JP5583063B2 - 加熱調理器 - Google Patents

Description

本発明は、トッププレートの上面に配置された被加熱物を本体内に設けられた加熱手段により加熱する加熱調理器に関する。

従来、この種の加熱調理器として、「第１空気吐出口４６から上面板３９と天板３との間の空間に吐出される空気と、第２空気吐出口４７から吐出する空気は、天板３の下面に沿って流れ、その間に各部を冷却しつつ誘導加熱調理器１の後部の排気口１６から誘導加熱調理器１の外へ排出される。」という技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、他の加熱調理器として、「送風装置１９が作動し、外気が右通風口２１からフレーム３内に吸い込まれる。フレーム３内に吸い込まれた外気は、冷却風として、まず、下側空間１３の右領域１６（図２参照）に流入して制御回路基板１８を冷却し、その後、上側空間６に流入して、左加熱コイル７、右加熱コイル８および中央後加熱コイル９を冷却する。そして、これらの加熱コイルを冷却した冷却風（冷却に寄与した後の空気）は、左通風口２０から機外へ排出される。」という技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１０−１８２４８０号公報（第１１頁、図１） 特開２００９−１５２１００号公報（図４、図７）

上記特許文献１、２に記載の加熱調理器は、加熱コイル等を冷却した後の冷却風を、本体後部に設けた排気口から排気するものである。
特許文献１に記載のものは、自然対流により冷却風を排気しているが、この排気効率をコントロールすることについては考慮されていない。排気効率が悪いと、本体内における冷却風の流れが滞ることとなり、加熱コイル等の冷却効率の低下につながってしまう。
特許文献２に記載のものは、送風装置によって冷却風を強制排気している。このように送風装置を設けることで、排気効率をコントロールすることは可能となるが、特許文献１に記載のものと比べて部品点数が増えるため、本体の大型化や製造コストの増加という課題が生じてしまう。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、部品点数を増加させることなく、冷却風の排気効率を向上させることのできる加熱調理器を提供するものである。

本発明に係る加熱調理器は、本体と、前記本体の上面を覆うトッププレートと、前記本体内に配置された第一加熱手段と、前記本体内に冷却風を供給する送風手段と、前記第一加熱手段の下方に配置され、前記送風手段により供給された冷却風を前記第一加熱手段に向けて噴き出す複数の噴流口が形成された上壁を有する第一冷却ダクトと、前記第一加熱手段へと噴き出された冷却風が外部へと排気される排気口とを備え、前記第一冷却ダクトの上壁の中央部よりも前記排気口側の領域に、段差を介して前記中央部よりも上面が低く形成された第一低部領域が設けられ、前記第一冷却ダクトの上壁上面において、前記噴流口が設けられていない領域に、段差を介して上面が低く形成された第二低部領域が設けられたものである。

本発明によれば、第一冷却ダクトの上壁上面には、第一低部領域が設けられているので、第一冷却ダクトから噴き出る冷却風に対し、第一低部領域へ向かう風向を与えることができる。そして、第一低部領域は第一冷却ダクトの中央部よりも排気口側の領域に設けられているので、第一冷却ダクトから噴き出た冷却風を第一低部領域を介してスムースに排気口に導くことができ、別途送風装置を設けることなく、冷却風の排気効率を向上させることができる。

実施の形態に係る加熱調理器の一部を分解して示す斜視図である。 実施の形態に係る加熱調理器のトッププレートを取り外した状態の平面図である。 実施の形態に係るコイルベースを説明する図である。 実施の形態に係る加熱調理器のトッププレート及び加熱手段を取り外した状態の平面図である。 実施の形態に係る風路ユニットの斜視図である。 実施の形態に係る右冷却ダクトを説明する図である。 実施の形態に係る左冷却ダクトを説明する図である。 図２のＸ−Ｘ矢視断面模式図である。 実施の形態に係る冷却ダクトを下から見た斜視図である。 実施の形態に係る加熱調理器の冷却風の流れを説明する図である。 実施の形態に係る左冷却ダクトの下段部近傍における冷却風の流れを説明する図である。 実施の形態に係る左冷却ダクトの中央下段部近傍における冷却風の流れを説明する図である。 実施の形態に係る左冷却ダクトの変形例を説明する図である。

実施の形態．
図１は、実施の形態に係る加熱調理器の一部を分解して示す斜視図である。図２は、実施の形態に係る加熱調理器のトッププレートを取り外した状態の平面図である。なお、以降の説明において加熱調理器の方向について述べる場合には、図２における紙面下側を「前側」、紙面上側を「後側」（奥側）と称し、加熱調理器におけるトッププレート側を「上側」と称する。

［加熱調理器の全体構成］
加熱調理器１００は、流し台等の厨房家具に形成された設置口に設置される、いわゆるビルトイン型の加熱調理器である。加熱調理器１００は、上面を開口したほぼ直方体の本体ケース１と、本体ケース１の上面開口を覆うトッププレート２とを備える。本体ケース１の後側には、本体吸気口１１と、本体排気口１２とが設けられている。本体ケース１の内部は支持板１３により上下に仕切られており、支持板１３の下方には箱形のグリル加熱室１４が設けられ、支持板１３の上方には左加熱コイルユニット３、右加熱コイルユニット４、及び電気ヒータ５が設けられている。また、トッププレート２の手前側には、操作表示部１５が設けられている。本体ケース１の内部には、加熱調理器１００の加熱制御を含む全体的な制御を行う回路等が実装された回路基板１６と、操作表示基板１７が設けられている。

トッププレート２は、全体が耐熱強化ガラスや結晶化ガラス等の材料で構成され、本体ケース１の開口部の形状に合わせて長方形又は正方形に形成されている。トッププレート２は、非磁性ステンレス板やアルミ板などの金属製板により額縁状に形成された上枠２ａにより外周を囲まれている。トッププレート２の外周部と上枠２ａの開口部との間には、ゴム製パッキンやシール材（図示せず）を介在させており、両者が水密状態に固定されている。このように、上枠２ａとトッププレート２との対面部分に形成される隙間はゴム製パッキンやシール材（図示せず）により塞がれているため、トッププレート２の上面から本体ケース１の内部に水滴などが浸入しないようになっている。

上枠２ａには、上枠２ａの形成時にプレス機械で同時に打ち抜き形成されたトッププレート吸気口２１と、トッププレート排気口２２（排気口）とを備える。トッププレート吸気口２１は本体吸気口１１に対応する位置に設けられ、トッププレート排気口２２は本体排気口１２に対応する位置に設けられている。なお、図示しないが、このトッププレート吸気口２１とトッププレート排気口２２の上には、多数の小さな連通孔が形成されたカバーが着脱自在に載置され、このカバーによりトッププレート吸気口２１とトッププレート排気口２２への異物の侵入が抑制される。

加熱調理器１００の後側の上面に設けられた本体吸気口１１は、加熱調理器１００の内部に空気を吸い込むための開口部である。また、加熱調理器１００の後側の上面に設けられた本体排気口１２は、加熱調理器１００内の加熱された空気を加熱調理器１００の外部に排出するための開口部である。加熱調理器１００の吸排気については後述する。

グリル加熱室１４は、ステンレスや鋼板等の金属板により、左右、上下、及び後側の壁面が形成されたほぼ箱形形状を有している。グリル加熱室１４内の天井付近や底面付近には、図示しない電気ヒータなどの加熱手段が設けられており、この加熱手段によりグリル加熱室１４内が加熱される。グリル加熱室１４の前面側は、図示しないドアにより開閉可能に覆われる。

左加熱コイルユニット３（第一加熱手段）と右加熱コイルユニット４（第二加熱手段）は、トッププレート２に載置される鍋などの被加熱物を電磁誘導により加熱する電磁誘導加熱手段である。
右加熱コイルユニット４は、複数の細い銅線を撚り合わせた集合線を、外径形状が円形になるように渦巻状に巻回して構成された加熱コイル４２を備えている。加熱コイル４２は、コイルベース４１に載置された状態で、本体ケース１の支持板１３の上方に設置されている。

左加熱コイルユニット３は、本実施の形態では、環状の中央加熱コイル３２と、中央加熱コイル３２の外周側に設けられた４つの外周加熱コイル３３とを備えた例を示している。中央加熱コイル３２と外周加熱コイル３３は、コイルベース３１に載置された状態で、本体ケース１の支持板１３の上方に設置されている。中央加熱コイル３２と各外周加熱コイル３３とは、加熱出力を独立して設定可能に構成されている。また、中央加熱コイル３２は、外形形状が円形になるように渦巻状に巻回して構成された中央部３２ａの外側に、外形形状が環状になるように渦巻状に巻回して構成された外周部３２ｂが配置された、二重環構造の加熱コイルである。

本実施の形態では、左加熱コイルユニット３と右加熱コイルユニット４の大きさは非対称であり、左加熱コイルユニット３は右加熱コイルユニット４よりも外径が大きく、本実施の形態では、本体ケース１のうちの左側ほぼ半分の領域を占めている。そして、左加熱コイルユニット３による加熱出力は、右加熱コイルユニット４による加熱出力よりも大きい。また、左加熱コイルユニット３と右加熱コイルユニット４は、本体ケース１に対して左右に並べて配置されているが、左加熱コイルユニット３と右加熱コイルユニット４は本体ケース１の左右中心線に対して非対称の位置に配置されている。左加熱コイルユニット３の後端部は、右加熱コイルユニット４の後端部よりも本体ケース１の奥側に位置するような位置関係で配置されている。

また、本実施の形態では、左加熱コイルユニット３とグリル加熱室１４は、本体ケース１の左右方向に対して同じ側に配置されている。すなわち、右加熱コイルユニット４よりも相対的に大径の左加熱コイルユニット３を、グリル加熱室１４の上に配置している。グリル加熱室１４の上壁は平板状であるので、相対的に大径の左加熱コイルユニット３を安定的に設置することができる。

コイルベース３１、コイルベース４１内には、載置された加熱コイルからの磁束漏洩防止部材として、図示しない板状や棒状のフェライト部材（防磁フェライト）が設けられている。

図３は、実施の形態に係るコイルベースを説明する斜視図である。図３に示すように、コイルベース３１の下側（中央加熱コイル３２及び外周加熱コイル３３が載置される側の反対側）であって、後側の位置に、赤外線センサユニット１８が取り付けられている。赤外線センサユニット１８は、板金等で構成されたケース内に、赤外線センサが実装された基板が収容されて構成されている。この赤外線センサは、例えばサーモパイルとレンズとを備えており、トッププレート２上に載置された被加熱物から放射される赤外線に基づいて被加熱物の温度情報を検出し、この温度情報を回路基板１６に実装された制御回路に出力する。
なお、図示しないが、右加熱コイルユニット４のコイルベース４１にも、図３に示すものと同様の赤外線センサユニット１８が設けられている。

電気ヒータ５は、トッププレート２に載置される鍋などの被加熱物を輻射により加熱する加熱手段である。電気ヒータ５には、例えばニクロム線やハロゲンヒータ、ラジエントヒータ等が使用されている。電気ヒータ５は、左右に並べられた左加熱コイルユニット３と右加熱コイルユニット４の奥側の隙間に配置されている。左加熱コイルユニット３は右加熱コイルユニット４よりも大きいため、本実施の形態では、電気ヒータ５は本体ケース１の右寄りの奥側に配置されている。なお、電気ヒータ５を設けない構成とすることもできる。

操作表示部１５は、使用者からの操作を受けてその操作に応じた信号を出力する操作手段と、加熱条件や動作状態などを表示する表示手段とを備えている。操作手段としては、使用者からの押圧操作を受け付ける操作ボタンや、使用者からのタッチ操作を受け付けるタッチパネル等、任意のものを用いることができる。また、表示手段としては、液晶画面やランプ等の任意のものを用いることができる。
なお、トッププレート２に設けられた操作表示部１５に代えて、あるいは操作表示部１５に加えて、本体ケース１の前面側にボタンやダイアル等の操作手段やランプ等の表示手段を設けてもよい。

操作表示基板１７は、本体ケース１の手前側に配置されており、図示しない信号線により、操作表示部１５と回路基板１６にそれぞれ接続されている。操作表示基板１７には、操作表示部１５からの信号を受けてこの信号を回路基板１６に送る回路と、回路基板１６からの制御信号に基づいて操作表示部１５による表示動作を制御する回路が実装されている。なお、本実施の形態では、操作及び表示に関する制御回路が一つの基板（操作表示基板１７）に実装された例を示すが、これらは別々の基板に実装されていてもよい。

本体ケース１の内部であって右寄りの位置には、基板ケース７（図４、図５参照）が設けられ、この基板ケース７には回路基板１６が収容されている。回路基板１６は、左加熱コイルユニット３、右加熱コイルユニット４を駆動するインバータ回路と、電気ヒータ５とグリル加熱室１４のヒータの駆動回路と、ファンユニット６のファン６２を駆動するファン駆動回路と、加熱調理器１００の全体的な制御を行う制御回路等が実装された基板である。各回路は、複数の基板に分けて実装されていてもよいし、一つの基板にまとめて実装されていてもよいが、本実施の形態においては各回路が実装された基板を回路基板１６と総称することとする。回路基板１６に実装された制御回路は、１又は複数のマイクロコンピュータを含み、インバータ回路を介して左加熱コイルユニット３、右加熱コイルユニット４の加熱制御を行うとともに、電気ヒータ５とグリル加熱室１４の駆動回路を介して加熱制御を行う。また、制御回路は、操作表示基板１７を介して操作表示部１５からの信号を受け取り、この信号に基づいて上記のような加熱制御を行うとともに、操作表示基板１７を介して操作表示部１５における表示制御を行う。

［吸排気構造］
次に、加熱調理器１００の吸気構造及び排気構造について説明する。
図４は、実施の形態に係る加熱調理器のトッププレート及び加熱手段を取り外した状態の平面図である。図５は、実施の形態に係る風路ユニットの斜視図である。図６は、実施の形態に係る右冷却ダクトを説明する図であり、下から見た斜視図である。図７は、実施の形態に係る左冷却ダクトを説明する図であり、図７（ａ）は底面図、図７（ｂ）は下から見た斜視図である。また、図８は、図２のＸ−Ｘ矢視断面模式図である。また、図９は、実施の形態に係る冷却ダクトを下から見た斜視図である。

風路ユニット２００は、本体ケース１の外部から吸い込んだ空気を冷却風として本体ケース１内の各種構成部品に供給するための部品の集合体であり、大まかには、ファンユニット６と、基板ケース７と、冷却ダクト３００とを備える。

ファンユニット６は、ファンケース６１と、ファンケース６１に収容された送風手段としてのファン６２を備える。ファン６２は、例えばシロッコファンであり、回路基板１６に実装されたファン駆動回路により動作を制御される。
ファンユニット６は、本体ケース１の内部であって、本体吸気口１１の下方に設置される。ファンユニット６のファン６２が動作することにより、本体吸気口１１から本体ケース１の外部の空気が吸い込まれる。

基板ケース７は、回路基板１６を収容するための基板収容部であり、左基板ケース７１と右基板ケース７２とを備えている。左基板ケース７１と右基板ケース７２は一面の開口面を有する箱形状であり、両者の開口面同士を突き合わせ、両者を図示しない係止手段により係止することで、回路基板１６を収容する基板ケース７の外郭が構成される。

基板ケース７は、回路基板１６を収容するものであると同時に、ファンユニット６からの冷却風の風路を兼ねている。基板ケース７は、ファンケース６１からの冷却風を基板ケース７内部に流入させるための冷却風導入口（図示せず）を、ファンケース６１と近接する側の面の一部に備えている。また、基板ケース７の上面手前側の位置には、冷却風を基板ケース７の外部へ排出するための冷却風排出口７３が開口している。冷却風導入口（図示せず）から基板ケース７の内部へと流入した冷却風は、基板ケース７内の回路基板１６の近傍を通過しながら回路基板１６に実装された各部品を冷却しつつ、本体ケース１の前側に向かって進み、冷却風排出口７３から基板ケース７の外部へと流出する。

冷却ダクト３００は、左冷却ダクト８（第一冷却ダクト）と、右冷却ダクト９（第二冷却ダクト）と、連結風路１０（連結部）とで構成される。左冷却ダクト８、右冷却ダクト９は、それぞれ、左加熱コイルユニット３、右加熱コイルユニット４に向けて冷却風を吐出するダクトである。連結風路１０は、右冷却ダクト９と左冷却ダクト８とを連通させる通風路である。左冷却ダクト８、右冷却ダクト９、及び連結風路１０は、プラスチックで成型されている。本実施の形態では、左冷却ダクト８と連結風路１０とが一体成形されており、この一体成形された左冷却ダクト８及び連結風路１０と、右冷却ダクト９とを接続することで、一連の通風空間を有する冷却ダクト３００が構成される。冷却ダクト３００は、上面から見て少なくとも一部（本実施の形態では右冷却ダクト９の一部）が基板ケース７の冷却風排出口７３と重複する位置に配置される。

右冷却ダクト９は、支持板１３の上面と右加熱コイルユニット４の下面（裏面）との間に設置され、冷却風を右加熱コイルユニット４に向けて噴き出す機能を有する。右冷却ダクト９は、基板ケース７の冷却風排出口７３に臨むよう配置され、基板ケース７にネジ等にて組み付けられる。
右冷却ダクト９は、上壁９１を備える。本実施の形態では、上壁９１の外形のうち、基板ケース７の上に組み付けられる部位である左側部分は矩形に形成されており、右加熱コイルユニット４の下に配置される右側部分は、右加熱コイルユニット４の外形に合わせてほぼ半円形に形成されている。図９に示すように、右冷却ダクト９の上壁９１の半円形部分に連結風路１０が接続されて、右冷却ダクト９と連結風路１０とで連通した通風空間となる。また、右冷却ダクト９の上壁９１には、上壁９１を貫通するように形成された複数の噴流口９３が設けられている。噴流口９３は、冷却風を右加熱コイルユニット４に向けて噴き出すために形成された開口である。

左冷却ダクト８は、支持板１３の上面と左加熱コイルユニット３の下面（裏面）との間に設置され、冷却風を左加熱コイルユニット３に向けて噴き出す機能を有する。
左冷却ダクト８は、上壁８１と、上壁８１から下方向に向かって形成された外周壁８２とを備える。上壁８１の外形は、左加熱コイルユニット３の外形に合わせてほぼ円形に形成されている。この上壁８１には、上壁８１を貫通するように形成された複数の噴流口８３が設けられている。外周壁８２は、図７に示すように、上壁８１の外周のうち、連結風路１０との境界部分（図７における紙面左側）を除く領域に円弧状に設けられている。上壁８１の下面には、下方向に向かって延びる円弧状の壁部である内周リブ８４が形成されている。内周リブ８４の径方向内側と外側とで冷却風の分流通路が形成される。

冷却ダクト３００には、フランジ状の結合部８５が形成されており、この結合部８５をネジ等で支持板１３に組み付けることで、支持板１３と冷却ダクト３００との内部に通風路が形成される。図８に示すように、左冷却ダクト８の外周壁８２の下端と内周リブ８４の下端は、支持板１３の上面に接し、支持板１３の上面と上壁８１との間に冷却風が通過するための空間が形成される。また、内周リブ８４は、図８に示す中央加熱コイル３２と外周加熱コイル３３との境界部分に位置している。すなわち、図２、図４、図８に示すように、内周リブ８４は、中央加熱コイル３２の外側を弧状に囲う位置に設けられている。

上壁８１の上面一部は、凹形状、すなわち上面の高さが低くなるよう構成されている。より具体的には、上壁８１の中央部よりも後部寄りの領域には、中央から後側にかけて広がるような扇形を有し、段差を介して上面が低くなるよう形成された領域が設けられており、これを下段部８６（第一低部領域）と称する。この下段部８６の扇形が広がる先には、本体排気口１２（トッププレート排気口２２）が位置している。下段部８６において、扇形の半径に相当する部分には段差を形成する壁を有しているが、本体排気口１２側には壁はなく、この部分において冷却風の流通が可能となっている。また、上壁８１の中央部には、ほぼ円形の凹形状が形成されており、これを中央下段部８７（第二低部領域）と称する。本実施の形態において、下段部８６には噴流口８３が形成されているが、中央下段部８７には噴流口８３は形成されていない。なお、上壁８１のうち、下段部８６及び中央下段部８７に対して相対的に高さの高い部分を、上段部８８と称する場合がある。

なお、以降の説明において、内周リブ８４の径方向内側に位置する噴流口８３を噴流口８３ａ、外側に位置する噴流口８３を噴流口８３ｂと呼び分ける場合がある。また、上段部８８に設けられた噴流口８３ａ、８３ｂに対し、下段部８６に設けられた噴流口８３を噴流口８３ｃと呼び分ける場合がある。
左冷却ダクト８の噴流口８３及び右冷却ダクト９の噴流口９３の口径は特に限定されないが、例えば、直径が６ｍｍ〜１２ｍｍ程度であり、所望の冷却風の風量に合わせて設定することができる。また、図４、図７等に例示する噴流口８３のように、２種類以上の口径を有する噴流口を設けてもよい。

連結風路１０は、上壁１０ａと、上壁１０ａから下方向に連なる側壁１０ｂと、側壁１０ｃとを有し、これらによって冷却風の通過が可能な通風路を形成する。連結風路１０は、左冷却ダクト８と一体成形されているとともに、右冷却ダクト９に接続される。図９に示すように、連結風路１０において右冷却ダクト９が連結される側の上壁１０ａは、右冷却ダクト９の上壁９１の半円形状と合致するように形成されている。右冷却ダクト９の上壁９１の半円形部分と、連結風路１０の上壁１０ａの半円形部分とを合致させるよう嵌合することで、側壁１０ｃが上壁９１の下側に連なる。すなわち、連結風路１０の側壁１０ｃは、右冷却ダクト９の側壁の一部として機能する。

なお、本実施の形態では、連結風路１０と左冷却ダクト８とが一体成形された例を示すが、連結風路１０と左冷却ダクト８とを別体として構成し、両者を連結するようにしてもよい。また、連結風路１０と右冷却ダクト９とを一体成形してもよい。また、連結風路１０の風路の長さも、図示のものに限らず、右冷却ダクト９から左冷却ダクト８へと冷却風の流通が可能な風路を形成するものであればよい。

［加熱調理器の動作］
次に、加熱調理器１００の動作を説明する。
トッププレート２上に鍋等の被加熱物が載置され、使用者により操作表示部１５が操作されて加熱指示がなされると、回路基板１６に実装された制御回路は、操作表示部１５からの情報に基づいて指定された加熱手段（左加熱コイルユニット３、右加熱コイルユニット４、電気ヒータ５）への通電を開始する。これにより、トッププレート２上の鍋等の被加熱物が加熱される。回路基板１６に実装された制御回路は、操作表示部１５による火力設定や、赤外線センサユニット１８が検知した被加熱物の検知情報に基づいて、加熱制御を行う。

加熱手段による加熱と並行して、回路基板１６に実装された制御回路は、ファン６２を駆動する。ファン６２が動作することにより、加熱調理器１００内の部品を冷却するための冷却風が生じる。

［冷却風の流れ］
次に、加熱調理器１００の冷却風の流れを説明する。図１０は、実施の形態に係る加熱調理器１００の冷却風の流れを説明する図である。なお、図１０では、冷却風の大まかな流れ方を矢印で模式的に示している。また、図１０では説明の都合上、トッププレート２、左加熱コイルユニット３、右加熱コイルユニット４、及び電気ヒータ５を記載していないが、使用状態においては、これらの部材は設置されているものとする。

ファン６２が動作することにより、トッププレート吸気口２１、本体吸気口１１を介して、空気が本体ケース１内のファンケース６１に吸い込まれる（図１０の矢印Ｘ１）。吸い込まれた空気は、ファン６２に送られて冷却風として基板ケース７の冷却風導入口（図示せず）から基板ケース７内に流入し、基板ケース７内の回路基板１６やインバータ等の発熱部品を冷却する（図１０の矢印Ｘ２）。基板ケース７を通過した冷却風は、基板ケース７の冷却風排出口７３から出て、右冷却ダクト９内に流入する（図１０の矢印Ｘ３）。

右冷却ダクト９内に流入した冷却風の一部は、噴流口９３から上方へ向けて噴き出て、右加熱コイルユニット４と接しつつ右加熱コイルユニット４を冷却する（図１０の矢印Ｘ４）。この噴流口９３から噴き出た冷却風は、支持板１３の上部を本体ケース１の後方に向かって流れ、この過程において電気ヒータ５や他の部品を冷却する（図１０の矢印Ｘ５）。そして、この冷却風は、本体排気口１２から排出される冷却風と合流してトッププレート排気口２２から排出される（図１０の矢印Ｘ１３）。

また、右冷却ダクト９内に流入した冷却風の一部は、左冷却ダクト８の連結風路１０を通って左冷却ダクト８へと進む（図１０の矢印Ｘ６）。左冷却ダクト８に流入した冷却風の一部は、そのまま直進して内周リブ８４の内側に流入する（図８、図１０の矢印Ｘ７）。内周リブ８４の内側に流入した冷却風は、内周リブ８４の内側に設けられた噴流口８３ａから上方へ向けて噴き出て、左加熱コイルユニット３の中央加熱コイル３２を中心とした領域と接しつつ、これを冷却する（図１０の矢印Ｘ８）。

また、左冷却ダクト８に流入した冷却風の一部は、内周リブ８４の外側（内周リブ８４と外周壁８２との間）に流入する（図８、図１０の矢印Ｘ９）。この空気は、内周リブ８４の外側に設けられた噴流口８３ｂから上方へ向けて噴き出て、左加熱コイルユニット３の外周加熱コイル３３を中心とした領域と接しつつ、これを冷却する（図１０の矢印Ｘ１０）。噴流口８３ａ、８３ｂから噴き出た冷却風は、支持板１３の上部を本体ケース１の後方に向かって流れ（図１０の矢印Ｘ１２）、本体排気口１２から排出される冷却風や、噴流口９３からの冷却風と合流して、トッププレート排気口２２から排出される（図１０の矢印Ｘ１３）。

図１０の矢印Ｘ７、矢印Ｘ９に示すように、左冷却ダクト８の内部には、中央加熱コイル３２とほぼ同じ直径を有する平面視弧状に形成された内周リブ８４を設け、この内周リブ８４により、左冷却ダクト８内の冷却風を分流させる分流通路を形成した。このように冷却風を分流させることで、左加熱コイルユニット３の一部へ冷却風が偏るのを抑制でき、中央加熱コイル３２と外周加熱コイル３３をバランスよく冷却することができる。

本実施の形態において、左加熱コイルユニット３は右加熱コイルユニット４よりも大径であるので、これに合わせて、左冷却ダクト８を、右冷却ダクト９よりも大きくしている。このように、左冷却ダクト８、右冷却ダクト９を、対応する左加熱コイルユニット３、右加熱コイルユニット４に合わせた大きさとすることで、各加熱コイルユニットの全体の領域に冷却風を吹き出すことができるようにしている。

そして、相対的に大径の左冷却ダクト８が、相対的に小径の右冷却ダクト９よりも、冷却風の流れにおいて下流側に位置するように配置している。このようにすることで、ファンユニット６から送風される冷却風の損失を低減し、冷却風を効率よく使用することができる。例えば、本実施の形態とは逆に、小径の冷却ダクトを大径の冷却ダクトよりも下流に配置した場合、大径の冷却ダクトから小径の冷却ダクトへと冷却風路が狭まることにより、圧力損失（形状損失）が大きくなる。しかし、本実施の形態によれば、相対的に大径の左冷却ダクト８が、相対的に小径の右冷却ダクト９よりも、冷却風の流れにおいて下流に位置するように配置することで、両冷却ダクトの配置を入れ替えた場合よりも圧力損失を低減できる。したがって、ファンユニット６からの冷却風を効率よく使用して左加熱コイルユニット３及びその周辺部品を冷却することができる。

また、左冷却ダクト８と右冷却ダクト９とが連通して一連の冷却ダクト３００を構成しているので、各冷却ダクトから噴き出す冷却風の配分を、噴流口８３、噴流口９３の総面積（口径と数）により調整することができる。すなわち、右冷却ダクト９の噴流口９３の総面積を増減させることにより、左冷却ダクト８への冷却風量を調整することができ、冷却風の配分が容易である。また、例えば、左加熱コイルユニット３と右加熱コイルユニット４との発熱量（必要な冷却風量）が異なる多機種を製造する場合、必要な冷却風量に応じて噴流口８３、噴流口９３の口径や数を設計すればよく、多機種を製造する場合でも風量調整が容易である。
このように、噴流口８３の調整により、ファン６２から供給される冷却風をより効率よく左加熱コイルユニット３に供給できることとなる。したがって、ファン６２の能力を上げなくとも左加熱コイルユニット３に対する冷却能力を上げることができ、低コスト化、エネルギー消費量の低減に資する。

右冷却ダクト９の噴流口９３の口径及び数は、右加熱コイルユニット４を冷却するのに足りる最小限の構成とする。そして、右冷却ダクト９の噴流口９３から噴出する冷却風よりも、左冷却ダクト８の噴流口８３から噴出する冷却風の方が多くなるよう、右冷却ダクト９の噴流口９３の口径及び数を設定する。このようにすることで、ファンユニット６の総冷却風量に対し、より発熱量の大きい左加熱コイルユニット３に対して、より多くの冷却風を供給することができる。

次に、左冷却ダクト８の下段部８６の近傍における冷却風の流れをさらに説明する。図１１は、実施の形態に係る左冷却ダクトの下段部近傍における冷却風の流れを説明する図である。図１１（ａ）は左加熱コイルユニット３近傍の平面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＹ−Ｙにおける断面模式図であり、冷却風を白抜き矢印で示している。なお、図１１（ｂ）は、左冷却ダクト８から噴き出される冷却風の動きを説明することを目的とした図であって、各部の形状や大きさは実際のものとは異なる場合がある。また、図１１（ｂ）ではコイルベース３１の図示を省略している。

図１１（ｂ）に示すように、左冷却ダクト８の下段部８６は、上段部８８に対して相対的に高さが低い。したがって、上段部８８に対し、下段部８６は、左加熱コイルユニット３（図１１の例では外周加熱コイル３３）の下面からの距離が離れている。例えば、上段部８８と左加熱コイルユニット３の下面との距離Ｌ１が１５ｍｍ程度、下段部８６と左加熱コイルユニット３の下面との距離Ｌ２が２２ｍｍ程度である。

このような構成において、上段部８８の噴流口８３ａ又は噴流口８３ｂから噴き出た冷却風は、左加熱コイルユニット３の下面に接しつつ拡散する過程において、下段部８６の方向へ進む。すなわち、下段部８６の上方には、上段部８８よりも高さ方向に広い空間が形成されているので、冷却風に対して下段部８６へと向かう風向を与えることができる。また、下段部８６には噴流口８３ｃが形成されており、この噴流口８３ｃからも冷却風が噴き出る（図１０の矢印Ｘ１１参照）。したがって、下段部８６の上方には、噴流口８３ｃから噴き出る冷却風と上段部８８から拡散してくる冷却風とが流れることとなる。
そして、下段部８６は、本体排気口１２（トッププレート排気口２２）へ向かって広がる扇形形状を有しているので、下段部８６の上方に進んだ冷却風は、この扇形形状に誘導されて本体排気口１２の方向へと進む（図１０の矢印Ｘ１２参照）。すなわち、左冷却ダクト８から本体排気口１２へと向かうスムースな冷却風の流れを生じさせることができる。したがって、冷却風の排気効率を向上させることができる。

次に、左冷却ダクト８の中央下段部８７の近傍における冷却風の流れをさらに説明する。図１２は、実施の形態に係る左冷却ダクトの中央下段部近傍における冷却風の流れを説明する図である。図１２（ａ）は左加熱コイルユニット３近傍の平面図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のＺ−Ｚにおける断面模式図であり、冷却風を白抜き矢印で示している。なお、図１２（ｂ）は、左冷却ダクト８から噴き出される冷却風の動きを説明することを目的とした図であり、各部の形状や大きさは実際のものとは異なる場合がある。また、図１２（ｂ）ではコイルベース３１の図示を省略している。

図１２（ｂ）に示すように、左冷却ダクト８の中央下段部８７は、上段部８８に対して相対的に高さが低い。したがって、上段部８８に対し、中央下段部８７は、左加熱コイルユニット３（図１２の例では中央加熱コイル３２）の下面からの距離が離れている。例えば、上段部８８と左加熱コイルユニット３の下面との距離Ｌ１が１５ｍｍ程度、中央下段部８７と左加熱コイルユニット３の下面との距離Ｌ３が２２ｍｍ程度である。

このような構成において、上段部８８の噴流口８３ａ又は噴流口８３ｂから噴き出た冷却風は、左加熱コイルユニット３の下面に接しつつ拡散する過程において、中央下段部８７の方向へ進む。すなわち、中央下段部８７の上方には、上段部８８よりも高さ方向に広い空間が形成されているので、冷却風に対して中央下段部８７へと向かう風向を与えることができる。本実施の形態において、中央下段部８７には噴流口が設けられていないが、中央下段部８７の上方に位置する中央加熱コイル３２の中央部３２ａは、上段部８８から拡散してくる冷却風により冷却することができる。

そして、中央下段部８７に流入した冷却風は、中央加熱コイル３２の中央部３２ａを主とする領域を冷却しつつ、下段部８６の方向へと流れ、下段部８６の上方の冷却風に合流する。

以上のように、本実施の形態によれば、左冷却ダクト８の上壁８１において中央部よりも本体排気口１２（トッププレート排気口２２）側の領域に、第一低部領域としての下段部８６を設けた。このため、上壁８１の上段部８８に設けられた噴流口８３ａ、８３ｂから噴き出る冷却風に対し、下段部８６へ向かう風向を与えることができる。そして、この下段部８６は、左冷却ダクト８の中央部よりも本体排気口１２側の領域に設けられているので、噴流口８３から噴き出た冷却風を、下段部８６を介してスムースに本体排気口１２の方向へ導くことができる。このように、左冷却ダクト８から本体排気口１２へと向かうスムースな冷却風の流れを実現することができるので、加熱調理器１００の外部への排気効率を高めることができる。また、本実施の形態では、左冷却ダクト８の形状の改良によって排気効率を高めており、別途送風装置を設ける必要もないので、部品点数が増加することもない。したがって、別途排気のための送風装置を設ける場合と比べて、消費エネルギーが低減できるとともに加熱調理器１００を小型化でき、また低コストでの製造が可能となる。

また、左冷却ダクト８から噴き出された冷却風の多くは、下段部８６の上方に集まるので、下段部８６の上方に位置する左加熱コイルユニット３に対する冷却能力を高めることができる。本実施の形態では、下段部８６は、左加熱コイルユニット３の後側に相当する位置に設けられている。ここで、実際の使用者が鍋等の被加熱物を載置する位置を調査したところによると、使用者は、左加熱コイルユニット３の中央部よりも奥側（後側）に寄った位置に被加熱物を置く傾向があることが知られている。つまり、左加熱コイルユニット３の奥側は、より発熱量が大きくなり、熱がこもりやすい場所であるといえる。しかし、本実施の形態によれば、左加熱コイルユニット３の後側の冷却能力を高めることができるので、被加熱物を奥側に置く傾向のある使用者であっても、左加熱コイルユニット３の高温化を抑制することができる。

また、本実施の形態では、下段部８６の平面形状を、本体排気口１２に向かって広がる略扇形形状とした。このため、下段部８６に流入した冷却風を、よりスムースに本体排気口１２へと導くことができる。このため、冷却風の排気効率をさらに向上させることができる。

また、本実施の形態によれば、下段部８６は、コイルベース３１の下面（裏面）に設置される赤外線センサユニット１８の配置スペースとして利用でき、加熱調理器１００の小型化に資する。また、下段部８６に相当する位置に赤外線センサユニット１８を配置することで、下段部８６に流入する冷却風により赤外線センサユニット１８を冷却することができ、冷却効率がよい。

また、本実施の形態では、左冷却ダクト８の上壁８１に、第二低部領域としての中央下段部８７を設け、この中央下段部８７には噴流口を設けない構成とした。このように構成した場合でも、上壁８１の上段部８８から噴き出た冷却風が中央下段部８７に拡散するので、中央下段部８７の上方に位置する左加熱コイルユニット３を冷却することができる。

また、本実施の形態では、ファンユニット６により供給された冷却風が、右冷却ダクト９及び連結風路１０を経由して、左冷却ダクト８へと導かれる構成である。このような１つのファンユニット６により複数の冷却ダクトへと冷却風を供給する構成の場合、ファンユニット６が１つであるので加熱調理器１００の小型化・低消費電力化・低騒音化とすることができる。一方で、冷却風の下流側に位置する左冷却ダクト８は、右冷却ダクト９と比べて冷却風の風速が小さく、左冷却ダクト８から排気口へと至る冷却風の風速は更に小さくなることから、冷却風の排気効率の向上が望まれる。本実施の形態の左冷却ダクト８によれば、１つのファンユニット６から供給される冷却風を一の冷却ダクトを介して他の冷却ダクトに供給する構成の加熱調理器において、冷却風の排気効率の向上効果をより発揮できる。

なお、本実施の形態では、中央下段部８７には噴流口を設けず、中央加熱コイル３２の中央部３２ａを、上段部８８から拡散する冷却風により冷却するものとして説明した。中央加熱コイル３２の中央部３２ａの発熱量に対し、上段部８８からの冷却風により冷却可能であれば、本実施の形態のように構成することができる。しかしながら、中央部３２ａの発熱量に対して上段部８８からの冷却風だけで十分に冷却できない場合には、中央下段部８７に噴流口を設けてもよい。

なお、左冷却ダクト８の上壁８１の形状は、以下のような応用が可能である。図１３は、左冷却ダクト８の変形例を説明する図である。
例えば、図１３（ａ）は、上述の中央下段部８７を設けない構成とし、実施の形態における中央下段部８７に相当する部分を上段部８８と同一平面に構成した例を示している。図１３（ａ）に示す例では、下段部８６ａは略扇形環に形成されている。このようにしても、上段部８８から噴き出た冷却風を下段部８６ａに導き、さらに本体排気口１２の方向へと進む、冷却風のスムースな流れを実現できる。この場合、実施の形態における中央下段部８７に相当する上壁８１に噴流口８３を設けることもできる。
また、例えば図１３（ｂ）は、中央下段部８７を設けない構成とし、下段部８６ｂを略扇形に形成した例を示している。このようにしても、上段部８８から噴き出た冷却風を下段部８６ｂに導き、さらに本体排気口１２の方向へと進む、冷却風のスムースな流れを実現できる。

また、上記説明では左冷却ダクト８に下段部８６、中央下段部８７を設ける例を説明したが、同様の低部領域を右冷却ダクト９に設けてもよい。

なお、上記説明ではビルトイン型の加熱調理器を例に説明したが、据え置き型の加熱調理器に本発明を適用することもできる。

１ 本体ケース、２ トッププレート、２ａ 上枠、３ 左加熱コイルユニット、４ 右加熱コイルユニット、５ 電気ヒータ、６ ファンユニット、７ 基板ケース、８ 左冷却ダクト、９ 右冷却ダクト、１０ 連結風路、１０ａ 上壁、１０ｂ 側壁、１０ｃ 側壁、１１ 本体吸気口、１２ 本体排気口、１３ 支持板、１４ グリル加熱室、１５ 操作表示部、１６ 回路基板、１７ 操作表示基板、１８ 赤外線センサユニット、２１ トッププレート吸気口、２２ トッププレート排気口、３１ コイルベース、３２ 中央加熱コイル、３２ａ 中央部、３２ｂ 外周部、３３ 外周加熱コイル、４１ コイルベース、４２ 加熱コイル、６１ ファンケース、６２ ファン、７１ 左基板ケース、７２ 右基板ケース、７３ 冷却風排出口、８１ 上壁、８２ 外周壁、８３ 噴流口、８３ａ 噴流口、８３ｂ 噴流口、８３ｃ 噴流口、８４ 内周リブ、８５ 結合部、８６ 下段部、８６ａ 下段部、８６ｂ 下段部、８７ 中央下段部、８８ 上段部、９１ 上壁、９３ 噴流口、１００ 加熱調理器、２００ 風路ユニット、３００ 冷却ダクト。

Claims (6)

1. 本体と、
   前記本体の上面を覆うトッププレートと、
   前記本体内に配置された第一加熱手段と、
   前記本体内に冷却風を供給する送風手段と、
   前記第一加熱手段の下方に配置され、前記送風手段により供給された冷却風を前記第一加熱手段に向けて噴き出す複数の噴流口が形成された上壁を有する第一冷却ダクトと、
   前記第一加熱手段へと噴き出された冷却風が外部へと排気される排気口とを備え、
   前記第一冷却ダクトの上壁の中央部よりも前記排気口側の領域に、段差を介して前記中央部よりも上面が低く形成された第一低部領域が設けられ、
   前記第一冷却ダクトの上壁上面において、前記噴流口が設けられていない領域に、段差を介して上面が低く形成された第二低部領域が設けられた
   ことを特徴とする加熱調理器。
2. 前記第一冷却ダクトの前記第一低部領域の平面形状は、前記排気口に向かって広がる略扇形又は略扇形環である
   ことを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器。
3. 前記第一加熱手段は、加熱出力を独立して設定可能な複数の加熱コイルを有し、
   前記複数の加熱コイルのうちの少なくともいずれか一つが、前記第一低部領域に対応する位置に配置された
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の加熱調理器。
4. 前記第一加熱手段のうち相対的に発熱量の少ない部分が、前記第二低部領域に対応する位置に配置された
   ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の加熱調理器。
5. 前記本体内に配置された第二加熱手段と、
   前記第二加熱手段の下方に配置され、前記送風手段により供給された冷却風を前記第二加熱手段に向けて噴き出す複数の噴流口が形成された上壁を有する第二冷却ダクトと、
   前記第一冷却ダクトと前記第二冷却ダクトとを連通させる連結部とを備え、
   前記送風手段により供給された冷却風が、前記第二冷却ダクト及び前記連結部を経由して前記第一冷却ダクトへと導かれるよう配置された
   ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の加熱調理器。
6. 前記第一加熱手段は、前記第二加熱手段に対して相対的に大径に構成された
   ことを特徴とする請求項５記載の加熱調理器。

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