CN105305687A - 用来容纳电机布线的装置、电机以及这种布线的制造方法 - Google Patents

Abstract

为了也能够以简单的且在制造技术方面可靠的方式用大量的相互电绝缘设置的接触装置来给电机布线，建议了一种用来容纳电机(300)的布线的装置(100、200)，该装置包括用于沿着电机的圆周定位的基体(101、201)，该基体设置有至少一个导线引导腔(104、204)，用来共同地容纳从电机(300)中导出的连接端子(305)，并且该基体还设置有至少一个接线腔(109、110)，它为了每一个容纳连接元件(308)分别具有相对应的相互电绝缘的容纳腔(119)，该连接元件构成这些连接端子中的至少两个的电连接，其中该至少一个导线引导腔和该至少一个接线腔沿电机的圆周方向相互交替地相邻设置。此外，还建议了一种具有这样设置的布线的电机，和一种用来建立这种用于电机的布线的方法。

Description

用来容纳电机布线的装置、电机以及这种布线的制造方法

技术领域

本发明涉及一种用来容纳电机布线的装置。本发明还涉及一种具有这种装置的电机。此外，本发明还涉及一种用来建立电机布线的方法，该布线是借助这种装置实施的。

现有技术

由文献DE102011078026A1已知一种电路载体，用来给电机的定子的齿部绕组敷设电线。该电路载体通过间隔保持器与绕组头载体相连并且具有环形凹槽，这些环形凹槽在槽底具有通穿孔。通过该间隔保持器在绕组头载体的端侧和电路载体之间创造了中间腔，在该中间腔内布线能够从位于绕组头载体上的绕组头引导至通穿孔。绕组电线插透该通穿孔，然后在环形凹槽中弯曲，从而能够可靠且无错误地安装和敷设绕组电线。在此，能够为电接线(Verschaltung)的每个相位分别设置两个环形凹槽。因此，能够将每个相位的绕组电线引入和引出到自身的凹槽中。因此能够可靠地阻止短路。在此典型的是电机的三相控制，但电路载体也可设置得用于不同数量的相位。示出的是电路载体，其中为每个齿部绕组提供了大量的环形凹槽，用于由齿部绕线绕组发出的绕组电线，因此它们组合成星形汇接点。其它三个环形凹槽用来敷设三相电线，因此同步电机在电路载体上能够配备常见的三相控制。为了使接线变得简单，用于各相位的外面三个环形凹槽在圆弓处中断，因此缺少了凹槽壁板。在该圆弓内部产生了接线窗口作为可用的安装空间，聚集在一起的绕组电线虽然不再引导到该接线窗口中，但它应该能够使各所属的绕组电线容易接线，并且聚集的绕组电线能够为了实现接触从电路载体中引出来。

但是这样构成的电路载体已证实并不适用于电机，其中绕组电线聚集成大量相互电绝缘设置的触点结构，其数量比所述的、尤其三相的待供电的同步电机更多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种装置，电机也能借助该装置以简单的且在制造技术方面可靠的方式用更大量的相互电绝缘设置的接触装置来布线。此外，本发明还要解决的技术问题是，提供一种具有这样实施布线的电机。此外，本发明还要解决的技术问题是，提供一种用来建立这种用于电机的布线的方法。

所述技术问题通过一种用来容纳电机布线的装置而解决，该装置包括用于沿着电机的圆周进行定位的基体，该基体设置有至少一个导线引导腔，用来共同地容纳从电机中导出的连接端子(Anschlüsse)，并且该基体还设置有至少一个接线腔(Verschaltungsraum)，它为了容纳连接元件(其构成这些连接端子中的至少每两个的一个电连接)分别具有相对应的相互电绝缘的容纳腔，其中所述至少一个导线引导腔和所述至少一个接线腔沿电机的圆周方向相互交替地相邻设置。

按本发明的装置这样构成，即它能够借助其基体沿着电机的圆周设置在这样的地方，即连接端子(尤其是电机的绕组连接端子，但也可以是用于电机转子的旋转位置、旋转速度或温度的传感器)在该处从电机中引出来。根据待布线的电机的构造，它们能够指这些连接端子沿着电机圆周的不同位置和分布。该基体有利地这样构成，即一个或多个导线引导腔能够这样沿着电机的圆周定位，即在每个导线引导腔中能够聚集地容纳这些连接端子中的多个。优选所有的连接端子都聚集地容纳在唯一的导线引导腔中。这个接线腔或这些接线腔设置得与这个导线引导腔或这些导线引导腔邻接，因此容纳在这个导线引导腔或这些导线引导腔中的电机连接端子能够以直接的路径引导到这个接线腔或这些接线腔中。因此这些连接端子能够设计得非常短，从而节省了空间、材料和重量，并且提高了制造质量和运行安全性。在优选的情况下，基体只设置有共同的导线引导腔，并且设置有与之直接邻接的一个接线腔或两个接线腔。电机的连接端子以这种方式在较小的空间中聚集。尤其优选的是，基体为了实现定位只沿着电机的一部分圆周构成。因此，按本发明的装置以及借助该装置可实施的布线能够在空间上尤其紧凑。尽管如此，单个的连接元件能够可靠地、相互电绝缘地设置在这个接线腔或这些接线腔中，这些连接元件构成了这些连接端子中的至少两个的电连接，因为为每个连接元件以及通过这些连接元件相连的电机连接端子提供了这个接线腔或这些接线腔的特制的容纳腔。

尽管为制造只使用简单的安装和/或设备技术，本发明仍能够以较高的制造和产品质量牢固地且在制造技术方面可靠地实现电机的布线。借助按本发明的装置实施的布线不仅可用于湿式运转的电机，也可用于干式运转的电机。在电机上缺少用于布线的结构空间时，通过按本发明的装置能够创造出这样的结构空间。

按本发明的装置的优选的改进方案，基体用于沿着电机的定子圆周进行定位，优选沿着电机一部分圆周定位。该基体因此这样构成，即它沿着电机的定子圆周构成，优选沿着一部分圆周构成。所述至少一个导线引导腔和所述至少一个接线腔沿电机定子的圆周方向相互相邻地设置。因此，能够以上述优点给电机的定子布线。相应地，基本上还能够给电机的转子布线。

按本发明的装置的另一优选的实施例，该基体构造成圆弓形，并且与电机(尤其是电机定子)的圆周造型匹配。因此，按本发明的装置能够实现尤其节省空间的造型。根据在相关电机中在何处引出待布线的连接端子，按本发明的装置在此既能够有利地沿着电机的至少基本上呈圆柱形的造型的外罩面设置，也能够设置在电机的至少基本呈圆柱形的造型的端侧上。

在按本发明的装置的有利的改进方案中，该基体的接线腔的容纳腔构造得用来容纳连接元件，该连接元件构成电机的每两个连接端子(尤其是两个绕组连接端子)的一个连接。该改进方案与下述情况适应，即在待布线的电机中正好每两个连接端子(尤其是绕组连接端子，但也可以是例如传感器连接端子或类似物体)借助一个连接元件相互导电地相连，并且所有这些连接都相互电绝缘。在此，形成了尤其多数量的相互电绝缘的连接，它们能够以有利的方式牢固地、安全地且在制造技术方面简单地安放和固定在按本发明的装置中。

在按本发明的装置的另一有利的实施例中，所述至少一个接线腔构成为盆状，其中容纳腔凹槽状地设置在所述盆状结构的底部部段上，并且设置有隔板式的插入元件，它能够至少单层地设置在所述至少一个接线腔中并且至少逐段地覆盖在底部部段上的容纳腔，其中隔板式的插入元件设置有另外的构成为凹槽状的容纳腔。通过至少一个构成为盆状的接线腔的在底部部段上的容纳腔、和下面也称为隔板的、隔板式的插入元件的另外的容纳腔，得到了该容纳腔和另外的容纳腔以及因此容纳在它里面的连接端子和连接元件的整体上两层或多层(双重或多重)的空间结构，它们包含在该至少一个接线腔中并且由盆状的成形部位包围着，该成形部位由该至少一个接线腔的边缘构成。在该至少一个接线腔的外部尺寸整体较小时，因此按本发明的装置的外部尺寸也整体较小时，大量的连接端子和连接元件能够坚固地、可靠地且在制造技术方面简单地安放和固定在按本发明的装置中。

按本发明的装置的优选的改进方案的特征在于至少一个遮盖元件，它用来至少逐段地覆盖所述至少一个接线腔，尤其用来至少逐段地覆盖置于该至少一个接线腔中的容纳腔和/或另外的容纳腔。通过该遮盖元件，所述接线腔以及尤其这些容纳腔或另外的容纳腔在接线腔中的最上方位置的容纳腔和/或另外的容纳腔都能够牢固、可靠且在制造技术方面简单、快速且干净地被封闭，并因此容纳在它们中的连接端子和连接元件也能可靠地保持和绝缘。

在按本发明的装置的有利的改进方案中，至少一个设置在所述至少一个接线腔中的容纳腔和/或另外的容纳腔构成了浇铸腔，用来用电绝缘的浇铸体来至少局部地被填充。这种浇铸体在放置借助连接元件相连的电机连接端子(尤其是绕组连接端子)之后填入这些容纳腔和/或另外的容纳腔中，该浇铸体用来固定和额外地隔离或绝缘连接元件和电机的借助该连接元件相连的连接端子(尤其是绕组连接端子)。这种浇铸件能够简单且成本低廉地制成，并且提高这样构成的装置以及设置有该装置的电机的制造质量、牢固性和运行安全性。

在按本发明的装置的另一有利的构造方案中，基体设置有至少一个支撑元件，用来沿电机的圆周在预先设定的安装位置上将基体固定在电机上、尤其固定在电机的定子上。在此，沿着电机(尤其是定子)圆周的特定位置称为安装位置，在此尤其朝该机器或定子具有特定间距。按本发明的装置的优选的安装位置在电机的轴向方向上从端侧沿定子圆周位于定子上，即按本发明的装置借助至少一个支撑元件来放置，并且朝定子端侧具有限定的间距。尤其优选的是，按本发明的装置借助至少一个支撑元件从端侧安放在定子的磁轭上，即安放在定子叠片铁芯上。因此，确保了按本发明的装置的基体相对于磁轭以及设置在它上面的绕组的限定的安装位置。有利的是，所述至少一个支撑元件这样构成，即它通过绕组保持和/或固定。尤其有利的是，所述至少一个支撑元件构成为支脚状的，并且该支脚状结构至少局部地在制造绕组时被一同缠绕。此外，基体能够通过该至少一个支撑元件经由另外的连接器件固定(例如拧在或优选粘贴)在电机(尤其是定子)上。总的说来，以这种方式按定义地、可靠地、能负重地且持久地相对于待布线的连接端子固定在限定的位置中。

上述技术问题还通过一种电机得以解决，该电机配备有上述类型的装置并由此具有上述特征和优点。因此以简单且成本低廉的方式且以较高的制造质量牢固且运转可靠地给按本发明的电机布线。

上述技术问题还通过一种用来制造用于电机布线的方法而解决，该布线是借助上述类型的装置而实施的，其中该制造方法包括以下的方法步骤：

·在第一步骤中，基体沿着电机的圆周来定位，尤其沿着电机的定子的圆周来定位，

·在第二步骤中，将从电机的绕组中引出的绕组连接端子共同地装入至少一个导线引导腔中，

·在第三步骤中，每至少两个绕组连接端子的电连接通过连接元件的构成来建立，优选通过钎焊或焊接建立，尤其优选通过电阻焊接或所谓的等离子焊来建立，

·在第四步骤中，将通过每个连接元件相连的绕组连接端子放入至少一个接线腔的容纳腔之一中，该接线腔与该至少一个导线引导腔邻接，

·在第五、选择性实施的步骤中，至少单层地将至少一个隔板式的插入元件插入该至少一个接线腔中，

·在第六步骤中，该步骤是接在选择性实施的第五步骤之后并且只有执行了第五步骤才会被执行，将通过每个连接元件相连的绕组连接端子放入在接线腔中的至少一个隔板式的插入元件的另外的容纳腔之一中，

·在第七、可选地接在第四或第六步骤之后(如果执行了第六步骤)的步骤中，放置至少一个遮盖元件，并因此至少逐段地覆盖该至少一个接线腔，尤其至少逐段地覆盖置于该至少一个接线腔中的容纳腔和/或另外的容纳腔，

·在第八步骤中，浇铸设置在至少一个接线腔中的容纳腔和/或另外的容纳腔，并因此用电绝缘的浇铸体来至少局部地填充容纳腔和/或另外的容纳腔。

因此，借助简单的制造工具能够快速且成本低廉地创造出高质量的效果。

在本方法的优选的改进方案中，尤其在该装置的基体沿着电机或其定子的轴向端侧设置(即定位)时，尤其当设置在定子的磁轭的端侧上时，能够在第一步骤中对基体进行定位之后才尤其在定子的磁轭上制造电机或其定子的绕组。在制造出绕组之后，接下来是第二步骤，在该步骤中将从电机的绕组中引出的绕组连接端子共同地装入至少一个导线引导腔中。在该基本设置有至少一个支脚状支撑元件时，该支脚状结构至少局部地在制造绕组时一同缠绕，并且以这种方式使该结构的基体固定在电机上。

附图描述

本发明的实施例在附图中示出并且在下面进行详细阐述，其中所有附图中的相应元件设置有同样的参考标记，省略了这些元件的重复描述。其中：

图1在示意性的、剖开的、透视的视图中示出了本发明的装置的第一实施例；

图2在变形的、局部的、示意性的、透视的视图中示出了按图1的本发明的装置的第一实施例；

图3在示意性的重复视图中示出了沿图2的剖开线A-A的剖面图；

图4在示意性的透视图中示出了本发明的装置的第二实施例的基体，作为图1至3的第一实话例的变形方案；

图5在示意性的、剖开的视图中示出了图4的本发明的装置的第二实施例的俯视图；

图6在示意性的重复视图中示出了沿图5的剖开线B-B顺时针旋转约90°的剖面图；

图7在局部的、示意性的、透视的重复视图中示出了按本发明的装置的第一和第二实施例的接线腔的拆分视图，其具有隔板状的插入元件和盖子元件；

图8在局部的、明显示意性的、简化的、第一透视图中示出了彼此相连的、在按本发明的装置的第一和第二实施例的接线腔中引导的电机连接端子的装置；

图9在局部的、明显示意性的、简化的、第二透视图中示出了彼此相连的、在按本发明的装置的第一和第二实施例的接线腔中引导的电机连接端子的装置；以及

图10a)至d)在粗略示意性的视图中展示出了按本发明的建立方法的实施例的流程，用来用按本发明的装置来给电机布线。

具体实施方式

在图1、2和3中示意性地展示出了本发明的装置的第一示例，并且用附图标记100表示。图1示出了电机300的基本沿径向方向的立体图，装置100加装在该电机上，从中在此只示出了由定子302的磁轭301、在其上设置于定子齿部303之间的绕组304以及从中引出的绕组连接端子305构成的断面。该装置100在图1中为了实现更好的展示被剖开地示出，它包括由绝缘材料(优选塑料铸件)构成的基体101，它为了实现定位沿着电机300(在此尤其是定子302)的圆周构成。为此，基体101构成为弧形扇形状，并且在磁轭301的轴向端面306上沿电机300的轴向方向在电机300的绕组304的置于该处的绕组头307之前以支架方式放置在模制而成的、设置有支脚状结构102的支撑元件103上。这些支脚状结构102至少局部在制造绕组304时被绕组头307一同包起来。

基体101包括导线引导腔104(作为置于中央的部段)，用来共同地容纳由电机300中导出的连接端子(在此是绕组连接端子305)。在按图1至3的第一实施例中，导线引导腔104构成为无底的孔口，即导线引导腔104只包括两个圆弧状(即弧形扇形状)的、在电机300的圆周方向上延伸的侧面边缘105、106和两个关于电机300的结构径向对齐的端面边缘107、108。因此，导线引导腔104呈裂缝状沿电机300的圆周方向延伸。这些绕组连接端子305由定子302和绕组头307在此沿电机300的基本上轴向的方向通过导线引导腔104进行引导，并且通过侧面边缘105、106和端面边缘107、108保持在它里面，并且保护它们免受损坏。

在电机300的圆周方向上，在与置于中间的导线引导腔104相连的两侧上，基体101分别包括两个同样呈圆弧状(即弧形扇形状)的端部部段中的一个，它构成为接线腔109或110并且与置于中间的导线引导腔104连成一体。导线引导腔104和接线腔109、110以这种方式沿电机300的圆周方向相互交替地相邻设置。这些接线腔109或110构成为盆状，并且为此分别包括两个呈圆弧状(即弧形扇形状)的、沿电机300的圆周方向延伸的侧面边缘111、112、113或114，并且分别包含关于电机300的结构径向对齐的端面边缘115或116，接线腔109或110通过该端面边缘沿电机300的圆周方向封闭，并且还包含面向磁轭301的轴向端面306的底部部段117或118。接线腔109或110具有一些相互电绝缘的容纳腔119，它们中的每一个都构造得用来容纳连接元件308，该连接元件构成了每两个绕组连接端子305的电连接。这些容纳腔119在底部部段117、118上呈凹槽状地在电机300的圆周方向上延伸，并且在电机300的径向方向观察相互地并且朝电机300的旋转轴线同心地设置。容纳腔119通过间隔件(Stege)120相互分开或者通过这些间隔件120构成，其中这些间隔件120具有高度，该高度小于导线引导腔104(尤其是接线腔109或110)的侧面边缘或端面边缘105、106、107或108和111、112、113、114、115或116的高度的一半。

在每个接线腔109或110中可装入隔板式的插入元件121(也称为隔板)，它在电机300的径向方向上形状配合地插入接线腔109或110中(即侧面边缘111、112、113、114之间)，但在电机300的圆周方向上比接线腔109或110短特定的尺寸。该隔板121能够以这种方式设置在接线腔109、110中，并且逐段地覆盖着底部部段117、118上的容纳腔119。为了使视觉清晰，图1只示出了接线腔109中的隔板121。

隔板121自身还包括底部部段122并且承载着间隔件123，这些间隔件直到其在电机300的圆周方向上延伸的长度都具有与接线腔109或110的底部部段117、118上的间隔件120相同的尺寸；但是，隔板121自身没有端面边缘或侧面边缘，因为它们在隔板121装入接线腔109、110之后由接线腔109、110的端面边缘115、116或侧面边缘111、112、113、114构成。具有间隔件123的底部部段122构成隔板式的插入元件(即隔板121)的另外的、凹槽状的容纳腔124。

在未示出的变形方案中，隔板121在接线腔109、110中不是像图1至3中所示的一样构成为单层的，而是能够构成为多层的。为此，相应地选择接线腔109、110的端面边缘115、116或侧面边缘111、112、113、114的高度。因此，还能有更多的容纳腔设置在紧凑的空间中。

这些接线腔109、110通过遮盖元件125(也称为封盖)封闭，它的长度在电机300的圆周方向上相当于隔板121的长度，并且它的宽度在电机300的径向方向上如此测定，即封盖125形状配合地在接线腔109、110的侧面边缘111、112、113、114之间相匹配。封盖125上的凸出部126将封盖125固定在它的位置上，这些凸出部形状配合地嵌入接线腔109、110的侧面边缘111、112、113、114中的相应凹口127中。这一点尤其在图2和3中示出。为此，图2在立体图中示出了按图1的装置100(尤其是接线腔109)的截面，其具有取下的封盖125，并且图3示出了通过侧面剖切线128界定的截面，其由沿图2的剖切线A-A剖开的装置100和电机300的剖面图构成。

有利的是，应用在两个接线腔109、110中的隔板121和封盖125设计为通用件或同类件，因此只需一个结构形态，因此能够使制造和存储成本保持较低。

在隔板121或封盖125的装入状态中，隔板121的底部部段122借助其下侧形状配合地在接线腔109、110的底部部段117、118上平放在容纳腔119的间隔件121的上方边缘上，并且封盖125还形状配合地平放在隔板121的间隔件123的上方边缘上，因此接线腔109、110的底部部段117、118上的容纳腔119以及在隔板121上的另外的容纳腔124与封盖125一起构成为一些沿电机300的圆周方向延伸的中空腔，它们在每个接线腔109、110的未由隔板121和封盖125封闭的区域中能够从外部(即在电机300的轴向方向上)进入。

图4在粗略的示意性的透视图中示出了根据本发明的装置200的第二实施例的基体201，作为图1至3的第一实话例的变形方案。该基体201在最大程度上与第一实施例的装置100的基体101相同，与之不同的是，基体201具有只三侧镶边(即单侧敞开)的导线引导腔204，来代替构成为四侧镶边孔口形的导线引导腔104，其方式是：省略在电机300的径向方向上位于内部的侧边缘106。这使得从电机300的绕组304中引出的绕组连接端子305能够容易地装入导线引导腔204中。除此之外，装置100和200是协调一致的。

在图5中在粗略示意性的、剖切的视图中展示了图4的本发明的装置200的第二实施例的俯视图；在此，接线腔109没有隔板121和封盖125，但是具有插入容纳腔119中的绕组连接端子305，相反接线腔110具有插入的封盖125，但没有标出绕组连接端子305。封盖125逐段地覆盖了接线腔110，剩余部段129保持敞开状态，用来容纳绕组连接端子305以及使绕组连接端子从导线引导腔204穿入接线腔110中。在插入布线的绕组连接端子305之后，通过这些敞开的剩余部段129将浇铸材料带入接线腔110中。图5也象征性地示出了设计成焊接的连接元件308，作为尤其每两个绕组连接端子305的连接。

图6在粗略示意性地示出了沿图5的剖切线B-B顺时针旋转约90°的装置200的剖面图。与前面的附图一样，在此为了简化和清晰，只标出了几个具有连接元件308的绕组连接端子305，并且也只在接线腔110内的位置中示出了它们。为此，像图3一样画出了在安装位置中的隔板121和封盖125。

图7截面式地、粗略示意地、立体地示出了按第一和第二实施例的装置100或200的接线腔109或110的拆分视图，其具有隔板式的插入元件(即插入元件121)和覆盖元件(即封盖125)其中省略了装置100或200的其它所有组成部分且尤其是基体101或201。因为隔板121和封盖125设计成这两个接线腔109或110的通用件，并且接线腔109、110自身构成为镜像对称的，所以图7的视图适用于这两个接线腔109、110。该视图再一次详细地示出了，隔板121和封盖125如何置于接线腔109、110中或上。

图8在第一立体图中局部地、明显示意性地、简化地示出了电机300的彼此相连的绕组连接端子305的配置，该绕组连接端子引导到第一和第二实施例的装置100、200的接线腔109或110中。绕组连接端子305从导线引导腔104或204通过其端面边缘107或108引导，并且放置在接线腔109、110的容纳腔119中。图9同样局部地、明显示意性地且简化地在第二立体图中示出了按图8的配置。

图10在粗略示意性的视图中展示出了按本发明的制造方法的实施例的流程，用来用按本发明的装置100或200来给电机300布线。

图10的部分图a)为此象征性地示出了电机300的起始安装状态。在电机300的定子302的磁轭301的轴向端面306上在圆周的特定范围内沿着绕组连接端子305的圆周朝外引导，它们彼此且必要时借助外部连接端子(在此没有示出)相连，也就是接触。在该实施例中存在着48个绕组连接端子305，它们成对地接线成24个连接，即建立了24个连接元件308。

在制造方法的第一步骤中，基体101或201沿着电机300的圆周来定位，尤其沿着电机300的定子302的圆周来定位。为此，基体101或201这样轴向地从端侧借助其优选模制在接线腔109、110的区域中的支撑元件103的支脚状装置102安放在定子302的磁轭301上，使得中间设置的导线引导腔104或204借助其孔口或凹槽覆盖定子302上的区域，绕组连接端子305在该区域中朝外引导。

在第二步骤中，从电机300的绕组304中引出的绕组连接端子305共同地装入导线引导腔104或204中，因此绕组连接端子305穿透导线引导腔104或204轴向地伸出。

在第三步骤中，在此每两个绕组连接端子305的电连接或电接触通过连接元件308的构成来建立，优选通过钎焊或焊接建立，尤其优选通过电阻焊接或所谓的等离子焊来建立。图10的部分图b)示出了第三步骤结束时达到的状态。

在制造方法的第四步骤中，通过这些连接元件308中的每一个相连的绕组连接端子305插入接线腔109、110之一的每个容纳腔119中，其中与这些连接元件308相连的绕组连接端子305优选在尽量短的路径上引导；尤其在图10的示意图中在导线引导腔104或204的左半部中突出的绕组连接端子305插入左边示出的接线腔(即接线腔109)中，相反在图10的示意图中在导线引导腔104或204的右半部中突出的绕组连接端子305插入右边示出的接线腔(例如接线腔110)中。通过箭头130表示了该插入动作。首先以这种方式填充接线腔109、110的底部部段117、118上的所有容纳腔119。

根据连接元件308和容纳腔119的数量，在第五步骤中可选地将隔板121插入至少一个接线腔109、110中，因此借助位于隔板121上的另外的容纳腔124为连接元件308提供了其它放置可行性。

在第六步骤(其只与第五步骤相关)中，其它通过每个连接元件308相连的绕组连接端子305插入在接线腔109或110内的隔板121的每个另外的容纳腔124中。在此，所有还未放置的连接元件308插入另外的容纳腔124中，或者所有另外的容纳腔124都配置了连接元件308。

在所示的实施例中，容纳腔119和另外的容纳腔124的总数与连接元件308的数量是一致的，因此在第六步骤结束之后所有容纳腔和另外的容纳腔124都填满了，并且所有连接元件308(即所有绕组连接端子305)被全部安装。在按本发明的装置100、200的相应变形方案中，第五和第六步骤多次实施，并且隔板121多层地安放在接线腔中。

在步骤四至六的安装过程和状态在图10的部分图c)中象征性地示出。

在第七步骤中，放置封盖125，并因此在释放敞开的剩余部段129的情况下逐段地覆盖接线腔109、110。尤其逐段地覆盖设置在接线腔109、110中的容纳腔119和必要时的另外的容纳腔124，并因此最终封闭。

在由此达到的安装状态(在图10的部分图d的右半部中象征性地示出)下，每个容纳腔119和另外的容纳腔124正好接触，即连接元件308、接线腔109、110的底部部段117、118和隔板121这样构成，即容纳腔119的总数以及另外的容纳腔124至少相当于待建立的触点(即连接元件308)的数量。但还允许的是，还留下了单个容纳腔119或必要时的另外的容纳腔124，即保持空着的状态。但为了在单个触点(即连接元件308或在此是成对的绕组连接端子305)之间建立足够的绝缘，不能将两个触点(即连接元件308)插入同一个容纳腔119或另外的容纳腔124中。

在该制造方法的最后的第八步骤中，浇铸置于接线腔109、110中的容纳腔119以及必要时的另外的容纳腔124，并因此至少局部地、优选完全地用电绝缘的浇铸材料(例如铸模树脂)来填充容纳腔119和必要时的另外的容纳腔124。在图10的部分图d)的左半部中通过箭头131和阴影线132象征性地示出了这一点。

在这些实施例中展示的情况下，该装置100或200的基体101或201沿着电机300的轴向端面306或其定子302进行设置，在制造方法的上述第一步骤和上述第二步骤之间设置有另一方法步骤，即在磁轭301上放置电机300的绕组304。因此在机器缠绕时，一同缠绕支撑元件103的支脚状结构102，并且以这种方式将装置100或200的基体101或201固定在电机300上。

附图标记列表

100装置

101100的基体

102103的支脚状结构

103101和201的支撑元件

104101的导线引导腔

105104和204的侧面边缘

106104的侧面边缘

107104和204的端面边缘

108104和204的端面边缘

109101和201的接线腔

110101和201的接线腔

111109的侧面边缘

112109的侧面边缘

113110的侧面边缘

114110的侧面边缘

115109的端面边缘

116110的端面边缘

117109的底部部段

118110的底部部段

119109、110在117、118上的止动部段

120通过119相互分开的间隔件

121插入元件，也称为隔板

122121的底部部段

123121的在122上的间隔件

124121的凹槽状的另外的容纳腔

125封盖

126125上的凸出部

127109、110的在111、112、113、114上的侧面边缘

128剖开线

129109、110的敞开有剩余部段，但未被125覆盖

130用来表示305/308在119、124中的插入的箭头

131用来表示119和124的浇铸的箭头

132用来表示119和124中的浇铸材料的阴影线

200装置

201200的基体

204201的导线引导腔

300电机

301302的磁轭

302300的定子

303302的定子齿部

304设置在303之间的绕组

305304的绕组连接端子

306301的轴向端面

307304的绕组头

308连接元件，作为两个绕组连接端子的连接

Claims (10)

1.一种用来容纳电机(300)的布线的装置(100、200)，所述装置包括设计用于沿着电机(300)的圆周定位的基体(101、201)，所述基体设置有至少一个导线引导腔(104、204)，用来共同地容纳从电机(300)中导出的连接端子(305)，并且所述基体还设置有至少一个接线腔(109、110)，所述接线腔为了容纳每个连接元件(308)分别具有相对应的相互电绝缘的容纳腔(119)，所述连接元件构成这些连接端子(305)中的至少两个的电连接，其中，所述至少一个导线引导腔(104、204)和至少一个接线腔(109、110)沿电机(300)的圆周方向相互交替地相邻布置。

2.按权利要求1所述的装置(100、200)，其特征在于，基体(101、204)设计用于沿着电机(300)的定子(302)的圆周优选沿着一部分圆周进行定位。

3.按权利要求1或2所述的装置(100、200)，其特征在于，该基体(101、201)构造成圆弓形，并且与电机(300)、尤其是电机(300)的定子(302)的圆周形状相匹配。

4.按权利要求1、2或3所述的装置(100、200)，其特征在于，所述基体(101、201)的接线腔(109、110)的容纳腔(119)构造得用来容纳连接元件(308)，所述连接元件构成电机(300)的每两个连接端子(305)的连接、尤其是每两个绕组连接端子(305)的连接。

5.按上述权利要求中任一项所述的装置(100、200)，其特征在于，所述至少一个接线腔(109、110)构成为盆状，其中容纳腔(119)凹槽状地设置在该盆状结构的底部部段(117、118)上，并且设置有隔板式的插入元件(121)，它能够至少单层地设置在所述至少一个接线腔(109、110)中并且至少逐段地覆盖在底部部段(117、118)上的容纳腔(119)，其中隔板式的插入元件(121)设置有构成为凹槽状的另外的容纳腔(124)。

6.按上述权利要求中任一项所述的装置(100、200)，其特在于至少一个遮盖元件(125)，用来至少逐段地覆盖至少一个接线腔(109、110)，尤其用来至少逐段地覆盖置于至少一个接线腔(109、110)中的容纳腔(119)和/或另外的容纳腔(124)。

7.按上述权利要求中任一项所述的装置(100、200)，其特征在于，至少一个设置在至少一个接线腔(109、110)中的容纳腔(119)和/或另外的容纳腔(124)构成了浇铸腔，用来用电绝缘的浇铸体(132)来至少局部地填充(131)。

8.按上述权利要求中任一项所述的装置(100、200)，其特征在于，所述基体(101、201)设置有至少一个支撑元件(103)，用来沿电机(300)的圆周在预先设定的安装位置上将基体(101、201)固定在电机(300)上、尤其固定在电机(300)的定子(302)上。

9.一种电机(300)，其特在于，按上述权利要求中任一项或多项所述的装置(100、200)。

10.一种用来建立用于电机(300)的布线的方法，所述布线借助按上述权利要求中任一项或多项所述的装置(100、200)来进行，其特征在于方法步骤：

i.沿着电机(300)的圆周、尤其是沿着电机(300)的定子(302)的圆周来定位基体(101、201)，

ii.将从电机(300)的绕组(304)中引出的绕组连接端子(305)共同地装入至少一个导线引导腔(104、204)中，

iii.每至少两个绕组连接端子(305)的电连接通过连接元件(308)的构成来建立，优选通过钎焊或焊接建立，尤其优选通过电阻焊接或所谓的等离子焊来建立，

iv.将通过每个连接元件(308)相连的绕组连接端子(305)分别放入该至少一个接线腔(109、110)的容纳腔(119)之一中，该接线腔与该至少一个导线引导腔(104、204)邻接，

v.可选地至少单层地将至少一个隔板式的插入元件(121)插入该至少一个接线腔(109、110)中，

vi.可选地将通过每个连接元件(308)相连的绕组连接端子(305)分别放入接线腔(109、110)中的至少一个隔板式的插入元件(121)的另外的容纳腔(124)之一，

vii.放置至少一个遮盖元件(125)，并因此至少逐段地覆盖所述至少一个接线腔(109、110)、尤其至少逐段地覆盖置于该至少一个接线腔(109、110)中的容纳腔(119)和/或另外的容纳腔(124)，

viii.浇铸设置在该至少一个接线腔(109、110)中的容纳腔(119)和/或另外的容纳腔(124)，并因此用电绝缘的浇铸体(132)来至少局部地填充容纳腔(119)和/或另外的容纳腔(124)。