WO2013001843A1 - 防水コネクタ - Google Patents

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WO2013001843A1
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insertion hole
cavity
terminal fitting
protrusions
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Inventor
伊藤　知成
Original Assignee
住友電装株式会社
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    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/422—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means
    • H01R13/4223—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means comprising integral flexible contact retaining fingers
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    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • H01R13/5208—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet having at least two cable receiving openings

Definitions

  • the present invention relates to a waterproof connector.
  • Patent Document 1 discloses a conventional waterproof connector.
  • This device includes a rubber plug, a connector housing, and a terminal fitting.
  • the terminal fitting has a cylindrical main body portion and is connected to the terminal portion of the electric wire. A stabilizer protrudes from the main body.
  • the rubber plug is formed with a plurality of wire insertion holes into which a wire can be inserted extending in the front-rear direction.
  • On the rear surface of the connector housing an accommodating portion for accommodating the rubber plug is formed to open.
  • the connector housing is formed with a first cavity that extends in the front-rear direction and communicates with each wire insertion hole in a state in which the rubber plug is accommodated in the accommodating portion.
  • a holder is attached to the rear end portion of the connector housing after the rubber plug is accommodated in the accommodating portion.
  • the holder is formed with a second cavity that communicates with each wire insertion hole and extends in the front-rear direction.
  • the front end or the rear end of the terminal fitting inserted into the electric wire insertion hole comes into contact with the inner peripheral surface of either the first or second cavity, and the terminal is set with the contact position as a fulcrum.
  • the bracket would tilt with respect to the front-rear direction. If the terminal fitting is tilted in the wire insertion hole, stabilizers or the like may bite into the inner surface of the rubber plug wire insertion hole, and in the worst case, the inner surface of the wire insertion hole may be damaged. It was.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to avoid damage to the rubber plug.
  • the invention of claim 1 is formed with a rubber plug formed by extending an electric wire insertion hole into which an electric wire can be inserted, and an accommodating portion capable of accommodating the rubber plug, And in the state where the rubber plug is housed in the housing portion, a connector housing having first and second cavities communicating with the wire insertion hole on both sides in the extending direction of the wire insertion hole and connected to the wire And a terminal fitting inserted into the first cavity from the second cavity through the wire insertion hole, and the terminal fitting is inserted into the first cavity, and the rubber plug A waterproof connector in which the outer peripheral surface of the electric wire is in close contact with the inner peripheral surface of the electric wire insertion hole and seals around the electric wire, and the terminal fitting is spaced apart in the extending direction of the electric wire insertion hole.
  • the second protrusion is formed When the distance between the projecting ends of the first and second protrusions is longer than the extension length of the wire insertion hole and the terminal fitting is inserted into the wire insertion hole, the first is always provided.
  • At least one of the second protrusions is characterized in that it is disposed so as to be in contact with the inner peripheral surface of one of the first and second cavities.
  • the terminal fitting has a rectangular tube-shaped main body, and the first and second protrusions are arranged on the same plane of the main body. It has the characteristics in the place.
  • the connector housing includes first and second guide grooves into which the first and second protrusions are inserted in a fitted state. , Characterized in that it is formed in communication with the second cavity.
  • the invention of claim 4 is characterized in that, in the invention of claim 3, the first and second protrusions are arranged coaxially in the direction of insertion into the wire insertion hole.
  • the terminal fitting is formed with first and second projections spaced apart in the direction of extension of the wire insertion hole, and the distance between the protruding ends of the first and second projections is longer than the extension length of the wire insertion hole.
  • at least one of the first and second protrusions abuts on the inner peripheral surface of either the first or second cavity. The terminal fitting is prevented from tilting. Therefore, damage to the rubber plug is avoided.
  • first and second protrusions have both the function of guiding the insertion operation of the terminal fitting by being inserted into the first and second guide grooves and the function of preventing the inclination of the terminal fitting, both functions are separately provided.
  • the overall configuration can be simplified rather than being formed.
  • the waterproof connector 10 includes a connector housing 20, a rubber plug 40, and a terminal fitting 60.
  • the connector housing 20 can be fitted with a mating connector housing (not shown).
  • the fitting surface side with respect to the mating connector housing is the front.
  • the connector housing 20 is made of synthetic resin, and has an inner housing 21 and an outer housing 22 as shown in FIG.
  • the inner housing 21 has a block shape
  • the outer housing 22 has a cylindrical shape surrounding the inner housing 21.
  • the inner housing 21 and the outer housing 22 are detachably connected to each other.
  • the inner housing 21 is formed with a plurality of first cavities 23 extending in the front-rear direction.
  • a bendable lance 24 is formed on the inner surface of each first cavity 23 so as to protrude forward.
  • the first cavities 23 are arranged in four upper and lower stages, and the lances 24 are arranged almost symmetrically in the vertical direction with the second and third first cavities 23 as a boundary.
  • a first slope portion 25 that gradually expands toward the rear surface of the inner housing 21 is formed at the rear end portion of each first cavity 23.
  • first guide grooves 26 into which first and second protrusions 66 and 67 described later are slidably inserted are formed on the inner surface of each first cavity 23 so as to extend in the front-rear direction.
  • the rear end of the first guide groove 26 is open on the rear surface of the inner housing 21.
  • a fitting recess 27 is formed in the substantially central portion of the rear surface of the inner housing 21 in the vertical direction. The fitting recess 27 is cut into a partition partitioning the first and second cavities 23 in the second and third stages.
  • a synthetic resin front mask 70 is mounted on the inner housing 21.
  • the front mask 70 has a front wall 71 that covers the front surface of the inner housing 21 and a retaining portion 72 that is inserted into the inner housing 21, and is movable in the width direction (direction perpendicular to the front-rear direction). .
  • the front wall 71 is formed with a plurality of tab insertion holes 73 that define the front opening of the first cavity 23.
  • the outer housing 22 includes a cylindrical outer body 28 that covers a range from the rear surface of the inner housing 21 to a substantially second half portion of the outer peripheral surface, and a pair of sliders that are integrally connected to the upper and lower ends of the outer body 28. And an accommodating portion 29.
  • the operation plate 101 of the slider 100 is movably accommodated, and by a movement operation of the slider 100, a boosting action is exerted between the both operation plates 101 and the mating connector housing. The combined action proceeds with a low operating force.
  • a fitting space 30 capable of accommodating the substantially rear half portion of the inner housing 21 and the rubber plug 40 is formed to open forward.
  • a step 31 is formed on the front surface of the outer main body 28, which serves as the inner wall of the fitting space 30, so as to be in contact with the rear end of the rubber stopper 40.
  • a plurality of second cavities 32 are formed in the outer body 28 so as to extend in the front-rear direction at positions corresponding to the first cavities 23.
  • Each second cavity 32 has substantially the same shape and the same diameter as each first cavity 23.
  • a rearward end portion of each second cavity 32 is formed with a second inclined surface portion 33 that gradually expands toward the rear surface of the outer main body 28.
  • the second guide 32 is slidably inserted into the second cavity 32 at a position coaxial with the first guide groove 26 of the first cavity 23 in the front-rear direction.
  • a groove 34 is formed.
  • the second guide groove 34 is configured to extend over the entire length of the second cavity 32, and both front and rear ends of the second guide groove 34 are open on both front and rear surfaces of the outer body 28.
  • a fitting protrusion 35 is formed to protrude forward at a substantially central portion of the front surface of the outer body 28 in the vertical direction.
  • the connector housing 20 is formed with an accommodating portion 36 that can accommodate the rubber plug 40 in a fitted state between the rear surface of the inner housing 21 and the front surface of the outer housing 22. .
  • the rubber plug 40 is disposed so as to be sandwiched between the inner housing 21 and the outer housing 22 in the housing portion 36 in the front-rear direction.
  • the rubber plug 40 is made of rubber such as silicon rubber, and has a flat rubber block body 41 that is short in the front-rear direction as shown in FIG.
  • the rubber plug body 41 is formed with a plurality of wire insertion holes 42 penetrating in the front-rear direction at positions corresponding to the first and second cavities 23 and 32.
  • a through hole 43 is formed in a substantially central portion of the rubber plug main body 41 at a position corresponding to the fitting protrusion 35 in parallel with each wire insertion hole 42.
  • a plurality of outer peripheral lips 44 are formed side by side in the front-rear direction.
  • a plurality of inner peripheral lips 45 are formed in the front-rear direction on the inner peripheral surface of each wire insertion hole 42 and the inner peripheral surface of the through hole 43 in the rubber plug body 41.
  • the diameter dimension between the inner ends of the inner peripheral lip 45 is smaller than the diameter dimension of the first and second cavities 23 and 32.
  • the inner peripheral lip 45 and the outer peripheral lip 44 of the through-hole 43 are both arranged in substantially the same phase with three front and rear strips, and the inner peripheral lip 45 of the wire insertion hole 42 is arranged with two front and rear strips. Yes.
  • the terminal fitting 60 is inserted into the first cavity 23 of the inner housing 21 from the second cavity 32 of the outer housing 22 through the wire insertion hole 42 of the rubber plug 40, and is retained by the lance 24 and the retaining portion 72.
  • the terminal fitting 60 is integrally formed by bending a conductive metal plate or the like, and is integrally connected to the rectangular tube-shaped main body 61 and the rear of the main body 61 as shown in FIG. It has barrel parts 62 and 63.
  • the barrel portions 62 and 63 are a wire barrel 62 that is crimped to the core wire 91 exposed at the end portion of the electric wire 90, and an insulation that is positioned behind the wire barrel 62 and is crimped to the covering 92 at the end portion of the electric wire 90.
  • a male tab is inserted from the front in accordance with the fitting operation of both connector housings, and is electrically connected.
  • the rear end edge of the main body 61 is a locking edge 65 that is locked to the retaining portion 72 and is disposed along the vertical direction.
  • the four surfaces (both side surfaces, the lower surface, and the upper surface) constituting the outer wall surface of the main body 61 are substantially perpendicular to each other, and are arranged along substantially the same plane.
  • the 1st, 2nd protrusion parts 66 and 67 protrude and are formed in the lower surface of the main-body part 61 at intervals in the front-back direction.
  • the first and second protrusions 66 and 67 are formed by bending the lower wall of the main body 61.
  • the front surfaces of the first and second protrusions 66 and 67 are inclined surfaces 66A and 67A inclined rearward, and the rear surfaces of the first and second protrusions 66 and 67 are vertical surfaces 66B and 67B that are substantially vertically cut. Has been.
  • the first protrusion 66 is disposed at a substantially central portion in the width direction of the front end portion of the main body portion 61
  • the second protrusion 67 is disposed at a substantially central portion in the width direction of the rear end portion of the main body portion 61.
  • the 1st, 2nd protrusion parts 66 and 67 are arrange
  • the protruding ends of the first and second projecting portions 66 and 67 are disposed at substantially the same height. Further, the vertical surfaces 66 ⁇ / b> B and 67 ⁇ / b> B of the second projecting portion 67 are disposed so as to be substantially flush with the locking edge 65.
  • the distance between the projecting ends of the first and second protrusions 66 and 67 is the extension length of the wire insertion hole 42, in other words, the front-rear length (front-rear thickness) of the rubber plug 40.
  • the first and second protrusions 66 and 67 are arranged across the rubber plug 40 while the terminal fitting 60 passes through the wire insertion hole 42.
  • the rubber plug 40 is inserted into the fitting space 30 of the outer main body 28 of the outer housing 22 from the front.
  • the fitting projection 35 is fitted into the through hole 43 of the rubber plug 40, so that the rubber plug 40 comes into contact with the front surface of the outer body 28 in a positioned state.
  • the inner housing 21 is inserted into the outer main body 28 from the front, and the inner housing 21 and the outer housing 22 are locked to each other.
  • the rubber plug 40 is sandwiched between the accommodating portions 36 formed between the rear surface of the inner housing 21 and the front surface of the outer body 28.
  • the terminal fitting 60 with the electric wire 90 is inserted into the first cavity 23 of the inner housing 21 from behind. If the terminal fitting 60 is vertically inverted, the first projecting portion 66 interferes with the rear surface of the outer body 28 without being inserted into the second guide groove 34, and the insertion operation of the terminal fitting 60 is restricted. The Therefore, erroneous insertion of the terminal fitting 60 is prevented.
  • the main body 61 slides on the second slope portion of the second cavity 32, so that the terminal fitting 60 is smoothly inserted into the second cavity 32.
  • the slopes 66 ⁇ / b> A and 67 ⁇ / b> A of the first protrusion 66 slide on the inner peripheral lip 45.
  • the electric wire insertion hole 42 is gradually expanded in diameter. As shown in FIG.
  • the protruding end of the second protrusion 67 is within the second cavity 32. It arrange
  • the first and second protrusions 66 and 67 are supported at two positions spaced in the front-rear direction, so that the main body part 61 is prevented from being inclined obliquely with respect to the front-rear direction, and the terminal fitting 60 is inserted. The straightness of operation is maintained.
  • the first protrusion 66 is disposed so as to be able to contact the first inclined surface portion 25.
  • the second protrusion 67 is disposed so as to be able to contact the groove bottom of the second guide groove 34 on the inner peripheral surface of the second cavity 32, and between the first and second protrusions 66, 67 in the main body 61. Is elastically adhered to the inner peripheral lip 45 of the wire insertion hole 42.
  • the first protrusion 66 is disposed so as to be able to contact the groove bottom of the first guide groove 26 on the inner peripheral surface of the first cavity 23, and the second protrusion 67 is It is arranged in contact with the lower end of the inner peripheral surface of the wire insertion hole 42.
  • both the first and second protrusions 66 and 67 abut against the groove bottom of the first guide groove 26 on the inner peripheral surface of the first cavity 23. It is arranged so that it can touch. After that, as shown in FIG.
  • the first and second protrusions 66 and 67 can contact the groove bottom of the first guide groove 26.
  • the state of being placed in is maintained. Therefore, in a state where the terminal fitting 60 is inserted into the wire insertion hole 42, at least one of the first and second projecting portions 66 and 67 always contacts the inner peripheral surface of either the first or second cavity 23 or 32. Will be in touch. As a result, the insertion posture of the terminal fitting 60 is properly maintained by the supporting action of the first and second protrusions 66 and 67.
  • the inner peripheral lip 45 of the electric wire insertion hole 42 is elastically adhered to the outer peripheral surface of the electric wire 90, thereby sealing around the electric wire 90. Be taken. Further, the outer peripheral lip 44 of the rubber plug 40 is elastically brought into close contact with the inner peripheral surface of the accommodating portion 36 (outer main body 28), whereby a seal in the connector housing 20 is obtained. And the front-end
  • the first and second protrusions 66 and 67 are formed on the terminal fitting 60 at intervals in the front-rear direction, and the protruding ends of the first and second protrusions 66 and 67 are formed.
  • the terminal fitting 60 is prevented from inclining in the wire insertion hole 42 because it abuts against the inner peripheral surface of one of the second cavities 23 and 32. Therefore, it is avoided that the inner peripheral surface (inner peripheral lip 45) of the electric wire insertion hole 42 is damaged due to the inclination of the terminal fitting 60.
  • first and second protrusions 66 and 67 are arranged on the same plane in the main body 61 of the terminal fitting 60, the first and second protrusions 66 and 67 are arranged on different surfaces. However, it is avoided that the terminal fitting 60 as a whole is enlarged in the protruding direction of the first and second protrusions 66 and 67.
  • first and second protrusions 66 and 67 are inserted into the first and second guide grooves 26 and 34 to guide the insertion operation of the terminal fitting 60, and the function of preventing the terminal fitting 60 from being inclined. Therefore, the overall configuration can be simplified as compared with the case where both functions are formed separately.
  • first and second protrusions 66 and 67 are arranged coaxially in the direction of insertion into the wire insertion hole 42, the first and second guide grooves 26 and 34 of the connector housing 20 are formed in the first and second directions. The two protrusions 66 and 67 can be shared. Therefore, the configuration of the connector housing 20 can be simplified.
  • the connector housing includes a housing body and a holder, the first cavity is formed in the housing body, the second cavity is formed in the holder, and the housing recess is formed in the rear surface of the housing body.
  • a holder may be attached to the housing main body from the rear, and the rubber stopper may be held in the accommodation recess.
  • the first and second protrusions may not be inserted into the first and second guide grooves of the connector housing, and may not have a terminal metal guide function.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

　ゴム栓の損傷を防止する。　コネクタハウジング（２０）には、ゴム栓（４０）の電線挿入孔（４２）の延出方向両側にこの電線挿入孔（４２）と連通する第１、第２キャビティ（２３）、（３２）が形成されている。端子金具（６０）は、第２キャビティ（３２）から電線挿入孔（４２）を経て第１キャビティ（２３）に挿入される。端子金具（６０）には、電線挿入孔（４２）の延出方向に間隔をあけて第１、第２突起部（６６）、（６７）が形成されている。第１、第２突起部（６６）、（６７）の突出端間の距離は、電線挿入孔（４２）の延出長さよりも長くされている。端子金具（６０）が電線挿入孔（４２）を通過する途上でこの電線挿入孔（４２）に挿入されている状態では、常に、第１、第２突起部（６６）、（６７）の少なくとも一方が第１、第２キャビティ（２３）、（３２）のいずれかの内周面に当接可能に配置されている。

Description

防水コネクタ
　本発明は、防水コネクタに関する。
　特許文献１には、従来の防水コネクタが開示されている。このものは、ゴム栓と、コネクタハウジングと、端子金具とを備えている。端子金具は、筒状の本体部を有し、電線の端末部に接続されている。本体部には、スタビライザが突出して形成されている。ゴム栓には、電線を挿入可能な複数の電線挿入孔が前後方向に延出して形成されている。コネクタハウジングの後面には、ゴム栓が収容される収容部が開口して形成されている。また、コネクタハウジングには、収容部にゴム栓が収容された状態で各電線挿入孔と連通する第１キャビティが前後方向に延出して形成されている。さらに、コネクタハウジングの後端部には、収容部にゴム栓が収容された後、ホルダが取り付けられる。ホルダには、各電線挿入孔と連通する第２キャビティが前後方向に延出して形成されている。コネクタハウジングにゴム栓及びホルダが組付けられた状態で、端子金具が第２キャビティから電線挿入孔を経て第１キャビティに挿入される。そして、端子金具が第１キャビティに挿入されると、端子金具に接続された電線の外周面がゴム栓の電線挿入孔の内周面に密着して電線周りのシールがとられるようになっている。
特開２００３－２２８６８号公報
　ところで、上記従来の防水コネクタの場合、電線挿入孔に挿入された端子金具の前端又は後端が第１、第２キャビティのいずれかの内周面に当接し、その当接位置を支点として端子金具が前後方向に対して傾く懸念があった。仮に、電線挿入孔内で端子金具が傾いていると、スタビライザ等がゴム栓の電線挿入孔の内周面に強固に食い込み、最悪の場合、電線挿入孔の内周面が傷付く懸念があった。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ゴム栓の損傷を回避することを目的とする。
　上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、電線を挿入可能な電線挿入孔が延出して形成されたゴム栓と、前記ゴム栓を収容可能な収容部が形成され、かつ前記収容部に前記ゴム栓が収容された状態で、前記電線挿入孔の延出方向両側にこの電線挿入孔と連通する第１、第２キャビティが形成されたコネクタハウジングと、前記電線に接続された状態で、前記第２キャビティから前記電線挿入孔を経て前記第１キャビティに挿入される端子金具とを備え、前記端子金具が前記第１キャビティに挿入された状態で、前記ゴム栓の前記電線挿入孔の内周面に前記電線の外周面が密着してこの電線周りのシールをとる防水コネクタであって、前記端子金具には、前記電線挿入孔の延出方向に間隔をあけて第１、第２突起部が形成され、前記第１、第２突起部の突出端間の距離が、前記電線挿入孔の延出長さよりも長くされ、前記端子金具が前記電線挿入孔に挿入されている状態では常に前記第１、第２突起部の少なくとも一方が前記第１、第２キャビティのいずれかの内周面に当接可能に配置されているところに特徴を有する。
　請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記端子金具が角筒状の本体部を有し、前記第１、第２突起部が、前記本体部における同一平面上に配置されているところに特徴を有する。
　請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のものにおいて、前記コネクタハウジングには、第１、第２突起部が嵌合状態で挿入される第１、第２案内溝が前記第１、第２キャビティと連通して形成されているところに特徴を有する。
　請求項４の発明は、請求項３に記載のものにおいて、前記第１、第２突起部が前記電線挿入孔への挿入方向の同軸上に配置されているところに特徴を有する。
　＜請求項１の発明＞
　端子金具には電線挿入孔の延出方向に間隔をあけて第１、第２突起部が形成され、第１、第２突起部の突出端間の距離が電線挿入孔の延出長さよりも長くされ、端子金具が電線挿入孔に挿入される過程では、第１、第２突起部の少なくとも一方が第１、第２キャビティのいずれかの内周面に当接するため、電線挿入孔内で端子金具が傾くのが防止される。したがって、ゴム栓の損傷が回避される。
　＜請求項２の発明＞
　第１、第２突起部が端子金具の本体部における同一平面上に配置されているため、第１、第２突起部が本体部における異なる面上に配置されているよりも、端子金具全体が第１、第２突起部の突出方向に大型化するのが回避される。
　＜請求項３の発明＞
　第１、第２突起部が、第１、第２案内溝に挿入されて端子金具の挿入動作を案内する機能と、端子金具の傾きを防止する機能とを兼備するため、両機能が別々に形成されるよりも、全体の構成を簡素化できる。
　＜請求項４の発明＞
　第１、第２突起部が電線挿入孔への挿入方向の同軸上に配置されているため、コネクタハウジングの第１、第２案内溝を第１、第２突起部の双方で共用することができる。したがって、コネクタハウジングの構成も簡素化できる。
本発明の実施形態１に係る防水コネクタにおいて、ゴム栓の電線挿入孔に端子金具が挿入される前の状態をあらわす断面図である。 ゴム栓の電線挿入孔に端子金具の先端部が挿入された状態をあらわす断面図である。 ゴム線の電線挿入孔に端子金具が挿入され、その先端部が電線挿入孔から突き出た状態をあらわす断面図である。 コネクタハウジングの第１キャビティに端子金具が挿入され、かつゴム栓の電線挿入孔に電線が挿入された状態をあらわす断面図である。 コネクタハウジングの正面図である。
　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を図１ないし図５によって説明する。本実施形態に係る防水コネクタ１０は、コネクタハウジング２０、ゴム栓４０、及び端子金具６０を備えている。コネクタハウジング２０は図示しない相手コネクタハウジングと嵌合可能とされている。なお、以下の説明において、前後方向については相手コネクタハウジングに対する嵌合面側を前方とする。
　コネクタハウジング２０は合成樹脂製であって、図１に示すように、インナハウジング２１とアウタハウジング２２とを有している。インナハウジング２１はブロック状をなし、アウタハウジング２２はインナハウジング２１を取り囲む筒状をなしている。そして、インナハウジング２１及びアウタハウジング２２は互いに着脱可能に連結されている。
　インナハウジング２１には、図１に示すように、複数の第１キャビティ２３が前後方向に延出して形成されている。各第１キャビティ２３の内面には、撓み可能なランス２４が前方に突出して形成されている。本実施形態の場合、各第１キャビティ２３は上下４段で配置され、各ランス２４は２、３段目の第１キャビティ２３間を境として上下方向にほぼ対称に配置されている。図３に示すように、各第１キャビティ２３の後端部には、インナハウジング２１の後面に向けて次第に拡開する第１斜面部２５が形成されている。また、各第１キャビティ２３の内面には、後述する第１、第２突起部６６、６７が摺動可能に挿入される第１案内溝２６が前後方向に延出して形成されている。第１案内溝２６の後端は、インナハウジング２１の後面に開口している。また、インナハウジング２１の後面の上下方向略中央部には、嵌合凹部２７が開口して形成されている。嵌合凹部２７は、２、３段目の第１キャビティ２３間を仕切る隔壁内に切り込む形態とされている。
　インナハウジング２１には、合成樹脂製のフロントマスク７０が装着される。フロントマスク７０は、インナハウジング２１の前面を覆う前壁７１と、インナハウジング２１内に挿入される抜止部７２とを有し、幅方向（前後方向に直交する方向）に移動可能とされている。前壁７１には、図５に示すように、第１キャビティ２３の前面開口を区画する複数のタブ挿入孔７３が開口して形成されている。コネクタハウジング２０が相手コネクタハウジングと嵌合されると、相手コネクタハウジングに装着された雄タブが前方からタブ挿入孔７３を通して第１キャビティ２３に挿入され、第１キャビティ２３内で端子金具６０と電気的に接続される。そして、フロントマスク７０がインナハウジング２１に正規装着されると、各抜止部７２が端子金具６０を後方から係止可能に配置される。
　アウタハウジング２２は、図１に示すように、インナハウジング２１の後面から外周面の略後半部に亘る範囲を覆う筒状のアウタ本体２８と、アウタ本体２８の上下両端に一体に連なる一対のスライダ収容部２９とを有する。両スライダ収容部２９には、スライダ１００の作動板１０１が移動可能に収容され、スライダ１００の移動操作によって両作動板１０１と相手コネクタハウジングとの間に倍力作用がはたらき、コネクタハウジング２０の嵌合動作が低操作力で進行するようになっている。
　アウタ本体２８の内部には、インナハウジング２１の略後半部とゴム栓４０とを収容可能な嵌合空間３０が前方に開口して形成されている。図１に示すように、嵌合空間３０の奥壁となるアウタ本体２８の前面には、ゴム栓４０の後端に抜止可能に当接する段差３１が形成されている。そして、アウタ本体２８には、各第１キャビティ２３と対応する位置に、複数の第２キャビティ３２が前後方向に延出して形成されている。各第２キャビティ３２は、各第１キャビティ２３とほぼ同じ形状でかつほぼ同径とされている。各第２キャビティ３２の後端部には、アウタ本体２８の後面に向けて次第に拡開する第２斜面部３３が形成されている。また、第２キャビティ３２には、第１キャビティ２３の第１案内溝２６と前後方向の同軸上の位置に、第１、第２突起部６６、６７が摺動可能に挿入される第２案内溝３４が形成されている。第２案内溝３４は、第２キャビティ３２の全長に亘って延出する形態とされ、第２案内溝３４の前後両端は、アウタ本体２８の前後両面に開口している。
　アウタ本体２８の前面の上下方向略中央部には、嵌合突部３５が前方へ突出して形成されている。アウタハウジング２２がインナハウジング２１に組付けられると、嵌合突部３５が嵌合凹部２７に嵌合状態で挿入されるようになっている。
　また、コネクタハウジング２０には、図１に示すように、インナハウジング２１の後面とアウタハウジング２２の前面との間に、ゴム栓４０を嵌合状態で収容可能な収容部３６が形成されている。その場合、ゴム栓４０は、収容部３６内においてインナハウジング２１とアウタハウジング２２との間に前後方向に挟み込まれるように配置される。
　ゴム栓４０はシリコンゴム等のゴム製であって、図１に示すように、前後方向に短い扁平ブロック状のゴム栓本体４１を有している。そして、ゴム栓本体４１には、第１、第２キャビティ２３、３２と対応する位置に、複数の電線挿入孔４２が前後方向に貫通して形成されている。また、ゴム栓本体４１の略中央部には、嵌合突部３５と対応する位置に、貫通孔４３が各電線挿入孔４２と平行に形成されている。
　ゴム栓本体４１の外周面には、複数条の外周リップ４４が前後方向に並んで形成されている。また、ゴム栓本体４１における各電線挿入孔４２の内周面及び貫通孔４３の内周面には、複数条の内周リップ４５が前後方向に並んで形成されている。内周リップ４５の内端間の径寸法は、第１、第２キャビティ２３、３２の径寸法より小さくされている。本実施形態の場合、貫通孔４３の内周リップ４５及び外周リップ４４はいずれも前後３条で互いにほぼ同じ位相で配置され、電線挿入孔４２の内周リップ４５は前後２条で配置されている。
　端子金具６０は、アウタハウジング２２の第２キャビティ３２からゴム栓４０の電線挿入孔４２を経てインナハウジング２１の第１キャビティ２３に挿入され、ランス２４及び抜止部７２によって抜け止め保持される。具体的には、端子金具６０は導電性の金属板を曲げ加工等して一体に成形され、図１に示すように、角筒状の本体部６１と、本体部６１の後方に一体に連なるバレル部６２、６３とを有している。バレル部６２、６３は、電線９０の端末部に露出された芯線９１に圧着されるワイヤバレル６２と、ワイヤバレル６２の後方に位置して電線９０の端末部における被覆９２に圧着されるインシュレーションバレル６３とからなる。本体部６１内には、両コネクタハウジングの嵌合動作に伴って前方から雄タブが挿入されて電気的に接続される。また、本体部６１の後端縁は、抜止部７２に係止される係止縁６５とされ、上下方向に沿って配置されている。
　本体部６１の外壁面を構成する４つの面（両側面、下面、上面）は、互いにほぼ直交する位置関係にあり、それぞれがほぼ同一平面に沿って配置されている。そして、本体部６１の下面には、前後方向に間隔をあけて第１、第２突起部６６、６７が突出して形成されている。第１、第２突起部６６、６７は、本体部６１の下壁を曲げ起こして形成されている。第１、第２突起部６６、６７の前面は後方へ向けて傾斜する斜面６６Ａ、６７Ａとされ、第１、第２突起部６６、６７の後面はほぼ上下方向に切り立つ垂直面６６Ｂ、６７Ｂとされている。
　第１突起部６６は、本体部６１の前端部の幅方向略中央部に配置され、第２突起部６７は、本体部６１の後端部の幅方向略中央部に配置されている。そして、第１、第２突起部６６、６７は、前後方向の同軸上に間隔をあけて並列に配置されている。また、第１キャビティ２３に端子金具６０が正規挿入された状態では、第１、第２突起部６６、６７間にランス２４が配置され、かつ第１突起部６６に後方からランス２４が係止可能とされる。
　第１、第２突起部６６、６７の突出端は互いにほぼ同じ高さ位置に配置されている。また、第２突起部６７の垂直面６６Ｂ、６７Ｂは、係止縁６５とほぼ面一で連続して配置される。
　ここで、第１、第２突起部６６、６７の突出端間の距離（前後方向の離間距離）は、電線挿入孔４２の延出長さ、言い換えればゴム栓４０の前後長（前後厚）よりも少し長くされている。このため、端子金具６０が電線挿入孔４２を通過する途上では、ゴム栓４０を跨いで第１、第２突起部６６、６７が配置されるようになっている。
　次に、本実施形態に係る防水コネクタ１０において、コネクタハウジング２０に端子金具６０を収容させる操作について説明する。
　まず、アウタハウジング２２のアウタ本体２８の嵌合空間３０内に前方からゴム栓４０が挿入される。このとき、ゴム栓４０の貫通孔４３に嵌合突部３５が嵌入されることにより、ゴム栓４０がアウタ本体２８の前面に位置決め状態で当接する。続いて、アウタ本体２８内に前方からインナハウジング２１が挿入され、インナハウジング２１とアウタハウジング２２とが互いに係止される。このとき、ゴム栓４０は、インナハウジング２１の後面とアウタ本体２８の前面との間に形成された収容部３６に挟持される。
　次いで、図１から図２にかけて示すように、インナハウジング２１の第１キャビティ２３に後方から電線９０付きの端子金具６０が挿入される。仮に、端子金具６０が上下反転した姿勢をとっていると、第１突起部６６が第２案内溝３４に挿入されずにアウタ本体２８の後面に干渉し、端子金具６０の挿入動作が規制される。したがって、端子金具６０の誤挿入が防止される。
　端子金具６０の挿入初期には、本体部６１が第２キャビティ３２の第２斜面部を摺動することにより、端子金具６０が第２キャビティ３２に円滑に挿入される。本体部６１の先端部がアウタハウジング２２の第２キャビティ３２を通過してゴム栓４０の電線挿入孔４２に挿入されると、第１突起部６６の斜面６６Ａ、６７Ａが内周リップ４５を摺動して電線挿入孔４２が徐々に拡径されて行く。図２に示すように、第１突起部６６の突出端（先端）が電線挿入孔４２の内周面の下端に当接する状態では、第２突起部６７の突出端は第２キャビティ３２の内周面における第２案内溝３４の溝底に当接可能に配置される。こうして第１、第２突起部６６、６７が前後方向に間隔をあけた２位置で支持されることにより、本体部６１が前後方向に対して斜めに傾くのが防止され、端子金具６０の挿入動作の直進性が保たれる。
　さらに端子金具６０の挿入動作が進み、図３に示すように、本体部６１の先端部が第１キャビティ２３に進入すると、第１突起部６６が第１斜面部２５に当接可能に配置されるとともに、第２突起部６７が第２キャビティ３２の内周面における第２案内溝３４の溝底に当接可能に配置され、かつ本体部６１における第１、第２突起部６６、６７間の領域が電線挿入孔４２の内周リップ４５に弾性的に密着される。この時点で、仮に、端子金具６０が上下方向に振られても、第１、第２突起部６６、６７のいずれかが対応する壁面に当接することにより、端子金具６０が前後方向に対して傾くのが防止される。また、本体部６１は第１斜面部２５によって第１キャビティ２３に円滑に挿入される。
　さらに端子金具６０の挿入動作が進むと、第１突起部６６が第１キャビティ２３の内周面における第１案内溝２６の溝底に当接可能に配置されるとともに、第２突起部６７が電線挿入孔４２の内周面の下端に当接して配置される。そして、本体部６１の全体が第１キャビティ２３に挿入されると、第１、第２突起部６６、６７がいずれも第１キャビティ２３の内周面における第１案内溝２６の溝底に当接可能に配置される。その後、図４に示すように、端子金具６０が第１キャビティ２３に正規深さで挿入されても、第１、第２突起部６６、６７が第１案内溝２６の溝底に当接可能に配置される状態が保たれる。したがって、端子金具６０が電線挿入孔４２に挿入されている状態では常に第１、第２突起部６６、６７の少なくとも一方が第１、第２キャビティ２３、３２のいずれかの内周面に当接することになる。その結果、第１、第２突起部６６、６７の支持作用によって端子金具６０の挿入姿勢が適正に保たれる。
　なお、端子金具６０が第１キャビティ２３に正規深さで挿入されると、電線９０の外周面に電線挿入孔４２の内周リップ４５が弾性的に密着し、これによって電線９０周りのシールがとられる。また、ゴム栓４０の外周リップ４４が収容部３６（アウタ本体２８）の内周面に弾性的に密着することにより、コネクタハウジング２０内のシールもとられる。そして、ランス２４の先端部が第１突起部６６の垂直面６６Ｂ、６７Ｂに後方から係止可能に配置され、かつフロントマスク７０の抜止部７２が第２突起部６７の垂直面６６Ｂ、６７Ｂに後方から係止可能に配置され、これによって端子金具６０が第１キャビティ２３に抜け止め保持される。
　以上説明したように本実施形態によれば、端子金具６０に第１、第２突起部６６、６７が前後方向に間隔をあけて形成され、第１、第２突起部６６、６７の突出端間の離間距離が電線挿入孔４２の延出長さよりも長くされ、端子金具６０が電線挿入孔４２に挿入される過程では、第１、第２突起部６６、６７の少なくとも一方が第１、第２キャビティ２３、３２のいずれかの内周面に当接するため、電線挿入孔４２内で端子金具６０が傾くのが防止される。したがって、端子金具６０の傾きに起因して電線挿入孔４２の内周面（内周リップ４５）に傷が付くのが回避される。
　また、第１、第２突起部６６、６７が端子金具６０の本体部６１における同一平面上に配置されているため、第１、第２突起部６６、６７が異なる面上に配置されるよりも、端子金具６０全体が第１、第２突起部６６、６７の突出方向に大型化するのが回避される。
　さらに、第１、第２突起部６６、６７が、第１、第２案内溝２６、３４に挿入されて端子金具６０の挿入動作を案内する機能と、端子金具６０の傾きを防止する機能とを兼備するため、両機能が別々に形成されるよりも、全体の構成を簡素化できる。しかも、第１、第２突起部６６、６７が電線挿入孔４２への挿入方向の同軸上に配置されているため、コネクタハウジング２０の第１、第２案内溝２６、３４を第１、第２突起部６６、６７の双方で共用することができる。したがって、コネクタハウジング２０の構成も簡素化できる。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）コネクタハウジングがハウジング本体とホルダとからなり、第１キャビティがハウジング本体に形成され、第２キャビティがホルダに形成され、ハウジング本体の後面に収容凹部が開口して形成され、収容凹部にゴム栓が収容された状態で、ハウジング本体に後方からホルダが装着されて、ゴム栓が収容凹部に抜け止め保持される構成であってもよい。
　（２）第１、第２突起部が、コネクタハウジングの第１、第２案内溝に挿入されず、端子金具の案内機能を有さないものであってもよい。
　１０…防水コネクタ
　２０…コネクタハウジング
　２１…インナハウジング
　２２…アウタハウジング
　２３…第１キャビティ
　２６…第１案内溝
　３２…第２キャビティ
　３４…第２案内溝
　３６…収容部
　４０…ゴム栓
　４２…電線挿入孔
　６０…端子金具
　６６…第１突起部
　６７…第２突起部
　９０…電線

Claims (4)

  1. 　電線を挿入可能な電線挿入孔が延出して形成されたゴム栓と、
    　前記ゴム栓を収容可能な収容部が形成され、かつ前記収容部に前記ゴム栓が収容された状態で、前記電線挿入孔の延出方向両側にこの電線挿入孔と連通する第１、第２キャビティが形成されたコネクタハウジングと、
    　前記電線に接続された状態で、前記第２キャビティから前記電線挿入孔を経て前記第１キャビティに挿入される端子金具とを備え、
    　前記端子金具が前記第１キャビティに挿入された状態で、前記ゴム栓の前記電線挿入孔の内周面に前記電線の外周面が密着してこの電線周りのシールをとる防水コネクタであって、
    　前記端子金具には、前記電線挿入孔の延出方向に間隔をあけて第１、第２突起部が形成され、前記第１、第２突起部の突出端間の距離が、前記電線挿入孔の延出長さよりも長くされ、前記端子金具が前記電線挿入孔に挿入されている状態では常に前記第１、第２突起部の少なくとも一方が前記第１、第２キャビティのいずれかの内周面に当接可能に配置されていることを特徴とする防水コネクタ。
  2. 　前記端子金具が角筒状の本体部を有し、前記第１、第２突起部が、前記本体部における同一平面上に配置されていることを特徴とする請求項１記載の防水コネクタ。
  3. 　前記コネクタハウジングには、第１、第２突起部が嵌合状態で挿入される第１、第２案内溝が前記第１、第２キャビティと連通して形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の防水コネクタ。
  4. 　前記第１、第２突起部が前記電線挿入孔への挿入方向の同軸上に配置されていることを特徴とする請求項３記載の防水コネクタ。
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