CN105469963A - 具有抗干扰装置的简化了的接触部的点火线圈 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及内燃机的点火装置的点火线圈，该点火线圈包括：初级线圈（2）；具有次级线圈引出端（31）的次级线圈（3），其中所述次级线圈（3）被卷绕到次级线圈架（30）上；以及抗干扰装置（4）；其中所述次级线圈引出端（31）与所述抗干扰装置（4）电连接，其中所述次级线圈架（30）具有用于容纳所述抗干扰装置（4）的容纳区（5），其中所述容纳区（5）具有用于安装所述抗干扰装置（4）的装配孔（50）并且具有窗（51），其中所述抗干扰装置（4）以至少一个第一端部（41）布置在所述容纳区（5）中，并且其中所述次级线圈引出端（31）为了接触所述抗干扰装置（4）而越过所述窗（51）。
Description
技术领域
本发明涉及内燃机的点火装置的点火线圈，该点火线圈在次级线圈引出端与抗干扰装置之间具有简化了的接触部。
背景技术
从现有技术中以不同的设计方案的方式公开了用于内燃机的点火线圈。迄今为止，通常借助于接触板来接触次级线圈引出端的导线端部。这种接触板比如从DE102012212617A1中得到公开。所述次级线圈引出端与所述接触板之间的接触在此可以借助于熔焊方法来进行。作为替代方案，也还可以额外地使用被焊上的套筒或类似部件，以便在所述导线端部与所述接触板之间实现接触。这些热接触在此必须极其小心地进行，以避免所述点火线圈的构件的损坏。在所述点火线圈中的另一个关联问题是所述次级线圈架的相对于所述初级线圈架的定向。在此已知，在所述初级线圈架与所述次级线圈架之间使用卡锁元件，以便在这两个构件之间进行相对定位。在装配违反操作规程时，在此可能出现卡槽凸耳或类似部件断裂的情况，从而可能在这两个构件之间不能精确地进行定位。由此值得追求的是，尤其在装配时实现一种简化方式。
发明内容
相对于此，内燃机的点火装置的、具有权利要求1的特征的、根据本发明的点火线圈具有以下优点：可以容易并且快速地接触次级线圈引出端的导线端部。此外，根据本发明，可以减少用于所述接触的构件数目。由此可以实现较快地装配所述点火线圈，并且可以在装配时减少可能的错误根源。这一点根据本发明通过以下方式来实现：所述点火线圈具有初级线圈以及带有次级线圈引出端的次级线圈。所述次级线圈被卷绕在次级线圈架上，并且此外设置有抗干扰装置，所述抗干扰装置与所述次级线圈引出端、也就是所述次级线圈的导线端部电连接。根据本发明，在此在所述次级线圈架上设置了容纳区。所述容纳区用于容纳所述干扰装置。所述容纳区具有用于安装所述抗干扰装置的装配孔并且具有窗。所述抗干扰装置以至少一个第一端部布置在所述容纳区中。为了接触所述抗干扰装置，所述次级线圈引出端被引导越过所述窗而伸展。由此根据本发明可以省去接触板或类似部件。所述次级线圈引出端直接与所述抗干扰装置相接触，其中所述接触通过所述容纳区的窗来实现。
从属权利要求表明了本发明的优选的改进方案。
优选在所述次级线圈引出端与所述抗干扰装置之间设置热接触、尤其是熔焊连接或钎焊连接。根据本发明，在此必须在所述点火线圈的高压引出端区域上设置仅仅一个唯一的热接触。
进一步优选地，所述容纳区具有凹进结构（Rücksprung），所述窗布置在该凹进结构上。由此，窗口与所述装配孔部分地相交。在此优选如此选择所述相交区域，使得在通过所述装配孔安装所述抗干扰装置之后所述抗干扰装置接触到所述次级线圈引出端的、从所述窗旁经过的导线区域。所述接触在此如此进行，使得避免导线区域的脱落并且所述导线区域优选仅仅被轻微地夹紧。而后可以在所述次级线圈引出端与所述抗干扰装置之间进行特别简单的接触。
进一步优选地，在所述抗干扰装置与所述容纳区之间设置夹紧连接。由此可以实现将所述抗干扰装置可靠地保持在所述容纳区中。
为了将抗干扰装置容易地插入到所述容纳区中所述抗干扰装置在罩的底部区域到罩的侧面区域（Mantelbereich）的过渡部上优选地具有拥有半径部（Radius）的第一罩。由此可以显著地简化安装。
为了进一步简化将所述抗干扰装置插入到所述容纳区中，优选地所述容纳区/或所述抗干扰装置、尤其是所述抗干扰装置的第一罩具有导入斜面。
优选地，所述装配孔和所述窗在所述容纳区上布置在所述容纳区的不同的侧面上。特别优选地，所述装配孔和所述窗在此垂直于彼此地定向。由此可以实现特别容易的并且快速的装配作业，并且可以在所述抗干扰装置与所述次级电压引出端的、通过窗而伸展的导线区域之间实现可靠的接触。
进一步优选地，所述容纳区如此布置在所述点火线圈上，使得所述点火线圈的中轴线垂直于所述容纳区的中轴线而伸展。
为了能够实现所述次级线圈架的定位，火花塞此外包括壳体，其中所述抗干扰装置的第二端部被固定在所述壳体上。由此，所述次级线圈通过所述抗干扰装置相对于所述壳体被定位。因为所述初级线圈同样相对于所述壳体被定位，所以由此可以在初级线圈与次级线圈之间没有直接接触的情况下在所述初级线圈与所述次级线圈之间实现相对定位。尤其可以省去初级线圈与次级线圈之间的卡锁装置。此外，由此可以在所述初级线圈与所述次级线圈之间提供未受损害的浇注树脂环。
进一步优选地，所述点火线圈包括连接元件，所述次级线圈引出端的导线端部被连接在所述连接元件上。所述连接元件优选是连接柱，围绕该连接柱缠绕了所述导线端部。优选在将所述次级线圈引出端与所述抗干扰装置连同所述其余导线区域连接起来之后移走所述连接元件。这一点之所以重要，是因为通过还存在于所述连接元件上的其余导线区域在所述其余导线区域上出现提高了的电场强并且导致具有感应份额的线绕电阻。
所述抗干扰装置优选是二极管或抗干扰电容器。进一步优选地，所述容纳区如此布置在所述次级线圈架上，使得所述容纳区布置在所述次级线圈架的一侧上。
此外，本发明涉及一种用于制造点火线圈的方法。在此将次级线圈的导线卷绕到次级线圈架上。所述次级线圈架包括用于至少部分地容纳抗干扰装置的容纳区。所述容纳区包括用于安装所述抗干扰装置的装配孔并且包括窗。此外设置了连接元件，所述次级线圈引出端的导线端部可以被连接在所述连接元件上。在卷绕所述次级线圈之后，使所述次级线圈引出端从所述容纳区的窗旁经过，并且将所述导线端部卷绕到所述连接元件上。随后将所述抗干扰元件从所述容纳区中的装配孔中穿过。作为下一步，特别地借助于热接触、比如熔焊工艺来使从所述容纳区的窗的旁边经过的导线区域与所述抗干扰装置进行电接触。通过所述接触，将在所述连接元件上存在的其余导线与绕阻线分开。作为最后的步骤，而后移走所述具有其余导线的连接元件。由此可以在所述高压引出端与抗干扰装置之间实现简单且可靠的接触。
附图说明
下面参照附图对本发明的一种优选的实施例进行详细描述。在附图中：
图1是根据本发明的一种实施例的点火线圈的示意性的剖视图；
图2是在安装所述点火线圈过程中的示意性的透视的部分视图；
图3和4是在所述点火线圈的不同装配步骤的过程中的示意性的透视图；并且
图5是根据本发明的点火线圈的示意性的透视的部分剖视图。
具体实施方式
下面参照图1到5对内燃机的点火装置的点火线圈1进行详细描述。
所述点火线圈1在此是紧凑型点火线圈，并且优选用在车辆中。
所述点火线圈1包括初级线圈2和次级线圈3。所述初级线圈2布置在所述次级线圈3的内部中，并且被卷绕到初级线圈体20上。所述次级线圈3包括次级线圈架30，所述次级线圈3被卷绕在所述次级线圈架上。所述次级线圈3以及所述初级线圈2在此分别由漆包线卷绕而成。所述次级线圈3的自由的端部表示为次级线圈引出端31。所述次级线圈引出端31与高压接头11电连接。
在所述次级线圈引出端31与所述高压接头11之间布置有抗干扰装置4。在该实施例中，所述抗干扰装置4是抗干扰电阻。此外设置了I-芯部8和圆周芯部9。
根据本发明，现在在所述次级线圈架30上设置有容纳区5。所述容纳区5用于在所述次级线圈引出端31与所述抗干扰装置4之间进行简化了的接触。
所述容纳区5包括装配孔50，所述抗干扰装置4部分地被插入到所述装配孔50中。所述装配孔50的中轴线Y-Y垂直于所述点火线圈的纵轴线X-X。此外，所述容纳区5包括窗51，所述窗布置在所述容纳区5的凹进结构52上或布置在其近旁并且形成通孔，所述通孔汇入到所述装配孔50中。附图标记53（参见附图4）表示所述次级线圈引出端31与所述抗干扰装置4之间的熔焊连接。
所述抗干扰装置4在此在所述容纳区5中借助于夹紧连接来连接。在此所述抗干扰装置4的第一端部41通过所述装配孔50被插入到所述容纳区5中（在图2中通过箭头A来表示）。所述抗干扰装置4的第二端部42与壳体6连接。所述壳体6在此具有用于所述抗干扰装置4的装配区域60。在此在所述装配区域60与所述抗干扰装置4的第二端部42之间形成夹紧连接7（图1）。由此所述次级线圈架30可以通过所述抗干扰装置4被定位在所述壳体6上。由此能够在所述次级线圈3与所述初级线圈2之间没有接触的情况下在这两个构件之间实现定位。
所述装配孔50和所述窗51例如如此布置在所述容纳区5上，使得所述抗干扰装置4的、被插入到容纳区5中的第一端部41稍微从所述凹进结构52上的窗51中伸出。由此在将所述抗干扰装置4插入到所述容纳区5中时在所述抗干扰装置4与通过窗51来引导的导线区域32之间实现接触。所述次级线圈引出端31的导线端部33被连接在连接元件10上。该实施例的连接元件10是连接柱，围绕该连接柱多次缠绕所述导线端部33。因此在将所述抗干扰装置4安装在所述容纳区5中时所述窗51上面的导线区域32通过插入所述抗干扰装置4而稍微被夹紧。在此如此选择尺寸，使得在安装所述抗干扰装置4时避免所述次级线圈引出端31脱落。仅仅实现了所述窗51上面的导线区域32的稍微的预紧。在下一步骤中，而后可以在所述抗干扰装置4与所述导线区域32之间建立熔焊连接53。由此将围绕所述连接元件10卷绕的导线端部33与所述次级线圈引出端31分开。通过熔焊过程也使用于卷绕所述次级线圈3的漆包线熔化，并且在所述次级线圈与所述抗干扰装置4之间实现电接触。
在最后的步骤中将还被所述导线端部33缠绕的连接元件10移走。由此避免对于电场的场监控。
所述抗干扰装置4在面向所述容纳区5的端部上具有金属的第一罩43，其中所述抗干扰装置4与所述导线区域32之间的熔焊连接53比如在所述第一罩43的区域中实现，使得所述导线区域32与所述第一罩43连接，所述第一罩又与其余的抗干扰装置4相接触。
所述装配孔50和所述窗51在所述容纳区5上布置在所述容纳区5的不同的侧面上，其中所述装配孔50沿着所述中轴线Y-Y的方向伸展，并且所述窗51作为通孔被设置在所述装配孔50的圆周壁上并且通到所述装配孔50中。
通过所述次级线圈引出端31与所述抗干扰装置4之间的直接接触可以因此省去额外的板件或类似结构。此外，根据本发明，所述次级线圈3通过所述抗干扰装置4定位在所述壳体6上，由此可以省去在初级线圈2与次级线圈3之间的卡槽凸耳或类似结构。根据本发明，另一个优点通过以下方式来得到：仅仅在将所述次级线圈卷绕在所述次级线圈架上的卷绕过程之后才固定所述抗干扰装置4。由此可以在卷绕过程中实现较高的转速，而不存在以下危险：在此已经被安装在所述次级线圈上的抗干扰装置由于较高的离心力而从所述次级线圈架上松开。
还应注意，所述抗干扰装置4在所述第一罩43的区域中可以在罩底部与罩侧面之间具有倒圆。作为替代方案或补充方案，也还可以不仅在所述抗干扰装置4上而且在所述容纳区5上设置导入斜面。由于省去了接触板或类似结构，还可以减少电接触点的数目，这对所述点火线圈的可靠性来说有积极的影响。此外，没有因为锋利的接触板边缘或类似结构而引起不希望的场过高现象。此外，所述抗干扰装置4具有金属的第二罩44。
借助于所述抗干扰装置4来定位所述次级线圈3还具有以下优点：可以设置未受损害的浇注树脂环，因为不会在在现有技术中被用于在初级线圈2与次级线圈3之间进行相对定位的卡槽凸耳或类似结构上出现松弛或裂纹。由此通过所述浇注树脂环实现了最佳的绝缘。
Claims (11)
1.内燃机的点火装置的点火线圈，包括
-初级线圈（2），
-具有次级线圈引出端（31）的次级线圈（3），其中所述次级线圈（3）被卷绕到次级线圈架（30）上，以及
-抗干扰装置（4），其中所述次级线圈引出端（31）与所述抗干扰装置（4）电连接，
其特征在于，
-所述次级线圈架（30）具有用于容纳所述抗干扰装置（4）的容纳区（5），
-其中所述容纳区（5）具有用于安装所述抗干扰装置（4）的装配孔（50）并且具有窗（51），
-其中所述抗干扰装置（4）以至少一个第一端部（41）布置在所述容纳区（5）中，并且
-其中为了接触所述抗干扰装置（4），所述次级线圈引出端（31）被引导越过所述窗（51）。
2.根据权利要求1所述的点火线圈，其特征在于，所述次级线圈引出端（31）借助于熔焊连接或钎焊连接与所述抗干扰装置（4）连接。
3.根据前述权利要求中任一项所述的点火线圈，其特征在于，所述容纳区（5）具有凹进结构（52），所述窗（51）布置在该凹进结构上。
4.根据前述权利要求中任一项所述的点火线圈，其特征在于，在所述抗干扰装置（4）与所述容纳区（5）之间形成夹紧连接。
5.根据前述权利要求中任一项所述的点火线圈，其特征在于，所述抗干扰装置（4）具有第一罩（43），在该第一罩上在罩底部到罩侧面区域的过渡部上存在有半径部。
6.根据前述权利要求中任一项所述的点火线圈，其特征在于，所述容纳区（5）和/或所述第一罩（43）具有导入斜面。
7.根据前述权利要求中任一项所述的点火线圈，其特征在于，所述装配孔（50）和所述窗（51）布置在所述容纳区（5）的不同的侧面上。
8.根据前述权利要求中任一项所述的点火线圈，其特征在于，所述点火线圈的中轴线（X-X）垂直于所述容纳区（5）的中轴线（Y-Y）。
9.根据前述权利要求中任一项所述的点火线圈，还包括壳体（6），其中所述抗干扰装置（4）的第二端部（42）被固定在所述壳体（6）上，并且所述次级线圈架（30）通过所述抗干扰装置（4）相对于所述壳体（6）得到定位。
10.根据前述权利要求中任一项所述的点火线圈，其特征在于，还包括布置在所述次级线圈架（30）上的连接元件（10），在该连接元件上可连接所述次级线圈引出端（31）的导线端部（33），并且该连接元件尤其被设置用于与所述次级线圈架（30）分开。
11.用于制造点火线圈（1）的方法，包括以下步骤：
-将次级线圈（3）的导线、尤其是漆包线卷绕到次级线圈架（30）上，其中所述次级线圈架（30）具有用于容纳抗干扰装置（4）的容纳区（5）并且具有连接元件（10），其中所述容纳区（5）具有用于安装所述抗干扰装置（4）的装配孔（50）并且具有窗（51）；
-使所述次级线圈（3）的导线的次级线圈引出端（31）从所述容纳区的窗（51）旁经过；
-将所述次级线圈引出端（31）的导线端部（33）卷绕到所述连接元件（10）上；
-将所述抗干扰元件（4）通过所述装配孔（50）插入到所述容纳区（5）中；
-将从所述容纳区（5）的窗上面经过的导线区域（32）焊接到所述抗干扰装置（4）上；
-其中将所述导线区域（32）与所述导线端部（33）分开，并且
-将具有所卷绕的导线端部（33）的连接元件（10）从所述次级线圈架（30）移走。
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| C06 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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