CN103229365A - 防水连接器 - Google Patents

Abstract

防止橡胶栓损伤。在连接器壳体(20)上，在橡胶栓(40)的电线插入孔(42)的延伸方向两侧，形成有与该电线插入孔(42)连通的第1、第2腔体(23)、(32)。端子配件(60)从第2腔体(32)经由电线插入孔(42)插入到第1腔体(23)中。在端子配件(60)上，在电线插入孔(42)的延伸方向上隔着间隔形成有第1、第2突起部(66)、(67)。第1、第2突起部(66)、(67)的突出端之间的距离比电线插入孔(42)的延伸长度长。在端子配件(60)通过电线插入孔(42)的中途且向该电线插入孔(42)插入的状态下，第1、第2突起部(66)、(67)中的至少一个始终配置成能够与第1、第2腔体(23)、(32)的某个的内周面抵接。

Description

防水连接器

技术领域

本发明涉及一种防水连接器。

背景技术

专利文献1中公开了现有的防水连接器。其包括橡胶栓、连接器壳体及端子配件。端子配件具有筒状的主体部，与电线的末端部连接。在主体部上，突出形成有稳定器。在橡胶栓上，在前后方向上延伸形成有能够插入电线的多个电线插入孔。在连接器壳体的后表面，开口而形成有容纳橡胶栓的容纳部。此外，在连接器壳体上，在前后方向上延伸形成有第1腔体，该第1腔体在橡胶栓容纳于容纳部的状态下与各电线插入孔连通。此外，在连接器壳体的后端部，在容纳部中容纳橡胶栓之后，安装支架。在支架上，在前后方向上延伸形成有与各电线插入孔连通的第2腔体。在连接器壳体上组装有橡胶栓及支架的状态下，端子配件从第2腔体经由电线插入孔插入到第1腔体中。并且，若端子配件插入到第1腔体中，则与端子配件连接的电线的外周面与橡胶栓的电线插入孔的内周面紧密接触，从而实现电线周围的密封。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-22868号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在上述现有的防水连接器的情况下，插入到电线插入孔中的端子配件的前端或后端与第1、第2腔体中的某个的内周面抵接，存在端子配件以该抵接位置为支点相对于前后方向倾斜的状况。如果端子配件在电线插入孔内倾斜，则稳定器等猛烈地挤进橡胶栓的电线插入孔的内周面，最坏的情况下，存在电线插入孔的内周面损坏的状况。

本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的在于避免橡胶栓损伤。

用于解决课题的方案

作为用于实现上述目的方案，技术方案1的发明的防水连接器，包括：橡胶栓，延伸形成有能够插入电线的电线插入孔；连接器壳体，形成有能够容纳上述橡胶栓的容纳部，并且在上述容纳部中容纳有上述橡胶栓的状态下，在上述电线插入孔的延伸方向两侧形成与该电线插入孔连通的第1腔体、第2腔体；以及端子配件，在与上述电线连接的状态下，从上述第2腔体经由上述电线插入孔插入到上述第1腔体中，在上述端子配件插入到上述第1腔体中的状态下，上述电线的外周面与上述橡胶栓的上述电线插入孔的内周面紧密接触，从而实现该电线周围的密封，上述防水连接器的特征在于，在上述端子配件上，在上述电线插入孔的延伸方向上隔着间隔形成有第1突起部、第2突起部，上述第1突起部、第2突起部的突出端之间的距离比上述电线插入孔的延伸长度长，在上述端子配件向上述电线插入孔插入的状态下，上述第1突起部、第2突起部中的至少一个始终被配置成能够与上述第1腔体、第2腔体中的某个的内周面抵接。

技术方案2的发明的特征在于，在技术方案1中，上述端子配件具有方筒状的主体部，上述第1、第2突起部配置在上述主体部上的同一平面上。

技术方案3的发明的特征在于，在技术方案1或2中，在上述连接器壳体上，与上述第1、第2腔体连通地形成有第1、第2引导槽，第1、第2突起部以嵌合状态插入到上述第1、第2引导槽中。

技术方案4的发明的特征在于，在技术方案3中，上述第1、第2突起部配置在向上述电线插入孔插入的方向上的同轴上。

发明效果

<技术方案1的发明>

在端子配件上，在电线插入孔的延伸方向上隔着间隔形成有第1、第2突起部，第1、第2突起部的突出端之间的距离比电线插入孔的延伸长度长，在端子配件插入电线插入孔的过程中，第1、第2突起部中的至少一个与第1、第2腔体的某个的内周面抵接，因此能够防止端子配件在电线插入孔内倾斜。因此，能够避免橡胶栓损伤。

<技术方案2的发明>

第1、第2突起部配置在端子配件的主体部上的同一平面上，因此与第1、第2突起部配置在主体部上的不同的面上相比，能够避免端子配件整体在第1、第2突起部的突出方向上大型化。

<技术方案3的发明>

第1、第2突起部同时具备插入到第1、第2引导槽来引导端子配件的插入动作的功能、以及防止端子配件倾斜的功能，因此与分别形成两个功能相比，能够简化整体的结构。

<技术方案4的发明>

第1、第2突起部配置在向电线插入孔插入的方向上的同轴上，因此第1、第2突起部双方能够共用连接器壳体的第1、第2引导槽。因此，还能够简化连接器壳体的结构。

附图说明

图1是表示在本发明的实施方式1所涉及的防水连接器中端子配件插入到橡胶栓的电线插入孔之前的状态的剖视图。

图2是表示橡胶栓的电线插入孔中插入有端子配件的前端部的状态的剖视图。

图3是表示端子配件插入到橡胶栓的电线插入孔中、且其前端部从电线插入孔突出的状态的剖视图。

图4是表示端子配件插入到连接器壳体的第1腔体中、且电线插入到橡胶栓的电线插入孔中的状态的剖视图。

图5是连接器壳体的主视图。

具体实施方式

<实施方式1>

根据图1至图5说明本发明的实施方式1。本实施方式所涉及的防水连接器10包括连接器壳体20、橡胶栓40及端子配件60。连接器壳体20能够与未图示的对方连接器壳体嵌合。另外，在以下说明中，关于前后方向，将与对方连接器壳体嵌合的面一侧设为前方。

连接器壳体20由合成树脂制成，如图1所示，包括内壳体21和外壳体22。内壳体21为块状，外壳体22为包围内壳体21的筒状。并且，内壳体21及外壳体22连接成能够相互装卸。

在内壳体21上，如图1所示，在前后方向上延伸形成有多个第1腔体23。在各第1腔体23的内表面上，向前方突出形成有能够挠曲的凸杆(lance)24。在本实施方式的情况下，各第1腔体23配置成上下4段，各凸杆24配置成以第2、3段的第1腔体23之间为边界在上下方向上大致对称。如图3所示，在各第1腔体23的后端部，形成有朝向内壳体21的后表面逐渐扩展的第1斜面部25。此外，在各第1腔体23的内表面，在前后方向上延伸形成有供后述的第1、第2突起部66、67能够滑动地插入的第1引导槽26。第1引导槽26的后端向内壳体21的后表面开口。此外，在内壳体21的后表面的上下方向大致中央部，开口而形成有嵌合凹部27。嵌合凹部27被设置成向隔开第2、3段的第1腔体23之间的隔壁内切入的形态。

在内壳体21上安装有合成树脂制的前罩70。前罩70包括覆盖内壳体21的前表面的前壁71和插入到内壳体21内的防脱部72，且能够在宽度方向(与前后方向正交的方向)上移动。如图5所示，在前壁71上开口而形成有划分第1腔体23的前表面开口的多个接头插入孔73。若连接器壳体20与对方连接器壳体嵌合，则对方连接器壳体上所安装的阳接头从前方通过接头插入孔73而插入到第1腔体23中，并在第1腔体23内与端子配件60电连接。并且，若前罩70标准安装在内壳体21上，则配置成各防脱部72能够从后方卡定端子配件60。

如图1所示，外壳体22包括覆盖内壳体21的从后表面到外周面的大致后半部的范围的筒状的外主体28以及与外主体28的上下两端一体相连的一对滑块容纳部29。在两个滑块容纳部29中，能够移动地容纳有滑块100的动作板101，通过滑块100的移动操作，在两个动作板101与对方连接器壳体之间作用有助力，通过较小的操作力进行连接器壳体20的嵌合动作。

在外主体28的内部，向前方开口而形成有能够容纳内壳体21的大致后半部和橡胶栓40的嵌合空间30。如图1所示，在嵌合空间30的里壁即外主体28的前表面上，形成有以能够防止脱落的方式与橡胶栓40的后端抵接的台阶31。并且，在外主体28上，在与各第1腔体23对应的位置，在前后方向上延伸形成有多个第2腔体32。各第2腔体32分别设置成与各第1腔体23大致相同的形状且大致相同的直径。在各第2腔体32的后端部，形成有朝向外主体28的后表面逐渐扩展的第2斜面部33。此外，在第2腔体32中，与第1腔体23的第1引导槽26在前后方向的同轴上的位置，形成有供第1、第2突起部66、67能够滑动地插入的第2引导槽34。第2引导槽34被设置成在第2腔体32的整个长度上延伸的形态，第2引导槽34的前后两端向外主体28的前后两面开口。

在外主体28的前表面的上下方向大致中央部，向前方突出形成有嵌合突部35。若外壳体22组装到内壳体21，则嵌合突部35以嵌合状态插入嵌合凹部27中。

此外，如图1所示，在连接器壳体20中，在内壳体21的后表面与外壳体22的前表面之间，形成有在嵌合状态下能够容纳橡胶栓40的容纳部36。此时，橡胶栓40在容纳部36内被配置为，在前后方向上夹入内壳体21与外壳体22之间。

橡胶栓40由硅橡胶等橡胶制成，如图1所示，具有在前后方向上短的扁平块状的橡胶栓主体41。并且，在橡胶栓主体41上，在与第1、第2腔体23、32对应的位置，在前后方向上贯通形成有多个电线插入孔42。此外，在橡胶栓主体41的大致中央部，在与嵌合突部35对应的位置，与各电线插入孔42平行地形成有贯通孔43。

在橡胶栓主体41的外周面上，在前后方向上排列形成有多条外周凸缘44。此外，在橡胶栓主体41的各电线插入孔42的内周面及贯通孔43的内周面上，在前后方向上排列形成有多条内周凸缘45。内周凸缘45的内端间的直径尺寸小于第1、第2腔体23、32的直径尺寸。在本实施方式的情况下，贯通孔43的内周凸缘45及外周凸缘44均以前后3条配置成彼此大致相同的相位，电线插入孔42的内周凸缘45配置成前后2条。

端子配件60从外壳体22的第2腔体32经由橡胶栓40的电线插入孔42插入到内壳体21的第1腔体23中，通过凸杆24及防脱部72保持成防止脱离。具体地说，端子配件60通过对导电性的金属板进行弯曲加工等成型为一体，如图1所示，包括方筒状的主体部61以及与主体部61的后方一体相连的套管部62、63。套管部62、63包括压接在电线90的末端部露出的芯线91上的线筒62、以及位于线筒62的后方且压接在电线90的末端部的包覆层92上的绝缘套管63。伴随着两个连接器壳体的嵌合动作，阳接头从前方插入到主体部61内而电连接。此外，主体部61的后端缘被设置为被防脱部72卡定的卡定缘65，沿着上下方向而配置。

构成主体部61的外壁面的四个面(两个侧面、下表面、上表面)是彼此大致正交的位置关系，各面沿着大致同一平面配置。并且，在主体部61的下表面上，在前后方向上隔着间隔突出形成有第1、第2突起部66、67。第1、第2突起部66、67是将主体部61的下壁翘曲而形成的。第1、第2突起部66、67的前表面设置成朝向后方倾斜的斜面66A、67A，第1、第2突起部66、67的后表面设置成向大致上下方向切开的垂直面66B、67B。

第1突起部66配置在主体部61的前端部的宽度方向大致中央部，第2突起部67配置在主体部61的后端部的宽度方向大致中央部。并且，第1、第2突起部66、67在前后方向的同轴上隔着间隔而并列配置。此外，在第1腔体23中标准插入有端子配件60的状态下，凸杆24配置在第1、第2突起部66、67之间，且凸杆24能够从后方卡定于第1突起部66。

第1、第2突起部66、67的突出端配置在彼此大致相同的高度位置。此外，第2突起部67的垂直面66B、67B与卡定缘65以大致同一面连续地配置。

在此，第1、第2突起部66、67的突出端之间的距离(前后方向的分离距离)比电线插入孔42的延伸长度换言之比橡胶栓40的前后长度(前后厚度)稍长。因此，在端子配件60通过电线插入孔42的中途，跨过橡胶栓40而配置第1、第2突起部66、67。

接着，说明在本实施方式所涉及的防水连接器10中将端子配件60容纳到连接器壳体20中的操作。

首先，从前方向外壳体22的外主体28的嵌合空间30内插入橡胶栓40。此时，嵌合突部35嵌入到橡胶栓40的贯通孔43中，从而橡胶栓40以定位状态抵接于外主体28的前表面。接着，内壳体21从前方插入到外主体28内，内壳体21与外壳体22彼此卡定。此时，橡胶栓40被夹持在内壳体21的后表面与外主体28的前表面之间所形成的容纳部36中。

接着，如图1至图2所示，从后方向内壳体21的第1腔体23中插入带电线90的端子配件60。如果端子配件60为上下反转的姿势，则第1突起部66不插入到第2引导槽34中而与外主体28的后表面干扰，端子配件60的插入动作被限制。因此，防止了端子配件60的错误插入。

在端子配件60的插入初期，主体部61在第2腔体32的第2斜面部滑动，从而端子配件60顺利地插入第2腔体32。若主体部61的前端部通过外壳体22的第2腔体32而插入到橡胶栓40的电线插入孔42中，则第1突起部66的斜面66A、67A在内周凸缘45上滑动，从而电线插入孔42逐渐扩径。如图2所示，在第1突起部66的突出端(前端)与电线插入孔42的内周面的下端抵接的状态下，第2突起部67的突出端配置成能够与第2腔体32的内周面的第2引导槽34的槽底抵接。这样第1、第2突起部66、67支撑于在前后方向上隔着间隔的两个位置，从而能够防止主体部61相对于前后方向倾斜，确保了端子配件60的插入动作的直进性。

端子配件60的插入动作进一步进行，如图3所示，若主体部61的前端部进入到第1腔体23中，则第1突起部66配置成能够与第1斜面部25抵接，并且第2突起部67配置成能够与第2腔体32的内周面的第2引导槽34的槽底抵接，并且主体部61上的第1、第2突起部66、67之间的区域与电线插入孔42的内周凸缘45弹性紧密接触。在该时刻，即使端子配件60被向上下方向振动，第1、第2突起部66、67中的某个与所对应的壁面抵接，从而防止端子配件60相对于前后方向倾斜。此外，主体部61通过第1斜面部25顺利地插入到第1腔体23中。

若进一步进行端子配件60的插入动作，则第1突起部66配置成能够与第1腔体23的内周面的第1引导槽26的槽底抵接，并且第2突起部67与电线插入孔42的内周面的下端抵接地配置。并且，若主体部61的整体插入到第1腔体23中，则第1、第2突起部66、67均配置成能够与第1腔体23的内周面的第1引导槽26的槽底抵接。之后，如图4所示，端子配件60即使以标准深度插入到第1腔体23中，也保持第1、第2突起部66、67配置成能够与第1引导槽26的槽底抵接的状态。因此，在端子配件60插入到电线插入孔42中的状态下，第1、第2突起部66、67中的至少一个始终与第1、第2腔体23、32中的某个的内周面抵接。其结果，通过第1、第2突起部66、67的支撑作用，适当保持端子配件60的插入姿势。

另外，若端子配件60以标准深度插入到第1腔体23中，则电线插入孔42的内周凸缘45弹性地紧密接触于电线90的外周面，由此实现了电线90周围的密封。此外，橡胶栓40的外周凸缘44与容纳部36(外主体28)的内周面弹性地紧密接触，从而还实现了连接器壳体20内的密封。并且，凸杆24的前端部配置成能够从后方卡定于第1突起部66的垂直面66B、67B，且前罩70的防脱部72配置成能够从后方卡定于第2突起部67的垂直面66B、67B，由此端子配件60能够防止脱落地保持在第1腔体23中。

如上所述，根据本实施方式，第1、第2突起部66、67在前后方向上隔着间隔形成在端子配件60上，第1、第2突起部66、67的突出端间的分离距离比电线插入孔42的延伸长度长，在端子配件60插入到电线插入孔42中的过程中，第1、第2突起部66、67中的至少一个与第1、第2腔体23、32的某个的内周面抵接，因此能够防止端子配件60在电线插入孔42内倾斜。因此，能够避免由于端子配件60倾斜而引起电线插入孔42的内周面(内周凸缘45)损伤。

此外，第1、第2突起部66、67配置在端子配件60的主体部61上的同一平面上，因此与第1、第2突起部66、67配置在不同的面上相比，能够避免端子配件60整体在第1、第2突起部66、67的突出方向上大型化。

此外，第1、第2突起部66、67同时具备插入到第1、第2引导槽26、34来引导端子配件60的插入动作的功能、以及防止端子配件60倾斜的功能，因此与分别形成两个功能相比，能够简化整体的结构。并且，第1、第2突起部66、67配置在向电线插入孔42插入的方向的同轴上，因此第1、第2突起部66、67双方能够共用连接器壳体20的第1、第2引导槽26、34。因此，还能够简化连接器壳体20的结构。

<其他实施方式>

本发明不限定于根据上述记载及附图说明的实施方式，例如以下实施方式也属于本发明的技术范围。

(1)也可以是如下结构：连接器壳体由壳体主体和支架构成，第1腔体形成于壳体主体，第2腔体形成于支架，在壳体主体的后表面，开口而形成容纳凹部，在容纳凹部中容纳有橡胶栓的状态下，支架从后方安装在壳体主体上，橡胶栓以防止脱落的方式保持在容纳凹部中。

(2)第1、第2突起部也可以不插入到连接器壳体的第1、第2引导槽中，不具备端子配件的引导功能。

标号说明

10…防水连接器

20…连接器壳体

21…内壳体

22…外壳体

23…第1腔体

26…第1引导槽

32…第2腔体

34…第2引导槽

36…容纳部

40…橡胶栓

42…电线插入孔

60…端子配件

66…第1突起部

67…第2突起部

90…电线

Claims (4)

1.一种防水连接器，包括：

橡胶栓，延伸形成有能够插入电线的电线插入孔；

连接器壳体，形成有能够容纳上述橡胶栓的容纳部，并且在上述容纳部中容纳有上述橡胶栓的状态下，在上述电线插入孔的延伸方向两侧形成与该电线插入孔连通的第1腔体、第2腔体；以及

端子配件，在与上述电线连接的状态下，从上述第2腔体经由上述电线插入孔插入到上述第1腔体中，

在上述端子配件插入到上述第1腔体中的状态下，上述电线的外周面与上述橡胶栓的上述电线插入孔的内周面紧密接触，从而实现该电线周围的密封，

上述防水连接器的特征在于，

在上述端子配件上，在上述电线插入孔的延伸方向上隔着间隔形成有第1突起部、第2突起部，上述第1突起部、第2突起部的突出端之间的距离比上述电线插入孔的延伸长度长，在上述端子配件向上述电线插入孔插入的状态下，上述第1突起部、第2突起部中的至少一个始终被配置成能够与上述第1腔体、第2腔体中的某个的内周面抵接。

2.根据权利要求1所述的防水连接器，其特征在于，

上述端子配件具有方筒状的主体部，上述第1突起部、第2突起部配置在上述主体部上的同一平面上。

3.根据权利要求1或2所述的防水连接器，其特征在于，

在上述连接器壳体上，与上述第1腔体、第2腔体连通地形成有第1引导槽、第2引导槽，第1突起部、第2突起部以嵌合状态插入到上述第1引导槽、第2引导槽中。

4.根据权利要求3所述的防水连接器，其特征在于，

上述第1突起部、第2突起部配置在向上述电线插入孔插入的方向上的同轴上。

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