CN105705312A - 一种具有整体的表皮显示表面的车辆内部储存室 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种车辆内部储存室，其包括具有凹部(30)的泡沫衬垫(28)，该凹部(30)用于接收待储存的物体。该泡沫衬垫(28)包括整体的外表皮(38)，该外表皮(38)形成凹部(30)的显示表面(32)。

Description

一种具有整体的表皮显示表面的车辆内部储存室
相关申请的交叉引用
本申请要求于2013年4月30日提交的序列号为No.61/817,603的美国临时申请的权益，其发明名称为“一种具有整体的表皮显示表面的车辆内部储存室”，其通过引用整体合并入此处。
技术领域
本发明通常涉及具有整体的表皮显示表面的车辆内部储存室。
背景技术
杯托可设置于车辆内部的各处以固定饮料容器。例如，车辆的中控台，扶手，门板，或其他内部结构可包括一个或多个杯托。某些杯托配置包括设置于内部结构中的凹部，以及插入凹部内的衬垫。衬垫用于将饮料容器固定于凹部内，从而限制饮料容器在车辆运行过程中的移动。通常的杯托可适应各种杯，罐，瓶，等等。不幸的是，通常的衬垫可能无法对杯托内的饮料容器提供有效的热隔离。于是，温的和/或凉的饮料的温度会迅速接近车辆内部的环境温度。另外，通常的衬垫可能不吸收大量的声能(如，与杯托内的物体之间的接触相关的声能)。因此，物体(如，硬币)在车辆运行过程中相互碰撞可产生恼人的噪音。
发明内容
本发明涉及一种车辆内部储存室，其包括具有凹部的泡沫衬垫，该凹部用于接收待储存的物体。该泡沫衬垫包括整体的外表皮，该外表皮形成凹部的显示表面。
本发明还涉及一种车辆内部储存室，其包括具有空腔的基底。车辆内部储存室还包括泡沫特征，该泡沫特征连结至基底并从空腔径向向内延伸。该泡沫特征用于支撑设置于空腔内的物体，泡沫特征包括整体的外表皮，该外表皮形成泡沫特征的显示表面。
本发明还涉及一种制造车辆内部储存室的方法，包括将树脂注入第一模具内以形成基底。该方法还包括将基底转移至具有空腔的第二模具，该空腔用于接收基底。另外，该方法包括将泡沫浇注入第二模具内，使得泡沫形成泡沫衬垫或多个泡沫突出部，该泡沫衬垫或多个泡沫突出部连结至基底并具有整体的外表皮。
附图说明
图1是典型的车辆的透视图，该车辆可包括一个或多个储存室，每个储存室具有泡沫衬垫或泡沫突出部，该泡沫衬垫或泡沫突出部带有整体的表皮显示表面。
图2是图1的车辆的内部的一部分的透视图。
图3是一个实施例的杯托组件的顶部透视图，该杯托组件具有泡沫衬垫，该泡沫衬垫带有整体的表皮显示表面。
图4是图3所示的杯托组件的底部透视图。
图5是实施例的杯托组件沿着图3中的线5-5截取的剖视图。
图6是另一个实施例的杯托组件的剖视图。
图7是图5的杯托组件的细节剖视图，示出了泡沫衬垫的压缩和整体的外表皮的相应弯曲。
图8是一个实施例的制造储存室的方法的工艺流程图。
图9是一个实施例的杯托组件的剖视图，该杯托组件具有整体的表皮泡沫突出部。
图10是另一个实施例的杯托组件的剖视图，该杯托组件具有整体的表皮泡沫突出部。
具体实施方式
图1是汽车10的透视图，其可包括一个内部储存室，该内部储存室具有整体的表皮显示表面。如图所示，车辆10包括内部12，该内部12具有座椅14，扶手16和中控台18。正如下文详细讨论的那样，内部12内的座椅14，扶手16，中控台18和/或其他区域可包括用于固定饮料容器的多个杯托组件。在某些实施例中，该杯托组件包括泡沫衬垫或泡沫突出部，其具有整体的表皮显示表面。例如，在某些实施例中，杯托组件包括具有空腔的基底和连结至基底(如，结合至空腔的内部表面)的泡沫衬垫。泡沫衬垫形成用于接收待储存的物体(如，饮料容器，便携式电子设备等)的凹部。正如下文详细讨论的那样，泡沫衬垫包括整体的外表皮，该外表皮形成凹部的显示表面。该整体的外表皮被配置为通过泡沫衬垫基本阻止液体流动(如，防止在饮料容器上的凝结，防止从饮料容器泄漏等)，从而大幅降低或消除液体接触位于杯托组件下方的电子部件的可能性。另外，泡沫衬垫可以吸收与杯托组件内的物体之间的接触相关联的声能。例如，泡沫衬垫可大幅降低在车辆运行过程中与硬币相互碰撞相关联的噪声，从而使得驾驶员将注意力集中于周围环境。此外，泡沫衬垫可热隔离杯托组件内的饮料容器，由此使饮料容器中的液体在较长时间内保持在所需的温度。
在可替换的实施例中，杯托组件包括多个泡沫突出部，该突出部连结至基底并从空腔/凹部径向向内延伸。每个泡沫突出部的显示表面被配置为接合饮料容器以将饮料容器支撑在空腔/凹部内。另外，每个泡沫突出部包括整体的外表皮，该外表皮形成突出部的显示表面。
在本文中，“显示表面”指物体(如，泡沫衬垫，泡沫突出部等)的面对车辆10的内部12的表面(如，杯托凹部/空腔的内部)。例如，泡沫衬垫的显示表面和/或泡沫突出部的显示表面可背向基底。在某些实施例中，泡沫衬垫的至少一部分显示表面对应于凹部的径向向内面向的表面。类似地，泡沫突出部的至少一部分显示表面可径向向内朝向凹部/空腔的内部。正如下文详细讨论的那样，泡沫衬垫和/或泡沫突出部的显示表面可被车辆乘员看见，也可以通过装饰层(如，贴花，模内涂层、模后涂层等)覆盖以增强泡沫部件的外观。
图2是图1的车辆10的内部12的局部透视图。如图所示，车辆内部12包括中控台18，该中控台18具有杯托组件20。正如前面所讨论的那样，杯托可位于车辆10的内部12的各处。例如，杯托可位于门板内侧22，扶手，或座椅14中。正如下文详细讨论的那样，杯托组件20可包括具有凹部的泡沫衬垫，该凹部用于接收待储存的物体(如，饮料容器，便携式电子设备等)。泡沫衬垫包括整体的外表皮，该外表皮形成凹部的显示表面。泡沫衬垫可热隔离饮料容器和/或吸收与杯托组件内的物体相互碰撞相关联的声能。另外，整体的外表皮可通过衬垫基本阻止液体流动，从而大幅降低或消除饮料容器中的液体接触位于杯托组件下方的部件的可能性。
图3是一个实施例的杯托组件的顶部透视图，该杯托组件具有泡沫衬垫，该泡沫衬垫带有整体的表皮显示表面。在图示的实施例中，杯托组件20包括具有空腔26的基底24。正如下文详细讨论的那样，基底24可通过注射成型工艺形成，并可因此由任何适合于注射成型的材料组成。例如，基底24可由热塑性聚合物组成，如聚酰胺，聚碳酸酯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯。应当理解的是，基底24在可替换的实施例中可由其它适合于注射成型的材料组成。另外，基底24可包括化学发泡剂和/或任何其它合适的添加剂。
杯托组件20还包括泡沫衬垫28，该泡沫衬垫28结合至空腔26的内部表面并形成凹部30，该凹部30用于接收待储存的物体。在图示的实施例中，泡沫衬垫包括整体的外表皮，该外表皮形成凹部30的显示表面32。正如前面所讨论的那样，整体的外表皮可通过衬垫28基本阻止液体流动，从而大幅降低或消除饮料容器中的液体接触位于杯托组件下方的部件的可能性。在某些实施例中，泡沫衬垫28通过模塑工艺形成，在模塑工艺中，两种活性泡沫化合物混合并浇注入具有衬垫28所需的形状的开模中。然后合模，且混合物得以膨胀和固化。通过在浇注泡沫之前将基底24放入模具中，泡沫在发泡工艺中(如，当泡沫膨胀和固化时)结合至基底24。于是，单一可压缩部件被形成。此外，材料化学以及模具内的温度变化使得高密度的柔性外表皮形成在低密度的泡沫衬垫的外表面上。所得泡沫衬垫28具有基本平滑或有纹理的整体的外表皮，同时提供足够的可压缩性以适应各种直径的饮料容器。
正如下文详细讨论的那样，在注入泡沫化合物之前，一层涂料可应用于模具。涂料在模具的内表面附近与泡沫结合，从而得到柔性外表皮所需的颜色。例如，外表皮的颜色可被选择为匹配织物座椅覆盖物的颜色。与在凹入的凹部的显示表面上喷涂涂料相比，通过模内涂料工艺获得衬垫的颜色可大幅降低涂料工艺的耗时和/或复杂性。
在图示的实施例中，泡沫衬垫28包括弹性的凸起34，该凸起34发生变形以适应各种饮料容器直径。该弹性的凸起34在与饮料容器接触后挠曲。基于凹部30的直径和凸起34的弹性，泡沫衬垫28可支撑各种饮料容器直径。例如，当饮料容器设置于凹部30内时，饮料容器与凸起34的接触使得凸起朝向凹部30的内部表面发生挠曲。正如所理解的那样，与小直径饮料容器相比，大直径饮料容器使得凸起34挠曲较大幅度。因此，凸起34有利于固定具有不同直径的各种饮料容器。此外，凸起34与饮料容器的接触用于将饮料容器固定于凹部30内。虽然图示的杯托组件20包括三个凸起34，应当理解的是，可替换的实施例可包括更多或更少凸起(如，1，2，3，4，5，6，或更多)。
图4是图3所示的杯托组件的底部透视图。如图所示，基底24包括从空腔26的内部表面延伸至空腔的外部表面的开口36。泡沫衬垫28延伸穿过每个开口36，泡沫衬垫28在邻近开口处结合至空腔的内部和外部表面。因此，泡沫衬垫28与基底24之间形成牢固的结合，从而大幅降低或消除基底/衬垫在凹部中插入饮料容器和从凹部中移除饮料容器的过程中发生分离的可能性。另外，每个凸起34基本对准一个相应的开口36。开口36有利于凸起34的变形超出凹部30的径向范围，从而使得凹部适应较大直径的饮料容器。
图5是实施例的杯托组件的沿着图3中的线5-5截取的剖视图。如图所示，基底24被连结至泡沫衬垫28。正如下文详细讨论的那样，基底24可通过注射成型工艺形成。正如所理解的那样，注射成型涉及将液体树脂注入模具中以形成一个完整的部分。在基底24形成后，基底24可被放入具有空腔的模具中，该空腔的形状适于形成泡沫衬垫28。泡沫可随后被浇注入模具中。在发泡工艺中(如，当泡沫膨胀和固化时)，泡沫结合至基底24，从而形成包括基底24和衬垫28的单一结构。另外，由于材料化学以及模具内的温度变化，围绕衬垫28的低泡沫密度形成高密度的柔性外表皮38。整体的外表皮38可用于保护低密度的泡沫(如，免于受到凹部30中的液体的影响)，同时为杯托组件20提供理想的外观。另外，整体的外表皮38通过泡沫衬垫28基本阻止液体流动。
泡沫衬垫28的厚度40可特别选择以热隔离杯托组件内的饮料容器，由此使饮料容器中的液体在较长时间内保持在所需的温度。另外，泡沫衬垫的厚度40可特别选择以吸收与杯托组件内的物体之间的接触相关联的声能。厚度40还可特别选择以为凸起34提供所需的变形阻力。例如，较厚的衬垫可使凸起34具有较高的变形阻力，而较薄的衬垫可使凸起34具有较低的变形阻力。在某些实施例中，厚度40可大于5mm。以举例的方式，厚度40可介于5-15mm之间，6-13mm之间，7-11mm之间，或者约9mm。另外，整体的外表皮38的厚度42可特别选择以使表皮在衬垫28被压缩时(如，通过与饮料容器接触)发生挠曲。例如，整体的外表皮38的厚度42可小于2mm，1.5mm，1mm，0.5mm，0.3mm，0.2mm，或0.1mm，或更小。
正如前面所讨论的那样，基底24包括从基底空腔26的内部表面44延伸至基底空腔26的外部表面46的开口36。如图所示，泡沫衬垫28延伸穿过开口36并在邻近开口36处结合至内部表面44和外部表面46。泡沫衬垫28与基底24的内部和外部表面的结合大幅降低车辆运行过程中和/或在凹部30中插入饮料容器和从凹部30中移除饮料容器的过程中的基底/衬垫分离的可能性。此外，凸起34基本对准开口36。正如前面所讨论的那样，凸起34发生变形以适应各种饮料容器直径。开口36有利于凸起34的变形超出凹部30的径向范围，从而使得凹部适应较大直径的饮料容器。
在图示的实施例中，基底24包括开口或孔48。当泡沫在模塑工艺中膨胀时，泡沫进入并延伸穿过孔48，从而提供泡沫衬垫28和基底24之间的机械锁定。这种配置增强衬垫28和基底24之间的结合。虽然基底24在图示的实施例中包括一个孔48，应当理解的是，另外的实施例可包括分布于空腔26各处的附加的孔，每个孔用于在泡沫衬垫28和基底24之间形成机械锁定。例如，在某些实施例中，基底24可包括至少1，2，4，6，8，10，15，20，或更多个孔。
在某些实施例中，形成泡沫衬垫28的模具空腔可具有基本平滑的表面，从而得到整体的外表皮38的基本平滑的显示表面32。正如所理解的那样，平滑度可通过衬垫28的显示表面32内的尺寸偏差来定义。例如，显示表面32内的尺寸偏差可介于0.5-0.01mm，0.3-0.03mm，0.2-0.05mm之间，或者约0.1mm。通过进一步的实例，尺寸表面偏差可小于0.5mm，0.3mm，0.2mm，0.1mm，0.05mm，0.03mm，或约0.01mm。这样的平滑表面32可提高车辆内部12的外观和/或有利于进行装饰。在可替换的实施例中，形成泡沫衬垫28的模具空腔可具有带纹理的表面，从而得到整体的外表皮38的带纹理的显示表面32。
图6是另一个实施例的杯托组件的剖视图。在图示的实施例中，基底包括弹性的指部50，该指部促使泡沫衬垫28以方向52朝向凹部30的内部。如图所示，弹性的指部50基本对准凸起34，并且被构造成偏压凸起34朝向图示的展开位置。于是，弹性的指部50提高凸起34的变形阻力，从而增加凸起34与饮料容器之间的接触力。在某些实施例中，弹性的指部50可与基底24整体模制。可替换地，弹性的指部50可单独地形成(如，由弹簧钢形成)并连结至基底24。虽然在图示的实施例中仅示出一个弹性的指部，应当理解的是，每个凸起可提供一个或多个弹性的指部。还应当理解的是，在某些实施例中，一个或多个弹性的指部可位于凸起之间以控制泡沫衬垫的形状和/或变形。
在图示的实施例中，杯托组件20包括设置于整体的外表皮的显示表面32上的装饰层54。在某些实施例中，装饰层54可通过模内涂料工艺形成。在这种工艺中，在注入泡沫化合物之前，涂料层被应用于模具。涂料在模具的内表面附近与泡沫结合，从而得到柔性外表皮所需的颜色。与在凹入的凹部的显示表面上喷涂涂料相比，通过模内涂料工艺形成装饰层54可大幅降低涂料工艺的耗时和/或复杂性。在进一步的实施例中，附加的或可替换的装饰层(如，贴花，模后涂层等)可应用于整体的外表皮38的显示表面32以提高杯托组件20的外观。
图7是图5的杯托组件的细节剖视图，示出了泡沫衬垫的压缩和整体的外表皮的相应褶皱。正如前面所讨论的那样，泡沫衬垫28被结合至基底并在负载下变形。因此，凸起34在与饮料容器接触后发生挠曲，从而使得凹部30适应各种直径的饮料容器。整体的外表皮38在泡沫衬垫28变形时发生挠曲，以保护泡沫衬垫28(如，免于受到凹部30中的液体的影响)，并且为杯托组件20提供所需的外观。
正如所理解的那样，泡沫衬垫28的柔软度可通过测量衬垫的变形阻力来确定。各种试验可以用于确定衬垫的变形阻力。例如，一种已知的挠度缩进力(IFD)测试测量足以将50平方英寸衬垫截面缩进其厚度的一定比例(如，25％)的力。基于25％IFD测试，软质材料可具有介于6-24磅的范围，中级材料可具有介于24-36磅的范围，硬质材料可具有介于36-45磅的范围。在某些实施例中，泡沫衬垫28可由具有24-36磅的25％IFD的材料制成。这种柔软度范围可为凸起34提供足够的挠曲性以适应饮料容器的各种直径。然而，应当理解的是，可替换的实施例可使用具有更高或更低的柔软度的衬垫以实现软质部件所需的性能。
另外，整体的外表皮38可提供耐久性，同时保持挠曲性。正如所理解的那样，整体的外表皮38的挠曲性和耐久性可通过测量构成材料的硬度进行确定。硬度的一种度量是压痕阻力，否则的话则用硬度计进行测量，例如，邵氏A型硬度计。在硬度计度量中，材料的特征通常基于范围。硬质或刚性的弹性体通常包括那些具有大于90邵氏A的硬度的材料，软质弹性体通常包括那些具有60-90邵氏A的硬度的材料，超软质弹性体通常包括那些具有低于60邵氏A的硬度的材料。在某些实施例中，整体的外表皮38可具有20-60邵氏A的硬度。这种配置可有利于整体的外表皮38的弯曲，同时保持耐久性和显示表面32的平滑度。然而，应当理解的是，可替换的实施例可包括具有小于20邵氏A的硬度或大于60邵氏A的硬度的整体的外表皮38。
如图所示，乘员的手指58以方向60压下泡沫衬垫28，从而使得整体的外表皮38发生挠曲。如图所示，在手指58接触泡沫衬垫28的地方，外表皮38在方向60上平移距离62，从而压缩泡沫衬垫28。于是，在整体的外表皮38内产生一个弯曲。由于整体的外表皮38是柔性的，形成裂纹的可能性大幅降低或消除。此外，由于泡沫衬垫28是可压缩的，凸起34可适用于配合各种直径的饮料容器。
在某些实施例中，泡沫衬垫28由热固性树脂形成，诸如聚氨酯，聚酰亚胺，或聚酯。因此，当力从衬垫上移除时，泡沫衬垫28可容易地恢复到初始形状。例如，当饮料容器从凹部移除时，每个凸起可迅速恢复到初始形状(如，展开位置)，从而使凸起固定后来的饮料容器。另外，回复率可基本独立于泡沫衬垫的温度。例如，与在加热后可维持变形形状的由热塑性弹性体形成的凸起相比，如果温的饮料容器从凹部移除，凸起可容易地恢复到初始形状。
图8是一个实施例的制造储存室的方法64的工艺流程图。第一，如框66所示，将树脂注入第一模具内以形成基底。正如前面所讨论的那样，树脂可以是热塑性聚合物，例如聚酰胺，聚碳酸酯，或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯。然而，正如所理解的那样，任何适合于注射成型的合适的树脂可用在可替换的实施例中。在车辆运行过程中，以及在插入和移除饮料容器的过程中，树脂可被选择为形成具有足够的刚度以支撑泡沫衬垫或泡沫突出部的基底。在某些实施例中，第一模具包括突出的特征，该特征用于形成基底内的相应开口。正如前面所讨论的那样，开口被配置为有利于凸起的变形超出杯托凹部的径向范围，从而使凹部适应较大直径的饮料容器。此外，正如下文详细讨论的那样，泡沫可延伸穿过开口以形成泡沫突出部，该突出部支撑设置于储存室内的物体。
在第一树脂固化和/或硬化后，基底被转移至第二模具以形成泡沫衬垫或泡沫突出部，如框68所示。在转移过程中或转移后，基底的开口对准第二模具的压陷，如框70所示。在某些实施例中，压陷用于在泡沫衬垫内形成凸起，使得凸起对准开口，从而使凹部适应较大直径的饮料容器。在可替换的实施例中，压陷用于形成泡沫突出部中的一个，使得泡沫突出部对准开口并支撑设置于储存室内的物体。接下来，如框72所示，涂料被应用于第二模具以形成柔性外表皮所需的颜色和/或为泡沫衬垫或泡沫突出部提供一层紫外线防护。正如前面所讨论的那样，涂料可设置于第二模具的内表面附近，使得涂料与形成外表皮的部分浇注的泡沫结合。于是，外表皮可得到所需的基色。泡沫可随后浇注入第二模具内形成泡沫衬垫或泡沫突出部，如框74所示。正如前面所讨论的那样，两种活性化合物可混合并浇注入模具内，从而形成泡沫衬垫或泡沫突出部。另外，由于材料化学以及模具内的温度变化，围绕低密度的泡沫衬垫/突出部形成高密度的柔性外表皮。此外，在发泡工艺过程中(如，当泡沫膨胀和固化时)，泡沫衬垫/突出部结合至基底。在模塑工艺完成后，杯托组件可从模具中取出。
虽然泡沫衬垫/突出部在当前实施例中是在发泡工艺过程中结合至基底，应当理解的是，其它连结技术可在可替换的实施例中使用。例如，泡沫衬垫/突出部可与基底分开模制，然后通过粘合连接或机械连接到基底。在某些实施例中，基底可支撑衬垫而不连结至衬垫，从而有利于从杯托组件移除衬垫。
图9是一个实施例的杯托组件20的剖视图，该杯托组件具有整体的表皮泡沫突出部。在图示的实施例中，基底24在杯托组件20内形成空腔或凹部76。多个泡沫突出部78连结至基底24并用于支撑设置于空腔/凹部76内的物体(如，饮料容器)。如图所示，每个突出部78沿着径向轴80从基底空腔/凹部76的内部表面44向内延伸。每个突出部78的显示表面82用于接合物体(如，饮料容器)以支撑空腔/凹部76内的物体。与上述参照图3-图7描述的实施例类似，泡沫突出部78包括整体的外表皮84，该外表皮84形成每个突出部78的显示表面82。
在图示的实施例中，基底24包括多个开口86，用于使得泡沫从外部表面46穿过基底24延伸至内部表面44。通过开口86延伸的泡沫将每个泡沫突出部78连接至泡沫支撑88，该泡沫支撑88沿着径向轴80位于基底24的外部。在某些实施例中，泡沫支撑88在模塑工艺过程中结合至基底24的外部表面46，从而将泡沫突出部78固定至基底。在图示的实施例中，每个泡沫突出部78包括安装部89，该安装部89在模塑工艺过程中结合至基底24的内部表面44，以进一步将突出部78固定至基底24。另外，泡沫支撑88和外部表面46之间的接触，以及安装部89和内部表面44之间的接触，机械地将泡沫连结至基底24。这些表面之间的接触还可建立密封以通过空腔/凹部76基本阻止液体流动(如，防止在饮料容器上的凝结，防止从饮料容器中泄露等)，从而大幅降低或消除液体接触位于杯托组件下方的电子部件的可能性。虽然图示的实施例包括泡沫支撑88且每个突出部78包括各自的安装部89，应当理解的是，泡沫支撑88和/或安装部89可在某些实施例中省略。
与上述参照图3-图7描述的实施例类似，基底24可通过注射成型工艺形成。正如所理解的那样，注射成型涉及将液体树脂注入模具内以形成完整的部分。在基底24形成后，基底24可放入具有空腔的模具，该空腔的形状适于形成泡沫突出部78和泡沫支撑88。泡沫可随后浇注入模具。在发泡工艺过程中(如，当泡沫膨胀和固化时)，泡沫结合至基底24，从而形成包括基底24和泡沫突出部78的单一结构。另外，由于材料化学以及模具内的温度变化，围绕低密度的泡沫突出部78形成高密度的柔性外表皮84。整体的外表皮84可用于保护低密度的泡沫(如，免于受到凹部30中的液体的影响)，同时为杯托组件20提供所需的外观。
此外，与上述参照图6描述的实施例类似，装饰层可设置于整体的外表皮84的显示表面82上。在某些实施例中，装饰层可通过模内涂料工艺形成。在这种工艺中，在泡沫化合物注入之前，涂料层被应用于模具。涂料在模具的内表面附近结合至泡沫，从而得到柔性外表皮的所需的颜色。与在泡沫突出部78的显示表面上喷涂涂料相比，通过模内涂料工艺形成装饰层可大幅降低涂料工艺的耗时和/或复杂性。在进一步的实施例中，附加的或可替换的装饰层(如，贴花，模后涂层等)可应用于整体的外表皮84的显示表面82以提高杯托组件20的外观。
整体的外表皮84的厚度90可特别选择为使得表皮在泡沫突出部78被压缩时(如，通过与饮料容器接触)发生挠曲。例如，整体的外表皮84的厚度90可小于2mm，1.5mm，1mm，0.5mm，0.3mm，0.2mm，或0.1mm，或更小。另外，每个泡沫突出部78的高度92(如，沿着轴向93的延伸部)可特别选择为适应所需的饮料容器的形状/配置和/或提供所需的美观式样。例如，每个泡沫突出部78的高度92可为大约1-50mm，5-40mm，10-30mm，或者约20mm。类似地，相邻的泡沫突出部78之间的沿着轴向93的间距94可选择为适应所需的饮料容器形状/配置和/或提供所需的美观式样。例如，相邻的泡沫突出部之间的间距94可为大约1-50mm，5-40mm，10-30mm，或者约20mm。
此外，每个泡沫突出部78的厚度95(如，沿着径向轴80的延伸部)可特别选择以为泡沫突出部78提供所需的变形度(如，以适应具有各种直径的饮料容器)。例如，较厚的突出部78可有利于更大的变形，较薄的突出部78可有利于更小变形。在某些实施例中，厚度95可大于5mm。以举例的方式，厚度95可大约为5-15mm之间，6-13mm之间，7–11mm之间，或者约9mm。
每个突出部78在周向96上的长度可特别选择为适应所需的饮料容器形状/配置和/或提供所需的美观式样。例如，某些泡沫突出部可延伸空腔/凹部76的周长(如，圆周)的1％-75％。以举例的方式，某些泡沫突出部可延伸空腔/凹部76的周长(如，圆周)的大约5％-60％，10％-50％，20％-40％，或者约30％。此外，在某些实施例中，一个或多个泡沫突出部沿着轴向93的位置可以随着周向96的位置而变化。例如，某些泡沫突出部78可沿着空腔/凹部76的内部表面44形成螺旋/盘旋的形状。
此外，每个泡沫突出部的截面形状可特别选择为适应所需的饮料容器的形状/配置和/或提供所需的美观式样。例如，某些泡沫突出部可沿径向80向内逐渐变细，从而减小突出部与饮料容器之间的接触面积。这种配置可降低足以在空腔/凹部76中插入饮料容器并且从空腔/凹部76中移除饮料容器的力。另外，某些泡沫突出部78的截面形状可随着周向96的位置而变化。例如，某些泡沫突出部的厚度95，高度92，和/或形状可围绕空腔/凹部76的周长(如，圆周)而变化(如，连续地或不连续地增加)。此外，虽然图示的实施例包括八个泡沫突出部，应当理解的是，可替换的实施例可包括更多或更少突出部。例如，某些实施例可包括2，3，4，5，6，8，10，12，15，20，或更多泡沫突出部，每个突出部具有整体的外表皮。
图10是另一个实施例的杯托组件的剖视图，该杯托组件具有整体的表皮泡沫突出部。在图示的实施例中，泡沫突出部78沿着周向96分布在所需的轴向位置(如，沿着轴向93的位置)。例如，在某些实施例中，2，3，4，5，6，或更多个泡沫突出部78可基本围绕空腔/凹部76的周长(如，圆周)均匀分布。如图所示，突出部78的厚度95和高度92大于图9的实施例中示出的各突出部的厚度和高度。泡沫突出部78在与饮料容器接触后变形(如，在径向80变形)，从而使得空腔/凹部76适应饮料容器的各种直径。因此，可应用于某些配置中以固定各种直径的饮料容器的弹簧承载的指部被省略，从而大幅降低杯托组件20的制造成本和/或减小空腔/凹部78中的液体流动(如，防止在饮料容器上的凝结，防止从饮料容器中泄露等)。虽然图示的突出部76具有基本三角形的截面形状，应当理解的是，其他截面形状(如，半圆形，多边形等)可应用于可替换的实施例中。
虽然杯托组件可如上所述，应当理解的是，包括整体的表皮泡沫衬垫或整体的表皮泡沫突出部的可替换的储存室(如，具有凹部/空腔，带有非圆形横截面)可应用于车辆内部的各处。例如，车辆可包括用于放置便携式电子设备的容器。在这种配置中，该容器可包括具有整体的外表皮显示表面的泡沫衬垫或泡沫突出部。
虽然仅示出和说明本发明的某些特征和实施例，但是从不背离权利要求中所述主题的新颖教导和优点出发，本领域技术人员可进行许多修改和变化(如，各种元件的不同大小，尺寸，结构，形状和比例，参数值(如，温度，压力等)，安装布置，使用材料，颜色，定向等)。任何工艺或方法步骤的顺序或排列可根据可替换的实施例改变或重新排列。因此，可以理解的是，所附权利要求旨在覆盖所有落在本发明的真正精神内的这些修改和变化。此外，意在提供典型的实施例的简明的描述，真正实施的所有特征可能并没有描述(即，那些与当前实施本发明的预期的最佳模式无关的特征，或者那些与所要求的发明无关的特征)。应当理解的是，在任何这种实际实施的开发过程中，如在任何工程或设计项目中那样，许多特定的实施决断可以作出。这种开发尝试可能是复杂和耗时的，但是仍然是设计，制造的例行任务，本领域技术人员得益于本公开内容进行制造不需要进行过多的实验。

Claims (20)

1.一种车辆内部储存室，包括：
泡沫衬垫，其具有用于接收待储存的物体的凹部，其特征在于，该泡沫衬垫包括整体的外表皮，该外表皮形成该凹部的显示表面。
2.根据权利要求1所述的车辆内部储存室，其特征在于，包括用于支撑该泡沫衬垫的基底。
3.根据权利要求2所述的车辆内部储存室，其特征在于，该基底包括至少一个弹性的指部，该指部促使该泡沫衬垫朝向该凹部的内部。
4.根据权利要求1所述的车辆内部储存室，其特征在于，该整体的外表皮的硬度大于20邵氏A硬度而小于60邵氏A硬度。
5.根据权利要求1所述的车辆内部储存室，其特征在于，该泡沫衬垫包括至少一个凸起，该凸起发生变形以适应各种饮料容器直径。
6.根据权利要求1所述的车辆内部储存室，其特征在于，组成该泡沫衬垫的材料在25％挠度缩进力度量时的柔软度大于24磅而小于36磅。
7.根据权利要求1所述的车辆内部储存室，其特征在于，包括设置于整体的外表皮的显示表面上的装饰层。
8.根据权利要求7所述的车辆内部储存室，其特征在于，该装饰层通过模内涂料工艺形成。
9.一种车辆内部储存室，包括：
具有空腔的基底；以及
泡沫特征，该泡沫特征连结至基底并从该空腔径向向内延伸，其特征在于，该泡沫特征用于支撑设置于该空腔内的物体，该泡沫特征包括整体的外表皮，该外表皮形成泡沫特征的显示表面
10.根据权利要求9所述的车辆内部储存室，其特征在于，该泡沫特征包括形成凹部的泡沫衬垫，该凹部接收该物体。
11.根据权利要求9所述的车辆内部储存室，其特征在于，该泡沫特征包括多个泡沫突出部，该多个泡沫突出部中的每个泡沫突出部的显示表面接合该物体。
12.根据权利要求9所述的车辆内部储存室，其特征在于，该基底包括从空腔的内部表面延伸至空腔的外部表面的至少一个开口，该泡沫特征延伸穿过该至少一个开口。
13.根据权利要求12所述的车辆内部储存室，其特征在于，该泡沫特征包括泡沫衬垫，该泡沫衬垫包括至少一个凸起，该凸起与至少一个开口基本对准，该凸起发生变形以适应各种饮料容器直径。
14.根据权利要求12所述的车辆内部储存室，其特征在于，该泡沫特征接触空腔的内部和外部表面，以将泡沫特征机械锁定至基底。
15.一种制造车辆内部储存室的方法，包括：
将树脂注入第一模具内以形成基底；
转移基底至具有空腔的第二模具，该空腔接收该基底；以及
将泡沫浇注入第二模具内，使得泡沫形成连结至基底并具有整体的外表皮的泡沫衬垫或多个泡沫突出部。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，空腔的表面基本平滑，以形成整体的外表皮的基本平滑的显示表面。
17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，包括在浇注泡沫之前对第二模具应用涂料，以获得整体的外表皮的所需的颜色。
18.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，该泡沫衬垫或多个泡沫突出部通过浇注到第二模具内的两种活性化合物的相互作用形成。
19.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，该第一模具包括突出的特征，其在基底内形成相应的开口。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，包括对准开口与第二模具内的压陷，该压陷形成泡沫衬垫内的凸起，该凸起对准开口并变形以适应各种饮料容器直径，或者该压陷形成多个泡沫突出部中的一个，该突出部对准开口并支撑设置于车辆内部储存室内的物体。
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