CN101667689B - 连接器 - Google Patents

Abstract

一种连接器，其具有多个端子接头(10)，以及壳体(30)，该壳体具有能够将所述端子接头(10)分别插入其中的多个空腔(33)。用于防止所述端子接头(10)反向插入到所述壳体(30)中的稳定件(13)从端子接头突出。在所述空腔(33)的内壁上凹入地形成有所述稳定件(13)伸入其中的引导槽(54)。所述壳体(30)的引导槽(54)具有连通口(55)，该连通口与和凹入地形成有所述引导槽(54)的上梯级空腔(33)邻接的下梯级空腔(33)连通。连通口(55)布置为面向形成在下梯级空腔(33)的内壁的上表面上的矛杆(37)的上表面。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

专利文献1中描述的连接器具有多个端子接头和壳体，该壳体具有能够将端子接头分别插入其中的多个空腔。用于防止端子接头反向插入到空腔中的稳定件从端子接头突出。在空腔的内壁上凹入地形成有随着端子接头插入到空腔中而使该稳定件伸入其中的引导槽。

壳体设有分隔壁，该分隔壁将凹入地形成有引导槽的空腔以及与该凹入地形成有引导槽的空腔邻接的空腔彼此分隔。该引导槽构成为有底的槽，其在分隔壁上长而窄地纵向延伸，并且仅在壳体的后表面上开口。

专利文献1：日本专利申请特开No.2007-305484

使邻接的空腔彼此分隔的分隔壁的厚度较大，使得壳体沿竖直方向较长并且连接器整体较大。

发明内容

鉴于上述情形完成了本发明。因此本发明的目的是避免产生大的连接器。

作为用于实现上述目的的方法，权利要求1的本发明提供一种连接器，其包括：多个端子接头；以及壳体，该壳体具有能够将所述端子接头分别插入其中的多个空腔，其中用于防止所述端子接头反向插入到所述壳体中的稳定件从每个所述端子接头突出；并且在所述空腔的内壁上凹入地形成有所述稳定件伸入其中的引导槽，并且形成在所述壳体内的所述引导槽具有连通口，该连通口与和凹入地形成有所述引导槽的所述空腔邻接的空腔连通。

优选地，将所述端子接头弹性锁定到其上的矛杆从每个所述空腔的内壁挠性地突出，并且形成在所述壳体内的所述引导槽的所述连通口布置为面对如下矛杆，所述矛杆从与凹入地形成有所述引导槽的所述空腔邻接的所述空腔的所述内壁突出地形成。

优选地，通过切除所述矛杆的一部分，在面向所述连通口的所述矛杆的表面上以如下这种方式形成与所述连通口连通的槽部，即所述槽部从外部可见。

优选地，所述连通口布置为面向所述矛杆的根部的横向中央部。

下面描述本发明的效果。

引导槽具有连通口，该连通口与和凹入地形成有引导槽的空腔邻接的空腔连通。因此，相比于引导槽不与和凹入地形成有引导槽的空腔邻接的空腔连通的结构，能够减少两个空腔之间的间隔和壳体的竖直长度，并因此使整个连接器小型化。

引导槽的连通口布置为面向如下矛杆，所述矛杆在与凹入地形成有引导槽的空腔邻接的空腔的内壁上突出地形成。因此，即使存在稳定件面向连通口的情况，由于矛杆的介入，稳定件从其上突出的端子接头和插入到邻接的空腔中的端子接头之间的空间也保持在绝缘状态下。

通过切除所述矛杆的一部分，在面向所述连通口的所述矛杆的表面上以如下这种方式形成与所述连通口连通的槽部，即所述槽部从外部可见。因此，通过经由槽部向连通口内看，能够检查面向连通口的稳定件的状态。因此能够发现是否适当地执行了端子接头的插入。

因为连通口布置为面向所述矛杆的根部的横向中央部，所以矛杆可靠地保护插入到引导槽中的端子接头的稳定件，并且矛杆在其挠曲操作方面具有良好的平衡。

附图说明

图1是示出本发明第一实施例的连接器的侧剖面图。

图2是示出恰在端子接头插入到空腔中之前的状态下的连接器的侧剖面图。

图3是示出壳体的截侧剖面图。

图4是示出壳体的正视图。

图5是示出壳体的后视图。

具体实施方式

下面参照图1至5描述本发明的第一实施例。第一实施例的连接器具有端子接头10和壳体30。壳体30和未示出的配合壳体能够彼此装配。关于下面描述的纵向方向，将壳体30的装配在配合壳体中的一侧设为前侧。

通过弯曲导电金属板来形成端子接头10。如图2所示，端子接头10在其前侧具有方柱状的连接部11，并且在其后侧具有敞管状的管部12。随着壳体30和配合壳体之间的装配，未示出的配合端子接头的阳性舌片从前侧插入到连接部11中。由此，两个端子接头在连接部11内部彼此导电地连接。通过切割使其升起，稳定件13从连接部11的一个表面突出地形成。稳定件13纵向形成为板状，并且由矩形板状的大型上侧稳定件14和梯形板状的小型下侧稳定件15组成，所述上侧稳定件14在连接部11的上表面的沿其横向方向的一侧处布置在连接部11的上表面上，所述下侧稳定件15在连接部11的下表面的沿其横向方向的另一侧处布置在连接部11的下表面上。当端子接头10处于反向姿势(沿竖直和左右方向)时，稳定件13防止端子接头10插入到壳体30的空腔33(稍后描述)中，并且稳定件13具有引导将端子接头10插入到空腔33中的操作的作用。如图1所示，随着通过执行切割使其升起而形成稳定件13，在连接部11的上表面上凹入地形成被锁定部16。被锁定部16能够接受矛杆37的锁定部44(稍后描述)。管部12在其前侧具有压紧至电线90的末端芯线的接线管17，并且在其后侧具有压紧至电线90的末端涂层的绝缘管18。

壳体30由合成树脂制成。如图3所示，壳体30整体上是方块状的，并具有用于将配合壳体保持在装配状态下的锁定臂31。锁定臂31布置在壳体30的上表面的沿其横向方向的中央部上。锁定臂31具有从壳体30的上表面的前端向后挠性地延伸的形式。如图5所示，在壳体30的上表面上，一对保护壁32在锁定臂31的两侧上纵向延伸。每个保护壁32的上端均位于与锁定臂31的一致或更高的水平上，从而由保护壁32保护锁定臂31。

在壳体30内部，空腔33形成多个梯级，详细地，沿竖直方向形成两个梯级并沿横向形成多列。每个空腔33均纵向延伸且具有通过壳体30的后表面而形成的开口。端子接头10可以从空腔33的后侧经由穿过其后表面形成的开口插入到空腔33中。如图4所示，壳体30具有前壁34，该前壁34形成空腔33的前表面，并且使所插入的端子接头10停止。通过前壁34，用于阳性舌片的插入孔35形成为与空腔33连通。在前壁34的前表面上，通过使舌片引导表面36像喇叭一样向前开口，用于将阳性舌片引导入插入孔35中的舌片引导表面36形成在插入孔35的外围上。

在壳体30的空腔33的内壁的上表面上，设有用于防止端子接头10向后移动的挠性的悬臂状矛杆37。矛杆37的横向中心相对于空腔33的横向中心偏心至一侧。在矛杆37的横向另一侧表面和空腔33的与其相对的内侧表面之间形成可以将上侧稳定件14插入其中的插入槽38。该插入槽38在其截面形状中具有沿上侧稳定件14的外形为竖直长缝的形状。

矛杆37由从空腔33的内壁的沿其纵向方向的中间部向前设置且朝着其前侧逐渐变厚并且伸入到空腔33中的根部41，以及从该根部41的前端朝着前侧几乎直着突出的主体部42构成。主体部42可绕根部41竖直弹性变形。具有竖直长缝形状的退避槽43在根部41的后侧的横向中央部处纵向延伸。退避槽43通过根部41的后表面而开口。退避槽43确保根部41的平滑的挠性操作。主体部42的前部设有向下突出的锁定部44，当端子接头10正常插入到空腔33中时，该锁定部44伸入到端子接头10的被锁定部16并且能够接触被锁定部16的前边缘。

通过壳体30的前表面形成模切孔45，该模切孔45通过对待模制为矛杆37的前表面的材料进行轧制而开口。在模切孔45内竖立地形成具有大致倒L结构的支撑壁46，其覆盖插入槽38的前侧。在壳体30的前壁34上竖直地形成有切槽47，该切槽47将模切孔45的前端开口的下边缘和插入孔35的前端开口的上边缘彼此连接。在将端子接头10从矛杆37解锁时，解锁夹具(未示出)通过切槽47插入到模切孔45。

如图3所示，在布置于壳体30内的空腔33的内壁的下表面的后部上，在与端子接头10的绝缘管18的位置对应的位置上构成基准面51。在空腔33的内壁上，在通过锥形面52而比基准面51高一个梯级的位置上形成能够支撑端子接头10的连接部11的支撑面53。管部12的底面与基准面51、锥形面52和支撑面53的外形一致地成阶梯状。

在布置于壳体30内的空腔33的内壁上，在从锥形面52到支撑面53的范围内凹入地形成有允许下侧稳定件15伸入其中的引导槽54。该引导槽54在其截面形状中具有沿下侧稳定件15的外形为竖直长缝的形状。由于引导槽54的底面和基准面51彼此连续且齐平，因此引导槽54的底面整体上沿其纵向几乎直着延伸。

上梯级空腔33的引导槽54的底面和其基准面51与邻接该上梯级空腔33的下梯级空腔33的内壁的上表面的从矛杆37的根部41向前布置的一部分区域几乎在一个水平上。因此，引导槽54的从矛杆37的根部41向前的区域与下梯级空腔33连通。引导槽54的该区域构成为本发明的连通口55。换句话说，上梯级空腔33的引导槽54的连通口55与下梯级空腔33的矛杆37的根部41的前端连续。连通口55布置在引导槽54的前部上。引导槽54的前端位于从矛杆37的主体部42的前端向后的位置上，并且面向主体部42的上表面。连通口55与引导槽54的除连通口55以外的区域不成纵向阶梯状，而是直着与其连续。因为连通口55与下梯级空腔33连通，所以引导槽54沿高度方向朝着下梯级空腔33移动。由此，将上梯级和下梯级空腔33彼此分隔的分隔壁56很薄。在矛杆37的主体部42的上表面和矛杆37的从其根部41向前的区域的上表面之间构成矛杆37的挠性空间57。

通过切除从矛杆37的根部41的前表面到其主体部42的上表面的区域来形成与连通口55连通的槽部58。该槽部58具有在矛杆37的横向中央部上纵向延伸的狭长槽的外形，并且可以从外部通过穿过壳体30的前表面形成的模切孔45看到。槽部58的底面与空腔33的内壁的上表面几乎在一个水平上。矛杆37的根部41的横向中央部形成为基端部59，其沿高度方向在槽部58和退避槽43之间延伸，并且几乎垂直地与主体部42连续。在壳体30的上表面的与形成在上梯级空腔33内的矛杆37的根部41对应的位置上，厚部61从壳体30的上表面凸出。模切孔45形成在厚部61的前端上。锁定臂31的挠性支点部连接至厚部61的上表面。

下面描述第一实施例的操作。

如图2所示，最初将端子接头10从其后侧插入到壳体30的空腔33中。在将端子接头10插入到空腔33的步骤中，下侧稳定件15从其后侧伸入到引导槽54中并且在该引导槽54的底面上滑动。此后，上侧稳定件14从其后侧伸入到插入槽38中并且在插入槽38的底面上滑动，其中端子接头10的连接部11在空腔33的支撑面53上滑动。由此能够稳定端子接头10的插入姿势，并确保将端子接头10插入到空腔33中的平滑操作。在将端子接头10插入到空腔33的步骤中，矛杆37弹性变形到挠性空间57中。

当端子接头10到达空腔33内的正常插入位置时，如图1所示，矛杆37弹性返回到其初始状态。结果，锁定部44伸入到被锁定部16，从而防止端子接头10朝着壳体30的后侧移动。在正常插入位置上，上侧稳定件14到达沿壳体30的纵向方向几乎与矛杆37的锁定部44的位置一致的位置，并且下侧稳定件15到达与引导槽54的连通口55对应的位置。在这种情况下，通过沿图1的箭头所示的方向从壳体30的前表面通过模切孔45向连通口55内看，能够检查下侧稳定件15的插入状态。当所有端子接头都分别插入到空腔33中之后，壳体30和配合壳体彼此装配，并且两个壳体彼此面向。当两个壳体正常地彼此装配时，锁定臂31将配合壳体弹性地锁定在其上。由此，两个壳体被彼此锁定在防止该个壳体彼此分离的状态下，并且端子接头10分别导电地连接至配合端子。

从前述说明中明显可见，在第一实施例中，引导槽54具有与下梯级空腔33连通的连通口55，该下梯级空腔33与凹入地形成有引导槽54的上梯级空腔33邻接。因此，与引导槽54不与下梯级空腔33连通的结构相比，能够减少两个空腔33之间的间隔和壳体30的竖直长度，并因此使整个连接器小型化。

引导槽54的连通口55布置为面向从下梯级空腔33的内壁突出的矛杆37的主体部42的上表面。因此，即使存在下侧稳定件15面向连通口55的情况，由于矛杆37的介入，下侧稳定件15从其上突出的端子接头10和插入到与上梯级空腔33邻接的下梯级空腔33中的端子接头10之间的空间也保持在绝缘状态下。因此不用担心两个端子接头被短路。

通过经由槽部58向连通口55内看，能够观察面向连通口55的下侧稳定件15的状态。因此能够发现是否适当地执行了端子接头10的插入。

此外，因为连通口55布置为面向矛杆37的根部41的横向中央部，所以矛杆37可靠地保护插入到引导槽54中的端子接头10的下侧稳定件15，并且矛杆37在其挠曲操作方面具有良好的平衡。

其他实施例

本发明不限于上文参照附图描述的实施例。例如，以下实施例也包括在本发明的技术范围内。

(1)引导槽可以形成在将横向邻接的空腔彼此分隔的分隔壁上。连通口可以与所述横向邻接的空腔连通。

(2)可以省略上侧稳定件的形成。

(3)矛杆可以构成为锁定连接部的后端凸缘部。

(4)端子接头可以是具有阳性舌片的阳性端子接头。

Claims (4)

1.一种连接器，其包括：多个端子接头；以及壳体，该壳体具有能够将所述端子接头分别插入其中的多个空腔，

其中用于防止所述端子接头反向插入到所述壳体中的稳定件从每个所述端子接头突出；并且在所述多个空腔中的每一个空腔的内壁上凹入地形成有供所述稳定件伸入其中的引导槽，并且

形成在所述多个空腔中的第一空腔内的所述引导槽具有连通口，该连通口与所述多个空腔中的、和所述第一空腔邻接的第二空腔连通。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中将所述端子接头弹性锁定到其上的矛杆从所述多个空腔中的每一个空腔的内壁挠性地突出，并且

形成在所述第一空腔内的所述引导槽的所述连通口布置为面向如下矛杆，所述矛杆从所述第二空腔的内壁突出地形成。

3.根据权利要求2所述的连接器，其中通过切除所述矛杆的一部分，在面向所述连通口的所述矛杆的表面上以如下这种方式形成与所述连通口连通的槽部，即所述槽部从外部可见。

4.根据权利要求2或3所述的连接器，其中所述连通口布置成面向所述矛杆的根部的横向中央部。

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