JP2004213913A - 誘導加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】誘導加熱コイルを効率よく冷却し、高い信頼性が実現できる誘導加熱調理器を提供する。
【解決手段】本体１上面のトップフレーム８に設けたトッププレート９と、該トッププレート９下方に設けた、少なくとも誘導加熱コイル３と該誘導加熱コイル３が載置されるコイルベース４から構成されるコイルユニット２と、該本体１内部に設けたファン装置１６と、該ファン装置１６が送風する空気を該コイルユニット２に誘導するダクト１７とを備えた誘導加熱調理器において、該コイルユニット２下方に位置する該ダクト１７上面に複数の開口１８を設け、該複数の開口１８から冷却空気２８を噴き出し該コイルユニット２下面に衝突させる多孔衝突噴流の流れを構成した。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、誘導加熱調理器の誘導加熱コイルの冷却構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
誘導加熱調理器、例えば誘導加熱式クッキングヒータ（以下ＩＨクッキングヒータという）は、主に誘導加熱コイルに流れる電流によって発生する磁力線により、誘導加熱コイル上方に配置される調理鍋に渦電流が生じ、調理鍋自体が発熱するものである。
【０００３】
誘導加熱調理器は、ガス加熱の熱効率（約４０％程度）に比べ高い熱効率（鉄鍋で約９０％）であるものの、熱損失が生じて誘導加熱コイルなどが発熱するため、これらの冷却が必要とされる。
【０００４】
誘導加熱調理器において、調理に最も必要とされる高火力を得るには、調理鍋に流れる渦電流量の増加、即ち入力電力の増加が必要であるが、例えば、加熱し難い非磁性調理鍋や多層鍋では鉄鍋等と比べ熱効率（例えば７０％以下）が大幅に低下し、調理に必要な加熱量を発生させるには大きな入力電力が必要になる。
【０００５】
しかし、大電力の入力に対して熱効率の低い条件下では、熱損失（調理鍋の加熱にならない電力）が増大して誘導加熱コイルなどの部品の発熱が増大することになり、誘導加熱コイルが許容温度を超えてしまうので、許容温度以下に抑える冷却構造が必要となってくる。
【０００６】
従来の誘導加熱調理器における冷却構造は、ファン装置から誘導加熱コイル及びこの誘導加熱コイルが載置されるコイルベース近傍に冷却空気を供給させる構造となっており、特許文献１に開示されている例では、誘導加熱コイルの冷却のために、誘導加熱コイルとコイルベース間に冷却風の通る風路が構成できるように、コイルベース内部のリブを外周枠よりも高く構成させたものであり、加えて、誘導加熱コイルの下方の本体に大きな開口を設け、この開口から誘導加熱コイルに冷却空気を吹き付ける構造が記載されている。
【０００７】
また、特許文献２に開示されている例では、誘導加熱コイルの下方の駆動回路基板を覆う基板ベースカバーに大きな開口を設け、この開口から誘導加熱コイルに冷却空気を吹き付ける構造が記載されている。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−４３０４５号公報
【特許文献２】
特開２００２−３３１８４号公報。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来構成である、冷却空気を誘導加熱コイル近傍に供給させる誘導加熱調理器や、誘導加熱コイルの下方に大きな開口を設けて誘導加熱コイルに冷却空気を吹き付ける誘導加熱調理器では、誘導加熱コイル面の熱伝達が低く冷却性能が良好でないため、熱損失の大きな誘導加熱コイルの冷却が十分できない。
【００１０】
また、誘導加熱コイルを載置するコイルベース面が小さく、誘導加熱コイルを固定するコイルベース強度が弱い。そのため、トッププレート面と誘導加熱コイルの間隙が変化し易く、加熱安定性が良好でない。
【００１１】
また、誘導加熱コイルへの冷却空気の流れる方向に温度の不均一性が生じ易いなどの問題があった。
【００１２】
本願発明は、上記の課題のうち少なくとも一つを解決するために為されてものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の課題を解決するために、本体上面のトップフレームに設けたトッププレートと、該トッププレート下方に設けた、少なくとも誘導加熱コイルと該誘導加熱コイルが載置されるコイルベースから構成されるコイルユニットと、該本体内部に設けたファン装置と、該ファン装置が送風する空気を該コイルユニットに誘導するダクトとを備えた誘導加熱調理器において、該コイルユニット下方に位置する該ダクト上面に複数の開口を設け、該複数の開口から冷却空気を噴き出し該コイルユニット下面に衝突させる多孔衝突噴流の流れを構成したものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明は、前述のように、ファン装置が送風する空気をコイルユニットに誘導するダクトを備えた誘導加熱調理器において、該コイルユニット下方に位置する該ダクト上面に複数の開口を設け、該複数の開口から冷却空気を噴き出し該コイルユニット下面に衝突させる多孔衝突噴流の流れを構成したので誘導加熱コイルを効率よく冷却することができ、その信頼性を高めることができる。
【００１５】
さらに、前記ダクトから噴き出す冷却空気の一部は、前記コイルユニットの中央部に設けた通気孔を通過して、前記トッププレート下面と前記誘導加熱コイル上面の間隙を通る放射状の流れを構成したので誘導加熱コイルの上面および下面を冷却できる。
【００１６】
若しくは、前記ダクトから噴き出す冷却空気の一部は、半径方向に複数に分割された前記誘導加熱コイルのコイル間隙を通過して、前記トッププレート下面と前記誘導加熱コイル上面の間隙を通る流れを構成したので誘導加熱コイルの上面および下面を冷却できる。
【００１７】
さらに、前記ダクトの複数の開口にノズルを設けたので誘導加熱コイルをより熱効率のよい冷却ができる。
【００１８】
さらに、前記ダクトの複数の開口を設けた上壁面をフェライトで構成したので高い熱効率で誘導加熱コイルを冷却できる。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の各実施例を図を用いて説明する。なお、図２以降においては、図１の実施例と共通する構成の一部を省略すると共に、重複する説明を省略する。各実施例の図における同一符号は、同一物又は相当物を示す。また、同一物が二つ以上あり、これらを判別して説明した方が分り易い場合は、図中に表れない部分についても、数字の符号にａ、ｂ、ｃ等の接尾辞を付け、他の場合は前記接尾辞を付けていない。
【００２０】
（第一の実施例）
図１に本発明の第一の実施例の誘導加熱調理器の一部を分解した斜視図を示す。図１は本発明の誘導加熱調理器の一例として、誘導加熱による調理鍋載置部を左右に二口、電熱ヒータ加熱による調理鍋載置部を奥ほぼ中央に一口設けた、ビルトイン型（システムキッチン一体型）ＩＨクッキングヒータに適用したものである。
【００２１】
ここで、本発明は、誘導加熱による調理鍋載置部を少なくとも一つ設けたＩＨクッキングヒータであれば、ビルトイン型でなくとも据置型（流し台にそのまま配置）でも容易に適用できることは言うまでもない。
【００２２】
また、図２は同誘導加熱調理器のコイルユニット周辺部の側面断面図で、コイルユニットとダクトによる冷却空気の流れとの関係を示す図であり、以下、第一の実施例について、図１及び図２を用いて説明する。尚、図２（ａ）はフェライトを搭載していない部位で切断したコイルベースを含むコイルユニット周辺部の側面断面図であり、同（ｂ）はフェライトを搭載した部位で切断したコイルベースを含むコイルユニット周辺部の側面断面図である。
【００２３】
図１において、１は誘導加熱調理器の本体である。２（２ａ、２ｂ）はコイルユニットで、二口の誘導加熱に対応して二組有り、次の四つの要素から構成されている。
【００２４】
３（３ａ、３ｂ）は誘導加熱コイルで、二つ有り、これに流れる電流によって発生する磁力線により上方に載置される調理鍋（図示せず）に渦電流が生じ、調理鍋（図示せず）自体を発熱させる。４（４ａ、４ｂ）はコイルベースで、二つ有り、上に誘導加熱コイル３（３ａ、３ｂ）を載置して保持する。
【００２５】
５（５ａ、５ｂ）はフェライトで、二組あり、数本の棒状のもので一組が構成され、誘導加熱コイル３（３ａ、３ｂ）に対して放射状にコイルベース４（４ａ、ｂ）内に搭載され、誘導加熱コイル３（３ａ、３ｂ）から発生した磁力線が下方に向う流れを止める。６（６ａ、６ｂ）は温度センサで、二つ有り、コイルユニット２（２ａ、２ｂ）中央部に配置され、上方の調理鍋（図示せず）の温度を監視する。
【００２６】
コイルユニット２（２ａ、２ｂ）は、上記誘導加熱コイル３（３ａ、３ｂ）とコイルベース４（４ａ、４ｂ）とフェライト５（５ａ、５ｂ）と温度センサ６（６ａ、６ｂ）とで構成されている。
【００２７】
７はラジエントヒータで、一口の電熱ヒータ加熱に対応している。
【００２８】
８はトップフレームで、本体１の上面に設けられ、次の二つの要素から構成されている。９はトッププレートで、耐熱ガラス等で形成され、加熱される調理鍋（図示せず）を載置する。１０は通気孔で、トップフレーム８上の後部に設けられ、本体１の内部と外部との間で空気を出入りさせる。トップフレーム８は、上記トッププレート９と通気孔１０とで構成されている。
【００２９】
１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）は調理鍋載置部で、トッププレート９上で調理鍋（図示せず）を載置する部位を示し、１１ａ、１１ｂは二つの誘導加熱コイル３ａ、３ｂに対応し、手前右、左に配置され、１１ｃはラジエントヒータ７に対応し、奥ほぼ中央に配置されている。
【００３０】
１２は操作パネルで、本体１前面に設けられ、誘導加熱コイル３や後記ロースター１５等の火加減を制御する。１３は主電源で、操作パネル１２内に配置され、機器全体の電源を入り切りする。１４はダイヤルで、操作パネル１２内に配置され、回転させることにより火力を調整できる。１５はロースターで、本体１前面に設けられ、魚などを焼く。
【００３１】
１６（１６ａ、１６ｂ）はファン装置で、二組のコイルユニット２（２ａ、２ｂ）に対応して二つ有り、誘導加熱コイル３（３ａ、３ｂ）を冷却する空気を送風する。ここで、ファン装置１６は、例えば、プロペラファンでもシロッコファンでも良いが、本実施例に示すように、後記底面２５とトッププレート９の間の空間に収納できる大きさが望ましい。
【００３２】
１７（１７ａ、１７ｂ）はダクトで、二組のコイルユニット２（２ａ、２ｂ）に対応して二つ有り、コイルユニット２（２ａ、２ｂ）の下方に設けられ、上面に複数の開口１８を設けている。ダクト１７は、ほぼ円形で、その上流に配置されたファン装置１６と接続されており、ファン装置１６が送風する空気を複数の開口１８から噴き出しコイルユニット２下面に衝突させる。また、本実施例では開口１８を円形で千鳥配列させた構成であるが、円形でなくとも楕円でも多角形でもよいし、配列も格子状でも放射状に設けた構成でもよい。開口１８の大きさや個数及び配列は、風路損失と連動してファン装置１６による供給風量を変化させるので、例えば、開口１８の孔径を３〜１０ｍｍ、孔間隔を１０〜４０ｍｍで配列すれば風路損失が小さく熱効率の良好な開口１８を構成できる。
【００３３】
１９は支持部で、バネなどの弾性力のあるもので構成され、コイルベース４を支えるようにコイルベース４の下方に、一つのコイルベース４に対してそれぞれ少なくとも３ヶ所設けられている。支持部１９はコイルユニット２をトッププレート９に押し付ける構成、若しくはトッププレート９に密着可能な構造であればよい。
【００３４】
２０（２０ａ、２０ｂ）は接続ダクトで、二組のコイルユニット２（２ａ、２ｂ）に対応して二つ有り、ファン装置１６（１６ａ、１６ｂ）とダクト１７（１７ａ、１７ｂ）とを接続する。また、ファン装置１６とダクト１７までの距離Ｌ、つまり接続ダクト２０の長さは、空気の流れ抵抗とファン騒音及び本体１搭載等を加味すると、５０ｍｍから１５０ｍｍの範囲が低騒音で流れ損失が少ない条件で、冷却用の空気をコイルユニット２に供給できる。
【００３５】
２１、２２は吸気口で、トップフレーム８上に配置された通気孔１０下側に対応した位置で本体１後部に配置され、吸気口２１はファン装置１６ｂ用の吸気を行い、吸気口２２はファン装置１６ａ用の吸気を行う。
【００３６】
２３、２４は排気口で、トップフレーム８上に配置された通気孔１０下側に対応した位置で本体１後部に配置され、排気口２３はロースター１５の排気を行い、排気口２４はトッププレート９下側の本体１内部の空気の排気を行う。
【００３７】
前述のように、本実施例では、本体１内外への吸排気を全てトップフレーム８上の後部に配置された通気孔１０を介して行う構成となっている。尚、本体１内への吸気は通気孔１０のみでなく、本体１側面、若しくはロースター１５や操作パネル１２上側の本体１前面部分から行ってもよい。
【００３８】
２５は底面で、本体１内部を上下に仕切り、この上にコイルユニット２、ファン装置１６等が配置され、下にロースター１５等が配置される。２６は吐出し口で、ダクト１７ａ周辺の底面２５に設けられた開口部である。
【００３９】
２７は表示パネルで、トッププレート９の前部の下方に配置され、誘導加熱の火力調整量等を表示し、下方に設けた冷却ファン（図示せず）で安定した温度を保たせる。ここで、表示パネル２７の冷却は、例えば本体１内部の空気を用いてもよいし、冷却性能を高めるために本体１側面若しくは前面から吸気した、より低温の空気を用いた構成であれば、より有効に冷却できる。
【００４０】
２８は冷却空気で、ファン装置１６からの送風が接続ダクト２０を経由し、ダクト１７に設けられた複数の開口１８から噴き出す空気である。
【００４１】
図示していないが、誘導加熱コイル３を制御するインバータ回路基板等の電子回路部品が、操作パネル１２の後方、かつ底面２５の下方に搭載され、例えば、本体１後部に設けた冷却ファン（図示せず）で冷却される。前記電子回路部品を冷却した空気は、ダクト１７周辺の底面２５に設けられた吐出し口２６から、コイルユニット２ａの配置された空間に吹き出される。
【００４２】
ここで、図２（ａ）、同（ｂ）を用いてコイルユニット２周辺部の構成を説明する。
【００４３】
コイルベース４は、誘導加熱コイル３の発生する磁力線をトッププレート９上方の調理鍋（図示せず）に集中させる目的のために、誘導加熱コイル３の下方位置にフェライト５を配置させた構造になっている。
【００４４】
本実施例では、一例として、棒状のフェライト５を誘導加熱コイル３に対して放射状に複数本、コイルベース４内に搭載した構成となっており、図２（ａ）に示すようにダクト１７に設けられた複数の開口１８から噴き出した冷却空気２８が誘導加熱コイル３に直接衝突する部位と、図２（ｂ）に示すようにフェライト５を搭載したコイルベース４に衝突する部位が存在する。
【００４５】
図２（ａ）に示すコイルユニット２の部位は、ダクト１７に設けられた複数の開口１８から噴き出した冷却空気２８が直接誘導加熱コイル３面に略垂直に衝突するので、誘導加熱コイル３の発熱を高い対流熱伝達で効率よく放熱できるとともに、誘導加熱コイル３面方向に対して同じ温度の冷却空気２８を供給できるため、誘導加熱コイル３における温度分布を小さくして信頼性の高い冷却ができる。
【００４６】
また、図２（ｂ）に示すコイルユニット２の部位は、複数の開口１８から略垂直に噴き出した冷却空気２８がフェライト５部分に衝突するため、誘導加熱コイル３からフェライト５に熱伝導により伝わった熱を効率良く冷却できる。
【００４７】
空気の衝突による冷却では、衝突面（例えば、本実施例の誘導加熱コイル３の表面）の表面熱伝達が衝突空気の速度に相関して増加する。
【００４８】
このため、従来の冷却方式に比べ、少ない風量であっても開口１８から高速流の空気を噴き出させることで高い伝熱性能が得られ、低風量で効率的に衝突面（誘導加熱コイル３、フェライト５及びコイルベース４）の冷却ができる。
【００４９】
誘導加熱コイル３及びフェライト５が搭載されたコイルベース４を冷却した冷却空気２８は、コイルベース４周方向に流れ、トッププレート９を冷却しながら本体１後部の排気口２４を通り通気孔１０から排気される。
【００５０】
本実施例の誘導加熱調理器では、主にコイルユニット２ａとコイルユニット２ｂ及び電子回路部品（図示せず）を冷却する三つの流れが存在し、次にこれら三つの冷却の流れを説明する。
【００５１】
コイルユニット２ａの冷却は、ファン装置１６ａにより本体１後部の吸気口２２から低温空気を吸い込み、接続ダクト２０ａを介し、ダクト１７ａを通って複数の開口１８から冷却空気２８を噴き出し、コイルユニット２ａ下面にその冷却空気２８を衝突させる。
【００５２】
コイルユニット２ａの誘導加熱コイル３ａやコイルベース４ａと効率よく熱交換して温度上昇した冷却空気２８は、コイルユニット２ａ周方向に流れ、主にトッププレート９下面に沿って流れ本体１後部の排気口２４を通り通気孔１０から外部に排気される。
【００５３】
また、コイルユニット２ｂの冷却は、ファン装置１６ｂにより本体１後部の吸気口２１から低温空気を吸い込み、接続ダクト２０ｂを介し、ダクト１７ｂを通って複数の開口１８（図示せず）から冷却空気２８を噴き出し、コイルユニット２ｂ下面にその冷却空気２８を衝突させる。
【００５４】
コイルユニット２ｂで効率よく熱交換した冷却空気２８は、主にトッププレート９に沿って流れ本体１後部の排気口２４を通り通気孔１０から外部に排気される。
【００５５】
また、電子回路部品（図示せず）の冷却は、本体１後部の下側に配置した冷却ファン（図示せず）により本体１後部の吸気口２２から低温空気を吸い込み、電子回路部品（図示せず）を冷却した空気がコイルユニット２ａ下方のダクト１７ａ近傍に配置された底面２５の吐出し口２６から流れ出る。
【００５６】
吐出し口２６から流れ出た前記空気は、主にトッププレート９に沿って流れ本体１後部の排気口２４を通り通気孔１０から外部に排気される。
【００５７】
ここで、これらのトッププレート９に沿って流れる空気の一部がトッププレート９と誘導加熱コイル３の間隙を通り、誘導加熱コイル３の冷却を補助する構成にすれば、より誘導加熱コイル３を効率よく冷却できるし、別途ファン装置１６を設けて強制的に空気を流す構成とすれば、より高い冷却性能で誘導加熱コイル３を冷却できる。
【００５８】
次に、以上の構成において、図１及び図２を用いて調理鍋（図示せず）がトッププレート９上の右側の調理鍋載置部１１ａに配置された場合の誘導加熱調理時の動作について説明する。
【００５９】
例えば、水等の被加熱物の入った調理鍋（図示せず）の加熱は、トッププレート９上の調理鍋載置部１１ａに調理鍋（図示せず）を載せ、本体１前面に設けられた操作パネル１２の主電源１３を入れ、調理鍋載置部１１ａに対応した火力調整用のダイヤル１４を回転させることにより、トッププレート９前部の下方に配置された表示パネル２７に、その火力調整量が表示される。
【００６０】
前記ダイヤル１４の回転量を調整して調理鍋（図示せず）の加熱を行うと、その調整量に応じて誘導加熱コイル３ａに流れる電流量が制御され、調理鍋（図示せず）の加熱が開始される。
【００６１】
また、誘導加熱コイル３ａに電流が流れるとともに、ファン装置１６ａ（図示せず）が稼動してトップフレーム８上の通気孔１０の下に位置する吸気口２２から空気を吸い込み、接続ダクト２０ａを介してコイルユニット２ａ下方のダクト１７ａにその空気を供給する。
【００６２】
ダクト１７ａに入った空気は、コイルユニット２ａ側に設けられた複数の開口１８から誘導加熱コイル３ａ及びコイルユニット２ａに向かって噴き出し、冷却空気２８となって誘導加熱コイル３ａ等を冷却する。
【００６３】
冷却空気２８は、コイルユニット２ａに衝突した後、周方向に向かって流れ、主にトッププレート９に沿って本体１前部から後部に向かって進み、排気口６２を通り通気孔１０から外部に排気される。
【００６４】
また、誘導加熱コイル３ａによる調理鍋（図示せず）の加熱が開始されると、調理鍋（図示せず）を効率よく加熱させるために、誘導加熱コイル３ａに電流を供給させる電子回路部品（図示せず）が作動する。このとき、底面２５の下方に搭載された前記電子回路部品（図示せず）が発熱して温度上昇するため、信頼性を確保するために、本体１後部下側に設けられた冷却ファン（図示せず）が稼動し始める。
【００６５】
この冷却ファン（図示せず）は、ファン装置１６ａと同様に吸気口２２から低温空気を吸い込み、本体１後面側から前面側に向かって空気を流すことにより、前記電子回路部品（図示せず）を冷却する。
【００６６】
前記電子回路部品（図示せず）を冷却した空気は、風路上方に設けられた吐出し口２６からコイルユニット２ａ近傍に流れ、ダクト１７ａに設けられた開口１８から噴き出た冷却空気２８とともに、トッププレート９に沿って本体１の前面側から後面側に向かって流れる。
【００６７】
トッププレート９の近傍を流れた前記空気の一部は、トッププレート９と誘導加熱コイル３ａの間隙を通り、誘導加熱コイル３ａを冷却してから排気口２４を通り通気孔１０から外部に排気される。
【００６８】
ここで、ファン装置１６ａ及び前記冷却ファン（図示せず）は、誘導加熱コイル３ａ及び前記電子回路部品（図示せず）の温度、もしくは、その周囲空気温度を計測し、その温度に基づいてＯＮ／ＯＦＦ制御させてもよいし、間欠運転もしくはファンの回転数制御により風量を調整する構成にしてもよい。
【００６９】
トッププレート９上の調理鍋（図示せず）は、コイルユニット２ａの中央部に配置した温度センサ６ａにより監視されており、例えば、加熱運転中の過熱防止、加熱終了時の火傷防止等のために使用される。
【００７０】
また、例えば、二つの調理鍋載置部１１ａ、ｂに同時に調理鍋（図示せず）を載置して加熱する場合であっても、どちらも同様の冷却方式で誘導加熱コイル３ａ、ｂを冷却できるし、二つの誘導加熱コイル３ａ、ｂの入力電力が異なる誘導加熱調理器において、入力電力が大きな片側の誘導加熱コイル３ａまたは３ｂのみに適用できることは言うまでもない。
【００７１】
（第二の実施例）
図３は第二の実施例のコイルユニット２周辺部の側面断面図である。
【００７２】
本実施例では、第一の実施例におけるコイルユニット２の中央部に、コイルユニット２下方に配置されたダクト１７に設けられた複数の開口１８から噴き出す冷却空気２８の一部が通過できる通気孔２９を設けた構成である。
【００７３】
よって、ダクト１７から噴き出す冷却空気２８の一部は、コイルユニット２下方から誘導加熱コイル３に衝突する流れによって誘導加熱コイル３の下面を冷却するとともに、他の一部が通気孔２９を通過してトッププレート９下面と誘導加熱コイル３上面の間隙を通る放射状の流れ３０を構成して、誘導加熱コイル３の上面側を冷却できる。
【００７４】
（第三の実施例）
次に、図４に第三の実施例のコイルユニット２周辺部の側面断面図を示す。
【００７５】
本実施例では、コイルベース４に載置される誘導加熱コイル３が半径方向に分割されて（図では外側コイル３−１と内側コイル３−２）、少なくとも一つのコイル間隙３１を設けており、そのコイル間隙３１をコイルユニット２下方から流れる冷却空気２８の一部が通過できる構成となっている。
【００７６】
よって、第二の実施例と同様に、ダクト１７に設けられた複数の開口１８から噴き出す冷却空気２８の一部がコイルユニット２下面に衝突することによって誘導加熱コイル２０の下面を冷却するとともに、冷却空気２８の他の一部が誘導加熱コイル３のコイル間隙３１を通過してトッププレート９下面と誘導加熱コイル３上面の間隙を通る流れ３０を構成して、誘導加熱コイル３の上面側を冷却できる。
【００７７】
ここで、図３及び図４に示す実施例では、１台のファン装置１６による空気をダクト１７を介して誘導加熱コイル３の上下面の二つに分配して流れる構成にしたが、ファン装置１６とダクト１７をそれぞれ別に設けた構成にして、トッププレート９下面と誘導加熱コイル３上面の間隙の流れ３０を別系統の流れにすれば、より高風速でトッププレート９下面と誘導加熱コイル３上面の間隙に空気の流れ３０を流せるので、高い冷却性能を得ることができる。
【００７８】
これらの実施形態では誘導加熱コイル３の上面にも強制的に冷却の空気を流すことができるので、誘導加熱コイル３下面の多孔噴流衝突冷却と誘導加熱コイル３上面の対流冷却により、コイルユニット２の両面から冷却の空気を供給して効率よく誘導加熱コイル３の温度を下げることができる。
【００７９】
（第四の実施例）
図５に第四の実施例のダクト１７の側面断面図を示す。
【００８０】
図５に示すダクト１７は、ファン装置１６から供給され冷却空気２８を噴き出す開口１８に、ダクト１７上方に配置されるコイルユニット２下面に向かう円筒状のノズル３２を設けた構成である。
【００８１】
ここで、ノズル３２は本実施例に示すように、ノズル高さを上方に配置されるコイルベース４下面のフェライト５の有無による凹凸に応じて調整して設けることにより、ノズル３２上端からコイルベース４までの間隔を制御して、熱効率のよい冷却ができる。
【００８２】
例えば、空気の衝突流における熱伝達性能及び本体１搭載等を加味して、ノズル３２の内径がφ３〜１０ｍｍであれば、ノズル３２の高さは５〜５０ｍｍで配置できる。
【００８３】
（第五の実施例）
また、第五の実施例として、図６に示すように、開口１８の上端面３３と下端面３４間の内壁面に傾斜もしくは丸みを設け、冷却空気２８が噴き出す際の流れ抵抗を低減させることにより、ファン装置１６から供給される冷却用の空気量を増加させることができ、高い冷却性能を実現できる。
【００８４】
ここで、開口１８の上端面３３と下端面３４間の内壁面を円弧状にしても流れ抵抗を低減できるし、開口１８が円形状であってもスリット状であっても形状によらず適用して冷却用の空気量を増加できる。
【００８５】
（第六の実施例）
また、第六の実施例として、図７に示すように、ダクト１７から噴き出す冷却空気２８が均一に吹き出るように、ダクト１７の壁面を傾斜させた構成、例えば底壁面を中央部が深く周辺部が浅い円錐形状または球形状にし、ダクト１７の内部圧力を調整する構成にしてもよい。
【００８６】
（第七の実施例）
また、第七の実施例として、図８に示すように、ダクト１７の開口１８の孔径を誘導加熱コイル３の半径方向外周に向かうほど小さくして、開口１８から噴き出す冷却空気２８の風速を調整する構成にすれば、コイルユニット２下面を均一に冷却することができる。
【００８７】
図５及び図６に示す構成であっても、同様に図７、図８の構成を適用すれば、それぞれ同様の効果を重畳することができる。
【００８８】
（第八の実施例）
図９に第八の実施例のコイルユニット２の斜視図を示す。
【００８９】
本実施例では、例えば、複数の開口１８が設けられたダクト１７の上壁面３５をフェライトで構成させ、このフェライト製の上壁面３５で誘導加熱コイル３下方に向かう磁力線の流れを止めるものである。
【００９０】
よって、コイルベース４の内枠３６と外枠３７を連結するリブ３８には、例えば、図２（ｂ）に示した棒状のフェライト５が配置されないため、誘導加熱コイル３の載置を主に内枠３６とリブ３８で支持する。
【００９１】
本実施例は、磁力線の流れを止めるフェライトをコイルユニット２下方に設けたダクト１７の上壁面３５として構成しているため、コイルベース４のリブ３８は複数の細い部材で構成しており、ダクト１７に設けられた複数の開口１８から噴き出す冷却空気２８を、より広い面積で誘導加熱コイル３に直接衝突させることができ、高い熱効率で誘導加熱コイル３を冷却できる。
【００９２】
また、フェライトをダクト１７の上壁面３５として構成し、コイルベース４下方全体に配置することにより、誘導加熱コイル３下方に向かう磁力線の流れを止めることができ、上方の調理鍋（図示せず）の誘導加熱をより促進して加熱効率を向上できる。
【００９３】
ここで、上壁面３５は、一枚板でなくとも分割された板材を組み合わせた構成であってもよいし、図５に示すようにノズル３２を設けたり、図６に示すように流れ損失を少なくした構成にすれば、冷却空気の風量をより増加させて効率の良い冷却ができる。
【００９４】
以上、図１から図７に示した実施例によれば、誘導加熱コイル３を効率よく冷却することができる。そのため誘導加熱コイル３の温度上昇が小さくなり、誘導加熱コイル３の信頼性を高めることができるとともに、少ない風量で冷却できることから低騒音化が実現できる。
【００９５】
【発明の効果】
以上、述べたように、本発明の誘導加熱調理器によれば、ファン装置が送風する空気をコイルユニットに誘導するダクトを備えた誘導加熱調理器において、該コイルユニット下方に位置する該ダクト上面に複数の開口を設け、該複数の開口から冷却空気を噴き出し該コイルユニット下面に衝突させる多孔衝突噴流の流れを構成したので、誘導加熱コイルを低風量で効率よく冷却することができ、誘導加熱コイルにおける温度分布を小さくして、その信頼性を高めるという効果を奏することができる。少ない風量で冷却できるので、低騒音化も実現可能である。
【００９６】
さらに、前記ダクトから噴き出す冷却空気の一部は、前記コイルユニットの中央部に設けた通気孔を通過して、トッププレート下面と誘導加熱コイル上面の間隙を通る放射状の流れを構成したので、誘導加熱コイルの上面および下面を冷却できるという効果を奏することができる。
【００９７】
若しくは、前記ダクトから噴き出す冷却空気の一部は、半径方向に複数に分割された誘導加熱コイルのコイル間隙を通過して、トッププレート下面と誘導加熱コイル上面の間隙を通る流れを構成したので、誘導加熱コイルの上面および下面を冷却できるという効果を奏することができる。
【００９８】
さらに、前記ダクトの複数の開口にノズルを設けたので、誘導加熱コイルをより熱効率のよい冷却ができるという効果を奏することができる。
【００９９】
さらに、前記ダクトの複数の開口を設けた上壁面をフェライトで構成したので、高い熱効率で誘導加熱コイルを冷却でき、かつ調理鍋の誘導加熱をより促進して加熱効率を向上できるという効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施例の誘導加熱調理器の一部を分解した斜視図である。
【図２】同誘導加熱調理器のコイルユニット周辺部の側面断面図で、（ａ）はフェライトを搭載していない部位で切断したコイルベースを含むコイルユニット周辺部の側面断面図、（ｂ）はフェライトを搭載した部位で切断したコイルベースを含むコイルユニット周辺部の側面断面図である。
【図３】本発明の第二の実施例のコイルユニット周辺部の側面断面図である。
【図４】本発明の第三の実施例のコイルユニット周辺部の側面断面図である。
【図５】本発明の第四の実施例のダクトの側面断面図である。
【図６】本発明の第五の実施例のダクトの側面断面図である。
【図７】本発明の第六の実施例のダクトの側面断面図である。
【図８】本発明の第七の実施例のダクトの側面断面図である。
【図９】本発明の第八の実施例のコイルユニットの斜視図である。
【符号の説明】
１ 本体
２（２ａ、２ｂ） コイルユニット
３（３ａ、３ｂ） 誘導加熱コイル
４（４ａ、４ｂ） コイルベース
８ トップフレーム
９ トッププレート
１６（１６ａ、１６ｂ） ファン装置
１７（１７ａ、１７ｂ） ダクト
１８ 開口
２８ 冷却空気
２９ 通気孔
３０ 流れ
３１ 間隙
３２ ノズル
３５ 上壁面

Claims (5)

1. 本体（１）上面のトップフレーム（８）に設けたトッププレート（９）と、該トッププレート（９）下方に設けた、少なくとも誘導加熱コイル（３）と該誘導加熱コイル（３）が載置されるコイルベース（４）から構成されるコイルユニット（２）と、該本体（１）内部に設けたファン装置（１６）と、該ファン装置（１６）が送風する空気を該コイルユニット（２）に誘導するダクト（１７）とを備えた誘導加熱調理器において、
   該コイルユニット（２）下方に位置する該ダクト（１７）上面に複数の開口（１８）を設け、該複数の開口（１８）から冷却空気（２８）を噴き出し該コイルユニット（２）下面に衝突させる多孔衝突噴流の流れを構成したことを特徴とする誘導加熱調理器。
2. 前記ダクト（１７）から噴き出す冷却空気（２８）の一部は、前記コイルユニット（２）の中央部に設けた通気孔（２９）を通過して、前記トッププレート（９）下面と前記誘導加熱コイル（３）上面の間隙を通る放射状の流れ（３０）を構成したことを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
3. 前記ダクト（１７）から噴き出す冷却空気（２８）の一部は、半径方向に複数に分割された前記誘導加熱コイル（３）のコイル間隙（３１）を通過して、前記トッププレート（９）下面と前記誘導加熱コイル（３）上面の間隙を通る流れ（３０）を構成したことを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
4. 前記ダクト（１７）の複数の開口（１８）にノズル（３２）を設けたことを特徴とする請求項１乃至３記載の誘導加熱調理器。
5. 前記ダクト（１７）の複数の開口（１８）を設けた上壁面（３５）をフェライトで構成したことを特徴とする請求項１乃至４記載の誘導加熱調理器。

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