CN106374663A - 马达定子结构 - Google Patents

Abstract

一种马达定子结构，包括本体、绝缘片、塑胶体、铜箔线路、三第一线圈绕组、三第二线圈绕组及三电源导线。绝缘片设于本体。塑胶体设于绝缘片。铜箔线路设于塑胶体且包含长线段和短线段。第一、第二线圈绕组由漆包线包覆金属线形成且设于本体且分别具有第一、第二引出端。第一、第二引出端穿过绝缘片且分别以点焊机自动点焊于长线段及短线段。电源导线以点焊机自动点焊于第二引出端。藉此，本发明可达到免手工整理线材、免手工脱除第一、第二引出端的漆包线及免手工操作烙铁执行焊接手段，节省人力及时间。

Description

马达定子结构

技术领域

本发明有关一种马达定子结构。

背景技术

小型马达通常先把硅钢片本体上的每个线圈绕好，每个定子线圈的端部有两个引出端，将若干个定子线圈的引出端依次连接形成三个彼此独立的线圈绕组，每个线圈绕组即为一相，再将每相线圈绕组端部的两个出线端通过连接线连接，形成设计所需的Y型或Δ型接线法，为保证连接线与连接线之间、连接线与线圈绕组之间的绝缘，需要为连接线套上绝缘管，最后再将三相线圈绕组的头部引至印刷电路板。现有的马达定子结构的线圈绕组包含金属线及漆包线，漆包线包覆于金属线之外，以保护金属线。

现有的马达定子结构的线圈绕组在与印刷电路板连结时，必须先手工脱除包覆于金属线之外的漆包线，才能够将金属线外露并焊接于印刷电路板上的焊锡位置，需要耗费庞大的人力以及时间。

再者，现有的马达定子结构的线圈绕组的铜线是烙铁焊接于印刷电路板上的焊锡位置的。烙铁焊接是手工操作的，所以非常耗费人力以及时间。

此外，为了线圈绕组能够准确地固定于印刷电路板上的焊锡位置，因此必须手工整理线圈绕组，相当耗费人力以及时间。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种马达定子结构，其以塑胶体包覆铜箔线路，并且将第一、第二线圈绕组的第一、第二引出端焊接于铜箔线路上，达到免手工整理线材的功效，可节省人力及时间成本。

本发明的另一目的在于提供一种马达定子结构，将第一、第二线圈绕组的第一、第二引出端点焊于铜箔线路上，达到免手工脱除第一、第二线圈绕组的第一、第二引出端的漆包线的功效，可节省人力及时间成本。

本发明的再一目的在于提供一种马达定子结构，将电源导线点焊于第二线圈绕组的第二引出端上，达到免手工脱除第二线圈绕组的第二引出端的漆包线的功效，可节省人力及时间成本。

本发明的又一目的在于提供一种马达定子结构，以点焊机自动完成点焊手段，达到免手工操作烙铁执行焊接手段的功效，可节省人力及时间成本。

为了达成前述的目的，本发明将提供一种马达定子结构，包括一本体、一绝缘片、一塑胶体、一铜箔线路、多条第一线圈绕组、多条第二线圈绕组以及多条电源导线。

该绝缘片设于该本体。

该塑胶体设于该绝缘片。

该铜箔线路设于该塑胶体。

所述第一线圈绕组分别由漆包线包覆金属线所形成，所述第一线圈绕组设于该本体且各具有一第一引出端，所述第一线圈绕组的第一引出端穿过该绝缘片且焊接于该铜箔线路。

所述第二线圈绕组分别由漆包线包覆金属线所形成，所述第二线圈绕组设于该本体且各具有一第二引出端，所述第二线圈绕组的第二引出端穿过该绝缘片且分别焊接于该铜箔线路。

所述电源导线的一端分别焊接于所述第二线圈绕组的第二引出端。

根据一较佳实施例，所述第一、第二线圈绕组的第一、第二引出端分别点焊于该铜箔线路，所述电源导线的一端分别点焊于所述第二线圈绕组的第二引出端。较佳地，所述第一、第二线圈绕组的第一、第二引出端藉由一点焊机点焊于该铜箔线路，所述电源导线的一端分别藉由一点焊机点焊于所述第二线圈绕组的第二引出端。

根据一较佳实施例，该塑胶体开设一环槽，该铜箔线路设于该环槽，所述第一、第二线圈绕组的第一、第二引出端分别延伸入该环槽。该塑胶体的一侧开设多个第一缺口，所述第一缺口连通该环槽，所述第一、第二线圈绕组的第一、第二引出端分别穿过所述第一缺口并延伸入该环槽。较佳地，该环槽的上方没有被遮盖。

根据一较佳实施例，该马达定子结构包含三条第一线圈绕组、三条第二线圈绕组及三条电源导线，该铜箔线路包含一个长线段和三个短线段，该长线段的弧长大于每一个短线段的弧长，三条第一线圈绕组的第一引出端焊接于该铜箔线路的长线段，三条第二线圈绕组的第二引出端分别焊接于该铜箔线路的三个短线段，三条电源导线的一端分别焊接于三条第二线圈绕组的第二引出端，三条电源导线的另一端分别电性连接三相交流电源。其中该铜箔线路的长线段和短线段是以一冲压手段断开形成的，该长线段相邻的二短线段之间分别具有一个断开处，相邻的二短线段之间具有一个断开处。其中该塑胶体的一侧开设四个第二缺口，四个断开处分别对应于四个第二缺口。其中该塑胶体开设四个定位孔，所述定位孔分别对应所述断开处。

本发明的功效在于，免手工整理线材、免手工脱除第一、第二线圈绕组的第一、第二引出端的漆包线及免手工操作烙铁执行焊接手段等，可节省大量的人力并且缩短制造时间。

附图说明

图1是本发明的马达定子结构的立体图。

图2是本发明的马达定子结构的分解图。

图3是图1的本发明的马达定子结构沿线A-A截取的剖面图。

其中，附图标记说明如下：

10 本体

20 绝缘片

21 环圈

211 第一端部

212 第二端部

22 支撑块

221 插柱

30 塑胶体

31 凸耳

311 穿孔

32 第一端部

321 环槽

33 第二端部

34 第一缺口

35 第二缺口

37 定位孔

40 铜箔线路

41 长线段

42、43、44 短线段

45、46 断开处

51 第一引出端

61 第二引出端

70 电源导线

具体实施方式

以下配合图式及附图标记对本发明的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。

请参阅图1至图3，图1是本发明的马达定子结构的立体图，图2是本发明的马达定子结构的分解图，图3是图1的本发明的马达定子结构沿线A-A截取的剖面图。本发明提供一种马达定子结构，包括一本体10、一绝缘片20、一塑胶体30、一铜箔线路40、三条第一线圈绕组、三条第二线圈绕组及三条电源导线70。

该本体10为硅钢片所构成、呈圆筒状且具有一第一端部和一第二端部。

该绝缘片20包含一环圈21及多个支撑块22。该环圈21包含一第一端部211和一第二端部212。所述支撑块22凸出于该环圈21的第一端部211，所述支撑块22间隔地排列，且其中数个支撑块22的顶端分别凸出一插柱221。该环圈21的第二端部212抵靠于该本体10的第一端部。

该塑胶体30呈环状且侧向朝外延伸出数个凸耳31，各凸耳31形成一穿孔311。该塑胶体30包含一第一端部32和一第二端部33。该塑胶体30的第二端部33抵靠于该绝缘片20的环圈21的第一端部211，且所述插柱221插设于所述凸耳31的穿孔311中。藉此，该塑胶体30固定于该绝缘片20。该塑胶体30的第一端部32纵向凹设一环槽321，且该塑胶体30的内、外侧分别开设多个对第一缺口34及多个对第二缺口35，每一对第一、第二缺口34、35连通于该环槽321。其中，该环槽321的上方整个都没有遮盖而呈现开放状，多个对第一缺口34以相等的间隔距离环状排列，多个对第二缺口35以相等的间隔距离环状排列。其中，每二对第一缺口34之间有一对第二缺口35，且该对第二缺口35与该二对第一缺口34的其中一者的间隔距离小于该对第二缺口35与该二对第一缺口34的另一个的间隔距离，且其中一凸耳31位于该对第二缺口35与该二对第一缺口34的其中一个之间。在本实施例中，总共有六对第一缺口34及六对第二缺口35。其中该塑胶体30在对应多个对第一缺口34和多个对第二缺口35的位置开设多个定位孔37，所述定位孔37径向地贯穿该塑胶体30，且连通于该环槽321。

该铜箔线路40呈环状且设于该塑胶体30的环槽321。在本实施例中，该铜箔线路40包含一个长线段41和三个短线段42、43、44。顾名思义，该长线段41的弧长大于每一个短线段42、43、44的弧长。其中，所述短线段42、43、44的弧长相等。在本实施例中，该长线段41呈半圆形，每个短线段42、43、44则为六分之一圆形。其中，该铜箔线路40的长线段41和短线段42、43、44是以一冲压手段断开形成的，然后再设置于该塑胶体30的环槽321。据此，该长线段41相邻的二短线段42、44之间分别具有一个断开处45，相邻的二短线段42、43之间以及相邻的二短线段43、44之间分别具有一个断开处46，总共是四个断开处45、46。其中，所述四个断开处45、46分别对应到其中四个第二缺口35以及对应所述四个第二缺口35的四个定位孔37。只有与该长线段41对应的二对第二缺口35没有对应到任何断开处45、46。在其他实施例中，该铜箔线路40的长线段41和短线段42、43、44可能是透过其他手段断开形成的，也可能是分开制造形成的。

所述第一线圈绕组分别由漆包线包覆金属线所形成。所述金属线较佳地为铜线。所述第一线圈绕组缠绕于该本体10且各具有一第一引出端51。所述第一线圈绕组的第一引出端51自该本体10的内部穿过对应的该绝缘片20的支撑块22之间的空隙，然后从该塑胶体30的外侧穿过其中一个第一缺口34后延伸进入该环槽321，并且焊接于该铜箔线路40的长线段41。较佳地，所述第一线圈绕组的第一引出端51分别藉由一点焊机(未绘示)点焊于该铜箔线路40的长线段41。须说明的是，图式中仅显示所述第一线圈绕组的第一引出端51，并未显示所述第一线圈绕组缠绕于该本体10的部分，主要是因为所述第一线圈绕组缠绕于本体10的部分是现有结构，为该发明所属领域中具有通常知识者所熟知，故在图式上予以省略。

所述第二线圈绕组分别由漆包线包覆金属线所形成。所述金属线较佳地为铜线。所述第二线圈绕组缠绕于该本体10且各具有一第二引出端61。所述第二线圈绕组的第二引出端61自该本体10的内部穿过对应的该绝缘片20的支撑块22之间的空隙，然后从该塑胶体30的外侧穿过其中一个第一缺口34后延伸进入该环槽321，并且分别焊接于该铜箔线路40的三个短线段42、43、44。较佳地，所述第二线圈绕组的第二引出端61分别藉由一点焊机点焊于该铜箔线路40的三个短线段42、43、44。须说明的是，图式中仅显示所述第二线圈绕组的第二引出端61，并未显示所述第二线圈绕组缠绕于该本体10的部分，主要是因为所述第二线圈绕组缠绕于本体10的部分是现有结构，为该发明所属领域中具有通常知识者所熟知，故在图式上予以省略。

所述电源导线70的其中一端分别焊接于所述第二线圈绕组的第二引出端61的顶部。较佳地，所述电源导线70的一端分别藉由一点焊机点焊于所述第二线圈绕组的第二引出端61的顶部。所述电源导线70的另一端则分别电性连接三相交流电源(未绘示)。据此，图中所示的三条电源导线分别为R、S、T三相电源导线。

本发明的马达定子结构以塑胶体30包覆铜箔线路40的技术特征取代了先前技术的印刷电路板的电子电路。藉此，所述第一、第二线圈绕组的第一、第二引出端51、61可直接焊接在铜箔线路40上，完全不用整理线材，达到免手工整理线材的功效，可节省人力及时间成本。

再者，所述第一、第二线圈绕组的第一、第二引出端51、61在穿过开设于该塑胶体30的外侧的第一缺口34之后，可藉由其底部平贴于该铜箔线路40的长线段41和短线段42、43、44上，增加所述第一、第二线圈绕组的第一、第二引出端51、61与该铜箔线路40的长线段41和短线段42、43、44的接触面积，达到使所述第一、第二线圈绕组的第一、第二引出端51、61更容易被焊接在该铜箔线路40的长线段41和短线段42、43、44的功效。

此外，该塑胶体30的环槽321的上方是没有被遮盖的。藉此，该铜箔线路40可轻易地被放入该环槽321，而且所述电源导线70也可无阻碍地迭置于所述第二线圈绕组的第二引出端61的顶部，而且所述焊接手段也能够毫无阻挠地轻松完成。

又，所述四个断开处45、46分别对应到其中四个第二缺口35以及对应所述四个第二缺口35的四个定位孔37。藉此，该铜箔线路40在排列于该环槽321时，可轻易地藉由此一技术特征判断该铜箔线路40的长线段41和短线段42、43、44是否被放置在正确位置。

再来，所述第一线圈绕组的第一引出端51是点焊在铜箔线路40的长线段41上，所述第二线圈绕组的第二引出端61是点焊在铜箔线路40的短线段42、43、44上。藉此，所述第一线圈绕组的第一引出端51的漆包线完全不用脱除即可被熔接在铜箔线路40的长线段41上，且漆包线内部的铜线也熔接于该铜箔线路40的长线段41而与其电性连接，所述第二线圈绕组的第二引出端61的漆包线完全不用脱除即可被熔接在铜箔线路40的短线段42、43、44上，且漆包线内部的铜线也熔接于该铜箔线路40的短线段42、43、44而与其电性连接，达到免手工脱除所述第一、第二线圈绕组的第一、第二引出端51、61的漆包线的功效，可节省人力及时间成本。

值得一提的是，所述电源导线70的一端是点焊在所述第二线圈绕组的第二引出端61的顶部。藉此，所述第二线圈绕组的第二引出端61可在不用脱除漆包线的情况下，同时熔接于所述电源导线70的一端和该铜箔线路40的短线段42、43、44，而且漆包线内的铜线也熔接于所述电源导线70和该铜箔线路40的短线段42、43、44之间而电性连接于所述电源导线70和该铜箔线路40的短线段42、43、44之间，达到免手工脱除所述第二线圈绕组的第二引出端61的漆包线的功效，可节省人力及时间成本。

还有一点，本发明是藉由点焊机自动完成上述点焊手段，达到免手工操作烙铁执行焊接手段的功效，可节省人力及时间成本。

以上所述仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的创作精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。

Claims (10)

1.一种马达定子结构，其特征在于，包括：

一本体；

一绝缘片，设于该本体；

一塑胶体，设于该绝缘片；

一铜箔线路，设于该塑胶体；

多条第一线圈绕组，分别由漆包线包覆金属线所形成，所述第一线圈绕组设于该本体且各具有一第一引出端，所述第一线圈绕组的第一引出端穿过该绝缘片且焊接于该铜箔线路；

多条第二线圈绕组，分别由漆包线包覆金属线所形成，所述第二线圈绕组设于该本体且各具有一第二引出端，所述第二线圈绕组的第二引出端穿过该绝缘片且分别焊接于该铜箔线路；以及

多条电源导线，其一端分别焊接于所述第二线圈绕组的第二引出端。

2.根据权利要求1所述的马达定子结构，其特征在于，所述第一、第二线圈绕组的第一、第二引出端分别点焊于该铜箔线路，所述电源导线的一端分别点焊于所述第二线圈绕组的第二引出端。

3.根据权利要求2所述的马达定子结构，其特征在于，所述第一、第二线圈绕组的第一、第二引出端藉由一点焊机点焊于该铜箔线路，所述电源导线的一端分别藉由一点焊机点焊于所述第二线圈绕组的第二引出端。

4.根据权利要求1所述的马达定子结构，其特征在于，该塑胶体开设一环槽，该铜箔线路设于该环槽，所述第一、第二线圈绕组的第一、第二引出端分别延伸入该环槽。

5.根据权利要求4所述的马达定子结构，其特征在于，该塑胶体的一侧开设多个第一缺口，所述第一缺口连通该环槽，所述第一、第二线圈绕组的第一、第二引出端分别穿过所述第一缺口并延伸入该环槽。

6.根据权利要求5所述的马达定子结构，其特征在于，该环槽的上方没有被遮盖。

7.根据权利要求1所述的马达定子结构，其特征在于，包含三条第一线圈绕组、三条第二线圈绕组及三条电源导线，该铜箔线路包含一个长线段和三个短线段，该长线段的弧长大于每一个短线段的弧长，三条第一线圈绕组的第一引出端焊接于该铜箔线路的长线段，三条第二线圈绕组的第二引出端分别焊接于该铜箔线路的三个短线段，三条电源导线的一端分别焊接于三条第二线圈绕组的第二引出端，三条电源导线的另一端分别电性连接三相交流电源。

8.根据权利要求7所述的马达定子结构，其特征在于，该铜箔线路的长线段和短线段是以一冲压手段断开形成的，该长线段相邻的二短线段之间分别具有一个断开处，相邻的二短线段之间具有一个断开处。

9.根据权利要求8所述的马达定子结构，其特征在于，该塑胶体的一侧开设四个第二缺口，四个断开处分别对应于四个第二缺口。

10.根据权利要求8所述的马达定子结构，其特征在于，该塑胶体开设四个定位孔，所述定位孔分别对应所述断开处。