JP2010062082A - 誘導加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】誘導加熱コイルの冷却を適切におこなうことを可能にして無駄な冷却風を削減し、送風機の負荷を低減し、且つ、動作音を静かにする誘導加熱調理器を提供する。
【解決手段】誘導加熱調理器１００は、誘導加熱コイル１１の下方に配置されたチャンバ８が、同心円状に仕切られた複数のチャンバー風路１２ａ、１２ｂ・・・によって構成され、チャンバー風路１２ａ、１２ｂ・・・には、それぞれ主風路７に連通するチャンバ流入口１８ａ、１８ｂ・・・と、誘導加熱コイル１１に向けて空気を吹き出すチャンバ吹出口１２ａ、１２ｂ・・・とが設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は誘導加熱調理器、特に、高出力化された誘導加熱調理器に関するものである。

従来から、誘導加熱調理器は、誘導加熱コイルに高周波電流を流すことによって生じる高周波磁束で過電流を誘起し、それによって発生するジュール熱で被加熱物を加熱するようになっている。近年、この被加熱物は多様化しており、鉄鍋だけでなく、非磁性ステンレス鍋や銅鍋、アルミ鍋等が存在する。それに伴い、誘導加熱調理器は、被加熱物の種類に応じた加熱調理を実現するために高出力化される傾向にある。
高出力化された誘導加熱調理器は、周波数を高くするため表皮効果によって実効抵抗が高くなり発熱が大きくなる。また、電流値を大きくするため誘導加熱コイルの自己発熱も大きくなる。このような誘導加熱調理器の性能を高くするためには、誘導加熱コイルの冷却を効率的に行なうことが要求される。そこで、誘導加熱コイルを効率的に冷却するようにした誘導加熱調理器が種々提案されている。

そのようなものとして、誘導加熱コイルの下方に位置するダクト（チャンバに同じ）上面に複数の開口を設けて、その複数の開口から冷却空気を吹き出し、加熱コイル下面を冷却する気流を形成して誘導加熱コイルを効率よく冷却する構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−２１３９１３号公報（第１３頁、第４図）

しかしながら、前述した特許文献１の誘導加熱調理器では、ダクトが誘導加熱コイルの径に略同一の径を具備する箱体であるため、ファン装置が送風する空気は一つの空間に流入した後、複数の開口から吹き出すことになる。このため、流入口の流速や、流入口と流出口（開口）の位置関係により吹き出し方が相違して定まらないことから、成り行きにまかせて冷却空気が吹き出され、適切な冷却を実現することができないという問題があった。
そして、適切な冷却ができないことから、必要以上に多くの冷却風を送風しなくてはならず送風機の負荷が高まり、送風機の騒音が増大するという問題があった。

本発明は、以上のような問題を解決するためになされたもので、誘導加熱コイルの冷却を適切におこなうことを可能にし、もって、無駄な冷却風を削減し、送風機の負荷の低減によって送風機の騒音を減少させ調理時の動作音を静かにすることができる誘導加熱調理器を提供するものである。

本発明に係る誘導加熱調理器は、筐体と、
該筐体の上面に形成され、被加熱物が載置されるトッププレートと、
該トッププレートの下側に配置された誘導加熱コイルと、
該誘導加熱コイルの下方に配置され、空気が流入するためのチャンバ流入口および前記誘導加熱コイルに向けて空気を吹き出す吹出口を具備するチャンバと、
該チャンバに前記筐体の外部の空気を送り込む送風機と、
該送風機と前記チャンバとを連通する主風路と、
を有する誘導加熱調理器であって、
前記チャンバが、複数のチャンバ風路に仕切られてなるものである。

本発明は、複数のチャンバ風路を具備するから、それぞれのチャンバ風路に任意の風量の冷却風を送風することにより、誘導加熱コイルの部位ごとに冷却能力を調整することが可能になる。たとえば、誘導加熱コイルの外周の側面や内周の側面近傍の放熱面積の多い部分と、放熱面積の少ない誘導加熱コイル中間部分と、における冷却能力を適正化し、冷却風の風量を最小限に抑えることができる。したがって、送風機の負荷が低減することによる省エネ効果と共に、運転騒音が抑えられた静かな誘導加熱調理器を提供することができる。また、誘導加熱コイル全体の温度が平準化されるため、熱応力の程度が低減され、耐久性が向上する。

［実施の形態１］
図１〜図６は、本発明の実施の形態１に係る誘導加熱調理器を模式的に説明するものであって、図１は全体を示す斜視図、図２は一部（トッププレート）を取り外した状態を示す斜視図、図３は全体の側面視の断面図、図４は一部（主風路およびチャンバ）を示す斜視図、図５は一部（主風路およびチャンバ）を示す平面図、図６は一部（チャンバ）の平面視の断面図である。なお、各断面図は構成部材を模式的に表しているため、形状や大きさ（相対大きさ、縦横比率）は図示する形態に限定するものではない。また、各図における同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。

図１において、誘導加熱調理器１００の本体１の上面には被加熱物（図示せず）を載置するためのトッププレート２が配置されている。本体１の前面（図１において左側）には給気口３が設けられ、冷却風の給気に用いられ、トッププレート２の背面寄り（図１において右側）に排気口４が設けられ、冷却風の排気に用いられる。

（送風経路）
図２において、本体１（筐体に同じ）の給気口３と連通する空間に送風機５が配置されている。送風機５の吹出側は主風路７に接続されている。主風路７はチャンバ８に接続されている。
チャンバ８の上面には複数のチャンバ吹出口１２が設けられている。チャンバ８の上部には、コイル支持台１０に支持された誘導加熱コイル１１が配置されている。
本体１には本体１の内部を二分割する仕切板６が設けられている。すなわち、給気口３と送風機５とが配置された吸込側の空間と、チャンバ吹出口１２と排気口４とが設けられた吹出側の空間とが分離されているから、チャンバ吹出口１２から吹き出された空気が再び送風機５に吸込まれることはない。

本体１の前記吹出側の空間には、誘導加熱コイル１１を駆動する回路や送風機５を制御する回路の基板を内蔵した回路基板ユニット９が内蔵されている。
実施の形態１においては、送風機５から送風される冷却風は主風路７からチャンバ８へ供給されているが、送風経路はこれに限るものではなく、送風機５から回路基板ユニット９を通過した後、適切な風路を経てチャンバ８に送風される場合や、送風機５から回路基板ユニット９とチャンバ８へ分岐風路を経て送風される場合などがあるが、経路を問わず、チャンバ８に冷却風が供給されていれば同等の機能は実現されるものである。

（チャンバ風路）
図３において、チャンバ８は、誘導加熱コイル１１の中心と略一致した中心を具備する同心円状に配置された５つのチャンバ風路から構成されている。すなわち、中心部に円筒形状のＡチャンバ風路１３ａが設けられ、Ａチャンバ風路１３ａの外側には、外周に向かって順次、略円環状のＢチャンバ風路１３ｂ、略円環状のＣチャンバ風路１３ｃ、略円環状のＤチャンバ風路１３ｄ、略円環状のＥチャンバ風路１３ｅが配置されている（これらをまとめてまたはそれぞれを「チャンバ風路１３」と称している）。

なお、実施の形態１においては、５つのチャンバ風路１３がチャンバ８を仕切って一体的に形成しているが、本発明はこれに限定するものではなく、一部またはそれぞれのチャンバ風路１３を個別のチャンバとして設けてもよい。また、実施の形態１においては、５つのチャンバ風路１３によって構成されるが、本発明はチャンバ風路の構成数をこれに限るものではない。
また、チャンバ風路１３の風路断面積（円周方向に見た断面積）は、チャンバ風路１３が略同心円状に配置されているから、円周方向において一定になっているが、本発明はこれに限定するものではなく、チャンバ風路１３の中心位置を偏位（あるいは、チャンバ風路１３を仕切る壁の厚さを変更）させ、チャンバ流入口１８に近いほど風路断面積が広くなるようにしてもよい。また、Ｅチャンバ風路１３ｅの外周を除いて、チャンバ風路１３の平面視における形状は文字通りの円形に限定するものではなく、歪（いびつ）な円であってもよい。

（チャンバ流入口）
チャンバ風路１３の底面（チャンバ８の底面に同じ）には、それぞれ主風路７に連通する、Ａチャンバ流入口１８ａ、Ｂチャンバ流入口１８ｂ、Ｃチャンバ流入口１８ｃ、Ｄチャンバ流入口１８ｄ、Ｅチャンバ流入口１８ｅが設けられている（これらをまとめてまたはそれぞれを「チャンバ流入口１８」と称している）。
なお、図６において、チャンバ流入口１８の開口面積は、チャンバ風路１３の冷却能力に応じて設定されている。

（Ａチャンバ吹出口）
図４および図５においてチャンバ風路１３の上面には、略円弧上に複数のＡチャンバ吹出口１２ａ、Ｂチャンバ吹出口１２ｂ、Ｃチャンバ吹出口１２ｃ、Ｄチャンバ吹出口１２ｄ、Ｅチャンバ吹出口１２ｅが設けられている（これらをまとめてまたはそれぞれを「チャンバ吹出口１２」と称している）。
また、Ａチャンバ風路１３ａを除くチャンバ風路１３のチャンバ流入口１８の直上（近傍）には、それぞれＢチャンバ直上吹出口２３ｂ、Ｃチャンバ直上吹出口２３ｃ、Ｄチャンバ直上吹出口２３ｄ、Ｅチャンバ直上吹出口２３ｅが形成されている（これらをまとめてまたはそれぞれを「チャンバ直上吹出口２３」と称している）。そして、チャンバ直上吹出口２３は、チャンバ流入口１８から離れているチャンバ吹出口１２に比べ小さい開口面積になっている。

さらに、Ｂチャンバ風路１３ｂにおいては、Ｂチャンバ直上吹出口２３ｂの近くに、これを挟むように一対のＢチャンバ近傍吹出口２２ｂが設けられている。なお、Ｂチャンバ近傍吹出口２２ｂはＢチャンバ直上吹出口２３ｂと略同一の開口面積を有している。
なお、実施の形態１においては、単純に大小２種類の開口面積を有するチャンバ吹出口１２、２２、２３としているが、本発明はこれに限定するものではなく、流入口からの距離に応じて開口面積を変更したり、あるいは開口部の形状（たとえば、円形、楕円形等）を変化させてもよい。

（動作）
次に、誘導加熱調理器１００の動作について説明する。このように構成された誘導加熱調理器１００においては、回路基板ユニット９内の回路が動作することにより、誘導加熱コイル１１に電流が流される。流された電流によって誘導加熱コイル１１に発生する磁力線によって、誘導加熱コイル１１ の略上方のトッププレート２上に載置される被加熱物(図示せず)に渦電流が生じ、被加熱物自体が発熱し加熱調理がおこなわれる。
また、誘導加熱コイル１１に流された電流により、誘導加熱コイル１１も自己発熱し温度が上昇する。誘導加熱コイル１１の機能を維持するには所定の温度以下に温度上昇を抑える必要がある。

このため、回路基板ユニット９内の回路による制御によって、送風機５が運転される。 送風機５が動作することにより、給気口３より本体１に外部の空気が取込まれる。取込まれた空気は送風機５を経て主風路７へ送風される。
主風路７に送風された空気は、チャンバ風路１３の底面に設けられたＡチャンバ流入口１８ａからＡチャンバ風路１３ａに、Ｂチャンバ流入口１８ｂからＢチャンバ風路１３ｂに、Ｃチャンバ流入口１８ｃからＣチャンバ風路１３ｃに、Ｄチャンバ流入口１８ｄからＤチャンバ風路１３ｄに、Ｅチャンバ流入口１８ｅからＥチャンバ風路１３ｅにそれぞれ流入する。

チャンバ風路１３のチャンバ流入口１８の開口面積は、それぞれのチャンバ風路１３が冷却するコイルの円環状領域（径方向に分割された冷却領域）の冷却に必要な冷却能力が得られるような風量となるように設定されている。
誘導加熱コイル１１の外周部付近と内周部付近は略円筒状の側面を有するため放熱面積が広くなっているから、少ない冷却能力でよい。一方、端面を有しないコイルの中間部分は比較的高い冷却能力が必要となるから、冷却風が吹付けられる誘導加熱コイル冷却面の単位面積当たりの冷却風量はより多くを必要とする。よって、誘導加熱コイル１１の径の位置により必要な冷却能力・冷却風量は相違することとなる。

このため、チャンバ風路１３の受け持つ誘導加熱コイル１１の径方向の領域の単位面積当たりに必要な冷却風量、冷却面の面積、チャンバ風路１３の圧力損失等より、それぞれのチャンバ風路１３のチャンバ流入口１８の開口面積は設定され、それぞれのチャンバ風路１３は異なった冷却能力となる。また、チャンバ流入口１８の面積の変更のみで冷却能力を設定可能であり、能力の調整が容易に可能となっている。
それぞれのチャンバ風路１３に流入した空気は、略円弧状に配置された、チャンバ吹出口１２、チャンバ直上吹出口２３、あるいはチャンバ近傍吹出口２２ｂより吹き出され、誘導加熱コイル１１の底面（端面）に衝突して、温熱が奪われるから、誘導加熱コイル１１は冷却される。

同心円状に配置されたチャンバ風路１３のチャンバ吹出口１２から吹き出される冷却気流の風量・風速は、誘導加熱コイル１１の径方向の発熱量・放熱量に必要十分な冷却能力となるよう設定されているため、誘導加熱コイル１１は適切に冷却される。このため、不必要に多量の冷却風を送風する必要が無くなり、送風機５の負荷が低減され、誘導加熱調理器１００の動作騒音を低くすることができる。
さらに、それぞれのチャンバ風路１３において、チャンバ吹出口１２や、チャンバ直上吹出口２３（Ｂチャンバ風路１３ｂにおいてはチャンバ近傍吹出口２２ｂを含む）の開口面積を変えることにより、圧力の高いチャンバ流入口１８の直上または近傍のチャンバ直上吹出口２３またはチャンバ近傍吹出口２２ｂから、必要な冷却能力を超える無駄な空気の吹出しを抑えるとともに、コイル径方向の冷却の均一化を図っている。
なお、誘導加熱コイル１１を冷却したことによって、温度が高くなった空気は排気口４より本体１から排気される。

（作用・効果）
以上の構成を有する誘導加熱調理器１００においては、同心円状に分割配置されたＡチャンバ風路１３ａ、Ｂチャンバ風路１３ｂ、Ｃチャンバ風路１３ｃ、Ｄチャンバ風路１３ｄ、Ｅチャンバ風路１３ｅに任意の風量の冷却風を送風することにより、誘導加熱コイル１１の径方向の部位ごとに冷却能力を調整することが可能になる。
すなわち、誘導加熱コイル１１の外周側面や内周側面近傍の放熱面積の多い部分と放熱面積の少ない誘導加熱コイル１１中間部分における冷却能力を適正化し、冷却風の風量を最小限におさえることが可能になる。よって、送風機５の負荷が低減され、運転音を静かにすることができる。

また、Ａチャンバ流入口１８ａ、Ｂチャンバ流入口１８ｂ、Ｃチャンバ流入口１８ｃ、Ｄチャンバ流入口１８ｄ、Ｅチャンバ流入口１８ｅのそれぞれの面積の調整により各チャンバ風路１３へ供給される冷却風量が設定でき、冷却能力の調整が容易であるとともに、シンプルな構成であるから、製造コストを安価にすることができる。
また、それぞれのチャンバ風路１３において、チャンバ吹出口１２、チャンバ直上吹出口２３あるいはチャンバ近傍吹出口２２ｂの開口面積を変えることにより、圧力の高いチャンバ流入口１８の近傍において、必要な冷却能力を超える無駄な空気の吹出しを抑えることができる。よって、風量・風速を最適化し、コイル径方向の冷却の均一化を図り、誘導加熱コイル１１の適切な冷却をおこなうと共に、無駄な送風がなくなるから、送風機５の負荷が低減され、低い低騒音な運転が可能になる。

なお、以上は、同心円状に分割配置されたチャンバ風路１３を有する誘導加熱調理器１００について説明しているが、本発明は複数のチャンバ風路の配置をこれに限定するものではない。例えば、チャンバ風路のそれぞれを円環状にして、それぞれの中心が一致しない（同心でない）ように配置してもよく、また、一方のチャンバ風路を円形にして他方のチャンバ風路を楕円形にしてもよく、さらに、一方のチャンバ風路を円形ないし楕円形にして他方のチャンバ風路を多角形にしてもよい。

［実施の形態２］
図７〜図１２は、本発明の実施の形態２に係る誘導加熱調理器を模式的に説明するものであって、図７は全体を示す斜視図、図８は一部（トッププレート）を取り外した状態を示す斜視図、図９は全体の側面視の断面図、図１０は一部（主風路およびチャンバ）を示す斜視図、図１１は一部（主風路およびチャンバ）を示す平面図、図１２は一部（チャンバ）の平面視の断面図である。なお、各断面図は構成部材を模式的に表しているため、形状や大きさ（相対大きさ、縦横比率）は図示する形態に限定するものではない。また、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。

図７において、誘導加熱調理器２００の本体１の上面には被加熱物（図示せず）を載置するためのトッププレート２が配置される。本体１の上面のトッププレート２の背面寄りに排気口４が設けられ、冷却風の排気に用いられる。本体１の前面には給気口３が設けられ、冷却風の給気に用いられる。
図８において、本体１の給気口３と連通する空間に送風機５が配置されている。送風機５の吹出側は主風路７に接続されている。主風路７は個別風路２４に接続されて、個別風路２４はチャンバ風路１３に接続されている。
チャンバ風路１３の上面には複数のスリット状大ノズル２５、スリット状中ノズル２６およびスリット状小ノズル２７の吹出口が設けられている（これについては別途詳細に説明する）。

チャンバ風路１３の上部には、コイル支持台１０に支持された誘導加熱コイル１１が配置されている。また、本体１には仕切板６が設けられており、給気口３と送風機５とが配置された吸込側の空間と、チャンバ風路１３と排気口４とが設けられた排気側の空間とを分離している。したがって、スリット状大ノズル２５、スリット状中ノズル２６およびスリット状小ノズル２７の吹出口から吹き出された空気が再び送風機５に吸込まれることはない。
本体１には、誘導加熱コイル１１を駆動する回路や送風機を制御する回路の基板を内蔵した回路基板ユニット９が内蔵されている。実施の形態２においては、送風機５から送風される冷却風は主風路７から個別風路２４を経由して、チャンバ風路１３へ供給されているが、送風経路はこれに限るものではなく、送風機５から回路基板ユニット９を通過した後、適切な風路を経て個別風路２４に送風される場合や、送風機５から回路基板ユニット９と個別風路２４とへ分岐風路を経て送風される場合などがあるが、経路を問わず、個別風路２４に冷却風が供給されていれば同等の機能は実現される。

（個別風路）
図９において、主風路７に接続される個別風路２４は、Ａチャンバ風路１３ａのＡチャンバ流入口１８ａに連通したＡ個別風路２４ａと、Ｂチャンバ風路１３ｂのＢチャンバ流入口１８ｂに連通したＢ個別風路２４ｂと、Ｃチャンバ風路１３ｃのＣチャンバ流入口１８ｃに連通したＣ個別風路２４ｃと、Ｄチャンバ風路１３ｄのＤチャンバ流入口１８ｄに連通したＤ個別風路２４ｄと、Ｅチャンバ風路１３ｅのＥチャンバ流入口１８ｅに連通したＥ個別風路２４ｅと、から構成されている（これらをまとめてまたはそれぞれを「個別風路２４」と称している）。
それぞれの個別風路２４へ供給される風量は各個別風路２４の流入口の面積により設定される。実施の形態２においては、風路断面と流入面の面積は同一であるが、これに限るものではなく、それぞれが連通するチャンバ風路１３の必要風量に応じて流入面の面積は設定される。

なお、実施の形態２においては、個別風路は主風路７が仕切られ一体的に形成されているが、本発明はこれに限るものではなく、一部またはそれぞれを独立した風路として設けてもよい。
また、Ｂ個別風路２４ｂにはＢダンパ３３ｂが、Ｄ個別風路２４ｄにはＤダンパ３３ｄが、それぞれ設けられ、Ｂダンパ３３ｂおよびＤダンパ３３ｄの開閉によってＢ個別風路２４ｂおよびＤ個別風路２４ｄの通風の有無を制御することができる。

（ノズル）
図１０において、チャンバ風路１３の中心に配置されたＡチャンバ風路１３ａの上面には、円形大ノズル３４、円形中ノズル３５、円形小ノズル３６が配置されている。
また、外周の各チャンバには略円弧状のスリット状大ノズル２５、スリット状中ノズル２６、スリット状小ノズル２７が配置されている。
図１１において、それぞれのチャンバ風路１３はチャンバ流入口１８において個別風路２４に連通している。

図１２において、Ａチャンバ風路１３ａには、Ａチャンバ流入口１８ａの直上に円形小ノズル（噴射パターンが円形で、その径が比較的小さい）３６が配置され、Ａチャンバ流入口１８ａの直上から離れた位置に円形大ノズル（噴射パターンが円形で、その径が比較的大きい）３４が配置され、両者の中間で主風路７の終端を形成する側壁の略隅部の直上に一対の円形中ノズル３５が配置されている。

また、Ｂチャンバ風路１３ｂには、Ｂチャンバ流入口１８ｂの直上にスリット状小ノズル（噴射パターンが略円弧状または長矩形で、開口面積が比較的小さい）２７ｂが配置され、Ｂチャンバ流入口１８ｂの直上から離れた位置にスリット状大ノズル（噴射パターンが長円または長矩形で、開口面積が比較的大きい）２５ｂが配置され、両者の中間に対向してスリット状中ノズル２６ｂが配置されている。

同様に、Ｃチャンバ風路１３ｃには、Ｃチャンバ流入口１８ｃの直上にスリット状小ノズル２７ｃが３箇所に配置され、Ｃチャンバ流入口１８ｃの直上から離れた位置にスリット状大ノズル２５ｃが３箇所に配置され、両者の中間に対向してスリット状中ノズル２６ｃが配置されている。なお、Ｄチャンバ風路１３ｄおよびＤチャンバ風路１３ｄは、Ｃチャンバ風路１３ｃと同様であるから、説明を省略する。また、以下の説明において共通する内容については、名称の形容詞「Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ」および符号の添え字「ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ」の記載を省略する。

したがって、チャンバ流入口１８の直上では、チャンバ流入口１８からの流入気流が直接噴出しないように、円形小ノズル３６やスリット状小ノズル２７が配置され、反対に、チャンバ流入口１８から離れた位置に配置された位置では、チャンバ風路１３内に充満した大気が噴出し易いように、円形大ノズル３４やスリット状大ノズル２５が配置されているから、誘導加熱コイル１１に向けて略均等に気流が吹き出されることになる。
なお、実施の形態２に置いては、スリット状ノズルは大、中、小の３区分としているが、本発明はこれに限定するものではなく、チャンバ風路１３が円周方向に渡って、均等で適切な冷却能力を得られるようノズルの形状、密度を任意に設定してよい。たとえば、チャンバ流入口１８からの距離に応じて徐々に吹出口のサイズ（開口面積）を変化させてもよい。

（動作）
次に誘導加熱調理器の火力が高い場合の動作について説明する。
このように構成された誘導加熱調理器２００においては、回路基板ユニット９内の回路が動作することにより、誘導加熱コイル１１に電流が流される。流された電流により、誘導加熱コイル１１に発生する磁力線によって、誘導加熱コイル１１の略上方のトッププレート２上に載置される被加熱物(図示せず)に渦電流が生じ、被加熱物自体が発熱し加熱調理がおこなわれる。
また、誘導加熱コイル１１に流された電流により、誘導加熱コイル１１も自己発熱し温度が上昇する。誘導加熱コイル１１の機能を維持するには所定の温度内に温度上昇を抑える必要がある。このため、回路基板ユニット９内の回路により制御され、送風機５が運転される。送風機５が動作することにより、給気口３より本体１に外部の空気が取込まれる。取込まれた空気は送風機５を経て主風路７を通過し個別風路２４へ送風される。

そして、個別風路２４のＡ風路流入口３７ａ、Ｂ風路流入口３７ｂ、Ｃ風路流入口３７ｃ、Ｄ風路流入口３７ｄ、Ｅ風路流入口３７ｅ（以下、それぞれを「風路流入口３７」と称する場合がある）の開口面積をそれぞれ所定の大きさに設定することにより、各個別風路２４に所定の風量が送風される。送風された空気はそれぞれの個別風路からそれぞれのチャンバ風路１３へ送られる。
それぞれの風路流入口３７の流入口の面積は、それぞれのチャンバ風路１３が冷却する誘導加熱コイル１１の円環状（径方向に分割された）の冷却領域の冷却に必要な冷却能力が得られる風量に設定されている。

なお、誘導加熱コイル１１の外周部付近と内周部付近は略円筒状の側面を有するため、放熱面積が広いから、少ない冷却能力でよい。一方、側面を有しないコイルの中間部分は比較的高い冷却能力が必要となり、冷却風が吹付けられる誘導加熱コイル冷却面の単位面積当たりの冷却風量はより多くを必要とするから、誘導加熱コイル１１の径の位置によって必要な冷却能力・冷却風量は相違することになる。
このため、それぞれのチャンバ風路１３の受け持つ誘導加熱コイル１１の径方向の領域の単位面積当たりに必要な冷却風量、冷却面の面積、各チャンバの圧力損失等によって、それぞれの個別風路の風路流入口３７の面積は設定され、それぞれ異なった冷却能力となる。
また、それぞれの風路流入口３７の面積を変更することによって、冷却能力を設定可能（変更可能に同じ）であり、能力を調整することが容易に可能となっている。

それぞれのチャンバ風路１３に流入した空気は略円状（略円弧状）に配置された各ノズルより吹き出され、誘導加熱コイル１１は、底面に衝突する冷却気流によって温熱が奪われ、冷却される。このとき、スリット状ノズルによって整流された冷却気流を誘導加熱コイル１１底面に衝突させることにより、径方向に分割された円弧状領域の冷却の均一性が高まる。
すなわち、径方向に分割された各チャンバ風路１３（円環状に区分けされている）の吹出口のノズル形状・ノズル密度、冷却気流の風量・風速は、誘導加熱コイル１１の径方向の発熱量・放熱量に必要十分な冷却能力となるよう設定されているため、誘導加熱コイル１１は部位ごとに適切に冷却される。よって、不必要に冷却風を送風する必要が無くなり、送風機５の負荷を軽減することができ、送風機騒音を低くし、誘導加熱調理器の動作騒音を低くしている。

また、Ａチャンバ風路１３ａにおいては、Ａチャンバ流入口１８ａの直上（近傍）の圧力の高い領域には、ノズル径の小さい円形小ノズル３６を配置して必要な冷却能力を超える無駄な冷却風の吹出しを抑え、Ａチャンバ流入口１８ａから遠い圧力の低い領域には、円形大ノズル３４を配置して、必要な冷却能力を担保する冷却風量となるようにしている。
同様に、Ｂチャンバ風路１３ｂにおいては、Ｂチャンバ流入口１８ｂの直上（近傍）の圧力の高い領域には、ノズル径の小さいスリット状小ノズル２７ｂを配置して必要な冷却能力を超える無駄な冷却風の吹出しを抑え、Ｂチャンバ流入口１８ｂから遠い圧力の低い領域には、スリット状大ノズル２５ｂを配置して、必要な冷却能力を担保する冷却風量となるようにしている。

また、Ｃチャンバ風路１３ｃ、Ｄチャンバ風路１３ｄおよびＥチャンバ風路１３ｅにおいても同様であるから、説明を省略する。
したがって、誘導加熱コイル１１は、前記のように個別風路２４によって、径方向の冷却の不均一が低減すると共に、前記ノズル径の調整によって、円周方向の冷却の不均一が低減している。なお、誘導加熱コイル１１を冷却した後の、受熱により温度が高くなった空気は排気口４より本体１の外部に排気される。

（火力が低い場合の動作）
次に誘導加熱調理の火力が低い場合の動作を説明する。
火力が低い動作条件の場合は、回路基板ユニット９の誘導加熱コイル１１の駆動電流が低くなるよう制御され、誘導加熱コイル１１の発熱量は低下する。このため、誘導加熱コイル１１の冷却能力も低く制御され、送風機５の送風量が低下する。
このとき、同時にＢダンパ３３ｂおよびＤダンパ３３ｄが閉じて、Ｂチャンバ風路１３ｂおよびＤチャンバ風路１３ｄへの送風が停止され、Ａチャンバ風路１３ａ、Ｃチャンバ風路１３ｃおよびＥチャンバ風路１３ｅのみに送風される。Ｂチャンバ風路１３ｂおよびＤチャンバ風路１３ｄへの送風分が無くなるため、全体の風量は低下するものの、Ｂダンパ３３ｂおよびＤダンパ３３ｄを閉じることにより、Ａチャンバ風路１３ａ、Ｃチャンバ風路１３ｃおよびＥチャンバ風路１３ｅに送風される風量は、予定通りに維持される。このため、Ａチャンバ風路１３ａ、Ｃチャンバ風路１３ｃおよびＥチャンバ風路１３ｅの各ノズルからの風量・風速は維持され、冷却気流は誘導加熱コイル１１の底面に予定通り衝突して、所望の冷却能力が維持される。

（作用・効果）
以上の構成を有する誘導加熱調理器２００においては、円環状に仕切られた（径方向に分割された）Ａチャンバ風路１３ａ、Ｂチャンバ風路１３ｂ、Ｃチャンバ風路１３ｃ、Ｄチャンバ風路１３ｄおよびＥチャンバ風路１３ｅのそれぞれに任意風量の冷却風を送風することができると共に、それぞれのチャンバ風路１３においては円周方向で冷却風の噴き出し量を調整している。
すなわち、誘導加熱コイル１１の径方向および円周方向の部位ごとに冷却能力を調整可能としている。たとえば、誘導加熱コイル１１の外周側面や内周側面の近傍における放熱面積の多い部分と、放熱面積の少ない誘導加熱コイル１１の中間部分と、のそれぞれにおける冷却能力を適正化し、冷却風の風量を最小限に抑えている。よって、送風機５の負荷が低い、低騒音な運転ができる。

また、Ａ風路流入口３７ａ、Ｂ風路流入口３７ｂ、Ｃ風路流入口３７ｃ、Ｄ風路流入口３７ｄ、およびＥ風路流入口３７ｅのそれぞれの面積の調整によって、それぞれのチャンバ風路１３へ供給される冷却風量が設定でき、冷却能力の調整が容易であるとともに、シンプルな構成で製造コストおよび運転コストを安価にすることができる。
また、各チャンバ風路１３の吹出口の開口を各チャンバ流入口１８からの距離に応じて穴径、スリット幅およびスリット長さを変えることにより、圧力の高い流入口近傍でも圧力の低い流入口から離れた遠方でも冷却風量・風速を最適化し、誘導加熱コイル１１の円周方向の冷却の不均一を軽減している。よって、誘導加熱コイル１１の適切な冷却をおこなうと共に、無駄な送風を低減して送風機負荷が低い低騒音な誘導加熱調理器になっている。

また、各チャンバ風路１３の吹出口のノズル形状・ノズル密度は、誘導加熱コイル１１の径方向の発熱量・放熱量に適切な冷却能力となるよう設定されているため、誘導加熱コイル１１は部位ごとに適切に冷却され冷却効率が高められている。
また、誘導加熱コイル１１の発熱が低く、送風機５の風量が低下した状態においてＢダンパ３３ｂおよびＤダンパ３３ｄを閉じてＢチャンバ風路１３ｂおよびＤチャンバ風路１３ｄへの送風が停止することにより、Ａチャンバ風路１３ａ、Ｃチャンバ風路１３ｃおよびＥチャンバ風路１３ｅへの必要な送風量を維持できる。
このため、Ａチャンバ風路１３ａ、Ｃチャンバ風路１３ｃおよびＥチャンバ風路１３ｅのノズルからの風量・風速は維持され、冷却能力が維持され、冷却効率が高められている。すなわち、風量低下によって冷却気流が誘導加熱コイル１１の底面に十分衝突せず、冷却能力が極端に低下することがない。
また、略円弧状のスリット状大ノズル２５、スリット状中ノズル２６およびスリット状小ノズル２７によって整流された冷却気流を誘導加熱コイル１１の底面に衝突させることにより、径方向に分割された円弧状領域の冷却の均一性が高まり冷却効率を高めることができる。

なお、以上は、同心円状に分割配置されたチャンバ風路１３を有する誘導加熱調理器２００について説明しているが、本発明は複数のチャンバ風路の配置をこれに限定するものではない。例えば、チャンバ風路のそれぞれを円環状にして、それぞれの中心が一致しない（同心でない）ように配置してもよく、また、一方のチャンバ風路を円形にして他方のチャンバ風路を楕円形にしてもよく、さらに、一方のチャンバ風路を円形ないし楕円形にして他方のチャンバ風路を多角形にしてもよい。

［実施の形態３］
図１３〜図１８は、本発明の実施の形態３に係る誘導加熱調理器を模式的に説明するものであって、図１３は全体を示す斜視図、図１４は一部（トッププレート）を取り外した状態を示す斜視図、図１５は全体の側面視の断面図、図１６は一部（個別風路およびチャンバ）を示す斜視図、図１７は一部（個別風路およびチャンバ）を示す平面図、図１８は一部（個別風路およびチャンバ）を分解して示す斜視図である。なお、各断面図は構成部材を模式的に表しているため、形状や大きさ（相対大きさ、縦横比率）は図示する形態に限定するものではない。また、実施の形態２と同じ部分または相当する部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。そして、以下の説明において共通する内容については、名称の形容詞「Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ」および符号の添え字「ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ」の記載を省略する。

図１３において誘導加熱調理器３００の本体１の上面には被加熱物（図示せず） 載置用のトッププレート２が配置される。本体１の上面のトッププレート２の背面方向に排気口４が設けられ、冷却風が排気に用いられる。本体１の前面には給気口３が設けられ、冷却風の給気に用いられる。
図１４において、誘導加熱調理器のトッププレート２を取りはずした状態の本体１の斜視図である。本体１の給気口３と連通する空間に送風機５が配置されている。送風機５の吹出側は主風路７に接続されている。主風路７は個別風路７０に接続されている。個別風路７０はチャンバ風路８０に接続されている。
チャンバ風路８０の上面には複数の円形ノズル４０の吹出口が設けられている（これについては別途詳細に説明する）。
チャンバ風路８０の上部には、コイル支持台１０に支持された誘導加熱コイル１１が配置されている。

本体１には仕切板６が設けられ、給気口３と送風機５とを収納する吸込側の空間と、チャンバ風路８０と排気口４とが設けられた排気側の空間と、に分離され、円形低ノズル４４等の吹出口から吹き出された空気が再び送風機５に吸込まれることはない。
本体１には、誘導加熱コイル１１を駆動する回路や送風機５を制御する回路の基板を内蔵した回路基板ユニット９が内蔵されている。
実施の形態３においては、送風機５から送風される冷却風は主風路７から個別風路７０を経由してチャンバ風路８０へ供給されているが、送風経路はこれに限るものではなく、送風機５から回路基板ユニット９を通過した後、適切な風路を経て個別風路７０に送風される場合などがあるが、経路を問わず、個別風路７０に冷却風が供給されていれば同等の機能は実現される。

（個別風路）
図１６において、主風路７に接続される個別風路７０は、主風路７に連通したＡ風路流入口７１ａを具備するＡ個別風路７０ａと、主風路７に連通したＢ風路流入口７１ｂを具備し、Ａ個別風路７０ａを挟む一対のＢ個別風路７０ｂと、主風路７に連通したＣ風路流入口７１ｃを具備し、Ｂ個別風路７０ｂを挟む一対のＣ個別風路７０ｃと、主風路７に連通したＤ風路流入口７１ｄを具備し、Ｃ個別風路７０ｃを挟む一対のＤ個別風路７０ｄと、から形成されている（これらをまとめてまたはそれぞれを、「風路流入口７１」および「個別風路７０」と称している）。
そして、誘導加熱コイル１１の中心から放射状（十字状）に設けられたコイル支持台１０の下側には個別風路７０が配置されている。
なお、各個別風路７０へ供給される風量は、それぞれの流入面の面積により設定される。実施の形態３においては、風路断面と流入面の面積は同一であるが、これに限るものではなく、各風路の必要風量に応じて流入面の面積は設定される。また、実施の形態３においては、個別風路は一体の風路となっているが、これに限るものではなく、一部またはそれぞれを独立した風路として設けてもよい。

（チャンバ）
チャンバ風路８０は、誘導加熱コイル１１の中心と略同じ位置に中心を持つ、略同心円状に配置された４つのチャンバから構成されている。すなわち、中心には円環状のＡチャンバ風路８０ａが配置され、Ａチャンバ風路８０ａの外側に略Ｃ字状のＢチャンバ風路８０ｂが配置され、Ｂチャンバ風路８０ｃの外側に略Ｃ字状のＣチャンバ風路８０ｃが配置され、Ｃチャンバ風路８０ｃの外側に略Ｃ字状のＤチャンバ風路８０ｄが配置されている。
そして、Ａチャンバ風路８０ａは、Ａチャンバ流入口８１ａにおいてＡ個別風路７０ａに連通し、Ｂチャンバ風路８０ｂは、一対のＢチャンバ流入口８１ｂにおいてＢ個別風路７０ｂに連通し、Ｃチャンバ風路８０ｃおよびＤチャンバ風路８０ｄも、それぞれのチャンバ流入口８１において個別流入口７１に連通している。なお、Ａチャンバ流入口８１ａ、Ｂチャンバ流入口８１ｂ・・・をまとめてまたはそれぞれを「チャンバ流入口８１」と称している。

そして、それぞれのチャンバ風路８０はチャンバ流入口８１から略円弧上に距離が遠くなるに従い、風路断面積（円弧方向に見た断面積に同じ）が小さくなるよう形成されている。
なお、実施の形態３においては、一体のチャンバを仕切って４つのチャンバ風路８０としているが、一部またはそれぞれを個別のチャンバ風路として設けてもよい。また、実施の形態３においては、４つのチャンバによって構成されるが、チャンバの構成数はこれに限るものではない。
図１５、図１７および図１８において、チャンバ風路８０及び個別風路７０の下部には他部品を実装可能なスペースが設けられ、回路基板ユニット９が配置されている。

（円形ノズル）
図１６〜図１８において、チャンバ風路８０の上面に配置される円形ノズル４０は、排気口４に近い位置（送風機５から遠い位置に同じ）に配置された円形高ノズル４２と、排気口４から遠い位置（送風機５に近い位置に同じ）に配置された円形低ノズル４４と、両者の中間に配置された円形中ノズル４３とから構成されている。
円形高ノズル４２、円形中ノズル４３および円形低ノズル４４は、この順でノズルの高さは高くなっているから、誘導加熱コイル１１の底面との距離は、この順で短くなっている。
また、一対の個別風路７０ｂの上面には、それぞれ２つ（合計４つ）の個別風路ノズル４５ｂｃ、４５ｂｄが設置されている。このとき、個別風路ノズル４５ｂｃは、Ｃチャンバ風路８０ｃに配置された円形低ノズル４４ｃ、円形中ノズル４３ｃおよび円形高ノズル４２ｃを結ぶ円周（正確な円でない場合を含む）上に位置し、円形低ノズル４４ｃに準じた形状（開口面積がより小さくなっている）である。また、個別風路ノズル４５ｂｄは、Ｄチャンバ風路８０ｄに配置された円形低ノズル４４ｄ、円形中ノズル４３ｄおよび円形高ノズル４２ｄを結ぶ円周（正確な円でない場合を含む）上に位置し、円形低ノズル４４ｄに準じた形状（開口面積がより小さくなっている）である。

したがって、たとえば、一対のＤ個別風路７０ｄに流入した空気は、まず、Ｄ個別風路７０ｄ内において一対の個別風路ノズル４５ｂｄから吹き出し、次に、一対のＤチャンバ流入口８１ｄから最外周のＤチャンバ風路８０ｄに流入し、それぞれ対称に半円状に両側に流れながら、まず、Ｄチャンバ流入口８１ｄの近くに配置された片側２つの円形低ノズル４４ｄから噴き出し、次に、片側２つの円形中ノズル４３ｄから噴き出し、さらに、片側３つの円形高ノズル４２ｄから吹き出すことになる。よって、円周状で略等間隔（略等角に同じ）に空気が吹き出すことになる。

（動作）
次に、誘導加熱調理器３００の動作について説明する。このように構成された誘導加熱調理器３００においては、回路基板ユニット９内の回路が動作することにより、誘導加熱コイル１１ に電流が流される。流された電流により、誘導加熱コイル１１が磁力線を発生し、誘導加熱コイル１１の略上方のトッププレート２上に載置される被加熱物(図示せず)に渦電流が生じ、被加熱物自体が発熱し加熱調理がおこなわれる。
また、誘導加熱コイル１１に流された電流により、誘導加熱コイル１１も自己発熱し温度が上昇する。誘導加熱コイル１１の機能を維持するには所定の温度内に温度上昇を抑える必要がある。このため、回路基板ユニット９内の回路によって制御され、送風機５が運転される。送風機５が動作することにより、給気口３より本体１に外部の空気が取込まれる。取込まれた空気は送風機５および主風路７を通過して個別風路７０へ送風される。

このとき、それぞれの個別風路７０の風路流入口７１の開口面積の設定により、各個別風路７０に所定の風量が送風される。送風された空気は各個別風路７０から各チャンバ風路８０へ送られる。
各個別風路８０の流入口の面積は、各チャンバ風路８０が冷却する誘導加熱コイル１１の円環状領域（径方向に分割された冷却領域）の冷却に必要な冷却能力が得られる風量に設定されている。
したがって、誘導加熱コイル１１の外周部付近と内周部付近は略円筒状の側面を有すため放熱面積が広くなるから、少ない冷却能力でよい。一方、側面を有しない誘導加熱コイル１１の中間部分は放熱面積が狭くなるから、比較的高い冷却能力が必要となり、冷却風が吹付けられる誘導加熱コイル冷却面の単位面積当たりの冷却風量はより多くを必要となり、誘導加熱コイル１１の径の位置により必要な冷却能力・冷却風量は相違する。

このため、各チャンバ風路８０の受け持つ誘導加熱コイル１１の円環状領域（径方向で区分された領域）の単位面積当たりに必要な冷却風量、冷却面の面積、各チャンバ風路８０の圧力損失等より各チャンバ流入口８１の面積は設定され、各チャンバ風路８０はそれぞれ相違する冷却能力となる。
また、各チャンバ流入口８１の面積を変更することで、各チャンバ風路８０の有する冷却能力を設定することが可能であり、能力の調整が容易になっている。

各チャンバ風路８０に流入した空気は略円弧状に配置された各円形ノズル４０から噴き出され、誘導加熱コイル１１の底面に冷却気流が衝突して熱が伝熱され、誘導加熱コイル１１は冷却される。
このとき、略Ｃ字状のチャンバ風路８０の両端にチャンバ流入口８１を設けることにより、片端に設ける場合に比べ、流入口から最遠方に配置された円形ノズルの位置までの距離が半分となるとともに、チャンバ風路８０の風量当たりの断面が２倍となるため、チャンバ風路８０における圧力損失が低減される。
また、略Ｃ字状の各チャンバ風路８０は、チャンバ流入口８１から略円弧上に距離が遠くなるに従い、風路断面積（円弧方向に見た断面積）が小さくなるよう形成されていることからチャンバ内の圧力が一定に近くなり、略周状に配置された各円形ノズル４０からの吹出す冷却気流の不均一は軽減され、誘導加熱コイル１１の径方向の冷却の均一性を高めている。

また、円形ノズル４０によって整流された冷却気流を誘導加熱コイル１１の底面に衝突させることにより、誘導加熱コイル１１の任意の位置に冷却風を吹付けることが容易になると共に、冷却面への衝突角度が垂直に近づき、冷却の効率を高めている。
また、径方向に分割された各チャンバ風路８０の吹出口のノズル密度、冷却気流の風量・風速は、誘導加熱コイル１１の径方向の発熱量・放熱量に必要十分な冷却能力となるよう設定されているため、誘導加熱コイル１１は部位ごとに適切に冷却される。したがって、不必要に冷却風を送風する必要が無くなり、送風機５の負荷を軽減することができるから、送風機騒音が低下し、誘導加熱調理器３００の動作騒音が低くなっている。

誘導加熱コイル１１から温熱を受け取って温度が高くなった空気は、排気口４より本体１から排気される。この際、誘導加熱コイル１１の底面とチャンバ風路８０の空間においても、各円形ノズル４０から吹き出された気流は排気口４側へ流れ、排気口４に近くなる程累積され、風速は速くなる傾向がある。
円形ノズル４０から誘導加熱コイル１１の底面に向かう冷却気流の周囲に、排気口４に向かう気流の流れがあると、冷却風の気流に乱れを生じさせる等の影響を与える。このため、誘導加熱調理器３００では、排気口４に近い方から、円形高ノズル４２、円形中ノズル４３、円形高ノズル４４の順に配置して、周囲の気流が速くなる排気口４付近ほど、誘導加熱コイル１１の底面との距離を短くしているから、周囲の気流の影響が軽減され、冷却効率が高くなっている。

以上の構成を有する誘導加熱調理器においては、略同心円状に配置された略Ｃ字状（円環状を含む）チャンバ風路８０のそれぞれに任意風量の冷却風を送風することにより、誘導加熱コイル１１の径方向の部位ごとに冷却能力を調整することが可能になっている。
たとえば、誘導加熱コイル１１の外周側面や内周側面近傍の放熱面積の多い部分と、誘導加熱コイル１１中間部分の放熱面積の少ない部分と、におけるそれぞれの冷却能力を適正化し、冷却風の風量を最少限に抑え、送風機５の負荷が低い低騒音の運転をすることができる。
また、Ａ風路流入口７１ａ、Ｂ風路流入口７１ｂ、Ｃ風路流入口７１ｃ、Ｄ風路流入口７１ｄ、Ｅ風路流入口７１ｅのそれぞれの面積の調整により各チャンバ風路８０へ供給される冷却風量が設定でき、冷却能力の調整が容易であるとともに、シンプルな構成で低コストな誘導加熱調理器３００とすることができる。

また、略円弧状のチャンバ風路８０の両端にチャンバ流入口８１を設けることにより、チャンバ風路８０における圧力損失が低減され、送風機５の負荷が軽減され、送風機騒音を低くすることができ、動作音の静かな誘導加熱調理器３００とすることができる。
また、略円弧状の各チャンバ風路８０は、個別風路７０との接続部であるチャンバ流入口８１側から略円弧上に距離が遠くなるに従い、風路断面積（円弧方向に見た断面積）が小さくなるよう形成されていることから、各円形ノズル４０から吹出す冷却気流の不均一さは軽減され、誘導加熱コイル１１の円周向の冷却の均一性が高まり冷却効率を高めることができる。
また、円形ノズル４０によって整流された気流で冷却することにより、冷却位置の精度が高まるとともに冷却面への衝突角度が垂直に近づき、冷却効率を高めることができる。

また、排気口４に近い方から順に、円形高ノズル４２、円形中ノズル４３、円形低ノズル４４を配置しているから、周囲の気流が速くなる排気口４の付近ほど、誘導加熱コイル１１の底面との距離が短くなり、周囲の気流の影響が軽減され、冷却効率が高まる。
また、コイル支持台１０のコイル支持部５０の下に個別風路７０のＡ個別風路７０ａを設けたことにより、誘導加熱コイル１１の直下の風路スペースを狭くすることができるから、その分だけチャンバ風路８０の配置面積を大きくとることができる。よって、チャンバ風路８０の平面視の面積を拡大することができるから、誘導加熱コイル１１の底面の冷却範囲が広がり冷却効率を高めることができるとともに、コンパクトな冷却構造が実現できる。
また、個別風路７０のＢ個別風路７０ｂの上面には、円形低ノズル４４ｂを設けたことにより、誘導加熱コイル１１の底面には、円周方向に渡って冷却気流を吹付けることができ、冷却効率を高めることができる。

なお、以上は、同心円状に分割配置されたチャンバ風路１３を有する誘導加熱調理器３００について説明しているが、本発明は複数のチャンバ風路の配置をこれに限定するものではない。例えば、チャンバ風路のそれぞれを円環状にして、それぞれの中心が一致しない（同心でない）ように配置してもよく、また、一方のチャンバ風路を円形にして他方のチャンバ風路を楕円形にしてもよく、さらに、一方のチャンバ風路を円形ないし楕円形にして他方のチャンバ風路を多角形にしてもよい。

本発明は、無駄な冷却風を削減し、送風機の負荷の低減によって送風機の騒音を減少させ調理時の動作音を静かにすることができるから、事業用および家庭用の各種誘導加熱調理器としても広く利用することができる。

本発明の実施の形態１に係る誘導加熱調理器を説明する全体を示す斜視図。 図１に示す誘導加熱調理器を説明する一部を撤去した斜視図。 図１に示す誘導加熱調理器を説明する側面視の断面図。 図１に示す誘導加熱調理器を説明する一部（チャンバ等）を示す斜視図。 図１に示す誘導加熱調理器を説明する一部（チャンバ等）を示す平面図。 図１に示す誘導加熱調理器を説明する一部（チャンバ等）の断面図。 本発明の実施の形態２に係る誘導加熱調理器を説明する全体を示す斜視図。 図７に示す誘導加熱調理器を説明する一部を撤去した斜視図。 図７に示す誘導加熱調理器を説明する側面視の断面図。 図７に示す誘導加熱調理器を説明する一部（チャンバ等）を示す斜視図。 図７に示す誘導加熱調理器を説明する一部（チャンバ等）を示す平面図。 図７に示す誘導加熱調理器を説明する一部（チャンバ等）の断面図。 本発明の実施の形態３に係る誘導加熱調理器を説明する全体の斜視図。 図１３に示す誘導加熱調理器を説明する一部を撤去した斜視図。 図１３に示す誘導加熱調理器を説明する側面視の断面図。 図１３に示す誘導加熱調理器を説明する一部（チャンバ）を示す斜視図。 図１３に示す誘導加熱調理器を説明する一部（チャンバ）を示す平面図。 図１３に示す誘導加熱調理器を説明する一部（チャンバ）の分解斜視図。

符号の説明

１：本体、２：トッププレート、３：給気口、４：排気口、５：送風機、６：仕切板、７：主風路、８：チャンバ、９：回路基板ユニット、１０：コイル支持台、１１：誘導加熱コイル、１２ａ：Ａチャンバ吹出口、１２ｂ：Ｂチャンバ吹出口、１２ｃ：Ｃチャンバ吹出口、１２ｄ：Ｄチャンバ吹出口、１２ｅ：Ｅチャンバ吹出口、１３ａ：Ａチャンバ風路、１３ｂ：Ｂチャンバ風路、１３ｃ：Ｃチャンバ風路、１３ｄ：Ｄチャンバ風路、１３ｅ：Ｅチャンバ風路、１８ａ：Ａチャンバ流入口、１８ｂ：Ｂチャンバ流入口、１８ｃ：Ｃチャンバ流入口、１８ｄ：Ｄチャンバ流入口、１８ｅ：Ｅチャンバ流入口、２２ｂ：Ｂチャンバ近傍吹出口、２３ｂ：Ｂチャンバ直上吹出口、２３ｃ：Ｃチャンバ直上吹出口、２３ｄ：Ｄチャンバ直上吹出口、２３ｅ：Ｅチャンバ直上吹出口、２４ａ：Ａ個別風路、２４ｂ：Ｂ個別風路、２４ｃ：Ｃ個別風路、２４ｄ：Ｄ個別風路、２４ｅ：Ｅ個別風路、２５ｂ：Ｂスリット状大ノズル、２５ｃ：Ｃスリット状大ノズル、２５ｄ：Ｄスリット状大ノズル、２５ｅ：Ｅスリット状大ノズル、２６ｂ：Ｂスリット状中ノズル、２６ｃ：Ｃスリット状中ノズル、２６ｄ：Ｄスリット状中ノズル、２６ｅ：Ｅスリット状中ノズル、２７ｂ：Ｂスリット状小ノズル、２７ｃ：Ｃスリット状小ノズル、２７ｄ：Ｄスリット状小ノズル、２７ｅ：Ｅスリット状小ノズル、３３ｂ：Ｂダンパ、３３ｄ：Ｄダンパ、３４：円形大ノズル、３５：円形中ノズル、３６：円形小ノズル、３７ａ：Ａ風路流入口、３７ｂ：Ｂ風路流入口、３７ｃ：Ｃ風路流入口、３７ｄ：Ｄ風路流入口、３７ｅ：Ｅ風路流入口、４０：円形ノズル、４２ａ：Ａ円形高ノズル、４２ｂ：Ｂ円形高ノズル、４２ｃ：Ｃ円形高ノズル、４２ｄ：Ｄ円形高ノズル、４３ａ：Ａ円形中ノズル、４３ｂ：Ｂ円形中ノズル、４３ｃ：Ｃ円形中ノズル、４３ｄ：Ｄ円形中ノズル、４４ａ：Ａ円形低ノズル、４４ｂ：Ｂ円形低ノズル、４４ｃ：Ｃ円形低ノズル、４４ｄ：Ｄ円形低ノズル、４５ｂｃ：個別風路ノズル、４５ｂｄ：個別風路ノズル、５０：コイル支持部、７０ａ：Ａ個別風路、７０ｂ：Ｂ個別風路、７０ｃ：Ｃ個別風路、７０ｄ：Ｄ個別風路、７１ａ：Ａ風路流入口、７１ｂ：Ｂ風路流入口、７１ｃ：Ｃ風路流入口、７１ｄ：Ｄ風路流入口、７１ｅ：Ｅ風路流入口、８０ チャンバ、８０ａ：Ａチャンバ風路、８０ｂ：Ｂチャンバ風路、８０ｃ：Ｃチャンバ風路、８０ｄ：Ｄチャンバ風路、８１ａ：Ａチャンバ流入口、８１ｂ：Ｂチャンバ流入口、８１ｃ：Ｃチャンバ流入口、８１ｄ：Ｄチャンバ流入口、１００：誘導加熱調理器（実施の形態１）、２００：誘導加熱調理器（実施の形態２）、３００：誘導加熱調理器（実施の形態３）。

Claims (14)

1. 筐体と、
   該筐体の上面に形成され、被加熱物が載置されるトッププレートと、
   該トッププレートの下側に配置された誘導加熱コイルと、
   該誘導加熱コイルの下方に配置され、空気が流入するためのチャンバ流入口および前記誘導加熱コイルに向けて空気を吹き出すチャンバ吹出口を具備するチャンバと、
   該チャンバに前記筐体の外部の空気を送り込む送風機と、
   該送風機と前記チャンバとを連通する主風路と、
   を有する誘導加熱調理器であって、
   前記チャンバが、複数のチャンバ風路に仕切られてなることを特徴とする誘導加熱調理器。
2. 前記複数のチャンバ風路のうちの一方のチャンバ風路が、前記複数のチャンバ風路のうちの他方のチャンバ風路を包囲するように配置されてなることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
3. 前記誘導加熱コイルを支持するコイル支持台が前記誘導加熱コイルの中心から略放射状に配置された支持部を具備し、
   前記主風路の一部が、前記支持部の下に配置されてなることを特徴とする請求項１または２記載の誘導加熱調理器。
4. 前記複数のチャンバ風路が、チャンバ中心風路と、該チャンバ中心風路を包囲するチャンバ周辺風路とから形成され、
   該チャンバ周辺風路の両端部にそれぞれ前記流入口が形成されてなることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の誘導加熱調理器。
5. 前記チャンバ周辺風路の風路断面積が、前記チャンバ流入口に近いほど大きいことを特徴とする請求項４記載の誘導加熱調理器。
6. 前記複数のチャンバ風路のうちの１以上に、空気の流入を制御する制御手段が設置されてなることを特徴とする請求項５記載の誘導加熱調理器。
7. 前記複数のチャンバ風路のそれぞれに流入する風量が、前記チャンバ流入口の面積の設定によって調整されることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の誘導加熱調理器。
8. 前記主風路の全部または一部が、複数の個別風路に仕切られ、該複数の個別風路が前記複数のチャンバ風路にそれぞれ連通してなることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の誘導加熱調理器。
9. 前記複数のチャンバ風路のそれぞれに流入する風量が、前記個別風路に空気が流入するための個別風路流入口の面積の設定によって、調整されることを特徴とする請求項８記載の誘導加熱調理器。
10. 前記複数の個別風路の一以上に、前記誘導コイルに向けて空気を吹き出す個別風路吹出口が設けられてなることを特徴とする請求項８または９記載の誘導加熱調理器。
11. 前記チャンバ吹出口が円形ノズルによって形成されることを特徴とする請求項１乃至１０の何れかに記載の誘導加熱調理器。
12. 前記チャンバ吹出口がスリットノズルによって形成されることを特徴とする請求項１乃至１０の何れかに記載の誘導加熱調理器。
13. 前記チャンバ吹出口の配置間隔、開口形状および開口面積が、前記チャンバ流入口からの距離に応じて変更されてなることを特徴とする請求項１乃至１２の何れかに記載の誘導加熱調理器。
14. 前記トッププレートに前記筐体内の空気を排出する排気口が設けられ、
    前記円形ノズルまたは前記スリットノズルの前記チャンバの上面からの突出高さが、前記排気口からの距離に応じて変更されてなることを特徴とする請求項１１または１２記載の誘導加熱調理器。

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