JP2010244912A - 端子金具 - Google Patents

Abstract

【課題】接触片が変形するのを防止する。
【解決手段】端子金具１０は、タブ挿入口３３を有する筒状の接続部１１と、接続部１１の内部に配置され、タブ挿入口３３へ向けて片持ち状に延びる接触片２２とを備える。接触片２２がタブ９０と弾性的に接触することにより、タブ９０が接続部１１の内部におけるタブ収容領域３０に保持される。接続部１１には、タブ挿入口３３を区画するとともに、タブ収容領域３０へ向けてタブ９０の挿入方向に沿って斜めに延びる傾斜部３６を有する誘い込み部３４が設けられている。接触片２２の先端部は、傾斜部３６を挟んでタブ挿入口３３とは反対側に保有された内側空間３９に進入して配置されている。
【選択図】図６

Description

本発明は、端子金具に関する。

特許文献１に記載の端子金具は、筒状の接続部と、接続部の内部に撓み可能に配置され、前方から接続部内に挿入される相手端子金具のタブに弾性的に接触する接触片とを備えている。接触片は、接続部の前端から後方へ折り返し状に延びる形状とされている。したがって、接触片の前端部には折り返しに伴って大きな曲率半径をもった回曲部が形成されることになり、回曲部の高さ分、端子金具全体の高さ寸法も大型化を余儀なくされる。このため、小型の端子金具には適用し難いという事情がある。

一方、特許文献２に記載の端子金具の場合、接触片が接続部の後方から前方へ向けて片持ち状に延びる形状とされ、上記と違って接触片の高さ寸法が小さく抑えられ、小型の端子金具にも適用可能とされる。

特開２００８−１１７５５４ 特開２００８−４１３１５

ところで、特許文献２に記載の端子金具の場合、接触片の先端部が接続部の前面に開口するタブ挿入口に臨むように配置されている。このため、タブが正規の経路からずれた状態で接続部内に挿入されようとした場合に、タブの先端が接触片の先端部を突いて、接触片が変形するおそれがある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、接触片が変形するのを防止することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、相手端子金具のタブがタブ挿入口から挿入される筒状の接続部と、前記接続部の内部に配置され、前記タブ挿入口へ向けて片持ち状に延びる接触片とを備え、前記接触片が前記タブと弾性的に接触することにより、前記タブが前記接続部の内部におけるタブ収容領域に保持される端子金具であって、前記接続部には、前記タブ挿入口を区画するとともに、前記タブ収容領域へ向けて前記タブの挿入方向に沿って斜めに延びる傾斜部を有することで、前記タブを前記タブ収容領域に誘導する誘い込み部が設けられ、前記接触片の先端部は、前記傾斜部を挟んで前記タブ挿入口とは反対側に保有された内側空間に進入しているところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記接触片の先端部は、前記タブが前記接続部内に挿入される前、前記傾斜部の前記内側空間を臨む内面に弾性的に当接しているところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のものにおいて、前記タブが前記タブ収容領域に正規に収容された状態では、前記接触片の先端部が前記誘い込み部に当接して実質的に両持ち状になるところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項３記載のものにおいて、前記接触片の先端部は、前記誘い込み部と、前記誘い込み部との間に前記内側空間を区画しつつ前記傾斜部と対向する壁との双方に当接することにより、前記内側空間における遊動が規制されているところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
接触片がタブ挿入口へ向けて片持ち状に延びる形状である場合、タブが正規の進入経路から外れたりすると、そのタブの先端に接触片の先端部が突かれるおそれがある。その点、本発明によれば、誘い込み部の傾斜部を挟んでタブ挿入口とは反対側に位置する内側空間に、接触片の先端部が進入しているため、タブの先端が誘い込み部に当接して、接触片の先端部が保護される。したがって、接触片がタブに突かれて変形するのが防止される。また、正規の進入経路から外れたタブは誘い込み部によってタブ収容領域に誘導されるため、タブと端子金具との良好な接続状態が確保される。

＜請求項２の発明＞
接触片の先端部が傾斜部の内面に弾性的に当接しているから、接触片とタブとの接圧がプリロードによって高められる。このため、端子金具が小型であっても、相手端子金具との間に所定の接圧が確保される。

＜請求項３の発明＞
接触片の先端部が誘い込み部に当接して実質的に両持ち状になるため、接触片とタブとの接続状態の安定性が高められる。

＜請求項４の発明＞
接触片の先端部が誘い込み部と壁との双方に当接することでその遊動が規制されているから、接触片の先端部の位置ずれが回避され、接触片とタブとの接続状態の安定性がよりいっそう高められる。

本発明の実施形態１の端子金具の側面図 端子金具の正面図 タブが浅く挿入された接続部の断面図 タブがより深くされた接続部の断面図 タブが正規深さで挿入された接続部の断面図 誤挿入姿勢のタブが誘い込み部と当接したときの接続部の断面図 タブが挿入される前の接続部の断面図 端子金具の展開図 実施形態２の端子金具の図６相当図 実施形態３の端子金具の図６相当図 参考例であって、フロントマスクが本係止位置にあるコネクタの断面図 フロントマスクが仮係止位置に留め置かれ、端子金具が挿入される前のコネクタの断面図 フロントマスクが仮係止位置に留め置かれ、端子金具が挿入される途中のコネクタの断面図 フロントマスクが仮係止位置に留め置かれ、端子金具が正規挿入されたときのコネクタの断面図 フロントマスクが本係止位置に留め置かれ、端子金具が正規挿入されたときのコネクタの断面図 フロントマスクが仮係止位置に留め置かれたときのコネクタの一部破断正面図 フロントマスクが本係止位置に留め置かれたときのコネクタの一部破断正面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図８によって説明する。実施形態１の端子金具１０は、いわゆる雌端子金具であって、導電性の金属板を図８に示す形状に切断した後、曲げ加工等を行って一体に成形されている。

この端子金具１０は、図１に示すように、前後方向に細長い形状をなし、角筒状の接続部１１と、接続部１１の後方に位置するワイヤバレル１２と、ワイヤバレル１２の後方に位置するインシュレーションバレル１３とからなる。接続部１１、ワイヤバレル１２、及びインシュレーションバレル１３は、前後方向の全長に亘って延びる底板１４を共有している。

ワイヤバレル１２及びインシュレーションバレル１３には、それぞれ、底板１４の両側縁から立ち上げられる一対のかしめ片１５、１６が形成されている。ワイヤバレル１２のかしめ片１５は図示しない電線の端末にて皮剥ぎされた芯線に巻き付けられ、インシュレーションバレル１３のかしめ片１６は電線の端末の被覆に巻き付けられる。これにより、ワイヤバレル１２及びインシュレーションバレル１３がそれぞれ電線にかしめ接続される。

接続部１１は、図２に示すように、底板１４と、底板１４の両側縁から上方へ直角曲げされる一対の側板１７と、両側板１７のうちの一方から他方の上端へ向けて直角曲げされる天板１８とを有している。

天板１８には、前後方向に延びる幅方向に一対の受け部１９が内側に突出して形成されている。また、天板１８の受け部１９の後方には切り込みが入れられ、切り込みの内側の舌片２０（図８参照）を上方へ略垂直に立て上げることで前後方向に沿ったスタビライザ２１が形成されている。スタビライザ２１は、端子金具１０が正規の挿入姿勢をとっている場合には図示しないコネクタハウジングの案内溝に挿入されて端子金具１０の挿入動作を案内する一方、端子金具１０が誤挿入姿勢をとっている場合にはコネクタハウジングの後面に当接して端子金具１０の誤挿入を防止する役割をはたす。

また、図７に示すように、接続部１１の内部には撓み可能な接触片２２が設けられている。接触片２２は、接続部１１の後端部に位置して天板１８から他方の側板１７の内面に沿って垂下されたあと直角曲げされて底板１４の内面に沿って配される基端部２３と、基端部２３から前方（後述するタブ挿入口３３側）へ向けて延びる片持ち状の延出部２４とからなる。よって、この接触片２２は、折り返しに伴って形成される回曲部を有していない。また、図８に示すように、端子金具１０の展開状態において、接触片２２の延出部２４は天板１８との間に少しの隙間をあけて接続部１１と並び配されており、接触片２２が接続部１１よりも前方へ延出する場合に比べ、材料取りの無駄が少なくされている。

延出部２４の略後半部と基端部２３とは、それぞれ、底板１４に密着されている。基端部２３の側縁には拡幅部２５が形成されており、図１に示すように、拡幅部２５が一方の側板１７に開設された係合孔２６に進入して係合することにより、基端部２３の底板１４からの浮き上がりが規制される。図７に示すように、延出部２４の略前半部には底板１４との間に隙間を有する山型の接触本体２７が形成されており、接触本体２７の基端には、延出部２４の略後半部との間に、下向きに湾曲状に突出して底板１４の内面に圧着される圧着部２８が形成されている。

接触本体２７の頂上部には、相手端子金具のタブ９０と接触する接点部２９が上方へ叩き出して形成されている。接点部２９と受け部１９とは上下方向（高さ方向）に対向して配置され、両者間にはタブ９０が挿入されるタブ収容領域３０が前後方向に沿って保有されている。接触片２２が自然状態にあるときには、接点部２９と受け部１９との間はタブ９０の厚みよりも小さくされている。また、接触本体２７の先端部は、先端に行くに従って幅狭になるとともに、接点部２９から前下がりに漸次傾斜する先端斜面部３１とされている。

底板１４には、接触本体２７の基端から接点部２９に至るまでの間に、接触本体２７と並びつつ前方へ片持ち状に突出する補助片３２が切り起こして形成されている。補助片３２は、過度に撓み変形した接触片２２と当接することにより、接触片２２のそれ以上の過度撓みを規制する役割をはたす。

図２にも示すように、接続部１１の前面の上方には略矩形状のタブ挿入口３３が開口して形成され、接続部１１の前面の下方にはタブ挿入口３３を区画する誘い込み部３４が閉止して形成されている。相手端子金具のタブ９０は、タブ挿入口３３を通して接続部１１内に挿入可能とされている。

誘い込み部３４は、底板１４の前端から上方へ略直角に立ち上げられた立上部３５と、立上部３５の上端から斜め上後方に真直ぐ延びる傾斜部３６とからなる。つまり、傾斜部３６は、タブ９０の挿入方向に沿って傾斜し、かつ先端（自由端）へ行くに従ってタブ収容領域３０側へ次第に近づくように延びる形状をなしている。

立上部３５は、正面視矩形状をなし、接触片２２の先端斜面部３１を覆い隠すように配置されている。立上部３５の両側縁と両側板１７との間にはスリット３７が入れられており、両スリット３７によって立上部３５の前端と接続部１１の前端開口縁とが前後方向について同じ位置に揃えられている。

傾斜部３６の外面には正規の進入経路から外れたタブ９０の先端が摺動するようになっており、この摺動動作に伴ってタブ９０が水平姿勢に立て直されてタブ収容領域３０に至らしめられる。また、傾斜部３６の外面の上端部には略水平なフラット面３８が形成されている。

接続部１１の内部には、立上部３５、傾斜部３６、及び底板１４によって囲まれる内側空間３９が保有されている。内側空間３９は、傾斜部３６を挟んでタブ挿入口３３と反対側に位置するものであり、ここには接触片２２の先端斜面部３１が進入して配置されている。また、先端斜面部３１は、接続部１１内にタブ９０が挿入される前、傾斜部３６の内面に弾性復元力をもって当接しており、つまり傾斜部３６の内面に対してプリロードを付与しながら当接している。自然状態にある接触片２２の先端斜面部３１の外面と傾斜部３６の内面とは概ね同じ傾斜角を有しており、これによって先端斜面部３１は傾斜部３６の内面にほぼ面当たり状に当接している。

次に、本実施形態の端子金具１０の作用効果を説明する。
図示しないコネクタハウジング同士を嵌合すると、端子金具１０の接続部１１内に相手端子金具のタブ９０が挿入される。タブ９０がその挿入方向に沿って水平姿勢をとっている場合には、図３から図５にかけて示すように、タブ９０は、タブ挿入口３３からタブ収容領域３０に進入し、接触片２２の接点部２９と受け部１９との間に弾性的に挟み込まれ、端子金具１０と電気的に接続される。タブ９０と接点部２９との当接に伴い、接触本体２７が圧着部２８を略支点として弾性的に撓み変形する。このとき、図４に示すように、接触片２２の先端斜面部３１がいったん下方へ変位して底板１４の内面に当接する。さらにタブ９０の挿入動作が進むに伴い、接触片２２の先端斜面部３１は撓み変形しながら前方へ変位する。また、タブ９０は、その挿入途上で傾斜部３６のフラット面３８を摺動可能とされる。

図５に示すように、接続部１１内にタブ９０が正規深さで挿入されると、先端斜面部３１の先端部は、内側空間３９の奥側における窄まり領域に進入し、その前方で立上部３５の内面に当接するとともに、その上方で傾斜部３６の内面に当接し、かつその下方で底板１４の内面に当接することにより、内側空間３９に遊動規制状態に保持される。またこのとき、タブ９０は、接点部２９に加えて傾斜部３６のフラット面３８によって下方から支持される。

一方、コネクタハウジング同士の嵌合面間の組み付け誤差等に起因して、図６に示すように、タブ９０が前下がりに傾いた誤挿入姿勢をとっている場合、タブ９０は、その先端が誘い込み部３４の外面に当接することとなり、先端斜面部３１とは非当接とされる。その状態で前方への押し込み力を付与すると、タブ９０は誘い込み部３４の外面に沿って摺動してタブ収容領域３０へと誘導される。

このように、本実施形態によれば、タブ９０が正規の挿入姿勢から傾いた姿勢をとっている場合には、タブ９０の先端が誘い込み部３４の外面に当接するため、接触片２２の先端部（先端斜面部３１）がタブ９０の先端によって小突かれることがなく、接触片２２が変形するのを防止できる。

また、タブ９０が接続部１１内に挿入される前、接触片２２の先端部が傾斜部３６の内面に弾性的に当接しているから、接触片２２とタブ９０との接圧がプリロードによって高められる。このため、端子金具１０が小型であっても、相手端子金具との間に所定の接圧が確保される。

また、タブ９０が接続部１１内に正規深さで挿入された状態では、接触片２２の先端部が誘い込み部３４に当接して実質的に両持ち状になるため、接触片２２とタブ９０との接続状態の安定性が高められる。この場合に、接触片２２の先端部が、誘い込み部３４と、誘い込み部３４との間に内側空間３９を区画しつつ傾斜部３６と対向する底板１４の双方に当接することで内側空間３９における遊動が規制されているから、接触片２２の先端部の位置ずれが回避され、接触片２２とタブ９０との接続状態の安定性がよりいっそう高められる。

＜実施形態２＞
図９は、本発明の実施形態２を示す。実施形態２では誘い込み部３４Ａの形状が実施形態１とは異なる。
実施形態２の誘い込み部３４Ａは、立上部３５Ａと傾斜部３６Ａとが両者間に屈折部分を有することなく連続して配置され、全体として円弧状をなしている。底板１４、立上部３５Ａ、及び傾斜部３６Ａの各内面は円弧面４１とされ、この円弧面４１によって内側空間３９が画成されている。タブ９０が接続部１１内に正規深さで挿入されると、接触片２２の先端部が円弧面４１に遊動規制状態で当接するようになっている。その他は実施形態１と同様であり、実施形態１と同様の構造部位には同一符合を付す。

＜実施形態３＞
図１０は、本発明の実施形態３を示す。実施形態３では誘い込み部３４Ｂの形状が実施形態１とは異なる。
実施形態３の誘い込み部３４Ｂは、立上部３５Ｂと傾斜部３６Ｂとが一体化され、全体として底板１４の前端から斜め上後方へ延出する形状をなしている。底板１４の内面と誘い込み部３４Ｂの内面とは鋭角に交差しており、タブ９０が接続部１１内に正規深さで挿入されると、接触片２２の先端部が底板１４の内面と誘い込み部３４Ｂの内面における傾斜面４２とに遊動規制状態で当接するようになっている。その他は実施形態１と同様であり、実施形態１と同様の構造部位には同一符合を付す。

＜参考例＞
図１１ないし図１７は、本発明とは直接関係のない参考例を示す。これは、ハウジング５１、リテーナ５２、フロントマスク５３、及び端子金具５４を備えたコネクタ５０であって、ハウジング５１は図示しない相手コネクタと嵌合可能とされている。

ハウジング５１は合成樹脂製であって全体として角ブロック状をなしている。ハウジング５１の上面にはその前端から後方へ向けて片持ち状に延びるロックアーム５５が撓み可能に形成されている。ハウジング５１の上面には、ロックアーム５５を挟んだ両側に、一対の保護壁５６が立ち上げ形成されている。ロックアーム５５は、側面視すると保護壁５６によって隠蔽され、側方から進入する異物との干渉を回避できるようになっている。

ハウジング５１の内部には、高さ方向に２段で、かつ幅方向に複数列のキャビティ５７が形成されている。また、ハウジング５１には各キャビティ５７と連通するとともに、ハウジング５１の下面に開口するリテーナ装着孔５８が形成されており、ここに下方からリテーナ５２が挿入されるようになっている。

リテーナ５２は合成樹脂製であって、仮係止位置と本係止位置とに高さ方向に移動可能とされている。リテーナ５２には抜止部５９が各キャビティ５７毎に形成されている。抜止部５９は、仮係止位置ではキャビティ５７外に退避して、端子金具５４のキャビティ５７内への挿入動作を許容する一方、本係止位置ではキャビティ５７内に進入して、キャビティ５７内に正規挿入された端子金具５４の後方への抜け止めをなす。

ハウジング５１のキャビティ５７の内面には、リテーナ装着孔５８よりも前方に、前方へ片持ち状に延びるランス６０が形成されている。キャビティ５７内に端子金具５４が挿入される前、ランス６０は、その先端部がキャビティ５７から遠ざかるような前下がりの形状をなし、キャビティ５７内に挿入される途中の端子金具５４と実質的に非干渉となるように配置されている。

端子金具５４は導電性の金属板を曲げ加工等して一体に成形され、図示しない相手端子金具のタブを受けてこれに接続される筒状の接続部６１と、接続部６１の後方に位置して電線６２の端末芯線にかしめ付けして接続されるワイヤバレル６３と、ワイヤバレル６３の後方に位置して電線６２の端末被覆にかしめ付けして接続されるインシュレーションバレル６４とからなる。接続部６１には、キャビティ５７の内面に形成された図示しない案内溝に挿入されるスタビライザ６５が突出して形成されている。端子金具５４が誤挿入姿勢をとっていると、スタビライザ６５がハウジング５１の後面に当接して端子金具５４の誤挿入を防止する一方、端子金具５４が正規挿入姿勢をとっていると、スタビライザ６５が案内溝を摺動して端子金具５４の挿入動作が案内されるようになっている。キャビティ５７内に端子金具５４が正規挿入されたときに、スタビライザ６５の後端にはランス６０の前端が係止可能に配置される。

フロントマスク５３は合成樹脂製であって、仮係止位置と本係止位置とに高さ方向に移動可能とされている。ハウジング５１の前面には、図１６に示すように、門型枠状の装着凹部６６が前面及び下面に開口して形成されており、フロントマスク５３は装着凹部６６内を上下方向に変位可能とされている。装着凹部６６の左右の内側縁には、仮係止受部６７及び本係止受部６８が凹み形成されており、フロントマスク５３の左右の外側縁には、仮係止受部６７及び本係止受部６８に係合可能な係止突部６９が突出して形成されている。係止突部６９が仮係止受部６７に弾性的に嵌ることで、フロントマスク５３が装着凹部６６の内上端から離間した仮係止位置に留め置かれ（図１６を参照）、係止突部６９が本係止受部６８に弾性的に嵌ることで、フロントマスク５３が装着凹部６６の内上端に近接した本係止位置に留め置かれるようになっている（図１７を参照）。

フロントマスク５３には、金型の抜き成形によって開口するランス６０の前面開口部を覆う矩形状の前壁７０が設けられている。前壁７０には、各キャビティ５７と対応する位置毎に、本係止位置にて相手端子金具のタブを挿入可能なタブ挿入孔７１が開口して形成されているとともに、仮係止位置にて各端子金具５４の導通状態をチェックする図示しない検査ピンを挿入可能なピン挿入口７２が開口して形成されている。

前壁７０の後面には、各ランス６０と対応する位置毎に、各ランス６０と係合可能なランス係合部７３が後方へ突出して形成されている。このうち、最下段のランス係合部７３は、フロントマスク５３の底壁を兼用している。

ここで、図１２に示すように、フロントマスク５３を仮係止位置に留め置くと、ランス係合部７３がランス６０の先端部と当接可能に配置される。また、リテーナ５２を仮係止位置に留め置き、その状態で、キャビティ５７内に後方から端子金具５４を挿入する。挿入の過程では、図１２に示すように、ランス６０が端子金具５４の挿入経路から退避していることに起因し、端子金具５４のスタビライザ６５がランス６０と干渉することなくランス６０を通過する。

図１４に示すように、全ての端子金具５４をキャビティ５７内に正規挿入したら、フロントマスク５３を仮係止位置から本係止位置に移動させる。フロントマスク５３が本係止位置に移動する過程では、フロントマスク５３の変位に伴ってランス係合部７３がランス６０を端子金具５４側へ強制的に押し上げる。フロントマスク５３が本係止位置に至ると、図１５に示すように、ランス６０の先端が端子金具５４のスタビライザ６５を係止可能に配置され、端子金具５４の後方への抜け止めが一次的になされる。また、フロントマスク５３が本係止位置に留め置かれた状態では、ランス係合部７３がランス６０に当接した状態を保ち、端子金具５４に対するランス６０の係止状態が確実に維持される。その後、図１１に示すように、リテーナ５２を本係止位置に至らしめ、抜止部５９を端子金具５４の接続部６１の後方に係止可能に配置することで、端子金具５４の二次的な抜け止めを行う。

ところで、従来の場合、特開平２００８−２３５０４０号公報に見られるように、フロントマスクには、上記のランス係合部７３に相当するものが設けられていなかった。したがって、端子金具はランスの弾性係止力で一次的に係止され、ランスの弾性撓みは許容されていた。そうすると、小型のコネクタの場合には、ランスの係止代を十分に確保できないため、端子金具に接続された電線を後方へ引張ったときに、ランスが端子金具から外れ、端子金具がキャビティから不用意に抜け出るおそれがあった。これに対し、ランスの係止力を高めるべく、例えば、ランスの係止代を増加すると、キャビティ内に挿入される端子金具とランスとの干渉代も増加して挿入抵抗が大きくなるため、挿入途中で電線が座屈するおそれがあった。

その点、上記の構成によれば、キャビティ５７内に端子金具５４を挿入するときに、端子金具５４がランス６０と実質的に非干渉とされるため、端子金具５４の挿入抵抗が大きくなることはなく、電線６２が座靴するのを防止できる。また、フロントマスク５３が本係止位置に至ることにより、ランス６０の弾性撓みがランス係合部７３によって規制されるため、端子金具５４に対するランス６０の係止力が高められ、端子金具５４がキャビティ５７から不用意に抜け出るのが確実に防止される。

以上説明したように、本参考例からは次の技術思想を抽出することができる。
手段１．端子金具と、端子金具を挿入可能なキャビティを有するハウジングと、ハウジングの前面に装着され、仮係止位置と本係止位置とに移動可能なフロントマスクとを備え、キャビティの内面にはランスが撓み可能に形成され、キャビティ内に正規挿入された端子金具がランスによって抜け止めされるコネクタであって、フロントマスクの後面には、フロントマスクの本係止位置への移動に伴い、ランスを端子金具との係止可能な位置へ強制的に押し上げるランス係合部が設けられていることを特徴とするコネクタ。
手段２．フロントマスクが仮係止位置にあるときに、キャビティ内に挿入される端子金具はランスと非干渉とされていることを特徴とする手段１記載のコネクタ。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）接触片が自然状態にあるときに、接触片の先端部は傾斜部に当接することなく内側空間に進入しているだけでもよい。

１０…端子金具
１１…接続部
１４…底板（壁）
２２…接触片
３０…タブ収容領域
３１…先端斜面部
３３…タブ挿入口
３４、３４Ａ、３４Ｂ…誘い込み部
３６、３６Ａ、３６Ｂ…傾斜部
３９…内側空間
９０…タブ

Claims (4)

1. 相手端子金具のタブがタブ挿入口から挿入される筒状の接続部と、
   前記接続部の内部に配置され、前記タブ挿入口へ向けて片持ち状に延びる接触片とを備え、
   前記接触片が前記タブと弾性的に接触することにより、前記タブが前記接続部の内部におけるタブ収容領域に保持される端子金具であって、
   前記接続部には、前記タブ挿入口を区画するとともに、前記タブ収容領域へ向けて前記タブの挿入方向に沿って斜めに延びる傾斜部を有することで、前記タブを前記タブ収容領域に誘導する誘い込み部が設けられ、
   前記接触片の先端部は、前記傾斜部を挟んで前記タブ挿入口とは反対側に保有された内側空間に進入していることを特徴とする端子金具。
2. 前記接触片の先端部は、前記タブが前記接続部内に挿入される前、前記傾斜部の前記内側空間を臨む内面に弾性的に当接していることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
3. 前記タブが前記タブ収容領域に正規に収容された状態では、前記接触片の先端部が前記誘い込み部に当接して実質的に両持ち状になることを特徴とする請求項１又は２記載の端子金具。
4. 前記接触片の先端部は、前記誘い込み部と、前記誘い込み部との間に前記内側空間を区画しつつ前記傾斜部と対向する壁との双方に当接することにより、前記内側空間における遊動が規制されていることを特徴とする請求項３記載の端子金具。

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