KR20130119098A - 각동선 권선 모터의 고정자구조 및 이의 제조방법 - Google Patents

각동선 권선 모터의 고정자구조 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20130119098A
KR20130119098A KR1020120041989A KR20120041989A KR20130119098A KR 20130119098 A KR20130119098 A KR 20130119098A KR 1020120041989 A KR1020120041989 A KR 1020120041989A KR 20120041989 A KR20120041989 A KR 20120041989A KR 20130119098 A KR20130119098 A KR 20130119098A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
core
stator
angular
copper
stator structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
KR1020120041989A
Other languages
English (en)
Inventor
정대성
Original Assignee
현대모비스 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대모비스 주식회사 filed Critical 현대모비스 주식회사
Priority to KR1020120041989A priority Critical patent/KR20130119098A/ko
Publication of KR20130119098A publication Critical patent/KR20130119098A/ko
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/16—Stator cores with slots for windings
    • H02K1/165—Shape, form or location of the slots
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/021—Magnetic cores
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/06—Embedding prefabricated windings in the machines
    • H02K15/062—Windings in slots; Salient pole windings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
    • H02K3/34—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation
    • H02K3/345—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation between conductor and core, e.g. slot insulation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)

Abstract

본 발명은 복수의 코어슬롯들을 가지는 고정자코어에 각동선들이 권선되는 각동선 권선(hairpin winding) 모터의 고정자구조에 관한 것으로, 본 발명은 상기 코어슬롯의 각각의 내부에 상기 각동선들 각각이 서로 이격되어 삽입되도록 상기 코어슬롯의 내부에 구분구조물이 형성되는 것을 특징으로 한다. 이에 의해 본 발명은 각동선들 사이를 일정 간격으로 유지함으로써 안정된 절연이 가능하고, 각동선들을 나란하게 배치함으로써 종래 각동선들 간의 용접부분 불일치에 의해 야기되었던 용접불량 및 접촉저항의 증가 문제를 획기적으로 감소할 수 있다.

Description

각동선 권선 모터의 고정자구조 및 이의 제조방법{Stator structure of hairpin winding motor and manufacturing method thereof}
본 발명은 모터의 고정자에 관한 것으로, 구체적으로 각동선 권선(hairpin winding) 모터 고정자구조 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 하이브리드나 전기자동차에는 구동모터가 적용되고, 구동모터의 효율을 높임으로써 하이브리드 자동차는 연비(리터당 주행거리)를 개선할 수 있고, 전기자동차는 주행거리(충전당 주행거리)를 개선할 수 있게 된다.
이와 같은 종래 차량용 구동모터는 일반적으로 고정자와 회전자로 이루어져 있고, 고정자는 하우징에 장착되고 일반적으로 내부에 복수의 코어슬롯이 형성되어 있는 원통형 고정자코어를 포함한다.
도 1은 종래 각동선 권선 모터의 고정자코어의 일부를 도시한 사진이고, 도 2는 종래 고정자코어의 코어슬롯의 모양을 보여주기 위한 반경 방향의 일부단면도이다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 고정자코어(10)의 코어슬롯(12) 안에 각동선(hairpin)(16)들이 삽입되기 전 절연성능 확보를 위해 슬롯절연지(14)가 필수적으로 요구된다.
그러나 이와 같은 종래 각동선 권선 모터의 고정자구조는 도 1에 도시된 바와 같이 각동선(16)을 포밍하는 과정에서 과도하게 꺾이기 때문에 일반 분포권선 방식보다 절연성능이 저하되는 문제를 가지고 있다.
종래 각동선 권선 모터의 고정자구조는, 위의 포밍과정 중 발생하는 각동선(16)의 과도한 꺾임 문제와, 절연을 위해서는 각동선(16)들의 간격(A)이 일정하게 유지되어야 하는 제조 상의 어려움이 있다.
더구나 종래 각동선 권선 모터의 고정자구조는 코어슬롯(12) 안에 슬롯절연지(14)의 삽입 후에 생기는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 약간의 빈 공간(B)으로 인해 각동선(16)들이 불규칙하게 배열되어 각동선(16)들 간의 간격(A)이 일정하게 유지되기 어려울 수 있다.
또한 각동선(16)들의 불규칙한 배열은 각동선(16)들 간을 용접하는 부분이 일치되지 못하게 하여 용접불량 및 접촉저항의 증가를 야기함으로써 동선손실이 커지거나, 각동선(16) 간 간섭이 유발될 수 있는 문제를 가진다. 특히 이러한 간섭이 유발된 경우에는 추가적인 절연확보를 위해 최종적으로 함침을 하여도 효과를 얻기 어려워, 제조상 곤란한 문제를 야기할 수 있다.
US 6700236 B, 2004. 03. 02, 도면 12
본 발명의 목적은 각동선 권선 모터의 고정자의 각동선(hairpin)들 사이를 일정 간격으로 유지함으로써 안정된 절연이 가능하고, 각동선들간의 용접불량을 줄일 수 있는 각동선 권선 모터의 고정자구조 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면은 복수의 코어슬롯들을 가지는 고정자코어에 각동선들이 권선되는 각동선 권선(hairpin winding) 모터의 고정자구조에 관한 것으로, 본 각동선 권선 모터의 고정자구조는 상기 코어슬롯의 각각의 내부에 상기 각동선들 각각이 서로 이격되어 삽입되도록 상기 코어슬롯의 내부에 구분구조물이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 구분구조물은, 상기 코어슬롯에 삽입되는 각동선들 각각이 구분되어 일 열로 나란하게 배치되도록 형성될 수 있다. 상기 구분구조물은, 상기 코어슬롯에 삽입되는 각동선들이 측면으로부터 서로 구분되어 각각 지지되도록, 상기 코어슬롯의 내부의 양 측면에서 서로 대응하여 돌출된 바(bar) 형태로 형성될 수 있다.
상기 구분구조물은, 상기 각동선의 사양에 대응하여, 형태 및 크기가 결정될되는 수 있다.
상기 각동선은 슬롯절연지에 의해 절연된 상태로 상기 코어슬롯에 삽입될 수 있다.
상기 고정자코어는 원통형으로 마련되고, 상기 코어슬롯들은 원주방향으로 일정간격을 두고 형성될 수 있다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 일 측면은 복수의 코어슬롯들을 가지는 고정자코어에 각동선들이 권선되는 각동선 권선 모터의 고정자구조의 제조방법에 관한 것으로, 본 각동선 권선 모터의 고정자구조의 제조방법은, 상기 코어슬롯의 각각의 내부에 상기 각동선들 각각이 서로 이격되어 삽입되도록, 상기 코어슬롯의 내부에 구분구조물을 형성하는 단계; 상기 코어슬롯에 구분구조물이 형성된 고정자코어를 준비하는 단계; 및 상기 각동선(hairpin)들 각각을 상기 구분구조물로 구분된 상기 코어슬롯에 삽입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 구분구조물은, 상기 코어슬롯에 삽입되는 각동선들 각각이 구분되어 일 열로 나란하게 배치되도록 형성될 수 있다.
또한 상기 구분구조물은, 상기 코어슬롯에 삽입되는 각동선들이 측면으로부터 서로 구분되어 각각 지지되도록, 상기 코어슬롯의 내부의 양 측면에서 서로 대응하여 돌출된 바(bar) 형태로 형성될 수 있다.
상기 구분구조물은, 상기 삽입되는 각동선의 사양에 대응하여, 형태 및 크기가 결정될 수 있다.
이와 같이, 본 발명은 각동선들 사이를 일정 간격으로 유지함으로써 안정된 절연이 가능하고, 각동선들을 나란하게 배치함으로써 종래 각동선들 간의 용접부분 불일치에 의해 야기되었던 용접불량 및 접촉저항의 증가 문제를 획기적으로 감소할 수 있기 때문에, 동선손실이 커지거나, 각동선 간 간섭이 유발될 수 있는 문제를 최소화할 수 있다.
도 1은 종래 각동선 권선 모터의 고정자코어의 일부를 도시한 사진이다.
도 2는 종래 고정자코어의 코어슬롯의 모양을 보여주기 위한 반경 방향의 일부 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 각동선 권선 모터의 고정자구조의 일부에 대한 반경 방향의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 각동선 권선 모터의 고정자구조의 제조방법에 대한 절차도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 각동선 권선 모터의 고정자구조에 대하여 구체적으로 설명한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 각동선 권선 모터의 고정자구조의 일부에 대한 반경 방향의 단면도이다. 도 3에 도시된 바와 같이 본 실시예에 따른 각동선 권선 모터의 고정자구조(100)는 고정자코어(110)의 코어슬롯(115)들에 각동선(hairpin)(120)들이 권선되어 형성될 수 있다. 각동선(120)은 슬롯절연지(130)에 의해 절연된 상태로 코어슬롯(115)에 삽입될 수 있다.
고정자코어(110)는 도 3의 일부 단면도에서 나타난 바와 같이 원통형태로 마련될 수 있고, 원주방향으로 간격을 두고 그 표면에서 축방향으로 연장되는 복수 개의 코어슬롯(115)들을 구비한다. 본 도면에서는 설명의 편의상 코어슬롯(115)이 하나만 도시되어 있다.
코어슬롯(115)의 내부에는 각동선(120)들 각각이 서로 이격되어 삽입되도록 코어슬롯(115)의 내부에 구분구조물(117)이 형성될 수 있다. 예를 들면, 구분구조물(117)은, 코어슬롯(115)에 삽입되는 각동선(120)들 각각이 구분되어 일 열로 나란하게 배치되도록 형성될 수 있다.
구분구조물(117)은, 코어슬롯(115)에 삽입되는 각동선(120)들이 측면으로부터 서로 구분되어 도 3에 도시된 빈공간(C)과 같이 이격되어 각각 지지되도록, 코어슬롯(115)의 내부의 양 측면에서 서로 대응하여 돌출된 다수개의 바(bar) 형태로 형성될 수 있다.
구분구조물(117)은 각동선(120)의 사이즈 및 전기적 특징과 같은 사양에 대응하여, 형태 및 크기가 결정될 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 각동선 권선 모터의 고정자구조(100)는 각동선(120)들 사이를 일정 간격으로 유지함으로써 안정된 절연이 가능하고, 각동선(120)들을 나란하게 배치함으로써 종래 각동선(120)들 간의 용접부분 불일치에 의해 야기되었던 용접불량 및 접촉저항의 증가 문제를 획기적으로 감소할 수 있기 때문에, 동선손실이 커지거나, 각동선(120) 간 간섭이 유발될 수 있는 문제를 최소화할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 각동선 권선 모터의 고정자구조 제조방법에 대한 절차도이다. 이하에서는 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 각동선 권선 모터의 고정자구조의 제조방법에 대해 설명한다.
먼저, 코어슬롯(115)의 각각의 내부에 각동선(120)들 각각이 서로 이격되어 삽입되도록, 코어슬롯(115)의 내부에 구분구조물(117)을 형성하고(S42), 이와 같이 구분구조물(117)이 형성된 고정자코어(110)를 준비한다(S44).
다음, 각동선(120)들 각각을 구분구조물(117)로 구분된 코어슬롯(115)에 삽입한다(S46). 이에 의해 각동선(120)들 각각은 길이방향 일 열로 절연 구분되어 삽입될 수 있다. 일 예로, 각동선(120)은 도 3에 도시된 바와 같이 슬롯절연지(130)에 절연된 상태로 코어슬롯(115)에 삽입될 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 각동선 권선 모터의 고정자구조(100) 및 이의 제조방법은 각동선(120)들 사이를 일정 간격으로 유지함으로써 안정된 절연이 가능하고, 각동선(120)들을 나란하게 배치함으로써 종래 각동선(120)들 간의 용접부분 불일치에 의해 야기되었던 용접불량 및 접촉저항의 증가 문제를 획기적으로 감소할 수 있기 때문에, 동선손실이 커지거나, 각동선(120) 간 간섭이 유발될 수 있는 문제를 최소화할 수 있다.
10: 고정자코어
12: 코어슬롯
14: 슬롯절연지
16: 각동선
100: 각동선 권선 모터의 고정자구조
110: 고정자코어
115: 코어슬롯
117: 구분구조물
120: 각동선
130: 슬롯절연지

Claims (10)

  1. 복수의 코어슬롯들을 가지는 고정자코어에 각동선들이 권선되는 각동선 권선(hairpin winding) 모터의 고정자구조에 있어서,
    상기 코어슬롯의 각각의 내부에 상기 각동선들 각각이 서로 이격되어 삽입되도록 상기 코어슬롯의 내부에 구분구조물이 형성되는 것을 특징으로 하는 각동선 권선 모터의 고정자구조.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 구분구조물은, 상기 코어슬롯에 삽입되는 각동선들 각각이 구분되어 일 열로 나란하게 배치되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 각동선 권선 모터의 고정자구조.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 구분구조물은, 상기 코어슬롯에 삽입되는 각동선들이 측면으로부터 서로 구분되어 각각 지지되도록, 상기 코어슬롯의 내부의 양 측면에서 서로 대응하여 돌출된 바(bar) 형태인 것을 특징으로 하는 각동선 권선 모터의 고정자구조.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 구분구조물은, 상기 각동선의 사양에 대응하여, 형태 및 크기가 결정되는 것을 특징으로 하는 각동선 권선 모터의 고정자구조.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 각동선은 슬롯절연지에 의해 절연된 상태로 상기 코어슬롯에 삽입되는 것을 특징으로 하는 각동선 권선 모터의 고정자구조.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 고정자코어는 원통형으로 마련되고, 상기 코어슬롯들은 원주방향으로 일정간격을 두고 형성되는 것을 특징으로 하는 각동선 권선 모터의 고정자구조.
  7. 복수의 코어슬롯들을 가지는 고정자코어에 각동선들이 권선되는 각동선 권선 모터의 고정자구조의 제조방법에 있어서
    상기 코어슬롯의 각각의 내부에 상기 각동선들 각각이 서로 이격되어 삽입되도록, 상기 코어슬롯의 내부에 구분구조물을 형성하는 단계;
    상기 코어슬롯에 구분구조물이 형성된 고정자코어를 준비하는 단계; 및
    상기 각동선(hairpin)들 각각을 상기 구분구조물로 구분된 상기 코어슬롯에 삽입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 각동선 권선 모터의 고정자구조의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 구분구조물은, 상기 코어슬롯에 삽입되는 각동선들 각각이 구분되어 일 열로 나란하게 배치되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 각동선 권선 모터의 고정자구조의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 구분구조물은, 상기 코어슬롯에 삽입되는 각동선들이 측면으로부터 서로 구분되어 각각 지지되도록, 상기 코어슬롯의 내부의 양 측면에서 서로 대응하여 돌출된 바(bar) 형태인 것을 특징으로 하는 각동선 권선 모터의 고정자구조의 제조방법.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 구분구조물은, 상기 삽입되는 각동선의 사양에 대응하여, 형태 및 크기가 결정되는 것을 특징으로 하는 각동선 권선 모터의 고정자구조의 제조방법.
KR1020120041989A 2012-04-23 2012-04-23 각동선 권선 모터의 고정자구조 및 이의 제조방법 Ceased KR20130119098A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120041989A KR20130119098A (ko) 2012-04-23 2012-04-23 각동선 권선 모터의 고정자구조 및 이의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120041989A KR20130119098A (ko) 2012-04-23 2012-04-23 각동선 권선 모터의 고정자구조 및 이의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20130119098A true KR20130119098A (ko) 2013-10-31

Family

ID=49637055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120041989A Ceased KR20130119098A (ko) 2012-04-23 2012-04-23 각동선 권선 모터의 고정자구조 및 이의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20130119098A (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2571107A (en) * 2018-02-16 2019-08-21 Rolls Royce Plc Metal coil fabrication
KR20240014284A (ko) 2022-07-25 2024-02-01 (주)파워인덕션 구동모터의 고정자 코어 유도가열장치

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2571107A (en) * 2018-02-16 2019-08-21 Rolls Royce Plc Metal coil fabrication
US11177712B2 (en) 2018-02-16 2021-11-16 Rolls-Royce Plc Metal coil fabrication
US12283850B2 (en) 2018-02-16 2025-04-22 Rolls-Royce Plc Metal coil fabrication
KR20240014284A (ko) 2022-07-25 2024-02-01 (주)파워인덕션 구동모터의 고정자 코어 유도가열장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9035523B2 (en) Coil for an electric machine and method for producing a coil
CN105637738B (zh) 旋转电机的定子
US9847683B2 (en) Hairpin connecting device and hairpin winding motor including the same
CN100490277C (zh) 旋转电机的集中绕组型定子线圈组
US11101720B2 (en) Method for connecting flat wire ends and stator produced in such a way
US20160254718A1 (en) Segment conductors, stator, rotating electrical machine, and vehicle and method of manufacturing the segment conductors
CN106612020B (zh) 旋转电机的定子
US20130300232A1 (en) Method of binding stator coils of motor
KR102574242B1 (ko) 3상 다이나모일렉트릭 머신의 스테이터 어셈블리 및 관련 권선 방법
KR20130052834A (ko) 각동선 권선 모터의 고정자구조 및 이의 제조방법
US20100060100A1 (en) Crossover module
US20120181886A1 (en) Electric rotating machine
JP5332347B2 (ja) 回転電機のコイル組立体用のコイル線材
KR102255327B1 (ko) 헤어핀 권선모터의 고정자 어셈블리
US7759835B2 (en) Method for manufacturing a winding for a stator of an electric machine
CN110474451B (zh) 用于电机的定子、电机和用于电机的定子的制造方法
US8659201B2 (en) Stator for electric rotating machine
CN110829659A (zh) 一种发卡绕组式电机定子及电机
US8466598B2 (en) Electric rotating machine
CN108370183B (zh) 具有缩短的板材长度的以插接技术工艺制造的定子或转子
CN107534330B (zh) 电机的绕组齿
JP2016092866A (ja) 回転電機及び回転電機の製造方法
CN220342114U (zh) 定子和电机
KR20130119098A (ko) 각동선 권선 모터의 고정자구조 및 이의 제조방법
CN107342639A (zh) 用于电机的定子以及具有这样的定子的电机

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20120423

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 20170420

Comment text: Request for Examination of Application

Patent event code: PA02011R01I

Patent event date: 20120423

Comment text: Patent Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20171202

Patent event code: PE09021S01D

E601 Decision to refuse application
PE0601 Decision on rejection of patent

Patent event date: 20180501

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PE06012S01D

Patent event date: 20171202

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event code: PE06011S01I