CN103947086A

CN103947086A - 具有绝缘体隔片的电机

Info

Publication number: CN103947086A
Application number: CN201280056829.2A
Authority: CN
Inventors: C·哈默; B·D·钱伯林; C·拉米
Original assignee: Remy Technologies LLC
Current assignee: Remy Technologies LLC
Priority date: 2011-11-18
Filing date: 2012-11-16
Publication date: 2014-07-23
Also published as: US20130127288A1; US8907540B2; WO2013074957A1

Abstract

一种用于电机的定子总成，所述定子总成包含支撑多个电导体的定子芯。多个伸长的绝缘体隔片在导体之间邻近其连接端以相对于所述定子芯轴向隔开地交织。

Description

具有绝缘体隔片的电机

技术领域

本发明基本上涉及电机，并且更确切地说涉及提供在定子芯上方的导体的连接端附近的绝缘体隔片。

背景技术

电机可以用于多种应用，包含与汽车动力传动系统相关的应用。举例来说，常规的汽车可以使用电机作为内燃机的启动马达，或者作为交流发电机以生成电力并且输送动力到车辆附件和/或给车辆的电池充电。还已知的是使用电机作为牵引马达，例如，用于混合动力/电动车辆。

在此类电机中已知的是通过使用预制的导体来制造定子总成。为了完成电气电路，导体的自由端是弯曲的或扭曲的以便对齐并且随后以特定布置接合在一起。由于导体的复杂的几何形状和数目，扭曲过程可以在一个导体与另一导体之间的间隔上引起重要的变化。各个导体之间的无意的电子接触可能引致定子总成不适当地运行。为了容纳这些尺寸变化，导体扭曲的程度可以被最小化，从而导致马达的长度的增加和/或功率密度的减小。

发明内容

本发明涉及在导体被扭曲成形之前,伸长的绝缘体隔片在导体的自由端处于各个导体之间编织,以保护导体不与邻近导体发生接触或受到邻近导体损害。因此，可以减小马达的总长度，或者在相同的长度上可以增大功率。另外，通过防止邻近导体之间潜在的损害接触，此类绝缘体隔片改进了电机的耐久性并且因而增长了寿命。

根据本发明的一个示意性实施例，定子总成包含定子芯，所述定子芯包含围绕纵轴延伸的侧壁。第一导体层包含界定环形环的多个周向隔开的电导体，并且第二导体层包含界定环形环的多个周向隔开的电导体，所述第二导体层是从所述第一导体层径向向外放置的。由非导电材料形成的第一绝缘体隔片通过在第一导体层的周向邻近的电导体的外表面与内表面之间交替地延伸而在第一导电层和第二导电层之间交织。由非导电材料形成的第二绝缘体隔片通过在第二导体层的周向邻近的电导体的外表面与内表面之间交替地延伸而在第一导电层和第二导电层之间交织。

根据本发明的另一示意性实施例，定子总成包含定子芯以及被支撑在所述定子芯内并且在对立的第一端部分与第二端部分之间轴向延伸的多个电导体，所述第一端部分和第二端部分放置在定子芯外，所述多个导体排列为多个同心层。第一伸长的绝缘体隔片在邻近定子芯外部的第二端的多个导体之间以基本上正弦的路径交织，所述绝缘体隔片是由非导电材料形成的。

根据本发明的另一示意性实施例,形成电机的定子总成的方法包含提供具有在插入端与对立连接端之间轴向延伸的多个狭槽的定子芯,并且在所述定子芯的狭槽内插入多个电导体的步骤。所述方法进一步包含于邻近定子芯的连接端以相对于定子芯轴向地隔开来定位绝缘体隔片的步骤，所述绝缘体隔片由非导电材料形成，并且将绝缘体隔片与多个电导体中间的空间对齐。所述方法还包含朝向定子芯的连接端移动绝缘体隔片，使得绝缘体隔片被推动到多个电导体中间的空间中，并且在电导体之间以基本上正弦的路径交织。

所属领域的技术人员可以通过仔细考虑下述对说明性实施例的详细说明来清楚地了解本发明的其它特征和优点，其中所述说明性实施例举例说明了目前公认的实施本发明的最佳方式。

附图说明

对图式的详细描述具体地涉及附图，其中：

图1是说明性总成的透视图,该说明性总成具有插入在定子芯内的单独的导体并且在自由连接器端的弯曲或扭曲前；

图2是类似于图1的透视图，示出了交织在邻近导体之间的绝缘体隔片；

图3是类似于图2的透视图，示出了处于弯曲或扭曲配置的导体的连接器端；

图4是局部的内部透视图，示出了在邻近导体之间交织的圆形线配置中的绝缘体隔片；

图5是类似于图4的内部透视图，示出了在邻近导体之间交织并以平坦条带配置的绝缘体隔片；

图6A是图2的局部俯视平面图；

图6B是类似于图6A的局部俯视平面图，示出了以另一交织布置的绝缘体隔片；

图7是图4的内部层的局部分解透视图，示出了内部层的邻近导体之间的绝缘体隔片的交织布置；

图8是沿图6的线8-8截取的局部截面视图，示出了相对于内部层的一对导体而定位的线绝缘体隔片；以及

图9是类似图8的局部截面视图，示出了相对于内部层的一对导体而定位的条带绝缘体隔片。

具体实施方式

本文所描述的本发明的实施例并非意图是彻底的或将本发明限于所揭示的精确形式。事实上，所选择作描述的实施例以使所属领域的技术人员能够实践本发明。

先参看图1，示出了在最后装配之前的电机11的说明性的定子总成10。定子总成10包含插入端14和对立的连接端12。当用作马达(例如，启动马达或牵引马达)时电机11包含通过磁场可操作地耦接到转子(未图示)的定子总成10，以便将电能转化为机械能。以类似方式，电机11也可以用作交流发电机或发电机以通过磁场将机械能转化为电能来发电并且输送动力到(例如)车辆附件和/或给车辆的电池充电。

定子总成10说明性地包含定子芯或堆叠20以及多个电导体或绕组30。定子芯20包含圆柱形侧壁22，所述侧壁围绕纵轴23延伸并且界定开口的中心部分24。轴向方向A延伸穿过定子总成10的插入端14与对立或连接端12之间的开口中心部分24，并且径向方向R远离纵轴23垂直于轴向方向A延伸以朝向侧壁22。在某些示意性实施例中，圆柱形侧壁22可以包含一个或多个层压堆叠或层(未图示)。在某些说明性实施例中，圆柱形侧壁22可以由硅钢组成，它可以减少电机11的操作期间的磁滞和涡电流损失。或者，圆柱形侧壁22可以由粉状固体金属体组成。另外，定子芯20可以包含金属(例如，钢)框架(未图示)。

定子芯20的圆柱形侧壁22在圆周内表面32与圆周外表面34之间延伸，并且说明性地包含多个沿圆周隔开的轴向延伸的狭槽36(图6A)，通过所述狭槽接收导体30。图1到图3的说明性的定子芯20包含60(六十)个狭槽36。到定子狭槽36的开口是说明性地通过定子芯20的内表面32，以及定子芯20的插入端14和连接端12提供的。

说明性地，每个狭槽36支撑布置在电枢绕组集合中的导体30的至少一部分，分别包含第一(或内部)绕组集合38和第二(或外部)绕组集合40。更确切地说，每个狭槽36说明性地包含这两个绕组集合的一部分，包含第一绕组集合38和第二绕组集合40。每个狭槽36中的第一绕组集合38包含一个相的两个导体30，并且每个狭槽36中的第二绕组集合40包含另一相的两个导体30。类似地，示意性实施例中的其它狭槽36中的每一个也包括一个相的两个导体30和另一相的两个导体30。在其他示意性实施例中，还可能的是每个狭槽36具有含相同相的所有四个导体30。本文中所揭示的说明性绕组布置是包含相A、B和C的三相绕组布置。然而，应了解本发明可以应用于其他多相绕组布置。

导体30是说明性地由导电材料(例如，铜)形成的，具有矩形截面，并且是用于形成电枢绕组集合38和40的。参考图1至图6A，导体30说明性地布置在四个同心环或层中，其中第一层42最接近于定子芯20的内表面32放置，随后是从第一层42径向向外放置的第二层44、从第二层44径向向外放置的第三层46，以及从第三层46径向向外放置并且最接近于定子芯20外表面34放置的第四层48。第一层42和第二层44界定第一绕组集合38，而第三层46和第四层48界定第二绕组集合40。虽然可以采用矩形截面导体30以便具有高狭槽填充比(SFR)的半闭合或完全闭合的电枢狭槽的优势，但是也可以用其他导体(例如，圆形截面)对其进行替代。

参考图6A到图9，每个导体30说明性地包含径向内表面52和径向外表面54。对立的圆周侧表面56和58连接内表面52和外表面54，界定基本上矩形的截面。每个导体30包含邻近于插入端14以放置到定子芯20外部的第一或转动端部分59，以及邻近连接端12以放置到定子芯20外部的对立的第二连接或焊接端部分60。如本文中进一步详细描述，焊接端部分60提供选定的导体30之间的电连通以界定绕组集合38和40。

多个电气绝缘体隔片62、64、66和68说明性地支撑在导体30的连接端附近，以基本上平行的路径在平面内延伸，该平面基本上垂直于定子芯20的纵轴23放置。如本文中进一步详细描述，绝缘体隔片62、64、66和68是说明性地在导体层42、44、46、48之间交织的，以将每个电导体30的连接器端部分60与每个径向和圆周向邻近的导体30电绝缘。

在图6A中所示的示意性实施例中，第一绝缘体隔片62由非导电材料形成,并且是通过在第一导体层42的周向邻近的电导体30的内表面52与外表面54之间交替地延伸,而在第一导电层42与第二导电层44之间交织。由导电材料形成的第二绝缘体隔片64通过在第二导体层44的周向邻近的电导体的内表面52与外表面54之间交替地延伸而在第一导电层42与第二导电层44之间并且在第二导电层44与第三导电层46之间交织。由非导电材料形成的第三绝缘体隔片66通过在第三导体层46的周向邻近的电导体30的内表面52与外表面54之间交替地延伸而在第二导电层44与第三导电层46之间并且在第三导电层46与第四导电层48之间交织。最后，由非导电材料形成的第四绝缘体隔片68通过在第四导体层48的周向邻近的电导体30的内表面52与外表面54之间交替地延伸而在第三导电层46与第四导电层48之间交织。

进一步参考图6和图7，多个绝缘体隔片62、64、66、68在每个邻近导体30之间在径向和周向方向上提供电气绝缘间隔。更确切地说，每个绝缘体隔片62、64、66、68分别在特定的层42、44、46、48的电导体30之间交织。在所述示意性实施例中，每个绝缘体隔片62、64、66、68遵循Z形和说明性地特定层42、44、46、48的周向邻近的电导体30的内表面52与外表面54之间是正弦路径。每个绝缘体隔片62、64、66、68的第一部分70形成径向绝缘部件，而每个绝缘体隔片62、64、66、68的第二部分72形成周向绝缘体部件(图6)。

进一步参考图6A到图6B，绝缘体隔片62、64、66、68可以按多种方式在导体30之间交织。举例来说，每个绝缘体隔片62、64、66、68可以在其编织式样的单个循环的周向和/或径向方向上跨越一个或多个导体。举例来说，第一绝缘体隔片62可以分别在第一导体层42和第二导体层44的周向邻近的电导体30的内表面52与外表面54之间交替地延伸。在图6B中所示的示意性实施例中，绝缘体隔片63、65、67、69可以与绝缘体隔片62、64、66、68十字交叉。换句话说，绝缘体隔片62和63可以替代第一层42的导体30的内表面52与外表面54之间的路径，并且绝缘体隔片64和65可以替代第二层44的导体30的内表面52与外表面54之间的路径。类似地，绝缘体隔片66和67可以替代第三层46的导体30的内表面52与外表面54之间的路径，而绝缘体隔片68和69可以替代第四层48的导体30的内表面52与外表面54之间的路径。

如上文所述，多个电导体30包含从定子芯20轴向向外放置的对立的端部分59和60。绝缘体隔片62、64、66、68是邻近电导体30的焊接端部分60从定子芯20轴向向外放置的。参考图7，电导体30的焊接端部分60是弯曲的以包含内部轴向支腿74、外部轴向支腿76，以及连接内部轴向支腿74和外部轴向支腿76的倾斜部分78。每个绝缘体隔片62、64、66、68经配置以啮合对应的电导体30的倾斜部分78。

说明性地，第一绝缘体隔片62、第二绝缘体隔片64、第三绝缘体隔片66和第四绝缘体隔片68中的每一个可以包含上部绝缘体隔片和下部绝缘体隔片。参考图2、图3和图7，上部第一绝缘体隔片62a放置在下部第一绝缘体隔片62b上方，这两者经配置以啮合第一层42的导体的倾斜部分78。上部第二绝缘体隔片64a放置在下部第二绝缘体隔片64b上方，这两者经配置以啮合第二层44的导体30的倾斜部分78。类似地，上部第三绝缘体隔片66a放置在下部第三绝缘体隔片66b上方，这两者经配置以啮合第三层46的导体30的倾斜部分78。最后，上部第四绝缘体隔片68a放置在下部第四绝缘体隔片68b上方，这两者经配置以啮合第四层48的导体30的倾斜部分78。说明性地，上部绝缘体隔片62a、64a、66a、68a放置在共用的上部平面内，而下部绝缘体隔片62b、64b、66b、68b放置在共用的下部平面内。

参考图8和图9，绝缘体隔片62、64、66、68可以采用不同的形式或配置。在说明性的配置中，绝缘体隔片62、64、66、68是由邻近定子芯20的连接端12的,以360度周向延伸的无端的环形成的。图8说明了每一个都由具有圆形截面的交织的圆形线形成的绝缘体隔片62、64、66、68，而图9说明了每一都由具有矩形截面的平坦条带形成的绝缘体隔片62、64、66、68。在这两个配置中，绝缘体隔片62、64、66、68可以通过常规的制造工艺(机器加工、模制、挤压等)由任何非导电材料或绝缘材料形成。在某些实施例中，电绝缘纤维，例如，玻璃、聚合物或芳族聚酰胺(聚芳酰胺)纤维，编织在一起从而形成所需的截面形状(例如，圆形线或矩形条带)。芳族聚酰胺纤维可以包含间位芳族聚酰胺()和/或对位芳族聚酰胺()纤维。

形成本文中详细描述的定子总成10的一个说明性方法包含提供具有在对立的插入端12和连接端14之间轴向延伸的多个狭槽36的定子芯20的步骤。多个电导体30插入在定子芯20的狭槽36内以形成图1中所示的总成。所述插入步骤说明性地包含：在界定第一导电层42的环形环中插入多个周向隔开的电导体30；在界定从第一导电层42径向向外放置的第二导电层44的环形环中插入多个周向隔开的电导体30；在界定从第二导电层44径向向外放置的第三导电层46的环形环中插入多个周向隔开的电导体30；以及在界定从第三导电层46径向向外放置的第四导电层48的环形环中插入多个周向隔开的电导体30。

接下来，固持工具80按相对于邻近连接端12的定子芯20轴向隔开地接收和定位多个绝缘体隔片62、64、66、68。固持工具80随后对齐绝缘体隔片62、64、66、68与多个电导体30中间的空间，以界定本文中详细描述的多个平行正弦路径。所述对齐步骤进一步包含：对齐第一绝缘体隔片62以在第一导电层42的周向邻近的电导体30的内表面52与外表面54之间交替地延伸；对齐第二绝缘体隔片64以在第二导电层44的周向邻近的电导体30的内表面52与外表面54之间延伸；对齐第三绝缘体隔片66以在第三导电层46的周向邻近的电导体30的内表面52与外表面54之间延伸；以及对齐第四绝缘体隔片68以在第四导电层48的周向邻近的电导体30的内表面52与外表面54之间延伸。

固持工具80接下来朝向定子芯20的连接端12移动绝缘体隔片62、64、66、68，使得绝缘体隔片62、64、66、68被推动到多个电导体30中间的空间(交替的周向和径向空间)中，并且交织到电导体30之间的基本上正弦的路径中。固持工具80说明性地在适合的深度处定位多个绝缘体隔片62、64、66、68，使得绝缘体隔片62、64、66、68接触对应的电导体30的倾斜部分78。

接下来，如图2中所示的成型工具82可以在子总成的上方对齐用于弯曲或扭曲电导体30的连接器端部分60。所述弯曲步骤包含弯曲或扭曲电导体30的连接器端部分60，使得它们包含内部轴向支腿74、外部轴向支腿76和倾斜部分78。如上文所示，绝缘体隔片62、64、66、68已经被预设使得它们与对应的电导体30的倾斜部分78对齐。

第一导电层42和第二导电层44的电导体30的径向邻近的连接端部分60是说明性地电连接在一起的，并且第三导体层46和第四导体层48的电导体30的径向邻近的连接端部分60是说明性地电连接在一起的。此类电气连接通常是通过焊接工艺形成的。其他常规的耦接方法可以取代焊接，例如，低温焊接或卷边。举例来说，焊接炬84，例如，电浆炬或用于熔化和焊接金属的其他常规的加热装置，可以邻近放置在将要焊接在一起的导体30的连接端部分60。可以采用固持装置(未图示)以在焊接工艺期间固持邻近的连接端部分60。炬84将导体30的端部分60焊接在一起以便形成所需的焊接接头。

尽管已参考某些优选实施例详细描述了本发明，但在如所附权利要求书中描述和界定的本发明的精神和范围内存在变化和修改。

Claims

1.一种定子总成，其包含：

定子芯，所述定子芯包含围绕纵轴延伸的侧壁；

第一导体层，所述第一导体层包含界定环形环的多个周向隔开的电导体；

第二导体层，所述第二导体层包含界定环形环的多个周向隔开的电导体，所述第二导体层从所述第一导体层径向向外放置；

第一绝缘体隔片，所述第一绝缘体隔片由非导电材料形成并且通过在所述第一导体层的周向邻近的电导体的外表面与内表面之间交替地延伸,从而在所述第一导电层与所述第二导电层之间交织；以及

第二绝缘体隔片，所述第二绝缘体隔片由非导电材料形成并且通过在所述第二导体层的周向邻近的电导体的外表面与内表面之间交替地延伸,从而在所述第一导电层与所述第二导电层之间交织。

2.根据权利要求1所述的定子总成，其中所述多个电导体包含从所述定子芯轴向向外放置的对立的转动和连接端部分，所述第一绝缘体隔片和所述第二绝缘体隔片从所述定子芯轴向向外放置,并邻近所述电导体的所述连接端部分。

3.根据权利要求2所述的定子总成，其中：

所述电导体的所述连接端部分是弯曲的以包含内部轴向支腿、外部轴向支腿，以及连接所述内部轴向支腿和所述外部轴向支腿的倾斜部分；并且

所述第一绝缘体隔片和所述第二绝缘体隔片经配置以啮合所述对应的电导体的所述倾斜部分。

4.根据权利要求1所述的定子总成，其中所述绝缘体隔片是由具有基本上圆形的截面的电绝缘材料的线形成的。

5.根据权利要求1所述的定子总成，其中所述绝缘体隔片是由具有基本上矩形的截面的电绝缘材料的条带形成的。

6.根据权利要求1所述的定子总成，其中所述绝缘体隔片是由玻璃、聚合物和对位芳族聚酰胺纤维中的至少一者形成的。

7.根据权利要求1所述的定子总成，其中所述绝缘体隔片在基本上垂直于所述定子芯的纵轴延伸的平面内遵循基本上是正弦的路径。

8.根据权利要求1所述的定子总成，其进一步包括：

第三导体层，所述第三导体层包含界定环形环的多个周向隔开的电导体，所述第三导体层从所述第二导体层径向向外放置；

第四导体层，所述第四导体层包含界定环形环的多个周向隔开的电导体，所述第四导体层从所述第三导体层径向向外放置；

第三绝缘体隔片，所述第三绝缘体隔片由非导电材料形成并且通过在所述第三导体层的周向邻近的电导体的外表面与内表面之间交替地延伸,从而在所述第三导电层与所述第四导电层之间交织；以及

第四绝缘体隔片，所述第四绝缘体隔片由非导电材料形成并且通过在所述第四导体层的周向邻近的电导体的外表面与内表面之间交替地延伸,从而在所述第三导电层与所述第四导电层之间交织。

9.根据权利要求8所述的定子总成，其中：

所述第一导体层和所述第二导体层是互连的以界定多相内部绕组集合；并且

所述第三导体层和所述第四导体层是互连的以界定从所述内部绕组集合径向向外放置的多相外部绕组集合。

10.根据权利要求1所述的定子总成，其中所述绝缘体隔片包括围绕所述定子芯周向延伸的无端的环。

11.一种定子总成，其包括：

定子芯；

多个电导体，所述多个电导体被支撑在所述定子芯内并且在对立的第一端部分与第二端部分之间轴向延伸，所述第一端部分和所述第二端部分放置在所述定子芯外，所述多个导体排列为多个同心层；以及

第一伸长的绝缘体隔片，所述第一伸长的绝缘体隔片在邻近所述定子芯外部的所述第二端的所述多个导体之间以基本上正弦的路径交织，所述绝缘体隔片是由非导电材料形成的。

12.根据权利要求11所述的定子总成，其进一步包括第二伸长的绝缘体隔片，所述第二伸长的绝缘体隔片在邻近所述定子芯的所述第二端部分外部的所述多个导体之间以基本上正弦的路径交织，所述绝缘体隔片是由非导电材料形成的。

13.根据权利要求12所述的定子总成，其中所述多个导体的所述多个同心层包含：

第一导体层，所述第一导体层包含界定环形环的多个周向隔开的电导体；以及

第二导体层，所述第二导体层包含界定环形环的多个周向隔开的电导体，所述第二导体层从所述第一导体层径向向外放置。

14.根据权利要求12所述的定子总成，其中所述第一导体层和所述第二导体层是互连的以界定多相绕组集合。

15.根据权利要求12所述的定子总成，其中所述第一伸长的绝缘体隔片和所述第二伸长的绝缘体隔片在所述导体的对立的外表面与内表面之间交替。

16.根据权利要求11所述的定子总成，其中：

所述电导体的所述第二端部分是弯曲的以包含内部轴向支腿、外部轴向支腿，以及连接所述内部轴向支腿和所述外部轴向支腿的倾斜部分；并且

所述绝缘体隔片经配置以啮合所述电导体的所述倾斜部分。

17.根据权利要求12所述的定子总成，其中所述绝缘体隔片是由具有基本上圆形的截面的电绝缘材料的线形成的。

18.根据权利要求12所述的定子总成，其中所述绝缘体隔片是由具有基本上矩形的截面的电绝缘材料的条带形成的。

19.根据权利要求12所述的定子总成，其中所述绝缘体隔片是由玻璃、聚合物和对位芳族聚酰胺纤维中的至少一者形成的。

20.根据权利要求13所述的定子总成，其进一步包括

21.根据权利要求20所述的定子总成，其中：

22.根据权利要求11所述的定子总成，其中所述绝缘体隔片包括围绕所述定子芯周向延伸的无端的环。

23.一种形成电机的定子总成的方法，所述方法包括以下步骤：

提供具有在插入端与对立的连接端之间轴向延伸的多个狭槽的定子芯；

在所述定子芯的所述狭槽内插入多个电导体；

以相对于所述定子芯的轴向隔开地定位绝缘体隔片至邻近所述定子芯的所述连接端，所述绝缘体隔片由非导电材料形成；

对齐所述绝缘体隔片与所述多个电导体中间的空间；并且

朝向所述定子芯的所述连接端移动所述绝缘体隔片，使得所述绝缘体隔片被推动到所述多个电导体中间的所述空间中，并且在所述电导体之间以基本上正弦的路径交织。

24.根据权利要求23所述的方法，其进一步包括弯曲邻近所述连接端的所述电导体的步骤。

25.根据权利要求24所述的方法，其中：

所述弯曲步骤包含弯曲邻近所述连接器端的所述电导体以包含内部轴向支腿、外部轴向支腿，以及连接所述内部轴向支腿和所述外部轴向支腿的倾斜部分；以及

所述绝缘体隔片经配置以啮合所述对应的电导体的所述倾斜部分。

26.根据权利要求24所述的方法，其进一步包括将所述电导体的横向邻近的端部焊接在一起以形成多相绕组集合的步骤。

27.根据权利要求23所述的方法，其中：

所述插入步骤包含：在界定第一导电层的环形环中插入多个周向隔开的电导体；并且在界定从所述第一导电层径向向外放置的第二导电层的环形环中插入多个周向隔开的电导体；

所述定位步骤包含于邻近所述定子芯的所述连接端提供相对于所述定子芯轴向隔开的第一绝缘体隔片和第二绝缘体隔片；并且

所述对齐步骤包含：对齐所述第一绝缘体以在所述第一导体层的周向邻近的电导体的外表面与内表面之间交替地延伸，并且对齐所述第二绝缘体隔片以在所述第二导体层的周向邻近的电导体的外表面与内表面之间延伸。

28.根据权利要求23所述的方法，其中所述绝缘体隔片是由具有基本上圆形的截面的电绝缘材料的线形成的。

29.根据权利要求23所述的方法，其中所述绝缘体隔片是由具有基本上矩形的截面的电绝缘材料的条带形成的。

30.根据权利要求23所述的方法，其中所述绝缘体隔片是由玻璃、聚合物和对位芳族聚酰胺纤维中的至少一者形成的。