JP2004335324A - 誘導加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の誘導加熱コイルから構成される誘導加熱コイル群で加熱する場合において、誘導加熱コイル群の冷却効率をより向上する。
【解決手段】本体１上面にトッププレート９を設け、該トッププレート９下方に複数の誘導加熱コイル３−１、３−２から構成される誘導加熱コイル群３と、該誘導加熱コイル群３が載置されるコイルベース４等から構成されるコイルユニット２を設けた誘導加熱調理器において、前記複数の誘導加熱コイル３−１、３−２を高熱伝導性部材１６で熱的に接続させて配置した。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、誘導加熱調理器の誘導加熱コイルの冷却構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
誘導加熱調理器、例えば誘導加熱式クッキングヒータ（以下ＩＨクッキングヒータという）は、主に誘導加熱コイルに流れる電流によって発生する磁力線により、誘導加熱コイル上方に配置される調理鍋に渦電流が生じ、調理鍋自体が発熱するものである。
【０００３】
このため、誘導加熱調理器はガス加熱の熱効率に比べ高い熱効率であるものの、熱損失が生じて誘導加熱コイルなどが発熱するので、これらの冷却が必要とされる。
【０００４】
その上、調理に要求される高火力を得るには、調理鍋に流れる渦電流量の増加、即ち入力電力の増加が必要であるが、火力を高めると熱損失も増加し、この熱損失により誘導加熱コイルなどの部品の発熱が増加するため、これらの部品を許容温度以下に抑える効率の高い冷却構造が必要となる。
【０００５】
従来の誘導加熱調理器の冷却構造として、特許文献１に開示された例がある。この例は、一つの誘導加熱コイルで調理鍋を加熱する構成の場合で、誘導加熱コイルが載置されるコイルベースの構成において中央部と外周部とを連結する放射状のリブを外周部より高くして、誘導加熱コイルと前記コイルベースとの間に冷却風路を設けたものである。これにより、冷却空気の流れを誘導加熱コイルに近づけ、冷却効率を向上させている。
【０００６】
他方、複数の誘導加熱コイルから構成される誘導加熱コイル群で調理鍋を加熱する場合、調理鍋の種類や外形寸法、調理内容、食材などによって適正な加熱制御が必要であり、複数の誘導加熱コイルを各々制御して、調理に適した加熱調整が行われている。
【０００７】
この誘導加熱コイル群で調理鍋を加熱する場合において、誘導加熱コイル群の一部の誘導加熱コイルで調理する条件では、一つの誘導加熱コイルで調理鍋を加熱する構成の場合より、誘導加熱コイルの面積当たりの発熱が大きくなる。
【０００８】
このため、一つの誘導加熱コイルに冷却空気を供給して空冷する従来の冷却構造と同じ冷却構造で誘導加熱コイル群を冷却すると、発熱する誘導加熱コイルの分布や発熱量の部分的な増大等の条件に対応することが困難であり、入力電力を抑えて誘導加熱コイル群の発熱を抑えるなどの方法が採られている。
【０００９】
この誘導加熱コイル群で調理鍋を加熱する場合の例として、特許文献２に開示された例がある。この例は、内周と外周の誘導加熱コイルで構成される誘導加熱コイル群と、これを載置するコイルベースを備え、このコイルベースは内周の誘導加熱コイルと外周の誘導加熱コイルとの中間部に対応する部分に通気穴を設けたものである。これにより、誘導加熱コイルの上面に冷却空気を直接当て、同時に誘導加熱コイルの上面に流れる冷却空気量を多くして、冷却効率を向上している。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００２−４３０４５号公報
【特許文献２】
特公平７−１１９８３号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように、特許文献１等に開示されている従来の誘導加熱調理器の冷却構造は、一つの誘導加熱コイルで調理鍋を加熱する構成の場合で、誘導加熱コイルが載置されるコイルベースの構成において中央部と外周部とを連結する放射状のリブを外周部より高くして、誘導加熱コイルと前記コイルベースとの間に冷却風路を設けたもので、冷却空気の流れを誘導加熱コイルに近づけ、冷却効率を向上させているが、より高火力を得るには不充分であった。
【００１２】
また、特許文献２等に開示されている従来の誘導加熱調理器の冷却構造は、内周と外周の誘導加熱コイルから構成される誘導加熱コイル群と、これを載置するコイルベースを備え、このコイルベースは内周の誘導加熱コイルと外周の誘導加熱コイルとの中間部に対応する部分に通気穴を設けたもので、誘導加熱コイルの上面に冷却空気を直接当て、同時に誘導加熱コイルの上面に流れる冷却空気量を多くして、冷却効率を向上しているが、コイルベースに設けられる通気穴の大きさは自在にできるものではなく、且つ、誘導加熱コイル群を構成する各々の誘導加熱コイルの放熱面積が少ないため、一部の誘導加熱コイルのみで加熱する場合の冷却は充分なものとはいえない。
【００１３】
また、誘導加熱コイル群を構成する誘導加熱コイルの一部もしくは全部を複数段積層された構成では、誘導加熱コイルの内部発熱による温度上昇を抑え難い。
【００１４】
また、誘導加熱コイル群が載置されるコイルベースは熱伝導性の良好でない樹脂で成形されるため、熱拡散性が小さく、誘導加熱コイルの熱を外部に逃がし難い。このため、誘導加熱コイル群の内側に配置される誘導加熱コイルほど、コイルベースの下方の空気と直接熱交換する面が少なく、冷却が困難である。
【００１５】
本発明は、上記の課題のうち少なくとも一つを解決するために為されたものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の課題を解決するために、本体上面にトッププレートを設け、該トッププレート下方に複数の誘導加熱コイルから構成される誘導加熱コイル群と、該誘導加熱コイル群が載置されるコイルベース等から構成されるコイルユニットを設けた誘導加熱調理器において、前記複数の誘導加熱コイルを高熱伝導性部材で熱的に接続させて配置したものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明は、前述のように、本体上面にトッププレートを設け、該トッププレート下方に複数の誘導加熱コイルから構成される誘導加熱コイル群と、該誘導加熱コイル群が載置されるコイルベース等から構成されるコイルユニットを設けた誘導加熱調理器において、前記複数の誘導加熱コイルを高熱伝導性部材で熱的に接続させて配置したものなので、複数の誘導加熱コイルから構成される誘導加熱コイル群で加熱する場合において、誘導加熱コイル群の冷却効率をより向上できる。
【００１８】
また、前記高熱伝導性部材は前記複数の誘導加熱コイル間に周方向に断片的に設けたものなので、複数の誘導加熱コイルから構成される誘導加熱コイル群で加熱する場合において、誘導加熱コイル群の冷却効率をより向上でき、且つ導性部材の使用量を少なくすることができる。
【００１９】
また、前記誘導加熱コイル群は半径方向に間隙を設けて配置された外径の異なる複数の誘導加熱コイルで構成されたものなので、最も一般的な構成の誘導加熱コイル群で加熱する場合において、誘導加熱コイル群の冷却効率をより向上できる。
【００２０】
また、前記誘導加熱コイル群は間隙を設けて複数段積層された誘導加熱コイルで構成されたものなので、複数段積層された誘導加熱コイルで構成された誘導加熱コイル群で加熱する場合においても、誘導加熱コイル群の冷却効率をより向上できる。
【００２１】
また、本体上面にトッププレートを設け、該トッププレート下方に複数の誘導加熱コイルから構成される誘導加熱コイル群と、該誘導加熱コイル群が載置されるコイルベースと、該誘導加熱コイル群下方に設けた高透磁性部材等から構成されるコイルユニットを設けた誘導加熱調理器において、前記誘導加熱コイル群と前記高透磁性部材との間隙に高熱伝導性部材を充填したものなので、複数の誘導加熱コイルから構成される誘導加熱コイル群で加熱する場合において、放熱面積を拡大し、誘導加熱コイル群の冷却効率を一層向上できる。
【００２２】
また、本体上面にトッププレートを設け、該トッププレート下方に複数の誘導加熱コイルから構成される誘導加熱コイル群と、該誘導加熱コイル群が載置されるコイルベースと、該誘導加熱コイル群下方に設けた高透磁性部材等から構成されるコイルユニットを設けた誘導加熱調理器において、前記誘導加熱コイル群と前記高透磁性部材との間隙に高熱伝導性部材を充填し、且つ前記複数の誘導加熱コイルを高熱伝導性部材で熱的に接続させて配置したものなので、複数の誘導加熱コイルから構成される誘導加熱コイル群で加熱する場合において、放熱面積を拡大し、且つ熱的接続を一層向上して、誘導加熱コイル群の冷却効率をより一層向上できる。
【００２３】
さらに、本体上面にトッププレートを設け、該トッププレート下方に誘導加熱コイルと、該誘導加熱コイルが載置されるコイルベースと、該誘導加熱コイルの下方に設けた高透磁性部材等から構成されるコイルユニットを設けた誘導加熱調理器において、前記誘導加熱コイルと前記高透磁性部材との間隙に高熱伝導性部材を充填したものなので、最も実用化され、シンプルな構造である一つの誘導加熱コイルで加熱する場合においても、誘導加熱コイルの冷却効率をより向上できる。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明の各実施例を図を用いて説明する。尚、図２以降においては、図１の実施例と共通する構成の一部を省略すると共に、重複する説明を省略する。各実施例の図における同一符号は、同一物又は相当物を示す。また、同一物が二つ以上あり、これらを判別して説明した方が分り易い場合は、図中に表れない部分についても、数字の符号にａ、ｂ、ｃの英字、またはハイフン「−」付き数字、またはこれらを組み合わせた接尾辞を付け、他の場合は前記接尾辞を付けていない。
【００２５】
（第一の実施例）
図１に本発明の第一の実施例の誘導加熱調理器の一部を分解した斜視図を示す。図１は本発明の誘導加熱調理器の一例として、誘導加熱による調理鍋載置部を手前左右に二口、電熱ヒータ加熱による調理鍋載置部を奥ほぼ中央に一口設けた、ビルトイン型（システムキッチン一体型）ＩＨクッキングヒータに適用したものである。
【００２６】
ここで、本発明は、誘導加熱による調理鍋載置部を少なくとも一つ設けたＩＨクッキングヒータであれば、ビルトイン型でなくとも据置型（流し台にそのまま配置）でも容易に適用できることは言うまでもない。
【００２７】
また、図２は本発明の第一の実施例の誘導加熱調理器のコイルユニットの斜視図であり、図３は本発明の第一の実施例の誘導加熱調理器のコイルユニット周辺部の側面断面図で、コイルユニットの詳細な構成と冷却空気の流れとの関係を示す。
【００２８】
以下、第一の実施例について、図１、図２、及び図３を用いて説明する。尚、図３（ａ）はフェライトを搭載していない部位で切断したコイルベースを含むコイルユニット周辺部の側面断面図であり、同図（ｂ）はフェライトを搭載した部位で切断したコイルベースを含むコイルユニット周辺部の側面断面図である。
【００２９】
図１、図２、及び図３において、１は誘導加熱調理器の本体である。
【００３０】
２（２ａ、２ｂ）はコイルユニットで、二口の誘導加熱に対応して二組有り、後記トッププレート９下方に設けられ、２ａは手前右、２ｂは手前左に配置され、下記符号３〜６の要素から構成されている。
【００３１】
３（３ａ、３ｂ）は誘導加熱コイル群で、コイルユニット２（２ａ、２ｂ）の構成要素であり、二つ有り、それぞれ三つの誘導加熱コイル３−１（３−１ａ、３−１ｂ）、３−２（３−２ａ、３−２ｂ）、３−３（３−３ａ、３−３ｂ）から構成される。
【００３２】
これら誘導加熱コイル３−１（３−１ａ、３−１ｂ）、３−２（３−２ａ、３−２ｂ）、３−３（３−３ａ、３−３ｂ）は、リッツ線で形成され、それぞれ外径が異なっており、半径方向に間隙を設け、順に内側、中間、外側の三重に配置され、２０〜１００ｋＨｚの高周波電源（図示せず）から供給される電流によって磁力線を発生させ、この磁力線により上方に載置される調理鍋（図示せず）に渦電流が生じ、調理鍋（図示せず）自体を発熱させる。
【００３３】
尚、本実施例では、誘導加熱コイル群３（３ａ、３ｂ）は三重で構成されているが、これに限らず、二重で構成されても、四重以上で構成されてもよいことは言うまでもない。
【００３４】
４（４ａ、４ｂ）はコイルベースで、コイルユニット２（２ａ、２ｂ）の構成要素であり、二つ有り、上に誘導加熱コイル３群（３ａ、３ｂ）を載置する。
【００３５】
５（５ａ、５ｂ）は高透磁性部材で、コイルユニット２（２ａ、２ｂ）の構成要素であり、高透磁性のフェライトで形成され、二組あり、数本の棒状のもので一組が構成され、誘導加熱コイル３（３ａ、３ｂ）下方で例えば中央から放射状にコイルベース４（４ａ、４ｂ）部に配置され、誘導加熱コイル３（３ａ、３ｂ）から発生した磁力線の下方に向う流れを止め、後記トッププレート９上方側に磁力線を集中させて調理鍋（図示せず）を効率よく加熱する。
【００３６】
６（６ａ、６ｂ）は温度センサで、コイルユニット２（２ａ、２ｂ）の構成要素であり、二つ有り、コイルユニット２（２ａ、２ｂ）中央部に配置され、上方の調理鍋（図示せず）の温度を監視し、例えば、加熱運転中の過熱防止、もしくは加熱終了時の火傷防止等に使用される。
【００３７】
７はラジエントヒータで、一口の電熱ヒータ加熱に対応している。
【００３８】
８はトップフレームで、本体１の上面に設けられ、本体１の上面の周縁部を構成している。
【００３９】
９はトッププレートで、本体１上面に設けられ、トップフレーム８と結合されて本体１の上面を形成し、耐熱ガラス等で形成され、加熱される調理鍋（図示せず）を載置する。１０は通気孔で、トップフレーム８上の後部に設けられ、本体１の内部と外部との間で空気を出入りさせる。
【００４０】
１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）は調理鍋載置部で、トッププレート９上で調理鍋（図示せず）を載置する部位を示し、１１ａ、１１ｂは二つの誘導加熱コイル群３ａ、３ｂに対応し、手前右、左に配置され、１１ｃはラジエントヒータ７に対応し、奥ほぼ中央に配置されている。
【００４１】
１２は操作パネルで、本体１前面に設けられ、誘導加熱コイル群３や後記ロースター１５等の火加減等を制御する。１３は主電源で、操作パネル１２内に配置され、機器全体の電源を入り切りする。１４はダイヤルで、操作パネル１２内に配置され、回転させることにより火力を調整できる。１５はロースターで、本体１前面に設けられ、魚などを焼く。
【００４２】
１６は高熱伝導性部材で、誘導加熱コイル３群（３ａ、３ｂ）を構成する内側の誘導加熱コイル３−１（３−１ａ、３−１ｂ）と中間の誘導加熱コイル３−２（３−２ａ、３−２ｂ）との間、および中間の誘導加熱コイル３−２（３−２ａ、３−２ｂ）と外側の誘導加熱コイル３−３（３−３ａ、３−３ｂ）との間に充填されて、それぞれ隣り合う各誘導加熱コイル３−１（３−１ａ、３−１ｂ）、３−２（３−２ａ、３−２ｂ）、３−３（３−３ａ、３−３ｂ）を熱的に接続する。
【００４３】
誘導加熱コイル群３を構成する誘導加熱コイル３−１、３−２、３−３に電流が流れて調理鍋（図示せず）を加熱する時には、これらを形成するリッツ線（図示せず）が発熱して熱膨張するため、高熱伝導性部材１６が硬い場合、前記リッツ線が拘束され、断線等の原因となる。
【００４４】
よって、高熱伝導性部材１６は、誘導加熱コイル３−１、３−２、３−３の熱変形に対して緩やかに保持できる弾力性の良好な部材が適しており、このような部材であれば、各誘導加熱コイル３−１、３−２、３−３の間隙の全周に容易に充填できる。
【００４５】
尚、高熱伝導性部材１６は熱伝導率が良好であるほど効率よく熱輸送できるので、例えば、アルミやアルミナ、窒化アルミナなどの高熱伝導性粒子を混合させて熱伝導率を高めた熱伝導グリースやゴム等の柔軟性のある部材を充填しても良い。
【００４６】
また、高熱伝導性部材１６は少なくとも樹脂成形されたコイルベース４よりも熱伝導率の高いものが望ましい。
【００４７】
１７は支持部で、例えばバネなどの弾性力のあるもので構成され、コイルベース４を支えるようにコイルベース４の下方に、一つのコイルベース４に対してそれぞれ少なくとも３ヶ所設けられ、コイルユニット２をトッププレート９に押し付ける。要するに、温度センサ６がトッププレート９に接触できる構成であればよい。
【００４８】
１８は排気口で、トップフレーム８上に配置された通気孔１０下側に対応した位置で本体１後部左側に配置され、トッププレート９下側の本体１内部の空気の排気を行う。
【００４９】
１９は排気口で、トップフレーム８上に配置された通気孔１０下側に対応した位置で本体１後部左寄りに配置され、ロースター１５の排気を行う。
【００５０】
２０は排気口で、トップフレーム８上に配置された通気孔１０下側に対応した位置で本体１後部ほぼ中央部に配置され、トッププレート９下側の本体１内部の空気の排気を行う。
【００５１】
２１は吸気口で、トップフレーム８上に配置された通気孔１０下側に対応した位置で本体１後部右側に配置され、本体１の後部下側に設けられた冷却ファン（図示せず）の吸気を行う。
【００５２】
以上のように、本実施例では、本体１内部の吸排気は全て通気孔１０を介して行っているが、これに限らず、本体１内への吸気は本体１側面、もしくはロースター１５や操作パネル１２の上側の本体１前面部分から行い、排気は通気孔１０以外でもよい。
【００５３】
２２は仕切板で、本体１内部を上下に仕切り、この上方にコイルユニット２等が配置され、下方にロースター１５、インバータ回路基板等の電子回路部品（図示せず）、この電子回路部品等を冷却する冷却ファン（図示せず）等が配置される。
【００５４】
２３ａ、２３ｂは吐出し口で、コイルユニット２ａ近傍の仕切板２２に設けられた開口部であり、前記電子回路部品（図示せず）を冷却した空気が仕切板２２上方の空間に吹き出される。
【００５５】
２４は表示パネルで、トッププレート９の前部の下方に配置され、二口の誘導加熱に対応して左右に二つあり、誘導加熱の火力調整量等を表示する。本実施例では表示パネル２４の冷却構造を図示していないが、表示パネル２４用の冷却ファン（図示せず）を配置して、例えば、本体１内部の空気を送風してもよいし、冷却性能を高めるために、本体１側面若しくは前面から吸気した、より低温の空気を送風させる構成にしてもよい。
【００５６】
２５は冷却空気で、仕切板２２の下方に配置された前記冷却ファン（図示せず）から供給され、仕切板２２の下方から吐出し口２３ａ、２３ｂを通って仕切板２２の上方の空間に吹き出し、吐出し口２３ａから吹き出した冷却空気２５は右のコイルユニット２ａに吹き付け、吐出し口２３ｂから吹き出した冷却空気２５は左のコイルユニット２ｂに吹き付け、さらに表示パネル２４等を冷却する。
【００５７】
次に、図３（ａ）、同図（ｂ）を用いて、コイルユニット２周辺部の冷却構造を説明する。
【００５８】
図３（ａ）、同図（ｂ）において、２５ａは冷却空気で、仕切板２２の下方から吐出し口２３ａ、２３ｂを通って仕切板２２の上方の空間に吹き出した冷却空気２５の一部であり、誘導加熱コイル群３とトッププレート９との間に流れる。
【００５９】
２５ｂは冷却空気で、仕切板２２の下方から吐出し口２３ａ、２３ｂを通って仕切板２２の上方の空間に吹き出した冷却空気２５の一部であり、誘導加熱コイル群３すなわちコイルユニット２の下方に流れる。
【００６０】
誘導加熱時には、高周波電源（図示せず）の入力電力に対して高い熱効率で調理鍋（図示せず）が発熱するが、誘導加熱コイル群３に流れる渦電流によって生ずる抵抗損失である渦電流損により、誘導加熱コイル群３が発熱するため、誘導加熱コイル群３とトッププレート９との間に流れる冷却空気２５ａと、誘導加熱コイル群３すなわちコイルユニット２の下方に流れる冷却空気２５ｂとによってコイルユニット２すなわち誘導加熱コイル群３を冷却する構造である。
【００６１】
冷却空気２５ａ、２５ｂは、発熱する誘導加熱コイル群３と、誘導加熱コイル群３からの熱伝導により温度上昇したコイルベース４、および高透磁性部材５と熱交換し、本体１後部へ流れ、排気口１８または排気口２０を通り通気孔１０から排気される。
【００６２】
但し、誘導加熱コイル群３とトッププレート９との間隙が狭いほど、調理鍋（図示せず）と誘導加熱コイル群３との距離が狭められ、調理鍋（図示せず）を誘導加熱し易くなる（熱効率が良くなる）ので、誘導加熱コイル群３を冷却空気２５ｂで充分冷却できれば、誘導加熱コイル群３とトッププレート９との間に冷却空気２５ａを流さなくともよい。
【００６３】
また、その逆に、誘導加熱コイル群３を冷却空気２５ａで充分冷却できれば、コイルユニット２の下方に冷却空気２５ｂを流さなくともよい。
【００６４】
次に、以上の構成において、図１、図２及び図３を用いて調理鍋（図示せず）をトッププレート９上の誘導加熱用の調理鍋載置部１１に配置して誘導加熱調理を行った時の動作について説明する。
【００６５】
例えば、水等の被加熱物の入った調理鍋（図示せず）の加熱は、トッププレート９上の誘導加熱用の調理鍋載置部１１に調理鍋（図示せず）を載せ、本体１前面に設けられた操作パネル１２の主電源１３を入れ、前記調理鍋載置部１１の下方の誘導加熱コイル群３に対応した火力調整用のダイヤル１４を回転させることにより、トッププレート９前部の下方に配置された表示パネル２４に、その火力調整量が表示される。
【００６６】
前記ダイヤル１４の回転量を調整して調理鍋（図示せず）の加熱を行うと、その火力調整量に応じて誘導加熱コイル群３の誘導加熱コイル３−１、３−２、３−３に流れる電流量がそれぞれ自動で制御され、調理鍋（図示せず）の加熱が行われる。
【００６７】
ここで、誘導加熱コイル３−１、３−２、３−３に流れるそれぞれの電流量は、トッププレート９上に載置される調理鍋（図示せず）の種類や大きさに応じて制御される。例えば、最大径の誘導加熱コイル３−３よりも外径寸法の小さい調理鍋（図示せず）の加熱であれば、誘導加熱コイル群３の内側の誘導加熱コイル３−１と中間の誘導加熱コイル３−２のみに電流を流して調理鍋（図示せず）を加熱する。
【００６８】
誘導加熱コイル群３の制御は、載置される調理鍋（図示せず）の誘導加熱電力を各誘導加熱コイル３−１、３−２、３−３で自動検知して行ってもよいし、調理者が手動で行ってもよい。または、誘導加熱コイル３−１、３−２、３−３の温度変化等を検知して、誘導加熱コイル群３の誘導加熱分布を制御する構成でもよい。または、調理鍋（図示せず）内の食材の対流を促進させるように、例えば、湯沸し、煮込み加熱等の加熱条件に応じた制御を行う構成でもよい。
【００６９】
次に、例えば、誘導加熱コイル群３の中間の誘導加熱コイル３−２のみに電流を流して調理鍋（図示せず）を誘導加熱した場合の熱の流れについて説明する。
【００７０】
操作パネル１２の操作により、誘導加熱コイル３−２に電流が流れ、調理鍋（図示せず）の加熱が開始されるとともに、本体１の後部下側に設けられた冷却ファン（図示せず）が作動し、トップフレーム８上に配置された通気孔１０下側に対応した位置で本体１後部右側に配置された吸気口２１より外気を吸い込み、電子回路部品（図示せず）に送風する。
【００７１】
この空気は、電子回路部品（図示せず）の熱を奪い、本体１後方側から前方側に向って流れ、仕切板２２に設けられた吐出し口２３ａ、２３ｂを通り、冷却空気２５となって仕切板２２の上方に吹き出される。
【００７２】
吐出し口２３ａ、２３ｂから吹き出した冷却空気２５は、図３に示すように、冷却空気２５ａと２５ｂとなってコイルユニット２の上方と下方を流れ、誘導加熱コイル群３、コイルベース４、及び高透磁性部材５と熱交換を行い、主にトッププレート９の下面に沿って、本体１前方側から後方側に向かって流れ、トップフレーム８上に配置された通気孔１０下側に対応した位置で本体１後部ほぼ中央部に配置された排気口２０を通り通気孔１０から外部に排気される。
【００７３】
ここで、発熱した誘導加熱コイル３−２の熱は、内側の誘導加熱コイル３−１と中間の誘導加熱コイル３−２との間、および中間の誘導加熱コイル３−２と外側の誘導加熱コイル３−３との間に充填された高熱伝導性部材１６の作用により、誘導加熱コイル３−１および誘導加熱コイル３−３に熱輸送され、誘導加熱コイル３−１および誘導加熱コイル３−３が誘導加熱コイル３−２の放熱面として利用され、誘導加熱コイル３−２の放熱が促進される。
【００７４】
従って、誘導加熱コイル群３の一部の誘導加熱コイル３−２に大きな入力電力を供給して調理鍋（図示せず）を誘導加熱した場合でも、誘導加熱コイル３−２の熱を隣り合う誘導加熱コイル３−１および誘導加熱コイル３−３に拡散し、冷却空気２５ａ、２５ｂと熱交換する放熱面積を拡大した構成となるため、誘導加熱コイル３−２を充分に冷却し、調理鍋（図示せず）を大火力で誘導加熱することができる。
【００７５】
尚、実装上の制約などにより、誘導加熱コイル３−２の熱は誘導加熱コイル３−１と誘導加熱コイル３−２との間に充填された高熱伝導性部材１６、もしくは誘導加熱コイル３−２と誘導加熱コイル３−３との間に充填された高熱伝導性部材１６の何れか一方のみに流れてもよい。
【００７６】
また、発熱する誘導加熱コイル群３が誘導加熱コイル３−１のみであっても、高熱伝導性部材１６を介して熱を他の誘導加熱コイル３−２、３−３に広げて冷却できるので同様の効果が実現できる。誘導加熱コイル３−３が発熱する場合も同様である。
【００７７】
また、誘導加熱コイル群３を構成する全ての誘導加熱コイル３−１、３−２、３−３が発熱する場合は、全ての誘導加熱コイル３−１、３−２、３−３表面で略一様に発熱するため、冷却が容易になることは言うまでもない。
【００７８】
さらに、冷却ファン（図示せず）は誘導加熱コイル群３の各誘導加熱コイル３−１、３−２、３−３、及び電子回路部品（図示せず）の温度を計測してＯＮ／ＯＦＦ制御、または間欠運転、またはファン回転数制御により風量を調整する構成にしてもよい。
【００７９】
また、例えば、トッププレート９上の左右の誘導加熱用の調理鍋載置部１１ａ、１１ｂに同時に調理鍋（図示せず）を載置して誘導加熱する場合であっても、右の調理鍋載置部１１ａに対応するコイルユニット２ａすなわち誘導加熱コイル群３ａは吐出し口２３ａから供給される冷却空気２５により冷却され、左の調理鍋載置部１１ｂに対応するコイルユニット２ｂすなわち誘導加熱コイル群３ｂは吐出し口２３ｂから供給される冷却空気２５により冷却されるので問題はない。
【００８０】
（第二の実施例）
図４は本発明の第二の実施例の誘導加熱調理器のコイルユニットの斜視図である。
【００８１】
本実施例において第一の実施例と異なるのは、誘導加熱コイル群３を構成する内側の誘導加熱コイル３−１と中間の誘導加熱コイル３−２との間、および中間の誘導加熱コイル３−２と外側の誘導加熱コイル３−３との間に充填される高熱伝導性部材１６が、周方向に断片的に設けられ、硬化性であることである。
【００８２】
高熱伝導性部材１６をこのように設けることにより、内側の誘導加熱コイル３−１、中間の誘導加熱コイル３−２、および中間の誘導加熱コイル３−２を形成するリッツ線の熱膨張の影響を防止でき、且つ、高熱伝導性部材１６の使用量を少なくすることができる。
【００８３】
本実施例における誘導加熱コイル群３の冷却についての作用効果は第一の実施例の場合とほぼ同様である。
【００８４】
（第三の実施例）
図５は本発明の第三の実施例の誘導加熱調理器のコイルユニット周辺部の側面断面図である。
【００８５】
本実施例では、第一の実施例と同様な構成において、誘導加熱コイル群３を構成する中間の誘導加熱コイル３−２が厚さ方向に一例として二段に巻かれ、トッププレート９側の誘導加熱コイル群３の高さが場所により異なって構成された場合である。
【００８６】
本実施例においても、第一の実施例と同様に、高熱伝導性部材１６は誘導加熱コイル群３を構成する内側の誘導加熱コイル３−１と中間の誘導加熱コイル３−２との間、および中間の誘導加熱コイル３−２と外側の誘導加熱コイル３−３との間に充填されている。
【００８７】
調理鍋（図示せず）の誘導加熱において、高い熱効率を得る（即ち、誘導加熱コイル３−１、３−２、３−３の熱損失を抑える）には、調理鍋（図示せず）に生じる渦電流による発熱を良好にするため、誘導加熱コイル３−１、３−２、３−３の巻数増加が有効である。
【００８８】
よって、本実施例のように、誘導加熱コイル群３の一部の誘導加熱コイル３−２の巻数を増加させた構成がより効率のよい誘導加熱ができる。
【００８９】
但し、図に示すような誘導加熱コイル群３の一部の誘導加熱コイル３−２が厚さ方向に二段に巻かれた構造では、トッププレート９と誘導加熱コイル群３との間隙が狭い誘導加熱コイル３−２上面部において、他の誘導加熱コイル３−１、３−３上面部より冷却空気２５ａが流れ難くなる。
【００９０】
しかしながら、このような誘導加熱コイル群３の一部の厚さが異なるような構造においても、各誘導加熱コイル３−１、３−２、３−３の間に充填された高熱伝導性部材１６の作用により、誘導加熱コイル群３全体に熱を拡散し、広い放熱面積で冷却空気２５ａと熱交換できるので、冷却空気２５ａの量が少なくでも誘導加熱コイル群３の熱を効率よく奪うことができる。
【００９１】
以上述べた本実施例では、誘導加熱コイル３−２を厚さ方向に二段に巻いた構成であるが、厚さ方向に三段以上に巻いた構成でもよいし、他の誘導加熱コイル３−１、３−３を複数段巻いた構成でも同様の作用効果が期待できる。
【００９２】
（第四の実施例）
図６は本発明の第四の実施例の誘導加熱調理器のコイルユニット周辺部の側面断面図である。
【００９３】
本実施例では、第一の実施例と同様な構成において、誘導加熱コイル群３が間隙を設けて二段積層された誘導加熱コイル３−１、３−２で構成された場合である。
【００９４】
尚、コイルベース４の中央部には空気が通過できる中央通気孔２６を設け、コイルユニット２の下方に吹き付けられた冷却空気２５ｂがこの中央通気孔２６を通り、誘導加熱コイル群３とトッププレート９との間を中央部から外周方向に流れる構成としている。
【００９５】
本実施例においても、第一の実施例と同様に、高熱伝導性部材１６は積層された誘導加熱コイル３−１と誘導加熱コイル３−２との間隙に充填されている。
【００９６】
本実施例は、第三の実施例において説明したように、調理鍋（図示せず）の誘導加熱において、高い熱効率を得るため、誘導加熱コイル３−１および３−２の巻数をほぼ最大限に増加させた構成に適用したもので、誘導加熱コイル群３の冷却効率をより向上できる。
【００９７】
尚、以上述べた本実施例では、誘導加熱コイル群３は誘導加熱コイル３−１、３−２の二つで二段積層した構成であるが、三段以上積層した構成としてもよい。
【００９８】
（第五の実施例）
図７は本発明の第五の実施例の誘導加熱調理器のコイルユニット周辺部の側面断面図である。
【００９９】
本実施例では、第一の実施例とほぼ同様な構成において、さらに、誘導加熱コイル群３と高透磁性部材５との間のコイルベース４部材を取り除いて間隙を設け、誘導加熱コイル群３と高透磁性部材５との間隙に高熱伝導性部材１６を充填する構成である。
【０１００】
つまり、誘導加熱コイル群３を構成する各誘導加熱コイル３−１、３−２、３−３の間に高熱伝導性部材１６を充填し、これら全てを熱的に接続している。
【０１０１】
よって、誘導加熱コイル群３の、例えば誘導加熱コイル３−２のみで誘導加熱を行う場合、誘導加熱コイル３−２の発熱は誘導加熱コイル３−１、３−３、及び高透磁性部材５に拡散され、コイルユニット２すなわち誘導加熱コイル群３が誘導加熱コイル群３とトッププレート９との間を流れる冷却空気２５ａ、及びコイルユニット２の下方を流れる冷却空気２５ｂと熱交換する放熱面積が拡大し、一層効率よく誘導加熱コイル群３の温度を下げることができる。
【０１０２】
上記構成に加え、さらに、各誘導加熱コイル３−１、３−２、３−３間にも高熱伝導性部材１６を充填する構成とし、誘導加熱コイル３−１、３−２、３−３すなわち誘導加熱コイル群３と高透磁性部材５の熱的接続を一層向上して、より一層効率よく誘導加熱コイル群３の温度を下げることができる。
【０１０３】
（第六の実施例）
図８は本発明の第六の実施例の誘導加熱調理器のコイルユニット周辺部の側面断面図である。
【０１０４】
本実施例では、第五の実施例とほぼ同様な構成において、コイルユニット２における高透磁性部材５の冷却性能を向上させるもので、高透磁性部材５を誘導加熱コイル群３の最外周より突出して配置させた構成としている。
【０１０５】
図８（ａ）に示す例は、高透磁性部材５の最外端をトッププレート９側にＬ字状に突出成形した構成であり、高透磁性部材５の放熱面積を増加させるとともに、誘導加熱時に発生する磁力線を誘導加熱コイル群３からトッププレート９上に載置された調理鍋（図示せず）に効率よく伝えるので、誘導加熱コイル群３の熱損失自体も低減することもできる。
【０１０６】
尚、図８（ａ）に示す例は、高透磁性部材５の最外端をトッププレート９側にＬ字状に突出成形した構成であるが、高透磁性部材５を内端を突出した構成、もしくは各誘導加熱コイル３−１、３−２、３−３の間隙等に突出した構成とすれば、より効果的に熱効率の向上、及び誘導加熱コイル群３の冷却ができることは言うまでもない。
【０１０７】
また、図８（ｂ）に示す例は、他の例を示すもので、高透磁性部材５の最外端をコイルベース４外周より半径方向に長く突出させて成形した構成であり、このように高透磁性部材５の放熱面積を増加させる構成としても、誘導加熱コイル群３を効率よく冷却できる。
【０１０８】
（第七の実施例）
図９は本発明の第七の実施例の誘導加熱調理器のコイルユニット周辺部の側面断面図である。
【０１０９】
本実施例では、第五の実施例とほぼ同様な構成において、コイルユニット２における誘導加熱コイル群３が、複数の誘導加熱コイル３−１、３−２、３−３から構成されるのではなく、一つの誘導加熱コイル３−１で構成されている場合に適用したものである。
【０１１０】
すなわち、誘導加熱コイル３−１と高透磁性部材５との間のコイルベース４部材を取り除いて間隙を設け、誘導加熱コイル３−１と高透磁性部材５との間隙に高熱伝導性部材１６を充填する構成としたものであり、最も実用化され、シンプルな構造である一つの誘導加熱コイル３−１の構成においても、本発明の冷却構造を適用して効率よく冷却が可能である。
【０１１１】
【発明の効果】
以上、述べたように、本発明の誘導加熱調理器によれば、本体上面にトッププレートを設け、該トッププレート下方に複数の誘導加熱コイルから構成される誘導加熱コイル群と、該誘導加熱コイル群が載置されるコイルベース等から構成されるコイルユニットを設けた誘導加熱調理器において、前記複数の誘導加熱コイルを高熱伝導性部材で熱的に接続させて配置したものなので、複数の誘導加熱コイルから構成される誘導加熱コイル群で加熱する場合において、誘導加熱コイル群の冷却効率をより向上できるという効果を奏することができる。
【０１１２】
また、前記高熱伝導性部材は前記複数の誘導加熱コイル間に周方向に断片的に設けたものなので、複数の誘導加熱コイルから構成される誘導加熱コイル群で加熱する場合において、誘導加熱コイル群の冷却効率をより向上でき、且つ導性部材の使用量を少なくすることができるという効果を奏することができる。
【０１１３】
また、前記誘導加熱コイル群は半径方向に間隙を設けて配置された外径の異なる複数の誘導加熱コイルで構成されたものなので、最も一般的な構成の誘導加熱コイル群で加熱する場合において、誘導加熱コイル群の冷却効率をより向上できるという効果を奏することができる。
【０１１４】
また、前記誘導加熱コイル群は間隙を設けて複数段積層された誘導加熱コイルで構成されたものなので、複数段積層された誘導加熱コイルで構成された誘導加熱コイル群で加熱する場合においても、誘導加熱コイル群の冷却効率をより向上できるという効果を奏することができる。
【０１１５】
また、本体上面にトッププレートを設け、該トッププレート下方に複数の誘導加熱コイルから構成される誘導加熱コイル群と、該誘導加熱コイル群が載置されるコイルベースと、該誘導加熱コイル群下方に設けた高透磁性部材等から構成されるコイルユニットを設けた誘導加熱調理器において、前記誘導加熱コイル群と前記高透磁性部材との間隙に高熱伝導性部材を充填したものなので、複数の誘導加熱コイルから構成される誘導加熱コイル群で加熱する場合において、放熱面積を拡大し、誘導加熱コイル群の冷却効率を一層向上できるという効果を奏することができる。
【０１１６】
また、本体上面にトッププレートを設け、該トッププレート下方に複数の誘導加熱コイルから構成される誘導加熱コイル群と、該誘導加熱コイル群が載置されるコイルベースと、該誘導加熱コイル群下方に設けた高透磁性部材等から構成されるコイルユニットを設けた誘導加熱調理器において、前記誘導加熱コイル群と前記高透磁性部材との間隙に高熱伝導性部材を充填し、且つ前記複数の誘導加熱コイルを高熱伝導性部材で熱的に接続させて配置したものなので、複数の誘導加熱コイルから構成される誘導加熱コイル群で加熱する場合において、放熱面積を拡大し、且つ熱的接続を一層向上して、誘導加熱コイル群の冷却効率をより一層向上できるという効果を奏することができる。
【０１１７】
さらに、本体上面にトッププレートを設け、該トッププレート下方に誘導加熱コイルと、該誘導加熱コイルが載置されるコイルベースと、該誘導加熱コイルの下方に設けた高透磁性部材等から構成されるコイルユニットを設けた誘導加熱調理器において、前記誘導加熱コイルと前記高透磁性部材との間隙に高熱伝導性部材を充填したものなので、最も実用化され、シンプルな構造である一つの誘導加熱コイルで加熱する場合においても、誘導加熱コイルの冷却効率をより向上できるという効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施例の誘導加熱調理器の一部を分解した斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施例の誘導加熱調理器のコイルユニットの斜視図である。
【図３】本発明の第一の実施例の誘導加熱調理器のコイルユニット周辺部の側面断面図で、同図（ａ）はフェライトを搭載していない部位で切断したコイルベースを含むコイルユニット周辺部の側面断面図、同図（ｂ）はフェライトを搭載した部位で切断したコイルベースを含むコイルユニット周辺部の側面断面図である。
【図４】本発明の第二の実施例の誘導加熱調理器のコイルユニットの斜視図である。
【図５】本発明の第三の実施例の誘導加熱調理器のコイルユニット周辺部の側面断面図である。
【図６】本発明の第四の実施例の誘導加熱調理器のコイルユニット周辺部の側面断面図である。
【図７】本発明の第五の実施例の誘導加熱調理器のコイルユニット周辺部の側面断面図である。
【図８】本発明の第六の実施例の誘導加熱調理器のコイルユニット周辺部の側面断面図で、同図（ａ）は高透磁性部材５の最外端をトッププレート９側にＬ字状に突出成形した構成を示し、同図（ｂ）は高透磁性部材５の最外端をコイルベース４外周より半径方向に長く突出させて成形した構成を示す。
【図９】本発明の第七の実施例の誘導加熱調理器のコイルユニット周辺部の側面断面図である。
【符号の説明】
１ 本体
２（２ａ、２ｂ） コイルユニット
３（３ａ、３ｂ） 誘導加熱コイル群
３−１（３−１ａ、３−１ｂ） 誘導加熱コイル
３−２（３−２ａ、３−２ｂ） 誘導加熱コイル
３−３（３−３ａ、３−３ｂ） 誘導加熱コイル
４（４ａ、４ｂ） コイルベース
５（５ａ、５ｂ） 高透磁性部材
９ トッププレート
１６ 高熱伝導性部材

Claims (7)

1. 本体（１）上面にトッププレート（９）を設け、該トッププレート（９）下方に複数の誘導加熱コイル（３−１）、（３−２）から構成される誘導加熱コイル群（３）と、該誘導加熱コイル群（３）が載置されるコイルベース（４）等から構成されるコイルユニット（２）を設けた誘導加熱調理器において、
   前記複数の誘導加熱コイル（３−１）、（３−２）を高熱伝導性部材（１６）で熱的に接続させて配置したことを特徴とする誘導加熱調理器。
2. 前記高熱伝導性部材（１６）は前記複数の誘導加熱コイル（３−１）、（３−２）間に周方向に断片的に設けたことを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
3. 前記誘導加熱コイル群（３）は半径方向に間隙を設けて配置された外径の異なる複数の誘導加熱コイル（３−１）、（３−２）で構成されたことを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
4. 前記誘導加熱コイル群（３）は間隙を設けて複数段積層された誘導加熱コイル（３−１）、（３−２）で構成されたことを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
5. 本体（１）上面にトッププレート（９）を設け、該トッププレート（９）下方に複数の誘導加熱コイル（３−１）、（３−２）から構成される誘導加熱コイル群（３）と、該誘導加熱コイル群（３）が載置されるコイルベース（４）と、該誘導加熱コイル群（３）下方に設けた高透磁性部材（５）等から構成されるコイルユニット（２）を設けた誘導加熱調理器において、
   前記誘導加熱コイル群（３）と前記高透磁性部材（５）との間隙に高熱伝導性部材（１６）を充填したことを特徴とする誘導加熱調理器。
6. 前記複数の誘導加熱コイル（３−１）、（３−２）を高熱伝導性部材（１６）で熱的に接続させて配置したことを特徴とする請求項５記載の誘導加熱調理器。
7. 本体（１）上面にトッププレート（９）を設け、該トッププレート（９）下方に誘導加熱コイル（３−１）と、該誘導加熱コイル（３−１）が載置されるコイルベース（４）と、該誘導加熱コイル（３−１）の下方に設けた高透磁性部材（５）等から構成されるコイルユニット（２）を設けた誘導加熱調理器において、
   前記誘導加熱コイル（３−１）と前記高透磁性部材（５）との間隙に高熱伝導性部材（１６）を充填したことを特徴とする誘導加熱調理器。

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