JP2016007755A - インサート成形用金型構造 - Google Patents

インサート成形用金型構造 Download PDF

Info

Publication number
JP2016007755A
JP2016007755A JP2014129339A JP2014129339A JP2016007755A JP 2016007755 A JP2016007755 A JP 2016007755A JP 2014129339 A JP2014129339 A JP 2014129339A JP 2014129339 A JP2014129339 A JP 2014129339A JP 2016007755 A JP2016007755 A JP 2016007755A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
insert
spring
split
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2014129339A
Other languages
English (en)
Other versions
JP6444630B2 (ja
Inventor
武史 眞坂
Takeshi Shinsaka
武史 眞坂
茂 渡部
Shigeru Watabe
茂 渡部
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nok Corp
Original Assignee
Nok Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nok Corp filed Critical Nok Corp
Priority to JP2014129339A priority Critical patent/JP6444630B2/ja
Priority to KR1020177002243A priority patent/KR102315872B1/ko
Priority to PCT/JP2015/063414 priority patent/WO2015198722A1/ja
Priority to CN201580034402.6A priority patent/CN106660231B/zh
Priority to EP15811870.3A priority patent/EP3162522B1/en
Priority to US15/320,919 priority patent/US10780610B2/en
Publication of JP2016007755A publication Critical patent/JP2016007755A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6444630B2 publication Critical patent/JP6444630B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B29C33/14—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B29C33/123—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels for centering the inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/20—Opening, closing or clamping
    • B29C33/202—Clamping means operating on closed or nearly closed mould parts, the clamping means being independently movable of the opening or closing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/20—Opening, closing or clamping
    • B29C33/22—Opening, closing or clamping by rectilinear movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/43—Removing or ejecting moulded articles using fluid under pressure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0271—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
    • H01M8/0286—Processes for forming seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B29C2045/14147—Positioning or centering articles in the mould using pins or needles penetrating through the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B29C2045/14163—Positioning or centering articles in the mould using springs being part of the positioning means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C2045/14459—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article injecting seal elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2621/00—Use of unspecified rubbers for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • B29L2031/265—Packings, Gaskets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3468—Batteries, accumulators or fuel cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/18—Fuel cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0271—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
    • H01M8/028—Sealing means characterised by their material
    • H01M8/0284—Organic resins; Organic polymers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

【課題】一対の分割型の間にインサート品を挿入した状態でインサート品に対し成形品を一体成形するインサート成形用金型において、インサート品を挿入しやすく、成形後、製品を離型させやすい構造を提供する。【解決手段】一方の分割型に立設されるとともに先端を先細のテーパー状とした位置決めピンを有し、位置決めピンに対しインサート品を係合することによりインサート品を位置決めする位置決め機構を備える。一方の分割型に組み付けたバネ手段およびストッパ部を有し、型締め時に他方の分割型がストッパ部に当接することにより他方の分割型の移動を一時的に停止させる停止機構を備える。他方の分割型に組み付けたスプリングおよびプッシャーピンならびに一方の分割型に組み付けたスプリングおよびプッシャーピンを有し、スプリングで付勢されるプッシャーピンがインサート品を弾性的に押圧する押圧機構を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、インサート成形の実施に用いる金型の構造に関する。本発明の金型は例えば、燃料電池用構成部品を成形するために用いられる。燃料電池用構成部品としては例えば、セパレータ等のプレート状インサート品に対しゴムガスケット等の成形品を一体成形したものである。
成形後の製品形状において高寸法精度を求められるインサート成形では、金型に対するインサート品の位置決めを厳しく設定する必要があり、このため例えば図４（Ａ）に示すように一方の分割型５１に位置決めピン５２を立設し、この位置決めピン５２に対しインサート品Ｉを係合させている。しかしながら、予熱を加えていない状態のインサート品Ｉには往々にして反り等の変形が生じており、この反り等の変形を矯正させつつ位置決めピン５２に対しインサート品Ｉを係合させるのには多くの手間と時間がかかる。
図４（Ａ）は一方および他方の分割型５１，５３の間にインサート品Ｉを挿入しようとする状態を示し、挿入後、型締めしてゴムガスケット等の成形品Ｓを成形すると、図４（Ｂ）に示すようになる。
また、図４（Ｂ）の状態から型開きすると図４（Ｃ）に示すようになり、このとき、成形品Ｓを成形するキャビティ５４を設けた他方の分割型５３にインサート品Ｉが貼りついてしまうことがある。したがって、この貼りついたインサート品Ｉを剥がすのにエアブロー５５等を用いての剥がし作業が必要とされるため、成形後の離型工程に多くの手間と時間がかかっている。また、この剥がし作業は一般に手作業によるため、人的要因により製品に傷が付きやすいなどの課題が発生している。
特開２０１１−７３３１４号公報
本発明は以上の点に鑑みて、インサート品を挿入しやすく、成形後、製品を離型させやすい構造のインサート成形用金型を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるインサート成形用金型構造は、一対の分割型の間にインサート品を挿入した状態で前記インサート品に対し成形品を一体成形するインサート成形用金型であって、一方の分割型に立設されるとともに先端を先細のテーパー状とした位置決めピンを有し、前記位置決めピンに対し前記インサート品を係合することにより前記インサート品を位置決めする位置決め機構と、前記一方の分割型に組み付けたバネ手段および前記バネ手段で保持されたストッパ部を有し、型締め時に他方の分割型が前記ストッパ部に当接することにより前記他方の分割型の移動を一時的に停止させる停止機構と、前記他方の分割型に組み付けたスプリングおよびこのスプリングで付勢されるプッシャーピンならびに前記一方の分割型に組み付けたスプリングおよびこのスプリングで付勢されるプッシャーピンを有し、前記スプリングで付勢される前記プッシャーピンが前記インサート品を弾性的に押圧する押圧機構と、を備えることを特徴とする。
また、本発明の請求項２によるインサート成形用金型構造は、上記した請求項１記載のインサート成形用金型構造において、型締め時に他方の分割型が前記ストッパ部に当接することにより前記他方の分割型の移動が一時的に停止した状態で、前記両プッシャーピンは前記インサート品をその厚み方向両側から挟み込んで保持し、このとき前記インサート品は前記両分割型から離間した位置に配置されることを特徴とする。
また、本発明の請求項３によるインサート成形用金型構造は、上記した請求項１または２記載のインサート成形用金型構造において、前記他方の分割型に組み付けたスプリングおよびこのスプリングで付勢されるプッシャーピンと、前記一方の分割型に組み付けたスプリングおよびこのスプリングで付勢されるプッシャーピンとは、互いに対応して平面上同一の位置に配置されていることを特徴とする。
上記構成を備える本発明の金型構造では、一方の分割型に立設された位置決めピンを有する位置決め機構が設けられるとともに位置決めピンの先端が先細のテーパー状とされているため、インサート品に反り等の変形が生じていてその係合部（差し込み穴など）の位置がずれていても、この係合部に対し先端先細テーパー状の位置決めピンを係合する（差し込む）ことが可能とされる。したがって比較的ラフな位置決めが可能とされるものであって、これによりインサート品の挿入工程を容易化することができる。
また、位置決めピンによって位置決めされたインサート品に依然として反り等の変形が生じている場合、直ちに型締め工程を実施してインサート品を加圧すると、インサート品に割れ等の不具合が発生することが懸念される。したがってこれを防止するには、型締め前に加熱（予熱）工程を実施して反り等の変形を矯正するのが好適であり、この加熱工程を実施する際には、インサート品を一方および他方の分割型から浮かせた状態で加熱するのが好適である。
そこで、本発明の金型構造では、バネ手段およびストッパ部を有する停止機構が設けられ、型締め時に他方の分割型がストッパ部に当接することにより他方の分割型の移動が一時的に停止する構造とし、併せて、スプリングおよびプッシャーピンを有する押圧機構が一方および他方の分割型にそれぞれ設けられ、スプリングで付勢されるプッシャーピンがインサート品を弾性的に押圧する構造とした。
これにより、他方の分割型は型締め完了前の位置で一時的に停止し、このときプッシャーピンがインサート品を弾性的に押圧するため、結果、インサート品はその厚み方向両側からプッシャーピンにより挟み込まれて保持されることになり、よってインサート品を一方および他方の分割型から浮かせた状態とすることが可能とされる。作動としては、型締め時に他方の分割型がストッパ部に当接することにより他方の分割型の移動が一時的に停止する。このとき両プッシャーピンがインサート品をその厚み方向両側から挟み込んで保持する。そしてこのときインサート品が両分割型から離間した位置に配置されることになる。両プッシャーピンは互いに対応して平面上同一の位置に配置するのが好ましく、これによりインサート品を安定的に保持することが可能とされる。加熱装置は本発明の金型に対し別途併設され、或いは別途内蔵される。また、この加熱工程は、本発明の金型を成形装置へ向けてスライドさせる途上で行なうことが好ましい。
上記加熱後、型締めを再開して完了し、成形品を成形し、次いで冷却後、型開きを行なう。これらの工程で、プッシャーピンは型締め完了時に一旦各分割型内へ埋没し、型を開くのに伴って各分割型から突出してくる。したがってプッシャーピンがインサート品を押圧して各分割型から離型させることになり、よって離型工程を容易化することができる。また、このように離型が自動で行なわれるため、人的要因による不具合の発生を防止することができる。
以上説明したように本発明によれば、一方の分割型に立設される位置決めピンを有する位置決め機構が設けられるとともに位置決めピンの先端が先細のテーパー状とされているため、インサート品の挿入工程を容易化することができ、また、バネ手段およびストッパ部を有する停止機構ならびにスプリングおよびプッシャーピンを有する押圧機構が設けられているため、離型工程を容易化するとともに離型時における人的要因による不具合の発生を未然に防止することができる。
本発明の実施例に係るインサート成形用金型構造の要部断面図であって作動説明図 同金型構造の要部断面図であって作動説明図 同金型構造の一部拡大断面図 従来例に係る金型構造の要部断面図であって作動説明図
本発明には、以下の実施形態が含まれる。
（１）製品位置決め用のピンを弾丸形状とし、上型を保持するスプリング機構および上型・下型にインサート品離型用プッシャーピンを設けた金型構造。ならびに上下のインサート品離型用プッシャーピンを同位置に配置した金型構造。
（２）位置決めピンにテーパーを設ける等で弾丸形状にする。上型閉め時に上型を保持するスプリング構造を設ける。型スライド時間を利用し、型上で予熱をする。上型・下型にプッシャーピンを設ける。下型に上型と同位置にプッシャーピンを設ける。
（３−１）位置決めピンをテーパー（ストレート部は必要最小限のみ）にすることで、ラフな位置決めが可能となる。
（３−２）上記（３−１）のみではインサート品と金型温度が一致せず、上型閉じ時に変形、割れが生じるため、上型を一定量浮かせるためのスプリング構造を設け、変形、割れを防ぐことが可能となる。
（３−３）上記（３−２）で型を保持した状態で型スライド時間中に、インサート品と金型の温度を一致させることができ、予熱工程を削減することが可能となる。
（３−４）上型にプッシャーピンを設けることにより、型開き時にインサート品の離型がされているため、離型工数の削減が可能であり、人的要因を受けない。
（３−５）上記（３−４）では下型にインサート品が残り、厳しく設定されている位置決めピンに挿入された状態であるため、位置決めピンから外す工数が掛かってしまう。下型にも位置決めピンからインサート品を外すためのプッシャーピンを設けることで、製品の取り出しが容易となる。
（４）上記案を織り込んだ金型を製作し、予熱工程の廃止ならびにインサート工数および離型工数の削減について確認したところ、対策前は、予熱時間：１００ｓｅｃ、インサート工数：１５ｓｅｃ／個、離型工数：３０ｓｅｃ／個であったのに対し、対策後は、予熱時間：無、インサート工数：５ｓｅｃ／個、離型工数：５ｓｅｃ／個となり、上記案による効果を確認することができた。
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
図１（Ａ）は、本発明の実施例に係る金型構造の要部断面を示している。当該実施例に係る金型構造は、一対の分割型である下型１および上型２の間にセパレータ等のプレート状インサート品Ｉを挿入し、この状態でインサート品Ｉに対しゴムガスケット等の成形品Ｓ（図２（Ｅ）（Ｆ）参照）を一体成形するものであって、特徴的構成として、下型１および上型２のパーティング部に以下の構成が設けられている。
（１）位置決め機構
位置決めピン１２を複数有し、この位置決めピン１２に対しインサート品Ｉがその係合部（図示せず）にて係合することによりインサート品Ｉを金型内で平面上位置決めする位置決め機構１１が設けられている。
位置決めピン１２は、下型１の平面上に立設されて先端を上方へ向け配置されており、図３に拡大して示すように、下型１に埋設された固定部１２ａと、下型２上に突出する突出部１２ｂとを一体に備え、突出部１２ｂはその先端側を先細テーパー状のテーパー部１２ｃとされ、テーパー部１２ｃと固定部１２ａとの間に径寸法一定のストレート部１２ｄが設けられている。上型２には、この位置決めピン１２を受け入れるための空間部１３が設けられている。
（２）停止機構
下型１に組み付けたバネ手段２２およびこのバネ手段２２によって保持されたストッパ部２３を複数有し、型締め時に上型２がストッパ部２３に当接することにより上型２の移動（下降）を一時的に停止させる停止機構２１が設けられている。ストッパ部２３はバネ手段２２の端部であっても良く、すなわち停止機構２１はバネ手段２２のみによって構成されていても良い。
（３）押圧機構
上型２に組み付けたスプリング３２およびこのスプリング３２で付勢されるプッシャーピン３３を複数有し、また、下型１に組み付けたスプリング３４およびこのスプリング３４で付勢されるプッシャーピン３５を複数有し、これらスプリング３２，３４で付勢されるプッシャーピン３３，３５がインサート品Ｉを弾性的に押圧する押圧機構３１が設けられている。
プッシャーピン３３，３５はそれぞれ図３に拡大して示すように、下型１または上型２のシリンダ内に摺動自在に組み付けられたピストン部（頭部）３３ａ，３５ａとこのピストン部３３ａ，３５ａから突出するピン部３３ｂ，３５ｂとを一体に備えている。上型２に組み付けたプッシャーピン３３はスプリング３２で付勢され、その先端を上型２から下方へ突出させているが、型締め状態ではピン全体が上型２内に埋没する。一方、下型１に組み付けたプッシャーピン３５はスプリング３４で付勢され、その先端を下型１から上方へ突出させているが、型締め状態ではピン全体が下型１内に埋没することになる。
上型２に組み付けたスプリング３２およびプッシャーピン３３と、下型１に組み付けたスプリング３４およびプッシャーピン３５は、互いに対応して平面上同一の位置に配置されている。
また図３に示すように、下型１に組み付けたプッシャーピン３５の最大突出量（突き出し量）Ｌｂおよび位置決めピン１２におけるストレート部１２ｄの長さＬｐならびに上型２に組み付けたスプリング３２のバネ力Ｆｕおよび下型１に組み付けたスプリング３４のバネ力Ｆｂは、
Ｌｂ≧Ｌｐ
Ｆｕ≧Ｆｂ
の関係を充足するように設定されている。
また、上型２の下面に、ゴムガスケット等の成形品Ｓを成形するためのキャビティ空間４１が設けられ、上型２に、キャビティ空間４１へ成形材料を供給するための材料流路４２が設けられている。
つぎに、上記金型構造の作動を説明する。金型はこれを用いて以下の手順で製品を成形する。
（ａ）インサート（挿入）
図１（Ａ）は、下型１および上型２を開いた状態を示し、この状態で下型１および上型２間にインサート品Ｉをインサートする。インサート品Ｉには反りが生じており、インサート品Ｉは反りを持ったままでインサートされる。位置決めピン１２はその先端に先細テーパー状のテーパー部１２ｃを備えているため、インサートはインサート品Ｉがテーパー部１２ｃに引っ掛かる程度のラフな位置決めとされる。
（ｂ）上型閉
図１（Ａ）の状態から型締めを開始して上型２を下降させると、図１（Ｂ）に示すように上型２がストッパ部２３に当接することによりバネ手段２２のバネ力で上型２の下降が一時的に停止される。このとき上下のプッシャーピン３３，３５はインサート品Ｉをその厚み方向両側から挟み込んで保持し、反りを外観上なくす。インサート品Ｉは下型１および上型２の双方に対し浮いた（離間した）状態で保持される。
（ｃ）型スライド
次いで、図１（Ｃ）に示すように、金型全体を成形装置（図示せず）へ向けてスライドさせ、このスライド中に加熱装置（図示せず）を作動させることにより、インサート品Ｉから反りを消失させる。加熱されたインサート品Ｉは、位置決めピン１２に対し深く入りやすい状態となる。
（ｄ）型締め
次いで、図２（Ｄ）に示すように、型締めを再開し、完了させる。上下のプッシャーピン３３，３５は下型１内または上型２内に埋没し、インサート品Ｉは下型１および上型２によって直接挟まれる。また、インサート品Ｉは位置決めピン１２のストレート部１２ｄによって正確に位置決めされる。
（ｅ）成形（射出・加硫）
次いで、図２（Ｅ）に示すように、材料流路４２からキャビティ空間４１へ成形材料を供給し、ゴムガスケット等の成形品Ｓを成形する。成形は射出成形法によるが、圧縮成形法などその他の成形法であっても良い。
（ｆ）型開き（成形終了）
次いで、図２（Ｆ）に示すように、型開きする。当該金型では上記したように上型２にプッシャーピン３３が配置されているため、成形終了後の型開き時にインサート品Ｉは上型２から離型された状態で出てくる。同時に、下型１に配置されたプッシャーピン３５によりインサート品Ｉは位置決めピン１２のストレート部１２ｄから外されているため、製品を無理なく取り出すことができる。このとき上下のプッシャーピン３３，３５が平面上同一の位置に配置されていないとモーメントが作用してインサート品Ｉを変形させる虞があるが、当該金型では上下のプッシャーピン３３，３５が平面上同一の位置に配置されているため、インサート品Ｉは変形しない。上下のスプリング３２，３４のバネ力についてはこれを上記したように、上型２に組み付けたスプリング３２のバネ力をＦｕ、下型１に組み付けたスプリング３４のバネ力をＦｂとして、
Ｆｕ≧Ｆｂ
の関係に設定することが望ましい。
１ 下型（一方の分割型）
２ 上型（他方の分割型）
１１ 位置決め機構
１２ 位置決めピン
１２ａ 固定部
１２ｂ 突出部
１２ｃ テーパー部
１２ｄ ストレート部
１３ 空間部
２１ 停止機構
２２ バネ手段
２３ ストッパ部
３１ 押圧機構
３２，３４ スプリング
３３，３５ プッシャーピン
３３ａ，３５ａ ピストン部
３３ｂ，３５ｂ ピン部
４１ キャビティ空間
４２ 材料流路
Ｉ インサート品
Ｓ 成形品

Claims (3)

  1. 一対の分割型の間にインサート品を挿入した状態で前記インサート品に対し成形品を一体成形するインサート成形用金型であって、
    一方の分割型に立設されるとともに先端を先細のテーパー状とした位置決めピンを有し、前記位置決めピンに対し前記インサート品を係合することにより前記インサート品を位置決めする位置決め機構と、
    前記一方の分割型に組み付けたバネ手段および前記バネ手段で保持されたストッパ部を有し、型締め時に他方の分割型が前記ストッパ部に当接することにより前記他方の分割型の移動を一時的に停止させる停止機構と、
    前記他方の分割型に組み付けたスプリングおよびこのスプリングで付勢されるプッシャーピンならびに前記一方の分割型に組み付けたスプリングおよびこのスプリングで付勢されるプッシャーピンを有し、前記スプリングで付勢される前記プッシャーピンが前記インサート品を弾性的に押圧する押圧機構と、を備えることを特徴とするインサート成形用金型構造。
  2. 請求項１記載のインサート成形用金型構造において、
    型締め時に他方の分割型が前記ストッパ部に当接することにより前記他方の分割型の移動が一時的に停止した状態で、前記両プッシャーピンは前記インサート品をその厚み方向両側から挟み込んで保持し、このとき前記インサート品は前記両分割型から離間した位置に配置されることを特徴とするインサート成形用金型構造。
  3. 請求項１または２記載のインサート成形用金型構造において、
    前記他方の分割型に組み付けたスプリングおよびこのスプリングで付勢されるプッシャーピンと、前記一方の分割型に組み付けたスプリングおよびこのスプリングで付勢されるプッシャーピンとは、互いに対応して平面上同一の位置に配置されていることを特徴とするインサート成形用金型構造。
JP2014129339A 2014-06-24 2014-06-24 インサート成形用金型構造 Active JP6444630B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014129339A JP6444630B2 (ja) 2014-06-24 2014-06-24 インサート成形用金型構造
KR1020177002243A KR102315872B1 (ko) 2014-06-24 2015-05-11 인서트 성형용 금형 구조
PCT/JP2015/063414 WO2015198722A1 (ja) 2014-06-24 2015-05-11 インサート成形用金型構造
CN201580034402.6A CN106660231B (zh) 2014-06-24 2015-05-11 插入成形用模具构造
EP15811870.3A EP3162522B1 (en) 2014-06-24 2015-05-11 Insert molding die structure
US15/320,919 US10780610B2 (en) 2014-06-24 2015-05-11 Insert molding die structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014129339A JP6444630B2 (ja) 2014-06-24 2014-06-24 インサート成形用金型構造

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016007755A true JP2016007755A (ja) 2016-01-18
JP6444630B2 JP6444630B2 (ja) 2018-12-26

Family

ID=54937821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014129339A Active JP6444630B2 (ja) 2014-06-24 2014-06-24 インサート成形用金型構造

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10780610B2 (ja)
EP (1) EP3162522B1 (ja)
JP (1) JP6444630B2 (ja)
KR (1) KR102315872B1 (ja)
CN (1) CN106660231B (ja)
WO (1) WO2015198722A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018099806A (ja) * 2016-12-20 2018-06-28 Nok株式会社 インサート成形方法
KR20190044344A (ko) * 2017-10-20 2019-04-30 ㈜한국몰드김제 난연성 한지융착형 smc 성형품 및 이의 제조방법
JP2020116742A (ja) * 2019-01-18 2020-08-06 住友ベークライト株式会社 車載用電子制御装置の製造方法
CN112440425A (zh) * 2019-08-30 2021-03-05 青岛海尔特种电冰柜有限公司 发泡治具、发泡装置及冷柜箱体发泡方法
JP2021511964A (ja) * 2017-11-29 2021-05-13 フォルテ インターナショナル，スンディリアン ブルハド 金属フォームのための成形プロセス、装置、及び製品

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL3093115T3 (pl) * 2015-05-13 2018-01-31 Stefan Pfaff Werkzeug Und Formenbau Gmbh Co Kg Urządzenie przyjmujące i sposób natryskiwania
US10800114B2 (en) * 2016-08-09 2020-10-13 Nissan Motor Co., Ltd. Molding method for composite material and intermediate member for composite material
FR3062332B1 (fr) * 2017-01-30 2021-02-12 Automotive Exteriors Europe Procede de production d'une piece, et dispositif de prehension associe
CN106965376B (zh) * 2017-03-29 2023-03-14 宁波天龙电子股份有限公司 一种嵌件注塑产品的浮动嵌件定位模具结构
JP6888525B2 (ja) * 2017-11-06 2021-06-16 株式会社デンソー 通電部材モジュールの製造方法
DE102018202473B4 (de) * 2018-02-19 2022-03-31 Brose Fahrzeugteile Se & Co. Kommanditgesellschaft, Bamberg Haltevorrichtung zum Halten von Verbundwerkstoffplatten, Werkzeug und Verfahren
EP3804940A4 (en) * 2018-05-24 2021-06-30 Nissan Motor Co., Ltd. METHOD OF MANUFACTURING A COMPONENT USING A METAL-RESIN COMPOSITE AND MOLD TO MANUFACTURING THIS COMPONENT
CN109177067A (zh) * 2018-11-20 2019-01-11 深圳市银宝山新科技股份有限公司 塑包钣金制件复合成型模具
US20220176602A1 (en) * 2019-04-20 2022-06-09 Inoac Corporation Method of manufacturing composite member, and mold used therein
US11504890B2 (en) * 2019-05-27 2022-11-22 Hyundai Motor Company Insert molding apparatus
CN114008771A (zh) * 2019-07-02 2022-02-01 三菱电机株式会社 功率模块及其制造方法
CN111409232A (zh) * 2019-11-21 2020-07-14 深圳市港源微键技术有限公司 一种轻触开关注塑模具用模芯
JP7505430B2 (ja) * 2021-03-24 2024-06-25 トヨタ自動車株式会社 セパレータの加工装置および加工方法
CN113146938B (zh) * 2021-05-07 2022-02-11 友信精密实业(深圳)有限公司 一种可自动埋入铁件的注塑设备
CN113771281A (zh) * 2021-09-30 2021-12-10 广州中新汽车零部件有限公司 一种用于绒布板材成型的压塑模具及其成型方法
DE102021128129A1 (de) 2021-10-28 2023-05-04 Cqlt Saargummi Technologies S.À.R.L. Verfahren zur Herstellung eines Dichtungselements, Positionierelement und Dichtungselement mit einem derartigen Positionierelement
KR20240023752A (ko) 2022-08-16 2024-02-23 최종철 생산성을 향상시키는 실 사이드 제품 성형장치 및 성형방법
CN115256966B (zh) * 2022-09-28 2023-01-31 佛山隆深机器人有限公司 一种燃料电池的双极板自动加工设备及其压合机构

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1086188A (ja) * 1996-09-18 1998-04-07 Sony Corp Ｉｃ用パッケージのモールド装置
JP2000071283A (ja) * 1998-09-03 2000-03-07 Nippon Sheet Glass Co Ltd 板状体のシール枠成形方法及びシール枠付き板状体
JP2003071871A (ja) * 2001-08-31 2003-03-12 Asmo Co Ltd インサート成形装置およびインサート成形品の製造方法
JP2004268456A (ja) * 2003-03-10 2004-09-30 Calsonic Kansei Corp 中空部品のインサート成形用金型及びインサート成形方法
JP2008201055A (ja) * 2007-02-22 2008-09-04 Matsushita Electric Ind Co Ltd 樹脂成形用金型

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3586084A (en) * 1969-12-05 1971-06-22 Sanford Redmond Plastic blank for making a container
US6187247B1 (en) * 1998-05-13 2001-02-13 Velcro Industries B.V. Injection molding parts with fastener elements
US6500376B1 (en) * 2000-01-27 2002-12-31 Visteon Global Technologies, Inc. Multiple injection compression molding process
NL1019729C2 (nl) 2002-01-11 2003-07-15 Corus Technology B V Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een composiet voortbrengsel.
US20060051552A1 (en) 2002-11-18 2006-03-09 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Molding die,molding method, disc substrate, and molding machine
JP4086814B2 (ja) 2003-07-18 2008-05-14 キヤノン株式会社 インサート成形方法及びインサート成形用金型
US20060231977A1 (en) * 2005-04-13 2006-10-19 Nicholas Terry J Compression molding process
JP5060758B2 (ja) 2006-10-11 2012-10-31 ハジメ産業株式会社 金型装置、インサート成形品及びインサート成形方法
JP2011073314A (ja) 2009-09-30 2011-04-14 Nissha Printing Co Ltd 透明性インサート材を備えた樹脂成形品及びその製造に用いる金型及び樹脂成形品の製造方法
JP2014168864A (ja) * 2013-03-01 2014-09-18 Honda Motor Co Ltd 成形方法及びその装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1086188A (ja) * 1996-09-18 1998-04-07 Sony Corp Ｉｃ用パッケージのモールド装置
JP2000071283A (ja) * 1998-09-03 2000-03-07 Nippon Sheet Glass Co Ltd 板状体のシール枠成形方法及びシール枠付き板状体
JP2003071871A (ja) * 2001-08-31 2003-03-12 Asmo Co Ltd インサート成形装置およびインサート成形品の製造方法
JP2004268456A (ja) * 2003-03-10 2004-09-30 Calsonic Kansei Corp 中空部品のインサート成形用金型及びインサート成形方法
JP2008201055A (ja) * 2007-02-22 2008-09-04 Matsushita Electric Ind Co Ltd 樹脂成形用金型

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018099806A (ja) * 2016-12-20 2018-06-28 Nok株式会社 インサート成形方法
KR20190044344A (ko) * 2017-10-20 2019-04-30 ㈜한국몰드김제 난연성 한지융착형 smc 성형품 및 이의 제조방법
KR102002137B1 (ko) * 2017-10-20 2019-07-23 ㈜한국몰드김제 난연성 한지융착형 smc 성형품 및 이의 제조방법
JP2021511964A (ja) * 2017-11-29 2021-05-13 フォルテ インターナショナル，スンディリアン ブルハド 金属フォームのための成形プロセス、装置、及び製品
JP7369345B2 (ja) 2017-11-29 2023-10-26 フォルテ インターナショナル，スンディリアン ブルハド 金属フォームのための成形プロセス、装置、及び製品
JP2020116742A (ja) * 2019-01-18 2020-08-06 住友ベークライト株式会社 車載用電子制御装置の製造方法
JP7259342B2 (ja) 2019-01-18 2023-04-18 住友ベークライト株式会社 車載用電子制御装置の製造方法
CN112440425A (zh) * 2019-08-30 2021-03-05 青岛海尔特种电冰柜有限公司 发泡治具、发泡装置及冷柜箱体发泡方法
CN112440425B (zh) * 2019-08-30 2024-02-20 青岛海尔特种电冰柜有限公司 发泡治具、发泡装置及冷柜箱体发泡方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106660231B (zh) 2019-09-24
WO2015198722A1 (ja) 2015-12-30
KR20170026514A (ko) 2017-03-08
KR102315872B1 (ko) 2021-10-20
US10780610B2 (en) 2020-09-22
EP3162522A4 (en) 2017-07-12
EP3162522A1 (en) 2017-05-03
CN106660231A (zh) 2017-05-10
JP6444630B2 (ja) 2018-12-26
EP3162522B1 (en) 2018-07-11
US20170129141A1 (en) 2017-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6444630B2 (ja) インサート成形用金型構造
US9662700B2 (en) Device and method for forming thin plate-shaped substrate
CN111741843B (zh) 用于在扶手或其他细长物品中形成拼接接头的模具组合件
JP5064238B2 (ja) ガラス素子の成形用金型
US20140246810A1 (en) Molding method and apparatus therefor
TW201325866A (zh) 模具裝置
US20210268702A1 (en) Injection molding die, and method of manufacturing molded product
TW201805247A (zh) 用來製造模造玻璃之模具結構
JP6842294B2 (ja) 熱成形自動化装置
JP6797365B2 (ja) タイヤ用のコードプライの接合装置および接合方法
TW202019659A (zh) 柱塞的更換方法、柱塞單元及樹脂成形裝置
KR20110007393A (ko) 박판 소재 성형용 프레스 금형장치
KR101282422B1 (ko) 인서트 장착용 지그
CN112537051A (zh) 具有可调式夹持装置的复合材料成型模具及成型方法
TW201518062A (zh) 澆口殘料修正裝置
JP4383322B2 (ja) 光学素子の成形装置及び成形方法
KR101939227B1 (ko) 차량의 리어 콤비네이션 램프용 렌즈의 제조 방법
KR101518608B1 (ko) 분리형 금형을 구비한 프레스 성형장치 및 이를 구비하는 프레스 성형방법
KR20200027377A (ko) 콘텍트렌즈 분리장치 및 분리방법
CN109514893B (zh) 轮胎用帘线层的接合装置以及接合方法
JP6921523B2 (ja) インサート成形方法
US9597831B2 (en) Blow molding tooling for high cavitation applications
KR101811697B1 (ko) 배출지지부를 포함하는 섬유강화 복합재 성형물 성형장치
TWM464983U (zh) 用於投放零件於風扇框架模具的治具
JP6089297B2 (ja) 熱硬化性樹脂成形品金型および熱硬化性樹脂成形品の成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20170522

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180801

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180912

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20181031

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20181128

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6444630

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250