CN112440425B - 发泡治具、发泡装置及冷柜箱体发泡方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种发泡治具、发泡装置及冷柜箱体发泡方法。其中，发泡治具包括底座、相对所述底座活动设置的支撑板以及连接所述底座与所述支撑板的弹性件，所述支撑板可以沿垂直于所述支撑板的第一方向平移，同时所述弹性件的弹性形变量增大，以使得所述支撑板在所述弹性件的驱动下沿所述第一方向的反方向复位。与现有技术相比，本发明的发泡治具设置有驱动支撑板运动的弹性件，将其应用于箱体发泡的装置或工艺中时，该发泡治具能够实现弹性件使冷柜箱体的柜口与模具顶板贴合，以消除现有技术中的预留误差间隙或者人为调整模具造成的间隙，使得柜口在发泡中无运动空间，解决发泡时的涨紧力导致柜口不平整的问题，保证柜口发泡后依然保持平整。

Description

发泡治具、发泡装置及冷柜箱体发泡方法

技术领域

本发明涉及发泡模具，尤其涉及一种发泡治具，还涉及一种发泡装置及冷柜箱体发泡方法。

背景技术

冷柜生产工序中，需要对箱体进行发泡，首先将柜口预装于箱体上，然后进入发泡室，通过发泡模具对箱体进行固定后发泡。由于箱体进入发泡模具固定时，为避免挤压箱体，需要在竖直高度上预留误差间隙，并且人工调整模具时也会因误差而使箱体与模具顶板之间存在间隙，使得柜口无法与模具顶板完全贴合，进而，发泡时的涨紧力就会使柜口在误差间隙内向上运动，导致柜口不平整，在使用过程中，门体与箱体之间无法贴合，引起漏冷和间室内结霜。

发明内容

为解决在发泡时柜口与模具顶板之间存在误差间隙进而导致发泡后柜口不平整的技术问题，本发明的目的在于提供一种发泡治具、发泡装置及冷柜箱体发泡方法。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供了一种发泡治具，包括底座、相对所述底座活动设置的支撑板以及连接所述底座与所述支撑板的弹性件，其中，所述支撑板可以沿垂直于所述支撑板的第一方向平移，同时所述弹性件的弹性形变量增大，以使得所述支撑板在所述弹性件的驱动下沿所述第一方向的反方向复位。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述发泡治具还包括限位件，所述限位件位于所述支撑板沿所述第一方向平移的路径上，以限制所述支撑板沿所述第一方向平移的极限位置。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述限位件固定设置在所述底座与所述支撑板二者其一上，当所述支撑板沿所述第一方向平移时，所述底座与所述支撑板二者另一逐渐趋近所述限位件，直至所述底座与所述支撑板二者另一抵持所述限位件。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述底座设置为与所述支撑板相平行的底板，所述限位件设于所述底板上并且设置为沿所述第一方向的反方向凸伸出所述底板的限位柱。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述限位柱外周。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述弹性件设置有多个，所述多个弹性件于所述支撑板的表面并列排列成方阵，所述多个弹性件的排列方向与每个所述弹性件的形变方向相垂直。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式还提供了一种发泡装置，包括如前所述的发泡治具。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述支撑板平行于水平面，所述第一方向竖直向下；

所述发泡装置还包括位于所述发泡治具上方的模具顶板，所述模具顶板与所述支撑板竖直相对且平行设置，所述模具顶板与所述支撑板之间形成有所述发泡装置的模具型腔。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式还提供了一种采用如上所述的发泡装置的冷柜箱体发泡方法，包括步骤：

将冷柜箱体放置于所述支撑板上方，此时，在所述弹性件的支撑下，所述冷柜箱体的上端柜口紧密贴合所述模具顶板，且所述支撑板具有背离所述模具顶板竖直向下平移的位移余量；

在所述冷柜箱体中注入发泡料，以完成所述冷柜箱体的发泡。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述底座与所述支撑板二者其一固定设置限位件，当所述支撑板竖直向下平移时，所述限位件能够趋近直至抵持所述支撑板和所述底座二者另一，使所述支撑板位于竖直向下平移的极限位置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过开发一种发泡治具，其设置驱动支撑板运动的弹性件，将其应用于箱体发泡的装置或工艺中时，该发泡治具能够实现弹性件使冷柜箱体的柜口与模具顶板贴合，以消除现有技术中的预留误差间隙或者人为调整模具造成的间隙，使得柜口在发泡中无运动空间，解决发泡时的涨紧力导致柜口不平整的问题，保证柜口发泡后依然保持平整。

附图说明

图1是本发明一实施例的发泡治具的立体结构示意图；

图2是本发明一实施例的发泡治具的爆炸图；

图3是图2另一角度的结构示意图；

图4是本发明一实施例的发泡治具的正视图；

图5是沿图4中A-A线的纵剖视图；

图6是图5中B部的放大示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施例对本发明进行详细描述。

在本发明的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本发明的主题的基本结构。

应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。

参看图1至图6，本发明一实施例提供的发泡治具1，其可以应用于发泡装置中以及/或者应用于冷柜箱体的发泡工序中。

所述发泡装置包括发泡治具1、模具顶板以及模具型腔。所述模具顶板与发泡治具1相对设置，在本实施例中，所述模具顶板位于发泡治具1上方并且与发泡治具1沿竖直方向相对设置，所述模具顶板与发泡治具1之间形成有所述模具型腔。在应用中，发泡治具1能够抵持所述模具型腔内的冷柜箱体，以使所述冷柜箱体的上端紧密贴合所述模具顶板，从而解决现有技术中冷柜箱体柜口发泡引起的不平整的技术问题。

需要理解的是，本实施例中所述模具顶板与发泡治具1以竖直方向相对予以实施，在变化实施例中，二者的相对方向还可以设置为除竖直方向之外的其它方向，发泡治具1均可以达到使所述冷柜箱体的柜口贴紧所述模具顶板以达到改善发泡良率的效果；另外，本发明的发泡治具1也不仅仅适用于冷柜箱体的发泡。

参看图2至图3，具体地，发泡治具1包括底座11、相对底座11活动设置的支撑板12以及连接底座11与支撑板12的弹性件13。其中，支撑板12相对底座11的活动为往复运动：在外部力(如冷柜箱体的重力)的作用下，支撑板12相对底座11沿垂直于支撑板12的第一方向平移，在本实施例中支撑板12水平放置，则所述第一方向为竖直向下，相应地，支撑板12竖直向下平移的过程中，支撑板12挤压弹性件13，使得弹性件13的弹性形变量逐渐增大；当外部力消失之后，弹性件13恢复弹性形变，随之在弹性件13的驱动下，支撑板12被弹性件13顶起而竖直向上平移复位。也就是说，支撑板12可以沿竖直方向变化高度，进而在所述冷柜箱体发泡之前，因为弹性件13的支撑作用，所述冷柜箱体可以支撑于支撑板12上方，此时支撑板12可以抵持所述冷柜箱体，使所述冷柜箱体的上端柜口紧密贴合所述模具顶板，所述冷柜箱体的柜口和所述模具顶板之间无间隙，进而保证发泡后所述柜口的平整性，而且因为弹性件13的缓冲作用，可以避免所述冷柜箱体被过度挤压而变形，解决了现有技术中为防止冷柜箱体被相对固定的模具顶板和模具底板过度夹持而需要预留误差间隙的问题。

在本实施例中，底座11为板状，底座11又可以称之为底板，其沿水平方向平行设于支撑板12的下方，所述模具顶板平行设于支撑板12的上方，所述模具型腔设于支撑板12与所述模具顶板之间，支撑板12界定出所述模具型腔的下边界，所述模具顶板界定出所述模具型腔的上边界。在弹性件13的驱动下，支撑板12可以相对底座11上下平移，进而调整支撑板12与所述模具顶板之间的相对位置，使得在所述冷柜箱体支撑于支撑板12上时，所述冷柜箱体的顶端可以在支撑板12的推动下自动紧密贴合所述模具顶板，无需如现有技术中一样人工调节模具底板的位置，避免发泡时的涨紧力使箱体顶端不平整，进而造成箱体柜口不平整，也避免所述冷柜箱体被过度挤压而变形。

参看图4至图6，进一步地，发泡治具1还包括限位件14,限位件14位于支撑板12沿竖直向下平移的路径上，以限制支撑板12竖直向下平移的极限位置。具体来讲，限位件14位于支撑板12下方，并且其相对固定地设置在底座11和支撑板12的其中之一上，当支撑板12竖直向下平移时，底座11和支撑板12的其中另一能够逐渐趋近限位件14，直至底座11和支撑板12的其中另一抵持限位件14，此时，支撑板12位于其竖直向下运动的极限位置。

在本实施例中，限位件14相对固定地设置在底座11上，限位件14位于支撑板12竖直向下平移的路径上，当支撑板12竖直向下趋近底座11平移时，支撑板12逐渐趋近限位件14直至与限位件14相抵持，此时，支撑板12位于所述极限位置，以免支撑板12移动幅度过大，超出发泡允许的误差范围，造成不良品的产生。

进一步地，在本实施例中，限位件14为限位柱，所述限位柱下端固定设于所述底板上，上端凸伸出所述底板并竖直向上自由延伸，当支撑板12竖直向下趋近底座11平移时，支撑板12由与所述限位柱上端相分离的位置向下运动到与所述限位柱上端相抵持的极限位置；在其它实施例中，限位件14也可设置为突伸块或者突起等结构。

进一步地，参看图2，在本实施例中，弹性件13为弹簧，其夹持在支撑板12和底座11之间并且可以被压缩形变，也即从其形变方式上来讲，所述弹簧为压簧。所述弹簧可沿竖直方向伸缩，所述弹簧套设于所述限位柱外周，便于利用所述限位柱对所述弹簧进行定位，避免其沿水平方向运动。于自然状态下，所述弹簧在竖直方向上高于所述限位柱，在外部力的驱动下，支撑板12可以竖直向下逐渐趋近所述限位柱，直至与所述限位柱的上端相抵持。

所述弹簧上端卡接于支撑板12下表面的凹孔121中，通过凹孔121与所述限位柱的配合即可实现对所述弹簧两端的固定，限定其仅能沿所述限位柱的延伸方向伸缩运动，不仅安装方便，且便于更换弹簧。

进一步地，参看图2至图3，弹性件13可设置为多个，多个弹性件13在支撑板12的下表面并列排列成方阵，弹性件13的排列方向与其形变方向相垂直。在本实施例中，也就是所述弹簧设置有多个，且多个所述弹簧依次并列排列成方阵。所述限位柱与所述弹簧一一对应也设置有多个，定义一组对应的所述弹簧与所述限位柱为一个弹性限位单元，多组所述弹性限位单元依次并列沿水平方向排列成方阵，布设于底座11上。在其它实施例中，弹性件13也可以设置为整片弹性海绵体、整片弹性泡沫体、多个弹性海绵体或弹性泡沫体，所述限位柱设置于弹性海绵体或弹性泡沫体中，或者所述限位柱设于相邻弹性海绵体或相邻弹性泡沫体中。

当支撑板12的不同区域受到大小不同的作用力时，各个所述弹簧可随着支撑板12对应区域的受力大小而发生不同程度的弹性形变，支撑板12受力大的区域为第一区域，所述第一区域所对应的弹簧压缩变形较大，使所述第一区域相对底座11偏移较大，而支撑板12受力小的区域为第二区域，所述第二区域所对应的弹簧压缩变形较小，使所述第二区域相对底座11偏移较小，支撑板12整体呈现出相对底座11倾斜的状态，便于在发泡时支撑板12随发泡涨紧力大小不同调整其倾斜度，避免发泡涨紧力向上挤压箱体柜口。

进一步地，支撑板12的上表面还设有凹槽，以放置并稳固所述冷柜箱体在水平面的位置，便于所述冷柜箱体的定位。

另外，本发明一实施例提供的冷柜箱体发泡方法，采用如上所述的发泡装置对冷柜箱体进行发泡，以下结合所述发泡装置的具体结构，对所述发泡方法进行介绍。

所述发泡方法包括步骤：

将所述冷柜箱体放置于所述发泡装置的支撑板12上方，此时，在弹性件13的支撑下，所述冷柜箱体的上端柜口紧密贴合所述模具顶板，且支撑板12具有背离所述模具顶板竖直向下平移的位移余量；

在所述冷柜箱体中注入发泡料，以完成所述冷柜箱体的发泡。

这样，在弹性件13的驱动下，支撑板12可以相对底座11上下平移，进而调整支撑板12与所述模具顶板之间的相对位置，使得在所述冷柜箱体支撑于支撑板12上时，因为弹性件13的支撑作用，所述冷柜箱体的顶端柜口可以在支撑板12推动下自动紧密贴合所述模具顶板，无需如现有技术中一样人工调节模具底板的位置，所述冷柜箱体的柜口和所述模具顶板之间无间隙，进而保证发泡后所述柜口的平整性；而且因为弹性件13的缓冲作用，可以避免所述冷柜箱体被过度挤压而变形，解决了现有技术中为防止冷柜箱体被相对固定的模具顶板和模具底板过度夹持而需要预留误差间隙的问题；并且由于发泡前支撑板12还具有继续向下的位移余量，可以保证发泡过程中的涨紧力可以驱动支撑板12适当向下运动，而避免造成柜口不平或者箱体向四周变形。

进一步地，如前所述，支撑板12竖直向下的极限位置由限位件14所限定而成，具体在本实施例中，由所述限位柱所限定而成，也即，在向所述冷柜箱体中注入发泡料之前，支撑板12与所述限位柱的上端相分离一定间隙，该间隙构成支撑板12竖直向下的所述位移余量。优选的，该间隙可以设置为3mm左右。

具体地，所述发泡装置于空载状态时，在支撑板12的重力作用下，弹性件13自自然状态向下压缩发生第一弹性形变，支撑板12位于第一位置，且平行于底座11。

将所述冷柜箱体置于支撑板12上，此时所述发泡装置处于载物状态，支撑板12位于所述第一位置下方的第二位置处，此时弹性件13被压缩发生第二弹性形变且具有形变余量，并且弹性件13克服所述冷柜箱体的重力和支撑板12的重力以支撑住支撑板12，在整体作用下，使得所述冷柜箱体的上端柜口紧密贴合所述模具顶板，且支撑板12具有背离所述模具顶板平移的位移余量(也即支撑板12与所述限位柱的上端相分离)。这样，可确保所述冷柜箱体的上端柜口紧密贴合所述模具顶板，避免所述冷柜箱体的柜口与所述模具顶板之间存在空隙，从而导致发泡时的涨紧力使所述柜口在该空隙内不平整，在使用时门体与柜口之间无法密闭引起漏冷，外部空气也会进入箱体内使间室结霜；而且因为弹性件13的缓冲作用，可以避免所述冷柜箱体被过度挤压而变形，解决了现有技术中为防止冷柜箱体被相对固定的模具顶板和模具底板过度夹持而需要预留误差间隙的问题。

在所述发泡工序中，由于所述冷柜箱体的上端柜口紧密贴合所述模具顶板，在发泡涨紧力的作用下，发泡剂只能背离所述模具顶板在所述位移余量内运动并挤压支撑板12，使得支撑板12竖直向下趋近所述限位柱运动，而所述冷柜箱体的柜口可始终保持紧密贴合所述模具顶板，以保证发泡后柜口平整，还可以基于所述位移余量的存在，通过支撑板12的运动来释放发泡过程中的涨紧力，避免箱体向四周变形；再者，通过所述限位柱来限定所述极限位置，此极限位置即限定了支撑板12运动的所述位移余量，一方面为发泡提供允许的变形范围，另一方面又限制过度发泡，避免所述冷柜箱体下端发泡超出允许的变形范围从而造成不良品。另外，所述位移余量小于所述形变余量，这样便可通过设置限位件14的尺寸以控制发泡允许的变形范围。

在所述发泡工序中，由于发泡涨紧力的不均匀性，当支撑板12的第一区域受到的发泡涨紧力大于支撑板12的第二区域时，弹性件13具有对应所述第一区域的第一部分以及对应所述第二区域的第二部分，所述第一部分的形变量大于所述第二部分的形变量，在弹性件13的驱动下，支撑板12在所述位移余量内相对底座11偏移，且所述第一区域的偏移量大于所述第二区域的偏移量，支撑板12整体呈现出相对底座11倾斜的状态，从而使发泡可控且处于允许的变形范围内，避免发泡向所述冷柜箱体其它方向涨紧，造成不良品的产生。

与现有技术相比，本发明提供的发泡治具、发泡装置及冷柜箱体发泡方法，其有益效果在于：通过开发一种发泡治具1，其设置驱动支撑板12运动的弹性件13，将其应用于冷柜箱体发泡的装置或工艺中时，该发泡治具1能够实现弹性件13使冷柜箱体的柜口与模具顶板贴合，以消除现有技术中的预留误差间隙或者人为调整模具造成的间隙，使得柜口在发泡中无运动空间，避免发泡涨紧力使柜口不平整进而引起漏冷和间室结霜等问题；进一步在支撑板12背离模具顶板平移的路径上设置限位件14，避免发泡涨紧力使支撑板12无限运动，进而导致冷柜箱体下端超出允许变形范围从而造成不良品的情况发生，同时又可控制和设置发泡允许变形的范围大小。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种采用发泡装置的冷柜箱体发泡方法，其特征在于，所述发泡装置包括发泡治具以及位于所述发泡治具上方的模具顶板，所述发泡治具包括底座、相对所述底座活动设置的支撑板以及连接所述底座与所述支撑板的弹性件，其中，所述支撑板可以沿垂直于所述支撑板的第一方向平移，同时所述弹性件的弹性形变量增大，以使得所述支撑板在所述弹性件的驱动下沿所述第一方向的反方向复位，所述支撑板平行于水平面，所述第一方向竖直向下，所述模具顶板与所述支撑板竖直相对且平行设置，所述模具顶板与所述支撑板之间形成有所述发泡装置的模具型腔；

所述发泡方法包括步骤：

将冷柜箱体放置于所述支撑板上方，此时，在所述弹性件的支撑下，所述冷柜箱体的上端柜口紧密贴合所述模具顶板，且所述支撑板具有背离所述模具顶板竖直向下平移的位移余量；

在所述冷柜箱体中注入发泡料，以完成所述冷柜箱体的发泡。

2.根据权利要求1所述的冷柜箱体发泡方法，其特征在于，所述底座与所述支撑板二者其一固定设置限位件，当所述支撑板竖直向下平移时，所述限位件能够趋近直至抵持所述支撑板和所述底座二者另一，使所述支撑板位于竖直向下平移的极限位置。

3.根据权利要求2所述的冷柜箱体发泡方法，其特征在于，所述底座设置为与所述支撑板相平行的底板，所述限位件设于所述底板上并且设置为沿所述第一方向的反方向凸伸出所述底板的限位柱。

4.根据权利要求3所述的冷柜箱体发泡方法，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述限位柱外周。

5.根据权利要求1所述的冷柜箱体发泡方法，其特征在于，所述弹性件设置有多个，所述多个弹性件于所述支撑板的表面并列排列成方阵，所述多个弹性件的排列方向与每个所述弹性件的形变方向相垂直。