WO2013001989A1 - 電源システム - Google Patents

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WO2013001989A1
WO2013001989A1 PCT/JP2012/064432 JP2012064432W WO2013001989A1 WO 2013001989 A1 WO2013001989 A1 WO 2013001989A1 JP 2012064432 W JP2012064432 W JP 2012064432W WO 2013001989 A1 WO2013001989 A1 WO 2013001989A1
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power supply
power
control
current
signal
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将紀 石垣
修二 戸村
直樹 柳沢
梅野 孝治
賢樹 岡村
大吾 野辺
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トヨタ自動車株式会社
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    • Y02T10/92Energy efficient charging or discharging systems for batteries, ultracapacitors, supercapacitors or double-layer capacitors specially adapted for vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a power supply system, and more particularly to a power supply system for executing DC power conversion between two DC power supplies and a load.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-295715 (Patent Document 1) describes an electric vehicle power supply system that supplies electric power from two DC power supplies to a load (vehicle drive motor).
  • a load vehicle drive motor
  • Patent Document 1 two electric double layer capacitors are used as a DC power source. And it describes that the operation mode which supplies electric power to load by connecting two electric double layer capacitors in parallel is described.
  • Patent Document 2 describes a voltage converter that receives a plurality of DC voltages and outputs a plurality of DC voltages.
  • the operation mode is switched by switching the connection between the terminals of the energy storage means (coil) and the plurality of input potentials and the plurality of output potentials.
  • the operation mode includes a mode in which two DC power supplies are connected in parallel to supply power to the load.
  • Patent Document 1 In the configuration of Japanese Patent Laid-Open No. 2000-295715 (Patent Document 1), a current bidirectional buck-boost chopper is provided between the first and second battery blocks (DC power supply). And it is possible to supply electric power simultaneously from two battery blocks by performing a step-up operation of the chopper.
  • the output voltage of the first battery block is converted by the chopper, the output voltage of the second voltage block cannot be converted.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-54477 describes that there is an operation mode in which the output voltages of two power supplies are stepped down to supply power to a common load.
  • DC power conversion from the two power sources is controlled by two semiconductor switches (17 and 43 in FIG. 9) that do not share a current path.
  • the phase relationship between the carrier signals used for PWM (Pulse Width Modulation) control of these two semiconductor switches is fixed.
  • Patent Document 1 In the configuration of Patent Document 1, it is impossible to provide a voltage conversion function for both output voltages of two DC power supplies. For this reason, there is a possibility that the two DC power sources cannot be used effectively.
  • Patent Document 2 since two semiconductor switches for stepping down the output voltages of the two DC power sources do not share a current path, it is difficult to suppress switching loss of the semiconductor switch by PWM control. is there.
  • the present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to convert the output voltage of each DC power supply to a load for a power supply system having two DC power supplies. While supplying, it is reducing the power loss in direct-current power conversion.
  • a power supply system includes a first DC power supply, a second DC power supply, a power converter, and a control device.
  • the power converter is configured to perform DC power conversion between a power supply wiring electrically connected to the load and the first and second DC power supplies.
  • the control device controls on / off of the plurality of switching elements according to the pulse width modulation control so as to control the output voltage on the power supply wiring.
  • At least a part of the plurality of switching elements included in the power converter includes a first power conversion path formed between the first DC power supply and the power supply wiring, and between the second DC power supply and the power supply wiring. Are arranged so as to be included in both of the second power conversion paths formed in the above.
  • the power converter has a first operation mode in which DC power conversion is performed in parallel between the first and second DC power supplies and the power supply wiring.
  • the control device includes a first carrier signal used for first pulse width modulation control for controlling the first power conversion by the first power conversion path, and a second power conversion path.
  • the phase difference with the second carrier signal used for the second pulse width modulation control for controlling the second power conversion by is changed according to the operating state of the power converter.
  • the control device is configured to output a plurality of switching elements based on the first control pulse signal obtained by the first pulse width modulation control and the second control pulse signal obtained by the second pulse width modulation control.
  • An on / off control signal is generated. For example, on / off control signals for a plurality of switching elements are generated based on a logical operation of the first and second control pulse signals.
  • control device variably sets the phase difference between the first carrier signal and the second carrier signal based on the duty ratio of the first control pulse signal and the second control pulse signal.
  • control device includes a combination of whether the first DC power source is in a power running state or a regenerative state, and whether the second DC power source is in a power running state or a regenerative state; Based on the duty ratio of the control pulse signal and the second control pulse signal, the phase difference between the first carrier signal and the second carrier signal is variably set.
  • control device causes the first carrier signal so that one of the rising edge and the falling edge of the first control pulse signal overlaps the other of the rising edge and the falling edge of the second control pulse signal. And the phase difference between the second carrier signal and the second carrier signal are changed.
  • the control device performs one of the first and second power conversions so as to control a voltage ratio between one voltage of the first and second DC power supplies and the output voltage.
  • the other of the first and second power conversions is controlled so as to control the other current of the first and second DC power supplies.
  • the first control pulse signal is generated based on a comparison between the first control amount calculated based on one of the voltage and current of the first DC power supply and the first carrier signal.
  • the second control pulse signal is generated based on a comparison between the second control amount calculated based on the other of the voltage and current of the first DC power supply and the second carrier signal.
  • the power converter further has a second operation mode in which the DC power conversion is performed in a state where the first and second DC power supplies are electrically connected in series to the power supply wiring.
  • the control device sets the first control pulse signal so that one of the rising edge and the falling edge overlaps the other of the rising edge and the falling edge of the second control pulse signal.
  • the phase difference between the first carrier signal and the second carrier signal is variably set.
  • the control device generates control signals for the plurality of switching elements based on the logical operation of the first control pulse signal and the second control pulse signal.
  • control device in each of the switching elements, the first control pulse signal and the switching device according to a common logical operation between the first operation mode and the second operation mode.
  • a control signal for the switching element is generated from the second control pulse signal.
  • the control device is configured to control the first control pulse signal and the second control in the remaining switching elements of the plurality of switching elements according to different logical operations between the first operation mode and the second operation mode.
  • a control signal for the switching element is generated from the pulse signal.
  • the plurality of switching elements include first to fourth switching elements.
  • the first switching element is electrically connected between the power supply wiring and the first node.
  • the second switching element is electrically connected between the second node and the first node.
  • the third switching element is electrically connected between the third node electrically connected to the negative terminal of the second DC power supply and the second node.
  • the fourth switching element is electrically connected between the negative terminal of the first DC power supply and the third node.
  • the power converter further includes first and second reactors.
  • the first reactor is electrically connected between the positive terminal of the first DC power source and the second node.
  • the second reactor is electrically connected between the positive terminal of the second DC power source and the first node.
  • the power supply system includes a first DC power supply, a second DC power supply, a power converter, and a control device.
  • the power converter is configured to perform DC power conversion between a power supply wiring electrically connected to the load and the first and second DC power supplies.
  • the control device controls on / off of the plurality of switching elements according to the pulse width modulation control so as to control the output voltage on the power supply wiring.
  • At least a part of the plurality of switching elements included in the power converter includes a first power conversion path formed between the first DC power supply and the power supply wiring, and between the second DC power supply and the power supply wiring. Are arranged so as to be included in both of the second power conversion paths formed in the above.
  • the power converter has a first operation mode in which DC power conversion is performed in parallel between the first and second DC power supplies and the power supply wiring.
  • the control device outputs an on / off control signal for the plurality of switching elements so as to control the outputs of the first and second DC power sources by changing the on / off period ratio of the plurality of switching elements. Generate.
  • the control signal is adjusted so that the current phase is such that the rise timing or fall timing of the current of the first DC power supply overlaps with the rise timing or fall timing of the current of the second DC power supply.
  • the plurality of switching elements include first to fourth switching elements.
  • the first switching element is electrically connected between the power supply wiring and the first node.
  • the second switching element is electrically connected between the second node and the first node.
  • the third switching element is electrically connected between the third node electrically connected to the negative terminal of the second DC power supply and the second node.
  • the fourth switching element is electrically connected between the negative terminal of the first DC power supply and the third node.
  • the power converter further includes first and second reactors.
  • the first reactor is electrically connected between the positive terminal of the first DC power source and the second node.
  • the second reactor is electrically connected between the positive terminal of the second DC power source and the first node.
  • the control signal when both the first and second DC power supplies are in a power running state, the control signal includes a current falling timing of the first DC power supply and a current rising timing of the second DC power supply. Are adjusted so that the current phases overlap.
  • the control signal is a rising timing of the current of the first DC power supply and a decrease of the current of the second DC power supply. Adjustment is made so that the current phase overlaps with the timing.
  • the control signal may include a current falling timing of the first DC power supply, The current phase is adjusted so as to overlap with the current falling timing of the DC power supply.
  • the control signal may include a current rising timing of the first DC power source, The current phase is adjusted so as to overlap with the rising timing of the current of the DC power source.
  • the power converter further has a second operation mode in which DC power conversion is performed in a state where the first and second DC power supplies are electrically connected in series to the power supply wiring.
  • the control device In the second operation mode, when the first and second DC power supplies are in a power running state, the control device includes a rising timing of the current of the first DC power supply and a falling timing of the current of the second DC power supply.
  • the control device determines the current falling timing of the first DC power supply and the second DC power supply.
  • the control signal is adjusted so that the current phase overlaps with the current rise timing.
  • the control device uses a first carrier signal used for the first pulse width modulation control for controlling the output of the first DC power supply, and a second for controlling the output of the second DC power supply.
  • the current phase is adjusted by changing the phase difference from the second carrier signal used for the pulse width modulation control.
  • the respective output voltages of the two DC power supplies are converted and supplied to the load, and the DC power conversion is executed with high efficiency by suppressing the loss of the power semiconductor switching element. Can do.
  • FIG. 6 is a circuit diagram illustrating a first circuit operation in a parallel connection mode. It is a circuit diagram explaining the 2nd circuit operation in parallel connection mode.
  • FIG. 3 is a circuit diagram illustrating a reactor reflux path during the circuit operation of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a circuit diagram illustrating a reactor reflux path during the circuit operation of FIG. 3. It is a circuit diagram explaining the DC power conversion (boost operation) for the first DC power supply in the parallel connection mode. It is a circuit diagram explaining the DC power conversion (boost operation) for the second DC power supply in the parallel connection mode. It is a block diagram which shows the equivalent circuit from the load side in parallel connection mode.
  • FIG. 17 is a circuit diagram illustrating a current path in a predetermined period of FIG.
  • FIG. 20 is a current waveform diagram of the switching element at the current phase shown in FIG. 19. It is a table for explaining carrier phase control according to the first embodiment of the present invention in each operation state of the DC power supply. It is a circuit diagram explaining the circuit operation in series connection mode.
  • FIG. 17 is a circuit diagram illustrating a current path in a predetermined period of FIG.
  • FIG. 20 is a current waveform diagram of the switching element at the current phase shown in FIG. 19. It is a table for explaining carrier phase control according to the first embodiment of the present
  • FIG. 23 is a circuit diagram illustrating a reactor reflux path during the circuit operation of FIG. 22. It is a circuit diagram explaining the DC power conversion (boost operation) in the series connection mode. It is a block diagram which shows the equivalent circuit from the load side in series connection mode. It is a wave form diagram for demonstrating the example of control operation in series connection mode. It is a figure which shows the structural example of the control block of the power supply in series connection mode. It is a chart explaining the setting of each control data in series connection mode. It is a chart for comparing control signals in the parallel connection mode and the series connection mode.
  • FIG. 30 is a first operation waveform example when switching from the parallel connection mode to the series connection mode according to FIG. 29; FIG. FIG.
  • FIG. 30 is a second operation waveform example when switching from the parallel connection mode to the series connection mode according to FIG. 29;
  • FIG. It is a figure explaining the state of the DC power supply in a parallel connection mode.
  • It is a wave form diagram which shows a control pulse signal when the carrier phase control by Embodiment 1 is applied.
  • 5 is a chart showing a control signal in the case where the carrier phase control according to the first embodiment is applied to the series connection mode in comparison with the control signal in the parallel connection mode.
  • FIG. 11 is a waveform diagram showing an example of switching operation from the parallel connection mode to the series connection mode according to the second embodiment.
  • It is a circuit diagram showing an example of composition of a vehicle power supply system to which a power supply system by an embodiment of the invention is applied.
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing a configuration example of a power supply system according to an embodiment of the present invention.
  • the power supply system 5 includes a DC power supply 10, a DC power supply 20, a load 30, a control device 40, and a power converter 50.
  • DC power supplies 10 and 20 are constituted by power storage devices such as secondary batteries and electric double layer capacitors.
  • the DC power supply 10 is constituted by a secondary battery such as a lithium ion secondary battery or a nickel metal hydride battery.
  • the DC power source 20 is constituted by a DC voltage source element having excellent output characteristics such as an electric double layer capacitor and a lithium ion capacitor.
  • the DC power supply 10 and the DC power supply 20 correspond to a “first DC power supply” and a “second DC power supply”, respectively.
  • DC power supplies 10 and 20 can also be configured by the same type of power storage device.
  • the power converter 50 is connected between the DC power supply 10 and the DC power supply 20 and the load 30.
  • Power converter 50 is configured to control a DC voltage (hereinafter also referred to as output voltage Vo) on power supply wiring PL connected to load 30 in accordance with a voltage command value.
  • the load 30 operates upon receiving the output voltage Vo of the power converter 50.
  • the voltage command value for the output voltage Vo is set to a voltage suitable for the operation of the load 30.
  • the voltage command value may be variably set according to the state of the load 30.
  • the load 30 may be configured to be able to generate charging power for the DC power supplies 10 and 20 by regenerative power generation or the like.
  • the power converter 50 includes power semiconductor switching elements S1 to S4 and reactors L1 and L2.
  • an IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor
  • MOS Metal Oxide Semiconductor
  • a power bipolar transistor or the like is used as a power semiconductor switching element (hereinafter also simply referred to as “switching element”).
  • switching element a power semiconductor switching element
  • Anti-parallel diodes D1 to D4 are arranged for switching elements S1 to S4.
  • the switching elements S1 to S4 can control on / off in response to control signals SG1 to SG4 from the control device 40.
  • Switching element S1 is electrically connected between power supply line PL and node N1.
  • Reactor L2 is connected between node N1 and the positive terminal of DC power supply 20.
  • Switching element S2 is electrically connected between nodes N1 and N2.
  • Reactor L1 is connected between node N2 and the positive terminal of DC power supply 10.
  • Switching element S3 is electrically connected between nodes N2 and N3.
  • Switching element S4 is electrically connected between node N3 and ground line GL.
  • the ground wiring GL is electrically connected to the load 30 and the negative terminal of the DC power supply 10.
  • the control device 40 includes, for example, an electronic control unit (ECU) having a CPU (Central Processing Unit) and a memory (not shown).
  • the control device 40 is configured to perform arithmetic processing using the detection values of each sensor based on the map and program stored in the memory.
  • at least a part of the control device 40 may be configured to execute predetermined numerical / logical operation processing by hardware such as an electronic circuit.
  • the control device 40 generates control signals SG1 to SG4 for controlling on / off of the switching elements S1 to S4 in order to control the output voltage Vo.
  • the outputs of these detectors are provided to the controller 40.
  • the power converter 50 has a boost chopper circuit corresponding to each of the DC power supply 10 and the DC power supply 20. That is, for DC power supply 10, a current bidirectional first step-up chopper circuit having switching elements S 1 and S 2 as upper arm elements and switching elements S 3 and S 4 as lower arm elements is configured. Similarly, for DC power supply 20, a current bidirectional second step-up chopper circuit is configured with switching elements S 1 and S 4 as upper arm elements and switching elements S 2 and S 3 as lower arm elements. .
  • the voltage conversion ratio (boost ratio) in the boost chopper circuit is expressed as follows using the voltage Vi on the low voltage side (DC power supply side), the voltage VH on the high voltage side (load side), and the duty ratio DT of the lower arm element. It is known that it is expressed by equation (1).
  • the duty ratio DT is defined as the ratio of the on-period of the lower arm element to the switching cycle that is the sum of the on-period and off-period of the lower arm element.
  • the upper arm element is turned on during the off period of the lower arm element.
  • power converter 50 is connected in parallel connection mode in which DC power supplies 10 and 20 exchange power with load 30 in parallel under the control of switching elements S1 to S4.
  • the DC power supplies 10 and 20 connected in series can operate by switching between the series connection mode in which power is transferred to and from the load 30.
  • the parallel connection mode corresponds to the “first operation mode”
  • the series connection mode corresponds to the “second operation mode”.
  • a control operation in the parallel connection mode particularly control for reducing power loss by the switching element will be described.
  • Circuit operation in parallel connection mode The circuit operation in the parallel connection mode of the power converter 50 will be described.
  • the DC power supplies 10 and 20 can be connected in parallel to the power supply wiring PL by turning on the switching element S4 or S2.
  • the equivalent circuit differs depending on the level of the voltage V [1] of the DC power supply 10 and the voltage V [2] of the DC power supply 20.
  • the ON period and the OFF period of the lower arm element can be alternately formed by ON / OFF control of the switching element S3.
  • the ON and OFF periods of the lower arm element of the step-up chopper circuit can be alternately formed by controlling the switching elements S2 and S3 in common.
  • the switching element S1 operates as a switch that controls regeneration from the load 30.
  • the ON period and the OFF period of the lower arm element can be alternately formed by ON / OFF control of the switching element S3.
  • the ON and OFF periods of the lower arm element of the step-up chopper circuit can be alternately formed by controlling the switching elements S3 and S4 in common.
  • the switching element S1 operates as a switch that controls regeneration from the load 30.
  • FIG. 4 shows the reactor reflux path during the circuit operation shown in FIG. 2 (parallel connection mode with V [2]> V [1]).
  • FIG. 4 (a) shows a reflux path corresponding to the reactor L1
  • FIG. 4 (b) shows a reflux path for the reactor L2.
  • the current of reactor L1 in the powering state is a current path 102 via diodes D2, D1, power supply wiring PL, load 30 and ground wiring GL. Can be refluxed. Further, the current of the reactor L1 in the regenerative state can be recirculated through the current path 103 via the diode D3. The energy stored in the reactor L1 can be released by the current paths 102 and 103.
  • the current of reactor L2 in the power running state is returned by current path 104 through diode D1, power supply line PL, load 30, and ground line GL. can do. Further, the current of the reactor L2 in the regenerative state can be recirculated through the current path 105 via the diodes D3 and D2. The current stored in the reactor L2 can be released by the current paths 104 and 105.
  • FIG. 5 shows the reactor reflux path during the circuit operation shown in FIG. 3 (parallel connection mode with V [1]> V [2]).
  • FIG. 5 (a) shows a reflux path corresponding to the reactor L1
  • FIG. 5 (b) shows a reflux path for the reactor L2.
  • the current of reactor L1 in the powering state is circulated by current path 106 via diode D1, power supply line PL, load 30 and ground line GL. can do. Further, the current of the reactor L1 in the regenerative state can be recirculated through the current path 107 through the diodes D4 and D3. By the current paths 106 and 107, the energy accumulated in the reactor L1 can be released.
  • the current of reactor L2 in the power running state is a current path through diode D1, power supply line PL, load 30, ground line GL and diode D4. 108 can be refluxed. Further, the current of the reactor L2 in the regenerative state can be recirculated by the current path 109 via the diode D3. The current stored in the reactor L2 can be released by the current paths 108 and 109.
  • FIG. 6 shows DC power conversion (step-up operation) for the DC power supply 10 in the parallel connection mode.
  • a current path 120 for storing energy in reactor L1 is formed by turning on a pair of switching elements S3 and S4 and turning off a pair of switching elements S1 and S2. . Thereby, a state is formed in which the lower arm element of the boost chopper circuit is turned on.
  • a step-up chopper circuit having a pair of switching elements S1 and S2 equivalently as an upper arm element and a pair of switching elements S3 and S4 equivalently as a lower arm element is configured for the DC power supply 10.
  • the DC power supplies 10 and 20 are non-interfering with each other. That is, it is possible to independently control the input / output of power to the DC power supplies 10 and 20.
  • FIG. 7 shows DC power conversion (step-up operation) for the DC power supply 20 in the parallel connection mode.
  • the pair of switching elements S2 and S3 is turned off, and the pair of switching elements S1 and S4 is turned on, so that the stored energy of reactor L2 is reduced.
  • a current path 131 is formed for output with energy. As a result, a state in which the upper arm element of the boost chopper circuit is turned on is formed.
  • a step-up chopper circuit having a pair of switching elements S1 and S4 equivalently as an upper arm element and a pair of switching elements S2 and S3 equivalently as a lower arm element is configured for the DC power supply 20.
  • the DC power supplies 10 and 20 are non-interfering with each other. That is, it is possible to independently control the input / output of power to the DC power supplies 10 and 20.
  • FIG. 8 shows an equivalent circuit viewed from the load side in the parallel connection mode.
  • power supply PS1 that performs DC power conversion between DC power supply 10 and load 30, and power supply PS2 that performs DC power conversion between DC power supply 20 and load 30 are referred to.
  • the power is exchanged with the load 30 in parallel.
  • the power source PS1 corresponds to a boost chopper circuit that executes the DC power conversion operation shown in FIG.
  • the power source PS2 corresponds to a boost chopper circuit that performs the DC power conversion operation shown in FIG.
  • the power supply PS1 has a DC power conversion function based on the voltage conversion ratio shown in Expression (2) between the voltage V [1] of the DC power supply 10 and the output voltage Vo.
  • the power supply PS2 has a DC power conversion function based on the voltage conversion ratio shown in Expression (3) between the voltage V [2] of the DC power supply 20 and the output voltage Vo.
  • the power supplies PS1 and PS2 are connected in parallel on the load side, so the circuit may fail. is there. Therefore, one of the power supplies PS1 and PS2 operates as a voltage source that controls the output voltage Vo.
  • the other power source of the power source PS1 and the power source PS2 operates as a current source that controls the current of the power source to a current command value.
  • the voltage conversion ratio in each of the power supplies PS1 and PS2 is controlled so as to operate as a voltage source or a current source.
  • FIG. 9 is a waveform diagram for explaining a specific control operation example of the power source PS1 corresponding to the DC power source 10.
  • duty ratio Da (see equation (2)) in power supply PS1 is a voltage feedback control (FIG. 11) for operating as a voltage source or a current feedback control (FIG. 11) for operating as a current source. 12).
  • the voltage signal indicating the duty ratio Da is indicated by the same symbol Da.
  • the control pulse signal SDa of the power supply PS1 is generated by pulse width modulation (PWM) control based on a comparison between the duty ratio Da and the periodic carrier signal 25.
  • PWM pulse width modulation
  • a triangular wave or a sawtooth wave is used for the carrier signal 25.
  • the control pulse signal SDa When the voltage indicating the duty ratio Da is higher than the voltage of the carrier signal 25, the control pulse signal SDa is set to a logic high level (hereinafter referred to as H level) while being lower than the voltage of the carrier signal 25. It is set to a logic low level (hereinafter referred to as L level).
  • H level a logic high level
  • L level a logic low level
  • the ratio of the H level period to the cycle (H level period + L level period) of the control pulse signal SDa, that is, the duty ratio of the control pulse signal SDa is equal to Da.
  • the control pulse signal / SDa is an inverted signal of the control pulse signal SDa. As the duty ratio Da increases, the H level period of the control pulse signal SDa increases. On the other hand, when the duty ratio Da decreases, the L level period of the control pulse signal SDa increases.
  • control pulse signal SDa corresponds to a signal for controlling on / off of the lower arm element of the boost chopper circuit shown in FIG. That is, the lower arm element is turned on during the H level period of the control pulse signal SDa, while the lower arm element is turned off during the L level period.
  • control pulse signal / SDa corresponds to a signal for controlling on / off of the upper arm element of the step-up chopper circuit shown in FIG.
  • FIG. 10 is a waveform diagram for explaining a specific control operation example of the power source PS2 corresponding to the DC power source 20.
  • power supply PS2 also generates control pulse signal SDb and its inverted signal / SDb based on duty ratio Db (see equation (3)) by PWM control similar to power supply PS1.
  • the duty ratio of control pulse signal SDb is equivalent to Db
  • the duty of control pulse signal / SDb is equivalent to (1.0 ⁇ Db). That is, as the duty ratio Db increases, the H level period of the control pulse signal SDb increases. On the contrary, when the duty ratio Db decreases, the L level period of the control pulse signal SDb increases.
  • control pulse signal SDb corresponds to a signal for controlling on / off of the lower arm element of the boost chopper circuit shown in FIG.
  • Control pulse signal / SDb corresponds to a signal for controlling on / off of the upper arm element of the boost chopper circuit shown in FIG.
  • the duty ratio Db is calculated by current feedback control (FIG. 12) for operating the power source PS2 as a current source when the power source PS1 operates as a voltage source. Conversely, the duty ratio Db is calculated by voltage feedback control (FIG. 11) for operating the power source PS2 as a voltage source when the power source PS1 operates as a current source.
  • FIG. 11 shows a configuration example of a power supply control block 201 that operates as a voltage source.
  • control block 201 includes a feedback control amount obtained by calculating PI (proportional integration) between a voltage command value Vo * of output voltage Vo and an output voltage Vo (detected value), and a feedforward control amount.
  • a duty ratio command value Dv for voltage control is generated according to the sum with DvFF.
  • the transfer function Hv corresponds to the transfer function of the power supply PS1 or PS2 that operates as a voltage source.
  • FIG. 12 shows a configuration example of a control block 202 of a power supply that operates as a current source.
  • control block 202 has a feedback control amount obtained by calculating PI (proportional integration) of a deviation between current command value Ii * and current Ii (detected value) of current-controlled DC power supply 10 or 20.
  • the duty ratio command value Di for current control is generated in accordance with the sum of the feedforward control amount DiFF.
  • the transfer function Hi corresponds to the transfer function of the power supply PS2 or PS1 operating as a current source.
  • FIG. 13 shows the setting of each control data in the parallel connection mode.
  • the left column of FIG. 13 shows the setting of each control data when the power source PS1 (DC power source 10) is controlled as a current source and the power source PS2 (DC power source 20) is controlled as a voltage source.
  • duty ratio command value Dv for voltage control is used as duty ratio Db of power supply PS2 (DC power supply 20), and duty ratio command value Di for current control is Used for the duty ratio Da of the power source PS1 (DC power source 10).
  • the current Ii controlled by the current control is the current I [1] of the DC power supply 10.
  • the voltage controlled by the voltage control is the output voltage Vo regardless of which of the power sources PS1 and PS2 is the voltage source.
  • the transfer function Hv in FIG. 11 corresponds to the transfer function of the boost chopper circuit corresponding to the DC power source 20 shown in FIG.
  • the transfer function Hi in FIG. 12 corresponds to the transfer function of the boost chopper circuit corresponding to the DC power supply 10 shown in FIG.
  • the feedforward control amount DvFF in voltage control is set according to the voltage difference between the output voltage Vo and the voltage V [2] of the DC power supply 20 as shown in the following equation (6). Further, the feedforward control amount DiFF in the current control is set according to the voltage difference between the output voltage Vo and the voltage V [1] of the DC power supply 10 as shown in the following equation (7).
  • DvFF (Vo ⁇ V [2]) / Vo (6)
  • DiFF (Vo ⁇ V [1]) / Vo (7)
  • Control signals SG1 to SG4 for controlling on / off of switching elements S1 to S4 are set based on a control pulse signal for current control of power supply PS1 and a control signal pulse for voltage control of power supply PS2.
  • the Specifically, control signals SG1 to SG4 are set based on a logical operation between control pulse signals (more specifically, a mode of taking a logical sum).
  • control signal SG1 for controlling on / off of switching element S1 is generated by the logical sum of control pulse signals / SDa and / SDb. That is, control signal SG1 is set to H level during a period in which at least one of control pulse signals / SDa and / SDb is at H level. Control signal SG1 is set to L level during a period in which both control pulse signals / SDa and / SDb are at L level.
  • the switching element S1 realizes both functions of the upper arm element of the boost chopper circuit (DC power supply 10) in FIG. 6 and the upper arm element of the boost chopper circuit (DC power supply 20) in FIG. ON / OFF controlled.
  • Switching element S2 forms an upper arm element in the boost chopper circuit of FIG. 6, and forms a lower arm element in the boost chopper circuit of FIG. Therefore, control signal SG2 for controlling on / off of switching element S2 is generated by the logical sum of control pulse signals / SDa and SDb. That is, control signal SG2 is set to H level during a period in which at least one of control pulse signals / SDa and SDb is at H level. Control signal SG2 is set to L level during a period in which both control pulse signals / SDa and SDb are at L level. Thereby, the switching element S2 realizes both functions of the upper arm element of the boost chopper circuit (DC power supply 10) of FIG. 6 and the lower arm element of the boost chopper circuit (DC power supply 20) of FIG. ON / OFF controlled.
  • control signal SG3 of the switching element S3 is generated by the logical sum of the control pulse signals SDa and SDb.
  • the switching element S3 realizes both functions of the lower arm element of the boost chopper circuit (DC power supply 10) in FIG. 6 and the lower arm element of the boost chopper circuit (DC power supply 20) in FIG. ON / OFF controlled.
  • control signal SG4 of the switching element S4 is generated by a logical sum of the control pulse signals SDa and / SDb.
  • the switching element S4 realizes both functions of the lower arm element of the boost chopper circuit (DC power supply 10) in FIG. 6 and the upper arm element of the boost chopper circuit (DC power supply 20) in FIG. ON / OFF controlled.
  • the right column of FIG. 13 shows the setting of each control data when the power source PS1 (DC power source 10) is controlled as a voltage source and the power source PS2 (DC power source 20) is controlled as a current source.
  • the duty ratio command value Dv for voltage control is used as the duty ratio Da of the power supply PS1 (DC power supply 10), and the duty ratio command value Di for current control is Used for duty ratio Db of power supply PS2 (DC power supply 20).
  • the current Ii controlled by the current control is the current I [2] of the DC power supply 20.
  • the voltage controlled by the voltage control is the output voltage Vo.
  • the transfer function Hv in FIG. 11 corresponds to the transfer function of the boost chopper circuit corresponding to the DC power supply 10 shown in FIG.
  • the transfer function Hi in FIG. 12 corresponds to the transfer function of the boost chopper circuit corresponding to the DC power supply 20 shown in FIG.
  • the feedforward control amount DvFF in voltage control is set according to the voltage difference between the output voltage Vo and the voltage V [1] of the DC power supply 20 as shown in the following equation (8). Further, the feedforward control amount DiFF in the current control is set according to the voltage difference between the output voltage Vo and the voltage V [2] of the DC power supply 10 as shown in the following equation (9).
  • DvFF (Vo ⁇ V [1]) / Vo (8)
  • DiFF (Vo ⁇ V [2]) / Vo (9)
  • control signals SG1 to SG4 for controlling on / off of the switching elements S1 to S4 respectively take the logical sum of the control pulse signal for voltage control of the power source PS1 and the control signal pulse for current control of the power source PS2. Set by. That is, regardless of the combination of voltage control and current control in DC power supply 10 and DC power supply 20, control signals SG1 to SG4 for switching elements S1 to S4 are similarly generated.
  • the switching elements S2 and S4 are complementarily turned on and off. Thereby, the operation when V [2]> V [1] shown in FIG. 2 and the operation of V [1]> V [2] shown in FIG. 3 are naturally switched. Further, in each operation, the switching elements S1 and S3 are complementarily turned on and off, so that DC power conversion according to the duty ratios Da and Db can be executed in each of the power supplies PS1 and PS2.
  • FIG. 14 shows an example of control operation in the parallel connection mode when carrier signals having the same phase are used.
  • FIG. 15 is a waveform diagram showing an example of control operation in the parallel connection mode when carrier signals having different phases are used.
  • carrier signal 25a used for PWM control of DC power supply 10 and carrier signal 25b used for PWM control of DC power supply 20 have the same frequency and the same phase.
  • the control pulse signal SDa is generated based on the voltage comparison between the duty ratio Da calculated based on the voltage or current of the DC power supply 10 and the carrier signal 25a.
  • the control pulse signal SDb is obtained based on a comparison between the duty ratio Db calculated based on the current or voltage of the DC power supply 20 and the carrier signal 25b.
  • Control pulse signals / SDa and / SDb are inverted signals of control pulse signals SDa and SDb.
  • Control signals SG1 to SG4 are set based on the logical operation of control pulse signals SDa (/ SDa) and SDb (/ SDb) according to the logical operation shown in FIG.
  • current I (L1) flowing through reactor L1 and current I (L2) flowing through reactor L2 are controlled as shown in FIG.
  • the current I (L1) corresponds to the current I [1] of the DC power supply 10
  • the current I (L2) corresponds to the current I [2] of the DC power supply 20.
  • the carrier signal 25a and the carrier signal 25b have the same frequency but different phases.
  • the phase difference ⁇ between the carrier signal 25a and the carrier signal 25b is 180 degrees.
  • control pulse signal SDa is generated based on the comparison between the carrier signal 25a and the duty ratio Da
  • control pulse signal SDb is generated based on the comparison between the carrier signal 25b and the duty ratio Db.
  • the duty ratios Da and Db are the same values as in FIG. 14. Therefore, the control pulse signal SDa in FIG. 15 is different in phase from the control pulse signal SDa in FIG. 14, but the length of the H level period is the same. Similarly, the control pulse signal SDb of FIG. 15 has the same length of the H level period although the phase is different compared to the control pulse signal SDb of FIG.
  • the control signals SG1 to SG4 in FIG. 15 have different waveforms from the control signals SG1 to SG4 in FIG. From the comparison between FIG. 14 and FIG. 15, it is understood that the phase relationship (current phase) between the current I (L1) and the current I (L2) is changed by changing the phase difference ⁇ between the carrier signals 25a and 25b. Is done.
  • switching loss of switching elements S1 to S4 is controlled by carrier phase control that appropriately adjusts phase difference ⁇ between carrier signals 25a and 25b in the parallel connection mode. Reduce.
  • FIG. 16 is a waveform diagram for explaining the current phase by the phase control according to the first embodiment for reducing the switching loss in the parallel connection mode in the power converter 50.
  • switching elements S2 to S4 are turned on until time Ta, so that the lower arm element of the boost chopper circuit is turned on for both DC power supplies 10 and 20. Therefore, both currents I (L1) and I (L2) rise.
  • the switching element S2 is turned off, so that the lower arm element of the step-up chopper circuit is turned off with respect to the DC power supply 20, and the current I (L2) starts to decrease. Instead of switching off the switching element S2, the switching element S1 is turned on.
  • the lower arm element of the boost chopper circuit is turned on with respect to the DC power supply 10, and the lower arm element of the boost chopper circuit is turned off with respect to the DC power supply 20. That is, the current I (L1) increases while the current I (L2) decreases. At this time, the current path in the power converter 50 is as shown in FIG.
  • the switching element S4 By turning off the switching element S4 in the state of FIG. 17A, the current at the time of turning off the switching element S4, that is, the switching loss can be reduced. Further, by turning on the switching element S2 in the state of FIG. 17B, the current when the switching element S2 is turned on, that is, the switching loss can be reduced.
  • the current I (L1) starts to decrease (that is, the maximum point; hereinafter, also simply referred to as the decrease timing) and the current I (L2) starts to increase (that is, the minimum point).
  • the current phase that is, the phase difference ⁇ between the carrier signals 25a and 25b is adjusted so that they also overlap each other. Accordingly, at time Tb in FIG. 16, the switching element S2 is turned on and the switching element S4 is turned off.
  • switching element S1 is turned off and switching element S4 is turned on.
  • the lower arm element of the step-up chopper circuit is turned on for each of the DC power supplies 10 and 20.
  • both currents I (L1) and I (L2) rise.
  • FIG. 18 shows current waveforms of the switching elements S2 and S4 in the current phase shown in FIG. 18A shows the waveform of the current I (S2) of the switching element S2, and FIG. 18B shows the waveform of the current I (S4) of the switching element S4.
  • I (S2) I (L2) in the period up to time Ta and the period after time Tc.
  • I (S2) 0.
  • I (S2) ⁇ (I (L1) ⁇ I (L2)).
  • I (S4) I (L1) in the period up to time Ta and the period after time Tc.
  • I (S4) ⁇ (I (L2) ⁇ I (L1)).
  • I (S4) 0.
  • both the currents I (L1) and I (L2) increase.
  • the switching element S4 is turned off at time Tx, whereby the current I (L1) starts to decrease.
  • the switching element S1 is turned on instead of the switching element S4 being turned off.
  • the switching element S3 is turned off at time Tx, so that the current I (L2) starts to decrease.
  • the switching element S4 is turned on instead of the switching element S3 being turned off. As a result, both currents I (L1) and I (L2) drop.
  • FIG. 20 shows current waveforms of the switching elements S2 and S4 in the current phase shown in FIG.
  • FIG. 20A shows a waveform of the current I (S2) of the switching element S2
  • FIG. 20B shows a waveform of the current I (S4) of the switching element S4.
  • I (S2) I (L2) in the period up to time Tx and the period after time Tw.
  • I (S2) ⁇ (I (L1) ⁇ I (L2)).
  • I (S2) ⁇ I (L1).
  • I (S2) ⁇ (I (L2) ⁇ I (L1)).
  • the phase difference ⁇ is set so as to be the current phase in FIG. It is understood that by adjusting, the turn-on current of the switching element S2, that is, the switching loss at the time of turn-on is reduced. Further, from the comparison of the current I (S2) at times Tb to Tc in FIG. 18A and the current I (S2) at times Ty to Tz in FIG. Is also reduced.
  • the loss in the switching elements S1 to S4 can be reduced.
  • the start timing of the current I (L1) descending and the timing of the current I (L2) rising overlap that is, the switching element
  • the phase difference ⁇ so that the turn-on timing of S2 coincides with the turn-off timing of the switching element S4
  • loss in the switching elements S1 to S4 is suppressed.
  • DC power conversion between the DC power supplies 10 and 20 and the power supply wiring PL (load 30) can be executed with high efficiency.
  • the falling timing (or rising timing) of the control pulse signal SDa and the rising timing (or falling timing) of the control pulse signal SDb overlap.
  • phase difference ⁇ at which the current phase as shown in FIG. 16 can be realized also changes according to the duty ratios Da and Db.
  • phase difference map a relationship between the duty ratios Da and Db and the phase difference ⁇ for reducing the switching loss is obtained in advance, and the corresponding relationship is preliminarily mapped (hereinafter also referred to as “phase difference map”) or a function equation (hereinafter referred to as “phase difference map”). , Also referred to as “phase difference calculation formula”).
  • the phase difference map or the difference is calculated based on the calculated duty ratios Da and Db.
  • the phase difference ⁇ for carrier phase control can be calculated according to the phase difference calculation formula. Then, by generating the carrier signals 25a and 25b so as to have the calculated phase difference ⁇ and executing the PWM control, the above-described high-efficiency DC power conversion in which the losses in the switching elements S1 to S4 are suppressed is performed. Can be realized.
  • FIGS. 16 to 20 illustrate the state where both DC power supplies 10 and 20 are in a power running state, but similar carrier phase control can be executed in other states.
  • FIG. 21 is a chart for illustrating carrier phase control according to the first embodiment of the present invention in each operating state of the DC power supply.
  • both DC power supplies 10 and 20 described above are in a powering state.
  • the carrier signal phase difference ⁇ is set so that the current I (L1) fall timing and the current I (L2) rise timing overlap each other at Tb in the figure. adjust.
  • the turn-on loss of switching element S2 and the turn-off loss of switching element S4 in Tb can be reduced.
  • the conduction loss of the switching element S4 during the period from Ta to Tb and the conduction loss of the switching element S2 during the period from Tb to Tc can be reduced.
  • both DC power supplies 10 and 20 are in a regenerative state.
  • the phase difference ⁇ of the carrier signal is adjusted so that the rising timing of the current I (L1) and the falling timing of the current I (L2) have a current phase overlapping at Tb in the figure.
  • the turn-on loss of switching element S4 and the turn-off loss of switching element S2 in Tb can be reduced.
  • the conduction loss of the switching element S2 during the period from Ta to Tb and the conduction loss of the switching element S4 during the period from Tb to Tc can be reduced.
  • state C the DC power supply 10 is in a regenerative state, while the DC power supply 20 is in a powering state.
  • the phase difference ⁇ of the carrier signal is adjusted so that the current I (L1) lowering timing and the current I (L2) lowering timing have a current phase overlapping with Ta in the figure.
  • the turn-on loss of switching element S3 and the turn-off loss of switching element S1 in Ta can be reduced.
  • the conduction loss of the switching element S1 during the period from Ta to Tb and the conduction loss of the switching element S3 during the period from Tc to Ta can be reduced.
  • the DC power source 10 is in a power running state, while the DC power source 20 is in a regenerative state.
  • the phase difference ⁇ of the carrier signal is adjusted so that the rising timing of the current I (L1) and the rising timing of the current I (L2) have a current phase overlapping at Tc in the drawing.
  • the turn-on loss of the switching element S1 and the turn-off loss of the switching element S3 at Tc can be reduced.
  • the conduction loss of the switching element S1 during the period Tb to Tc and the conduction loss of the switching element S3 during the period Tc to Ta can be reduced.
  • phase difference ⁇ for reducing the loss in the switching elements S1 to S4 differs depending on the combination of the power running / regenerative state of the DC power supplies 10 and 20. Therefore, it is preferable to set the above-described phase difference map or phase difference calculation formula for each combination of power running / regenerative states (states A to D in FIG. 21).
  • the operation state of the power converter 50 specifically, the current / voltage control of the DC power supplies 10 and 20 is performed.
  • the phase difference ⁇ between the carrier signals 25a and 25b is adjusted according to the duty ratio or the duty ratio and the power running / regeneration state of the DC power supplies 10 and 20.
  • the phase difference ⁇ is set so that the current phase shown in FIG.
  • power converter 50 can operate by switching between the parallel connection mode and the series connection mode under the control of switching elements S1 to S4.
  • a control operation in the series connection mode of the power converter 50 particularly control for simplifying the control calculation, will be described.
  • circuit operation in series connection mode First, the circuit operation in the series connection mode of the power converter 50 will be described with reference to FIGS. 22 and 23.
  • the DC power supplies 10 and 20 can be connected in series to the power supply line PL by fixing the switching element S3 to be on.
  • An equivalent circuit at this time is shown in FIG. 22A
  • the switching elements S2 and S4 are commonly controlled to be turned on / off between the DC power supplies 10 and 20 connected in series and the power supply wiring PL, thereby increasing the boost chopper circuit.
  • the ON period and the OFF period of the lower arm element can be alternately formed.
  • the switching element S1 operates as a switch that controls regeneration from the load 30 by being turned on during the off period of the switching elements S2 and S4.
  • the wiring 15 that connects the reactor L1 to the switching element S4 is equivalently formed by the switching element S3 that is fixed on.
  • FIG. 23 shows the reactor reflux path during the circuit operation (series connection mode) shown in FIG.
  • FIG. 23A shows the reflux path in the power running state
  • FIG. 23B shows the reflux path in the regenerative state.
  • the current of reactor L1 in the power running state is via wiring 15, diodes D2, D1, power supply wiring PL, load 30, and ground wiring GL.
  • the current path 111 can be refluxed.
  • the current of reactor L2 in the power running state can be recirculated through current path 112 via diode D1, power supply line PL, load 30, diode D4, and line 15. Note that if the switching elements S2 and S4 are turned on and off at the same time, the currents in the reactors L1 and L2 are equal, so that no current flows through the wiring 15. As a result, no current flows through the diodes D2 and D4.
  • the current of reactor L1 in the regenerative state can be recirculated through current path 113 via diode D4 and wiring 15.
  • the current of the reactor L2 in the regenerative state can be recirculated by the current path 114 via the diode D2 and the wiring 15. If switching elements S2 and S4 are turned on and off at the same time, currents in reactors L1 and L2 are equal, and currents in diodes D2 and D4 are also equal. As a result, no current flows through the wiring 15.
  • switching element S3 is fixed on in order to connect DC power supplies 10 and 20 in series, while a pair of switching elements S2 and S4 is turned on and switching element S1 is turned off. . Thereby, current paths 140 and 141 for storing energy in reactors L1 and L2 are formed. As a result, a state where the lower arm element of the step-up chopper circuit is turned on is formed for the DC power supplies 10 and 20 connected in series.
  • FIG. 25 shows an equivalent circuit viewed from the load side in the series connection mode.
  • power supply PS1 and power supply PS2 are connected in series to load 30 in the series connection mode. For this reason, the currents flowing through the power supplies PS1 and PS2 are common. Therefore, in order to control the output voltage Vo, the power supplies PS1 and PS2 need to be voltage-controlled in common.
  • the power supplies PS1 and PS2 connected in series correspond to a boost chopper circuit that performs the DC power conversion operation shown in FIG. That is, the power supplies PS1 and PS2 convert DC power between the sum of the voltages V [1] and V [2] of the DC power supplies 10 and 20 and the output voltage Vo according to the voltage conversion ratio shown in Expression (10). It has a function.
  • duty ratio Dc (see equation (10)) common to power supplies PS1 and PS2 is calculated by voltage feedback control (FIG. 27) for operating as a voltage source.
  • the voltage signal indicating the duty ratio Dc is indicated by the same symbol Dc.
  • control pulse signal SDc is generated based on the duty ratio Dc (see Expression (10)) by the same PWM control as in FIGS.
  • Control pulse signal / SDc is an inverted signal of control pulse signal SDc.
  • the duty of control pulse signal SDc is equivalent to duty ratio Dc, and the duty of control pulse signal / SDc is equivalent to (1-Dc).
  • control pulse signal SDc corresponds to a signal for controlling on / off of the lower arm element of the boost chopper circuit shown in FIG.
  • control pulse signal / SDc corresponds to a signal for controlling on / off of the upper arm element of the step-up chopper circuit shown in FIG.
  • FIG. 27 shows a configuration example of the control block 203 in the series connection mode.
  • control block 203 follows the sum of voltage command value Vo * of output voltage Vo, a feedback control amount obtained by calculating PI (proportional integration) of deviation of output voltage Vo, and feedforward control amount DvFF. Then, a duty ratio command value Dv for voltage control is generated.
  • Transfer function Hv corresponds to the transfer function of power supplies PS1 and PS2 connected in series.
  • FIG. 28 shows setting of each control data in the series connection mode.
  • duty ratio command value Dv for voltage control shown in FIG. 27 is used as duty ratio Dc.
  • the voltage controlled by the voltage control is the output voltage Vo.
  • the transfer function Hv in FIG. 27 corresponds to the transfer function of the boost chopper circuit shown in FIG.
  • the feedforward control amount DvFF is set according to the voltage difference between the power supply voltage V [1] + V [2] connected in series and the output voltage Vo, as shown in (12) below.
  • DvFF (Vo ⁇ (V [2] + V [1])) / Vo (12)
  • Control signals SG1 to SG4 for controlling on / off of switching elements S1 to S4 are set to control the boost chopper circuit shown in FIG. 24 according to control pulse signals SDc and / SDc.
  • control signal SG3 is fixed at the H level.
  • Switching element S1 forms an upper arm element in the boost chopper circuit of FIG. Therefore, control pulse signal / SDc is used as control signal SG1.
  • Switching elements S2 and S4 form a lower arm element in the boost chopper circuit of FIG. Therefore, control pulse signal SDc is used as control signals SG2 and SG4.
  • the power converter 50 can select the series connection mode and the parallel connection mode.
  • the parallel connection mode the power of the DC power supplies 10 and 20 can be controlled independently.
  • the step-up ratio voltage conversion ratio
  • the step-up ratio is lower than that in the parallel connection mode, so that the efficiency is expected to increase. Therefore, when Vo *> (V [1] + V [2]), it is preferable to direct switching from the parallel connection mode to the series connection mode.
  • FIG. 29 compares the control signals SG1 to SG4 in the parallel connection mode described above with the control signals SG1 to SG4 in the series connection mode.
  • the control signals SG1 to SG4 are obtained by the logical operation based on the duty ratios Da and Db for controlling the voltage conversion ratio between the voltage V [1] or V [2] and the output voltage Vo. Generated.
  • control signals SG1 to SG4 are generated by a logical operation based on the duty ratio Dc for controlling the voltage conversion ratio between the voltage V [1] + V [2] and the output voltage Vo.
  • FIG. 30 shows a first operation waveform example when switching from the parallel connection mode to the series connection mode according to FIG.
  • FIG. 30 shows an operation when the PWM control of the DC power supplies 10 and 20 is executed by the carrier signal 25 having the same phase.
  • duty ratio Dc is calculated in addition to duty ratios Da and Db.
  • the control signals SG1 to SG4 can be immediately generated according to the control in the series connection mode.
  • the duty ratio Dc which is originally unnecessary for control, is calculated in the background, so that the calculation load of the control device 40 increases. For this reason, we are anxious about the cost reduction of the control apparatus 40 and the fall of the control precision by having to lengthen a control period on the specification of the control apparatus 40.
  • FIG. 31 shows a control operation for switching from the parallel connection mode to the series connection mode without performing the background calculation as shown in FIG.
  • the duty ratio Dc is not calculated in the parallel connection mode, and the duty ratio Dc is calculated after the switching command from the parallel connection mode to the series connection mode is generated at the peak of the carrier signal 25. Be started. Therefore, unlike the operation waveform example of FIG. 30, the calculation load of the control device 40 does not increase.
  • the series connection mode cannot be started until the control pulse signal SDc is obtained by the duty ratio Dc and the PWM control based on the duty ratio Dc.
  • a delay corresponding to a half cycle of the carrier signal 25 occurs after the switching command is generated until the series connection mode is actually started. As a result, there is a concern that the control accuracy decreases.
  • the carrier phase control in the parallel connection mode described in the first embodiment is also applied to the series connection mode, so that the control operation at the time of mode switching is made efficient.
  • both DC power supplies 10 and 20 are connected in series in the series connection mode, both DC power supplies 10 and 20 are in a power running state (state A in FIG. 21) and DC power supplies 10 and 20 There is only one of the states (state B in FIG. 21) in which both of them are regenerated.
  • the phase difference ⁇ between the carrier signals is such that the turn-on of the switching element S2 and the turn-off of the switching element S4 overlap as shown in the states A and B of FIG.
  • the switching element S4 is set to be turned on and the switching element S2 is turned off.
  • phase difference ⁇ When the phase difference ⁇ is set in this manner, the falling timing of the control pulse signal SDa and the rising timing of the control pulse signal SDb overlap as shown in FIG. Alternatively, the rising timing of the control pulse signal SDa and the falling timing of the control pulse signal SDb overlap. As a result, the current phases shown in states A and B of FIG. 21 are realized.
  • control signal SG3 in the parallel connection mode is generated based on the logical sum of control pulse signals SDa and SDb. Therefore, if the phase difference ⁇ is set so that the falling (or rising) timing of the control pulse signal SDa and the rising (or falling) timing of the control pulse signal SDb overlap, Vo> (V [1] + V [2 ]), It is understood that the ratio of the H level period of the control signal SG3 in the parallel connection mode exceeds 1.0. That is, when Vo> (V [1] + V [2]), the control signal SG3 is fixed to the H level also by the PWM control common to the parallel connection mode using the duty ratios Da and Db.
  • the control signal SG1 in the parallel connection mode is generated based on the logical sum of the control pulse signals / SDa and / SDb.
  • phase difference ⁇ is set according to the carrier phase control according to the first embodiment, logical operations based on control pulse signals SDa and SDb based on duty ratios Da and Db, specifically, / SDa and / SDb , A signal having the same duty ratio as the control pulse signal / SDc based on the duty ratio Dc can be generated. That is, the control signal SG1 in the series connection mode can be generated based on the control pulse signals SDa and SDb.
  • control signals SG2 and SG4 in the series connection mode are inverted signals of the control signal SG1.
  • the logical operation result of not (/ SDb or / SDa) is the logical product (SDb and SDa) of SDa and SDb. Therefore, control signals SG2 and SG4 to be set according to control pulse signal SDc can also be generated based on the logical operation of control pulse signals SDa and SDb.
  • Control signals SG1 to SG4 to be set based on the duty ratio Dc can be generated from the control pulse signals SDa and SDb based on the duty ratios Da and Db.
  • control signal SG3 is a signal fixed at the H level by the logical sum of the control pulse signals SDa and SDb.
  • Control signal SG1 can be generated to have a duty equivalent to that of PWM control based on duty ratio Dc by the logical sum of control pulse signals / SDa and / SDb.
  • the control signals SG2 and SG4 set complementarily to the control signal SG1 can also be generated by the logical product of the control pulse signals SDa and SDb.
  • FIG. 35 shows an example of operation waveforms at the time of switching from the parallel connection mode to the series connection mode according to the second embodiment.
  • control signals SG1 to SG4 in the series connection mode can be generated based on the duty ratios Da and Db without calculating the duty ratio Dc by the logical operation according to FIG.
  • the control signals SG1 to SG4 in the series connection mode can be immediately generated.
  • the switching process from the parallel connection mode to the series connection mode can be performed without causing an increase in the calculation load of the control device 40 in the parallel connection mode as described in FIG. 30 and a control delay as described in FIG. Can be executed.
  • the control pulse signals SDa (/ SDa) and SDb () are set by setting the phase difference ⁇ between the carrier signals by the carrier phase control similar to the first embodiment. / SDb), the control signals SG1 to SG4 based on the duty ratio Dc can be generated. That is, the switching process between the parallel connection mode and the series connection mode can be executed only by switching the logical operation based on the common control pulse signals SDa (/ SDa) and SDb (/ SDb) as shown in FIG.
  • FIG. 36 is a circuit diagram showing a configuration example of a vehicle power supply system to which the power supply system according to the embodiment of the present invention is applied.
  • DC power supply 10 an assembled battery in which a plurality of secondary battery cells are connected in series is used. Further, as the DC power source 20, a plurality of electric double layer capacitors connected in series are used. Further, a smoothing capacitor 35 is provided between the power supply line PL and the ground line GL from which the DC voltage from the power converter 50 is output.
  • the load 30 includes a three-phase inverter 31 for converting the DC voltage Vo on the power supply wiring PL into a three-phase AC voltage, and a motor generator 32 that operates by receiving the three-phase AC power from the three-phase inverter 31.
  • the motor generator 32 is composed of a traveling motor mounted on an electric vehicle, a hybrid vehicle, or the like. That is, the motor generator 32 performs regenerative power generation during deceleration of an electric vehicle, a hybrid vehicle, or the like.
  • three-phase inverter 31 converts the three-phase AC power generated by motor generator 32 into DC power and outputs it to power supply wiring PL. With this DC power, the DC power supply 10 and / or the DC power supply 20 can be charged.
  • the DC power supply 10 configured by a secondary battery is used as a stationary power supply source, and the DC power supply 10 configured by an electric double layer capacitor is used as an auxiliary power supply source. It is preferable. For this reason, in the parallel connection mode, the DC power supply 10 is current-controlled in order to control the power of the DC power supply 10 and prevent the secondary battery from being overcharged or discharged. On the other hand, the DC power supply 20 is voltage controlled.
  • the output voltage Vo is controlled in accordance with the voltage command value Vo *, and power can be transferred to the load 30 from the DC power supplies 10 and 20 in parallel. For this reason, it is possible to supply the necessary energy to the load 30 even in a state where it is difficult to secure an output from one of the DC power sources (for example, at an extremely low temperature). Further, since the power of the DC power supplies 10 and 20 can be controlled independently, each power of the DC power supplies 10 and 20 can be managed precisely. That is, each of the DC power supplies 10 and 20 can be used more safely. In addition, since the DC power supplies 10 and 20 can be controlled independently, it is possible to exchange power between the DC power supplies 10 and 20. As a result, for example, before the operation of the load 30, it is possible to precharge the other power source by one power source of the DC power sources 10 and 20 via the power source wiring PL.
  • the series connection mode if the power Po of the load 30 is the same, the current flowing through the switching elements S1 to S4 in the power converter 50 is lower than in the parallel connection mode.
  • DC power conversion is performed on the voltage V [1] + V [2] by serial connection, while in the parallel connection mode, a current generated by DC power conversion on the voltage V [1] and the voltage V [2 This is because the sum of the current and the current due to DC power conversion flows through each switching element. Therefore, in the series connection mode, the efficiency can be improved by reducing the power loss in the switching element.
  • the output voltage Vo is controlled without being affected by fluctuations in the voltages V [1] and V [2] accompanying the power transfer between the load 30 and the DC power supplies 10 and 20. Can do.
  • the duty ratios Da and Db are set according to the ratio of the output voltage Vo to the voltages V [1] and V [2]. It will be close. Therefore, the H level period ratio of any of the control signals SG1 to SG4 may approach 1.0.
  • the duty ratio Dc in the series connection mode is set according to the ratio of the output voltage Vo to the voltage V [1] + V [2]. It will not be. Therefore, unlike the case of the parallel connection mode, the voltage control can be continued even when the voltage of one DC power supply drops to some extent.
  • the series connection mode has an advantage over the parallel connection mode in that the DC power supplies 10 and 20 are connected in series to use up the stored energy of the DC power supplies 10 and 20.
  • the mode in which the two DC power supplies 10 and 20 are connected in parallel and the mode in which they are connected in series can be properly used by controlling the plurality of switching elements S1 to S4. it can.
  • the parallel connection mode that improves load power compatibility (power consumption and acceptance of generated power) and power management, and series with excellent efficiency and utilization of stored energy You can use the connection mode properly.
  • the parallel connection mode and the series connection mode are automatically set according to the relationship between the output voltage Vo and the voltages V [1] and V [2]. It will be switched to. Specifically, when Vo> V [1], V [2], the series connection mode is automatically applied.
  • the DC power source can be used effectively by switching between the series connection mode and the parallel connection mode.
  • the DC power supplies 10 and 20 are the same rated voltage power supply and / or the same type of power supply, it will be described in a definite manner that the application of the present invention is not hindered.
  • the same type of DC power supply is used as the main power supply and the sub power supply, it is preferable to configure the power supply system according to the present invention.
  • the load 30 can be configured by any device as long as it is a device that operates with the controlled DC voltage Vo will be described in a confirming manner. That is, in the present embodiment, the example in which the load 30 is configured by the electric motor for driving and the inverter mounted on the electric vehicle, the hybrid vehicle, and the like has been described, but the application of the present invention is limited to such a case. is not.
  • the configuration of the power converter 50 is not limited to the example shown in FIG. That is, a configuration in which at least a part of the plurality of switching elements included in the power converter is arranged so as to be included in both the power conversion path for the first DC power supply and the power conversion path for the second DC power supply. If so, it is possible to apply the phase control according to the first embodiment and the control processing in the series connection mode according to the second embodiment.
  • the present invention can be applied to a power supply system for performing DC power conversion between two DC power supplies and a load.

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Abstract

 電源システム(5)は、直流電源(10)と、直流電源(20)と、複数のスイッチング素子(S1~S4)およびリアクトル(L1,L2)を有する電力変換器(50)とを備える。電力変換器(50)は、複数のスイッチング素子(S1~S4)の制御によって、直流電源(10,20)と電源配線(PL)との間で並列に直流電圧変換を実行する。スイッチング素子(S1~S4)の各々は、直流電源(10)および電源配線(PL)の間の電力変換経路と、直流電源(20)および電源配線(PL)の間の電力変換経路との両方に含まれるように配置される。直流電源(10)に対する直流電圧変換のためのパルス幅変調制御で使用するキャリア信号と、直流電源(20)に対する直流電圧変換のためのパルス幅変調制御で使用するキャリア信号との間の位相差は、電力変換器(50)の動作状態に応じて制御される。

Description

電源システム
 この発明は、電源システムに関し、より特定的には、2つの直流電源と負荷との間で直流電力変換を実行するための電源システムに関する。
 特開2000-295715号公報(特許文献1)には、2つの直流電源から負荷(車両駆動電動機)へ電力を供給する電気自動車の電源システムが記載されている。特許文献1では、直流電源として2個の電気二重層キャパシタが用いられる。そして、2個の電気二重層キャパシタを並列接続して負荷へ電力を供給する動作モードを設けることが記載される。
 また、特開2008-54477号公報(特許文献2)には、複数の直流電圧を入力とし、複数の直流電圧を出力する電圧変換装置が記載されている。特許文献2に記載の電力変換装置では、エネルギ蓄積手段(コイル)の端子と、複数の入力電位および複数の出力電位との接続を切替えることによって、動作モードが切替えられる。そして、動作モードには、2つの直流電源が並列に接続されて負荷へ電力を供給するモードが含まれる。
特開2000-295715号公報 特開2008-54477号公報
 特開2000-295715号公報(特許文献1)の構成では、第1および第2の電池ブロック(直流電源)の間に電流双方向型昇降圧チョッパが設けられる。そして、チョッパを昇圧動作させることによって、2つの電池ブロックから同時に電力を供給することが可能である。しかしながら、特許文献1の電源システムでは、チョッパによって第1の電池ブロックの出力電圧を変換するものの、第2の電圧ブロックの出力電圧を変換することはできない。
 特開2008-54477号公報(特許文献2)の電力変換装置では、2つの電源の出力電圧をそれぞれ降圧して、共通の負荷へ電力を供給する動作モードを有することが記載されている。しかしながら、2つの電源からの直流電力変換は、電流経路を共有しない2つの半導体スイッチ(図9の17,43)によってそれぞれ制御される。また、これらの2つの半導体スイッチのPWM(Pulse Width Modulation)制御に使用されるキャリアン信号間の位相関係は固定されている。
 特許文献1の構成では、2つの直流電源の出力電圧の両方に対して電圧変換機能を持たせることができない。このため、2つの直流電源を有効に使用できない可能性がある。
 また、特許文献2の構成では、2つの直流電源の出力電圧をそれぞれ降圧するための2つの半導体スイッチが電流経路を共有しないため、PWM制御による半導体スイッチのスイッチング損失の抑制を図ることが困難である。
 この発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、この発明の目的は、2つの直流電源を備えた電源システムについて、各直流電源の出力電圧を変換して負荷へ供給するとともに、直流電力変換における電力損失を低減することである。
 この発明のある局面では、電源システムは、第1の直流電源と、第2の直流電源と、電力変換器と、制御装置とを備える。電力変換器は、負荷と電気的に接続される電源配線と第1および第2の直流電源との間で直流電力変換を実行するように構成される。制御装置は、電源配線上の出力電圧を制御するように、パルス幅変調制御に従って複数のスイッチング素子のオンオフを制御する。電力変換器に含まれる複数のスイッチング素子の少なくとも一部は、第1の直流電源と電源配線との間に形成される第1の電力変換経路と、第2の直流電源と電源配線との間に形成される第2の電力変換経路との両方に含まれるように配置される。電力変換器は、第1および第2の直流電源と電源配線との間で並列に直流電力変換を実行する第1の動作モードを有する。制御装置は、第1の動作モードにおいて、第1の電力変換経路による第1の電力変換を制御するための第1のパルス幅変調制御に用いる第1のキャリア信号と、第2の電力変換経路による第2の電力変換を制御するための第2のパルス幅変調制御に用いる第2のキャリア信号との位相差を電力変換器の動作状態に応じて変化させる。さらに、制御装置は、第1のパルス幅変調制御によって得られた第1の制御パルス信号および第2のパルス幅変調制御によって得られた第2の制御パルス信号に基づいて、複数のスイッチング素子のオンオフの制御信号を生成する。たとえば、第1および第2の制御パルス信号の論理演算に基づいて、複数のスイッチング素子のオンオフ制御信号が生成される。
 好ましくは、制御装置は、第1の制御パルス信号および第2の制御パルス信号のデューティ比に基づいて、第1のキャリア信号と第2のキャリア信号との位相差を可変に設定する。
 さらに好ましくは、制御装置は、第1の直流電源が力行および回生のいずれの状態であるか、および、第2の直流電源が力行および回生のいずれの状態であるかの組合せと、第1の制御パルス信号および第2の制御パルス信号のデューティ比とに基づいて、第1のキャリア信号と第2のキャリア信号との位相差を可変に設定する。
 好ましくは、制御装置は、第1の制御パルス信号の立上がりエッジおよび立下りエッジの一方と、第2の制御パルス信号の立上がりエッジおよび立下りエッジの他方とが重なるように、第1のキャリア信号と第2のキャリア信号との位相差を変化させる。
 また好ましくは、制御装置は、第1の動作モードにおいて、第1および第2の直流電源の一方の電圧と出力電圧との電圧比を制御するように第1および第2の電力変換の一方を制御する一方で、第1および第2の直流電源の他方の電流を制御するように第1および第2の電力変換の他方を制御する。
 さらに好ましくは、第1の制御パルス信号は、第1の直流電源の電圧および電流の一方に基づいて演算された第1の制御量と第1のキャリア信号との比較に基づいて生成される。第2の制御パルス信号は、第1の直流電源の電圧および電流の他方に基づいて演算された第2の制御量と第2のキャリア信号との比較に基づいて生成される。
 好ましくは、電力変換器は、第1および第2の直流電源が電源配線に対して直列に電気的に接続された状態で直流電力変換を実行する第2の動作モードをさらに有する。制御装置は、第2の動作モードでは、第1の制御パルス信号の立上がりエッジおよび立下りエッジの一方と、第2の制御パルス信号の立上がりエッジおよび立下りエッジの他方とが重なるように、第1のキャリア信号と第2のキャリア信号との位相差を可変に設定する。さらに、制御装置は、第1の制御パルス信号および第2の制御パルス信号の論理演算に基づいて、複数のスイッチング素子の制御信号を生成する。
 さらに好ましくは、制御装置は、複数のスイッチング素子のうちの一部の各スイッチング素子では、第1の動作モードおよび第2の動作モードの間で共通の論理演算に従って、第1の制御パルス信号および第2の制御パルス信号から当該スイッチング素子の制御信号を生成する。さらに、制御装置は、複数のスイッチング素子のうちの残りの各スイッチング素子では、第1の動作モードおよび第2の動作モードの間で異なる論理演算に従って、第1の制御パルス信号および第2の制御パルス信号から当該スイッチング素子の制御信号を生成する。
 好ましくは、複数のスイッチング素子は、第1から第4のスイッチング素子を含む。第1のスイッチング素子は、電源配線および第1のノードの間に電気的に接続される。第2のスイッチング素子は、第2のノードおよび第1のノードの間に電気的に接続される。第3のスイッチング素子は、第2の直流電源の負極端子と電気的に接続される第3のノード、および第2のノードの間に電気的に接続される。第4のスイッチング素子は、第1の直流電源の負極端子と第3のノードとの間に電気的に接続される。電力変換器は、第1および第2のリアクトルをさらに含む。第1のリアクトルは、第1の直流電源の正極端子と第2のノードとの間に電気的に接続される。第2のリアクトルは、第2の直流電源の正極端子と第1のノードとの間に電気的に接続される。
 この発明の他のある局面では、電源システムは、第1の直流電源と、第2の直流電源と、電力変換器と、制御装置とを備える。電力変換器は、負荷と電気的に接続される電源配線と第1および第2の直流電源との間で直流電力変換を実行するように構成される。制御装置は、電源配線上の出力電圧を制御するように、パルス幅変調制御に従って複数のスイッチング素子のオンオフを制御する。電力変換器に含まれる複数のスイッチング素子の少なくとも一部は、第1の直流電源と電源配線との間に形成される第1の電力変換経路と、第2の直流電源と電源配線との間に形成される第2の電力変換経路との両方に含まれるように配置される。電力変換器は、第1および第2の直流電源と電源配線との間で並列に直流電力変換を実行する第1の動作モードを有する。制御装置は、第1の動作モードにおいて、複数のスイッチング素子のオンオフ期間比を変化させることによって第1および第2の直流電源の出力を制御するように、複数のスイッチング素子のオンオフの制御信号を生成する。制御信号は、第1の直流電源の電流の上昇タイミングまたは下降タイミングと、第2の直流電源の電流の上昇タイミングまたは下降タイミングとが重なるような電流位相となるように調整される。
 好ましくは、複数のスイッチング素子は、第1から第4のスイッチング素子を含む。第1のスイッチング素子は、電源配線および第1のノードの間に電気的に接続される。第2のスイッチング素子は、第2のノードおよび第1のノードの間に電気的に接続される。第3のスイッチング素子は、第2の直流電源の負極端子と電気的に接続される第3のノード、および第2のノードの間に電気的に接続される。第4のスイッチング素子は、第1の直流電源の負極端子と第3のノードとの間に電気的に接続される。電力変換器は、第1および第2のリアクトルをさらに含む。第1のリアクトルは、第1の直流電源の正極端子と第2のノードとの間に電気的に接続される。第2のリアクトルは、第2の直流電源の正極端子と第1のノードとの間に電気的に接続される。
 さらに好ましくは、制御信号は、第1および第2の直流電源の両方が力行状態である場合には、第1の直流電源の電流の下降タイミングと、第2の直流電源の電流の上昇タイミングとが重なるような電流位相となるように調整される。
 また、さらに好ましくは、制御信号は、第1および第2の直流電源の両方が回生状態である場合には、第1の直流電源の電流の上昇タイミングと、第2の直流電源の電流の下降タイミングとが重なるような電流位相となるように調整される。
 あるいは、さらに好ましくは、制御信号は、第1の直流電源が回生状態である一方で第2の直流電源が力行状態である場合には、第1の直流電源の電流の下降タイミングと、第2の直流電源の電流の下降タイミングとが重なるような電流位相となるように調整される。
 あるいは、さらに好ましくは、制御信号は、第1の直流電源が力行状態である一方で第2の直流電源が回生状態である場合には、第1の直流電源の電流の上昇タイミングと、第2の直流電源の電流の上昇タイミングとが重なるような電流位相となるように調整される。
 また、さらに好ましくは、電力変換器は、第1および第2の直流電源が電源配線に対して直列に電気的に接続された状態で直流電力変換を実行する第2の動作モードをさらに有する。制御装置は、第2の動作モードでは、第1および第2の直流電源が力行状態である場合には、第1の直流電源の電流の上昇タイミングと第2の直流電源の電流の下降タイミングとが重なるような電流位相となるように制御信号を調整する、請求項11記載の電源システム。
 あるいは、さらに好ましくは、制御装置は、第2の動作モードでは、第1および第2の直流電源が回生状態である場合には、第1の直流電源の電流の下降タイミングと第2の直流電源の電流の上昇タイミングとが重なような電流位相となるように制御信号を調整する。
 好ましくは、制御装置は、第1の直流電源の出力を制御するための第1のパルス幅変調制御に用いる第1のキャリア信号と、第2の直流電源の出力を制御するための第2のパルス幅変調制御に用いる第2のキャリア信号との位相差を変化させることによって、電流位相を調整する。
 この発明による電源システムによれば、2つの直流電源のそれぞれの出力電圧を変換して負荷へ供給するとともに、電力用半導体スイッチング素子の損失を抑制することによって高効率で直流電力変換を実行することができる。
本発明の実施の形態による電源システムの構成例を示す回路図である。 パラレル接続モードにおける第1の回路動作を説明する回路図である。 パラレル接続モードにおける第2の回路動作を説明する回路図である。 図2の回路動作時におけるリアクトルの還流経路を説明する回路図である。 図3の回路動作時におけるリアクトルの還流経路を説明する回路図である。 パラレル接続モードにおける第1の直流電源に対する直流電力変換(昇圧動作)を説明する回路図である。 パラレル接続モードにおける第2の直流電源に対する直流電力変換(昇圧動作)を説明する回路図である。 パラレル接続モードにおける負荷側からの等価回路を示すブロック図である。 第1の電源の制御動作例を説明するための波形図である。 第2の電源の制御動作例を説明するための波形図である。 電圧源として動作する電源の制御ブロックの構成例を示す図である。 電流源として動作する電源の制御ブロックの構成例を示す図である。 パラレル接続モードにおける各制御データの設定を説明する図表である。 同一位相のキャリア信号を用いた場合におけるパラレル接続モードの制御動作例を示す波形図である。 位相が異なるキャリア信号を用いた場合におけるパラレル接続モードの制御動作例を示す波形図である。 パラレル接続モードにおけるスイッチング損失を低減するための本発明の実施の形態1に従うキャリア位相制御による電流位相を説明する波形図である。 図16の所定期間における電流経路を説明する回路図である。 図16に示した電流位相でのスイッチング素子の電流波形図である。 キャリア信号間の位相差=0のときの電流位相を示す波形図である。 図19に示した電流位相でのスイッチング素子の電流波形図である。 直流電源の各動作状態における本発明の実施の形態1に従うキャリア位相制御を説明するための図表である。 シリーズ接続モードにおける回路動作を説明する回路図である。 図22の回路動作時におけるリアクトルの還流経路を説明する回路図である。 シリーズ接続モードにおける直流電力変換(昇圧動作)を説明する回路図である。 シリーズ接続モードにおける負荷側からの等価回路を示すブロック図である。 シリーズ接続モードにおける制御動作例を説明するための波形図である。 シリーズ接続モードにおける電源の制御ブロックの構成例を示す図である。 シリーズ接続モードにおける各制御データの設定を説明する図表である。 パラレル接続モードおよびシリーズ接続モードでの制御信号を比較するための図表である。 図29に従ってパラレル接続モードからシリーズ接続モードへ切替る際における第1の動作波形例である。 図29に従ってパラレル接続モードからシリーズ接続モードへ切替る際における第2の動作波形例である。 パラレル接続モードにおける直流電源の状態を説明する図である。 実施の形態1によるキャリア位相制御を適用したときの制御パルス信号を示す波形図である。 実施の形態1によるキャリア位相制御をシリーズ接続モードにも適用した場合における制御信号を、パラレル接続モードにおける制御信号と比較して示す図表である。 実施の形態2に従うパラレル接続モードからシリーズ接続モードへの切替動作例を示す波形図である。 本発明の実施の形態による電源システムが適用された車両電源システムの構成例を示す回路図である。
 以下に本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、以下図中の同一または相当部分には同一符号を付してその説明は原則的に繰返さないものとする。
 [実施の形態1]
 (回路構成)
 図1は、本発明の実施の形態による電源システムの構成例を示す回路図である。
 図1を参照して、電源システム5は、直流電源10と、直流電源20と、負荷30と、制御装置40と、電力変換器50とを備える。
 本実施の形態において、直流電源10および20は、二次電池や電気二重層キャパシタ等の蓄電装置によって構成される。たとえば、直流電源10は、リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池のような二次電池で構成される。また、直流電源20は、たとえば、電気二重層キャパシタやリチウムイオンキャパシタ等の出力特性に優れた直流電圧源要素により構成される。直流電源10および直流電源20は、「第1の直流電源」および「第2の直流電源」にそれぞれ対応する。ただし、直流電源10および20を同種の蓄電装置によって構成することも可能である。
 電力変換器50は、直流電源10および直流電源20と、負荷30との間に接続される。電力変換器50は、負荷30と接続された電源配線PL上の直流電圧(以下、出力電圧Voとも称する)を電圧指令値に従って制御するように構成される。
 負荷30は、電力変換器50の出力電圧Voを受けて動作する。出力電圧Voの電圧指令値は、負荷30の動作に適した電圧に設定される。電圧指令値は、負荷30の状態に応じて可変に設定されてもよい。さらに、負荷30は、回生発電等によって、直流電源10,20の充電電力を発生可能に構成されてもよい。
 電力変換器50は、電力用半導体スイッチング素子S1~S4と、リアクトルL1,L2とを含む。本実施の形態において、電力用半導体スイッチング素子(以下、単に「スイッチング素子」とも称する)としては、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)、電力用MOS(Metal Oxide Semiconductor)トランジスタあるいは電力用バイポーラトランジスタ等を用いることができる。スイッチング素子S1~S4に対しては、逆並列ダイオードD1~D4が配置されている。スイッチング素子S1~S4は、制御装置40からの制御信号SG1~SG4に応答して、オンオフを制御することが可能である。
 スイッチング素子S1は、電源配線PLおよびノードN1の間に電気的に接続される。リアクトルL2は、ノードN1と直流電源20の正極端子との間に接続される。スイッチング素子S2はノードN1およびN2の間に電気的に接続される。リアクトルL1はノードN2と直流電源10の正極端子との間に接続される。スイッチング素子S3は、ノードN2およびN3の間に電気的に接続される。スイッチング素子S4は、ノードN3および接地配線GLの間に電気的に接続される。接地配線GLは、負荷30および、直流電源10の負極端子と電気的に接続される。
 制御装置40は、たとえば、図示しないCPU(Central Processing Unit)およびメモリを有する電子制御ユニット(ECU)によって構成される。制御装置40は、メモリに記憶されたマップおよびプログラムに基づいて、各センサによる検出値を用いた演算処理を行なうように構成される。あるいは、制御装置40の少なくとも一部は、電子回路等のハードウェアにより所定の数値・論理演算処理を実行するように構成されてもよい。
 制御装置40は、出力電圧Voを制御するために、スイッチング素子S1~S4のオンオフを制御する制御信号SG1~SG4を生成する。
 なお、図1では図示を省略しているが、直流電源10の電圧(V[1]と表記する)および電流(I[1]と表記する)、直流電源20の電圧(V[2]と表記する)および電流(I[2]と表記する)、ならびに、出力電圧Voの検出器(電圧センサ,電流センサ)が設けられている。これらの検出器の出力は、制御装置40へ与えられる。
 図1から理解されるように、電力変換器50は、直流電源10および直流電源20の各々に対応して昇圧チョッパ回路を備えた構成となっている。すなわち、直流電源10に対しては、スイッチング素子S1,S2を上アーム素子とする一方で、スイッチング素子S3,S4を下アーム素子とする電流双方向の第1の昇圧チョッパ回路が構成される。同様に、直流電源20に対しては、スイッチング素子S1,S4を上アーム素子とする一方で、スイッチング素子S2,S3を下アーム素子とする電流双方向の第2の昇圧チョッパ回路が構成される。そして、第1の昇圧チョッパ回路によって直流電源10および電源配線PLの間に形成される電力変換経路と、第2の昇圧チョッパ回路によって直流電源10および電源配線PLの間に形成される電力変換経路との両方に、スイッチング素子S1~S4が含まれる。
 なお、昇圧チョッパ回路における電圧変換比(昇圧比)は、低圧側(直流電源側)の電圧Vi、高圧側(負荷側)の電圧VH、および、下アーム素子のデューティ比DTを用いて、下記(1)式で示されることが知られている。なお、デューティ比DTは、下アーム素子のオン期間およびオフ期間の和であるスイッチング周期に対する、下アーム素子のオン期間比で定義される。なお、下アーム素子のオフ期間には、上アーム素子がオンされる。
 VH=1/(1-DT)・Vi   …(1)
 なお、本実施の形態による電力変換器50では、電力変換器50は、スイッチング素子S1~S4の制御によって、直流電源10,20が並列に負荷30との間で電力の授受を行なうパラレル接続モードと、直列に接続された直流電源10,20が負荷30との間で電力の授受を実行するシリーズ接続モードとを切替えて動作することが可能である。パラレル接続モードは「第1の動作モード」に対応し、シリーズ接続モードは「第2の動作モード」に対応する。実施の形態1では、パラレル接続モードにおける制御動作、特に、スイッチング素子による電力損失低減のための制御について説明する。
 (パラレル接続モードでの回路動作)
 電力変換器50のパラレル接続モードでの回路動作について説明する。
 図2および図3に示されるように、スイッチング素子S4またはS2をオンすることによって、直流電源10および20を電源配線PLに対して並列に接続することができる。ここで、並列接続モードでは、直流電源10の電圧V[1]と直流電源20の電圧V[2]との高低に応じて等価回路が異なってくる。
 図2(a)に示されるように、V[2]>V[1]のときは、スイッチング素子S4をオンすることにより、スイッチング素子S2,S3を介して、直流電源10および20が並列に接続される。このときの等価回路が図2(b)に示される。
 図2(b)を参照して、直流電源10および電源配線PLの間では、スイッチング素子S3のオンオフ制御によって、下アーム素子のオン期間およびオフ期間を交互に形成できる。同様に、直流電源20および電源配線PLの間では、スイッチング素子S2,S3を共通にオンオフ制御することによって、昇圧チョッパ回路の下アーム素子のオン期間およびオフ期間を交互に形成できる。なお、スイッチング素子S1は、負荷30からの回生を制御するスイッチとして動作する。
 一方、図3(a)に示されるように、V[1]>V[2]のときには、スイッチング素子S2をオンすることにより、スイッチング素子S3,S4を介して、直流電源10および20が並列に接続される。このときの等価回路が図3(b)に示される。
 図3(b)を参照して、直流電源20および電源配線PLの間では、スイッチング素子S3のオンオフ制御によって、下アーム素子のオン期間およびオフ期間を交互に形成できる。同様に、直流電源10および電源配線PLの間では、スイッチング素子S3,S4を共通にオンオフ制御することによって、昇圧チョッパ回路の下アーム素子のオン期間およびオフ期間を交互に形成できる。なお、スイッチング素子S1は、負荷30からの回生を制御するスイッチとして動作する。
 図3および図4に示した回路動作では、いかなる場面においてもリアクトルL1,L2に蓄積されたエネルギの放出経路が必要である。異なる電流が流れているリアクトル同士がスイッチング素子を介して直列に接続されると、蓄積エネルギと電流の関係に矛盾が生じるために、スパーク等が発生して回路破壊に繋がる虞があるためである。したがって、リアクトルL1,L2の蓄積エネルギを放出するための還流経路が、回路上に必ず設けられる必要がある。
 図4には、図2に示した回路動作時(V[2]>V[1]でのパラレル接続モード)におけるリアクトルの還流経路が示される。図4(a)には、リアクトルL1に対応する還流経路が示され、図4(b)には、リアクトルL2に対する還流経路が示される。
 図4(a)を参照して、図2(b)の等価回路において、力行状態におけるリアクトルL1の電流は、ダイオードD2,D1、電源配線PL、負荷30および接地配線GLを介した電流経路102によって還流することができる。また、回生状態におけるリアクトルL1の電流は、ダイオードD3を介した電流経路103によって還流することができる。電流経路102,103によって、リアクトルL1に蓄積されたエネルギを放出することができる。
 図4(b)を参照して、図2(b)の等価回路において、力行状態におけるリアクトルL2の電流は、ダイオードD1、電源配線PL、負荷30および接地配線GLを介した電流経路104によって還流することができる。また、回生状態におけるリアクトルL2の電流は、ダイオードD3,D2を介した電流経路105によって還流することができる。電流経路104,105によって、リアクトルL2に蓄積されたエネルギを放出することができる。
 図5には、図3に示した回路動作時(V[1]>V[2]でのパラレル接続モード)におけるリアクトルの還流経路が示される。図5(a)には、リアクトルL1に対応する還流経路が示され、図5(b)には、リアクトルL2に対する還流経路が示される。
 図5(a)を参照して、図3(b)の等価回路において、力行状態におけるリアクトルL1の電流は、ダイオードD1、電源配線PL、負荷30および接地配線GLを介した電流経路106により還流することができる。また、回生状態におけるリアクトルL1の電流は、ダイオードD4,D3を介した電流経路107により還流することができる。電流経路106,107によって、リアクトルL1に蓄積されたエネルギを放出することができる。
 図5(b)を参照して、図3(b)の等価回路において、力行状態におけるリアクトルL2の電流は、ダイオードD1、電源配線PL、負荷30、接地配線GLおよびダイオードD4を介した電流経路108により還流することができる。また、回生状態におけるリアクトルL2の電流は、ダイオードD3を介した電流経路109により還流することができる。電流経路108,109によって、リアクトルL2に蓄積されたエネルギを放出することができる。
 以上のように、電力変換器50では、パラレル接続モードでの動作時において、いかなる動作状態においても、リアクトルL1,L2に蓄積されたエネルギを放出する還流経路が確保されている。
 次に、図6および図7を用いて、電力変換器50のパラレル接続モードにおける昇圧動作について詳細に説明する。
 図6には、パラレル接続モードにおける直流電源10に対する直流電力変換(昇圧動作)が示される。
 図6(a)を参照して、スイッチング素子S3,S4のペアをオンし、スイッチング素子S1,S2のペアをオフすることによって、リアクトルL1にエネルギを蓄積するための電流経路120が形成される。これにより、昇圧チョッパ回路の下アーム素子をオンした状態が形成される。
 これに対して、図6(b)を参照して、スイッチング素子S3,S4のペアをオフするとともに、スイッチング素子S1,S2のペアをオンすることによって、リアクトルL1の蓄積エネルギを直流電源10のエネルギとともに出力するための電流経路121が形成される。これにより、昇圧チョッパ回路の上アーム素子をオンした状態が形成される。
 スイッチング素子S3,S4のペアがオンされる一方で、スイッチング素子S1,S2の少なくとも一方がオフされている第1の期間と、スイッチング素子S1,S2のペアがオンされる一方で、スイッチング素子S3,S4の少なくとも一方がオフされている第2の期間とを交互に繰返すことにより、図6(a)の電流経路120および図6(b)の電流経路121が交互に形成される。
 この結果、スイッチング素子S1,S2のペアを等価的に上アーム素子とし、スイッチング素子S3,S4のペアを等価的に下アーム素子とする昇圧チョッパ回路が、直流電源10に対して構成される。図6に示される直流電力変換動作では、直流電源20への電流流通経路がないため、直流電源10および20は互いに非干渉である。すなわち、直流電源10および20に対する電力の入出力を独立に制御することが可能である。
 このような直流電力変換において、直流電源10の電圧V[1]と、電源配線PLの出力電圧Voとの間には、下記(2)式に示す関係が成立する。(2)式では、スイッチング素子S3,S4のペアがオンされる第1の期間のデューティ比をDaとする。
 Vo=1/(1-Da)・V[1]    …(2)
 図7には、パラレル接続モードにおける直流電源20に対する直流電力変換(昇圧動作)が示される。
 図7(a)を参照して、スイッチング素子S2,S3のペアをオンし、スイッチング素子S1,S4のペアをオフすることによって、リアクトルL2にエネルギを蓄積するための電流経路130が形成される。これにより、昇圧チョッパ回路の下アーム素子をオンした状態が形成される。
 これに対して、図7(b)を参照して、スイッチング素子S2,S3のペアをオフするとともに、スイッチング素子S1,S4のペアをオンすることによって、リアクトルL2の蓄積エネルギを直流電源20のエネルギとともに出力するための電流経路131が形成される。これにより、昇圧チョッパ回路の上アーム素子をオンした状態が形成される。
 スイッチング素子S2,S3のペアがオンされる一方で、スイッチング素子S1,S4の少なくとも一方がオフされている第1の期間と、スイッチング素子S1,S4のペアがオンされる一方で、スイッチング素子S2,S3の少なくとも一方がオフされている第2の期間とを交互に繰返すことにより、図7(a)の電流経路130および図7(b)の電流経路131が交互に形成される。
 この結果、スイッチング素子S1,S4のペアを等価的に上アーム素子とし、スイッチング素子S2,S3のペアを等価的に下アーム素子とする昇圧チョッパ回路が、直流電源20に対して構成される。図7に示される直流電力変換動作では、直流電源10への電流流通経路がないため、直流電源10および20は互いに非干渉である。すなわち、直流電源10および20に対する電力の入出力を独立に制御することが可能である。
 このような直流電力変換において、直流電源20の電圧V[2]と、電源配線PLの出力電圧Voとの間には、下記(3)式に示す関係が成立する。(3)式では、スイッチング素子S2,S3のペアがオンされる第1の期間のデューティ比をDbとする。
 Vo=1/(1-Db)・V[2]    …(3)
 (パラレル接続モードでの基本的な制御動作)
 電力変換器50のパラレル接続モードにおける制御動作について説明する。以下に説明する制御動作は、制御装置40によるハードウェア処理および/またはソフトウェア処理によって実現される。
 図8には、パラレル接続モードにおける負荷側から見た等価回路が示される。
 図8を参照して、パラレル接続モードでは、直流電源10と負荷30との間で直流電力変換を実行する電源PS1と、直流電源20と負荷30との間で直流電力変換を実行する電源PS2とは、負荷30に対して並列に電力を授受する。電源PS1は、図6に示した直流電力変換動作を実行する昇圧チョッパ回路に相当する。同様に、電源PS2は、図7に示した直流電力変換動作を実行する昇圧チョッパ回路に相当する。
 すなわち、電源PS1は、直流電源10の電圧V[1]および出力電圧Voの間で、式(2)に示した電圧変換比による直流電力変換機能を有する。同様に、電源PS2は、直流電源20の電圧V[2]および出力電圧Voの間で、式(3)に示した電圧変換比による直流電力変換機能を有する。
 パラレル接続モードでは、両方の電源で共通の制御(出力電圧Voの電圧制御)を同時に実行すると、負荷側で、電源PS1およびPS2が並列接続される形になるため、回路が破綻する可能性がある。したがって、電源PS1および電源PS2の一方の電源が、出力電圧Voを制御する電圧源として動作する。そして、電源PS1および電源PS2の他方の電源は、当該電源の電流を電流指令値に制御する電流源として動作する。各電源PS1,PS2での電圧変換比は、電圧源または電流源として動作するように制御される。
 電源PS1を電流源とし電源PS2を電圧源として制御した場合には、直流電源10の電力P[1]、直流電源20の電力P[2]、負荷30の電力Poおよび、電流源における電流指令値Ii*の間には、下記(4)式の関係が成立する。
 P[2]=Po-P[1]=Po-V[1]・Ii*   …(4)
 直流電源10の電圧V[1]の検出値に応じて、P*=V[1]・Ii*が一定になるように電流指令値Ii*を設定すれば、電流源を構成する直流電源10の電力P[1]を電力指令値Pi*に制御できる。
 これに対して、電源PS2を電流源とし電源PS1を電圧源として制御した場合には、下記(5)式の関係が成立する。
 P[1]=Po-P[2]=Po-V[2]・Ii*   …(5)
 同様に、電流源を構成する直流電源20の電力P[2]についても、P*=V[2]・Ii*が一定になるように電流指令値Ii*を設定すれば、電力指令値Pi*に制御できる。
 図9には直流電源10に対応する電源PS1の具体的な制御動作例を説明するための波形図が示される。
 図9を参照して、電源PS1でのデューティ比Da(式(2)参照)は、電圧源として動作するための電圧フィードバック制御(図11)または電流源として動作するための電流フィードバック制御(図12)によって算出される。なお、図9中では、デューティ比Daを示す電圧信号を、同一の符号Daで示している。
 電源PS1の制御パルス信号SDaは、デューティ比Daと、周期的なキャリア信号25との比較に基づくパルス幅変調(PWM)制御によって生成される。一般的に、キャリア信号25には、三角波あるいはのこぎり波が用いられる。キャリア信号25の周期は、各スイッチング素子のスイッチング周波数に相当し、キャリア信号25の振幅は、Da=1.0に対応する電圧に設定される。
 制御パルス信号SDaは、デューティ比Daを示す電圧が、キャリア信号25の電圧よりも高いときに論理ハイレベル(以下、Hレベル)に設定される一方で、キャリア信号25の電圧よりも低いときに論理ローレベル(以下、Lレベル)に設定される。制御パルス信号SDaの周期(Hレベル期間+Lレベル期間)に対するHレベル期間の比、すなわち、制御パルス信号SDaのデューティ比は、Daと同等である。
 制御パルス信号/SDaは、制御パルス信号SDaの反転信号である。デューティ比Daが高くなると、制御パルス信号SDaのHレベル期間が長くなる。反対に、デューティ比Daが低くなると、制御パルス信号SDaのLレベル期間が長くなる。
 制御パルス信号SDaは、図6に示した昇圧チョッパ回路の下アーム素子のオンオフを制御する信号に対応する。すなわち、制御パルス信号SDaのHレベル期間で下アーム素子がオンされる一方で、Lレベル期間で下アーム素子がオフされる。一方、制御パルス信号/SDaは、図6に示した昇圧チョッパ回路の上アーム素子のオンオフを制御する信号に対応する。
 図10には直流電源20に対応する電源PS2の具体的な制御動作例を説明するための波形図が示される。
 図10を参照して、電源PS2においても、電源PS1と同様のPWM制御によって、デューティ比Db(式(3)参照)に基づいて、制御パルス信号SDbおよび、その反転信号/SDbが生成される。制御パルス信号SDbのデューティ比はDbと同等であり、制御パルス信号/SDbのデューティは(1.0-Db)と同等である。すなわち、デューティ比Dbが高くなると、制御パルス信号SDbのHレベル期間が長くなる。反対に、デューティ比Dbが低くなると、制御パルス信号SDbのLレベル期間が長くなる。
 制御パルス信号SDbは、図7に示した昇圧チョッパ回路の下アーム素子のオンオフを制御する信号に対応する。制御パルス信号/SDbは、図7に示した昇圧チョッパ回路の上アーム素子のオンオフを制御する信号に対応する。
 なお、デューティ比Dbは、電源PS1が電圧源として動作するときには、電源PS2が電流源として動作するための電流フィードバック制御(図12)によって算出される。反対に、デューティ比Dbは、電源PS1が電流源として動作するときには、電源PS2が電圧源として動作するための電圧フィードバック制御(図11)によって算出される。
 図11には、電圧源として動作する電源の制御ブロック201の構成例が示される。
 図11を参照して、制御ブロック201は、出力電圧Voの電圧指令値Vo*と、出力電圧Vo(検出値)との偏差をPI(比例積分)演算したフィードバック制御量と、フィードフォワード制御量DvFFとの和に従って、電圧制御のためのデューティ比指令値Dvを生成する。伝達関数Hvは、電圧源として動作する電源PS1またはPS2の伝達関数に相当する。
 図12には、電流源として動作する電源の制御ブロック202の構成例が示される。
 図12を参照して、制御ブロック202は、電流指令値Ii*と、電流制御される直流電源10または20の電流Ii(検出値)との偏差をPI(比例積分)演算したフィードバック制御量と、フィードフォワード制御量DiFFとの和に従って、電流制御のためのデューティ比指令値Diを生成する。伝達関数Hiは、電流源として動作する電源PS2またはPS1の伝達関数に相当する。
 図13には、パラレル接続モードにおける各制御データの設定が示される。図13の左欄には、電源PS1(直流電源10)を電流源とし電源PS2(直流電源20)を電圧源として制御した場合の各制御データの設定が示される。
 図13の左欄を参照して、電圧制御のためのデューティ比指令値Dvが、電源PS2(直流電源20)のデューティ比Dbに用いられるとともに、電流制御のためのデューティ比指令値Diが、電源PS1(直流電源10)のデューティ比Daに用いられる。電流制御によって制御される電流Iiは、直流電源10の電流I[1]となる。なお、電圧制御によって制御される電圧は、電源PS1,PS2のいずれを電圧源としても出力電圧Voである。
 図11中の伝達関数Hvは、図7に示した直流電源20に対応する昇圧チョッパ回路の伝達関数に相当する。また、図12中の伝達関数Hiは、図6に示した直流電源10に対応する昇圧チョッパ回路の伝達関数に相当する。
 電圧制御におけるフィードフォワード制御量DvFFは、下記(6)式に示すように、出力電圧Voと直流電源20の電圧V[2]との電圧差に応じて設定される。また、電流制御におけるフィードフォワード制御量DiFFは、下記(7)式に示すように、出力電圧Voと直流電源10の電圧V[1]との電圧差に応じて設定される。
 DvFF=(Vo-V[2])/Vo    …(6)
 DiFF=(Vo-V[1])/Vo    …(7)
 デューティ比Da(Da=Di)に応じて、図9に示した制御パルス信号SDaおよび/SDaが生成される。同様に、デューティ比Db(Db=Dv)に応じて、図10に示した制御パルス信号SDbおよび/SDbが生成される。
 スイッチング素子S1~S4のオンオフをそれぞれ制御するための制御信号SG1~SG4は、電源PS1の電流制御のための制御パルス信号と、電源PS2の電圧制御のための制御信号パルスとに基づいて設定される。具体的には、制御信号SG1~SG4は、制御パルス信号間の論理演算に基づいて(より特定的には、論理和をとる態様)で設定される。
 スイッチング素子S1は、図6および図7の昇圧チョッパ回路の各々で上アーム素子を形成する。したがって、スイッチング素子S1のオンオフを制御する制御信号SG1は、制御パルス信号/SDaおよび/SDbの論理和によって生成される。すなわち、制御信号SG1は、制御パルス信号/SDaおよび/SDbの少なくとも一方がHレベルの期間でHレベルに設定される。そして、制御信号SG1は、制御パルス信号/SDaおよび/SDbの両方がLレベルの期間でLレベルに設定される。
 この結果、スイッチング素子S1は、図6の昇圧チョッパ回路(直流電源10)の上アーム素子および、図7の昇圧チョッパ回路(直流電源20)の上アーム素子の両方の機能を実現するように、オンオフ制御される。
 スイッチング素子S2は、図6の昇圧チョッパ回路では上アーム素子を形成し、図7の昇圧チョッパ回路では下アーム素子を形成する。したがって、スイッチング素子S2のオンオフを制御する制御信号SG2は、制御パルス信号/SDaおよびSDbの論理和によって生成される。すなわち、制御信号SG2は、制御パルス信号/SDaおよびSDbの少なくとも一方がHレベルの期間でHレベルに設定される。そして、制御信号SG2は、制御パルス信号/SDaおよびSDbの両方がLレベルの期間でLレベルに設定される。これにより、スイッチング素子S2は、図6の昇圧チョッパ回路(直流電源10)の上アーム素子および、図7の昇圧チョッパ回路(直流電源20)の下アーム素子の両方の機能を実現するように、オンオフ制御される。
 同様にして、スイッチング素子S3の制御信号SG3は、制御パルス信号SDaおよびSDbの論理和によって生成される。これにより、スイッチング素子S3は、図6の昇圧チョッパ回路(直流電源10)の下アーム素子および、図7の昇圧チョッパ回路(直流電源20)の下アーム素子の両方の機能を実現するように、オンオフ制御される。
 また、スイッチング素子S4の制御信号SG4は、制御パルス信号SDaおよび/SDbの論理和によって生成される。これにより、スイッチング素子S4は、図6の昇圧チョッパ回路(直流電源10)の下アーム素子および、図7の昇圧チョッパ回路(直流電源20)の上アーム素子の両方の機能を実現するように、オンオフ制御される。
 図13の右欄には、電源PS1(直流電源10)を電圧源とし電源PS2(直流電源20)を電流源として制御した場合の各制御データの設定が示される。
 図13の右欄を参照して、電圧制御のためのデューティ比指令値Dvが、電源PS1(直流電源10)のデューティ比Daに用いられるとともに、電流制御のためのデューティ比指令値Diが、電源PS2(直流電源20)のデューティ比Dbに用いられる。電流制御によって制御される電流Iiは、直流電源20の電流I[2]となる。電圧制御によって制御される電圧は、出力電圧Voである。
 図11中の伝達関数Hvは、図6に示した直流電源10に対応する昇圧チョッパ回路の伝達関数に相当する。また、図12中の伝達関数Hiは、図7に示した直流電源20に対応する昇圧チョッパ回路の伝達関数に相当する。
 電圧制御におけるフィードフォワード制御量DvFFは、下記(8)式に示すように、出力電圧Voと直流電源20の電圧V[1]との電圧差に応じて設定される。また、電流制御におけるフィードフォワード制御量DiFFは、下記(9)式に示すように、出力電圧Voと直流電源10の電圧V[2]との電圧差に応じて設定される。
 DvFF=(Vo-V[1])/Vo    …(8)
 DiFF=(Vo-V[2])/Vo    …(9)
 デューティ比Da(Da=Dv)に応じて、図9に示した制御パルス信号SDaおよび/SDaが生成される。同様に、デューティ比Db(Db=Di)に応じて、図10に示した制御パルス信号SDbおよび/SDbが生成される。
 スイッチング素子S1~S4のオンオフをそれぞれ制御するための制御信号SG1~SG4は、電源PS1の電圧制御のための制御パルス信号と、電源PS2の電流制御のための制御信号パルスの論理和をとる態様で設定される。すなわち、直流電源10および直流電源20における電圧制御および電流制御の組合せに関らず、スイッチング素子S1~S4の制御信号SG1~SG4は同様に生成される。
 パラレル接続モードでは、制御信号SG2およびSG4が相補のレベルに設定されているので、スイッチング素子S2およびS4は相補的にオンオフされる。これにより、図2に示したV[2]>V[1]のときの動作と、図3に示したV[1]>V[2]の動作とが、自然に切替えられる。さらに、各動作において、スイッチング素子S1,S3が相補にオンオフされることにより、電源PS1,PS2のそれぞれにおいて、デューティ比Da,Dbに従った直流電力変換が実行できる。
 (パラレル接続モードでのスイッチング損失低減のための制御動作)
 上述のように、本発明の実施の形態による電力変換器50をパラレル接続モードで動作させる場合には、直流電源10および直流電源20のそれぞれについてPWM制御が並列に実行される。ここで、直流電源10および直流電源20のPWM制御に使用されるキャリア信号の位相について説明する。
 図14には、同一位相のキャリア信号を用いた場合におけるパラレル接続モードの制御動作例が示される。一方で、図15には、位相が異なるキャリア信号を用いた場合におけるパラレル接続モードの制御動作例を示す波形図である。
 図14を参照して、直流電源10のPWM制御に用いられるキャリア信号25aと、直流電源20のPWM制御に用いられるキャリア信号25bとは、同一周波数かつ同一位相である。
 直流電源10の電圧または電流に基づいて算出されたデューティ比Daと、キャリア信号25aとの電圧比較に基づいて、制御パルス信号SDaが生成される。同様に、直流電源20の電流または電圧に基づいて算出されたデューティ比Dbと、キャリア信号25bとの比較に基づいて制御パルス信号SDbが求められる。制御パルス信号/SDa,/SDbは、制御パルス信号SDa,SDbの反転信号である。
 制御信号SG1~SG4は、図13に示した論理演算に従って、制御パルス信号SDa(/SDa)およびSDb(/SDb)の論理演算に基づいて設定される。制御信号SG1~SG4に基づいてスイッチング素子S1~S4をオンオフすることにより、リアクトルL1を流れる電流I(L1)およびリアクトルL2を流れる電流I(L2)が図14に示すように制御される。電流I(L1)は直流電源10の電流I[1]に相当し、電流I(L2)は直流電源20の電流I[2]に相当する。
 これに対して、図15では、キャリア信号25aおよびキャリア信号25bは、同一周波数であるが、位相が異なる。図15の例では、キャリア信号25aおよびキャリア信号25bの位相差φ=180度である。
 そして、図14と同様に、キャリア信号25aおよびデューティ比Daの比較に基づいて制御パルス信号SDaが生成されるとともに、キャリア信号25bおよびデューティ比Dbの比較に基づいて、制御パルス信号SDbが生成される。
 図15において、デューティ比Da,Dbは図14と同一値である。したがって、図15の制御パルス信号SDaは、図14の制御パルス信号SDaと比較して、位相は異なるもののHレベル期間の長さは同じである。同様に、図15の制御パルス信号SDbは、図14の制御パルス信号SDbと比較して、位相は異なるもののHレベル期間の長さは同じである。
 したがって、キャリア信号間に位相差φを設けることにより、図15の制御信号SG1~SG4は、図14の制御信号SG1~SG4とは異なった波形となる。図14および図15の比較から、キャリア信号25a,25bの間の位相差φを変化させることにより、電流I(L1)および電流I(L2)の位相関係(電流位相)が変化することが理解される。
 一方で、同一のデューティ比Da,Dbに対して、電流I(L1),I(L2)の平均値は、図14および図15の間で同等となることが理解される。すなわち、直流電源10,20の出力は、デューティ比Da,Dbによって制御されるものであり、キャリア信号25a,25bの位相差φを変化させても影響が生じない。
 したがって、本発明の実施の形態による電力変換器50では、パラレル接続モードにおいて、キャリア信号25aおよび25bの間の位相差φを適切に調整するキャリア位相制御によって、スイッチング素子S1~S4のスイッチング損失の低減を図る。
 以下では、代表的な例として、直流電源10および20の両方が力行状態、すなわち電流I(L1)>0かつ電流I(L2)>0である状態での制御について説明する。
 図16は、電力変換器50においてパラレル接続モードにおけるスイッチング損失を低減するための、実施の形態1による位相制御による電流位相を説明する波形図である。
 図16を参照して、時刻Taまでは、スイッチング素子S2~S4がオンされるので、直流電源10,20の両方に対して、昇圧チョッパ回路の下アーム素子がオンされた状態となる、このため、電流I(L1)およびI(L2)の両方は上昇する。
 時刻Taにおいて、スイッチング素子S2がターンオフされることにより、直流電源20に対して昇圧チョッパ回路の下アーム素子がオフされた状態となるので、電流I(L2)が下降を開始する。スイッチング素子S2のターンオフと入替わりに、スイッチング素子S1がターンオンされる。
 時刻Ta以降では、直流電源10に対して昇圧チョッパ回路の下アーム素子がオンされ、直流電源20に対して昇圧チョッパ回路の下アーム素子がオフされた状態となる。すなわち、電流I(L2)が下降する一方で、電流I(L1)が上昇する。このとき、電力変換器50での電流経路は、図17(a)のようになる。
 図17(a)から理解されるように、時刻Ta以降では、スイッチング素子S4には、電流I(L1)およびI(L2)の差電流が通過することになる。すなわち、スイッチング素子S4の通過電流が小さくなる。
 再び図16を参照して、時刻Ta以降の状態から、スイッチング素子S4がターンオフすると、直流電源10に対して昇圧チョッパ回路の下アーム素子がオフされた状態となるので、電流I(L1)が下降を開始する。また、スイッチング素子S2がターンオンすると、直流電源20に対して昇圧チョッパ回路の下アーム素子がオンされた状態となるので、電流I(L2)が再び上昇を開始する。すなわち、電力変換器50での電流経路が、図17(a)の状態から、図17(b)の状態に変化する。図17(b)の状態では、スイッチング素子S2には、電流I(L1)およびI(L2)の差電流が通過することになるため、スイッチング素子S2の通過電流が小さくなる。
 図17(a)の状態でスイッチング素子S4をターンオフさせることにより、スイッチング素子S4のターンオフ時の電流、すなわち、スイッチング損失を低減できる。また、図17(b)の状態でスイッチング素子S2をターンオンさせることにより、スイッチング素子S2のターンオン時の電流、すなわち、スイッチング損失を低減できる。
 したがって、実施の形態1では、電流I(L1)の下降開始タイミング(すなわち、極大点。以下では、単に下降タイミングとも称する)と、電流I(L2)の上昇開始タイミング(すなわち、極小点。以下では、単に上昇タイミングとも称する)が重なるように、電流位相、すなわち、キャリア信号25a,25bの位相差φを調整する。これにより、図16の時刻Tbにおいて、スイッチング素子S2がターンオンされるとともに、スイッチング素子S4がターンオフされる。
 再び図16を参照して、時刻Tcでは、スイッチング素子S1がターンオフされるとともに、スイッチング素子S4がターンオンされる。これにより、直流電源10,20の各々に対して昇圧チョッパ回路の下アーム素子がオンされた状態となる。これにより、上述した時刻Ta以前の状態が再現されて、電流I(L1)およびI(L2)の両方が上昇する。
 図18には、図16に示した電流位相におけるスイッチング素子S2,S4の電流波形が示される。図18(a)には、スイッチング素子S2の電流I(S2)の波形が示され、図18(b)には、スイッチング素子S4の電流I(S4)の波形が示される。
 図18(a)を参照して、電流I(S2)は、時刻Taまでの期間および時刻Tc以降の期間では、I(S2)=I(L2)となる。時刻Ta~Tbの期間では、スイッチング素子S2がオフされるので、I(S2)=0である。そして、時刻Tb~Tcの期間では、図17(b)に示したように、I(S2)=-(I(L1)-I(L2))となる。
 図18(b)を参照して、電流I(S4)は、時刻Taまでの期間および時刻Tc以降の期間では、I(S4)=I(L1)となる。時刻Ta~Tbの期間では、図17(a)に示したように、I(S4)=-(I(L2)-I(L1))となる。そして、時刻Tb~Tcの期間では、スイッチング素子S4がオフされるので、I(S4)=0である。
 図19には、図16と比較するための、図16と同等のデューティ比の下でキャリア信号間の位相差φ=0としたときの電流位相が示される。
 図19を参照して、キャリア信号25a,25bの位相差φ=0のときには、電流I(L1),I(L2)が上昇/下降するタイミング(Tx,Ty,Tz,Tw)はそれぞれ別個のものとなる。
 具体的には、時刻Tx以前での、スイッチング素子S1がオフしスイッチング素子S2~S4がオンしている状態では、電流I(L1)およびI(L2)の両方が上昇する。そして、時刻Txでスイッチング素子S4がターンオフすることによって、電流I(L1)が下降を開始する。スイッチング素子S1は、スイッチング素子S4のターンオフと入替わりにターンオンする。
 そして、時刻Tyでは、時刻Txでスイッチング素子S3がターンオフすることによって、電流I(L2)が下降を開始する。スイッチング素子S4は、スイッチング素子S3のターンオフと入替わりにターンオンする。これにより、電流I(L1)およびI(L2)の両方が下降する。
 時刻Tzでは、スイッチング素子S2がターンオフするとともに、スイッチング素子S3がターンオンする。これにより、直流電源10に対して昇圧チョッパ回路の下アーム素子がオンした状態となるので、電流I(L1)が再び上昇する。さらに、時刻Twでは、スイッチング素子S1がターンオフするとともに、スイッチング素子S2がターンオンする。これにより、時刻Tx以前の状態が再現されるので、電流I(L1)およびI(L2)の両方が上昇する。
 図20には、図19に示した電流位相におけるスイッチング素子S2,S4の電流波形が示される。図20(a)には、スイッチング素子S2の電流I(S2)の波形が示され、図20(b)には、スイッチング素子S4の電流I(S4)の波形が示される。
 図20(a)を参照して、電流I(S2)は、時刻Txまでの期間および時刻Tw以降の期間では、I(S2)=I(L2)となる。時刻Tx~Tyの期間では、図17(b)と同様の電流経路が形成されるので、I(S2)=-(I(L1)-I(L2))となる。そして、時刻Ty~Tzの期間では、直流電源10に対する上アーム素子として動作するので、I(S2)=-I(L1)となる。電流I(L1),I(L2)の両方が下降する時刻Ty~Tzの期間では、スイッチング素子S2は直流電源10に対して上アーム素子として動作するので、I(S2)=-I(L1)となる。時刻Tz~Twの期間では、スイッチング素子S2がオフされるので、I(S2)=0である。
 図20(b)を参照して、電流I(S4)は、時刻Txまでの期間および時刻Tw以降の期間では、I(S4)=I(L1)となる。時刻Tx~Tyの期間では、スイッチング素子S4がオフされるので、I(S4)=0である。電流I(L1),I(L2)の両方が下降する時刻Ty~Tzの期間では、スイッチング素子S4は直流電源20に対する上アーム素子として動作するので、I(S4)=-I(L2)となる。時刻Tz~Twの間では、図17(a)と同様の電流経路が形成されるので、I(S2)=-(I(L2)-I(L1))となる。
 図18(a)の時刻Tbで生じる電流I(S2)と、図20(a)の時刻Twで生じる電流I(S2)との比較から、図16の電流位相となるように位相差φを調整することによって、スイッチング素子S2のターンオン電流、すなわち、ターンオン時のスイッチング損失が低減されることが理解される。さらに、図18(a)の時刻Tb~Tcでの電流I(S2)と、図20(a)の時刻Ty~Tzでの電流I(S2)との比較から、スイッチング素子S2の導通損失についても低減されることが理解される。
 同様に、図18(b)の時刻Tbでの電流I(S4)と、図20(b)の時刻Txでの電流I(S4)との比較から、図16の電流位相となるように位相差φを調整することによって、スイッチング素子S4のターンオフ電流、すなわち、ターンオフ時のスイッチング損失が低減されることが理解される。さらに、図18(b)の時刻Ta~Tbでの電流I(S4)と、図20(a)の時刻Ty~Tzでの電流I(S4)との比較から、スイッチング素子S4の導通損失についても低減されることが理解される。
 このように、キャリア信号25a,25bの間に位相差φを設けることにより、スイッチング素子S1~S4での損失を低減できる。図16に示したように、直流電源10および20の両方が力行となる状態では、電流I(L1)の下降開始タイミングと、電流I(L2)の上昇タイミングが重なるように、すなわち、スイッチング素子S2のターンオンタイミングと、スイッチング素子S4のターンオフタイミングとが一致するように、位相差φを設定することによって、スイッチング素子S1~S4での損失が抑制される。この結果、直流電源10および20と電源配線PL(負荷30)との間の直流電力変換を高効率で実行することができる。このような位相差φでは、制御パルス信号SDaの立下りタイミング(または立上りタイミング)と、制御パルス信号SDbの立上りタイミング(または立下りタイミング)とが重なることになる。
 図14,図15からも理解されるように、制御パルス信号SDa,SDbは、デューティ比Da,Dbによって変化する。したがって、図16のような電流位相が実現できる位相差φについても、デューティ比Da,Dbに応じて変わることが理解できる。このため、デューティ比Da,Dbと、スイッチング損失を低減するための位相差φとの関係を予め求めるとともに、その対応関係を予めマップ(以下、「位相差マップ」とも称する)あるいは関数式(以下、「位相差算出式」とも称する)として制御装置40に記憶することが可能である。
 そして、図8~図13で説明した、パラレル接続モードにおける、直流電源10,20での電圧/電流制御のためのPWM制御において、算出されたデューティ比Da,Dbに基づいて、位相差マップまたは位相差算出式に従って、キャリア位相制御のための位相差φを算出することができる。そして、算出された位相差φを有するようにキャリア信号25a,25bを発生させてPWM制御を実行することにより、上述した、スイッチング素子S1~S4での損失を抑制した高効率の直流電力変換を実現することができる。
 図16~図20では、直流電源10および20の両方が力行の状態を説明したが、その他の状態においても、同様のキャリア位相制御が実行できる。
 図21は、直流電源の各動作状態における本発明の実施の形態1に従うキャリア位相制御を説明するための図表である。
 図21を参照して、状態Aでは、上述した、直流電源10および20の両方が力行状態である。図16に示したように、電流I(L1)の下降タイミングと、電流I(L2)の上昇タイミングとが図中のTbで重なるような電流位相となるように、キャリア信号の位相差φを調整する。これにより、Tbにおけるスイッチング素子S2のターンオン損失およびスイッチング素子S4のターンオフ損失を低減できる。さらに、上述のように、Ta~Tbの期間におけるスイッチング素子S4の導通損失および、Tb~Tcの期間におけるスイッチング素子S2の導通損失を低減することができる。
 状態Bでは、直流電源10および20の両方が回生状態である。この状態では、電流I(L1)の上昇タイミングと、電流I(L2)の下降タイミングとが図中のTbで重なるような電流位相となるように、キャリア信号の位相差φを調整する。これにより、Tbにおけるスイッチング素子S4のターンオン損失およびスイッチング素子S2のターンオフ損失を低減できる。さらに、上述のように、Ta~Tbの期間におけるスイッチング素子S2の導通損失および、Tb~Tcの期間におけるスイッチング素子S4の導通損失を低減することができる。
 状態Cでは、直流電源10が回生状態である一方で、直流電源20は力行状態である。この状態では、電流I(L1)の下降タイミングと、電流I(L2)の下降タイミングとが図中のTaで重なるような電流位相となるように、キャリア信号の位相差φを調整する。これにより、Taにおけるスイッチング素子S3のターンオン損失およびスイッチング素子S1のターンオフ損失を低減できる。さらに、上述のように、Ta~Tbの期間におけるスイッチング素子S1の導通損失および、Tc~Taの期間におけるスイッチング素子S3の導通損失を低減することができる。
 さらに、状態Dでは、直流電源10が力行状態である一方で、直流電源20は回生状態である。この状態では、電流I(L1)の上昇タイミングと、電流I(L2)の上昇タイミングとが図中のTcで重なるような電流位相となるように、キャリア信号の位相差φを調整する。これにより、Tcにおけるスイッチング素子S1のターンオン損失およびスイッチング素子S3のターンオフ損失を低減できる。さらに、上述のように、Tb~Tcの期間におけるスイッチング素子S1の導通損失および、Tc~Taの期間におけるスイッチング素子S3の導通損失を低減することができる。
 このように、直流電源10および20の力行/回生状態の組合せによって、スイッチング素子S1~S4での損失を低減するための位相差φが異なる。したがって、力行/回生状態の組合せ(図21での状態A~D)ごとに、上述した、位相差マップまたは位相差算出式を設定することが好ましい。
 このように、本実施の形態による電力変換器50における実施の形態1に従うキャリア位相制御では、電力変換器50の動作状態、具体的には、直流電源10,20の電流/電圧制御のためのデューティ比、あるいは、当該デューティ比と直流電源10,20の力行/回生状態とに応じて、キャリア信号25a,25bの間の位相差φを調整する。特に、上述した、位相差マップまたは位相差算出式に従って、図21に示した電流位相が実現されるように位相差φを設定することによって、電力変換器50の動作状態の変化に対応させて、スイッチング素子S1~S4の損失が低減された高効率の直流電力変換を実行することができる。
 [実施の形態2]
 上述のように、本実施の形態による電力変換器50は、スイッチング素子S1~S4の制御によって、パラレル接続モードおよびシリーズ接続モードとを切替えて動作することが可能である。実施の形態2では、電力変換器50のシリーズ接続モードにおける制御動作、特に、制御演算を簡易にするための制御について説明する。
 (シリーズ接続モードでの回路動作)
 まず、図22および図23を用いて、電力変換器50のシリーズ接続モードでの回路動作について説明する。
 図22(a)に示されるように、スイッチング素子S3をオン固定することによって、直流電源10および20を電源配線PLに対して直列に接続することができる。このときの等価回路が図22(b)に示される。
 図22(b)を参照して、シリーズ接続モードでは、直列接続された直流電源10および20と電源配線PLとの間では、スイッチング素子S2,S4を共通にオンオフ制御することによって、昇圧チョッパ回路の下アーム素子のオン期間およびオフ期間を交互に形成できる。なお、スイッチング素子S1は、スイッチング素子S2,S4のオフ期間にオンされることによって、負荷30からの回生を制御するスイッチとして動作する。また、オン固定されたスイッチング素子S3により、リアクトルL1をスイッチング素子S4と接続する配線15が等価的に形成される。
 図22に示した回路動作においても、図4,図5で説明したのと同様に、リアクトルL1,L2の蓄積エネルギを放出するための還流経路が必要である。
 図23には、図22に示した回路動作時(シリーズ接続モード)におけるリアクトルの還流経路が示される。図23(a)には、力行状態における還流経路が示され、図23(b)には、回生状態における還流経路が示される。
 図23(a)を参照して、図22(b)の等価回路において、力行状態におけるリアクトルL1の電流は、配線15、ダイオードD2,D1、電源配線PL、負荷30、および接地配線GLを介した電流経路111によって還流することができる。また、力行状態におけるリアクトルL2の電流は、ダイオードD1、電源配線PL、負荷30、ダイオードD4、および配線15を介した電流経路112により還流することができる。なお、スイッチング素子S2,S4を同時にオンオフしていれば、リアクトルL1,L2の電流は等しいため、配線15には電流が流れない。この結果、ダイオードD2,D4にも電流は流れない。
 図23(b)を参照して、図22(b)の等価回路において、回生状態におけるリアクトルL1の電流は、ダイオードD4および配線15を介した電流経路113によって還流することができる。同様に、回生状態におけるリアクトルL2の電流は、ダイオードD2および配線15を介した電流経路114によって還流することができる。なお、スイッチング素子S2,S4を同時にオンオフしていれば、リアクトルL1,L2の電流は等しいため、ダイオードD2,D4の電流も等しくなる。この結果、配線15には電流が流れない。
 このように、電力変換器50では、シリーズ接続モードでの動作時において、力行状態および回生状態のいずれにおいても、リアクトルL1,L2に蓄積されたエネルギを放出する還流経路が確保されている。
 次に、図24を用いて、シリーズ接続モードにおける直流電力変換(昇圧動作)を説明する。
 図24(a)を参照して、直流電源10,20を直列接続するためにスイッチング素子S3がオン固定される一方で、スイッチング素子S2,S4のペアがオンし、スイッチング素子S1がオフされる。これにより、リアクトルL1,L2にエネルギを蓄積するための電流経路140,141が形成される。この結果、直列接続された直流電源10,20に対して、昇圧チョッパ回路の下アーム素子をオンした状態が形成される。
 これに対して、図24(b)を参照して、スイッチング素子S3をオン固定したままで、図24(a)とは反対に、スイッチング素子S2,S4のペアがオフし、スイッチング素子S1がオンされる。これにより、電流経路142が形成される。電流経路142により、直列接続された直流電源10,20からのエネルギと、リアクトルL1,L2に蓄積されたエネルギとの和が電源配線PLへ出力される。この結果、直列接続された直流電源10,20に対して、昇圧チョッパ回路の上アーム素子をオンした状態が形成される。
 スイッチング素子S3がオン固定された下で、スイッチング素子S2,S4のペアがオンされる一方でスイッチング素子S1がオフされている第1の期間と、スイッチング素子S1がオンされる一方でスイッチング素子S2,S4がオフされている第2の期間とを交互に繰返すことにより、図24(a)の電流経路140,141および図24(b)の電流経路142が交互に形成される。
 シリーズ接続モードの直流電力変換では、直流電源10の電圧V[1]、直流電源20の電圧V[2]、および、電源配線PLの出力電圧Voの間には、下記(10)式に示す関係が成立する。(10)式では、スイッチング素子S2,S4のペアがオンされる第1の期間のデューティ比をDcとする。
 Vo=1/(1-Dc)・(V[1]+V[2])    …(10)
 ただし、V[1]およびV[2]が異なるときや、リアクトルL1,L2のインダクタンスが異なるときには、図24(a)の動作終了時におけるリアクトルL1,L2の電流値がそれぞれ異なる。したがって、図24(b)の動作への移行直後には、リアクトルL1の電流の方が大きいときには電流経路143を介して差分の電流が流れる。一方、リアクトルL2の電流の方が大きいときには電流経路144を介して、差分の電流が流れる。
 (シリーズ接続モードでの基本的な制御動作)
 次に、電力変換器50のシリーズ接続モードにおける制御動作について説明する。以下に説明する制御動作は、制御装置40によるハードウェア処理および/またはソフトウェア処理によって実現される。
 図25には、シリーズ接続モードにおける負荷側から見た等価回路が示される。
 図25を参照して、シリーズ接続モードでは、負荷30に対して、電源PS1および電源PS2が直列に接続される。このため、電源PS1およびPS2を流れる電流は共通となる。したがって、出力電圧Voを制御するためには、電源PS1およびPS2は、共通に電圧制御されることが必要である。
 直列接続された電源PS1およびPS2は、図24に示した直流電力変換動作を実行する昇圧チョッパ回路に相当する。すなわち、電源PS1,PS2は、直流電源10,20の電圧V[1]およびV[2]の和と、出力電圧Voとの間で、式(10)に示した電圧変換比による直流電力変換機能を有する。
 シリーズ接続モードでは、直流電源10の電力P[1]および直流電源20の電力P[2]を直接制御することはできない。直流電源10の電力P[1]および電圧V[1]と、直流電源20の電力P[2]および電圧V[2]との間には、下記(11)式の関係が成立する。なお、電力P[1]および電力P[2]の和が、負荷30の電力Poとなる点(Po=P[1]+P[2])は、パラレル接続モードと同様である。
 P[1]:P[2]=V[1]:V[2]   …(11)
 図26を参照して、電源PS1,PS2に共通のデューティ比Dc(式(10)参照)は、電圧源として動作するための電圧フィードバック制御(図27)によって算出される。なお、図26中では、デューティ比Dcを示す電圧信号を、同一の符号Dcで示している。
 制御パルス信号SDcは、図9および図10と同様のPWM制御によって、デューティ比Dc(式(10)参照)に基づいて生成される。制御パルス信号/SDcは、制御パルス信号SDcの反転信号である。制御パルス信号SDcのデューティはデューティ比Dcと同等であり、制御パルス信号/SDcのデューティは(1-Dc)と同等である。
 制御パルス信号SDcは、図24に示した昇圧チョッパ回路の下アーム素子のオンオフを制御する信号に対応する。一方、制御パルス信号/SDcは、図24に示した昇圧チョッパ回路の上アーム素子のオンオフを制御する信号に対応する。
 図27には、シリーズ接続モードにおける制御ブロック203の構成例が示される。
 図27を参照して、制御ブロック203は、出力電圧Voの電圧指令値Vo*と、出力電圧Voの偏差をPI(比例積分)演算したフィードバック制御量と、フィードフォワード制御量DvFFとの和に従って、電圧制御のためのデューティ比指令値Dvを生成する。伝達関数Hvは、直列接続された電源PS1,PS2の伝達関数に相当する。
 図28には、シリーズ接続モードにおける各制御データの設定が示される。
 図28を参照して、図27に示した電圧制御のためのデューティ比指令値Dvが、デューティ比Dcに用いられる。電圧制御によって制御される電圧は、出力電圧Voである。図27中の伝達関数Hvは、図24に示した昇圧チョッパ回路の伝達関数に相当する。ま フィードフォワード制御量DvFFは、下記(12)に示すように、直列接続された電源電圧V[1]+V[2]と、出力電圧Voとの電圧差に応じて設定される。
 DvFF=(Vo-(V[2]+V[1]))/Vo    …(12)
 デューティ比Dc(Dc=Dv)に応じて、図26に示した制御パルス信号SDcおよび/SDcが生成される。
 スイッチング素子S1~S4のオンオフをそれぞれ制御するための制御信号SG1~SG4は、制御パルス信号SDcおよび/SDcに従って、図24に示した昇圧チョッパ回路を制御するように設定される。
 シリーズ接続モードでは、スイッチング素子S3をオン固定することによって、直流電源10および20が直列に接続される。したがって、制御信号SG3は、Hレベルに固定される。
 スイッチング素子S1は、図24の昇圧チョッパ回路では上アーム素子を形成する。したがって、制御パルス信号/SDcが制御信号SG1として用いられる。また、スイッチング素子S2,S4は、図24の昇圧チョッパ回路では下アーム素子を形成する。したがって、制御パルス信号SDcが制御信号SG2,SG4として用いられる。
 (シリーズ接続モードでの効率的な制御動作)
 上述のように、電力変換器50では、シリーズ接続モードとパラレル接続モードとを選択することができる。実施の形態1で説明したように、パラレル接続モードでは、直流電源10,20の電力を独立に制御することができる。一方で、シリーズ接続モードでは、昇圧比(電圧変換比)がパラレル接続モードよりも低くなるので、効率が上昇することが期待される。したがって、Vo*>(V[1]+V[2])のときには、パラレル接続モードからシリーズ接続モードへの切替を指向することが好ましい。
 図29には、上述したパラレル接続モードにおける制御信号SG1~SG4と、シリーズ接続モードにおける制御信号SG1~SG4とが比較される。上述のように、パラレル接続モードでは、電圧V[1]またはV[2]と出力電圧Voとの電圧変換比を制御するためのデューティ比Da,Dbに基づく論理演算によって制御信号SG1~SG4が生成される。一方、シリーズ接続モードでは、電圧V[1]+V[2]と出力電圧Voとの電圧変換比を制御するためのデューティ比Dcに基づく論理演算によって制御信号SG1~SG4が生成される。
 このように、図29に従えば、パラレル接続モードおよびシリーズ接続モードのそれぞれにおいて、異なる制御演算が必要である。
 図30には、図29に従ってパラレル接続モードからシリーズ接続モードへ切替える際における第1の動作波形例が示される。図30では、直流電源10および20のPWM制御が同位相のキャリア信号25によって実行される際の動作が示される。
 図30を参照して、パラレル接続モードにおいて、デューティ比Da,Dbに加えて、デューティ比Dcが演算されている。この結果、パラレル接続モードからシリーズ接続モードへの切替指令がキャリア信号25の山で発生されると、即座に、シリーズ接続モードでの制御に従って、制御信号SG1~SG4を生成することができる。しかしながら、パラレル接続モードにおいても、制御には本来不要であるデューティ比Dcをバックグランドで演算することになるので、制御装置40の演算負荷が高くなる。このため、制御装置40の高コスト化や、制御装置40のスペック上制御周期を長くせざるを得なくなることによる制御精度の低下が懸念される。
 図31には、図30の様なバックグランド演算を行なうことなく、パラレル接続モードからシリーズ接続モードへ切替えるための制御動作が示される。
 図31を参照して、デューティ比Dcはパラレル接続モードでは演算されておらず、パラレル接続モードからシリーズ接続モードへの切替指令がキャリア信号25の山で発生されてから、デューティ比Dcの演算が開始される。したがって、図30の動作波形例のように、制御装置40の演算負荷が高くなることはない。
 しかしながら、図31の例では、デューティ比Dcおよびこれに基づくPWM制御によって制御パルス信号SDcが求められるまでの間、シリーズ接続モードを開始することができない。たとえば、図31に示すように、切替指令が発生されてから、実際にシリーズ接続モードが開始されるまで、キャリア信号25の半周期分の遅れが発生してしまう。これにより、制御精度が低下することが懸念される。
 本発明の実施の形態2では、実施の形態1で説明したパラレル接続モードにおけるキャリア位相制御をシリーズ接続モードへも適用することによって、モード切替時の制御動作を効率化する。
 図32に示すように、シリーズ接続モードでは直流電源10および20が直列に接続されるので、直流電源10および20の両方が力行となる状態(図21での状態A)および直流電源10および20の両方が回生となる状態(図21の状態B)のいずれかの状態しか存在しない。
 したがって、実施の形態2による制御動作では、キャリア信号間の位相差φは、図21の状態A,Bに示されるように、スイッチング素子S2のターンオンとスイッチング素子S4のターンオフとが重なるように、あるいは、スイッチング素子S4のターンオンとスイッチング素子S2のターンオフとが重なるように設定される。
 このように位相差φが設定されると、図33に示されるように、制御パルス信号SDaの立下りタイミングと、制御パルス信号SDbの立上りタイミングとが重なることになる。あるいは、制御パルス信号SDaの立上りタイミングと、制御パルス信号SDbの立下りタイミングとが重なる。これにより、図21の状態A,Bに示した電流位相が実現されることになる。
 このときのデューティ比Da,Dbを考える。式(2)を変形することにより、Daについて下記(13)式が得られる。
 Da=(Vo-V[1])/Vo    …(13)
 同様に、式(3)を変形することにより、Dbについて下記(14)式が得られる。
 Db=(Vo-V[2])/Vo    …(14)
 図29に示されるように、パラレル接続モードにおける制御信号SG3は、制御パルス信号SDaおよびSDbの論理和に基づいて生成される。したがって、制御パルス信号SDaの立下り(または立上り)タイミングと、制御パルス信号SDbの立上り(または立下り)タイミングとが重なるように位相差φを設定すると、Vo>(V[1]+V[2])が成立するとき、パラレル接続モードにおける制御信号SG3のHレベル期間の比率が1.0を超えることが理解される。すなわち、Vo>(V[1]+V[2])のときには、デューティ比Da,Dbによるパラレル接続モードと共通のPWM制御によっても、制御信号SG3がHレベルに固定される。
 図29に示されるように、パラレル接続モードにおける制御信号SG1は、制御パルス信号/SDaおよび/SDbの論理和に基づいて生成される。図33を参照して、実施の形態1に従って位相差φを設定すると、制御パルス信号/SDaの立上りタイミングと、制御パルス信号/SDbの立上りタイミングとが重なる。このため、制御信号SG1のデューティ比HD1は、DSG1=(1-Da)+(1-Db)で示される。すなわち、DSG1は、下記(15)式で示される。
 DSG1=(V[1]+V[2])/Vo   …(15)
 一方で、デューティ比Dcは、式(2)を変形することにより、下記(16)式で示される。
 Dc=1-(V[1]+V[2])/Vo   …(16)
 したがって、図29のシリーズ接続モードでの論理演算に従って、SG1=/SGcとすると、制御信号SG1のデューティDSG1は、下記(17)式で示される。
 DSG1=1-Dc=(V[1]+V[2])/Vo   …(17)
 このように、実施の形態1によるキャリア位相制御に従って位相差φを設定した場合には、デューティ比Da,Dbによる制御パルス信号SDa,SDbに基づく論理演算、具体的には、/SDaおよび/SDbの論理和によって、デューティ比Dcに基づく制御パルス信号/SDcとデューティ比が等しい信号を生成することができる。すなわち、制御パルス信号SDa,SDbに基づいて、シリーズ接続モードにおける制御信号SG1を生成することができる。
 また、図29に示されるように、シリーズ接続モードにおける制御信号SG2,SG4は、制御信号SG1の反転信号である。not(/SDb or /SDa)の論理演算結果は、SDaおよびSDbの論理積(SDb and SDa)となる。したがって、制御パルス信号SDcに従って設定されるべき制御信号SG2,SG4についても、制御パルス信号SDaおよびSDbの論理演算に基づいて生成することができる。
 このように、制御パルス信号SDa(/SDa)および制御パルス信号SDb(/SDb)のエッジが重なるように、キャリア信号間の位相差φを設定すると、図34に示すように、シリーズ接続モードにおけるデューティ比Dcに基づいて設定されるべき制御信号SG1~SG4を、デューティ比Da,Dbに基づく制御パルス信号SDa,SDbから生成することが可能である。
 具体的には、上述のように、制御信号SG3は、制御パルス信号SDaおよびSDbの論理和によって、Hレベルに固定された信号となる。また、制御信号SG1は、制御パルス信号/SDaおよび/SDbの論理和によって、デューティ比Dcに基づくPWM制御と同等のデューティを有するように生成できる。また、シリーズ接続モードにおいて、制御信号SG1と相補に設定される制御信号SG2,SG4についても、制御パルス信号SDaおよびSDbの論理積によって生成できる。
 図35には、実施の形態2に従うパラレル接続モードからシリーズ接続モードへの切替時の動作波形例が示される。
 図35を参照して、図34に従う論理演算によって、デューティ比Dcを算出することなく、デューティ比Da,Dbに基づいて、シリーズ接続モードでの制御信号SG1~SG4を生成することができる。
 したがって、たとえば、キャリア信号25aの山でパラレル接続モードからシリーズ接続モードへの切替指令がキャリア信号25の山で発生されても、パラレル接続モードで演算されていた、その時点でのデューティ比Da,Dbに基づいて、シリーズ接続モードでの制御信号SG1~SG4を即座に生成することができる。
 このため、図30で説明したようなパラレル接続モードにおける制御装置40の演算負荷増大や、図31で説明したような制御遅れを発生させることなく、パラレル接続モードからシリーズ接続モードへの切替処理を実行することができる。
 このように、本発明の実施の形態2によれば、実施の形態1と同様のキャリア位相制御によってキャリア信号間の位相差φを設定することにより、制御パルス信号SDa(/SDa),SDb(/SDb)から、デューティ比Dcに基づく制御信号SG1~SG4を生成することができる。すなわち、共通の制御パルス信号SDa(/SDa),SDb(/SDb)に基づく論理演算を図34に示すように切替えるだけで、パラレル接続モードおよびシリーズ接続モードの間の切替処理を実行できる。
 [実施の形態3]
 実施の形態3では、実施の形態1および2に従う電源システム5を具体的に適用した電動車両の電源システムの構成例および動作について説明する。
 図36は、本発明の実施の形態による電源システムが適用された車両電源システムの構成例を示す回路図である。
 図36を参照して、直流電源10としては、複数の二次電池セルが直列接続された組電池が用いられる。また、直流電源20としては、直列接続された複数の電気二重層キャパシタが用いられる。さらに、電力変換器50からの直流電圧が出力される電源配線PLおよび接地配線GLの間には平滑コンデンサ35が設けられる。
 負荷30は、電源配線PL上の直流電圧Voを3相交流電圧に変換するための3相インバータ31と、3相インバータ31からの3相交流電力を受けて動作するモータジェネレータ32とを含む。たとえば、モータジェネレータ32は、電気自動車やハイブリッド自動車等に搭載される走行用電動機で構成される。すなわち、モータジェネレータ32は、電気自動車やハイブリッド自動車等の減速時には、回生発電を行う。モータジェネレータ32の発電動作時には、3相インバータ31は、モータジェネレータ32が発電した3相交流電力を直流電力に変換して電源配線PLに出力する。この直流電力によって、直流電源10および/または直流電源20を充電することができる。
 図36のシステム構成例では、二次電池で構成される直流電源10を定常的な電力供給源として使用し、電気二重層キャパシタで構成される直流電源10を補助的な電力供給源として使用することが好ましい。このため、パラレル接続モードでは、直流電源10の電力を制御して、二次電池の過充電または過放電を防止するために、直流電源10を電流制御する。一方、直流電源20は電圧制御される。
 パラレル接続モードでは、出力電圧Voを電圧指令値Vo*に従って制御するとともに、負荷30に対して直流電源10および20から並列に電力を授受できる。このため、一方の直流電源からの出力確保が困難な状態(たとえば極低温時)においても、負荷30に必要なエネルギを供給することが可能である。また、直流電源10,20の電力を独立に制御することができるので、直流電源10,20の各電力を精密に管理できる。すなわち、直流電源10,20の各々を、より安全に使用できる。また、直流電源10および20が独立して制御できるので、直流電源10,20の間で電力の授受を行うことも可能となる。この結果、たとえば、負荷30の作動前に、電源配線PLを介して、直流電源10,20の一方の電源によって、他方の電源をプリチャージすることも可能である。
 なお、図示は省略するが、負荷30(モータジェネレータ32)が発電した回生状態時にも、直流電源10に充電される電力P[1]を電流制御によって一定値に維持するとともに、残りの電力を直流電源20に受入れる電力配分制御を、出力電圧Voの制御と同時に実現することができる。
 一方、シリーズ接続モードでは、負荷30の電力Poが同じであれば、電力変換器50内のスイッチング素子S1~S4を流れる電流が、パラレル接続モードよりも低下する。シリーズ接続モードでは、直列接続によって電圧V[1]+V[2]に対する直流電力変換が実行される一方で、パラレル接続モードでは、電圧V[1]に対する直流電力変換による電流と、電圧V[2]に対する直流電力変換による電流との和が各スイッチング素子を流れるからである。したがって、シリーズ接続モードでは、スイッチング素子での電力損失を低下することにより、効率を向上することができる。さらに、シリーズ接続モードでは、負荷30と直流電源10,20との間での電力授受に伴う電圧V[1],V[2]の変動の影響を受けることなく、出力電圧Voを制御することができる。
 また、パラレル接続モードでは、デューティ比Da,Dbは、電圧V[1],V[2]に対する出力電圧Voの比に従って設定されるため、一方の直流電源の電圧が低下すると、1.0に近い値となってしまう。したがって、制御信号SG1~SG4のいずれかのHレベル期間比が1.0に近づく可能性がある。実際の昇圧チョッパ回路の制御では、上アーム素子および下アーム素子が同時にオンすることを確実に防止するためのデッドタイムを設ける必要があるため、実現可能なデューティ比Da,Dbには上限値が存在する。したがって、パラレル接続モードのみでは、一方の直流電源の電圧がある程度低下すると電圧制御が不能となってしまう。すなわち、直流電源10,20の蓄積エネルギを使い切る点で、パラレル接続モードには一定の限界が存在する。
 これに対して、シリーズ接続モードにおけるデューティ比Dcは、電圧V[1]+V[2]に対する出力電圧Voの比に従って設定されるため、一方の直流電源の電圧が低下しても、それ程大きな値とはならない。したがって、パラレル接続モードの場合とは異なり、一方の直流電源の電圧がある程度低下した場合にも電圧制御を継続することができる。この結果、シリーズ接続モードでは、直流電源10,20を直列接続することにより、直流電源10,20の蓄積エネルギを使い切る点で、パラレル接続モードよりも有利である。
 なお、実施の形態2を適用したシリーズ接続モードにおいても、デューティ比Dcは演算されないものの、制御パルス信号SDa,SDbに基づいて、実際にはデューティ比Dcに従って、スイッチング素子S1~S4のオンオフが制御されるので、上記の特徴点は共通に適用される。
 このように実施の形態3による電源システム(車両電源システム)では、複数のスイッチング素子S1~S4の制御によって、2つの直流電源10,20を並列接続するモードと直列接続するモードとを使い分けることができる。この結果、電動車両の電源システムにおいて、負荷電力への対応性(消費電力の供給および発電電力の受入)および電力管理性が向上するパラレル接続モードと、効率および蓄積エネルギの活用性に優れたシリーズ接続モードとを使い分けることができる。これにより、2つの直流電源10,20を有効に使用して、同一の蓄積電力に対する電動車両の走行距離を延ばすことができる。
 特に、実施の形態1,2に従うキャリア位相制御を適用した場合には、出力電圧Voと、電圧V[1],V[2]との関係に従って、パラレル接続モードとシリーズ接続モードとが自動的に切替られることになる。具体的には、Vo>V[1],V[2]のときには、シリーズ接続モードが自動的に適用される。
 なお、本実施の形態では、直流電源10および直流電源20について、二次電池および電気二重層キャパシタに代表される、異なる種類の直流電源を適用する例を説明した。異なる種類、特に、エネルギ密度およびパワー密度(ラゴンプロット)が異なる直流電源を組み合せて負荷へ電力を供給する態様とすれば、特にパラレル接続モードにおいて、互いに苦手な動作領域での出力を補うような形で、広い動作領域に対して負荷電力の確保が容易となる。
 また、出力電圧が異なる2つの直流電源を組み合わせる場合にも、シリーズ接続モードおよびパラレル接続モードの切替によって、直流電源を有効に使用できることが期待される。ただし、直流電源10および20が、同一定格電圧の電源および/または同一種類の電源であっても、本発明の適用は妨げられることはない点について確認的に記載する。たとえば、同一タイプの直流電源を主電源および副電源として用いる場合に、本発明による電源システムを構成することが好適である。
 また、負荷30は、制御された直流電圧Voによって動作する機器であれば、任意の機器によって構成できる点について確認的に記載する。すなわち、本実施の形態では、電気自動車やハイブリッド自動車等に搭載される走行用電動機およびインバータによって負荷30が構成される例を説明したが、本発明の適用はこのような場合に限定されるものではない。
 さらに、電力変換器50の構成についても、図1の例示に限定されるものではない。すなわち、電力変換器に含まれる複数のスイッチング素子の少なくとも一部が、第1の直流電源に対する電力変換経路と、第2の直流電源に対する電力変換経路との両方に含まれるように配置される構成であれば、実施の形態1による位相制御および、実施の形態2によるシリーズ接続モードでの制御処理を適用することが可能である。
 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 この発明は、2つの直流電源と負荷との間で直流電力変換を実行するため電源システムに適用することができる。
 5 電源システム、10,20 直流電源、15 配線、25,25a,25b キャリア信号、30 負荷、31 インバータ、32 モータジェネレータ、35 平滑コンデンサ、40 制御装置、50 電力変換器、102~109,111~114,120,121,130,131,140~144 電流経路、201,202,203 制御ブロック、D1~D4 逆並列ダイオード、DT,Da,Db,Dc デューティ比、Di,Dv デューティ比指令値、DiFF,DvFF フィードフォワード制御量、GL 接地配線、Hi,Hv 伝達関数、Ii* 電流指令値、Ii 電流、L1,L2 リアクトル、N1,N2,N3 ノード、PL 電源配線、PS1,PS2 電源、S1~S4 電力用半導体スイッチング素子、SDa(/SDa),SDb(/SDb),SDc(/SDc) 制御パルス信号、SG1~SG4 制御信号、V[1],V[2] 電圧、Vo 出力電圧、Vo* 電圧指令値。

Claims (18)

  1.  第1の直流電源(10)と、
     第2の直流電源(20)と、
     負荷(30)と電気的に接続される電源配線(PL)と前記第1および第2の直流電源との間で直流電力変換を実行するための、複数のスイッチング素子(S1-S4)を含んで構成された電力変換器(50)と、
     前記電源配線上の出力電圧(Vo)を制御するように、パルス幅変調制御に従って前記複数のスイッチング素子のオンオフを制御するための制御装置(40)とを備え、
     前記複数のスイッチング素子の少なくとも一部は、前記第1の直流電源と前記電源配線との間に形成される第1の電力変換経路と、前記第2の直流電源と前記電源配線との間に形成される第2の電力変換経路との両方に含まれるように配置され、
     前記電力変換器は、前記第1および第2の直流電源と前記電源配線との間で並列に前記直流電力変換を実行する第1の動作モードを有し、
     前記制御装置は、
     前記第1の動作モードにおいて、前記第1の電力変換経路による第1の電力変換を制御するための第1のパルス幅変調制御に用いる第1のキャリア信号(25a)と、前記第2の電力変換経路による第2の電力変換を制御するための第2のパルス幅変調制御に用いる第2のキャリア信号(25b)との位相差(φ)を前記電力変換器の動作状態に応じて変化させるとともに、前記第1のパルス幅変調制御によって得られた第1の制御パルス信号(SDa)および前記第2のパルス幅変調制御(SDb)によって得られた第2の制御パルス信号に基づいて、前記複数のスイッチング素子のオンオフの制御信号(SG1-SG4)を生成する、電源システム。
  2.  前記制御装置(40)は、前記第1の制御パルス信号および前記第2の制御パルス信号のデューティ比(Da,Db)に基づいて、前記第1のキャリア信号(25a)と前記第2のキャリア信号(25b)との位相差(φ)を可変に設定する、請求項1記載の電源システム。
  3.  前記制御装置(40)は、前記第1の直流電源(10)が力行および回生のいずれの状態であるか、および、前記第2の直流電源(20)が力行および回生のいずれの状態であるかの組合せと、前記第1の制御パルス信号および前記第2の制御パルス信号のデューティ比(Da,Db)とに基づいて、前記第1のキャリア信号(25a)と前記第2のキャリア信号(25b)との位相差(φ)を可変に設定する、請求項2記載の電源システム。
  4.  前記制御装置(40)は、前記第1の制御パルス信号(SDa)の立上がりエッジおよび立下りエッジの一方と、前記第2の制御パルス信号(SDb)の立上がりエッジおよび立下りエッジの他方とが重なるように、前記第1のキャリア信号(25a)と前記第2のキャリア信号(25b)との位相差(φ)を変化させる、請求項1~3のいずれか1項に記載の電源システム。
  5.  前記制御装置(40)は、前記第1の動作モードにおいて、前記第1および前記第2の直流電源(10,20)の一方の電圧と前記出力電圧(Vo)との電圧比を制御するように前記第1および前記第2の電力変換の一方を制御する一方で、前記第1および前記第2の直流電源の他方の電流を制御するように前記第1および前記第2の電力変換の他方を制御する、請求項1~3のいずれか1項に記載の電源システム。
  6.  前記第1の制御パルス信号(SDa)は、前記第1の直流電源の電圧(V[1])および電流(I[1])の一方に基づいて演算された第1の制御量(Da)と前記第1のキャリア信号(25a)との比較に基づいて生成され、
     前記第2の制御パルス信号(SDb)は、前記第2の直流電源の電圧(V[2])および電流(I[2])の他方に基づいて演算された第2の制御量(Db)と前記第2のキャリア信号(25b)との比較に基づいて生成される、請求項1~3のいずれか1項に記載の電源システム。
  7.  前記電力変換器(50)は、前記第1および第2の直流電源(10,20)が前記電源配線に対して直列に電気的に接続された状態で直流電力変換を実行する第2の動作モードをさらに有し、
     前記制御装置(40)は、前記第2の動作モードでは、前記第1の制御パルス信号(SDa)の立上がりエッジおよび立下りエッジの一方と、前記第2の制御パルス信号(SDb)の立上がりエッジおよび立下りエッジの他方とが重なるように、前記第1のキャリア信号(25a)と前記第2のキャリア信号(25b)との位相差(φ)を可変に設定するとともに、前記第1の制御パルス信号および前記第2の制御パルス信号の論理演算に基づいて、前記複数のスイッチング素子(S1-S4)の前記制御信号(SG1-SG4)を生成する、請求項1記載の電源システム。
  8.  前記制御装置(40)は、前記複数のスイッチング素子(S1-S4)のうちの一部の各スイッチング素子では、前記第1の動作モードおよび前記第2の動作モードの間で共通の論理演算に従って、前記第1の制御パルス信号(SDa)および前記第2の制御パルス信号(SDb)から当該スイッチング素子の前記制御信号を生成する一方で、前記複数のスイッチング素子のうちの残りの各スイッチング素子では、前記第1の動作モードおよび前記第2の動作モードの間で異なる論理演算に従って、前記第1の制御パルス信号および前記第2の制御パルス信号から当該スイッチング素子の前記制御信号を生成する、請求項7記載の電源システム。
  9.  前記複数のスイッチング素子(S1-S4)は、
     前記電源配線(PL)および第1のノード(N1)の間に電気的に接続された第1のスイッチング素子(S1)と、
     第2のノード(N2)および前記第1のノード(N1)の間に電気的に接続された第2のスイッチング素子(S2)と、
     前記第2の直流電源の負極端子と電気的に接続された第3のノード(N3)および前記第2のノードの間に電気的に接続された第3のスイッチング素子(S3)と、
     前記第1の直流電源の負極端子と前記第3のノードとの間に電気的に接続された第4のスイッチング素子(S4)とを含み、
     前記電力変換器(50)は、
     前記第1の直流電源の正極端子と前記第2のノードとの間に電気的に接続された第1のリアクトル(L1)と、
     前記第2の直流電源の正極端子と前記第1のノードとの間に電気的に接続された第2のリアクトル(L2)とをさらに含む、請求項1~3、7および8のいずれか1項に記載の電源システム。
  10.  第1の直流電源(10)と、
     第2の直流電源(20)と、
     負荷(30)と電気的に接続される電源配線(PL)と前記第1および第2の直流電源との間で直流電力変換を実行するための、複数のスイッチング素子(S1-S4)を含んで構成された電力変換器(50)と、
     前記複数のスイッチング素子のオンオフを制御するための制御装置(40)とを備え、
     前記複数のスイッチング素子の少なくとも一部は、前記第1の直流電源と前記電源配線との間に形成される第1の電力変換経路と、前記第2の直流電源と前記電源配線との間に形成される第2の電力変換経路との両方に含まれるように配置され、
     前記電力変換器は、前記第1および第2の直流電源と前記電源配線との間で並列に前記直流電力変換を実行する第1の動作モードを有し、
     前記制御装置は、前記第1の動作モードにおいて、前記複数のスイッチング素子のオンオフ期間比を変化させることによって前記第1および第2の直流電源の出力を制御するように、前記複数のスイッチング素子のオンオフの制御信号(SG1-SG4)を生成し、
     前記制御信号は、前記第1の直流電源の電流(I(L1))の上昇タイミングまたは下降タイミングと、前記第2の直流電源の電流(I(L2))の上昇タイミングまたは下降タイミングとが重なるような電流位相となるように調整される、電源システム。
  11.  前記複数のスイッチング素子(S1-S4)は、
     前記電源配線(PL)および第1のノード(N1)の間に電気的に接続された第1のスイッチング素子(S1)と、
     第2のノード(N2)および前記第1のノード(N1)の間に電気的に接続された第2のスイッチング素子(S2)と、
     前記第2の直流電源の負極端子と電気的に接続された第3のノード(N3)および前記第2のノードの間に電気的に接続された第3のスイッチング素子(S3)と、
     前記第1の直流電源の負極端子と前記第3のノードとの間に電気的に接続された第4のスイッチング素子(S4)とを含み、
     前記電力変換器(50)は、
     前記第1の直流電源の正極端子と前記第2のノードとの間に電気的に接続された第1のリアクトル(L1)と、
     前記第2の直流電源の正極端子と前記第1のノードとの間に電気的に接続された第2のリアクトル(L2)とをさらに含む、請求項10記載の電源システム。
  12.  前記制御信号(SG1-SG4)は、前記第1および第2の直流電源(10,20)の両方が力行状態である場合には、前記第1の直流電源の電流(I(L1))の下降タイミングと、前記第2の直流電源の電流(I(L2))の上昇タイミングとが重なるような電流位相となるように調整される、請求項11記載の電源システム。
  13.  前記制御信号(SG1-SG4)は、前記第1および第2の直流電源(10,20)の両方が回生状態である場合には、前記第1の直流電源の電流(I(L1))の上昇タイミングと、前記第2の直流電源の電流(I(L2))の下降タイミングとが重なるような電流位相となるように調整される、請求項11記載の電源システム。
  14.  前記制御信号(SG1-SG4)は、前記第1の直流電源(10)が回生状態である一方で第2の直流電源(20)が力行状態である場合には、前記第1の直流電源の電流(I(L1))の下降タイミングと、前記第2の直流電源の電流(I(L2))の下降タイミングとが重なるような電流位相となるように調整される、請求項11記載の電源システム。
  15.  前記制御信号(SG1-SG4)は、前記第1の直流電源(10)が力行状態である一方で第2の直流電源(20)が回生状態である場合には、前記第1の直流電源の電流(I(L1))の上昇タイミングと、前記第2の直流電源の電流(I(L2))の上昇タイミングとが重なるような電流位相となるように調整される、請求項11記載の電源システム。
  16.  前記電力変換器(50)は、前記第1および第2の直流電源(10,20)が前記電源配線に対して直列に電気的に接続された状態で直流電力変換を実行する第2の動作モードをさらに有し、
     前記制御装置(40)は、前記第2の動作モードでは、前記第1および第2の直流電源(10,20)が力行状態である場合には、前記第1の直流電源の電流(I(L1))の上昇タイミングと前記第2の直流電源の電流(I(L2))の下降タイミングとが重なるような電流位相となるように前記制御信号を調整する、請求項11記載の電源システム。
  17.  前記制御装置(40)は、前記第2の動作モードでは、前記第1および第2の直流電源(10,20)が回生状態である場合には、前記第1の直流電源の電流(I(L1))の下降タイミングと前記第2の直流電源の電流(I(L2))の上昇タイミングとが重なような電流位相となるように前記制御信号を調整する、請求項16記載の電源システム。
  18.  前記制御装置(40)は、前記第1の直流電源(10)の出力を制御するための第1のパルス幅変調制御に用いる第1のキャリア信号(25a)と、前記第2の直流電源(20)の出力を制御するための第2のパルス幅変調制御に用いる第2のキャリア信号(25b)との位相差(φ)を変化させることによって、前記電流位相を調整する、請求項10~17のいずれか1項に記載の電源システム。
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