WO2012117680A1 - 加熱調理器 - Google Patents

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heating coil
heating
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Inventor
導生 田仲
Original Assignee
三菱電機株式会社
三菱電機ホーム機器株式会社
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    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
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    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12—Cooking devices
    • H05B6/1209—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them
    • H05B6/1245—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them with special coil arrangements
    • H05B6/1272—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them with special coil arrangements with more than one coil or coil segment per heating zone
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2206/00—Aspects relating to heating by electric, magnetic, or electromagnetic fields covered by group H05B6/00
    • H05B2206/02—Induction heating
    • H05B2206/022—Special supports for the induction coils
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B40/00—Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers

Definitions

  • the present invention relates to a heating cooker that induction-heats a pan, which is a cooking container, with a heating coil.
  • a ring-shaped heating coil arranged under a top plate is installed in a concave portion of a U-shaped coil base (ferrite) extending from the inner periphery to the outer periphery of the heating coil (for example, see Patent Document 1).
  • a heating cooker having a plurality of heating coils arranged in the circumferential direction around a ring-shaped heating coil.
  • the heating coil is formed in a deformed ring shape extending in the circumferential direction.
  • the deformed ring-shaped heating coil there is a problem that by forming the shape, residual stress is generated outside the heating coil, and the shape of the heating coil is deformed.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and even a deformed ring-shaped heating coil can be easily assembled to a coil base without being deformed by residual stress.
  • An object is to provide a cooking device capable of cooking.
  • a cooking device includes a main body constituting an outer shell, a top plate provided on an upper surface of the main body, on which a cooking container is placed, a coil base installed under the top plate, and a coil base.
  • the deformed ring-shaped heating coil is provided, and the outer circumferential wall surface of the heating coil is formed perpendicular to the arrangement surface of the coil base.
  • the heating coil is formed in the shape of a deformed ring disposed on the coil base, and the outer peripheral wall surface thereof is formed perpendicular to the surface on which the coil base is disposed.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view in side view showing an enlarged ferrite portion in the bottom view of FIG. 4. It is a top view which expands and shows the heating coil extended in the circumferential direction in the coil unit of FIG. 3, and was formed in the deformation
  • FIG. 1 is a perspective view of a cooking device according to the embodiment
  • FIG. 2 is a perspective view showing the cooking device according to the embodiment with a top plate removed
  • FIG. 3 is a left coil unit in the cooking device of FIG. 4 is an enlarged top view
  • FIG. 4 is a bottom view of the coil unit shown in FIG. 3
  • FIG. 5 is an enlarged sectional view of the ferrite portion in the bottom view of FIG. 4, and
  • FIG. 7 is sectional drawing of the side view which expands and shows the part of the heating coil of a deformation
  • the cooking device of the present embodiment is attached to cover the cooking device body 1 constituting the outer shell and the upper opening surface of the cooking device body 1, and has a top plate having an outer frame on the outer periphery. 2, an intake / exhaust port cover 3 detachably provided on the outer frame of the rear portion of the top plate 2, an operation unit 4 disposed on the front surface of the heating cooker body 1, and a front surface of the heating cooker body 1 A grill door 5 provided adjacent to the operation unit 4 is provided.
  • the top plate 2 is made of heat-resistant tempered glass, for example. Under the top plate 2, for example, two coil units 6, 7 and one heater unit 8 are arranged.
  • the coil unit 6 is provided with a plurality of heating coils, and the coil unit 7 is provided with small- and large-diameter ring-shaped heating coils.
  • the heater unit 8 is provided with a radiant heater. When a high-frequency current flows through the heating coil described above, a magnetic flux corresponding to the high-frequency current is generated from the heating coil, and the pan of the cooking container placed on the top plate 2 is induction-heated by the magnetic flux.
  • a coil unit having a smaller outer diameter than the coil unit 7 may be used.
  • the coil unit 6 described above includes a coil base 61, a plurality of ferrites 63, and a plurality of heating coils 64, 65, 66 as shown in FIGS.
  • the coil base 61 includes a central support 62 located at the center, a plurality of beam portions 62a extending radially around the central support 62, and a ring-shaped side plate 62b connected to the end of the beam portion 62a. It has a disk shape. As shown in FIG. 5, the beam portion 62 a is formed in a U shape whose cross-sectional shape opens downward, and a ferrite 63 is fitted into and fixed to the opening. Further, heating coils 64, 65, and 66, which will be described later, are provided on the upper surface of the coil base 61, that is, the surface of the beam portion 62a opposite to the ferrite 63 side.
  • the ferrite 63 serves as a magnetic path for magnetic flux leaking downward or laterally among the magnetic flux generated from the heating coils 64, 65, 66.
  • magnetic flux leaking from the coil unit 6 can be prevented, electronic components on the circuit board provided in the operation unit 4, electronic components on the circuit board for supplying high-frequency current to the heating coils 64, 65, 66, etc. To prevent negative effects.
  • the heating coil 64 of the coil unit 6 is formed in a ring shape and is disposed so as to surround the outer periphery of the central support 62 with the central support 62 as the center.
  • the heating coil 65 is formed in a ring shape larger than the outer diameter of the heating coil 64 and is disposed so as to surround the outer periphery of the heating coil 64.
  • the heating coils 66 are formed in a deformed ring shape extending in the circumferential direction of the coil base 61, and for example, four heating coils 66 are arranged around the heating coil 65 at equal intervals in the circumferential direction.
  • Each of the deformed ring-shaped heating coils 66 is manufactured by the following process. First, the coil which becomes the origin of the heating coil 66 is created by winding using a wire.
  • the deformed ring-shaped heating coil 66 as described above is formed by pressing the coil that is the basis of the heating coil 66. At this time, the outer peripheral wall surface of the heating coil 66 is pressed so as to be a flat surface. Particularly in the present embodiment, the outer peripheral wall surface of the coil is pressed so as to be a surface perpendicular to the mounting surface of each heating coil of the coil base 61 (hereinafter referred to as “vertical surface 66a”). .
  • the heating coil 66 is attached from the direction perpendicular to the coil mounting surface of the coil base 61.
  • the mounting direction of the heating coil 66 is parallel to the vertical surface 66a.
  • the above-mentioned plane does not mean a complete surface, and a surface connecting the outer surfaces of the wire constituting the outer peripheral wall surface of the heating coil 66 is configured to be a substantially flat surface. That's fine.
  • the coil formed into the deformed ring shape has a stress (residual stress) that tries to return to the shape before the press work remains in the coil.
  • the deformed ring-shaped heating coil 66 is formed by removing the stress that attempts to return to the shape before pressing by heat-treating the coil after pressing as described above.
  • the heating coil 66 configured by pressing and heat treatment as described above is formed by bundling and holding the sides of the heating coil 66 with the tape 71 which is a shape holding means, as shown in FIG.
  • the vertical stress 66a (see FIG. 6) formed on the outer peripheral wall surface of the heating coil 66 is retained while preventing the spread from returning to the original shape due to the residual stress remaining in the 66.
  • a holding method thereof as shown in FIG. 5A, a method of winding the tape 71 so that the sides of the heating coil 66 facing each other are bundled at one center in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the heating coil 66; As shown in FIG.
  • the winding method of the tape 71 shown in FIG. 5C it is possible to prevent the disturbance of the bundle of coils caused by the force that the heating coil 66 tries to restore to the original shape.
  • the tape 71 suppresses deformation of the vertical surface 66 a of the outer peripheral wall surface due to residual stress generated in the heating coil 66.
  • a glass cloth tape that is resistant to heat and deformation is used as an example of the tape 71 described above.
  • Each of the deformed ring-shaped heating coils 66 around which the tape 71 is wound includes, for example, three positioning projections 67 provided along the side plate 62 b of the coil base 61, and the positioning projections 67 and the central support 62.
  • the three positioning projections 67 provided between them it is fitted into a mounting area formed by a positioning projection 67 located at the center and one positioning projection 68 arranged opposite to the centering projection 67.
  • the surface of the positioning projections 67 and 68 on the side where the heating coil 66 is attached is configured to be a plane perpendicular to the attachment surface of the coil base 61 on each heating coil.
  • the heating coil 66 when the heating coil 66 is fitted into the mounting area formed by the positioning convex portions 67 and 68, the vertical surfaces 66a of the heating coil 66 and the vertical surfaces of the positioning convex portions 67 and 68 are combined with each other, thereby heating the heating coil 66.
  • the coil 66 can be correctly and easily fitted into the coil base 61. Further, even when the heating coil 66 is attached to the coil base 61 with residual stress remaining, the plurality of positioning projections 67 and 68 and the vertical surface 66a whose portions in contact with the heating coil 66 are flat as described above are provided. Since it is provided in contact with the attachment area, the heating coil 66 can be prevented from being deformed even after being attached to the coil base 61.
  • the heating coil 66 in the attachment area to the coil base 61 formed by the positioning projections 67 and 68, the deformation of the vertical surface 66a of the outer peripheral wall surface due to the residual stress generated in the heating coil 66 is further suppressed. ing.
  • the positioning protrusions 67 and 68 are provided on the ferrite 63 to which the deformation ring-shaped heating coil 66 is fixed.
  • the tape 71 is wound around the deformed ring-shaped heating coil 66, and the vertical surface 66a formed on the outer peripheral wall surface of the heating coil 66 is held. 66a and the heating coil 66 are attached to the coil base 61 in parallel (in the same direction), so that the heating coil 66 can be easily fitted in the attachment area formed by the positioning projections 67 and 68. Assembly work is easy.
  • the heating coil 66 in which the tape 71 is wound around the heating coil 66 is fitted in the mounting area formed by the positioning convex portions 67 and 68, the vertical surface 66a formed on the outer peripheral wall surface of the heating coil 66 is deformed. There is nothing to do.
  • Heating cooker body 2. Top plate, 3. Cover, 4. Operation part, 5. Grill door, 6.
  • Coil unit 61. Coil base, 62. Center support, 62a. Beam part, 62b. Coil base side plate, 63. Ferrite, 64, 65. , 66 heating coil, 66a vertical surface of the heating coil, 67, 68 positioning convex part, 7 coil unit, 8 heater unit, 71 tape.

Abstract

　トッププレートの下に設置された円盤形状のコイルベース６１と、コイルベース６１に配置された４個の変形リング状の加熱コイル６６を備え、各加熱コイル６６は、外周壁面がコイルベース６１の配置面に対して垂直に形成されている。

Description

加熱調理器
　本発明は、調理容器である鍋を加熱コイルで誘導加熱する加熱調理器に関するものである。
　従来の加熱調理器として、トッププレートの下に配置されたリング形状の加熱コイルを、加熱コイルの内周から外周にわたるＵ字形状のコイルベース（フェライト）の凹部に設置しているものがある（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３－１００４２９号公報（図１）
　ところで、リング状の加熱コイルを中心として、その周囲に周方向に配置された複数の加熱コイルを有する加熱調理器がある。その加熱コイルは、周方向に延びた変形リング状に形成されている。その変形リング状の加熱コイルの場合、その形状を形成することにより加熱コイルの外方に残留応力が発生し、加熱コイルの形状が変形するという課題があった。
　本発明は、前述のような課題を解決するためになされたものであり、変形リング状の加熱コイルであっても、残留応力によって形状が変形することなく、コイルベースへの組み立て作業が容易にできる加熱調理器を提供することを目的とする。
　本発明に係る加熱調理器は、外郭を構成する本体と、本体の上面に設けられ、調理容器が載置されるトッププレートと、トッププレートの下に設置されたコイルベースと、コイルベースに配置された変形リング状の加熱コイルを備え、加熱コイルは、外周壁面がコイルベースの配置面に対して垂直に形成されている。
　本発明によれば、加熱コイルは、コイルベースに配置された変形リング状に形成され、その外周壁面がコイルベースの配置面に対して垂直に形成されている。これにより、コイルベースに加熱コイルを組み立てる際には、その垂直面がコイルベースに対して位置決めとなって作業が容易となっている。
実施の形態に係る加熱調理器の斜視図である。 実施の形態に係る加熱調理器のトッププレートを取り外して示す斜視図である。 図２の加熱調理器において左側のコイルユニットを拡大して示す上面図である。 図３に示すコイルユニットの下面図である。 図４の下面図においてフェライト部分を拡大して示す側面視の断面図である。 図３のコイルユニットにおいて周方向に延びて変形リング状に形成された加熱コイルを拡大して示す平面図である。 変形リング形状の加熱コイルの部分を拡大して示す側面視の断面図である。
　図１は実施の形態に係る加熱調理器の斜視図、図２は実施の形態に係る加熱調理器のトッププレートを取り外して示す斜視図、図３は図２の加熱調理器において左側のコイルユニットを拡大して示す上面図、図４は図３に示すコイルユニットの下面図、図５は図４の下面図においてフェライト部分を拡大して示す側面視の断面図、図６は図３のコイルユニットにおいて周方向に延びて変形リング状に形成された加熱コイルを拡大して示す平面図、図７は変形リング形状の加熱コイルの部分を拡大して示す側面視の断面図である。
　これらの図において、本実施の形態の加熱調理器は、外郭を構成する加熱調理器本体１と、加熱調理器本体１の上部開口面を覆うように取り付けられ、外周に外枠を有するトッププレート２と、トッププレート２の後部の外枠に着脱自在に設けられた吸排気口のカバー３と、加熱調理器本体１の前面に配置された操作部４と、加熱調理器本体１の前面に操作部４と隣接して設けられたグリル扉５を備えている。トッププレート２は、例えば耐熱強化ガラスより構成されている。そのトッププレート２の下には、例えば２つのコイルユニット６、７と、１つのヒーターユニット８が配置されている。
　コイルユニット６には、後述するが、複数の加熱コイルが設けられ、コイルユニット７には、小径および大径のリング状の加熱コイルが設けられている。また、ヒーターユニット８には、ラジエントヒーターが設けられている。前述の加熱コイルに高周波電流が流れると、加熱コイルから高周波電流に応じた磁束が発生し、その磁束によりトッププレート２に載置された調理容器の鍋などが誘導加熱される。なお、ヒーターユニット８に代えて、コイルユニット７の外径より小さいコイルユニットを用いてもよい。
　前述のコイルユニット６は、図３、図４に示すように、コイルベース６１と、複数のフェライト６３と、複数の加熱コイル６４、６５、６６を備えている。コイルベース６１は、中央に位置する中央支持体６２と、この中央支持体６２を中心に放射状に伸びる複数の梁部６２ａと、この梁部６２ａの端部と連結されたリング形状の側板６２ｂを有し、円盤状に形成されている。そして、梁部６２ａは、図５に示すように、断面形状が下方向に開口するコの字状に形成され、その開口にフェライト６３が嵌め込まれて固着されている。また、コイルベース６１の上側面、つまり、梁部６２ａのフェライト６３側の反対側の面には、後述する加熱コイル６４、６５、６６が設けられている。
　フェライト６３は、加熱コイル６４、６５、６６から発生する磁束のうち下方や側方に漏洩する磁束の磁路としての役割をなしている。これによって、コイルユニット６から漏れる磁束を防止でき、操作部４に設けられた回路基板上の電子部品や、加熱コイル６４、６５、６６に高周波電流を供給するための回路基板上の電子部品などへの悪影響を与えないように防いでいる。
　コイルユニット６の加熱コイル６４は、リング状に形成され、中央支持体６２を中心として中央支持体６２の外周を囲むように配置されている。加熱コイル６５は、加熱コイル６４の外径より大きいリング状に形成され、その加熱コイル６４の外周を囲むように配置されている。加熱コイル６６は、コイルベース６１の周方向に延びた変形リング状に形成され、加熱コイル６５の周囲に周方向に等間隔に例えば４個配置されている。
　変形リング状の各加熱コイル６６は、次のような工程で製造される。
　まず、加熱コイル６６の元となるコイルを、線材を用いて巻回することにより作成する。そして、この加熱コイル６６の元となるコイルをプレス加工することにより、前述したような変形リング状の加熱コイル６６が成形される。この時、加熱コイル６６の外周壁面は、平面となるようにプレス加工されている。特に本実施の形態においては、コイルの外周壁面は、コイルベース６１の各加熱コイルの搭載面に対して、垂直な面（以下、「垂直面６６ａ」という）となるようにプレス加工されている。
　なお、加熱コイル６６は、コイルベース６１のコイルの搭載面に対して垂直方向から取り付けられる。つまり、加熱コイル６６の取り付け方向は、垂直面６６ａと平行となっている。
　ここで、前述の平面（垂直面６６ａ）とは、完全な面を意味するものではなく、加熱コイル６６の外周壁面を構成する線材の外側の面を繋ぐ面が、略平面に構成されていればよい。
　このプレス加工を経た段階において、変形リング状に成形されたコイルは、プレス加工する前の形状に戻ろうとする応力（残留応力）がコイルに残留している。
　次に、前記のようにプレス加工した後のコイルを加熱処理することにより、プレス加工する前の形状に戻ろうとする応力を除去することで、変形リング状の加熱コイル６６が構成される。その加熱処理を施すことによって、加熱コイル６６の素材の再結晶化を促進して残留応力が緩和し、実使用時の温度帯においての変形防止を可能にしている。この加熱処理後の加熱コイル６６の材料には、再結晶化による粒成長が見られる。
　ここで、加熱コイル６６を製造する過程で、コイルの残留応力を除去するために前述の通り加熱処理を行うが、コイルに対して加熱しすぎると、耐絶縁性能が低下し、寿命の短い加熱コイル６６となる恐れがあるため、完全に残留応力を除去する程度まで加熱処理を行わない。つまり、加熱コイル６６には、若干、残留応力が残った状態となっている。
　そこで、次に説明するように加熱コイル６６に形状保持手段を取り付けることにより、若干残っている残留応力に対応している。
　ここで、形状保持手段について説明する。
　前記のようにプレス加工と熱処理によって構成された前述の加熱コイル６６は、図５に示すように、形状保持手段であるテープ７１によって、加熱コイル６６の辺を束ねて保持することにより、加熱コイル６６に残る残留応力による元の形状へと戻ろうとする広がりを防ぐと共に、その加熱コイル６６の外周壁面に形成された垂直面６６ａ（図６参照）が保持される。
　その保持方法として、同図（ａ）に示すように、加熱コイル６６の長手方向に対して直交する方向の中央１カ所に、向かい合う加熱コイル６６の辺が束ねられるようにテープ７１を巻き付ける方法と、同図（ｂ）に示すように、加熱コイル６６の長手方向に対して直交する方向の両側に、向かい合う加熱コイル６６の辺が束ねられるようにそれぞれテープ７１を巻き付ける方法と、さらに、同図（ｃ）に示すように、加熱コイル６６の長手方向の内側のコイルをテープ７１で巻き付ける方法とがある。
　同図（ａ）に示すテープ７１の巻き付け方法であれば、１つの巻き付け位置で加熱コイル６６の残留応力による広がりを防ぐことが可能となる。
　同図（ｂ）に示すテープ７１の巻き付け方法であれば、残留応力による元の形状に戻ろうとする力が強いコイルの湾曲部の近くで加熱コイル６６を保持できるので、より強固に加熱コイル６６の形状を保持可能である。
　さらに、同図（ｃ）に示すテープ７１の巻き付け方法であれば、加熱コイル６６が元の形状に復元しようとする力により生じるコイルの束なりの乱れを防止することが可能である。
　そのテープ７１により、加熱コイル６６に発生する残留応力による外周壁面の垂直面６６ａの変形を抑えている。また、前述のテープ７１の一例として、例えば、熱や変形に強いガラスクロステープが使用されている。
　そのテープ７１が巻き付けられた変形リング状の各加熱コイル６６は、コイルベース６１の側板６２ｂに沿って設けられた例えば３個の位置決め凸部６７と、この位置決め凸部６７と中央支持体６２の間に設けられ、３個の位置決め凸部６７の内、中央に位置する位置決め凸部６７と対向配置された１個の位置決め凸部６８とで形成される取付エリアに嵌め込まれる。
　なお、この位置決め凸部６７，６８の加熱コイル６６が取り付けられる側の面は、コイルベース６１の各加熱コイルの取り付け面に対して、垂直な平面に構成されている。
　従って、加熱コイル６６が位置決め凸部６７，６８により形成された取付エリアに嵌め込まれる際に、加熱コイル６６の垂直面６６ａと各位置決め凸部６７，６８の垂直面は平面が合わさることで、加熱コイル６６をコイルベース６１に対して、正しく容易に嵌め込むことが可能である。
　さらに、加熱コイル６６が、残留応力が残った状態でコイルベース６１に取り付けられても、前記のように加熱コイル６６と接する部位が平面である複数の位置決め凸部６７，６８と垂直面６６ａを接して取付エリアに設けられるので、コイルベース６１へ取り付けた後でも、加熱コイル６６の変形を防止することができる。
　つまり、前記の位置決め凸部６７、６８により形成されたコイルベース６１への取付エリアに加熱コイル６６を設けることで、加熱コイル６６に発生する残留応力による外周壁面の垂直面６６ａの変形をさらに抑えている。なお、前述の位置決め凸部６７、６８は、変形リング状の加熱コイル６６を固定しているフェライト６３上に設けられている。
　以上のように本実施の形態によれば、変形リング状の加熱コイル６６にテープ７１を巻き付けて、加熱コイル６６の外周壁面に形成された垂直面６６ａを保持しており、また、この垂直面６６ａと加熱コイル６６のコイルベース６１への取り付け方向が平行（同じ方向）となっているので、位置決め凸部６７、６８により形成される取付エリアに加熱コイル６６を容易に嵌め込むことができ、組み立て作業が容易となっている。
　また、加熱コイル６６にテープ７１を巻き付けた加熱コイル６６を、位置決め凸部６７、６８により形成される取付エリアに嵌め込んでいるので、加熱コイル６６の外周壁面に形成された垂直面６６ａが変形することがない。
　さらに、過度の加熱処理が不要となるため、変形リング状の加熱コイル６６の絶縁性能の劣化を抑えることができる。
　１　加熱調理器本体、２　トッププレート、３　カバー、４　操作部、５　グリル扉、６　コイルユニット、６１　コイルベース、６２　中央支持体、６２ａ　梁部、６２ｂ　コイルベースの側板、６３　フェライト、６４、６５、６６　加熱コイル、６６ａ　加熱コイルの垂直面、６７，６８　位置決め凸部、７　コイルユニット、８　ヒーターユニット、７１　テープ。

Claims (6)

  1. 　外郭を構成する本体と、
    　前記本体の上面に設けられ、調理容器が載置されるトッププレートと、
    　前記トッププレートの下に設置されたコイルベースと、
    　前記コイルベースに配置された変形リング状の加熱コイルを備え、
    　前記加熱コイルは、外周壁面が前記コイルベースの配置面に対して垂直に形成されていることを特徴とする加熱調理器。
  2. 　前記加熱コイルは、加工の過程において加熱処理が施されたことを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
  3. 　前記加熱コイルには、粒成長が見られることを特徴とする請求項２記載の加熱調理器。
  4. 　前記加熱コイルの形状は、その加熱コイルの長手方向に対して直交する方向に巻き付けられた帯状の形状保持手段を有することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の加熱調理器。
  5. 　前記形状保持手段は、耐熱性を有するテープであることを特徴とする請求項４記載の加熱調理器。
  6. 　前記加熱コイルの形状は、前記コイルベースに形成された取付エリアに保持されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の加熱調理器。
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