JP6398478B2

JP6398478B2 - 内燃機関用の点火コイル

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Publication number: JP6398478B2
Application number: JP2014175861A
Authority: JP
Inventors: 川井　一秀; 川井　　一秀
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2014-08-29
Filing date: 2014-08-29
Publication date: 2018-10-03
Anticipated expiration: 2034-08-29
Also published as: JP2016051787A

Description

本発明は、内燃機関用の点火コイルに関する。

従来、内燃機関用の点火コイルとして、互いに磁気的に結合した一次コイル及び二次コイルと、二次コイルが巻回された二次ボビンと、二次コイルに接続された高圧接続端子と、高圧接続端子と接触して二次コイルに生じた高電圧を点火プラグへ伝える導通端子とを有するものが知られている。高圧接続端子としては、例えば、線材が用いられている。

上記点火コイルの組み付けは、一次コイル及び二次コイルと、二次コイルが巻回された二次ボビンと、二次コイルに接続された高圧接続端子とが組み付けられたコイルユニットを、導通端子を配置したケース内に配置することにより行われる。このとき、高圧接続端子と導通端子とを接触させるように、コイルユニットをケース内に配置する。

ところが、高圧接続端子は、線材の一端が二次ボビンに固定されており、他端が導通端子に接触するように点火コイル内に配される。このような構成においては、高圧接続端子は、その長手方向に直交する方向に変形しやすいため、点火コイルの組み付け時に高圧接続端子が導通端子から外れ、二次コイルから点火プラグへの導通が図れなくなるという問題があった。

この問題を解決するために、特許文献１の発明では、導通端子の一部にへこみ部を形成している。そして、高圧接続端子を導通端子のへこみ部に配置することにより、導通端子に対する高圧接続端子の位置ずれを防ぐことができる。

特開２０１２−１７４８２９号公報

しかしながら、特許文献１の発明においては、点火コイルの組み付け時における高圧接続端子の変形により、そもそも高圧接続端子が導通端子のへこみ部に接触しないことが考えられる。この場合、特許文献１の発明の効果は得られない。

ここで、高圧接続端子の変形を防止するために、高圧接続端子を線材ではなく、板材によって形成することも考えられる。板材による高圧接続端子は、その幅方向における変形を抑えることができる。しかしながら、この場合、高圧接続端子の歩留まりが悪く、コストがかかってしまう。

また、特許文献１の発明は、線材の高圧接続端子の先端が導通端子と接触するため、点火コイルの組み付け時において、高圧接続端子が導通端子の表面に引っかかりやすい。その結果、場合によっては、導通端子が高圧接続端子によって削られ、点火コイル内に金属異物が発生するおそれがある。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、高圧接続端子と導通端子との接続信頼性を確保し、コスト低減を図り、かつ、金属異物の発生を防止できる内燃機関用の点火コイルを提供しようとするものである。

本発明の一態様は、互いに磁気的に結合した一次コイル及び二次コイルと、上記二次コイルが巻回された二次ボビンと、上記二次コイルに接続された高圧接続端子と、該高圧接続端子と接触して上記二次コイルに生じた高電圧を点火プラグへ伝える導通端子とを有する内燃機関用の点火コイルであって、
上記高圧接続端子は、弾性変形可能な金属線材を屈曲して形成してなり、上記二次ボビンに保持された一対の被保持部と、該一対の被保持部から、これらの並び方向に直交する方向に延びる一対の中間部と、該一対の中間部における上記被保持部側と反対側の端部同士を曲線状につなぐように折り返された曲線部と、を有し、
上記高圧接続端子は、上記中間部が、その長手方向及び上記並び方向に直交する方向に弾性変形した状態で、上記曲線部を上記導通端子に接触させていることを特徴とする内燃機関用の点火コイルにある。

上記内燃機関用の点火コイルにおいて、高圧接続端子は、弾性変形可能な金属線材を屈曲して形成してなり、一対の被保持部と、これらの並び方向に直交する方向に延びる一対の中間部と、曲線部とを有する。それゆえ、並び方向に直交する方向における高圧接続端子のバネ特性を確保しつつ、並び方向における高圧接続端子の剛性を向上させることができる。また、高圧接続端子を金属線材によって形成しているため、歩留まりが良く、コストも低減できる。

また、導通端子に対する高圧接続端子の接触部は、曲線部である。それゆえ、点火コイルの組み付け時において、導通端子に対して高圧接続端子の曲線部が滑らかに摺動することとなるため、導通端子が高圧接続端子によって削られることを防ぐことができる。その結果、金属異物が発生することを防止することができる。

以上のごとく、本発明によれば、高圧接続端子と導通端子との接続信頼性を確保し、コスト低減を図り、かつ、金属異物の発生を防止できる内燃機関用の点火コイルを提供することができる。

実施例１における、内燃機関用の点火コイルの断面図。実施例１における、二次ボビン及び高圧接続端子の斜視図。実施例１における、二次ボビン、高圧接続端子及び導通端子の正面図。実施例１における、二次ボビン、高圧接続端子及び導通端子の側面図。実施例１における、二次ボビンに組み付ける前の高圧接続端子の正面図。実施例１における、二次ボビンに高圧接続端子を組み付ける前の、二次ボビン及び自由状態の高圧接続端子の斜視図。実施例１における、二次ボビンに高圧接続端子を組み付ける前の、二次ボビン及び圧縮状態の高圧接続端子の斜視図。実施例１における、圧縮状態の高圧接続端子を、一対の爪部の間に配置した様子を示す、二次ボビン及び高圧接続端子の斜視図。実施例１における、圧縮状態の高圧接続端子を、一対の爪部の間に配置した後に、高圧接続端子の圧縮を解いた様子を示す、二次ボビン及び高圧接続端子の斜視図。実施例２における、二次ボビンに高圧接続端子を組み付ける前の、二次ボビン、高圧接続端子及びチャック治具の斜視図。実施例２における、二次ボビンの凹部に高圧接続端子の一対の被保持部を圧入した様子を示す、二次ボビン、高圧接続端子及びチャック治具の斜視図。実施例２における、二次ボビン、高圧接続端子及び導通端子の側面図。一対の被保持部を有さない高圧接続端子を、二次ボビンに組み付ける前の、二次ボビン、高圧接続端子及びチャック治具の斜視図。実施例３における、二次ボビン及び折り曲げる前の高圧接続端子の斜視図。実施例３における、二次ボビン及び折り曲げた後の高圧接続端子の斜視図。実施例４における、二次ボビン及び高圧接続端子の斜視図。

（実施例１）
上記内燃機関用の点火コイルの実施例につき、図１〜図９を用いて説明する。
本例の内燃機関用の点火コイル１は、図１に示すごとく、互いに磁気的に結合した一次コイル１１及び二次コイル１２と、二次コイル１２が巻回された二次ボビン２と、二次コイル１２に接続された高圧接続端子３と、高圧接続端子３と接触して二次コイル１２に生じた高電圧を点火プラグへ伝える導通端子４とを有する。

図５に示すごとく、高圧接続端子３は、弾性変形可能な金属線材を屈曲して形成してなり、二次ボビン２に保持された一対の被保持部３１と、一対の被保持部３１から、これらの並び方向に直交する方向に延びる一対の中間部３２と、一対の中間部３２における被保持部３１側と反対側の端部同士を曲線状につなぐように折り返された曲線部３３と、を有する。図２〜図４に示すごとく、高圧接続端子３は、中間部３２が、その長手方向及び並び方向に直交する方向に弾性変形した状態で、曲線部３３を導通端子４に接触させている。

図１に示すごとく、一次コイル１１及び二次コイル１２は、同心状に内外周に重なって配置されている。一次コイル１１は、一次ボビン１８に巻回されており、二次コイル１２は、一次コイル１１の外周側に配置された二次ボビン２に、一次側導線よりも細い二次側導線を一次側導線よりも多い巻回数で巻回して略円筒状に形成されている。二次コイル１２の一端は、一次コイル１１に接続されており、他端は高圧接続端子３に接続されている。

なお、以下においては、便宜上、軸方向Ｘの一方を前方、その反対側を後方という。また、便宜上、軸方向Ｘに直交する方向の一つを適宜「上下方向Ｚ」といい、上下方向Ｚの一方を上方、その反対側を下方という。また、便宜上、軸方向Ｘと上下方向Ｚとの双方に直交する方向を適宜「横方向Ｙ」という。

図１、図２に示すごとく、二次ボビン２は、筒状の二次ボビン本体２１と、二次ボビン本体２１の外周面から、外周側に突出する環状の複数の鍔部２２とを有する。複数の鍔部２２は、軸方向Ｘにおいて、互いに一定の間隔を設けて配されている。隣接する鍔部２２の間に、二次コイル１２が巻回されている。鍔部２２のうち、二次ボビン本体２１の前端に設けられた前端鍔部２２１は、二次ボビン本体２１の前端よりも後端側から突出形成されている。すなわち、二次ボビン本体２１の前端部である本体前端部２１１は、前端鍔部２２１から前方に突出している。二次ボビン２は、絶縁樹脂からなる。

図２、図３に示すごとく、二次ボビン２は、高圧接続端子３の一対の被保持部３１をそれぞれ係合して保持する爪部５を一対設けてなる。一対の爪部５は、それぞれの開放端５２１の向きが、一対の被保持部３１の並び方向において互いに逆向きとなるように配設されている。本例においては、一対の爪部５は、それぞれの開放端５２１が互いに向き合う向きで配設されている。

図２に示すごとく、一対の爪部５は、前端鍔部２２１の前端面から突出形成されている。また、一対の爪部５は、前端鍔部２２１の前端面の下側の端部に、横方向Ｙに並んで形成されている。

一対の爪部５は、鍔部２２から前方に突出する一対の爪突出部５１と、その爪突出部５１の先端から、横方向Ｙであって、互いに近づく方向に延設された一対の爪屈曲部５２とからなる。つまり、一対の爪部５は、横方向Ｙにおける爪屈曲部５２の開放端５２１同士が、互いに向き合っている。

爪部５に、高圧接続端子３が保持されている。つまり、図２、図４に示すごとく、高圧接続端子３の一対の被保持部３１は、二次ボビン２の軸方向Ｘの一端（前端）に保持されている。また、二次ボビン２は、径方向外側に突出する突出部２３を有する。突出部２３は、爪部５の根元（爪突出部５１）よりも開放端５２１側に配される。すなわち、本例においては、突出部２３は、横方向Ｙにおける一対の爪突出部５１の間において、前端鍔部２２１の下端縁から、下側に向かって延設されている。また、一対の爪部５の間には、二次ボビン本体２１の本体前端部２１１の下端から下側に延設された仕切部２４が配されている。

高圧接続端子３は、断面円形の金属線材を屈曲してなる。図５に示すごとく、高圧接続端子３は、被保持部３１における中間部３２側と反対側の端部から、横方向Ｙに延びる延設部３４を有する。一対の延設部３４は、一対の被保持部３１から、それぞれ互いに離れる方向へ延びるように形成されている。そして、一方の延設部３４に、二次コイル１２の一端が接続されている（図示略）。
一対の被保持部３１は、一対の中間部３２よりも、互いの間隔が狭い。つまり、一対の被保持部３１は、横方向Ｙにおいて、一対の中間部３２よりも互いに近づくように形成されている。

そして、一対の中間部３２の下端は、略円弧状に折り曲げられた曲線部３３の両端につながっている。略円弧状の曲線部３３は、その両端が上側に向かって折り曲げられることにより、円弧状を呈している。

そして、図２、図４に示すごとく、点火コイル１の組み付け後においては、中間部３２が、その長手方向及び、一対の被保持部３１の並び方向に直交する方向に弾性変形している。そして、一対の中間部３２の一部は、突出部２３の横方向Ｙにおける両側に配される。また、高圧接続端子３の曲線部３３が、導通端子４に接触している。導通端子４は、二次ボビン２の下側に配されている。導通端子４は、略円柱状を有し、上下方向Ｚに立設している。図３、図４に示すごとく、高圧接続端子３の曲線部３３は、導通端子４の上端面４１に接触している。

図１に示すごとく、一次ボビン１８の内周側には、その長手方向が軸方向Ｘとなるように中心コア１３が配されている。また、一次コイル１１及び二次コイル１２の外周を取り囲むように外周コア１４が配されている。
中心コア１３と外周コア１４との間には、磁石体１５が配されており、一次コイル１１及び二次コイル１２の後方には、一次コイル１１への通電及びその遮断を行うためのイグナイタ１６が配されている。

一次コイル１１及び二次コイル１２、二次ボビン２、高圧接続端子３、導通端子４等の、点火コイル１の構成部品は、ケース６内に収容されている。ケース６は、上方に向かって開口している。また、ケース６の下方には、導通端子４が内側に配されたタワー部６１が形成されている。タワー部６１は、図示しないプラグキャップの内側に嵌合される。ケース６内は、電気絶縁性を有する充填樹脂１７によって封止されている。

次に、本例の点火コイル１の組み立て方法の一例を説明する。
まず、高圧接続端子３を二次ボビン２に組み付けるに当たっては、図６、図７に示すごとく、高圧接続端子３を、一対の被保持部３１が互いに近づくように横方向Ｙに弾性変形させる。このとき、横方向Ｙにおいて、一対の被保持部３１間の最長距離が、一対の爪部５の開放端５２１間の距離よりも小さくなるように圧縮させる。

次に、図８に示すごとく、高圧接続端子３の横方向Ｙの圧縮を保ったまま、一対の被保持部３１を、爪部５と二次ボビン２の仕切部２４との間に通す。このとき、一対の被保持部３１を、爪屈曲部５２よりも後方に位置させる。

次に、図９に示すごとく、高圧接続端子３の横方向Ｙの圧縮を解く。これにより、高圧接続端子３の弾性力（復元力）によって、一対の被保持部３１が一対の爪部５に圧接して保持される。

そして、図２に示すごとく、高圧接続端子３の中間部３２を、後方へ折り曲げる。このとき、二次ボビン２の突出部２３の両側に、高圧接続端子３の一対の中間部３２が位置するようにする。

次いで、一次コイル１１、二次コイル１２、中心コア１３、外周コア１４、磁石体１５と共に高圧接続端子３が組み付けられた二次ボビン２（以下において、適宜「コイルアッシー」という。）をケース６に組み付ける。このとき、ケース６の上方から、コイルアッシーをケース６内に収容する。そして、コイルアッシーと、ケース６のタワー部６１の内側に配設された導通端子４との、上下方向Ｚにおける相対距離を近付けて、導通端子４の上端面４１と、高圧接続端子３の曲線部３３とを接触させる。

そこから、二次ボビン２と導通端子４との相対距離をさらに近付けることで、高圧接続端子３を、弾性変形させつつ導通端子４の上端面４１に圧接する。そして、コイルアッシーをイグナイタ１６と共に、ケース６内において充填樹脂１７により樹脂封止することにより、点火コイル１を得る。

次に、本例の作用効果につき説明する。
上記内燃機関用の点火コイル１において、高圧接続端子３は、弾性変形可能な金属線材を屈曲して形成してなり、一対の被保持部３１と、これらの並び方向に直交する方向に延びる一対の中間部３２と、曲線部３３とを有する。それゆえ、並び方向に直交する方向における高圧接続端子３のバネ特性を確保しつつ、並び方向における高圧接続端子３の剛性を向上させることができる。また、高圧接続端子３を金属線材によって形成しているため、歩留まりが良く、コストも低減できる。

また、導通端子４に対する高圧接続端子３の接触部は、曲線部３３である。それゆえ、点火コイル１の組み付け時において、導通端子４に対して高圧接続端子３の曲線部３３が滑らかに摺動することとなるため、導通端子４が高圧接続端子３によって削られることを防ぐことができる。その結果、金属異物が発生することを防止することができる。

また、高圧接続端子３の中間部３２を一対としたことにより、中間部３２と二次ボビン２に巻回された二次コイル１２との間の電界集中が分散され、これらの間の電界強度を低くすることができる。それゆえ、中間部３２と二次コイル１２との間の上下方向Ｚにおける距離を短くすることが可能となる。すなわち、軸方向Ｘに対する中間部３２の角度を小さくすることができる。これにより、点火コイル１の小型化を図ることができる。

また、二次ボビン２は、高圧接続端子３の一対の被保持部３１をそれぞれ係合する爪部５を一対設けてなり、一対の爪部５は、それぞれの開放端５２１の向きが、一対の被保持部３１の並び方向において互いに逆向きとなるように配設されている。それゆえ、本例の高圧接続端子３を二次ボビン２に容易に組み付けることができる。

また、一対の爪部５は、それぞれの開放端５２１が互いに向き合う向きで配設されている。それゆえ、高圧接続端子３を二次ボビン２に一層容易に組み付けることができる。

また、一対の爪部５の間には、仕切部２４が配されている。それゆえ、高圧接続端子３を二次ボビン２に組み付けるとき、仕切部２４を挿入ガイドとして使用することができるため、点火コイル１の組み付けを一層容易にすることができる。

また、二次ボビン２は、径方向外側に突出する突出部２３を有し、突出部２３は、爪部５の根元よりも開放端５２１側に配される。それゆえ、高圧接続端子３の横方向Ｙにおける外側への変位は、二次ボビン２の爪部５の内側によって規制され、高圧接続端子３の横方向Ｙにおける内側への変位は、突出部２３の側面によって規制される。そのため、高圧接続端子３の横方向Ｙにおける変位による二次ボビン２からの外れも防止することができる。また、高圧接続端子３の上下方向Ｚにおける変位は、爪部５の上方と二次ボビン２の本体前端部２１１とによって規制される。さらに、高圧接続端子３の軸方向Ｘにおける変位は、爪部５と前端鍔部２２１とによって規制されるため、高圧接続端子３の位置ずれを全方向において抑制できる。それゆえ、高圧接続端子３と導通端子４との接続を確実なものにしやすい。

以上のごとく、本例によれば、高圧接続端子と導通端子との接続信頼性を確保し、コスト低減を図り、かつ、金属異物の発生を防止できる内燃機関用の点火コイルを提供することができる。

（実施例２）
本例は、図１０〜図１２に示すごとく、二次ボビン２に対する高圧接続端子３の組み付け構造を変更した例である。本例の二次ボビン２は、二次ボビン２の本体前端部２１１の下側の端縁から、下側に向かって、高圧接続端子３を係合するための係合部２５が延設されている。係合部２５は、係合部２５の下方から、高圧接続端子３の被保持部３１を係合できるよう構成されている。

図１０、図１１に示すごとく、点火コイル１の組み付け前における自由状態の高圧接続端子３は、横方向Ｙの一直線上に形成された一対の被保持部３１と、一対の被保持部３１の互いに近い側の端部から下側に向かって折り曲げられた中間部３２と、一対の中間部３２の下端同士をつなぐ曲線部３３とからなる。一対の被保持部３１は、二次ボビン２の係合部２５に圧入されている。

そして、図１２に示すごとく、点火コイル１の組み付け後においては、高圧接続端子３の一対の中間部３２は、長手方向及び、一対の被保持部３１の並び方向に直交する方向に弾性変形させている。

次に、高圧接続端子３を二次ボビン２へ組み付ける方法の一例について説明する。
図１０に示すごとく、高圧接続端子３の一対の中間部３２の下端部及び曲線部３３を、チャック治具１００によって挟持する。そして、図１１に示すごとく、チャック治具１００に挟持された高圧接続端子３と、二次ボビン２とを相対的に近付け、高圧接続端子３の一対の被保持部３１を、二次ボビン２の係合部２５に圧入する。以上により、高圧接続端子３を二次ボビン２に組み付けることができる。

その他は、実施例１と同様である。なお、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。

本例の場合には、高圧接続端子３を、容易に二次ボビン２に組み付けることができる。
つまり、例えば、図１３に示すごとく、二次ボビン２に、直線状の線材を直角に折り曲げて略Ｌ字状に形成したような、互いに直交する本体部９３１と被保持部９３２とからなる高圧接続端子９３を組み付ける場合等は、容易な組み付けが実現できない。すなわち、高圧接続端子９３の本体部９３１を、チャック治具１００によって挟持した場合、この本体部９３１を軸とした周方向については高圧接続端子９３をチャック治具１００に対して固定し難い。そのため、高圧接続端子９３の位置が定まりにくい。それゆえ、この場合には、高圧接続端子９３を二次ボビン２に組み付け難い。

これに対して、本例では、高圧接続端子３の一対の中間部３２及び曲線部３３をチャック治具１００によって挟持するため、高圧接続端子３が回転するおそれもなく、高圧接続端子３を容易に二次ボビン２に組み付けることができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。

（実施例３）
本例は、図１４、図１５に示すごとく、一対の中間部３２同士の間に、角度を設けた例である。すなわち、本例の高圧接続端子３の一対の中間部３２は、上側に向かうにつれて互いに離れるように傾斜している。つまり、横方向Ｙにおける、一対の中間部３２間の距離は、上側に向かうにつれて長くなっている。そして、上記のように傾斜した中間部３２が、その長手方向及び一対の被保持部３１の並び方向に直交する方向に弾性変形した状態で、曲線部３３を導通端子に接触させている。

その他は、実施例２と同様である。なお、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例２において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例２と同様の構成要素等を表す。

本例の場合には、上側に向かうにつれて一対の中間部３２間の距離を長くしているため、横方向Ｙにおける高圧接続端子３の捻じれ強度を向上させることができ、高圧接続端子３の剛性を向上させることができる。
その他、実施例２と同様の作用効果を有する。

（実施例４）
本例は、図１６に示すごとく、一対の爪部５の向きを変更した例である。すなわち、一対の爪部５は、それぞれの開放端５２１が、一対の爪部５の並び方向（横方向Ｙ）における外側を向く状態で配設されている。つまり、一対の爪部５は、鍔部２２から前方に突出する一対の爪突出部５１と、その爪突出部５１の先端から、横方向Ｙであって、互いに離れる方向に延設された一対の爪屈曲部５２とからなる。

また、突出部２３は、爪部５の根元（爪突出部５１）よりも開放端５２１側に配される。すなわち、本例においては、横方向Ｙにおける一対の爪突出部５１よりも外側において、一対の突出部２３が、前端鍔部２２１の下端縁から、下側に向かって延設されている。また、本例においては、仕切部（実施例１の図面の符号２４参照）が形成されていない。

また、高圧接続端子３の一対の被保持部３１は、一対の中間部３２と、互いの間隔が略同等である。一対の中間部３２の一部は、一対の突出部２３の横方向Ｙにおける内側に配される。

次に、本例の点火コイル１の組み立て方法の一例を説明する。
まず、高圧接続端子３を二次ボビン２に組み付けるに当たっては、高圧接続端子３を、一対の被保持部３１が互いに離れるように横方向Ｙに弾性変形させる。このとき、横方向Ｙにおいて、一対の被保持部３１間の最短距離が、一対の爪部５の開放端５２１間の距離よりも大きくなるように弾性変形させる。

次に、高圧接続端子３の横方向Ｙの弾性変形を保ったまま、一対の被保持部３１を、一対の爪部５の横方向Ｙにおける両側に配する。このとき、一対の被保持部３１を、爪屈曲部５２よりも後方に位置させる。

次に、高圧接続端子３の横方向Ｙの弾性変形を解く。これにより、高圧接続端子３の弾性力（復元力）によって、一対の被保持部３１が一対の爪部５に圧接して保持される。

本例においては、高圧接続端子３の横方向Ｙにおける内側への変位は、二次ボビン２の爪部５の外側によって規制され、高圧接続端子３の横方向Ｙにおける外側への変位は、突出部２３の側面によって規制される。そのため、本例においても、高圧接続端子３の横方向Ｙにおける変位による二次ボビン２からの外れを防止することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。

１内燃機関用の点火コイル
１１一次コイル
１２二次コイル
２二次ボビン
３高圧接続端子
３１被保持部
３２中間部
３３曲線部
４導通端子

Claims

互いに磁気的に結合した一次コイル（１１）及び二次コイル（１２）と、上記二次コイル（１２）が巻回された二次ボビン（２）と、上記二次コイル（１２）に接続された高圧接続端子（３）と、該高圧接続端子（３）と接触して上記二次コイル（１２）に生じた高電圧を点火プラグへ伝える導通端子（４）とを有する内燃機関用の点火コイル（１）であって、
上記高圧接続端子（３）は、弾性変形可能な金属線材を屈曲して形成してなり、上記二次ボビン（２）に保持された一対の被保持部（３１）と、該一対の被保持部（３１）から、これらの並び方向に直交する方向に延びる一対の中間部（３２）と、該一対の中間部（３２）における上記被保持部（３１）側と反対側の端部同士を曲線状につなぐように折り返された曲線部（３３）と、を有し、
上記高圧接続端子（３）は、上記中間部（３２）が、その長手方向及び上記並び方向に直交する方向に弾性変形した状態で、上記曲線部（３３）を上記導通端子（４）に接触させていることを特徴とする内燃機関用の点火コイル（１）。
上記二次ボビン（２）は、上記高圧接続端子（３）の上記一対の被保持部（３１）をそれぞれ係合する爪部（５）を一対設けてなり、該一対の爪部（５）は、それぞれの開放端（５２１）の向きが、上記一対の被保持部（３１）の並び方向において互いに逆向きとなるように配設されていることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
上記高圧接続端子（３）の上記一対の被保持部（３１）は、上記二次ボビン（２）の軸方向（Ｘ）の一端に保持されており、上記二次ボビン（２）は、径方向外側に突出する突出部（２３）を有し、該突出部（２３）は、上記爪部（５）の根元よりも開放端（５２１）側に配されることを特徴とする請求項２に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。
上記一対の爪部（５）は、それぞれの開放端（５２１）が互いに向き合う向きで配設されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。