して回転可能に支持される。

本実施形態の静止部２は、ハウジング２１、ブラケット２２、２つのブラシ２３、ブラシカード２４、上シール部材２５、下シール部材２６、複数のマグネット２７、上軸受部２８、および下軸受部２９を有する。

ハウジング２１は、円筒部２１１、天板部２１２、および環状板部２１３を有する、有蓋筒状の部材である。円筒部２１１は、中心軸９の周囲において、上下に円筒状に延びる。天板部２１２は、円筒部２１１の上部の開口を塞ぐ。環状板部２１３は、円筒部２１１の下端部から径方向外側へ向けて拡がる。ハウジング２１は、例えば、金属のプレス加工によって形成される。複数のマグネット２７および後述する電機子３２は、ハウジング２１の内部に収容される。

ブラケット２２は、ハウジング２１の下部を覆う、浅いボウル形状の部材である。ブラケット２２は、例えば、金属の鋳造によって形成される。ブラケット２２の周縁部と、ハウジング２１の環状板部２１３とは、複数のねじによって固定される。また、ブラケット２２の中央には、後述するシャフト３１を通すための貫通孔２２０が設けられている。

ブラシ２３は、回転部３側のコミュテータ３３と接触する導電性の四角柱形状の部材である。ブラシ２３は、外部の電源装置とコミュテータ３３とを、電気的に接続する役割を果たす。ブラシ２３は、ピグテールと呼ばれる導線を有し、後述する電子部品や導電板を介して、後述するコネクタ部２４２の端子２４３に電気的に接続される。２つのブラシ２３の一方は、正極ブラシである。２つのブラシ２３の他方は、負極ブラシである。各ブラシ２３は、コミュテータ３３のセグメント３３１と接触する接触面２３１を有する。また、各ブラシ２３は、ブラシカード２４に設けられたばね６０により、径方向内側へ常に加圧されている。これにより、接触面２３１が、セグメント３３１に押し付けられる。

ブラシカード２４は、主として、２つのブラシ２３を保持する部材である。ブラシカード２４は、樹脂の射出成型によって形成される。ブラシカード２４は、略円板状のカード本体部２４１と、コネクタ部２４２とを有する。カード本体部２４１は、ハウジング２１とブラケット２２との間に挟まれることによって固定される。コネクタ部２４２は、ハウジング２１とブラケット２２とで構成される筐体の外側に位置する。モータ１の使用時には、外部の電源装置から延びる導線が、コネクタ部２４２内の端子２４３に接続される。ブラシカード２４の詳細な構造については、後述する。

上シール部材２５および下シール部材２６は、カード本体部２４１の周縁部から内側への粉塵および水の浸入を防止するための部材である。上シール部材２５および下シール部材２６の材料には、例えば、弾性を有するゴムまたはエラストマーが用いられる。上シール部材２５および下シール部材２６は、それぞれ、カード本体部２４１の周縁部に沿った円環状の外形を有する。上シール部材２５は、ハウジング２１の環状板部２１３と、カード本体部２４１との間に介在する。下シール部材２６は、ブラケット２２の周縁部と、カード本体部２４１との間に介在する。なお、上シール部材２５は、カード本体部２４１の周縁部の外周面の一部を覆い、ハウジング２１とブラケット２２との間からその一部が露出する。

複数のマグネット２７は、ハウジング２１の円筒部２１１の内周面に、固定されている。各マグネット２７の径方向内側の面は、後述する電機子３２と径方向に対向する磁極面となっている。

上軸受部２８および下軸受部２９は、回転部３側のシャフト３１を回転可能に支持する機構である。上軸受部２８は、ハウジング２１の天板部２１２の中央に設けられた凹部内に収容される。下軸受部２９は、ブラケット２２の中央に設けられた凹部内に収容される。

本実施形態の回転部３は、シャフト３１、電機子３２、およびコミュテータ３３を有する。

シャフト３１は、中心軸９に沿って延びる柱状の部材である。シャフト３１は、上軸受部２８および下軸受部２９に支持されながら、中心軸９を中心として回転する。シャフト３１は、ブラケット２２の貫通孔２２０を通って、ブラケット２２よりも下方へ突出する。シャフト３１の下端部は、このモータ１が搭載される装置の駆動部に接続される。

電機子（アーマチュア）３２は、マグネット２７の径方向内側に配置される。電機子３２は、コア４１と複数のコイル４２とを有する。コア４１は、円環状のコアバック４１１と、コイル４２が巻かれる複数のティース４１２を有する。

コミュテータ３３は、ブラシ２３と接触しながら回転することによって、駆動電流の切り替えを行う略円筒状の部材である。コミュテータ３３は、電機子３２よりも下側において、シャフト３１に固定される。コミュテータ３３の外周面にある複数のセグメント３３１は、フック３３２を介して、電機子３２のコイル４２と接続される。

モータ１の使用時には、外部の電源装置から、コネクタ部２４２、ブラシ２３、およびセグメント３３１を介して、コイル４２に駆動電流が供給される。そうすると、電機子３２に径方向の磁束が発生する。これにより、電機子３２とマグネット２７との間の磁気的吸引力および磁気的反発力によって、周方向のトルクが生じる。その結果、静止部２に対して回転部３が、中心軸９を中心として回転する。

また、コミュテータ３３が回転すると、各ブラシ２３の接触面２３１は、複数のセグメント３３１に、順次に接触する。これにより、各コイル４２への通電の向きが切り替えられ、複数のコイル４２に順次に駆動電流が供給される。その結果、回転部３が連続的に回転する。

＜２．ブラシカードの構造＞
続いて、ブラシカード２４のより詳細な構造について、説明する。

図３は、ブラケット２２、ブラシカード２４、上シール部材２５、および下シール部材２６の分解斜視図である。図４は、ブラケット２２、ブラシカード２４、および上シール部材２５の上面図である。図５は、図４中のＶ−Ｖ位置から見た、ブラケット２２、ブラシカード２４、上シール部材２５、および下シール部材２６の縦断面図である。

上述の通り、ブラシカード２４は、カード本体部２４１とコネクタ部２４２とを有する単一の樹脂成型品である。また、図３〜図５に示すように、カード本体部２４１は、カード基部５１、周壁部５２、フランジ部５３、および２つのブラシホルダ部５４を有する。

カード基部５１は、中心軸９の周囲において環状に拡がる。カード基部５１は、中央に貫通孔５１０を有する。上述したシャフト３１は、貫通孔５１０を通って上下に延びる。カード基部５１の上面には、上述した２つのブラシ２３と、ブラシ２３から引き出されるピグテールに接続されるチョークコイル等の電子部品とが、配置される。各ブラシ２３と、コネクタ部２４２内の端子２４３とは、カード基部５１の上面に配置された電子部品および導電板を介して、電気的に接続される。

周壁部５２は、カード基部５１の外周部から上方へ向けて、略円筒状に延びる。周壁部５２は、ハウジング２１の円筒部２１１の内側に挿入される。そして、周壁部５２の外周面は、円筒部２１１の下端部の内周面に、接触する。これにより、ハウジング２１とブラシカード２４との径方向の位置関係が固定される。すなわち、周壁部５２の外周面は、ハウジング２１の下端部を支持する支持面となる。また、周壁部５２は、２つの切り欠き５２１を有する。各切り欠き５２１は、ブラシホルダ部５４の径方向外側に位置する。後述するブラシカード２４の射出成型時には、切り欠き５２１に相当する位置に、スライド金型８３が配置される。

フランジ部５３は、カード基部５１の外周部から、径方向外側へ広がる。すなわち、フランジ部５３は、周壁部５２よりも径方向外側において、円環状に広がる。上述した上シール部材２５は、フランジ部５３の上面と、ハウジング２１の環状板部２１３の下面と、の間に介在する。上述した下シール部材２６は、フランジ部５３の下面と、ブラケット２２の周縁部の上面と、の間に介在する。また、上シール部材２５および下シール部材２６は、それぞれ、フランジ部５３の表面に密着する。上シール部材２５の一部は、フランジ部５３の外周面の一部も覆う。コネクタ部２４２は、フランジ部５３の径方向外側に位置する。フランジ部５３の上下面のそれぞれが、上シール部材２５および下シール部材２６を介してハウジング２１およびブラケット２２によって挟まれることによって、ハウジング２１、ブラケット２２、およびブラシカード２４の軸方向の位置関係が固定される。

２つのブラシホルダ部５４は、カード基部５１の上面に設けられる。２つのブラシホルダ部５４は、周方向に間隔をあけて配置される。図４の例では、２つのブラシホルダ部５４が、中心軸９に対して互いに９０°の間隔で配置されている。各ブラシホルダ部５４は、径方向に筒状に延びる。上述したブラシ２３は、ブラシホルダ部５４の内部に収容され、ブラシホルダ部５４に沿って径方向に移動可能に保持される。

また、カード基部５１の上面には、２つのばね６０が取り付けられている。本実施形態では、ばね６０として、トーションばねが用いられている。各ばね６０の一端は、カード基部５１に固定される。各ばね６０の他端は、ブラシ２３の径方向外側の端面に接触する。また、ばね６０は、自然状態よりも撓んだ状態で取り付けられる。このため、ばね６０は、ブラシ２３を径方向内側へ向けて常に加圧する。これにより、ブラシ２３がコミュテータ３３に押し付けられる。なお、支持面は、周壁部５２の外周面に形成されるが、カード基部５１とフランジ部５３の間に形成される段差の外周面に形成されてもよい。

＜３．ブラシカードの製造手順＞
続いて、ブラシカード２４を射出成型により製造するときの手順について説明する。図６〜図１０は、ブラシカード２４の射出成型時の様子を示した図である。

ブラシカード２４を製造するときには、ブラシカード２４の形状に応じた上金型８１、下金型８２、および２つのスライド金型８３を用意する。上金型８１は、ブラシカード２４の上面を成型するための金型である。下金型８２は、ブラシカード２４の下面を成型するための金型である。また、２つのスライド金型８３は、ブラシホルダ部５４の内面を成型するための金型である。

まず、図６のように、上金型８１と下金型８２とを組み合わせる。具体的には、上金型８１の下端面と、下金型８２の上端面とを、互いに接触させる。これにより、上金型８１の下面と、下金型８２の上面との間に、空洞が形成される。また、上金型８１は、周方向の２箇所に、孔部８４を有する。各孔部８４は、上金型８１の外側面から径方向内側へ向けて延びる。

次に、図７のように、孔部８４にスライド金型８３を挿入する。スライド金型８３は、基部８３１と、基部８３１よりも挿入方向の先端側に位置し、基部８３１よりも細い先端部８３２とを有する。基部８３１は、上金型８１の外側面に設けられた孔部８４の開口付近において、上金型８１に隙間なく嵌め込まれる。先端部８３２は、基部８３１よりも径方向内側において、上金型８１と下金型８２との間に挿入される。これにより、上金型８１と、下金型８２と、スライド金型８３とが組み合わされる。そして、上金型８１、下金型８２、およびスライド金型８３により構成される金型の内部に、ブラシカード２４の形状に対応する閉鎖された空洞８０が形成される。

続いて、図８のように、空洞８０内に溶融樹脂２４０を流し込む。具体的には、下金型８２に設けられた孔であるゲート８２０から、空洞８０内に、加圧された溶融樹脂２４０が流し込まれる。空洞８０内の全体に溶融樹脂２４０が行き渡ると、次に、空洞８０内の溶融樹脂２４０を硬化させる。これにより、溶融樹脂２４０が、固形のブラシホルダ部５４となる。

その後、図９のように、孔部８４からスライド金型８３を引き抜く。そして、図１０のように、上金型８１と下金型８２とを開き、上金型８１および下金型８２から、成型されたブラシカード２４を取り出す。これにより、カード基部５１、周壁部５２、フランジ部５３、およびブラシホルダ部５４を有する、単一の樹脂成型品であるブラシカード２４が得られる。

ここで、ブラシホルダ部５４は、スライド金型８３の先端部８３２の周囲に形成される。すなわち、先端部８３２の上面および両側面と、上金型８１および下金型８２との間に、ブラシホルダ部５４が形成される。

また、図６〜図１０に示すように、上金型８１は、フランジ上面成型部８１１を有する。フランジ部５３の上面は、フランジ上面成型部８１１によって成型される。上述した孔部８４は、フランジ上面成型部８１１の上方に位置する。したがって、スライド金型８３は、フランジ上面成型部８１１の上方に配置される。このため、スライド金型８３は、フランジ部５３の上面の成型に関わらない。したがって、フランジ部５３の上面に、スライド金型８３に起因するパーティングラインが形成されない。これにより、フランジ部５３と上シール部材２５との間に、隙間が生じることを抑制できる。その結果、モータ１のハウジング２１とブラシカード２４との間における防水性、防塵性、および組み付け精度を向上させることができる。

特に、本実施形態では、フランジ上面成型部８１１の下面は、中心軸９の周囲において、円環状に繋がっている。このため、フランジ部５３の上面は、全周に亘って、上金型８１のフランジ上面成型部８１１によって成型される。したがって、フランジ部５３の上面の全周に亘って、パーティングラインが形成されない。これにより、モータ１の防水性、防塵性、および組み付け精度を、より向上させることができる。

また、本実施形態では、上金型８１は、フランジ部５３の上面全体を成型する単一の金型である。このため、フランジ部５３の上面からパーティングラインを排除できる。これにより、モータ１の防水性、防塵性、および組み付け精度を、より向上させることができる。

また、図６〜図１０に示すように、本実施形態での下金型８２は、フランジ下面成型部８２１を有する。フランジ部５３の下面は、フランジ下面成型部８２１によって成型される。フランジ下面成型部８２１の上面は、中心軸９の周囲において、円環状に繋がっている。このため、フランジ部５３の下面は、全周に亘って、下金型８２のフランジ下面成型部８２１によって成型される。したがって、フランジ部５３の下面も、全周に亘って、パーティングラインが形成されない。これにより、フランジ部５３と下シール部材２６との間に、隙間が生じることを抑制できる。その結果、モータ１のブラケット２２とブラシカード２４との間における防水性、防塵性、および組み付け精度を、より向上させることができる。

また、本実施形態では、下金型８２は、フランジ部５３の下面全体を成型する単一の金型である。このため、フランジ部５３の下面からパーティングラインを排除できる。これにより、モータ１の防水性、防塵性、および組み付け精度を、より向上させることができる。

図１１は、上記の方法で製造されたブラシカード２４の下面図である。図１１に示すように、ブラシカード２４は、カード基部５１の下面に、２つのゲート痕５５を有する。上述の通り、ブラシカード２４の射出成型時には、下金型８２に設けられたゲート８２０から、溶融樹脂２４０が流し込まれる。ゲート痕５５は、当該ゲート８２０の痕跡である。本実施形態では、２つのスライド金型８３と周方向に隣接する位置に、ゲート８２０が設けられている。したがって、成型後のブラシカード２４は、各ブラシホルダ部５４と周方向に隣接する位置に、ゲート痕５５を有する。

ブラシカード２４におけるブラシホルダ部５４がある領域は、スライド金型８３を用いるため、空洞８０に狭小な部位ができてしまう。そのため、溶融樹脂２４０をより奥まで行き渡らせることが難しく、成型不良が生じやすい。しかしながら、スライド金型８３の近傍にゲート８２０を配置すれば、スライド金型８３の周囲の狭小な空間に、溶融樹脂２４０を効率よく行き渡らせることができる。なお、スライド金型８３とゲート８２０との、中心軸９に対する角度間隔は、４５°以下であることが好ましい。すなわち、成型後のブラシカード２４において、ブラシホルダ部５４とゲート痕５５との、中心軸９に対する角度間隔は、４５°以下であることが好ましい。

なお、本実施形態のブラシカード２４は、単一の樹脂成型品で構成されるが、仮に、ブラシホルダ部を複数の樹脂成型品を組み合わせた構成とすれば、ブラシホルダ部を成型するスライド金型が不要となる。このように、ブラシカードを、複数の樹脂成型品を組み合わせて構成すれば、フランジ部にパーティングラインを形成されないようにできる。しかしながら、ブラシカードを複数の樹脂成型品から構成すると、部品点数および組立工数の増加によりコストが増加する。さらに、組付誤差を伴うため、ブラシカードの寸法精度が低下しやすくなる。特にブラシホルダ部の寸法精度が悪いと、ブラシがコミュテータに対して傾いて接触したり、ブラシが円滑に移動しない等の不具合の原因となる。

＜４．変形例＞
以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。

上記の実施形態では、図６のように、上金型と下金型とを組み合わせた後に、図７のように、上金型の孔部にスライド金型を挿入していた。しかしながら、上金型の孔部にスライド金型を挿入した後に、上金型と下金型とを組み合わせてもよい。

また、上記の実施形態では、ブラシカードが２つのブラシを保持していた。しかしながら、ブラシカードに保持されるブラシの数は、２以外の数であってもよい。例えば、ブラシカードに、２つ正極ブラシと２つの負極ブラシの合計４つのブラシが保持されていてもよい。

また、上記の実施形態では、下金型のみにゲートが設けられていた。しかしながら、ゲートは、上金型のみに設けられていてもよい。また、ゲートは、上金型および下金型の双方に設けられていてもよい。

また、各部材の細部の形状については、本願の各図に示された形状と、相違していてもよい。

また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。

本発明は、ブラシ付きモータに用いられるブラシカードの製造方法に利用できる。

１ モータ ２ 静止部 ３ 回転部 ９ 中心軸 ２１ ハウジング
２２ ブラケット ２３ ブラシ ２４ ブラシカード ２５ 上シール部材
２６ 下シール部材 ２７ マグネット ２８ 上軸受部 ２９ 下軸受部
３１ シャフト ３２ 電機子 ３３ コミュテータ ４１ コア
４２ コイル ５１ カード基部 ５２ 周壁部 ５３ フランジ部
５４ ブラシホルダ部 ５５ ゲート痕 ６０ ばね ８０ 空洞
８１ 上金型 ８２ 下金型 ８３ スライド金型 ８４ 孔部
２４０ 溶融樹脂 ２４１ カード本体部 ２４２ コネクタ部
５２１ 切り欠き ８１１ フランジ上面成型部 ８２１ フランジ下面成型部
８３１ 基部 ８３２ 先端部

Claims (9)

1. ブラシ付きモータに用いられるブラシカードの製造方法であって、
   前記ブラシ付きモータは、
   上下に延びる中心軸を中心として回転する電機子と、
   前記電機子を内部に収容する有蓋筒状のハウジングと、
   前記電機子に接続されたコミュテータと、
   前記コミュテータに接触するブラシと、
   前記ハウジングの下部を覆うブラケットと、
   前記ハウジングと前記ブラケットとの間に配置される前記ブラシカードと、
   を有し、
   前記ブラシカードは、
   前記中心軸の周囲において環状に拡がるカード基部と、
   前記カード基部の上面に設けられ、前記ブラシを径方向に移動可能に保持する筒状のブラシホルダ部と、
   前記カード基部の外周部から径方向外側へ拡がるフランジ部と、
   前記ハウジングの下端部を支持する支持面と、
   を有する単一の樹脂成型品であり、
   前記製造方法は、
   ａ）前記ブラシカードの上面を成型する上金型と、前記ブラシカードの下面を成型する下金型と、前記ブラシホルダ部の内面を成型するスライド金型と、を組み合わせる工程と、
   ｂ）前記工程ａ）の後に、前記上金型、前記下金型、および前記スライド金型により形成される空洞内に、溶融樹脂を流し込む工程と、
   ｃ）前記工程ｂ）の後に、前記空洞内の溶融樹脂を硬化させる工程と、
   ｄ）前記工程ｃ）の後に、前記上金型、前記下金型、および前記スライド金型を開いて、成型された前記ブラシカードを取り出す工程と、
   を有し、
   前記上金型は、前記フランジ部の上面を成型するフランジ上面成型部を有し、
   前記スライド金型は、前記フランジ上面成型部の上方に配置される製造方法。
2. 請求項１に記載の製造方法であって、
   前記上金型は、前記フランジ上面成型部の上方に、径方向に延びる孔部を有し、
   前記スライド金型は、前記孔部に挿入される製造方法。
3. 請求項１または請求項２に記載の製造方法であって、
   前記ブラシ付きモータは、
   前記フランジ部の上面と前記ハウジングの下縁部との間に介在する上シール部材と、
   前記フランジ部の下面と前記ブラケットの上面との間に介在する下シール部材と、
   をさらに有する製造方法。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の製造方法であって、
   前記フランジ上面成型部は、環状の下面を有する製造方法。
5. 請求項４に記載の製造方法であって、
   前記上金型は、前記フランジ部の上面全体を成型する単一の金型である製造方法。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の製造方法であって、
   前記下金型は、環状のフランジ下面成型部を有し、
   前記フランジ下面成型部によって、前記フランジ部の下面が成型される製造方法。
7. 請求項６に記載の製造方法であって、
   前記下金型は、前記フランジ部の下面全体を成型する単一の金型である製造方法。
8. 請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の製造方法であって、
   前記ブラシカードは、
   前記カード基部の外周部から上方へ向けて延びる周壁部
   をさらに有し、
   前記周壁部の外周面が前記支持面であり、
   前記周壁部は、
   前記ブラシホルダ部の径方向外側に位置する切り欠き
   を有する製造方法。
9. 請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の製造方法であって、
   前記下金型は、溶融樹脂が流し込まれるゲートを有し、
   前記スライド金型と前記ゲートとの、前記中心軸に対する角度間隔は、４５°以下である製造方法。

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