JP2012022952A - 誘導加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】誘導加熱コイルの発熱密度分布に応じて冷却能力を異ならせ、誘導加熱コイルを効率的に冷却することが可能な誘導加熱調理器を提供する。
【解決手段】筐体１の上面に設けたトッププレート３０と、トッププレート３０の下方に設けた誘導加熱コイル１１と、誘導加熱コイル１１を上面に載置するコイルベース１２と、筐体１の内部に設けた冷却ファン１４と、コイルベース１２の下方に配置され、冷却ファン１４から送風された空気を誘導加熱コイル１１に誘導するコイルダクト１３とを備え、コイルダクト１３は、その上面に、冷却ファン１４から送風された空気を誘導加熱コイル１１に向けて吐出する複数の吐出穴２を有し、各吐出穴２から噴き出す空気の風速が誘導加熱コイル１１の発熱密度分布に応じて異なるように複数の吐出穴２が調整されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、誘導加熱調理器に係り、より詳しくは誘導加熱コイルの冷却構造の改良に関するものである。

従来から、誘導加熱コイルに高周波電流を流すことによって生じる高周波磁束で渦電流を誘起し、それによって発生するジュール熱で被加熱物を加熱するようにした誘導加熱調理器は知られている。

近年、この誘導加熱調理器で加熱される被加熱物は多様化しており、鉄鍋だけでなく、非磁性ステンレス鍋や銅鍋、アルミ鍋等が存在する。それに伴い、誘導加熱調理器は、被加熱物の種類に応じた加熱調理を実現するために高出力化される傾向にある。

高出力化された誘導加熱調理器は、周波数を高くするため表皮効果によって実効抵抗が高くなり発熱が大きくなる。また、電流値を大きくするため誘導加熱コイルの自己発熱も大きくなる。このような誘導加熱調理器の性能を高くするためには、誘導加熱コイルの冷却を効率的に行なうことが必要である。そこで、誘導加熱コイルを効率的に冷却するようにした誘導加熱調理器が種々提案されている。

そのようなものとして、「中央部２３と、外周部２４と、中央部２３と外周部２４とにわたって設けた複数の連結リブ２５とこの連結リブによって生じた空間２６を有する加熱コイルベース１７において、連結リブ２５の高さを外周部２４の高さより高くし、この連結リブ２５の上に誘導加熱コイル１６を載置する構成とした。この構成により誘導加熱コイルの外周と加熱コイルベース１７の外周部との間に連通孔ができ、空間２６と連通孔とをつなぐ風路が形成される。この風路を冷却風が流れることにより誘導加熱コイルを直接冷却することができる。」というものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、他の例として、「本体１上面のトップフレーム８に設けたトッププレート９と、該トッププレート９下方に設けた、少なくとも誘導加熱コイル３と該誘導加熱コイル３が載置されるコイルベース４から構成されるコイルユニット２と、該本体１内部に設けたファン装置１６と、該ファン装置１６が送風する空気を該コイルユニット２に誘導するダクト１７とを備えた誘導加熱調理器において、該コイルユニット２下方に位置する該ダクト１７上面に孔径３〜１０ｍｍの複数の開口１８を設け、該複数の開口１８から冷却空気２８を噴き出し、該コイルユニット２下面に衝突させる」ことで、低風量で誘導加熱コイルを冷却できるようにしたものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００２−４３０４５号公報（要約、図１、図２） 特開２００４−２１４２１７号公報（要約、図１、図２）

特許文献１に記載の誘導加熱調理器では、誘導加熱コイルの下方から誘導加熱コイルに向けて冷却空気を供給し、この冷却空気が誘導加熱コイルに沿って流れるようにして、誘導加熱コイルを冷却するようにしている。この誘導加熱調理器にあっては、開口の直上以外では層流となるため、誘導加熱コイル裏面での熱伝達が低く、冷却性能が良好でなかった。このため、熱損失の大きな誘導加熱コイルの冷却が十分できないという難点があった。

特許文献２に記載の誘導加熱調理器では、コイルユニット下方に位置するダクト上面の複数の開口からコイルユニット下面、つまり誘導加熱コイルの下面に向けて冷却空気を噴き出して誘導加熱コイルを冷却している。この誘導加熱調理器にあっては、開口から噴き出した空気が噴流となるため、熱伝達率が高くなり冷却性能は向上する。しかしながら、複数の開口を均一直径でかつ均等配分とし、誘導加熱コイルの全面に対して均一な噴き出しを行っているため、部位によって発熱密度にバラツキのある誘導加熱コイルの冷却に偏りが生じていた。また、誘導加熱コイルの中で発熱密度の最も大きい部位に合わせて径の大きさを決めて開口しているため、発熱密度の小さい部位でも必要以上の冷却能力により冷却されることになり、全体として効率的な冷却が行われていないという問題があった。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、誘導加熱コイルの発熱密度分布に応じて冷却能力を異ならせ、誘導加熱コイルを効率的に冷却することが可能な誘導加熱調理器を提供することを目的とする。

本発明に係る誘導加熱調理器は、本体の上面に設けたトッププレートと、トッププレートの下方に設けた誘導加熱コイルと、誘導加熱コイルを上面に載置するコイルベースと、本体の内部に設けた冷却ファンと、コイルベースの下方に配置され、冷却ファンから送風された空気を誘導加熱コイルに誘導するダクトとを備え、ダクトは、冷却ファンから送風された空気を誘導加熱コイルに向けて吐出する複数の吐出穴を有し、各吐出穴から噴き出す空気の風速が誘導加熱コイルの発熱密度分布に応じて異なるように複数の吐出穴が調整されているものである。

本発明によれば、冷却ファンから送風された空気を誘導加熱コイルに誘導するためのダクトに、誘導加熱コイルの発熱密度分布に応じて、噴き出す空気の風速が異なるように調整した複数の吐出穴を設けたので、誘導加熱コイルをその発熱密度に応じて効果的に冷却することができる。

本発明の実施の形態１に係る誘導加熱調理器の全体斜視図である。 図１のコイルダクトとコイルユニットとの位置関係を示す斜視図である。 図２のコイルダクトとコイルユニットとの位置関係を示す断面図である。 誘導加熱コイルの他の例を示す図である。 図４の誘導加熱コイルを用いた場合の発熱密度分布を示す図である。 独立駆動可能な多重リング構成の誘導加熱コイルに小径鍋が乗せられた状態を示す図である。 図６の利用形態における発熱密度分布を示す図である。 本発明の実施の形態２に係る誘導加熱調理器のコイルダクトとコイルユニットとの位置関係を示す断面図である。 本発明の実施の形態３に係る誘導加熱調理器のコイルダクトとコイルユニットとの位置関係を示す斜視図である。 図９のコイルダクトとコイルユニットとの位置関係を示す断面図である。 実施の形態４に係る誘導加熱調理器のコイルダクトとコイルユニットとの位置関係を示す斜視図である。

＜実施の形態１＞
以下、図示実施の形態により本発明を説明する。なお、実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
図１は、本発明の実施の形態１に係る誘導加熱調理器の全体斜視図で、トッププレートを外した状態の斜視図である。なお、ここでは誘導加熱調理器が、誘導加熱による調理鍋載置部２２ａ、２２ｂを左右に二口、ラジエントヒータ（ＲＨ）加熱による調理鍋載置部２２ｃを奥中央に一口設けた、ビルトイン型（システムキッチン一体型）ＩＨクッキングヒータである場合を例に説明する。

図１に示すように、本実施の形態の誘導加熱調理器１００は、筐体１内に、コイルユニット１０ａ、１０ｂ（以下、コイルユニット１０と総称する場合がある）と、コイルユニット１０に対向してコイルダクト１３ａ、１３ｂ（以下、コイルダクト１３と総称する場合がある）とが設けられている。筐体１内には更に、冷却ファン１４ａ、１４ｂ（以下、冷却ファン１４と総称する場合がある）と、ラジエントヒータ２０とが設けられている。コイルユニット１０、コイルダクト１３及び冷却ファン１４は、二口の誘導加熱部に対応して二組備えられている。筐体１の中央底部にはグリル部２１が配設され、筐体１の上部にはトッププレート３０を備えている。

コイルユニット１０は、鍋やフライパン等の被加熱物を加熱するための誘導加熱コイル１１ａ、１１ｂ（以下、誘導加熱コイル１１と総称する場合がある）と、誘導加熱コイル１１が上面に載置されるコイルベース１２ａ、１２ｂ（以下、コイルベース１２と総称する場合がある）とを備えている。

筐体１の右側には右制御基板１８ａが配設されており、その後方に右冷却ファン１４ａが配設されている。そして、右制御基板１８ａの上方にコイルユニット１０ａが配設されている。同様に、グリル部２１を挟んで右側と略対称に、左制御基板１８ｂ（図示せず）が配設されており、その後方に左冷却ファン１４ｂが配設されている。そして、左制御基板１８ｂの上方にコイルユニット１０ｂが配設されている。

各制御基板１８（１８ａ、１８ｂ）は、誘導加熱コイル１１に高周波電源を供給させるための高周波電源部（図示せず）と、制御部（図示せず）とを備えている。高周波電源部は、スイッチング素子等の発熱部分で形成された回路と、その回路に接続されている１または２以上のコンデンサとで構成されている。制御部は、誘導加熱コイル１１と、ラジエントヒータ２０と、冷却ファン１４を駆動させる図示省略の駆動モータとを含む誘導加熱調理器全体を制御する。

誘導加熱コイル１１は、高周波電流が誘導加熱コイル１１を流れることにより発生する磁界を、誘導加熱コイル１１の上方に載置される被加熱物に加えることにより被加熱物に渦電流を発生させ、被加熱物自体を発熱させるものである。また、ラジエントヒータ２０は、通常の商用周波数の交流電力が供給され、ヒータそのものが発熱することにより、その輻射熱で被加熱物を加熱するものである。

冷却ファン１４は、誘導加熱コイル１１を冷却する空気を送風するものである。この実施の形態１では、冷却ファン１４が軸流ファンの場合を例に示しているが、これに限定するものではない。

トッププレート３０は、耐熱ガラス等で形成されたガラストップである場合を例に挙げて説明する。ガラストップ３０は、筐体１の上面に設けられるようになっている。そして、ガラストップ３０は、加熱される被加熱物を載置できるようになっている。なお、ガラストップ３０には、３つの調理鍋載置部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ（以下、調理鍋載置部２２と総称する場合がある）が形成されている。この調理鍋載置部２２は、ガラストップ３０上で被加熱物を載置する部位を示している。すなわち、調理鍋載置部２２は、誘導加熱コイル１１に対応するように筐体１の手前左右の２箇所と、ラジエントヒータ２０に対応するように筐体１の奥ほぼ中央の１箇所に配置されている。なお、ここでは、ガラストップ３０を耐熱ガラスで構成している場合を例に示しているが、これに限定するものではない。

また、ガラストップ３０の後方には、冷却ファン１４が筐体１外部から外気を吸気するための吸気口１５と、筐体１内に取り込んで筐体１内部を冷却した後の空気を筐体１外部へ排気するための排気口１６とが形成されている。ここではガラストップ３０の後方に吸気口１５及び排気口１６を形成している場合を例に示しているが、これに限定するものではなく、例えば、ガラストップ３０後方の吸気口１５及び排気口１６をなくして筐体１前面及び背面に形成してもよい。

また、ガラストップ３０の前方には、ユーザからの支持を受け付けるための操作パネル１９が設けられている。つまり、操作パネル１９を介してユーザから指示があると、制御基板１８上の制御部は、その指示内容に基づいて誘導加熱コイル１１やラジエントヒータ２０を制御するようになっている。また、制御部は、図示省略の温度センサからの検出温度に基づいて、誘導加熱コイル１１及びラジエントヒータ２０の火加減を制御するようになっている。

図２は、図１のコイルダクトとコイルユニットとの位置関係を示す斜視図である。図３は、図２に示したコイルダクトとコイルユニットとの位置関係を示す断面図である。なお、図３には、図１の誘導加熱コイルの発熱密度分布も併せて示している。また、図３において矢印は空気の流れを示しており、矢印の大きさは風速の大きさを示している。
コイルユニット１０のコイルベース１２は、誘導加熱コイル１１から発生した磁力線が下方に流れるのを防止し、磁力線を被加熱物へと集中させるための棒状のフェライト１７を備えている。本実施の形態では、一例として棒状のフェライト１７を、コイルベース１２の中央に設けた通風穴１２ｃを中心として放射状に複数本搭載した構成となっている。通風穴１２ｃは、冷却ファン１４から送風される空気を誘導加熱コイル１１の表面に供給させるためのものである。また、コイルベース１２には図示省略しているが被加熱物の温度状態を検出するための温度センサを設けておくのが好ましい。

コイルベース１２は、図示省略の支持部材で下側から支持されており、トッププレート３０に密着するように押し付けられている。なお、この支持部材は、バネなどのコイルベース１２を支持できるものであればよく、種類及び個数を特に限定するものでない。

コイルダクト１３は、その上方にコイルユニット１０のコイルベース１２が載置可能なように、平面的に見て略円形に形成され、コイルベース１２の下面に対向して配置されている。コイルダクト１３の上面（コイルベース１２との対向面）には、冷却ファン１４からの空気を誘導加熱コイル１１に向けて噴き出すための複数の吐出穴２が形成されている。

誘導加熱コイルが駆動時に発生する発熱密度分布は、誘導加熱コイルの形成方法により変化することが分かっている。例えば図４のように誘導加熱コイル１１を１重のリング状に巻いて形成した場合、駆動時には図５のようにリング帯の真ん中付近の発熱密度が最も高く、真ん中から離れるにつれて徐々に低くなる分布となる。また、図２に示した本実施の形態１の誘導加熱コイル１１のように同心円状に多重（ここでは２重）のリング状に巻いて形成した場合は、図３のように発熱密度はリング間の部分で弱まりながらも、各リング帯それぞれの真ん中付近で高くなる分布となる。ただし、同じ多重リングであっても、リング毎に個別駆動が可能な場合にはこれに限られず、図６のように径の小さい鍋を加熱する場合は、図７のように内側リング帯の真ん中付近の発熱密度が最も高くなる分布となる。このように、誘導加熱コイルの形成方法を主として制御方法にもより発熱密度分布が異なるため、発熱密度が高くなる部位は、発熱密度が低い部位よりも高い冷却能力を以て冷却することが好ましい。つまり、誘導加熱コイル１１の発熱密度分布に応じて冷却能力を変えて冷却することが効果的である。

本例のように吐出穴２からの噴流による冷却の場合、噴流速度（風速）が速いほど冷却能力が高くなる。このため、発熱密度が高い部位に対する風速を、発熱密度が低い部位に比べて速くする。本実施の形態１では、発熱密度分布に応じて複数の吐出穴２の直径を変えることにより風速を変えており、発熱密度が大きい部位に対応する部分の吐出穴２の直径を小さくし、反対に発熱密度の小さい部位に対応する部分の吐出穴２の直径を大きくする。具体的には、実施の形態１では、複数の吐出穴２を、コイルベース１２の中心に設けられた通風穴１２ｃに対応する部分を中心として複数重（ここでは３重）の環状に配置しており、外側の環から順に小径の吐出穴２ａ、中径の吐出穴２ｂ、大径の吐出穴２ｃとしている。これにより、図３の矢印に示すように、発熱密度が高い部位に対する風速を、発熱密度が低い部位に比べて速くすることが可能である。

次に、誘導加熱コイル１１の冷却動作について説明する。まず、冷却ファン１４は、ガラストップ３０の後方の吸気口１５から空気を吸い込み、その空気を制御基板１８とコイルダクト１３に送風する。コイルダクト１３に到達した空気はコイルダクト１３の上面の複数の吐出穴２からコイルベース１２に向けて噴き出され、コイルベース１２の下面に衝突して誘導加熱コイル１１を冷却する。誘導加熱コイル１１を冷却した空気は、誘導加熱コイル１１との熱交換により温度が上昇した状態で、ガラストップ３０の下面に沿って流れ、ガラストップ３０の後方の排気口１６から外部へ排出される。

ここで、本実施の形態１では、上述したようにコイルダクト１３に設けた吐出穴２の直径を、発熱密度の大きい部位に対応する位置では小さく、発熱密度の小さい部位に対応する位置では大きくしている。各吐出穴２に同じ風量が供給されれば、直径が小さい吐出穴２では風速が速くなり、逆に直径が大きい吐出穴２では風速が遅くなる。このため、誘導加熱コイル１１において発熱密度の大きい部位は、風速の速い空気により高い冷却能力を以て冷却され、発熱密度の小さい部位は、発熱密度の大きい部位に比べて遅い風速の空気により、低い冷却能力を以て冷却される。

以上説明したように、本実施の形態１によれば、発熱密度に対応してコイルダクト１３の吐出穴２の直径を変え、誘導加熱コイル１１に向けて噴き出す冷却空気の風速に分布を持たせるようにしたため、誘導加熱コイル１１をその発熱密度に応じて効果的に冷却することができる。また、吐出穴２の直径を変えることにより、誘導加熱コイル１１に向けて噴き出される全風量を、部位ごとに適正に分散し、無駄なく必要最低限の風量で冷却することができるため、コイルダクト１３に必要以上に空気を供給する必要が無くなる。このため、冷却ファン１４の回転数を低下させることによる低騒音化及び省エネ化を実現できる。

また、従来のようにコイルダクト１３に均一の吐出穴２を形成して均一な噴き出しを行なう噴流冷却と比較して効果的な冷却が行えるため、吐出穴２の数を無駄に増やすことなく必要最低限の数とできる。このため、吐出穴２から噴き出した後の空気同士の衝突による圧力損失を減らすことができる。よって、この面からも、冷却ファン１４の回転数を低下させることによる低騒音化及び省エネ化を実現できる。

以上により、低風量・低圧力損失の高効率な誘導加熱コイル冷却を実現でき、冷却ファンの仕様低下を図ることができる。よって、長寿命化の効果も期待できる。

なお、ここでは吐出穴２の直径の大きさを３段階としたが、発熱密度分布に合わせて更に複数段階としてもよいし、また２段階としてもよい。

＜実施の形態２＞
実施の形態２は、実施の形態１の構成に加え、更に、コイルダクト１３の吸入穴から各吐出穴２に向かうコイルダクト１３内部の風路の断面積を発熱密度分布に応じて異ならせたものである。

図８は、本発明の実施の形態２に係る誘導加熱調理器のコイルダクトとコイルユニットとの位置関係を示す断面図である。図８には、誘導加熱コイルの発熱密度分布も併せて示している。なお、図８において図３に示した実施の形態１と同一部分には同一符号を付す。実施の形態２に係る誘導加熱調理器のコイルダクトとコイルユニットの斜視図は、図２に示した実施の形態１と同様である。以下では、実施の形態２が実施の形態１と相違する点を中心に説明する。

実施の形態２の誘導加熱調理器のコイルダクト１３は、その上面に実施の形態１と同様に、誘導加熱コイル１１の発熱密度分布に応じて直径を変えた複数の吐出穴２が形成されている。また更に、実施の形態２では、コイルダクト１３の下面の内側に、外周部から中央部に向かうにしたがって上方に突出する傾斜面１３Ｂを有している。これにより、コイルダクト１３の吸入穴１３Ａから各吐出穴２に向かうコイルダクト１３内部の風路の断面積は、吐出穴２の直径の小さい場所では大きくなり、吐出穴２の直径の大きい場所では小さくなる。

このように構成したことにより、発熱密度の大きい部位では、直径が小さい吐出穴２に対応するコイルダクト１３内風路の通風抵抗が小さくなるため、コイルダクト１３内に進入した冷却風のうち直径が小さい吐出穴２に供給される冷却風量は多くなり、確実に速度の速い噴流空気を噴き出すことができる。一方、発熱密度の小さい部位では、直径が大きい吐出穴２に対応するコイルダクト１３内風路の通風抵抗が大きいため、コイルダクト１３内に進入した冷却風のうち直径の大きい吐出穴２に供給される冷却風量は少なくなり、直径が小さい吐出穴２よりも速度の遅い噴流空気が噴き出される。その結果、発熱密度の大きい部位は高い冷却能力にて冷却され、発熱密度の小さい部位は低い冷却能力にて冷却されることになる。

以上説明したように、実施の形態２によれば、実施の形態１と同様の効果が得られると共に、コイルダクト１３の下面の内側に傾斜面１３Ｂを設け、コイルダクト１３内部の風路断面積を、発熱密度の大きい部位では広く、発熱密度の小さい部位では狭く構成した。これにより、実施の形態１に比べて発熱密度の大きい部位の風速を更に高めることができ、より高い冷却能力にて冷却することが可能となる。また、一方で発熱密度の小さい部位に対しては、風速を抑えることができ、冷却能力を抑えることが可能となり、効果的な冷却が可能となる。

＜実施の形態３＞
実施の形態３は、発熱密度分布に応じて吐出穴２の配置数を異ならせることで、コイルダクト１３から噴き出す空気の風速に分布を持たせるようにしたものである。

図９は、本発明の実施の形態３に係る誘導加熱調理器に搭載されるコイルベースとコイルダクトとの関係を示す斜視図である。図１０は、図９に示したコイルダクトとコイルユニットとの位置関係を示す断面図である。なお、図１０には、図９の誘導加熱コイルの発熱密度分布も併せて示している。また、図９及び図１０において図２及び図３に示した実施の形態１と同一部分には同一符号を付す。以下では、実施の形態３が実施の形態１と相違する点を中心に説明する。

実施の形態３の誘導加熱調理器のコイルダクト１３は、その上面に、コイルベース１２に噴き出される空気の風量が、誘導加熱コイル１１の発熱密度分布に応じて変化するように、直径の均一な吐出穴２の数を変えて形成されている。具体的には、図２及び図３に示した上記実施の形態１及び実施の形態２では、３重の環状に配置された各環の吐出穴２の数が同じであったが、実施の形態３では、発熱密度の小さい部位に対応する最内周の環を構成する吐出穴２の数を最も少なくし、その外側、更にその外側の環となるにつれて吐出穴２の数を多くしている。

このように、コイルダクト１３の上面において、誘導加熱コイル１１の発熱密度の大きい部位では吐出穴２の数を増やすことで通風抵抗が小さくなるため、コイルダクト１３内に進入した冷却風のうち発熱密度の大きい部位に対向する吐出穴２に供給される冷却風量は多くなり、そこから噴き出す風速を増加させて冷却能力を高くすることができる。反対に、発熱密度の小さい部位では吐出穴２の数を減らすことで通風抵抗が大きくなるため、コイルダクト１３内に進入した冷却風のうち発熱密度の小さい部位に対する吐出穴２に供給される冷却風量は少なくなり、そこから噴き出す風速を減少させて冷却能力を抑えることができる。このように構成することにより、誘導加熱コイル１１をその発熱密度に応じて効果的に冷却することができる。

以上のように、本実施の形態３によれば、同じ直径の吐出穴２の数を発熱密度分布に応じて変え、誘導加熱コイル１１に向けて噴き出す空気の風速に分布を持たせるようにしたため、誘導加熱コイル１１をその発熱密度に応じて効果的に冷却することができる。また、吐出穴２の数を変えることにより、誘導加熱コイル１１に向けて噴き出される全風量を、部位ごとに適正に分散し、無駄なく必要最低限の風量で冷却することができるため、コイルダクト１３に必要以上に空気を供給する必要が無くなる。このため、冷却ファン１４の回転数を低下させることによる低騒音化が実現可能となる。

また、従来のようにコイルダクト１３に均一の吐出穴２を形成して均一な噴き出しを行なう噴流冷却と比較して効果的な冷却が行えるため、吐出穴２の数を無駄に増やすことなく必要最低限の数とできる。このため、吐出穴２から噴き出した後の空気同士の衝突による圧力損失を減らすことができる。よって、この面からも、冷却ファン１４の回転数を低下させることによる低騒音化及び省エネ化を実現できる。

以上により、低風量・低圧力損失の高効率な誘導加熱コイル冷却を実現でき、冷却ファンの仕様低下を図ることができる。よって、長寿命化の効果も期待できる。

＜実施の形態４＞
上記実施の形態１〜３では、誘導加熱コイル１１を、１つの縒り線にて構成した１つのコイルによる構成としていたが、実施の形態４では、２つの独立した環状の縒り線にて構成した２つのコイルによる構成としたものである。

図１１は、本発明の実施の形態４に係る誘導加熱調理器のコイルダクトとコイルユニットとの関係を示す斜視図である。図１１において図２に示した実施の形態１と同一部分には同一符号を付す。
実施の形態４の誘導加熱調理器の誘導加熱コイル３１は、２つの独立した環状の縒り線にて構成した２つのコイル３１Ａ、３１Ｂを同心円状に配置した構成となっている。各コイル３１Ａ、３１Ｂはそれぞれ別々に独立して駆動制御可能である。その他の構成は、図２に示した実施の形態１と同様である。

このように構成した実施の形態４によれば、実施の形態１と同様の作用効果を得ることができる。なお、ここでは図２に示した実施の形態１の構成において、誘導加熱コイル１１を誘導加熱コイル３１に代えた例を示したが、実施の形態２及び実施の形態３において、誘導加熱コイル３１に代えた構成としてもよい。この場合、実施の形態２及び実施の形態３と同様の効果を得ることができる。また、本発明の誘導加熱コイルは、同心円状に多重のリング状に巻いて形成したものに限定されず、図４及び図５に示したように１重のリング状に巻いて形成したものも含むものとする。

なお、上記各実施の形態では、吐出穴２の配置を複数重の環状に配置した例を示したが、環状の配置に限られたものではなく、各実施の形態それぞれの特徴を有する吐出穴２とすればよい。

また、上記各実施の形態では、誘導加熱調理器に誘導加熱コイル１１が２つ備えられている場合を例に説明したが、これに限定するものではない。例えば、誘導加熱コイル１１を１つ備えた誘導加熱調理器でもよく、誘導加熱コイル１１を３つ以上備えた誘導加熱調理器でもよい。また、トッププレート３０としてガラスで成型されたガラストップを例に説明したが、これに限定するものではない。

また、上記各実施の形態では、誘導加熱調理器をビルトイン型（システムキッチン一体型）ＩＨクッキングヒータに用いた場合を例に説明したが、これに限定するものではなく、据え置き型や卓上型のＩＨクッキングヒータに用いても同様の作用効果を有することは言うまでもない。

本発明にかかる誘導加熱調理器は、ビルトイン型はもちろん据え置き型の誘導加熱調理器の用途にも適用できる。

１ 筐体、２ 吐出穴、１０ コイルユニット、１１ 誘導加熱コイル、１２ コイルベース、１２ｃ 通風穴、１３ コイルダクト、１３Ａ 吸入穴、１３Ｂ 傾斜面、１４ 冷却ファン、１５ 吸気口、１６ 排気口、１７ フェライト、１８ 制御基板、１９ 操作パネル、２０ ラジエントヒータ、２１ グリル部、２２ 調理鍋載置部、３０ ガラストップ（トッププレート）、３１ 誘導加熱コイル、１００ 誘導加熱調理器。

Claims (6)

1. 筐体の上面に設けたトッププレートと、
   トッププレートの下方に設けた誘導加熱コイルと、
   前記誘導加熱コイルを上面に載置するコイルベースと、
   前記筐体の内部に設けた冷却ファンと、
   前記コイルベースの下方に配置され、前記冷却ファンから送風された空気を前記誘導加熱コイルに誘導するダクトとを備え、
   前記ダクトは、前記冷却ファンから送風された空気を前記誘導加熱コイルに向けて吐出する複数の吐出穴を有し、各吐出穴から噴き出す空気の風速が前記誘導加熱コイルの発熱密度分布に応じて異なるように前記複数の吐出穴が調整されていることを特徴とする誘導加熱調理器。
2. 前記誘導加熱コイルの発熱密度分布に応じて前記複数の吐出穴の直径が異なることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
3. 前記複数の吐出穴の直径を、前記誘導加熱コイルの発熱密度が大きい部位に対応する部分では小さくし、前記誘導加熱コイルの発熱密度が小さい部位に対応する部分では大きくしたことを特徴とする請求項２記載の誘導加熱調理器。
4. 前記吐出穴の直径を小さくした部分のダクト内部の風路断面積を大きくし、前記吐出穴の直径を大きくした部分のダクト内部の風路断面積を小さくしたことを特徴とする請求項３記載の誘導加熱調理器。
5. 前記複数の吐出穴の直径を全て同一とし、前記誘導加熱コイルの発熱密度分布に応じて前記複数の吐出穴の形成数を異ならせたことを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
6. 前記複数の吐出穴の形成数を、前記誘導加熱コイルの発熱密度が大きい部位に対応する部分では多くし、前記誘導加熱コイルの発熱密度が小さい部位に対応する部分では少なくしたことを特徴とする請求項５記載の誘導加熱調理器。

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