JP5302430B2

JP5302430B2 - 誘導加熱調理器

Info

Publication number: JP5302430B2
Application number: JP2012030399A
Authority: JP
Inventors: 昭彦小林; 一郎増田; 裕司横井川; 聰榎園; 武志川村
Original assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2012-02-15
Filing date: 2012-02-15
Publication date: 2013-10-02
Anticipated expiration: 2028-11-05
Also published as: JP2012094552A

Description

本発明は、誘導加熱調理器の誘導加熱コイルの冷却に関するものである。

従来から、誘導加熱調理器は、誘導加熱コイルに高周波電流を流すことによって生じる高周波磁束で渦電流を誘起し、それによって発生するジュール熱で被加熱物を加熱するようになっている。近年、誘導加熱調理器の利便性の向上・調理時間の短縮等のため複数の被加熱物の同時加熱が必要とされ、誘導加熱調理器に具備される誘導加熱コイルのコイル数は増加する傾向にある。
複数の誘導加熱コイルの設置に伴い、誘導加熱コイルの冷却負荷が高まり、誘導加熱コイルの冷却に高い冷却能力が要求されるため、冷却風量が増し送風機の負荷が高まり、送風機騒音が増大して誘導加熱調理器の動作騒音が大きくなる傾向にある。
そこで、複数の誘導加熱コイルを効率的に冷却するようにした誘導加熱調理器が種々提案されている。
そのようなものとして、複数の誘導加熱コイルのそれぞれの下方にダクトを設け、冷却ファンからの冷却風を一方の誘導加熱コイルに導き供給するとともに、冷却風路の途中に分岐路を設けて他の誘導加熱コイルに冷却風を供給するようにして各誘導加熱コイルの下面を冷却する構成が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。

特開２００７−３１１２１３号公報（図５）

しかしながら、前述した特許文献１の誘導加熱調理器においては、各誘導加熱コイルに冷却風を導くためのダクトを設けて冷却風を送風するため、（１）誘導加熱コイルの数が増えるのに伴い、冷却風量が増加し、送風機負荷が高まり送風機騒音が増加し誘導加熱調理器の動作騒音が増加する、（２）各誘導加熱コイルに冷却風を送風するためのダクトが必要となり、ダクト及びチャンバのスペースが必要となり実装密度が低下する、ダクト及びチャンバの部品や組立てコストが必要となり高コストとなる、（３）冷却風はチャンバ及びダクトを通過するため、圧力損失が増加し、それに伴い騒音が増大するといった課題があった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、冷却風の増加を抑えつつ、複数の誘導加熱コイルの冷却を効率良く行い、送風機負荷を低減して誘導加熱調理器の動作騒音を低下させるとともに、簡易な構造で低コストな誘導加熱調理器を提供するものである。

本発明に係る誘導加熱調理器は、上記のような課題を解決するために、被加熱物を載置するトッププレートと、前記トッププレートの下側に設けられた誘導加熱コイルと、前記誘導加熱コイルを駆動する電子回路基板と、前記誘導加熱コイル及び前記電子回路基板を冷却するための冷却風を送風する送風機とを備え、前記誘導加熱コイルの下方に、その下方を通風可能とした導風板を設け、前記導風板は、前記誘導加熱コイルの中央部の下方の上面に、前記誘導加熱コイルに対してほぼ垂直な壁面を有し、かつ、前記誘導加熱コイルの中央部の下方の断面は前記誘導加熱コイルに対して傾斜した断面となっているものである。

本発明によれば、誘導加熱コイルの下方を通風する冷却風の風下側の風速が上昇するため熱伝達が向上し、冷却能力を向上することができる。また、導風板の上面に垂直な壁面を突出させて設けたので、誘導加熱コイル底面の冷却風をほぼ垂直に導風することにより熱伝達が向上し、冷却能力を向上することができる。

本発明の実施の形態１に係る誘導加熱調理器の全体を示す斜視図である。誘導加熱調理器のトッププレートとグリルを取り外した状態の本体の斜視図である。誘導加熱調理器のトッププレート、グリル、前面側左右の誘導加熱コイルユニット、背面側中央部の誘導加熱コイルを取り外した状態の本体の斜視図である。基板ケースユニットの斜視図である。導風板配置部の側面断面図である。導風板配置部の前側の正面断面図である。実施の形態２に係る誘導加熱調理器のトッププレートとグリルを取り外した状態の本体の斜視図である。誘導加熱調理器のトッププレート、グリル、誘導加熱コイルユニットを取り外した状態の本体の斜視図である。誘導加熱調理器のトッププレート、グリル、背面側中央部の誘導加熱コイルユニットを取り外した状態の本体の上面図である。導風板配置部の前側の正面断面図である。導風板配置部の側面断面図である。実施の形態３に係る誘導加熱調理器のトッププレート、グリル、誘導加熱コイルユニットを取り外した状態の本体の斜視図である。誘導加熱調理器のトッププレート、グリル、背面側中央部の誘導加熱コイルユニットを取り外した状態の本体の上面図である。導風板配置部の前側の正面断面図である。導風板配置部の側面断面図である。実施の形態４に係る誘導加熱調理器のトッププレート、グリル、誘導加熱コイルユニットを取り外した状態の本体の斜視図である。誘導加熱調理器のトッププレート、グリル、背面側中央部の誘導加熱コイルユニットを取り外した状態の本体の上面図である。導風板配置部の側面断面図である。導風板配置部の前側の正面断面図である。実施の形態５に係る誘導加熱調理器のトッププレートとグリルを取り外した状態の本体の斜視図である。誘導加熱調理器のトッププレート、グリル、背面側中央部の誘導加熱コイルユニットを取り外した状態の本体の上面図である。導風板配置部の前側の正面断面図である。背面側中央部の導風板配置部の側面断面図である。背面側左側の導風板配置部の側面断面図である。

実施の形態１．
本発明の実施の形態１に係る誘導加熱調理器を図１〜図６に示す。図１は、実施の形態１に係る誘導加熱調理器の全体を示す斜視図である。図１において、１は誘導加熱調理器の本体であり、本体１は、筐体２と、筐体２の上側に着脱自在に配置される筐体上面板３とを備えている。筐体上面板３の背面側にはグリル５が、中央部にはトッププレート４が配置され、前面側には操作部６が設けられている。トッププレート４上には鍋などの被加熱物（図示せず）が載置される。グリル５は通気性があり、吸気及び排気のための気流がスムーズに通過するようになっている。
また、本体１の前面中央部には、調理ユニット７が配置され、前面左右両側には操作部８が設けられている。

図２は、誘導加熱調理器のトッププレート４とグリル５を取り外した状態の本体１の斜視図である。筐体上面板３の背面側の中央部には筐体排気口１０が、左右両側には筐体吸気口９が設けられており、通常の使用状態においては、筐体吸気口９及び筐体排気口１０はグリル５で覆われている。
トッププレート４を取り外した下方には誘導加熱コイルユニット１１、１２、１３が、前面側左右及び背面側中央の３ヶ所に配置されている。背面側中央部の誘導加熱コイルユニット１１の両側には、各誘導加熱コイルユニット１１、１２、１３を駆動する電子回路基板１６が配置されている。
誘導加熱コイルユニット１１、１２、１３及び電子回路基板１６の下方には、調理ユニット７が配置される。調理ユニット７は本体１の背面側から前面中央部までの空間を含めて構成され、調理ユニット７内空間にて焼く、蒸す、揚げ物等の加熱調理・スチーム調理等が行われるようになっている。

図３は、誘導加熱調理器のトッププレート４、グリル５、前面側左右の誘導加熱コイルユニット１２、１３、背面側中央部の誘導加熱コイル１７を取り外した状態の本体１の斜視図である。誘導加熱コイルユニット１１、１２、１３は、それぞれ誘導加熱コイル１７とコイルベース１８とから構成され、誘導加熱コイル１７はコイルベース１８に保持・固定されている。
コイルベース１８は中心から外周に向けて放射状に延びるコイル支持部が設けられており、コイル支持部には誘導加熱コイル１７から発生する磁力線をトッププレート４上方の被加熱物に集中させるための手段を備える。磁力線を集中させる手段としてはフェライト等が用いられる。コイル支持部間は空隙１９となっており、誘導加熱コイル１７の下面は空隙１９を介して、コイルベース１８下方の空間を流れる冷却風と接触可能としている。

背面側中央部の誘導加熱コイルユニット１１は、図３にみられるように誘導加熱コイル１７を取り外した状態となっており、下方にはコイルベース１８が配置され、コイル支持部間は空隙１９となっていることが示される。前面側左右の誘導加熱コイルユニット１２、１３も同様の構成となっている。
コイルベース１８の外周にはコイルベース脚部２０が設けられている。コイルベース１８の下方には導風板２２が配置され、導風板２２にはコイルベース支持部２１が設けられている。コイルベース支持部２１はコイルバネ等の弾性体２３を保持し、弾性体２３を介してコイルベース脚部２０を支え、コイルベース１８をトッププレート４に押し当てながらコイルベース１８を支持している。

前面側左右両側の誘導加熱コイルユニット１２、１３の下方にはチャンバ２４が設けられ、上面に冷却風の吹出口２５が多数設けられている。
調理ユニット７の両側には基板ケースユニット２６が配置されている。基板ケースユニット２６には吸気口２７及び排気口２８が設けられており、吸気口２７は筐体吸気口９と接続され、排気口２８はチャンバ２４に接続されている。

図４に、基板ケースユニット２６の斜視図を示す。基板ケースユニット２６には冷却ファン２９が備えられ、内部に電子部品が実装された電子回路基板１６が納められている。電子回路基板１６には発熱を伴い冷却が必要な被冷却物となる部品も含まれ、冷却効率を高めるため、ヒートシンク（冷却フィン）を備えるものもある。
基板ケースユニット２６は吸気口２７から排気口２８に至る一連の風路として形成され、冷却ファン２９が動作することにより、吸気口２７より冷却風が吸引され、冷却ファン２９を通過し、内部の電子回路基板１６の被冷却物を冷却した後、排気口２８より排気される。

図５に、導風板２２配置部の側面断面図を示す。導風板２２の上面は背面中央部の誘導加熱コイル１７の中心付近が高い曲面である球面で形成されている。チャンバ２４から吹き出された冷却風は、筐体２の背面中央部の筐体排気口１０に向かって流れ、筐体排気口１０から筐体２外へ排気される。チャンバ２４から筐体排気口１０に向かう冷却風の流れは誘導加熱コイル１７と導風板２２の間を通過する際、誘導加熱コイル１７底面と導風板２２の高さ方向の間隔は風上側の外周側から誘導加熱コイル１７の中心付近に向かうほど狭くなるような曲面に構成され、冷却風の風速は増加する。また、中心付近から風下側の外周に向かって上記間隔は徐々に広がり滑らかに拡大することから、急拡大に伴う圧力損失に比較すると圧力損失の増加を抑制している。

図６に、導風板２２配置部の前側の正面断面図を示す。導風板２２の上面の形状を前面方向側からみると、前述の側面方向と同様に、前側左右に配置されたチャンバ２４から背面中央部の筐体排気口１０に向かう両側面側から中央部への気流の流れは、誘導加熱コイル１７と導風板２２の間を通過する際、誘導加熱コイル１７底面と導風板２２の高さ方向の間隔は両側面である風上側の外周側から誘導加熱コイル１７の中心付近に向かうほど狭くなるような曲面に構成され、冷却風の風速は増加する。また、導風板２２を中心側が高く外周側が低い面構成とすることにより、外周側に冷却風の通過する風路が確保され、誘導加熱コイル１７の前面側（風上側）から背面側（風下側）への冷却風の通過に伴う圧力損失の増加は抑制される。

次に、この誘導加熱調理器の動作について説明する。
上記のように構成された誘導加熱調理器においては、電子回路基板１６の回路が動作することにより、誘導加熱コイル１７が駆動され電流が流れる。電流が流れることにより、誘導加熱コイル１７から磁力線が発生し、誘導加熱コイル１７のほぼ上方のトッププレート４上に載置される被加熱物（図示せず）に渦電流が生じ、被加熱物自体が発熱し加熱調理が行われる。
誘導加熱コイル１７を駆動することにより電子回路基板１６に実装される被冷却物である電子部品は自己発熱し温度が上昇する。また、誘導加熱コイル１７も自己発熱し温度が上昇する。電子回路基板１６及び誘導加熱コイル１７の機能を維持するには所定の温度内に温度上昇を抑える必要がある。このため、電子回路基板１６の回路は各所に設けられた温度センサー（図示せず）の情報等により、冷却ファン２９が制御・駆動され、冷却風の送風が行われる。

冷却風は本体１の外部より、グリル５を通過して筐体吸気口９から筐体吸気口９に接続される基板ケースユニット２６の吸気口２７より基板ケースユニット２６へ流入する。流入した冷却風は冷却ファン２９に吸引・送出され、基板ケースユニット２６内の電子回路基板１６の被冷却物を冷却した後、排気口２８から排気口２８に接続されたチャンバ２４に流入する。チャンバ２４に流入した冷却風はチャンバ２４上面の吹出口２５より吹き出され、上方に配置される誘導加熱コイルユニット１２、１３に保持された誘導加熱コイル１７の冷却を行う。冷却風は前面側左右に配置されるチャンバ２４より吹き出され、背面側中央部の筐体排気口１０に向かう気流を形成する。

筐体排気口１０に向かう流れは、背面中央部に配置される誘導加熱コイルユニット１１とその下方に配置される導風板２２の間を通過し、誘導加熱コイル１７の冷却を行う。誘導加熱コイル１７は中心側の温度が高くなる傾向があり、中心側ほどより多くの冷却が必要となる。誘導加熱コイル１７の底面と導風板２２の上面との高さ方向の間隔は、導風板２２上面が風上側の外周側より中心側が高くなる曲面で形成され狭くなり、冷却風の流路も中心側に向かうほど狭くなることから、風速は中心側ほど増加する。冷却風の流れは、前面左側方向から背面中央部、前面中央部から背面中央部、前面右側から背面中央部へと多様な流れで誘導加熱コイル１７下方へ流入してくるが、外周側より中心側が高くなる導風板２２上面の形状により、いずれの方向からの流入によっても、中心側の風速を増加することができる。

風速が増加すると、誘導加熱コイル１７底面の境界層は圧縮され薄くなることから、熱伝達が向上し冷却効果も中心側ほど高くなる。これは、誘導加熱コイル１７の必要冷却量が中心側ほど高くなる傾向と一致し、過度の冷却等のように無駄な冷却が生じず適切な冷却が行われ、冷却効率を高くすることができる。

一方、外周側においては、誘導加熱コイル１７の底面と導風板２２の上面との間隔は広く、冷却風が流れる風路断面が確保されスムーズに通過できることから、中心側から外周側まで導風板２２の上面が曲面の頂点の高さとなる上面形状の場合にくらべ、圧力損失を低くすることができる。

本実施の形態においては、基板ケースユニット２６からの冷却風をチャンバ２４を経て誘導加熱コイル１７の冷却を行っているが、基板ケースユニット２６の排気口２８より直接誘導加熱コイルユニット１１の配置される空間に冷却風を吹き出して誘導加熱コイル１７を冷却してもよく、また、誘導加熱コイルユニット１２、１３の下方に、チャンバ２４に代えて、導風板２２を配置し冷却を行ってもよい。また、本実施の形態においては、冷却ファン２９から送出された冷却風は、電子回路基板１６を冷却した後、各誘導加熱コイルユニット１１、１２、１３の誘導加熱コイル１７を冷却しているが、誘導加熱コイル１７に冷却風が到達する経路はこの限りではなく、冷却ファン２９より直接誘導加熱コイル１７が配置される空間に冷却風を送出し、または冷却風を吸引・排気している等でもよく、誘導加熱コイル１７を通過するように冷却風の流れが形成されていれば同様の効果は得られ、冷却ファン２９、筐体吸気口９、筐体排気口１０等の配置はこれに限定するものではない。

また、本実施の形態においては、導風板２２の上面の形状は球面状の曲面としているが、この限りではなく、曲面または、複数の平面または曲面のいずれか、または平面及び曲面の組み合わせにより形成してもよく、冷却風の風上側の外周側が低く、中心側が高い面形状が含まれていれば同様の効果は得られる。

以上の構成を有する誘導加熱調理器においては、被加熱物を載置するトッププレート４と、トッププレート４の下側に設けられた誘導加熱コイル１７と、誘導加熱コイル１７を駆動する電子回路基板１６と、誘導加熱コイル１７及び電子回路基板１６を冷却するための冷却風を送風する送風機である冷却ファン２９とを備え、誘導加熱コイル１７の下方に、その下方を通風可能とした導風板２２を設け、導風板２２は、誘導加熱コイル１７の外周側に対応する部分が低く、中心側に対応する部分が高い面形状とすることにより、誘導加熱コイル１７中心側の風速が増加し、必要冷却量の多くなる誘導加熱コイル１７中心側ほど高い冷却能力とすることができ、適切な冷却が行えるため冷却効率を向上することができる。また、外周側には冷却風が通過する流路が確保され、圧力損失の増加を抑えることができ、低圧力損失とすることができることから、冷却ファン２９の負荷を低減でき、送風機騒音が軽減され、動作音の低い誘導加熱調理器とすることができる。

また、誘導加熱コイル１７の外周側に対応する部分が低く、中心側に対応する部分が高い形状が導風板２２の外周側から中心側に至る複数の断面に用いることにより、誘導加熱コイル１７に向かう多方向からの冷却風の流れに対して、誘導加熱コイル１７中心側の風速を増加させることができ、誘導加熱コイル１７中心側の冷却を高める効果が得られ、冷却効率が向上し、冷却ファン２９の負荷を低減でき、送風機騒音が軽減され、動作音の低い誘導加熱調理器とすることができる。

また、導風板２２を誘導加熱コイル１７のコイルベース支持部２１と一体的に形成したことにより、誘導加熱コイル１７と導風板２２の位置決めの精度が高まり、導風板２２と誘導加熱コイル１７の位置関係と高さ方向の間隔による気流の制御が精度良く行え、冷却効果を高めることができるとともに、部品点数が削減され、部品コスト・組立てコストが低減でき、製品コストの低い誘導加熱調理器とすることができる。

実施の形態２．
次に、図１、図７〜図１１を用いて、実施の形態２に係る誘導加熱調理器について説明する。実施の形態１とは導風板２２の形状が異なるだけであるので、主に相違点について説明する。
図１は、実施の形態２に係る誘導加熱調理器全体を示す斜視図である。図７は、誘導加熱調理器のトッププレート４とグリル５を取り外した状態の本体１の斜視図である。
背面側中央部の誘導加熱コイルユニット１１の下方に、導風板２２が配置されている。誘導加熱コイルユニット１１、１２、１３はそれぞれ誘導加熱コイル１７とコイルベース１８より構成され、誘導加熱コイル１７はコイルベース１８に保持される。コイルベース１８の形状・構造は実施の形態１と同様である。導風板２２には導風板側板３０が設けられており、前面側（風上側）の側板の先端の間隔は誘導加熱コイル１７の外径より広い幅となっている。

図８は、誘導加熱調理器のトッププレート４、グリル５、誘導加熱コイルユニット１１、１２、１３を取り外した状態の本体１の斜視図である。
導風板側板３０の、背面側（風下側）の左右側板の先端の間隔は誘導加熱コイル１７よりも狭い幅となっている。また、背面側（風下側）の一部の高さは誘導加熱コイル１７が配置される高さよりも低い位置となり、誘導加熱コイルユニット１１の下方に納められている。

図９は、誘導加熱調理器のトッププレート４、グリル５、背面側中央部の誘導加熱コイルユニット１１を取り外した状態の本体１の上面図である。
誘導加熱コイル１７が配置される空間にチャンバ２４から冷却風が吹き出され、筐体排気口１０へ向かう冷却風の流れが形成され、導風板２２と背面側中央部の誘導加熱コイル１７の間を通過する冷却風の風量は、導風板側板３０の左右側板の前面側（風上側）間隔と背面側（風下側）間隔により、前面側の間隔が広いほど風量は増加し、背面側の間隔が狭くなるほど風量は減少することから、冷却風の通過する風量が調整・設定される。また、前面側の間隔と誘導加熱コイル１７下部の間隔（高さ）および背面側の間隔の比より、風路断面の変化量（縮小量）が調整され、誘導加熱コイル１７下方を通過する流速が調整・設定される。

図１０に、導風板２２配置部の前側の正面断面図を示す。導風板側板３０の前面側の高さは誘導加熱コイル１７が配置される空間の高さとほぼ等しく、トッププレート４と導風板側板３０の隙間は狭く冷却風の漏れは抑制されることから、導風板側板３０の前面側を流れる冷却風の多くは背面側中央部の誘導加熱コイルユニット１１に導かれる。
導風板側板３０に導風された冷却風の多くは風路断面の広い誘導加熱コイル１７と導風板２２の間に流入するとともに、導風板側板３０の背面側とコイルベース１８の底面の隙間は狭く漏れが少ないことから、多くの冷却風は導風板側板３０の間を通過する。
導風板２２の上面は、誘導加熱コイル１７と導風板２２の高さ方向の間隔が風上側となる外周側から中心側に向かうほど狭くなるような曲面に構成され、冷却風の風速が増加するのは実施の形態１と同様である。

本実施の形態においては、導風板側板３０が設けられたことにより、冷却風は導風板側板３０の範囲に集中することから更に風速を増加させることができる。
また、導風板２２は中心側が高く外周側が低い面構成とすることにより、外周側に冷却風の通過する風路が確保され、誘導加熱コイル１７の前面側（風上側）から背面側（風下側）への冷却風の通過に伴う圧力損失の増加が抑制される。

図１１に、導風板２２配置部の側面断面図を示す。導風板２２の上面は背面側中央部の誘導加熱コイル１７の中心付近が高くなる球面等の曲面で構成され、冷却風が誘導加熱コイル１７と導風板２２の間を通過する際、誘導加熱コイル１７と導風板２２の高さ方向の間隔は風上側の外周側から誘導加熱コイル１７の中心付近に向かうほど狭くなるような曲面に構成され、冷却風の風速は増加すること、中心付近から風下側の外周に向かって間隔は徐々に広がり滑らかに拡大することから、急拡大に伴う圧力損失に比較すると圧力損失の増加を抑制していることは、実施の形態１と同様である。

以上の構成を有する誘導加熱調理器においては、被加熱物を載置するトッププレート４と、トッププレート４の下側に設けた誘導加熱コイル１７と、誘導加熱コイル１７を駆動する電子回路基板１６と、誘導加熱コイル１７及び電子回路基板１６を冷却するための冷却風を送風する送風機である冷却ファン２９とを備え、誘導加熱コイル１７の下方に、その下方を通風可能とした導風板２２を設け、導風板２２は、誘導加熱コイル１７の外周側に対応する部分が低く、中心側に対応する部分が高い面形状とすることにより、誘導加熱コイル１７中心側の風速が増加し、必要冷却量の多くなる誘導加熱コイル１７中心側ほど冷却能力を高くでき適切に冷却できること、導風板側板３０により風上側の幅方向が広く、風下側の幅方向が狭い風路形状を設けて冷却が必要な誘導加熱コイル１７底面内に冷却風を集中でき、冷却風の風量を少なくできること、外周側には冷却風が通過する流路が確保され、圧力損失の増加を抑えることができ、低圧力損失とすることができることから、冷却ファン２９の負荷を低減でき、送風機騒音が軽減され、動作音の低い誘導加熱調理器とすることができる。

また、誘導加熱コイル１７に対して、外周側が低く中心側が高い形状を、導風板２２の外周側から中心側に至る複数の断面に用いることにより、誘導加熱コイル１７に向かう多方向からの冷却風の流れに対して、誘導加熱コイル１７中心側の風速を増加させることができ、誘導加熱コイル１７中心側の冷却を高める効果を得られ、冷却効率が向上し、冷却ファン２９の負荷を低減でき、送風機騒音が軽減され、動作音の低い誘導加熱調理器とすることができる。

また、導風板２２に導風板側板３０を設け、導風板側板３０による風上側の風路幅は誘導加熱コイル１７の外径よりも広く、風下側の風路幅は誘導加熱コイル１７の外径以下とすることにより、導風板側板３０が無い場合に比べ誘導加熱コイル１７の下方を通過する冷却風の風量が増え風速を高めることができ、冷却効率が向上し、冷却ファン２９の負荷を低減でき、送風機騒音が軽減され、動作音の低い誘導加熱調理器とすることができる。

また、導風板側板３０の高さは、風上側は誘導加熱コイル１７が設置される空間の高さとおおよそ等しく、風下側は誘導加熱コイル１７底面とおおよそ等しい位の高さとすることにより、導風板側板３０とトッププレート４との隙間及び導風板側板３０とコイルベース１８との隙間を少なくでき、冷却風の漏れが抑制され、誘導加熱コイル１７の下方を通過する冷却風の風量が増え風速を高めることができ、冷却効率が向上し、冷却ファン２９の負荷を低減でき、送風機騒音が軽減され、動作音の低い誘導加熱調理器とすることができる。

また、導風板側板３０の風上側端部の間隔により冷却風の導風範囲が主に調整され、風下側端部の間隔により冷却風の風速増加率が主に調整されることから、誘導加熱コイル１７底面と導風板２２間を通過する冷却風の風速の調整が行え、冷却能力を適切に設定できることから、冷却効率の向上と圧力損失増加の抑制により、冷却ファン２９の負荷を低減し、送風機騒音を低下する効果が得られる。

また、導風板２２に、誘導加熱コイル１７を保持するコイルベース支持部２１を一体的に形成することにより、誘導加熱コイル１７と導風板２２の位置決めの精度が高まり、導風板２２と誘導加熱コイル１７の位置関係と間隔による気流の制御が精度良く行え、冷却効果を高めることができるとともに、部品点数が削減され、部品コスト・組立てコストが低減でき、製品コストの低い誘導加熱調理器とすることができる。

実施の形態３．
次に、図１、図１２〜図１５を用いて、実施の形態３に係る誘導加熱調理器について説明する。実施の形態２とは導風板２２の形状が異なるだけであるので、主に相違点について説明する。
図１は、実施の形態３に係る誘導加熱調理器全体を示す斜視図である。図１２は、誘導加熱調理器のトッププレート４、グリル５、誘導加熱コイルユニット１１、１２、１３を取り外した状態の本体１の斜視図である。
導風板２２には導風板側板３０が設けられており、前面側（風上側）の側板の先端の間隔は誘導加熱コイル１７の外径より広い幅となっている。また、導風板側板３０の、背面側（風下側）の左右側板の先端の間隔は誘導加熱コイル１７の外径よりも狭い幅となっている。また、背面側（風下側）の一部の高さは誘導加熱コイル１７が配置される高さよりも低い位置となっており、誘導加熱コイルユニット１１の下方に納められていることは実施の形態２と同様である。

図１３は、誘導加熱調理器のトッププレート４、グリル５、背面側中央部の誘導加熱コイルユニット１１を取り外した状態の本体１の上面図である。
誘導加熱コイルユニット１１が配置される空間にチャンバ２４から冷却風が吹き出され、筐体排気口１０へ向かう冷却風の流れが形成され、導風板２２と背面側中央部の誘導加熱コイル１７の間を通過する冷却風の風量は、導風板側板３０の左右側板の前面側（風上側）間隔と背面側（風下側）間隔により、前面側の間隔が広いほど風量は増加し、背面側の間隔が狭くなるほど風量は減少することから、冷却風の通過する風量が調整・設定される。また、前面側の間隔と誘導加熱コイル１７下部の間隔（高さ）および背面側の間隔の比より、風路断面の変化量（縮小量）が調整され、誘導加熱コイル１７下方を通過する流速が調整・設定されることも実施の形態２同様である。

図１４に、導風板２２配置部の前側の正面断面図を示す。導風板側板３０の前面側の高さは誘導加熱コイル１７が配置される空間の高さとほぼ等しく、トッププレート４と導風板側板３０の隙間は狭く冷却風の漏れは抑制されることから、導風板側板３０の前面側を流れる冷却風の多くは背面側中央部の誘導加熱コイルユニット１１に導かれる。
導風板側板３０に導風された冷却風の多くは風路断面の広い誘導加熱コイル１７と導風板２２の間に流入するとともに、導風板側板３０の背面側とコイルベース１８の底面の隙間は狭く漏れが少ないことから、多くの冷却風は導風板側板３０の間を通過する。

実施の形態２においては、導風板２２の上面は、誘導加熱コイル１７と導風板２２の高さ方向の間隔が風上側となる外周側から中心側に向かうほど狭くなるような曲面に構成されているが、本実施の形態においては、導風板２２は配置面とほぼ等しい高さの平面としている。誘導加熱コイル１７の必要冷却量によっては、導風板側板３０による誘導加熱コイル１７底面を通過する冷却風の風量増加・風速上昇により適切に冷却することができ、導風板２２上面の起伏を無くし、風路断面を確保することにより、圧力損失を低く抑えることができる。

図１５に、導風板２２配置部の側面断面図を示す。導風板２２は配置面とほぼ等しい高さの平面としている。誘導加熱コイル１７の必要冷却量によっては、導風板側板３０による誘導加熱コイル１７底面を通過する冷却風の風量増加・風速上昇により適切に冷却することができ、導風板２２上面の起伏を無くし且つ風路断面を確保することにより、圧力損失を低く抑えていることは、図１４の側面断面図の説明と同様である。

以上の構成を有する誘導加熱調理器においては、被加熱物を載置するトッププレート４と、トッププレート４の下側に設けた誘導加熱コイル１７と、誘導加熱コイル１７を駆動する電子回路基板１６と、誘導加熱コイル１７及び電子回路基板１６を冷却するための冷却風を送風する送風機である冷却ファン２９とを備え、誘導加熱コイル１７の下方に、その下方を通風可能とした導風板２２を設け、導風板２２は、導風板側板３０により風上側の幅方向が広く、風下側の幅方向が狭い風路形状とすることにより、必要冷却量の多い誘導加熱コイル１７底面部に冷却風を集中して、底面を通過する冷却風の風速を上昇させ冷却効率を高め適切に冷却できることから、誘導加熱調理機全体の冷却風量を少なくできること、導風板２２の上面に起伏を設けず冷却風がスムーズに通過するとともに、流路が確保され低圧力損失とすることができることから、冷却ファン２９の負荷を低減でき、送風機騒音が軽減され、動作音の低い誘導加熱調理器とすることができる。

また、導風板側板３０の、風上側端部の幅方向間隔により冷却風の導風範囲が主に調整され、風下側端部の幅方向間隔により冷却風の風速増加率が主に調整されることから、誘導加熱コイル１７底面と導風板２２間を通過する冷却風の風速の調整が行え冷却能力を適切に設定できることから、冷却効率の向上と圧力損失増加の抑制により、冷却ファン２９の負荷を低減し、送風機騒音を低下する効果を得られる。

また、導風板２２に誘導加熱コイル１７を支持するコイルベース支持部２１を一体的に形成することにより、誘導加熱コイル１７と導風板２２の位置決めの精度が高まり、導風板２２と誘導加熱コイル１７の位置関係と間隔による気流の制御が精度良く行え冷却効果を高めることができるとともに、部品点数が削減され、部品コスト・組立てコストが低減でき、製品コストの低い誘導加熱調理器とすることができる。

実施の形態４．
次に、図１、図１６〜図１９を用いて、実施の形態４に係る誘導加熱調理器について説明する。実施の形態１とは導風板２２の形状が異なるだけであるので、主に相違点について説明する。
図１は、実施の形態４に係る誘導加熱調理器全体を示す斜視図である。図１６は、誘導加熱調理器のトッププレート４、グリル５、誘導加熱コイルユニット１１、１２、１３を取り外した状態の本体１の斜視図である。
背面側中央部の誘導加熱コイルユニット１１の下方に、導風板２２が配置されている。誘導加熱コイルユニット１１、１２、１３はそれぞれ誘導加熱コイル１７とコイルベース１８より構成され、誘導加熱コイル１７はコイルベース１８に保持される。コイルベース１８の形状・構造は実施の形態１と同様である。導風板２２は弾性体２３を介してコイルベース１８を支持するコイルベース支持部２１を一体的に形成している。

導風板２２は誘導加熱コイル１７の外周側に対応する部分が低く、中心側に対応する部分が高い複数の面形状で形成され、外周側から中心側に至る複数の断面において、導風板２２の外周側が低く、中心側が高い形状となっている。導風板２２の上面の中央部は少なくとも一部は外周側が低く、中心側が高い傾斜した平面で構成され、左右は少なくとも一部は外周側が低く、中心側が高い曲面の３つの面で構成されている。
導風板２２の上面にはほぼ垂直な壁面である導風板凸部３１が突出しており、誘導加熱コイル１７底面にほぼ垂直に冷却風を導風するものである。

図１７は、誘導加熱調理器のトッププレート４、グリル５、背面側中央部の誘導加熱コイルユニット１１を取り外した状態の本体１の上面図である。
導風板２２上面の導風板凸部３１は、誘導加熱コイル１７底面の必要冷却量の多い中心付近に直接冷却風が導風される位置に配置され、誘導加熱コイル１７の中心付近左右と中心付近背面側に設けられている。
本実施の形態においては、導風板凸部３１は左右方向と前面側から背面側に至る直線状の壁面を組み合わせてコ字状の凸部を形成しているが、円弧状とした曲線の壁面などコイル底面の必要な冷却領域に合わせた壁面に形成すればよく、これに限るものではない。

図１８に、導風板２２配置部の側面断面図を示す。導風板２２の中央部の断面は傾斜した平面の断面となっている。傾斜面の背面側の上端には導風板凸部３１がほぼ垂直な壁面として形成されている。
図１９に、導風板２２配置部の前側の正面断面図を示す。導風板２２の中心側が高く外周側が低い面構成とすることにより、外周側に冷却風の通過する風路が確保され、誘導加熱コイル１７の前面側（風上側）から背面側（風下側）への冷却風の通過に伴う圧力損失の増加は抑制される。

本実施の形態においては、前面側左右のチャンバ２４から吹き出された冷却風が、背面側中央部の筐体排気口１０へ至る流れにおいて、背面側中央部の誘導加熱コイル１７底面と導風板２２の間を通過する。この際、前面側から筐体排気口１０への流れは平行な一様な流れではなく、前面側中央部から背面側中央部、前面左側から背面側中央部、前面右側から背面側中央部といった背面側中央部に集中する流れとなる。この流れの中に導風板２２が配置されると、前面側中央部から背面側中央部への流れは中央部の傾斜平面、左右前面側から背面側中央部への流れは左右の曲面により誘導加熱コイル１７の風上側外周より中心側が高くなり、中心側に向かうにしたがい誘導加熱コイル１７底面との間隔は狭くなり、風路高さが縮小することから風速は上昇する。誘導加熱コイル１７中心付近の下方には導風板凸部３１が設けられ、冷却風を誘導加熱コイル１７底面に垂直な方向に導風している。誘導加熱コイル１７は中心側ほどより必要とする冷却能力は高く、導風板２２により中心側ほど冷却風の風速が上昇し冷却効果が高めることができ、必要冷却量に応じた適切な冷却が行え冷却効率を高めている。また、誘導加熱コイル１７中心付近に導風板凸部３１を設け、冷却風を誘導加熱コイル１７底面に垂直に導風し、境界層に乱れを生じさせ熱伝達を向上させ冷却効率を高めている。これは、前面側に配置されるチャンバ２４の上面に吹出口２５を設け、誘導加熱コイル１７底面にほぼ垂直に噴流を吹き付けて冷却効率を高めているのと類似の効果を狙ったものである。

以上の構成を有する誘導加熱調理器においては、被加熱物を載置するトッププレート４と、トッププレート４の下側に設けた誘導加熱コイル１７と、誘導加熱コイル１７を駆動する電子回路基板１６と、誘導加熱コイル１７及び電子回路基板１６を冷却するための冷却風を送風する送風機である冷却ファン２９とを備え、誘導加熱コイル１７の下方に、その下方を通風可能とした導風板２２を設け、導風板２２は誘導加熱コイルの外周側に対応する部分が低く、中心側に対応する部分が高い面形状とすることにより、誘導加熱コイル１７の中心側の風速を上昇させ、必要冷却量の多くなる中心側ほど冷却能力を高くして適切な冷却が行えることから、冷却風の風量を少なくできるとともに、外周側には冷却風が通過する流路が確保され圧力損失の増加を抑えることができ、低圧力損失とすることができることから、冷却ファン２９の負荷を低減でき、送風機騒音が軽減され、動作音の低い誘導加熱調理器とすることができる。

また、導風板２２の上面は中央部を傾斜平面、左右を曲面として組み合わせ形成することにより、筐体２内の冷却風の流れに合わせて、導風板２２上面を組み合わせた形状とすることにより、前面側中央部から背面側中央部への流れは中央部の傾斜平面、左右前面から背面側中央部への流れは左右の曲面により、誘導加熱コイル１７の中心側の風速を増加させることができ、誘導加熱コイル１７中心側の冷却を高める効果が得られ、冷却効率が向上し、冷却ファン２９の負荷を低減でき、送風機騒音が軽減され、動作音の低い誘導加熱調理器とすることができる。

また、導風板２２の上面に導風板凸部３１を設けたことにより、誘導加熱コイル１７底面に冷却風をほぼ垂直に導風することにより熱伝達を高め、冷却効率が向上し、冷却ファン２９の負荷を低減でき、送風機騒音が軽減され、動作音の低い誘導加熱調理器とすることができる。

また、導風板２２に誘導加熱コイル１７を支持するコイルベース支持部２１を一体的に形成したことにより、誘導加熱コイル１７と導風板２２の位置決めの精度が高まり、導風板２２と誘導加熱コイル１７の位置関係と間隔による気流の制御が精度良く行え冷却効果を高めることができるとともに、部品点数が削減され、部品コスト・組立てコストが低減でき、製品コストの低い誘導加熱調理器とすることができる。

実施の形態５．
次に、図１、図２０〜図２４を用いて、実施の形態５に係る誘導加熱調理器について説明する。実施の形態１とは誘導加熱コイルユニット１１、１２、１３の数と導風板２２の形状が異なるだけであるので、主に相違点について説明する。
図１は、実施の形態５に係る誘導加熱調理器全体を示す斜視図である。図２０は、誘導加熱調理器のトッププレート４とグリル５を取り外した状態の本体１の斜視図である。
実施の形態１においては、背面側中央部の誘導加熱コイルユニット１１の左右両側には、電子回路基板１６が配置されていたが、本実施の形態においては誘導加熱コイルユニット１４、１５が配置され、本体１には５つの誘導加熱コイルユニット１１〜１５が搭載されている。

本実施の形態においては、５つの誘導加熱コイルユニット１１〜１５が搭載・配置されているが、搭載される誘導加熱コイルユニットの数はこれに限らず更に多くの誘導加熱コイルユニットを搭載してもよい。
背面側に配置される誘導加熱コイルユニット１１、１４、１５の下方にそれぞれ導風板２２が配置されている。
背面側中央部の誘導加熱コイル１７の下方には実施形態２に示される導風板２２が配置され、導風板２２の上面はほぼ球面状に形成され、さらに導風板側板３０を備えており、冷却風の導風による気流制御の効果および冷却への効果は実施の形態２と同様である。導風板２２の形状は、図２２の導風板配置部の前側の正面断面図、図２３の背面側中央部の導風板配置部の側面断面図に示す通りである。

背面側左右の誘導加熱コイル１７の下方には実施形態３に示される導風板２２が配置され、導風板２２の上面は設置面とほぼ同じ高さの平面に形成され、導風板側板３０を備えており、冷却風の導風による気流制御の効果および冷却への効果は実施の形態３と同様である。導風板２２の形状は図２２の導風板配置部の前側の正面断面図、図２４の背面側左側の導風板配置部の側面断面図に示す通りである。

図２１は、誘導加熱調理器のトッププレート４、グリル５、前面側の誘導加熱コイルユニット１１を取り外した状態の本体１の上面図である。背面側左側と背面側中央部、背面側中央部と背面側右側のそれぞれ隣接する導風板側板３０は互いに離れない程度に接合されている。

本実施の形態においては、前面側左右のチャンバ２４から吹出された冷却風が、背面中央の筐体排気口１０へ至る流れにおいて、背面側中央・左右それぞれの誘導加熱コイル１７底面と導風板２２の間を通過する。
各導風板側板３０の風上側の高さは誘導加熱コイルユニット１１が配置される空間の高さとほぼ等しく、トッププレート４の隙間からの冷却風の漏れは少ないことから、多くの冷却風は背面側のいずれかの誘導加熱コイル１７底面と導風板２２の間を通過する。
各誘導加熱コイル１７の下方に配置される導風板側板３０の風下側の形状・間隔は、各誘導加熱コイル１７底面の冷却領域、必要冷却量に応じた流路断面の変化による風速制御・圧力損失などを考慮したものとなる。導風板側板３０の風上側の端部（隣接する導風板側板３０の接合部）の間隔は、各誘導加熱コイル１１への冷却風の導風する風量により設定され、端部の間隔により容易に各誘導加熱コイル１７の必要冷却量に応じた風量に調整・配分できる。

以上の構成を有する誘導加熱調理器においては、冷却風の流れ方向に複数の誘導加熱コイル１７がほぼ並列に配置され、それぞれの下方に導風板２２が設けられ、隣接する導風板２２の導風板側板３０を互いに離れない程度に接合することにより、冷却風の多くを各誘導加熱コイル１１に導風することができ、無駄な冷却風の送風を抑制されること、各誘導加熱コイル１１の必要冷却量に応じた、冷却風の風量を容易に調整・設定でき、適切な冷却が行え冷却効率が向上することから、冷却ファン２９の負荷が軽減され、送風機騒音が低下し、動作騒音が低い誘導加熱調理器とすることができる。

１本体、２筐体、３筐体上面板、４トッププレート、５グリル、６操作部、７調理ユニット、８操作部、９筐体吸気口、１０筐体排気口、１１〜１５誘導加熱コイルユニット、１６電子回路基板、１７誘導加熱コイル、１８コイルベース、１９空隙、２０コイルベース脚部、２１コイルベース支持部、２２導風板、２３弾性体、２４チャンバ、２５吹出口、２６基板ケースユニット、２７吸気口、２８排気口、２９冷却ファン、３０導風板側板、３１導風板凸部。

Claims

被加熱物を載置するトッププレートと、前記トッププレートの下側に設けられた誘導加熱コイルと、前記誘導加熱コイルを駆動する電子回路基板と、前記誘導加熱コイル及び前記電子回路基板を冷却するための冷却風を送風する送風機とを備え、
前記誘導加熱コイルの下方に、その下方を通風可能とした導風板を設け、
前記導風板は、前記誘導加熱コイルの中央部の下方の上面に、前記誘導加熱コイルに対してほぼ垂直な壁面を有し、
かつ、前記誘導加熱コイルの中央部の下方の断面は前記誘導加熱コイルに対して傾斜した断面となっている
ことを特徴とする誘導加熱調理器。
前記導風板に導風板側板を設けた
ことを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
前記導風板は、
前記誘導加熱コイルの外周側に対応する部分が低く、中心側に対応する部分が高い平面形状が形成された
ことを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
前記導風板は、
前記誘導加熱コイルの外周側に対応する部分が低く、中心側に対応する部分が高い曲面形状が形成された
ことを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
前記導風板は、
前記誘導加熱コイルの外周側に対応する部分が低く、中心側に対応する部分が高い平面と曲面とを組み合わせた面形状が形成された
ことを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。