CN210693605U - 发卡式绕组电机的定子组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发卡式绕组电机的定子组件，发卡式线圈包括，第一端部，其包括发卡式线圈的沿径向方向彼此相邻布置的成对的两个端部，第二端部，其包括发卡式线圈的沿径向方向在第一端部外侧彼此相邻布置的成对的两个端部，和第三端部，其包括发卡式线圈的沿径向方向在第二端部外侧彼此相邻布置的成对的两个端部。这里，多个这样的第一至第三端部沿周向方向重复形成，并且固定盖固定沿周向方向重复形成的多个第一至第三端部中的预设数量的端部。本实用新型的定子组件能够通过消除将发卡式绕组的一对端部彼此电连接所需的焊接工艺来防止发卡式绕组的端烧坏，并且能够降低用于管理焊接质量的检查成本。

Description

发卡式绕组电机的定子组件

技术领域

本实用新型涉及一种发卡式绕组电机(hairpin winding motor)的定子组件，更具体地，涉及一种发卡式绕组电机的定子组件，其能够通过消除将发卡式线圈一对端部彼此电连接所需的焊接工艺来防止发卡式线圈的端部烧坏并且降低用于管理焊接质量的检查成本。

背景技术

根据实施温室气体排放法规和提高车辆燃料效率的国际要求，在汽车工业领域中大力进行了环境友好型车辆相关部件的研发和商业化。

已经开发了使用电动机作为一种环境友好型车辆的相关部件来提供驱动力的技术。特别地，为此，需要包括电机工作效率的电机生产率相关技术。

在整车公司和环境友好型部件制造商中，发卡式线圈作为开发减少环境友好型部件的重量和体积以减少车辆或环境友好型车辆的重量并确保其内部空间的技术的一部分应用于驱动电机。

根据传统技术的应用发夹式线圈的驱动电机中，可能存在通过增加车辆驱动电机的空间因数而在效率和功率密度方面有优点，但是在制造和质量管理方面存在严重的困难。

根据传统技术的应用发卡式线圈的驱动电机的制造方法，与线圈缠绕在其上的普通电机不同，发卡式线圈通过模制或形成的具有普通角截面的角形铜线圈或预先为U形的环形线圈以插入定子铁芯槽中来制造。

图1是根据常规技术的发卡式绕组电机的定子组件的透视图。

根据传统技术的发卡式线圈1沿电机的轴向方向插入定子铁芯2的槽3中。

扭转发卡式线圈1伸出定子铁芯2的槽3之外的端部以进行物理接触。

将发卡式线圈修改成具有多个层并且插入到槽3中。

而且，多个这种发卡式线圈1中的两个是成对的，并且该对发卡式线圈1的端部通过焊接部W彼此连接。

然而，在根据传统技术的角形铜线圈缠绕方法或发卡式线圈缠绕方法中，由于很多情况下发卡式线圈的端由于错误焊接、焊接部件的形状等而烧坏，因此在生产率方面存在严重的缺点。

而且，由于需要进行诸如拉伸强度试验等的破坏性检查以检查焊接质量，因此不足以进行批量生产，并且用于检查焊接质量的诸如拉伸强度试验等的破坏性检查会产生检查成本。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种发卡式绕组电机的定子组件，其能够通过删除将发卡式绕组的成对的端部彼此电连接所需的焊接工艺来防止发卡式绕组的端部烧坏，并且能够降低用于管理焊接质量的检查成本。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种发卡式绕组电机的定子组件。定子组件包含定子铁芯，包括径向形状的槽；发卡式线圈，插入槽中而使该发卡式线圈的一端暴露，并且其中，沿径向方向彼此相邻的该发卡式线圈的两个端部是成对的；固定盖，配置成固定该发卡式线圈的多个该端部；和固定构件，配置成穿过该固定盖，使得该固定盖固定该发卡式线圈的该端部。这里，发卡式线圈包括：第一端部，包括该发卡式线圈的沿该径向方向彼此相邻布置的成对的两个端部；第二端部，包括该发卡式线圈的沿该径向方向在该第一端部外侧彼此相邻布置的成对的两个端部；和第三端部，包括该发卡式线圈的沿该径向方向在该第二端部外侧彼此相邻布置的成对的两个端部。此外，多个该第一端部至该第三端部沿着周向方向重复地形成，并且其中，该固定盖固定沿该周向方向重复形成的多个第一至第三端部中预设数量的端部。

固定盖可以包含：第一盖，具有与该发卡式线圈的设置在该第一端部中径向内侧的第一内端接触的一个表面；第二盖，具有：与该发卡式线圈的设置在该第二端部中径向内侧的第二内端接触的一个表面；以及与该发卡式线圈的设置在该第一端部中径向外侧的第一外端接触的另一个表面；第三盖，具有：与该发卡式线圈的设置在该第三端部中径向内侧的第三内端接触的一个表面；以及与该发卡式线圈的设置在该第二端部中径向外侧的第二外端接触的另一个表面；和第四盖，具有与该发卡式线圈的设置在该第三端部中径向外侧的第三外端接触的另一个表面。

第一盖可以包含：第一主体部分，配置成形成主体；一对第一边缘壁，配置成沿该径向方向从该第一主体部分的两端向外延伸；和多个第一分隔壁，配置成在该一对第一边缘壁之间沿该径向方向从该第一主体部分向外延伸，其中，该第二盖包括：第二主体部分，配置成形成主体；一对第二边缘壁，配置成沿该径向方向从该第二主体部分的两端向外延伸；和多个第二分隔壁，配置成在该一对第二边缘壁之间沿该径向方向从该第二主体部分向外延伸，其中，该第三盖包括：第三主体部分，配置成形成主体；一对第三边缘壁，配置成沿该径向方向从该第三主体部分的两端向外延伸；和多个第三分隔壁，配置成在该一对第三边缘壁之间沿该径向方向从该第三主体部分向外延伸，和其中，该第四盖包括：第四主体部分，配置成形成主体；一对第四边缘壁，配置成沿该径向方向从该第四主体部分的两端向内延伸并面对该第三边缘壁；和多个第四分隔壁，配置成在该一对第四边缘壁之间沿该径向方向从该第四主体部分向内延伸并面对该第三分隔壁。

沿着该周向方向重复形成的多个该第一端部各自插入该一对第一边缘壁与该多个第一分隔壁之间。沿着该周向方向重复形成的多个该第二端部各自插入该一对第二边缘壁与该多个第二分隔壁中。沿着该周向方向重复形成的多个该第三端部各自插入该一对第三边缘壁与该多个第三分隔壁之间。

该第一端部至该第三端部中的每一个的厚度大于该第一边缘壁至该第四边缘壁和该第一分隔壁至第四分隔壁中的每一个的厚度。

该第一盖至该第四盖中的每一个中均形成有通孔，该固定构件穿过该通孔。

该第一盖至该第四盖通过紧固该固定构件而在彼此面对的方向上移动，并且对该第一端部至该第三端部中的每一个均加压。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种发卡式绕组电机的定子组件。定子组件包含：定子铁芯，包括径向形状的槽；发卡式线圈，插入槽中而该发卡式线圈的一端暴露，并且其中，该发卡式线圈的沿径向方向彼此相邻的两个端部是成对的；固定盖，配置成固定该发卡式线圈的多个该端部；和固定构件，配置成通过该固定盖，使得该固定盖固定该发卡式线圈的该端部。这里，发卡式线圈包括：第一端部，包括该发卡式线圈的沿该径向方向彼此相邻布置的成对的两个端部；第二端部，包括该发卡式线圈的沿该径向方向在该第一端部外侧彼此相邻布置的成对的两个端部；和第三端部，包括该发卡式线圈的沿该径向方向在该第二端部外侧彼此相邻布置的成对的两个端部。多个该第一端部至该第三端部沿着周向方向重复地形成，和其中，该固定盖固定沿该周向方向重复形成的多个该第一端部至该第三端部。

固定盖可以包含：第一盖，具有与该发卡式线圈的设置在该第一端部中径向内侧的第一内端接触的一个表面；第二盖，具有：与该发卡式线圈的设置在该第二端部中径向内侧的第二内端接触的一个表面；以及与该发卡式线圈的设置在该第一端部中径向外侧的第一外端接触的另一个表面；第三盖，具有：与该发卡式线圈的设置在该第三端部中径向内侧的第三内端接触的一个表面；以及该发卡式线圈的与设置在该第二端部中径向外侧的第二外端接触的另一个表面；和第四盖，具有闭环形状并具有与该发卡式线圈的设置在该第三端部中径向外侧的第三外端接触的内周向表面。

第一盖可以包含：第一主体部分，配置成形成主体；一对第一边缘壁，配置成沿该径向方向从该第一主体部分的两端向外延伸；和第一分隔壁，配置成在该一对第一边缘壁之间沿该径向方向从该第一主体部分向外延伸。该第二盖包括：第二主体部分，配置成形成主体；一对第二边缘壁，配置成沿该径向方向从该第二主体部分的两端向外延伸；和第二分隔壁，配置成在该一对第二边缘壁之间沿该径向方向从该第二主体部分向外延伸。该第三盖包括：第三主体部分，配置成形成主体；一对第三边缘壁，配置成沿该径向方向从该第三主体部分的两端向外延伸；和第三分隔壁，配置成在该一对第三边缘壁之间沿该径向方向从该第三主体部分向外延伸。该第四盖包括第四主体部分、第四边缘壁和第四分隔壁。

多个该第一盖至该第三盖形成为沿着该第四盖的内周向表面间隔开。

沿着该周向方向重复形成的多个该第一端部各自插入该第一边缘壁与该第一分隔壁之间。沿着该周向方向重复形成的多个该第二端部各自插入到该第二边缘壁和该第二分隔壁中。沿着该周向方向重复形成的多个该第三端部各自插入到该第三边缘壁和该第三分隔壁之间。

该第一端部至该第三端部中的每一个的厚度大于该第一边缘壁至该第四边缘壁和该第一分隔壁至该第四分隔壁中的每一个的厚度。

该第一盖至第四盖中的每一个中形成有通孔，该固定构件穿过该通孔。

该第一盖至该第四盖通过紧固该固定构件而在彼此面对的方向上移动，并且对该第一端部至该第三端部中的每一个加压。

附图说明

通过参考附图详细描述本实用新型的示例性实施方式，本实用新型的上述和其它目的、特征和优点对于本领域普通技术人员将变得更加明显，其中：

图1是根据常规技术的发卡式绕组电机的定子组件的透视图；

图2是根据本实用新型的一个实施方式的发卡式绕组电机的定子组件的透视图；

图3是根据本实用新型的一个实施方式的发卡式绕组电机的定子组件的平面图；

图4是根据本实用新型的一个实施方式的发卡式绕组电机的定子组件的固定盖的透视图；

图5是沿图3的线A-A’截取的截面图；

图6是根据本实用新型的另一个实施方式的发卡式绕组电机的定子组件的透视图；

图7是根据本实用新型的另一个实施方式的发卡式绕组电机的定子组件的平面图；和

图8是根据本实用新型的另一个实施方式的发卡式绕组电机的定子组件的固定盖的透视图。

具体实施方式

参考下面详细描述的附图和实施方式，本实用新型的优点和特征以及实现本实用新型的方法将变得显而易见。然而，本实用新型不限于下面描述的实施方式，并且可以通过各种不同的修改来实施。仅提供实施方式以允许本领域的技术人员完全了解本实用新型的范围，且本实用新型由权利要求书的公开内容限定。同时，本文使用的术语用于解释实施方式，但并不意图限制本实用新型。在整个说明书中，除非另外特别定义，否则单数形式包含复数形式。术语“包括(comprises)”或“包含(comprising)”在本文中用作不排除除了所述组件、阶段、操作和/或元件之外还存在或添加一个或多个其它组件、阶段、操作和/或元件的含义。

在下文中，将参照附图详细描述本实用新型的示例性实施方式。

图2是根据本实用新型的一个实施方式的发卡式绕组电机的定子组件的透视图，图3是根据本实用新型的一个实施方式的发卡式绕组电机的定子组件的平面图，图4是根据本实用新型的一个实施方式的发卡式绕组电机的定子组件的固定盖的透视图，以及图5是沿图3的线A-A’截取的截面图。

参照图2至图5，根据本实用新型的一个实施方式的发卡式绕组电机的定子组件包括定子铁芯100、发卡式线圈200、固定盖300和固定构件400。

多个槽110沿周向方向以径向形状通过定子铁芯100。

这里，定子铁芯100不限于附图，并且可以采用公知的定子铁芯。

也就是说，由于定子铁芯100与公知技术相同或相似，因此将省略对其的详细描述，以免模糊本实用新型的实质。

发卡式线圈200插入槽110中，而其一端暴露，并且发卡式线圈具有连接部，通过线圈处理器处理以被涂覆且具有一定直径的线性长度的低线圈(low coil)在连接部彼此连接。

在本实用新型中，六个发卡式线圈200插入一个槽110中而其一端暴露，并且缠绕成使得沿径向相邻的发卡式线圈200的两端形成一对。

更详细地，发卡式线圈200包括第一端部210、第二端部220和第三端部230。

参照图3，第一端部210包括插入在槽110中的发卡式线圈200中沿径向彼此相邻的两个发卡式线圈200的成对的两个端部。

此外，第二端部220包括插入在槽110中的发卡式线圈200中沿径向彼此相邻并从第一端部210向外布置的两个发卡式线圈200的一对端部。

此外，第三端部230包括插入在槽110中的发卡式线圈200中沿径向彼此相邻并从第二端部220向外布置的两个发卡式线圈200的一对端部。

多个这样的第一端部210至第三端部230沿着周向方向重复地形成。

此外，在根据本实用新型的一个实施方式的发卡式绕组电机的定子组件中，通过固定片来固定发卡式线圈200沿周向方向彼此相邻的端中预设数量的端部。

同时，发卡式线圈200的从定子铁芯100露出的多个端部可以具有相同的高度。

因此，当发卡式线圈200的端部由固定盖300相互固定时，可以防止发卡式线圈200的任何一端部容易地彼此分离。

固定盖300将第一端部210中的预设数量的端部固定到沿周向方向重复形成的第三端部230，并且防止发卡式线圈200的一对端彼此分离。

同时，发卡式线圈200的多个端部在周向方向上间隔布置。

此外，固定盖300在周向方向上的长度大于第一端部210至第三端部230的预设数量的总面积。

因此，固定盖300可以牢固地保护第一至第三端部210至230免受外部施加的力。

如图4所示，固定盖300包括第一盖310、第二盖320、第三盖330和第四盖340。

参照图3和图4，第一盖310与发卡式线圈200的第一内端211接触，该第一内端设置在在第一端部210中的径向内侧。

第一盖310包括第一主体部分311、第一边缘壁312和第一分隔壁313。

从第一主体部分311形成第一盖310的主体，并与发卡式线圈200的第一内端211接触，该第一内端设置在第一端部210中的径向内侧。

设置了一对该第一边缘壁312并沿径向从第一主体部分311的两端向外延伸。

设置了多个该第一分隔壁313，其在该对第一边缘壁312之间等距离间隔开一定距离，并沿径向从第一主体部分311向外延伸。

沿周向方向重复形成的多个第一端部210各自插入该对第一边缘壁312和多个第一分隔壁313之间。

因此，第一边缘壁312沿周向方向围绕第一端部210的外表面，该第一边缘壁设置在预设数量的第一端部210中的最外面。

因此，第一边缘壁312可以有效地防止布置在预设数量的第一端部210中最外面的第一端部210在定子铁芯100的周向方向上与第一盖310分离。

此外，第一分隔壁313可以防止各自插入在多个第一分隔壁313之间的多个第一端部210彼此电接触，并且可以将沿周向方向重复形成的多个第一端部210布置为明确地分隔开。

第二盖320具有与设置在第二端部220中径向内侧的发卡式线圈200的第二内端221接触的一个表面，和与设置在第一端部210中径向外侧的发卡式线圈200的第一外端212接触的另一个表面。

第二盖320包括第二主体部分321、第二边缘壁322和第二分隔壁323。

第二主体部分321形成第二盖320的主体，并且具有与设置在第二端部220中径向内侧的发卡式线圈200的第二内端221接触的一个表面和与设置在第一端部210中径向外侧的发卡式线圈200的第一外端212接触的另一个表面。

设置了一对该第二边缘壁322并沿径向从第二主体部分321的两端向外延伸。

设置了多个该第二分隔壁323，其在该对第二边缘壁322之间等距离间隔开一定距离，并沿径向从第二主体部分321向外延伸。

沿周向方向重复形成的多个第二端部220各自插入该对第二边缘壁322和多个第二分隔壁323之间。

因此，第二边缘壁322沿周向方向围绕第二端部220的外表面，该第二边缘壁设置在预设数量的第二端部220中的最外面。

因此，第二边缘壁322可以有效地防止布置在预设数量的第二端部220中最外面的第二端部220在定子铁芯100的周向方向上与第二盖320分离。

此外，第二分隔壁323可以防止各自插入在多个第二分隔壁323之间的多个第二端部220彼此电接触，并且可以将沿周向方向重复形成的多个第二端部220布置为明确地分隔开。

第三盖330具有与设置在第三端部230中径向内侧的发卡式线圈200的第三内端231接触的一个表面，和与设置在第二端部220中径向外侧的发卡式线圈200的第二外端222接触的另一个表面。

第三盖330包括第三主体部分331、第三边缘壁332和第三分隔壁333。

第三主体部分331形成第三盖330的主体，并且具有与设置在第三端部230中径向内侧的发卡式线圈200的第三内端231接触的一个表面，和与设置在第二端部220中径向外侧的发卡式线圈200的第二外端222接触的另一个表面。

设置了一对该第三边缘壁332并沿径向从第三主体部分331的两端向外延伸。

设置了第三分隔壁333，其在该对第三边缘壁332之间等距离间隔开一定距离，并沿径向从第三主体部分331向外延伸。

沿周向方向重复形成的多个第三端部230各自插入该对第三边缘壁332和多个第三分隔壁333之间。

因此，第三边缘壁332沿周向方向围绕发卡式线圈200的第三内端231的外表面，第三边缘壁设置在预设数量的第三端部230中沿径向的最外侧。

因此，第三边缘壁332可有效地防止设置在预设数量的第三端部230中最外面的第三内端231沿定子铁芯100的周向方向与第三盖330分离。

此外，第三分隔壁333可以各自防止插入在多个第三分隔壁333之间的多个第三端部230中的第三内端231彼此电接触，并且可以将沿周向方向重复形成的多个第三端部230中的每个第三内端231布置为明确地分隔开。

第四盖340具有与发卡式线圈200的第三外端232接触的另一表面，第三外端设置在第三端部230中的径向外侧。

第四盖340包括第四主体部分341、第四边缘壁342和第四分隔壁343。

第四主体部分341形成第四盖340的主体，并且其另一表面与设置在第三端部230中的径向外侧的发卡式线圈200的第三外端232接触。

设置了一对该第四边缘壁342并从第四主体部分341的两端沿径向内侧延伸，且面对第三边缘壁332的端。

设置了第四分隔壁343，其在该对第四边缘壁342之间等距离间隔开一定距离，并沿径向从第四主体部分341向外延伸。

沿周向方向重复形成的多个第三端部230各自插入该对第四边缘壁342和多个第四分隔壁343之间。

因此，第四边缘壁沿周向方向围绕发卡式线圈200的第三外端232的外表面，第四边缘壁设置在预设数量的第三端部230中沿径向的最外侧。

因此，第四边缘壁342可以有效地防止设置在预设数量的第三端部230中在径向外的最外侧发卡式线圈200的端在定子铁芯100的周向方向上与第四盖340分离。

此外，第四分隔壁343可以各自防止插入在多个第三分隔壁343之间的多个第三端部230中的第三外端232彼此电接触，并且可以将沿周向方向重复形成的多个第四端230中的每个第三外端232布置为明确地分隔开。

同时，通孔314形成在第一至第四盖310至340中。

固定构件400穿过的通孔314形成在第一至第四盖310至340中的每一个中。

螺纹形成在通孔314的内周向表面上并与固定构件400螺纹耦接。

参照图4和图5，固定构件400通过固定盖300，更具体地，通过通孔314，使得固定盖300固定第一至第三端部210至230。

更详细地，固定构件400具有形成在其外周向表面上的螺纹并且与通孔314螺纹耦接。

因此，第一至第四盖310至340可以通过紧固固定构件400而在彼此面对的方向上移动，并且可以对第一至第三端部210至230加压。

因此，第一至第三端部210至230可以牢固地固定至固定盖300。

同时，第一至第三端部210至230中的每一个的厚度大于第一至第四边缘壁312至342以及第一至第四分隔壁313至343中的每一个的厚度。

因此，当第一至第四盖310至340由于紧固固定构件400而在彼此面对的方向上移动时，在第一边缘壁312和第一分隔壁313的端与第二主体部分321的另一表面接触之前，第二边缘壁322和第二分隔壁323的端与第三主体部分331的另一表面接触，以及第三边缘壁332和第三分隔壁333的端与第四边缘壁342和第四分隔壁343的端接触，它们各自与第一至第三端部210至230接触，使得固定盖300可以将第一至第三端部210至230彼此牢固地固定。

因此，固定构件400可将第一至第三端部210至230彼此牢固地固定。

因此，根据本实用新型的一个实施方式的发卡式绕组电机的定子组件可以通过使用固定盖300和固定构件400牢固地固定第一至第三端部210至230来减少组装发卡式线圈200的多个端的时间。

而且，在没有焊接的情况下固定发卡式线圈200的端，从而可以防止发卡式线圈200的端烧坏。可以通过省略用于检查焊接质量的破坏性检查(例如拉伸强度测试等)来降低检查成本，并且可以在批量生产下生产产品。

在下文中，将参照附图详细描述根据本实用新型另一个实施方式的发卡式绕组电机的定子组件。

图6是根据本实用新型的另一个实施方式的发卡式绕组电机的定子组件的透视图，图7是根据本实用新型的另一个实施方式的发卡式绕组电机的定子组件的平面图，以及图8是根据本实用新型的另一个实施例的发卡式绕组电机的定子组件的固定盖的透视图。

参照图6至图8，根据本实用新型的另一个实施方式的发卡式绕组电机的定子组件包括定子铁芯100’、发卡式线圈200’、固定盖300’和固定构件400’。

同时，为了不模糊本实用新型的实质，将省略与上述一个实施方式中描述的相同组件的详细描述。

根据本实用新型另一个实施方式的固定盖300’固定沿周向方向重复形成的多个第一至第三端部210’至230’，并防止发卡式线圈200’的一对端彼此分离。

固定盖300’包括第一盖310’、第二盖320’、第三盖330’和第四盖340’。

第一盖310’的一个表面与发卡式线圈200’的第一内端211’接触，该第一内端设置在发卡式线圈200’的该对第一端部210’中的径向内侧。

第一盖310’包括第一主体部分311’、第一边缘壁312’和第一分隔壁313’。

参照图7和图8，第一主体部分311’形成第一盖310’的主体，并与发卡式线圈200’的第一内端211’接触，该第一内端设置在第一端部210’中的径向内侧。

设置了一对该第一边缘壁312’并沿径向从第一主体部分311’的两端向外延伸。

设置了一个第一分隔壁313’，其在该对第一边缘壁312’之间，与第一边缘壁312’相距一定距离，并从第一主体部分311’沿径向向外延伸。

沿着周向方向重复形成的多个第一端部210’中的在周向方向上彼此相邻的一对第一端部210’各自插入在该对第一边缘壁312’与第一分隔壁313’之间。

因此，第一边缘壁312’沿周向方向围绕该对第一端部210’的外表面。

因此，第一边缘壁312’可以有效地防止该对第一端部210’在定子铁芯100’的周向方向上与第一盖310’分离。

此外，第一分隔壁313’可以防止插入第一分隔壁313’和该对第一边缘壁312’之间的该对第一端部210’彼此电接触，并且可以将形成为沿周向方向间隔开的该对第一端部210’布置为明确地分隔开。

第二盖320’具有与设置在第二端部220’中径向内侧的发卡式线圈200’的第二内端221’接触的一个表面，和与设置在第一端部210’中径向外侧的发卡式线圈200’的第一外端212’接触的另一个表面。

第二盖320’包括第二主体部分321’、第二边缘壁322’和第二分隔壁323’。

第二主体部分321’形成第二盖320’的主体并且具有与设置在第二端部220’中径向内侧的发卡式线圈200’的第二内端221’接触的一个表面，和与设置在第一端部210’中径向外侧的发卡式线圈200的第一外端212’接触的另一个表面。

设置了一对该第二边缘壁322’并沿径向从第二主体部分321’的两端向外延伸。

设置了一个第二分隔壁323’，其在该对第二边缘壁322’之间，与第二边缘壁322’相距一定距离，并从第二主体部分321’沿径向向外延伸。

沿着周向方向重复形成的多个第二端部220’中的在周向方向上彼此相邻的一对这样的第二端部220’各自插入在该对第二边缘壁322’与第二分隔壁323’之间。

因此，第二边缘壁322’沿周向方向围绕该对第二端部220’的外表面。

因此，第二边缘壁322’可以有效地防止该对第二端部220’在定子铁芯100’的周向方向上与第二盖320’分离。

此外，第二分隔壁323’可以防止插入第二分隔壁323’和该对第二边缘壁322’之间的该对第二端部220’彼此电接触，并且可以将形成为沿周向方向间隔开的该对第二端部220’布置为明确地分隔开。

第三盖330’具有与设置在第三端部230’中径向内侧的发卡式线圈200’的第三内端231’接触的一个表面，和与设置在第二端部220’中径向外侧的发卡式线圈200’的第二外端222’接触的另一个表面。

第三盖330’包括第三主体部分331’、第三边缘壁332’和第三分隔壁333’。

第三主体部分331’形成第三盖330’的主体，并具有与设置在第三端部230中径向内侧的发卡式线圈200’的第三内端231’接触的一个表面，和与设置在第二端部220中径向外侧的发卡式线圈200’的第二外端222’接触的另一个表面。

设置一对该第三边缘壁332’并沿径向从第三主体部分331’的两端向外延伸。

设置一个第三分隔壁333’，其在该对第三边缘壁332’之间，与第三边缘壁332’相距一定距离，并从第三主体部分331’沿径向向外延伸。

沿着周向方向重复形成的多个第三端部230’中的在周向方向上彼此相邻的一对这样的第三端部230’各自插入该对第三边缘壁332’与第三分隔壁333’之间。

因此，第三边缘壁332’沿周向方向围绕该对第三端部230’的外表面。

因此，第三边缘壁332’可以有效地防止该对第三端部230’在定子铁芯100’的周向方向上与第三盖330’分离。

此外，第三分隔壁333’可以防止插入第三分隔壁333’和第三边缘壁332’之间的该对第三端部230’彼此电接触，并且可以将形成为沿周向方向间隔开的该对第三端部230’布置为明确地分隔开。

第四盖340’具有与发卡式线圈200’的第三外端232’接触的另一表面，该第三外端设置在第三端部230’中的径向外侧。

此外，第四盖340’具有闭环形状。

因此，第四盖340’可以形成为具有围绕发卡式线圈200’的多个端的周边的形状，其沿着周向方向重复形成。

同时，多个这样的第一至第三盖310’至330’形成为沿着第四盖340’的内周向表面间隔开。

此外，沿周向方向重复形成的多个第一端部210’各自插入第一边缘壁312’和第一分隔壁313’之间，沿周向方向重复形成的多个第二端部220’各自插入第二边缘壁322’和第二分隔壁323’之间。和沿周向方向重复形成的多个第三端部230’各自插入第三边缘壁332’和第三分隔壁333’之间。

即，在根据本实用新型另一个实施方式的固定盖300’中，多个第一至第三盖310’至330’沿一个第四盖340’的内周向表面固定，然后立即将沿着周向方向重复形成的多个第一至第三端部210’至230’插入到第一至第三盖310’至330’中，使得用于将发卡式线圈200’的多个端插入到固定盖300’中的组装时间减少。

同时，通孔314’形成在第一至第四盖310’至340中’。

固定构件400’穿过的通孔314’形成在第一至第三盖310’至330’中的每一个中。

此外，形成在第四盖340’中的多个这样的通孔314’在对应于形成在第一至第三盖310’至330’中的通孔314’的位置处形成在第四盖340’的内周向表面中。

螺纹形成在通孔314’的内周向表面上并与固定构件400’螺纹联接。

这里，形成在通孔314’的内周向表面上的螺纹可以形成在第一至第三盖310’至330’的内周向表面上，并且形成在第四盖340’中的通孔314’可以形成为简单的孔。

固定构件400’通过固定盖300’，更具体地，通过通孔314’，使得固定盖300’固定第一至第三端部210’至230’。

更详细地，固定构件400’具有形成在其外周向表面上的螺纹并且与通孔314’螺纹联接。

因此，第一至第四盖310’至340’可以通过紧固固定构件400’而在彼此面对的方向上移动，并且可以加压第一至第三端部210’至230’，使得第一至第三端部210’至230’可以牢固地固定至固定盖300’。

同时，第一至第三端部210’至230’中的每一个的厚度大于第一至第三边缘壁312’至332’以及第一至第三分隔壁313’至333’中的每一个的厚度。

因此，当第一至第四盖310’至340’由于紧固固定构件400’而在彼此面对的方向上移动时，在第一边缘壁312’和第一分隔壁313’的端与第二主体部分321’的另一表面接触之前，第二边缘壁322’和第二分隔壁323’的端与第三主体部分331’的另一表面接触，和第三边缘壁332’和第三分隔壁333’的端与第四盖的另一表面接触，它们各自与第一至第三端部210’至230’接触，使得固定盖300’可以将第一至第三端部210’至230’彼此牢固地固定。

因此，固定构件400’可将第一至第三端部210’至230’彼此牢固地固定。

如上所述，在根据本实用新型的另一个实施方式的发卡式绕组电机的定子组件中，从定子铁芯100露出的发卡式线圈200的多个端具有相同的高度，使得当发卡式线圈200的端通过固定盖300彼此固定时，可以防止发卡式线圈200的任何一个端容易地彼此分离。

由于沿着周向方向重复形成的发卡式线圈200的多个端各自插入在成对的边缘壁312、322、332和342与多个分隔壁313、323、333和343之间，使得边缘壁312、322、332和342围绕发卡式线圈200预设数量的端中沿周向方向布置在最外面的端的外表面，布置在预设数量的端中最外面的端可以有效地防止沿定子铁芯100的周向方向容易地与固定盖300分离。

可以防止各自插入在多个分隔壁313、323、333和343间的多个端彼此电接触，并且可以将沿着周向方向重复形成的多个端各自布置为明确地分隔开。

由于第一至第三端部210至230中的每一个的厚度大于第一至第四边缘壁312至342以及第一至第四分隔壁313至343的厚度，因此固定构件400可以将第一至第三端部210至230牢固地彼此固定。

在根据本实用新型另一个实施方式的固定盖300’中，多个第一至第三盖310’至330’沿一个第四盖340’的内周向表面固定，然后立即将沿着周向方向重复形成的多个第一至第三端部210’至230’插入到第一至第三盖310’至330’中，使得用于将发卡式线圈200’的多个端插入到固定盖300’中的组装时间减少。

而且，发卡式线圈200或200’的端彼此固定而不焊接，从而可以防止发卡式线圈200或200’的端烧坏。可以通过省略用于检查焊接质量的破坏性检查(例如拉伸强度测试等)来降低检查成本，并且可以在批量生产下生产产品。

在根据本实用新型的一个实施方式的发卡式绕组电机的定子组件中，从定子铁芯露出的发卡式线圈的多个端具有相同的高度，使得当发卡式线圈的端通过固定盖彼此固定时，可以防止发卡式线圈的任何一个端容易地彼此分离。

由于沿着周向方向重复形成的发卡式线圈的多个端各自插入在成对的边缘壁与多个分隔壁之间，使得边缘壁围绕发卡式线圈预设数量的端中沿周向方向布置在最外面的端的外表面，布置在预设数量的端中最外面的端可以有效地防止沿定子铁芯的周向方向容易地与固定盖分离。

可以防止各自插入在多个分隔壁间的多个端彼此电接触，并且可以将沿着周向方向重复形成的多个端各自布置为明确地分隔开。

由于第一至第三端部中的每一个的厚度大于第一至第四边缘壁以及第一至第四分隔壁的厚度，因此固定构件可以将第一至第三端部牢固地彼此固定。

在根据本实用新型另一个实施方式的固定盖中，多个第一至第三盖沿一个第四盖的内周向表面固定，然后立即将沿着周向方向重复形成的多个第一至第三端部插入到第一至第三盖中，使得用于将发卡式线圈的多个端插入到固定盖中的组装时间减少。

在没有焊接的情况下固定发卡式线圈的端，从而可以防止发卡式线圈的端烧坏。可以通过省略用于检查焊接质量的破坏性检查(例如拉伸强度测试等)来降低检查成本，并且可以在批量生产下生产产品。

本申请要求于2018年10月22日提交的韩国专利申请第10-2018-0126137号的优先权和权益，其公开内容通过引证整体并入本文。

本实用新型不限于上述实施方式，可以在本实用新型的技术构思容许范围内进行各种改变而实施。

Claims (15)

1.一种发卡式绕组电机的定子组件，包括：

定子铁芯，包括径向形状的槽；

发卡式线圈，插入槽中而使所述发卡式线圈的一端暴露，并且其中，沿径向方向彼此相邻的所述发卡式线圈的两个端部是成对的；

固定盖，配置成固定所述发卡式线圈的多个所述端部；和

固定构件，配置成穿过所述固定盖，使得所述固定盖固定所述发卡式线圈的所述端部，

其特征在于，所述发卡式线圈包括：

第一端部，包括所述发卡式线圈的沿所述径向方向彼此相邻布置的成对的两个端部；

第二端部，包括所述发卡式线圈的沿所述径向方向在所述第一端部外侧彼此相邻布置的成对的两个端部；和

第三端部，包括所述发卡式线圈的沿所述径向方向在所述第二端部外侧彼此相邻布置的成对的两个端部，

其中，多个所述第一端部至所述第三端部沿着周向方向重复地形成，并且

其中，所述固定盖固定沿所述周向方向重复形成的多个第一至第三端部中预设数量的端部。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述固定盖包括：

第一盖，具有与所述发卡式线圈的设置在所述第一端部中径向内侧的第一内端接触的一个表面；

第二盖，具有：与所述发卡式线圈的设置在所述第二端部中径向内侧的第二内端接触的一个表面；以及与所述发卡式线圈的设置在所述第一端部中径向外侧的第一外端接触的另一个表面；

第三盖，具有：与所述发卡式线圈的设置在所述第三端部中径向内侧的第三内端接触的一个表面；以及与所述发卡式线圈的设置在所述第二端部中径向外侧的第二外端接触的另一个表面；和

第四盖，具有与所述发卡式线圈的设置在所述第三端部中径向外侧的第三外端接触的另一个表面。

3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所第一盖包括：

第一主体部分，配置成形成主体；

一对第一边缘壁，配置成沿所述径向方向从所述第一主体部分的两端向外延伸；和

多个第一分隔壁，配置成在所述一对第一边缘壁之间沿所述径向方向从所述第一主体部分向外延伸，

其中，所述第二盖包括：

第二主体部分，配置成形成主体；

一对第二边缘壁，配置成沿所述径向方向从所述第二主体部分的两端向外延伸；和

多个第二分隔壁，配置成在所述一对第二边缘壁之间沿所述径向方向从所述第二主体部分向外延伸，

其中，所述第三盖包括：

第三主体部分，配置成形成主体；

一对第三边缘壁，配置成沿所述径向方向从所述第三主体部分的两端向外延伸；和

多个第三分隔壁，配置成在所述一对第三边缘壁之间沿所述径向方向从所述第三主体部分向外延伸，和

其中，所述第四盖包括：

第四主体部分，配置成形成主体；

一对第四边缘壁，配置成沿所述径向方向从所述第四主体部分的两端向内延伸并面对所述第三边缘壁；和

多个第四分隔壁，配置成在所述一对第四边缘壁之间沿所述径向方向从所述第四主体部分向内延伸并面对所述第三分隔壁。

4.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，沿着所述周向方向重复形成的多个所述第一端部各自插入所述一对第一边缘壁与所述多个第一分隔壁之间，

其中，沿着所述周向方向重复形成的多个所述第二端部各自插入所述一对第二边缘壁与所述多个第二分隔壁中，和

其中，沿着所述周向方向重复形成的多个所述第三端部各自插入所述一对第三边缘壁与所述多个第三分隔壁之间。

5.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，所述第一端部至所述第三端部中的每一个的厚度大于所述第一边缘壁至所述第四边缘壁和所述第一分隔壁至第四分隔壁中的每一个的厚度。

6.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，所述第一盖至所述第四盖中的每一个中均形成有通孔，所述固定构件穿过所述通孔。

7.根据权利要求6所述的定子组件，其特征在于，所述第一盖至所述第四盖通过紧固所述固定构件而在彼此面对的方向上移动，并且对所述第一端部至所述第三端部中的每一个均加压。

8.一种发卡式绕组电机的定子组件，包括：

定子铁芯，包括径向形状的槽；

发卡式线圈，插入槽中而所述发卡式线圈的一端暴露，并且其中，所述发卡式线圈的沿径向方向彼此相邻的两个端部是成对的；

固定盖，配置成固定所述发卡式线圈的多个所述端部；和

固定构件，配置成通过所述固定盖，使得所述固定盖固定所述发卡式线圈的所述端部，

其特征在于，所述发卡式线圈包括：

第一端部，包括所述发卡式线圈的沿所述径向方向彼此相邻布置的成对的两个端部；

第二端部，包括所述发卡式线圈的沿所述径向方向在所述第一端部外侧彼此相邻布置的成对的两个端部；和

第三端部，包括所述发卡式线圈的沿所述径向方向在所述第二端部外侧彼此相邻布置的成对的两个端部，

其中，多个所述第一端部至所述第三端部沿着周向方向重复地形成，和

其中，所述固定盖固定沿所述周向方向重复形成的多个所述第一端部至所述第三端部。

9.根据权利要求8所述的定子组件，其特征在于，所述固定盖包括：

第一盖，具有与所述发卡式线圈的设置在所述第一端部中径向内侧的第一内端接触的一个表面；

第二盖，具有：与所述发卡式线圈的设置在所述第二端部中径向内侧的第二内端接触的一个表面；以及与所述发卡式线圈的设置在所述第一端部中径向外侧的第一外端接触的另一个表面；

第三盖，具有：与所述发卡式线圈的设置在所述第三端部中径向内侧的第三内端接触的一个表面；以及所述发卡式线圈的与设置在所述第二端部中径向外侧的第二外端接触的另一个表面；和

第四盖，具有闭环形状并具有与所述发卡式线圈的设置在所述第三端部中径向外侧的第三外端接触的内周向表面。

10.根据权利要求9所述的定子组件，其特征在于，所述第一盖包括：

第一主体部分，配置成形成主体；

一对第一边缘壁，配置成沿所述径向方向从所述第一主体部分的两端向外延伸；和

第一分隔壁，配置成在所述一对第一边缘壁之间沿所述径向方向从所述第一主体部分向外延伸，

其中，所述第二盖包括：

第二主体部分，配置成形成主体；

一对第二边缘壁，配置成沿所述径向方向从所述第二主体部分的两端向外延伸；和

第二分隔壁，配置成在所述一对第二边缘壁之间沿所述径向方向从所述第二主体部分向外延伸，

其中，所述第三盖包括：

第三主体部分，配置成形成主体；

一对第三边缘壁，配置成沿所述径向方向从所述第三主体部分的两端向外延伸；和

第三分隔壁，配置成在所述一对第三边缘壁之间沿所述径向方向从所述第三主体部分向外延伸；并且

其中，所述第四盖包括第四主体部分、第四边缘壁和第四分隔壁。

11.根据权利要求10所述的定子组件，其特征在于，多个所述第一盖至所述第三盖形成为沿着所述第四盖的内周向表面间隔开。

12.根据权利要求10所述的定子组件，其特征在于，沿着所述周向方向重复形成的多个所述第一端部各自插入所述第一边缘壁与所述第一分隔壁之间，

其中，沿着所述周向方向重复形成的多个所述第二端部各自插入到所述第二边缘壁和所述第二分隔壁中，和

其中，沿着所述周向方向重复形成的多个所述第三端部各自插入到所述第三边缘壁和所述第三分隔壁之间。

13.根据权利要求12所述的定子组件，其特征在于，所述第一端部至所述第三端部中的每一个的厚度大于所述第一边缘壁至所述第四边缘壁和所述第一分隔壁至所述第四分隔壁中的每一个的厚度。

14.根据权利要求10所述的定子组件，其特征在于，所述第一盖至第四盖中的每一个中形成有通孔，所述固定构件穿过所述通孔。

15.根据权利要求14所述的定子组件，其特征在于，所述第一盖至所述第四盖通过紧固所述固定构件而在彼此面对的方向上移动，并且对所述第一端部至所述第三端部中的每一个加压。

Images