CN109923771B - 定子的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于抑制定子线圈间的绝缘可靠性的降低。本发明的旋转电机的制造方法是在从定子铁芯突出的多个线圈端部之间配置有绝缘构件的定子的制造方法，所述制造方法具有：第1工序，其在所述多个线圈端部之间、以覆盖所述绝缘构件的一部分的方式配置夹装构件；以及第2工序，其对所述多个线圈端部的一部分进行焊接。

Description

定子的制造方法
技术领域
本发明涉及旋转电机的制造方法，特别涉及车辆驱动用旋转电机的制造方法。
背景技术
伴随着混合动力汽车、电动汽车的急速普及，近年来，对旋转电机的制造方法寻求各种研究。
在专利文献1中，记载了如下内容：在将内周侧线圈端部40a与外周侧线圈端部40b覆盖在定子绕组40的上方的状态下，通过配置沿定子铁芯30的形状的圆环状的绝缘构件53，来保护定子绕组40免受由焊接时的火花等热量引起的损伤。
然而，存在焊接时定子线圈间的绝缘用的绝缘构件烧焦而碳化的风险。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2011－217511号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明的问题是抑制定子线圈间的绝缘可靠性的降低。
用于解决问题的技术手段
本发明的旋转电机的制造方法是在从定子铁芯突出的多个线圈端部之间配置有绝缘构件的定子的制造方法，所述定子的制造方法具有：第1工序，其在所述多个线圈端部之间、以覆盖所述绝缘构件的一部分的方式配置夹装构件；以及第2工序，其对所述多个线圈端部的一部分进行焊接。
另外，在本发明的旋转电机的制造方法中，所述夹装构件由包含纤维的材料构成。
另外，在本发明的旋转电机的制造方法中，所述夹装构件包含膜材而构成。
另外，在本发明的旋转电机的制造方法中，所述夹装构件被配置在所述绝缘构件与用于对所述多个线圈端部进行定位的夹具之间。
另外，在本发明的旋转电机的制造方法中，所述夹装构件沿所述多个线圈端部的配置方向形成为环状，并且形成供所述多个线圈端部的任一个插入的多个贯通孔。
另外，在本发明的旋转电机的制造方法中，所述夹装构件被配置在所述定子铁芯的周向上相邻的线圈端部之间的空间中的大致中央位置上。
发明的效果
根据本发明，能够抑制定子线圈间的绝缘可靠性的降低。
附图说明
图1是本实施方式的旋转电机的定子100的立体图。
图2是图1所示出的线圈端部400附近的虚线方形部A的放大图。
图3是在定子100的线圈端部400上配置了夹装构件600的状态的立体图。
图4是从图3的虚线方形部B的箭头方向观察到的夹装构件600附近的放大图。
图5是图1所示出的线圈端部400附近的虚线方形部A的放大立体图。
图6是对图5所示出的定子100实施焊接后的线圈端部400的放大图。
图7是在图5所示出的定子110上配置了夹具800的放大图。
图8是对图7所示出的定子120实施焊接后的放大图。
图9是夹装构件600的俯视图。
具体实施方式
使用附图对本发明的旋转电机的制造方法的实施方式进行说明。
实施例1
图1是本实施方式的旋转电机的定子100的立体图。
定子线圈410被插入定子铁芯300中。线圈端部400是定子线圈410中突出至定子铁芯300的外侧的部分，是相对于轴向倾斜地形成的部分401的上侧的部分。
绝缘构件500被配置在多个线圈端部400之间，所述多个线圈端部400沿定子100的径向排列。
图2是图1所示出的线圈端部400附近的虚线方形部A的放大图。2个虚线部中纸面下侧的虚线部与定子铁芯300的上表面部301相对应。
以铜为主而制造的定子线圈410是截面为方形的方线线圈。定子线圈410以收纳于定子铁芯300中的部分、即部分401为中心被瓷漆420所涂覆。
瓷漆420在定子线圈410的线圈端部400被剥离。该线圈端部400的一部分、主要是线圈端部400的顶端为了通电被焊接，并且设置有焊接部450。
定子线圈410以定子铁芯300的上表面部301为支点而扭转弯曲。
绝缘构件500被用于相邻的定子线圈410的瓷漆420的绝缘，因此形成到比瓷漆420的端部460高的位置。
图3是在定子100的线圈端部400上配置了夹装构件600的状态的立体图。
线圈端部400的焊接以线圈端部400从被设置于夹装构件600的贯通孔650突出的状态下进行。夹装构件600在焊接前以覆盖绝缘构件500的一部分的方式配置。
图4是从图3的虚线方形部B的箭头方向观察到的夹装构件600附近的放大图。
夹装构件600在线圈端部400之间、以覆盖绝缘构件500的一部分的方式配置。另外，夹装构件600被配置在定子铁芯300的周向950上相邻的线圈端部400之间的空间960中的大致中央部970上。
夹装构件600通过用纤维作为主要成分，从而导热率变高。由此，能够进一步吸收由焊接引起的辐射热以及经由定子线圈410传递的传热，并且抑制由绝缘击穿引起的可靠性降低的效果较好。
另外夹装构件600通过用膜作为主要成分，从而对破损的耐久性提高。由此，夹装构件600的配置作业中的破损的可能性得到抑制。
图5是图1所示出的线圈端部400附近的虚线方形部A的放大立体图。
线圈端部400由多个线圈端部400a至400d构成。从定子100的内径侧空间930到外径侧空间940，按照线圈端部400a、线圈端部400b、线圈端部400c、线圈端部400d的顺序配置。
线圈端部400a经由焊接部450a与线圈端部400b相连接。线圈端部400c经由焊接部450b与线圈端部400d相连接。
图6是对图5所示出的定子100实施焊接后的线圈端部400的放大图。
绝缘构件500中的烧焦部510例如通过辐射热而产生，该辐射热由形成焊接部450b时的焊接引起。
此外绝缘构件500的烧焦部510能够在焊接后通过目视来确认，从而也能够判断焊接的结束。由此，能够将绝缘构件500的烧焦部510用于成品率的提高。
线圈端部400之间的大致中央部970由于存在夹装构件600，从而能够抑制由辐射热引起的绝缘构件500的烧焦。夹装构件600的烧焦部610通过由焊接引起的辐射热而产生。
夹装构件600被配置在线圈端部400之间、尤其是大致中央部970上，从而能够防止由于相邻的线圈端部400经由烧焦部510导通而引起的绝缘击穿。
夹装构件600需要配置在线圈端部400之间的大致中央部970上，其相比于线圈端部400附近，受由辐射热引起的影响极少。由此，夹装构件600受由热引起的影响变得极少，因此耐久性提高，并且能够多次使用。
图9是夹装构件600的俯视图。
夹装构件600沿线圈端部400的配置方向形成为环状。夹装构件600形成供多个线圈端部400的任一个插入的多个贯通孔650。贯通孔650由比多个线圈端部400的截面更大的空间构成，用以能够容易地收纳多个线圈端部400。
实施例2
图7是在图5所示出的定子110上配置了夹具800的放大图。
夹具800被设置于夹装构件600的上表面。线圈端部400b通过夹具800靠近定子的内径侧930，并被定位为接近线圈端部400a。
线圈端部400c通过夹具800靠近定子的外径侧940，并被定位为接近线圈端部400d。
线圈端部400a与线圈端部400b经由焊接部450a而连接，线圈端部400c与线圈端部400d经由焊接部450b而连接。
图8是对图7所示出的定子120实施焊接后的放大图。
绝缘构件500的烧焦部520通过由焊接引起的辐射热而产生。夹装构件600的烧焦部620通过由焊接而产生的夹具800的传热而产生。
为了防止由于烧焦部520的导通而引起的绝缘击穿，夹装构件600被配置在线圈端部400之间的大致中央部970上。
夹装构件600需要配置在线圈端部400之间的大致中央部970上，其相比于线圈端部400附近，受由辐射热引起的影响极少。
通过使用夹具800，夹装构件600受由热引起的影响变得极少，因此耐久性提高，并且能够多次使用。
符号说明
100…定子、300…定子铁芯、301…上表面部、400…线圈端部、400a…线圈端部、400b…线圈端部、400c…线圈端部、400d…线圈端部、401…倾斜地形成的部分、410…定子线圈、420…瓷漆、450…焊接部、450a…焊接部、450b…焊接部、460…端部、500…绝缘构件、510…烧焦部、520…烧焦部、600…夹装构件、620…烧焦部、650…贯通孔、930…内径侧、940…外径侧、950…周向、960…空间、970…大致中央部。

Claims (5)

1.一种定子的制造方法，其在从定子铁芯突出的多个线圈端部之间配置有绝缘构件，所述线圈的被收纳于定子铁芯中的部分被瓷漆涂覆，所述绝缘构件为形成到比所述瓷漆的端部高的位置的圆环状的构件，所述定子的制造方法的特征在于，具有：
第1工序，其在所述多个线圈端部之间、以覆盖所述绝缘构件的一部分的方式配置夹装构件；以及
第2工序，其对所述多个线圈端部的一部分进行焊接,
所述夹装构件被配置在所述绝缘构件与用于对所述多个线圈端部进行定位的夹具之间，
在焊接时，由于在所述多个线圈端部之间存在所述夹装构件，从而能够抑制由辐射热引起的所述绝缘构件的烧焦，并且通过使用所述夹具，所述夹装构件受由热引起的影响变得极少。
2.根据权利要求1所述的定子的制造方法，其特征在于，
所述夹装构件由包含纤维的材料构成。
3.根据权利要求1所述的定子的制造方法，其特征在于，
所述夹装构件包含膜材而构成。
4.根据权利要求1或2所述的定子的制造方法，其特征在于，
所述夹装构件沿所述多个线圈端部的配置方向形成为环状，并且形成供所述多个线圈端部的任一个插入的多个贯通孔。
5.根据权利要求1所述的定子的制造方法，其特征在于，
所述夹装构件被配置在所述定子铁芯的周向上相邻的线圈端部之间的空间中的大致中央位置上。
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Applicant after: Hitachi astemo Co.,Ltd.

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