JP2010062090A - 誘導加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】誘導加熱コイルの冷却を適切におこなうことを可能にして無駄な冷却風を削減し、送風機の負荷を低減し、且つ、動作音を静かにする誘導加熱調理器を提供する。
【解決手段】誘導加熱調理器１００には、略同心円状にＡ誘導加熱コイル１２ａ、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂ、およびＣ誘導加熱コイル１２ｃが３重に設置され、それぞれの下方に、Ａ誘導加熱コイル１２ａに向けて空気を吹き出すチャンバ吹出口１５ａを具備する吹出口Ａチャンバ風路１７ａ、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂに向けて空気を吹き出すチャンバ吹出口１５ｂおよびチャンバ小吹出口１６ｂを具備するＢチャンバ風路１７ｂ、およびＣ誘導加熱コイル１２ｃに向けて空気を吹き出すチャンバ吹出口１５ｃおよびチャンバ小吹出口１６ｃを具備するＣチャンバ風路１７ｃが配置されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、特に、高出力化された誘導加熱調理器に関するものである。

従来から、誘導加熱調理器は、誘導加熱コイルに高周波電流を流すことによって生じる高周波磁束で過電流を誘起し、それによって発生するジュール熱で被加熱物を加熱するようになっている。近年、この被加熱物は多様化しており、鉄鍋だけでなく、非磁性ステンレス鍋や銅鍋、アルミ鍋等が存在する。それに伴い、誘導加熱調理器は、被加熱物の種類に応じた加熱調理を実現するために高出力化が求められる。
高出力化に伴い、誘導加熱コイルの駆動周波数が高くなり表皮効果によって実効抵抗が高くなると共に、電流値を大きくするため誘導加熱コイルの自己発熱は大きくなる。これに対応して、誘導加熱コイルの冷却に高い冷却能力が要求されるため、冷却風量が増し送風機の負荷が高まり、送風機騒音が増大して誘導加熱調理器の動作騒音が大きくなる傾向にある。
そこで、誘導加熱コイルを効率的に冷却するようにした誘導加熱調理器が種々提案されている。そのようなものとして、誘導加熱コイルの下方に位置するダクト（チャンバに同じ)の上面に複数の開口を設けて、その複数の開口から冷却空気を吹きだすと共に、誘導加熱コイルの径方向に隙間を設けて配置し、誘導加熱コイルの下面を冷却する気流の形成を行うことによって、誘導加熱コイルを効率よく冷却する構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−２１３９１３号公報（第１３頁、第４図）

しかしながら、前述した特許文献１に記載された誘導加熱調理器では、ファン装置が送風する空気が流入するチャンバが一つの空間で形成されているため、誘導加熱コイルの下面へ気流を吹き付ける際、流入口の流速や流入口と開口の位置関係によって吹き出し方が異なり、成り行きにまかせて冷却空気が吹き出されている。このため、誘導加熱コイルの任意の部位に必要とされる適切な冷却ができないという問題があった。
また、適切な冷却ができないことから、すべての部位の温度を所定の温度以下に冷却しようとすると過度に冷却される部分ができてしまい、必要以上に多くの冷却風が送風されることとなる。このため、無駄に送風機の負荷が高まり、送風機騒音が増大するという問題があった。

本発明は、以上のような問題を解決するためになされたもので、誘導加熱コイルの冷却を適切に行い、無駄な冷却風を減らして省エネを図ると共に、送風機の負荷を軽減し、送風機騒音を低くして誘導加熱調理器の動作音を静かにし、簡易な構造で低コスト・コンパクトな誘導加熱調理器を提供するものである。

本発明に係る誘導加熱調理器は、上記のような課題を解決するものであって、筐体と、
該筐体の上面に形成され、被加熱物が載置されるトッププレートと、
該トッププレートの下側に多重配置された複数の誘導加熱コイルと、
該複数の誘導加熱コイルのそれぞれの下方に配置され、上方に位置する前記誘導加熱コイルに向けて空気を吹き出す吹出口を具備する１または２以上のチャンバ風路と、
該チャンバ風路に前記筐体の外部の空気を送り込む送風機と、
を有する。

したがって、それぞれの誘導加熱コイル毎に、またはそれぞれの誘導加熱コイルの部位毎に、冷却を担うチャンバ風路が配置されているから、当該チャンバ風路の冷却能力は、これが対象とする冷却領域の必要冷却量に応じて調整・設定される。したがって、誘導加熱コイル毎または誘導加熱コイルの部位毎に、適切な冷却が可能となり、送風機の負荷が軽減され、省エネ効果を奏すると共に、送風機騒音を低減して誘導加熱調理器の動作音を低騒音化する効果が得られる。

［実施の形態１］
図１〜図６は、本発明の実施の形態１に係る誘導加熱調理器を模式的に説明するものであって、図１は全体を示す斜視図、図２は一部（トッププレート）を取り外した状態を示す斜視図、図３は全体の側面視の断面図、図４は一部（主風路およびチャンバ）を示す斜視図、図５は一部（主風路およびチャンバ）を示す平面図、図６は一部（チャンバ）の平面視の断面図である。なお、各断面図は構成部材を模式的に表しているため、形状や大きさ（相対大きさ、縦横比率）は図示する形態に限定するものではない。また、各図における同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。

図１において、誘導加熱調理器１００の本体１の上面には被加熱物（図示せず）を載置するためのトッププレート２が配置されている。本体１の前面（図１において左側）には給気口３が設けられ、冷却風の給気に用いられ、トッププレート２の背面寄り（図１において右側）に排気口４が設けられ、冷却風の排気に用いられる。

（送風経路）
図２において、本体１（筐体に同じ）の給気口３と連通する空間に送風機５が配置されている。送風機５の吹出側は主風路７に接続されている。主風路７はチャンバ８に接続されている。
チャンバ８の上面には複数のチャンバ吹出口１５が設けられている。チャンバ８の上部には、コイル支持台１０に支持された誘導加熱コイル１２が配置されている。
本体１には本体１の内部を二分割する仕切板６が設けられている。すなわち、給気口３と送風機５とが配置された吸込側の空間と、チャンバ吹出口１５と排気口４とが設けられた吹出側の空間とが分離されているから、チャンバ吹出口１５から吹き出された空気が再び送風機５に吸込まれることはない。

（コイル支持部）
チャンバ８の上方には、コイル支持台１０が配置されている。コイル支持台１０は中心から概放射状にコイル支持部１１が設けられている。コイル支持部１１には、略同心円上に中心より、Ａ誘導加熱コイル１２ａ、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂ、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃが配置されている（以下、まとめてまたはそれぞれを「誘導加熱コイル１２」と称する場合がある）。
コイル支持部１１には誘導加熱コイル１２から発生する磁力線をトッププレート２の上方の被加熱物に集中させるための手段（図示しない）が備えられている。磁力線を集中させる手段として、たとえば、フェライト等が用いられる。

（誘導加熱コイル）
本体１には、Ａ誘導加熱コイル１２ａ、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂ、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃを駆動する回路や送風機５を制御する回路の基板を内蔵した回路基板ユニット９が配置されている。
実施の形態１においては、送風機５から送風される冷却風は、主風路７からチャンバ８へ供給されているが、送風経路はこれに限るものではなく、送風機５から回路基板ユニット９を通過した後、適切な経路を経てチャンバ８に送風される場合や、送風機５から回路基板ユニット９とチャンバ８へ分岐されて送風される場合や、主風路７の内部に回路基板ユニット９を内蔵して、主風路７自体が回路基板ユニット９の冷却機能を兼ねる場合など多くの経路が考えられる。
何れにおいても、経路を問わず、チャンバ８に冷却風（冷却対象となる誘導加熱コイル１２等の温度より低い空気）が供給されていれば同等の機能が実現されるものである。

同様に、給気口３や排気口４の設置形態も実施形態１に例示するものに限するものではなく、本体１の内部の風路構成や、誘導加熱調理器１００の設置条件を含め適切なレイアウトとすることにより、本体１の任意の面・位置に設定してもよい。
実施の形態１においては、コイル支持台１０と誘導加熱コイル１２とからなる誘導加熱コイルユニットは本体１に一つしか内蔵されていないが、複数個の誘導加熱コイルユニットを備えてもよい。また、誘導加熱コイルユニット以外のラジエントヒータやグリル等の他の調理機器を内蔵していてもよい。

（チャンバ風路）
図３において、誘導加熱調理器１００のチャンバ８は、Ａ誘導加熱コイル１２ａ、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂ、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃの各誘導加熱の冷却に対応するよう、円筒と周状の３重のチャンバ風路１７より構成されている。
すなわち、中心部には主にＡ誘導加熱コイル１２ａを冷却するための円筒形状のＡチャンバ風路１７ａが設けられ、Ａチャンバ風路１７ａの外側には主にＢ誘導加熱コイル１２ｂを冷却するための略円環状（周状）のＢチャンバ風路１７ｂが設けられている。さらに、Ｂチャンバ風路１７ｂの外側には主にＣ誘導加熱コイル１２ｃを冷却するための略円環状（周状）のＣチャンバ風路１７ｃが配置されている（これらをまとめてまたはそれぞれを「チャンバ風路１７」と称する場合がある）。

Ａチャンバ風路１７ａとＢチャンバ風路１７ｂとを分割する壁面、Ｂチャンバ風路１７ｂとＣチャンバ風路１７ｃとを分割する壁面は、それぞれ上面から見て概ね、Ａ誘導加熱コイル１２ａとＢ誘導加熱コイル１２ｂとの間、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂとＣ誘導加熱コイル１２ｃとの間に設けられている。
実施の形態１においては、複数のチャンバ風路１７が一体のチャンバ８を仕切って形成されているが、本発明はこれに限定するものではなく、一部またはそれぞれを個別のチャンバ風路１７として独立して設けてもよい。

（チャンバ風路流入口）
主風路７からチャンバ８に空気を流入するため、Ａチャンバ風路１７ａの底面で、直下に主風路７が位置する範囲にＡチャンバ風路流入口２０ａが、Ｂチャンバ風路１７ｂの底面で、直下に主風路７が位置する範囲にＢチャンバ風路流入口２０ｂが、Ｃチャンバ風路１７ｃの底面で、直下に主風路７が位置する範囲にＣチャンバ風路流入口２０ｃが、それぞれ形成されている。チャンバ風路流入口２０のそれぞれの流入口の面積は、各チャンバ風路１７に必要な冷却能力が得られる風量が供給されるよう設定されている。

（チャンバ吹出口）
主風路７はチャンバ８の下方に位置する範囲が、チャンバ８に空気の漏れがないよう接合されている。前記のように、チャンバ８は内部で径方向にＡチャンバ風路１７ａ、Ｂチャンバ風路１７ｂ、Ｃチャンバ風路１７ｃに３重に分割されている。
そして、Ａチャンバ風路１７ａの上面には複数のチャンバ吹出口１５ａが形成されている。また、Ｂチャンバ風路１７ｂの上面で、主風路７の直上範囲には複数のチャンバ小吹出口１６ｂが形成され、これを除く略Ｃ字状範囲には複数のチャンバ吹出口１５ｂが形成されている。そして、同様に、Ｃチャンバ風路１７ｃの上面で、主風路７の直上範囲には複数のチャンバ小吹出口１６ｃが形成され、これを除く略Ｃ字状範囲には複数のチャンバ吹出口１５ｃが形成されている。

なお、以下の説明において、共通の内容については部材名称を形容する「Ａ、Ｂ、Ｃ」および符号の添え字「ａ、ｂ、ｃ」の記載を省略する場合がある。
また、実施の形態１において、誘導加熱コイル１２の下方に冷却風を吹き付けるように、チャンバ８の上面にチャンバ吹出口１５等の冷却風の吹出口が設けられているが、コイル支持部１１の下方に吹出口を設けて、コイル支持部１１に冷却風を吹き付け、磁力線を上方に集中させる手段であるフェライト等を冷却してもよい。

なお、チャンバ吹出口１５およびチャンバ小吹出口１６の数、分布、密度は各チャンバ風路１７により異なり、各チャンバ風路１７が冷却を対応する誘導加熱コイル１２の発熱を冷却するのに適切な数、分布、密度に設定されている。
また、同一チャンバ風路１７においても誘導加熱コイル１２の各部位に適した冷却能力となるよう吹出口の配置形態を変更している。実施の形態１においては、単純に大小の２種類の大きさの略円形吹出口としているが、各吹出口の形状や大きさは冷却能力が適切となるよう設定すれば良くこれに限るものではない。

（動作）
次に誘導加熱調理器の動作について説明する。このように構成された誘導加熱調理器１００においては、回路基板ユニット９内の回路が動作することにより、Ａ誘導加熱コイル１２ａ、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂ、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃの何れかが選択的に駆動され電流が流れる。電流が流れることにより、当該誘導加熱コイル１２から磁力線が発生し、トッププレート２上に載置される被加熱物(図示せず)に渦電流が生じ、被加熱物自体が発熱し加熱調理が行われる。

また、誘導加熱コイル１２に流れる電流により、誘導加熱コイル１２も自己発熱し温度が上昇する。温度上昇の程度は、Ａ誘導加熱コイル１２ａ、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂ、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃそれぞれの駆動条件による発熱量や、誘導加熱コイル１２自体の表面積や周囲の放熱条件等による放熱量によって異なる。誘導加熱コイル１２の機能を維持するには所定の温度内に温度上昇を抑える必要がある。
このため、各誘導加熱コイル１２に設けられた温度センサー(図示せず)の情報が入力される回路基板ユニット９内の回路によって、送風機５を制御するようになっている。したがって、送風機５が動作すると給気口３より本体１に外部の空気が取込まれる。取込まれた空気は送風機５を経て主風路７へ送風される。主風路７に送風された空気は、チャンバ８の底面に設けられたＡチャンバ風路流入口２０ａからＡチャンバ風路１７ａに、Ｂチャンバ風路流入口２０ｂからＢチャンバ風路１７ｂに、Ｃチャンバ風路流入口２０ｃからＣチャンバ風路１７ｃにそれぞれ設定された所定の風量が流入する。

チャンバ風路流入口２０のそれぞれの流入口の面積は、各チャンバ風路１７が冷却を担う誘導加熱コイル１２の冷却に必要な風量が流入するように設定されている。
例えば、Ａチャンバ風路流入口２０ａの面積は、Ａ誘導加熱コイル１２ａの発熱量と、Ａチャンバ吹出口１５ａの冷却能力（風量・圧力損失等）と、Ａチャンバ風路１７ａ内部の圧力損失等と、送風機５の送風能力と、さらに、Ｂチャンバ風路１７ｂおよびＣチャンバ風路１７ｃの風量・圧力損失のバランスと、によって設定される。
このように、チャンバ風路流入口２０のそれぞれの開口面積の変更により、各チャンバ風路１７への流入量が変更され、各チャンバ風路１７の風路冷却能力の調整を容易に行うことができる。
チャンバ風路１７に流入した空気はチャンバ吹出口１５およびチャンバ小吹出口１６より吹き出され、誘導加熱コイル１２の底面に衝突して誘導加熱コイル１２の熱を奪い、これを冷却する。

このように、各誘導加熱コイル１２のそれぞれを冷却する個別のチャンバ風路１７を備えることから、各誘導加熱コイル１２の必要冷却量に応じた適切な冷却能力を個別に容易に設定することができる。よって、各チャンバ風路１７には各誘導加熱コイル１２の冷却に必要十分な最少の風量のみを送風すれば、適切に冷却することができるから、不必要に多量の冷却風を送風して過度に冷却する無駄が無くなる。よって、送風量を減らすことができ、送風機５の負荷が軽減されて省エネ効果を奏すると共に、送風機騒音が低下し、誘導加熱調理器１００の動作騒音は低減される。

また、Ｂチャンバ風路流入口２０ｂの直上にはＢチャンバ小吹出口１６ｂが、Ｃチャンバ風路流入口２０ｃの直上にはＣチャンバ小吹出口１６ｃが、それぞれ形成され、他の範囲に配置されたチャンバ吹出口１５よりも小さい吹出口にしているから、チャンバ風路流入口２０の直上の圧力が高い範囲でも、誘導加熱コイル１２の冷却部位に適した冷却能力の吹出口となるよう形状寸法が設定されている。
このように、圧力の高いチャンバ風路流入口２０の直上のチャンバ小吹出口１６においても、吹出口の寸法調整によって、無駄な吹き出し風量が抑えられ、送風機５の負荷が軽減されて省エネ効果を奏すると共に、送風機騒音を低減し、誘導加熱調理器の動作は低騒音となっている。
なお、誘導加熱コイル１２を冷却した後、受熱により温度が高くなった空気は排気口４より本体１の外に排気される。

また、回路基板ユニット９にて、誘導加熱コイル１２を冷却する制御がおこなわれているにもかかわらず、誘導加熱コイル１２の温度が所定の温度以上になった場合は、誘導加熱コイル１２の駆動を停止する制御がおこなわれるから、誘導加熱コイル１２の発熱も停止し、過剰な温度上昇が防止されている。

（作用・効果）
（ｉ）以上の構成を有する誘導加熱調理器１００は、多重に配置された複数の誘導加熱コイル１２を有するものであって、誘導加熱コイル１２のそれぞれに対応したチャンバ風路１７を設け、それぞれの誘導加熱コイル１２の冷却を主に担うチャンバ風路１７を形成している。したがって、各誘導加熱コイル１２の発熱量等からなる必要冷却量に応じた冷却を、その冷却を担うチャンバ風路１７の冷却能力の設定によって容易に行うことができる。
（ｉｉ）また、誘導加熱コイル１２が適切に冷却され、一部の誘導加熱コイル１２が過度に冷却される等の無駄な冷却風の送風がなくなるから、送風機５の負荷が軽減されて省エネ効果を奏すると共に、送風機５の騒音が低下し、動作騒音の低い誘導加熱調理器１００が得られる。

（ｉｉｉ）また、Ａチャンバ風路流入口２０ａ、Ｂチャンバ風路流入口２０ｂ、Ｃチャンバ風路流入口２０ｃの面積の調整により各チャンバ風路１７へ流入する冷却風量を設定することができ、各チャンバ風路１７の冷却能力を容易に調整することができると共に、風量調整のための部品が不要となり簡素な構成で製造コストが安価になる。
（ｉｖ）また、Ｂチャンバ風路流入口２０ｂおよびＣチャンバ風路流入口２０ｃの直上範囲に位置するＢチャンバ小吹出口１６ｂおよびＣチャンバ小吹出口１６ｃは、チャンバ吹出口１５よりも小さい吹出口になっている。したがって、チャンバ風路流入口２０の上部の圧力が高い範囲においても、チャンバ小吹出口１６に必要とされる適切な冷却能力となるよう風量は調整・設定されるから、送風機５の負荷が軽減されて省エネ効果を奏すると共に、送風機騒音を低下し、動作騒音の低い誘導加熱調理器１００が得られる。

（ｖ）さらに、誘導加熱コイル１２の温度が所定の温度まで冷却されない場合は、誘導加熱コイル１２の駆動を停止する制御がおこなわれ、誘導加熱コイル１２の発熱も停止することから、使用における利便性が向上し、機器の信頼性が向上する。

なお、誘導加熱調理器１００のチャンバ８は、Ａ誘導加熱コイル１２ａ、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂ、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃの各誘導加熱の冷却に対応するよう、円筒と周状の３重のチャンバ風路１７より構成されているが、本発明はこれに限定するものではない。例えば、例えば、チャンバ風路のそれぞれを略円環状にして、それぞれの中心が一致しない（同心でない）ように配置してもよく、また、一方のチャンバ風路を略円形にして他方のチャンバ風路を楕略円形にしてもよく、さらに、何れのチャンバ風路についても、その側縁の全体形状または一部形状が、平面視において略円状、略楕円状、略洋梨状、略扇状、略円環の一部、若しくは略多角形状（おむすび状や台形状を含み、その角部や隅部に曲線（略円弧）を有する等）の全部または一部にしてもよい。

［実施の形態２］
図７〜図１２は、本発明の実施の形態２に係る誘導加熱調理器を模式的に説明するものであって、図７は全体を示す斜視図、図８は一部（トッププレート）を取り外した状態を示す斜視図、図９は全体の側面視の断面図、図１０は一部（主風路およびチャンバ）を示す斜視図、図１１は一部（主風路およびチャンバ）を示す平面図、図１２は一部（チャンバ）の平面視の断面図である。なお、各断面図は構成部材を模式的に表しているため、形状や大きさ（相対大きさ、縦横比率）は図示する形態に限定するものではない。
また、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。また、同様の内容を説明する際には、部材名称を形容する「Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ」および符号の添え字「ａ、ｂ、ｃ、ｅ、ｄ」の記載を省略する場合がある。

図７において、誘導加熱調理器２００の本体１の上面には被加熱物（図示せず）を載置するためのトッププレート２が配置される。本体１の上面のトッププレート２の背面寄りに排気口４が設けられ、冷却風の排気に用いられる。本体１の前面には給気口３が設けられ、冷却風の給気に用いられる。
本体１の給気口３と連通する空間に送風機５が配置されている。送風機５の吹出側は主風路７に接続されている。主風路７は複数の個別風路２３に接続されて、それぞれの個別風路２３はチャンバ風路１７に接続されている。そして、チャンバ風路１７の上面には複数のスリット状ノズル４０の吹出口が設けられている（これについては別途詳細に説明する）。

（誘導加熱コイル）
チャンバ８の上方には、コイル支持台１０が配置されている。コイル支持台１０は中心から略放射状にコイル支持部１１が設けられている。
コイル支持部１１には、略同心円上に中心より、Ａ誘導加熱コイル１２ａ、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂ、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃが、径方向の少なくとも一部に隙間を設けて３重に配置されている。コイル支持部１１には誘導加熱コイル１２から発生する磁力線をトッププレート２上方の被加熱物に集中させるための手段（図示しない）を備える。磁力線を集中させる手段としては、たとえば、フェライト等が用いられる。

本体１には仕切板６が設けられており、給気口３と送風機５とが配置された吸込側の空間と、スリット状ノズル４０の複数の吹出口が設けられた空間とを分離しており、スリット状ノズル４０から吹き出された空気が再び送風機５に吸込まれることはない。
本体１には、Ａ誘導加熱コイル１２ａ、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂ、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃを駆動する回路や送風機５を制御する回路の基板を内蔵した回路基板ユニット９が配置されている。

誘導加熱調理器２００においては、送風機５から送風される冷却風は主風路７から個別風路２３へ供給されているが、送風経路はこれに限るものではなく、送風機５から回路基板ユニット９を通過した後、適切な風路を経て個別風路２３に送風される場合や、送風機５から回路基板ユニット９と回路基板２３へ分岐風路を経て送風される場合や、主風路７内部に回路基板を内蔵した、主風路７自体が回路基板ユニットの機能を兼ねる場合など、多様な経路が存在する。要は、経路を問わず、個別風路２３に冷却風（冷却対象となる誘導加熱コイル１２の温度より低い空気）が供給されていれば同等の機能は実現される。

同様に、給気口３および排気口４の位置も、内部の風路構成や誘導加熱調理器への設置条件を含め適切なレイアウトとすることにより任意の面・位置に設定してもよく、実施の形態２に示す配置に限るものではない。
また、実施の形態２においては、コイル支持台１０と誘導加熱コイル１２とからなる誘導加熱コイルユニットは、本体１に一つしか内蔵されていないが、複数個の誘導加熱コイルユニットを備えてもよい。また、誘導加熱コイルユニット以外のラジエントヒータやグリル等の他の調理機器を内蔵していてもよい。

（チャンバ風路）
誘導加熱調理器２００のチャンバ８は、主にＡ誘導加熱コイル１２ａを冷却するための風流れを形成する円筒形状のＡチャンバ風路１７ａと、Ａチャンバ風路１７ａを包囲する略円環状で、主にＢ誘導加熱コイル１２ｂを冷却するための風流れを形成するＢチャンバ風路１７ｂと、Ｂチャンバ風路１７ｂを包囲する３重の略円環状で、主にＣ誘導加熱コイル１２ｃを冷却するための風流れを形成するＣチャンバ風路１７ｃおよびＤチャンバ風路１７ｄおよびＥチャンバ風路１７ｅとに、略同心円状に５重に仕切られている。
なお、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂとＣ誘導加熱コイル１２ｃは略同心円上に配置され、径方向の少なくとも一部に隙間を設けて配置されている。

（個別風路）
主風路７に接続される個別風路２３は、Ａチャンバ風路１７ａ（Ａ誘導加熱コイル１２ａを冷却する）に空気を供給するためのＡ個別風路２３ａと、Ｂチャンバ風路１７ｂ（Ｂ誘導加熱コイル１２ｂを冷却する）に空気を供給するためのＢ個別風路２３ｂと、Ｃチャンバ風路１７ｃ（Ｃ誘導加熱コイル１２ｃの内周範囲を冷却する）に空気を供給するためのＣ個別風路２３ｃと、Ｄチャンバ風路１７ｄ（Ｃ誘導加熱コイル１２ｃの中央範囲を冷却する）に空気を供給するためのＤ個別風路２３ｄと、Ｅチャンバ風路１７ｅ（Ｃ誘導加熱コイル１２ｃの外周範囲を冷却する）に空気を供給するためのＥ個別風路２３ｅと、から形成されている（それぞれをまとめてまたはそれぞれを「個別風路２３」と称している）。

（流入口）
そして、主風路７との接続部およびチャンバ風路１７との接続部には、Ａ個別風路２３ａではＡ個別風路流入口３２ａおよびＡチャンバ風路流入口２０ａが、Ｂ個別風路２３ｂではＢ個別風路流入口３２ｂおよびＢチャンバ風路流入口２０ｂが、Ｃ個別風路２３ｃではＣ個別風路流入口３２ｃおよびＣチャンバ風路流入口２０ｃが、Ｄ個別風路２３ｄではＤ個別風路流入口３２ｄおよびＤチャンバ風路流入口２０ｄが、Ｅ個別風路２３ｅではＥ個別風路流入口３２ｅおよびＥチャンバ風路流入口２０ｅが、それぞれ形成されている。
このとき、チャンバ風路流入口２０のそれぞれは、各チャンバ風路１７に対応して圧力損失の少ない形状になっている。

（ダンパー）
また、個別風路２３のそれぞれには、ダンパー３７が設置され、ダンパー３７の開閉により個別風路２３の通風の有無を制御することができる。
すなわち、Ａ個別風路２３ａにはＡダンパー３７ａが設けられ、Ａダンパー３７ａの開閉によりＡ個別風路２３ａ（Ａチャンバ風路１７ａに同じ）の通風の有無を制御することができる。同様に、Ｂ個別風路２３ｂにはＢダンパー３７ｂが、Ｃ個別風路２３ｃにはＣダンパー３７ｃが、Ｄ個別風路２３ｄにはＤダンパー３７ｄが、Ｅ個別風路２３ｅにはＥダンパー３７ｅが、それぞれ設けられている。

ここで、個別風路２３のそれぞれに供給される風量は、個別風路流入口３２の面積により設定される。実施の形態２においては、個別風路２３の風路断面積と個別風路流入口３２の開口面積とが同一であるが、本発明はこれに限るものではなく、各個別風路２３の設定風量（各チャンバ風路１７の設定風量に同じ）に応じて、個別風路流入口３２の開口面積を調整すればよい。たとえば、流入口にオリフィス等を設けて個別風路２３の風路断面積と個別風路流入口３２の開口面積とを相違させてもよい。
また、実施の形態２においては、個別風路２３は共通の風路を仕切って形成され、一体化した構成であるが、本発明はこれに限るものではなく、一部またはそれぞれを独立した個別風路２３として構成してもいい。

（吹出口）
Ａチャンバ風路１７ａの天面には同心円上に、１個の略円形大ノズル４５ａと、一対の略円形中ノズル４６ａと、１個の略円形小ノズル４７ａと、が等角配置されている。すなわち、Ａチャンバ風路流入口２０ａから最も遠い位置には略円形大ノズル４５ａが、Ａチャンバ風路流入口２０ａの直上には略円形小ノズル４７ａが、両者の中間に略円形中ノズル４６ａが、それぞれ配置されているから、Ａ誘導加熱コイル１２ａは主にかかる４個の円形ノズルによって冷却されることになる。
なお、かかる４個の円形ノズルは、略円形または楕略円形の開口部を有し、略円形または略楕円形のスプレーパターンを有するものであるから、厳密に略円形であることに限定するものではない。

また、Ｂチャンバ風路１７ｂの天面には同心円上に、１個のスリット状大ノズル４２ｂと、一対のスリット状中ノズル４３ｂと、１個のスリット状小ノズル４４ｂと、が等角配置されている。すなわち、Ｂチャンバ風路流入口２０ｂから最も遠い位置にはスリット状大ノズル４２ｂが、Ｂチャンバ風路流入口２０ｂの直上にはスリット状小ノズル４４ｂが、両者の中間にスリット状中ノズル４３ｂが、それぞれ配置されているから、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂは主にかかる４個のスリット状ノズルによって冷却されることになる。
なお、かかる４個のスリット状ノズルは、円弧状または直線状の細幅開口部（スリット）を有し、円弧状または矩形状の細幅スプレーパターンを有するものであるが、厳密にこれに限定するものではない。

さらに、Ｃチャンバ風路１７ｃの天面には、それぞれ３個のスリット状ノズルからなるノズル群が、同心円上に４群（合計１２個のスリット状ノズル）が配置されている。
すなわち、Ｃチャンバ風路流入口２０ｃから最も遠い位置には所定の間隔を設けて３個のスリット状大ノズル４２ｃが配置され、Ｃチャンバ風路流入口２０ｃの直上およびその近傍には所定の間隔を設けて３個のスリット状小ノズル４４ｃが配置され、両者の中間には所定の間隔を設けて対向配置された３個づつのスリット状中ノズル４３ｃ、がそれぞれ配置されている。このとき、各スリット状ノズル同士の間隔に比較して、ノズル群同士の間隔は広くなっているが、本発明は図示する形態に限定するものではない。

同様に、Ｄチャンバ風路１７ｄには、４つのノズル群に分かれて、３個のスリット状大ノズル４２ｄと、３個づつのスリット状中ノズル４３ｄと、３個のスリット状小ノズル４４ｄとが、合計１２箇所に配置されている。
さらに、同様に、Ｅチャンバ風路１７ｅには、４つのノズル群に分かれて、３個のスリット状大ノズル４２ｅと、３個づつのスリット状中ノズル４３ｅと、３個のスリット状小ノズル４４ｅとが、合計１２箇所に配置されている。
したがって、Ｃ誘導加熱コイル１２ｂは最大冷却時には、主にかかる１２個づつ３重に配置された合計３６個のスリット状ノズルによって冷却されることになる。

以上のように、チャンバ風路１７毎に吹出口の形態（円形ノズルまたはスリット状ノズル、大きさ、数量、間隔（分布））が異なり、各チャンバ風路１７が冷却を担う誘導加熱コイル１２の必要冷却量に応じた冷却能力が得られるよう設定されている。
また、同一チャンバ風路１７の吹出口においても、チャンバ風路流入口２０の近傍には略円形小ノズル４７ａやスリット状小ノズル４４が配置され、一方、チャンバ風路流入口２０から遠い位置には略円形大ノズル４５ａやスリット状大ノズル４２が配置され、その中間には略円形中ノズル４６ａやスリット状中ノズル４３が、それぞれ配置されている。すなわち、円周方向で、形状や寸法が異なり、各吹出口が対応する誘導加熱コイル１２の部位の必要冷却量に応じた冷却能力が得られるように、形状や寸法が設定されている。

以上説明した実施の形態２においては、チャンバ風路１７を５重にして、それぞれに配置されるノズルのサイズを３種類にしているが、本発明はこれに限るものではない。
たとえば、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂに向けて冷却風を送るために２重のチャンバ風路を設けたり、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃに向けて冷却風を送るために２重あるいは４重のチャンバ風路を設けてもよい。また、誘導加熱コイル１２が、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃを欠いたり、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃの外周にさらに誘導加熱コイルを有する場合には、当然に、チャンバ風路１７の数量は変動する。
また、吹出口を形成するノズルの形状・大きさ、配置形態（数量、間隔）は、所望の冷却を具現化するために、４種類以上のノズルを、相互の間隔が相違するように配置してもよい。

（動作）
次に、誘導加熱調理器２００の動作について説明する。このように構成された誘導加熱調理器２００においては、回路基板ユニット９内の回路が動作することにより、Ａ誘導加熱コイル１２ａ、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂおよびＣ誘導加熱コイル１２ｃが駆動され電流が流れる。電流が流れることにより、各誘導加熱コイル１２から磁力線が発生し、誘導加熱コイル１２の上方のトッププレート２上に載置される被加熱物(図示せず)に渦電流が生じ、被加熱物自体が発熱し加熱調理が行われる。
また、各誘導加熱コイル１２に電流が流れることにより、誘導加熱コイル１２も自己発熱し温度が上昇するが、発熱による温度上昇はＡ誘導加熱コイル１２ａ、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂ、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃそれぞれの駆動条件による発熱量と、誘導加熱コイル１２の表面積や周囲へも放熱条件等による放熱量と、によって異なる。

誘導加熱調理器２００の機能を維持するには所定の温度内に温度上昇を抑える必要がある。このため、回路基板ユニット９内の回路により誘導加熱調理器２００の動作モードや各誘導加熱コイル１２に設けられた温度センサー(図示せず)等の情報により送風機５や各個別風路２３に設けられたダンパー３７が制御され冷却機能が動作する。
Ａ誘導加熱コイル１２ａ、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂ、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃの全てが駆動され冷却能力が最大となる動作状態においては、Ａダンパー３７ａ、Ｂダンパー３７ｂ、Ｃダンパー３７ｃ、Ｄダンパー３７ｄ、Ｅダンパー３７ｅの全てが開き、個別風路２３の全てが、通風可能となる。

送風機５が動作すると給気口３より本体１に外部の空気が取込まれ、送風機５から主風路７を経て個別風路２３に送風される。主風路７と個別風路２３の接続部に設けられている各個別風路流入口２０の面積は、各チャンバ風路１７が冷却する誘導加熱コイル１２または誘導加熱コイル１２の部位の冷却に必要な風量が流入するように設定されている。

Ａ個別風路流入口３２ａの面積を例にとると、Ａ誘導加熱コイル１２ａの発熱量と、Ａチャンバ風路１７ａの上面に設けられた略円形大ノズル４５ａ、略円形中ノズル４６ａおよび略円形小ノズル４７ａの冷却能力・風量・圧力損失と、Ａチャンバ風路１７ａの内部の圧力損失等と、送風機５の送風能力と、Ａ個別風路２３ａを除く他の個別風路２３の風量・圧力損失のバランスと、より設定される。
すなわち、各誘導加熱コイル１２毎に冷却を担うチャンバ風路１７を設けたことにより、必要冷却量に応じた冷却能力の設定が容易となり適切な冷却がなされる。

また、複数のチャンバ風路１７が一つの誘導加熱コイル１２の冷却を担うＣ誘導加熱コイル１２ｃのような場合は、Ｃチャンバ風路１７ｃがＣ誘導加熱コイル１２ｃの内周部付近、Ｄチャンバ風路１７ｄが中間部分、Ｅチャンバ風路１７ｅが外周部付近の冷却に、それぞれ対応する。
Ｃ誘導加熱コイル１２ｃの外周部付近と内周部付近は略円筒状の側面を有すため、放熱面積が広くなることから少ない冷却量でよい。一方、側面を有しないコイルの中間部分は放熱面積が少ないため、誘導加熱コイルの冷却面（被冷却面に同じ）の単位面積当たりの冷却量はより多くなる。つまり、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃ内においても径方向の位置により必要な冷却量は異なる。
各個別風路流入口３２の面積は、それぞれに接続されるチャンバ風路１７が担うＣ誘導加熱コイル１２ｃの冷却領域の発熱量・放熱面積と、チャンバ風路１７の上面に設けられた各スリット状ノズルの冷却能力・風量・圧力損失と、個別風路２３・チャンバ風路１７の内部を空気が流れる際の圧力損失等と、送風機５の送風能力と、他の個別風路２３の風量・圧力損失のバランスと、により設定される。

誘導加熱コイル１２の径方向部位に対応したチャンバ風路を設けることにより、各部位に必要な冷却量に応じた冷却能力の設定が容易となり、より適切で無駄のない冷却がなされる。
実施の形態２においては、一つの誘導加熱コイルを外周部付近、内周部付近、中間部の３重のチャンバ風路１７で冷却を行い、誘導加熱コイルの部位ごとの必要冷却量に応じた冷却能力となるよう調整しているが、冷却能力の調整精度等を勘案し適切なチャンバ風路数（例えば、２重や４重等）で冷却を行えばよくこの限りではない。

各誘導加熱コイル１２及び誘導加熱コイル１２の部位に対応するチャンバ風路１７を備え、必要十分な最少の風量の送風のみで冷却が行われるから、不必要に多くの冷却風の送風により過度に冷却する無駄が減り、送風機負荷が軽減されて省エネ効果を奏すると共に、送風機騒音が低下し、誘導加熱調理器の動作騒音は低騒音となる。また、冷却能力の設定を、各個別風路流入口３２の面積の変更により実現することから、簡単な構造で多くの部品を必要とせず、コンパクトで低コストとなる。

各個別風路２３から各チャンバ風路１７に流入した空気は、冷却対象となる各誘導加熱コイル１２に冷却風が吹き付けられるよう配置された吹出口より吹出されるから、誘導加熱コイル１２は、底面に衝突する冷却風によって熱が奪われ冷却される。
各チャンバ風路１７の吹出口は、冷却の対象となる誘導加熱コイル１２の部位に適した形状となっており、縦横の比が比較的少ない冷却領域のＡ誘導加熱コイル１２ａは円形ノズルで冷却を行い、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂおよびＣ誘導加熱コイル１２ｃの円弧状領域は円弧形状のスリット状ノズルで冷却領域に適した整流を行い冷却風を吹き付け、冷却の効率を高めている。

また、ノズル部によりチャンバ風路１７内の流れの影響が緩和され、対象とする冷却部位への吹き付けの精度が高まるから、冷却効率を高めている。
また、チャンバ風路１７毎に、ノズルの数・密度、開口面積を変更し、チャンバ風路１７が冷却を担う誘導加熱コイル１２及びその部位に必要な冷却量にあわせた冷却能力に調整・設定されている。

更には、同一のチャンバ風路１７においても、各チャンバ風路１７と個別風路２３の接続場所に近い領域は、スリット状小ノズル４４、略円形小ノズル４７ａを用い、遠い領域にはスリット状大ノズル４２、略円形大ノズル４５ａを用い、その中間はスリット状中ノズル４３、略円形中ノズル４６ａを用いている。したがって、各吹出口の誘導加熱コイル１２の冷却部位に適した冷却能力となるように調整・設定されている。

これは、誘導加熱コイル１２の同一径領域において周方向の位置の違いにより、本体１の内部の気流の流れの状態により周囲への放熱条件が異なり、必要な冷却量が異なることや、チャンバ風路１７内のそれぞれの位置における流れや圧力の変動により、同一冷却能力を担保するためのノズルの形状・寸法が異なること等に基づき、適切な冷却能力となるよう調整・設定されるためである。これにより、各吹出口の吹出風量・風速は調整され、誘導加熱コイル１２の部位毎に適切で無駄の少ない冷却がおこなわれ、送風機５の負荷が軽減され送風機騒音を低減される。

実施の形態２においては３段階の形状・寸法サイズとしているが、必要冷却量に応じて適切な形状・サイズとすればよく、この限りではない。このようにして、各誘導加熱コイル１２を冷却した後、受熱により温度が高くなった空気は排気口４より本体１の外に排気される。

（動作モード）
次に誘導加熱調理の各種動作モードと冷却機能の動作について説明する。誘導加熱調理器２００は、３重に配置された誘導加熱コイル１２の内、全てを駆動する「３重動作モード」と、内側の２重を駆動する「２重動作モード」と、最も内側の１重のみを駆動する「１重動作モード」と、の３種類の運転モードが選択されるものである。

（３重動作モード）
例えば、被加熱物である鍋やフライパン等の大きさにより、大きい被加熱物の場合は、Ａ誘導加熱コイル１２ａ、 Ｂ誘導加熱コイル１２ｂ、 Ｃ誘導加熱コイル１２ｃの全てが駆動される。

（２重動作モード）
例えば、中程度のサイズの被加熱物を対象とする２重動作モードでは、Ａ誘導加熱コイル１２ａおよびＢ誘導加熱コイル１２ｂが駆動され、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃは駆動されない。この場合の冷却の動作は、Ｃダンパー３７ｃ、Ｄダンパー３７ｄおよびＥダンパー３７ｅが閉じ、これらに接続されるＣチャンバ風路１７ｃ、Ｄチャンバ風路１７ｄおよびＥチャンバ風路１７ｅへの通風が無くなり遮蔽される。
同時に、送風機５の送風量は、Ｃチャンバ風路１７ｃ、Ｄチャンバ風路１７ｄおよびＥチャンバ風路１７ｅに送風される分の風量が低下するよう制御される。これにより、発熱しないＣ誘導加熱コイル１２ｃに対応するチャンバ風路への送風は停止し、無駄な冷却風は削減され、送風機負荷は軽減され送風機騒音は低下する。
また、全体の送風量が低下しても、冷却を行うＡチャンバ風路１７ａおよびＢチャンバ風路１７ｂへの送風は変わらず行われるため、吹出口の吹出風量・風速の減少による冷却効率の低下はなく所定の冷却性能は維持され適切な冷却が行われる。

（１重動作モード）
さらに、同様に被加熱物が小さい場合は、誘導加熱コイルＡのみが駆動され、Ａダンパー３７ａのみが開きＡチャンバ風路１７ａのみが通風し、Ａ誘導加熱コイル１２ａの必要冷却量に応じた冷却能力となる風量を送風機５が送風するよう制御される。

このように駆動される誘導加熱コイルと駆動されない誘導加熱コイルとがある場合は、駆動される誘導加熱コイルのみが冷却されるよう、各ダンパー３７の開閉や送風機５の能力が制御される。また、動作モードにより駆動される誘導加熱コイルが時間により変わる場合は、それに対応する冷却制御がなされ、各ダンパーの開閉や送風機５の送風量が逐次変更される。

また、誘導加熱調理器２００の動作モードによって同一の誘導加熱コイル１２においても駆動周波数、電流等が制御され、誘導加熱コイル１２の出力は調整される。誘導加熱コイル１２の出力が制御されると、誘導加熱コイル１２の発熱量も変化して必要な冷却量が変動するため、冷却能力が適切となるよう冷却機能も制御される。

（３重動作モード）
例えば、誘導加熱調理器２００の加熱能力が比較的低い状態においては、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃの出力は低くなるよう駆動される。このような動作条件においてはＣ誘導加熱コイル１２ｃの発熱量は低下し、必要な冷却量は減少するため冷却能力が低い冷却動作となるよう冷却機能は制御される。
このとき、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃの冷却は、主に半径方向の略中間範囲に向けて冷却風を吹き付けるように、中間範囲の略直下に位置するＤチャンバ風路に空気を供給する。
すなわち、内側のＣダンパー３７ｃと外側のＥダンパー３７ｅは閉、中間のＤダンパー３７ｄは開の状態となるように制御され、Ｃチャンバ風路１７ｃとＥチャンバ風路１７ｅは遮蔽され、Ｄチャンバ風路１７ｄのみ通風状態となる。

同時に、送風機５の送風量は、Ｃチャンバ風路１７ｃとＥチャンバ風路１７ｅとに送風される分の風量が低下するよう制御される。これにより、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃの必要冷却量に適した冷却能力となり、無駄な冷却風は削減され、送風機５の負荷が軽減されて省エネ効果を奏すると共に、送風機騒音は低下する。
また、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃの冷却のための送風量が低下しても、冷却を行うＤチャンバ風路１７ｄへの送風量は、Ｃダンパー３７ｃとＥダンパー３７ｅとを閉じることによって維持される。したがって、吹出口の吹出風量・風速の減少により冷却風がＣ誘導加熱コイル１２ｃの冷却面に十分に衝突せずに冷却効率が低下するようなことはなく、適切に冷却性能は制御され、効率的な冷却が行われる。

実施の形態２においては、一つの誘導加熱コイル１２ｃの冷却を径方向に分割した環状の３重のチャンバ風路１７で対応し、必要冷却量の低下に対応して１つのチャンバ風路のみで冷却を行い冷却能力を調整し適切な冷却を行う事例を示したが、冷却能力の調整はこれに限るものではない。たとえば、必要冷却量に応じて任意のチャンバ風路１７の組合せと送風機５の送風量の調整とによって冷却能力の調整を行えばよい。
また、実施の形態２においては、１つの誘導加熱コイルの冷却を径方向に分割した環状の３重のチャンバ風路１７で対応し、その冷却能力の調整をおこなっているが、チャンバ風路１７の分割数はこれに限るものではなく、冷却能力の調整段階や調整精度等に合わせて適切な数（例えば、２重や４重等）のチャンバ風路を用い送風量と併せて制御を行えばよい。

（作用・効果）
（ｉ）以上の構成を有する誘導加熱調理器２００においては、複数の誘導加熱コイル１２のそれぞれに対応したチャンバ風路１７を設け、各誘導加熱コイル１２を冷却する専用のチャンバ風路１７としたことにより、各誘導加熱コイル１２の発熱量等からなる必要冷却量に応じた冷却能力を設定することが可能となる。
したがって、各誘導加熱コイル１２が適切に冷却され、一部の誘導加熱コイル１２が過度に冷却される等の無駄な冷却風の送風が減り、送風機５の負荷が軽減されて省エネ効果を奏すると共に、送風機５の騒音が低下し、動作騒音の低い誘導加熱調理器とすることができる。

（ｉｉ）また、特定の誘導加熱コイル１２の冷却を複数のチャンバ風路１７で担うことにより、誘導加熱コイル１２の各部位の発熱量、放熱条件等からなる必要冷却量に応じて、各部位の冷却を担うチャンバ風路の冷却能力を必要冷却量に調整・設定が可能となる。
したがって、誘導加熱コイル１２の各部位が適切に冷却され、一部の部位が過度に冷却される等の無駄な冷却風の送風がなくなり、送風機５の負荷が軽減されて省エネ効果を奏すると共に、送風機５の騒音が低下し、動作騒音の低い誘導加熱調理器２００とすることができる。

（ｉｉｉ）また、各チャンバ風路１７に個別風路２３を設け、各個別風路２３の流入口の面積の調整により各チャンバ風路１７へ供給される冷却風量が設定できるようにしたことにより、各チャンバ風路の冷却能力を容易に調整することができると共に、風量調整のための部品が不要となり簡素な構成で低コストの誘導加熱調理器２００とすることができる。

（ｉｖ）また、各チャンバ風路１７への通風の制御を行うダンパー３７を設けたことにより、 駆動されない誘導加熱コイル１２（発熱しない）の冷却に対応するチャンバ風路１７への送風を停止することができる。
したがって、無駄な冷却風は削減されると共に、送風量全体が低下しても冷却を行うチャンバ風路１７への送風は維持されるから、吹出口の吹出風量・風速の減少による冷却効率の低下はなく所定の冷却性能は維持され適切に高効率で冷却することができる。よって、送風機５の負荷が軽減され送風機騒音は低下し、動作騒音の低い誘導加熱調理器２００とすることができる。

（ｖ）同様に、特定の誘導加熱コイル１２を複数のチャンバ風路を用いて冷却するため、加熱能力が低い動作条件において必要な冷却量が減少した場合、一部のダンパー３７を閉じて一部のチャンバ風路１７への通風を遮蔽して全体としての送風量を下げ、冷却を行うチャンバ風路１７における冷却能力を維持することにより、当該チャンバ風路１７においては吹出口の吹出風量・風速の減少により誘導加熱コイル１２の冷却面に十分に冷却風が衝突せず冷却効率が低下するようなことが防止される。
したがって、適切に冷却性能は制御され、効率的な冷却が行われることから、送風機５の負荷が軽減され送風機騒音は低下し、動作騒音の低い誘導加熱調理器２００とすることができる。

（ｖｉ）また、円筒状のＡチャンバ風路１７ａには、吹出口に略円形大ノズル４５ａ、略円形中ノズル４６ａおよび略円形小ノズル４７ａを配置して、縦横の比が比較的少ない領域の冷却を行っている。
したがって、Ａチャンバ風路１７ａ内の流れの影響を緩和し、冷却領域に類似する形状にて整流することにより、冷却対象部位への吹き付けの精度を高めている。また、冷却対象部位の形状に適した冷却気流が冷却効率を高め、送風機５の負荷を軽減し送風機騒音を低下させ、動作騒音の低い誘導加熱調理器２００とすることができる。

（ｖｉｉ）同様に、略円環状のＢチャンバ風路１７ｂ等には、吹出口にスリット状大ノズル４２、スリット状中ノズル４３、スリット状小ノズル４４によって略円弧形状の領域の冷却を行い、チャンバ風路１７内の流れの影響を緩和し、冷却領域に類似する形状にて整流して吹き付け、冷却対象部位への吹き付け精度を高めると共に、冷却対象部位の形状に適した冷却気流が冷却効率を高めている。
したがって、送風機５の負荷を軽減して送風機騒音を低下させ、動作騒音の低い誘導加熱調理器とすることができる。

（ｖｉｉｉ）また、チャンバ風路１７毎に、ノズルの数・密度、開口面積を変更し、チャンバ風路１７の冷却能力を、冷却を担う誘導加熱コイル１２及びその部位の必要冷却量にあわせることにより、 誘導加熱コイル１２は適切に冷却される。したがって、過度な冷却による無駄な冷却風等を削減することができ、送風機５の負荷が軽減されて省エネ効果を奏すると共に、送風機騒音が低下し、動作騒音の低い誘導加熱調理器２００とすることができる。

（ｉｘ）また、同一チャンバ風路１７においても、誘導加熱コイル１２の各部位の必要冷却量に応じた冷却能力となるように、各吹出口のノズルの形状・寸法を設定することにより、誘導加熱コイル１２の各部位が適切に冷却される。したがって、過度な冷却による無駄な冷却風等を削減することができ、送風機５の負荷が軽減されて省エネ効果を奏すると共に、送風機騒音が低下し、動作騒音の低い誘導加熱調理器２００とすることができる。

なお、誘導加熱調理器２００のチャンバ８は、円筒形状のＡチャンバ風路１７ａと、略円環状のＢチャンバ風路１７ｂと、Ｃチャンバ風路１７ｃ、Ｄチャンバ風路１７ｄおよびＥチャンバ風路１７ｅとに、略同心円状に５重に仕切られているが、本発明はこれに限定するものではない。例えば、例えば、チャンバ風路のそれぞれを略円環状にして、それぞれの中心が一致しない（同心でない）ように配置してもよく、また、一方のチャンバ風路を略円形にして他方のチャンバ風路を楕略円形にしてもよく、さらに、何れのチャンバ風路についても、その側縁の全体形状または一部形状が、平面視において略円状、略楕円状、略洋梨状、略扇状、略円環の一部、若しくは略多角形状（おむすび状や台形状を含み、その角部や隅部に曲線（略円弧）を有する等）の全部または一部にしてもよい。

［実施の形態３］
図１３〜図１８は、本発明の実施の形態３に係る誘導加熱調理器を模式的に説明するものであって、図１３は一部（トッププレート）を取り外した状態を示す斜視図、図１４は一部（トッププレート）を取り外した状態を示す平面図、図１５は全体の側面視の断面図、図１６は一部（主風路およびチャンバ）を示す斜視図、図１７は一部（主風路およびチャンバ）を示す斜視図、図１８は一部（チャンバ）の平面視の断面図である。
なお、各断面図は構成部材を模式的に表しているため、形状や大きさ（相対大きさ、縦横比率）は図示する形態に限定するものではない。また、各図における同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。また、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略し、共通の内容については部材名称を形容する「Ａ、Ｂ、Ｃ」および符号の添え字「ａ、ｂ、ｃ」の記載を省略する場合がある。

誘導加熱調理器３００の全体外観は、実施の形態１（図１）に示す誘導加熱調理器１００に同じであって、本体１の上面には被加熱物（図示せず）を載置するためのトッププレート２が配置される。本体１の上面のトッププレート２の背面方向に排気口４が設けられ、冷却風の排気に用いられる。本体１の前面には給気口３が設けられ、冷却風の給気に用いられる。

（誘導加熱コイル）
図１３および図１４において、本体１の給気口３と接続される空間に送風機５が配置されている。送風機５の吹出側は主風路７に接続されている。主風路７は個別風路２３に接続されている。個別風路２３はチャンバ８に略外周側面において接続されている。
チャンバ８の上面には複数の略円形高ノズル４８、略円形並ノズル４９および略円形低ノズル５０の吹出口が設けられている。そして、チャンバ８の上方には、コイル支持台１０が配置されている。コイル支持台１０は中心から略放射状にコイル支持部１１が設けられている。
コイル支持部１１には、略同心円上に中心より、Ａ誘導加熱コイル１２ａ、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂおよびＣ誘導加熱コイル１２ｃ（これらをまとめてまたはそれぞれを「誘導加熱コイル１２」と称する場合がある）が配置されている。
コイル支持部１１には誘導加熱コイル１２から発生する磁力線をトッププレート２に載置される被加熱物に集中させるための手段を備える。磁力線を集中させる手段としては、たとえば、フェライト等が用いられる。

（風路）
本体１には仕切板６が設けられており、給気口３と送風機５を収容する吸込側の空間と、略円形高ノズル４８、略円形並ノズル４９および略円形低ノズル５０の複数の吹出口と排気口４が設けられた空間とを分離し、前記吹出口から吹出された空気が再び送風機５に吸込まれることはない。
チャンバ８、個別風路２３の下方には、Ａ誘導加熱コイル１２ａ、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂ、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃを駆動する回路や送風機５を制御する回路の基板を内蔵した回路基板ユニット９が配置されている。

実施の形態３においては、送風機５から送風される冷却風は主風路７から個別風路２３を経てチャンバ８へ供給されているが、送風経路はこれに限るものではなく、送風機５から回路基板ユニット９を通過した後、個別風路２３からチャンバ８に送風される場合や、送風機５から回路基板ユニット９と主風路７へ分岐する送風経路や、主風路７内部に回路基板を内蔵した主風路７自体が回路基板ユニットの機能を兼ねる場合など多様な経路がある。要は、経路を問わず、チャンバ８に冷却風（冷却対象となる誘導加熱コイル等の温度より低い温度の空気）が供給されていれば同等の機能は実現される。

同様に、給気口３、排気口４の位置も内部の風路構成や誘導加熱調理器３００の設置条件を含め適切なレイアウトとすることにより任意の面・位置に設定してもよく、実施の形態３の配置に限るものではない。また、実施の形態３においては、コイル支持台１０と誘導加熱コイル１２とからなる誘導加熱コイルユニットが、本体１に一つしか内蔵されていないが、複数個の誘導加熱コイルユニットを備えていてもよい。また、誘導加熱コイルユニット以外のラジエントヒータやグリル等の他の調理機器を内蔵していてもよい。

（チャンバ風路）
誘導加熱調理器３００では、Ａ誘導加熱コイル１２ａ、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂ、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃは略同心円上に３重に配置され、径方向の少なくとも一部に隙間を設けて配置されている。Ａ誘導加熱コイル１２ａとＢ誘導加熱コイル１２ｂとは、隙間を設けて配置されているが、電気的に接続されており、駆動は一体的に行なわれる。
一方、チャンバ８は、略同心円状に配置された略円環状のＡチャンバ風路１７ａと、その外側のＢチャンバ風路１７ｂと、その外側のＣチャンバ風路１７ｃと、に３重に仕切られている。そして、Ａチャンバ風路１７ａ（Ａ誘導加熱コイル１２ａの下方）には４ヵ所、Ｂチャンバ風路１７ｂ（Ｂ誘導加熱コイル１２ｂの下方）には１２ヵ所、Ｃチャンバ風路１７ｃ（Ｃ誘導加熱コイル１２ｃの下方）には１４ヶ所の、冷却風を吹き出す吹出口が、それぞれ略同一円周上に配置されている（これについては別途詳細に説明する）。
すなわち、Ａチャンバ風路１７ａは主にＡ誘導加熱コイル１２ａを、Ｂチャンバ風路１７ｂは主にＢ誘導加熱コイル１２ｂを、 Ｃチャンバ風路１７ｃは主にＣ誘導加熱コイル１２ｃを、冷却する。

各チャンバ風路１７の周方向の断面は、吹出口を中心に流入口に近い側と遠い側とで断面形状は異なっており、断面の変化により各吹出口の吹出風量・風速を調整し、各吹出口の冷却能力が適切となるように設定している。例えば、吹出風量・風速を増す場合は、チャンバ風路流入口２０に近い側の断面積と遠い側の断面積との差異（変化量）は大きくすることにより調整される。
実施の形態３においては、チャンバ風路１７の断面積は、チャンバ風路流入口２０から遠い側が小さくなるが、吹出口の風量・風速の設定においては、チャンバ風路流入口２０から遠い側が大きくなる場合もある。
また、実施の形態３においては、チャンバ風路１７の断面積は一定方向に徐々に変化しているが、本発明はこれに限定するものではない。たとえば、変曲点のあるような変化や段差等の不連続な断面の変化により、吹出口の風量・風速を調整してもよい。また、実施の形態３においては、断面の幅方向の変化のみとしているが、高さ方向の変化や断面の角部のＲ形状や辺の形状や外周長の変化等の変化でもよい。

（個別風路）
図１５および図１６において、コイル支持台１０のコイル支持部１１の下方には、個別風路２３が配置され、主風路７とチャンバ８とを接続している。すなわち、Ａチャンバ風路１７ａにはＡ個別風路２３ａが、Ｂチャンバ風路１７ｂにはＢ個別風路２３ｂが、Ｃチャンバ風路１７ｃにはＣ個別風路２３ｃが、それぞれ連通している。
すなわち、中央にＡ個別風路２３ａが、Ａ個別風路２３ａの両側にＢ個別風路２３ｂが、Ｂ個別風路２３ｂの両側にＣ個別風路２３ｃが設けられている。Ａ個別風路２３ａは周状のＡチャンバ風路１７ａの側面に形成されたＡチャンバ風路流入口２０ａに接続され、Ｂ個別風路２３ｂは略Ｃ字状のＢチャンバ風路１７ｂの両端に形成されたＢチャンバ風路流入口２０ｂに接続され、Ｃ個別風路２３ｃは略Ｃ字状のＣチャンバ風路１７ｃの両端に形成されたＣチャンバ風路流入口２０ｃに接続されている。

各個別風路２３へ供給される風量は、各個別風路２３の流入口の面積により設定される。実施の形態３においては、個別風路流入口３２の面積は同一であるがこれに限るものではなく、各個別風路２３の設定風量に応じて流入口の面積を調整すればよく、個別風路流入口の面積は異なっていてもかまわない。
また、実施の形態３においては、個別風路２３は複数の風路を一体化した構成としているが、これに限るものではなく、一部またはそれぞれを独立した個別風路として構成してもよい。

（ダンパー）
また、主風路７に連通するＡ個別風路２３ａのＡ個別風路流入口３２ａおよびＢ個別風路２３ｂのＢ個別風路流入口３２ｂには、共通のＡＢダンパー５３が設けられ、主風路７に連通するＣ個別風路２３ｃのＣ個別風路流入口３２ｃには、Ｃダンパー５４が設けられている。すなわち、ＡＢダンパー５３およびＣダンパー５４の開閉により、個別風路２３への通風は制御される。
図１７において、個別風路２３は、チャンバ８と略等しい高さでチャンバ８の側面に接続されている。ＡＢダンパー５３およびＣダンパー５４は「開」の状態では図のように水平に保持され、「閉」の状態では、支持部において９０°回転して垂直な状態となり、各個別風路流入口３２を遮蔽する（通風を無くす）。

（吹出口）
冷却風の吹出口は、個別風路２３に遠い（排気口４に近い）方から近づくにつれ、略円形高ノズル４８、略円形並ノズル４９、略円形低ノズル５０の順に配置されている。すなわち、排気口４に近い程、ノズルの長さが長くなり、ノズル先端と冷却面である各誘導加熱コイル１２の底面との距離は短くなっている。
実施の形態３においては３段階のノズル長さとしているがこれに限るものではなく、必要に応じてノズルごと（配置される位置ごと）に適切な長さに設定すればよい。
図１８において、各チャンバ風路１７及び個別風路２３の上面に設けられる吹出口の数・分布は冷却対象とする誘導加熱コイル１２の必要冷量に必要・十分な冷却能力となるよう調整・設定されており、各チャンバ風路１７および個別風路２３によって異なる。

（円形ノズル）
すなわち、Ａチャンバ風路１７ａには、４つの略円形並ノズル４９ａが円周上に等角配置されている。したがって、Ａ誘導加熱コイル１２ａは主に、４つの吹出口から吹き出す冷却風によって冷却されることになる。

また、Ｂチャンバ風路１７ｂには、一方のＢチャンバ風路流入口２０ｂの近くに２つの略円形低ノズル５０ｂと、一方のＢチャンバ風路流入口２０ｂから遠い位置に２つの略円形高ノズル４８ｂと、両者の中間に２つの略円形並ノズル４９ｂと、がそれぞれ略等角配置されて、他方のＢチャンバ風路流入口２０ｂの近くに２つの略円形低ノズル５０ｂと、他方のＢチャンバ風路流入口２０ｂから遠い位置に２つの略円形高ノズル４８ｂと、両者の中間に２つの略円形並ノズル４９ｂと、がそれぞれ略等角配置されている。したがって、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂは主に、合計１２の吹出口から吹き出す冷却風によって冷却されることになる。

また、Ｃチャンバ風路１７ｃには、一方のＣチャンバ風路流入口２０ｃの近くに２つの略円形低ノズル５０ｃと、一方のＣチャンバ風路流入口２０ｃから遠い位置に３つの略円形高ノズル４８ｃと、両者の中間に２つの略円形並ノズル４９ｃと、がそれぞれ略等角配置されて、他方のＣチャンバ風路流入口２０ｃの近くに２つの略円形低ノズル５０ｃと、他方のＣチャンバ風路流入口２０ｃから遠い位置に３つの略円形高ノズル４８ｃと、両者の中間に２つの略円形並ノズル４９ｂと、がそれぞれ略等角配置されている。
また、一対のＢ個別風路１７ｂのＣ誘導加熱コイル１２ｃの略直下に、それぞれ略円形低ノズル５１ｃが設置されている。
したがって、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃは主に、合計１６の吹出口から吹き出す冷却風によって冷却されることになる。

よって、各チャンバ風路１７及び個別風路２３の上面に設けられる吹出口の数・分布は、冷却対象の誘導加熱コイル１２の必要冷量に必要・十分な冷却能力となるように調整・設定されており、各チャンバ風路１７および各個別風路２３により異なる。

（動作）
次に、誘導加熱調理器３００の動作について説明する。このように構成された誘導加熱調理器３００においては、回路基板ユニット９内の回路が動作することにより、Ａ誘導加熱コイル１２ａ、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂ、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃに電流が流され駆動される。電流が流れることにより、各誘導加熱コイル１２から磁力線が発生し、誘導加熱コイル１２の略上方のトッププレート２に載置される被加熱物(図示せず)に渦電流が生じ、被加熱物自体が発熱し加熱調理が行われる。
また、各誘導加熱コイル１２に電流が流れることにより、誘導加熱コイル１２も自己発熱し温度は上昇するが、発熱による温度上昇は、Ａ誘導加熱コイル１２ａ、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂ、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃそれぞれの駆動条件、誘導加熱コイル１２の表面積や周囲への放熱条件等により異なる。

誘導加熱コイル１２の機能を維持するには所定の温度内に温度上昇を抑える必要がある。このため、回路基板ユニット９内の回路により誘導加熱調理器３００の動作モードや各誘導加熱コイル１２に設けられた温度センサー(図示せず)等の情報により送風機５や各風路に設けられたＡＢダンパー５３やＣダンパー５４が制御され冷却機能が動作する。
Ａ誘導加熱コイル１２ａ、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂ、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃの全てが駆動され冷却能力が最大となる動作状態においては、ＡＢダンパー５３およびＣダンパー５４が開き、個別風路２３の全てが通風可能となる。
送風機５が動作すると給気口３より本体１に外部の空気が取込まれ、送風機５から主風路７を経て個別風路２３に送風される。主風路７と個別風路２３の接続部に設けられている各個別風路流入口３２の面積は、これに接続される各チャンバ風路１７の冷却能力が冷却を担う誘導加熱コイル１２の必要冷却量と等しくなる冷却風量が流入するように設定されている。

Ａ個別風路流入口３２ａの面積を例にとると、Ａ誘導加熱コイル１２ａの必要冷却量、Ａチャンバ風路１７ａの上面に設けられた４つの略円形並ノズル４９ａの冷却能力・風量・圧力損失と、Ａチャンバ風路１７ａ及びＡ個別風路２３ａの内部の圧力損失等と、送風機５の送風能力と、他の個別風路２３の風量・圧力損失とのバランスと、により設定される。
このように、各誘導加熱コイル１２の冷却に対応するチャンバ風路１７を備え、必要十分な最少の風量のみの供給で冷却を行うことができるから、不必要に多量の冷却風を送風して過度に冷却する無駄が減り、送風機５の負荷が軽減されて省エネ効果を奏すると共に、送風機騒音が低下し、誘導加熱調理器３００の動作騒音は低騒音となる。また、冷却能力の設定を、各個別風路流入口３２の面積の変更により実現することから、簡単な構造で多くの部品を必要とせず、コンパクトで低コストとなる。

個別風路２３はコイル支持台１０のコイル支持部１１の下方に配置され、チャンバ８の側面に接続されている。
すなわち、内側に配置されたＡチャンバ風路１７ａの側面にＡ個別風路２３ａが接続されるために、Ｂチャンバ風路１７ｂはＡ個別風路２３ａによって一部が切り欠かれた略Ｃ字状となる。このため、周状のＢ誘導加熱コイル１２ｂ下方の一部にＢチャンバ風路１７ｂが位置しないが、Ａ個別風路２３ａが位置しているＢチャンバ風路１７ｂの切欠き部をコイル支持部１１の下方に配置したことにより、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂのコイル支持部以外の冷却可能な底面は全てＢチャンバ風路１７ｂの冷却範囲となり、冷却効率が向上する。

また、最も外側に配置されるＣチャンバ風路１７ｃは、Ａ個別風路２３ａおよびＢ個別風路２３ｂにより一部が切り欠かれて略Ｃ字状となっている。したがって、周状のＣ誘導加熱コイル１２ｃの下方のＣチャンバ風路１７ｃでは、Ｂ個別風路２３ｂの上面に略円形低ノズル５１ｃを配置することにより、Ｃチャンバ風路１７ｃでは冷却することができないＣ誘導加熱コイル１２ｃの当該部位の冷却が可能となり、適切な冷却が行われ、冷却効率が向上する。

Ａ個別風路２３ａに流入した空気はＡチャンバ風路１７ａの側面に形成されたＡチャンバ風路流入口２０ａよりＡチャンバ風路１７ａへ入り、Ａチャンバ風路１７ａ内を経て上面の略円形並ノズル４９ａより吹出され、上方のＡ誘導加熱コイル１２ａの底面に吹き付けられ冷却を行う。
Ａチャンバ風路１７ａの周方向の断面は一定ではなく、各吹出口を中心にＡチャンバ風路流入口２０ａに近い側とＡチャンバ風路流入口２０ａから遠い側とで断面形状が変化しており、変化量および変化の仕方により各吹出口の吹出風量・風速が変化され、冷却能力を調整可能とし、各吹出口が冷却するＡ誘導加熱コイル１２ａの部位は適切に冷却される。

Ｂ個別風路２３ｂに流入した空気は、略円弧状のＢチャンバ風路１７ｂの両端の側面に形成されたＢチャンバ風路流入口２０ｂよりＢチャンバ風路１７ｂへ入り、Ｂチャンバ風路１７ｂ内を経て上面の略円形低ノズル５０ｂ、略円形並ノズル４９ｂおよび略円形高ノズル４８ｂより吹出され、上方のＢ誘導加熱コイル１２ｂの底面に吹き付けられ冷却を行う。
略円弧状のＢチャンバ風路１７ｂの両端にＢチャンバ風路流入口２０ｂを設けたことにより、片側のみに流入口を設けた場合に比べ、流入口当たりの風量が半分となり流速も半分となること、流入口から最も離れた吹出口までの流路の長さが約半分（略１／２円周）になり、Ｂチャンバ風路１７ｂ内の圧力損失を低減することができる。したがって、送風機５の負荷が軽減され送風機騒音が低下し誘導加熱調理器３００の動作音を低くできる。また、Ｂチャンバ風路１７ｂの周方向の断面もＡチャンバ風路１７ａと同様に変化が設けられており同様の効果がある。

さらに、Ｃチャンバ風路１７ｃの冷却経路もＢチャンバ風路１７ｂと同様であり、同様の効果がある。なお、前記のように、Ｃチャンバ風路１７ｃの切欠部には、Ｂ個別風路２３ｂに設置された略円形低ノズル５１ｃが位置している。

このように、チャンバ風路１７毎に、吹出口の数・分布を変更し、対応する誘導加熱コイル１２の必要な冷却量にあわせた冷却能力となるよう設定されており、無駄のない適切な冷却が行われる。
また、略円形高ノズル４８、略円形並ノズル４９および略円形低ノズル５０によって整流された冷却気流を各誘導加熱コイル１２の底面に衝突させることにより、各チャンバ風路１７内部の気流の影響が緩和され、誘導加熱コイル１２への吹き付け精度が高まり、冷却効率を高めている。
そして、各誘導加熱コイル１２の冷却により受熱し温度が高くなった空気は排気口４より本体１から排気される。

各誘導加熱コイル１２の底面とチャンバ８の上面との空間においても、略円形高ノズル４８、略円形並ノズル４９および略円形低ノズル５０から吹出された気流は排気口４側へ流れ、排気口４に近くなる程冷却風は累積され、風速は速くなる傾向にある。
略円形高ノズル４８、略円形並ノズル４９および略円形低ノズル５０から誘導加熱コイル１２の底面に向かう冷却気流の周囲にも排気口４に向かう空気の流れがあり、冷却気流が乱れ流速が低下することや目標とする誘導加熱コイル１２の冷却部位への吹き付け精度が低下する等の影響がある。
そこで、排気口４に近い方から、略円形高ノズル４８、略円形並ノズル４９、略円形低ノズル５０を配置し周囲の流速が速くなる排気口４に近いほど、ノズル先端と誘導加熱コイル１２の底面との距離を縮め流線を短くし、周囲の気流の影響を受け難くし冷却効率を高めている。

（動作モード）
次に、誘導加熱調理器３００の各種動作モードと冷却機能の動作について説明する。誘導加熱調理器３００の動作モードにより駆動が制御され、駆動される誘導加熱コイル１２と駆動されず停止する誘導加熱コイル１２とができる場合がある。
例えば、被加熱物である鍋にて煮込み調理等を行う場合、内周側のＡ誘導加熱コイル１２ａおよびＢ誘導加熱コイル１２ｂと、外周側のＣ誘導加熱コイル１２ｃとを交互に駆動する制御を行い、鍋底面の加熱位置を変化させ鍋内の対流を促進する調理を行う。Ａ誘導加熱コイル１２ａとＢ誘導加熱コイル１２ｂは加熱位置を分散させる・冷却を促進するため径方向に隙間を開けて配置しているがコイルの結線は接続されており一体的に駆動され制御される。

この場合の冷却の動作は、送風機５の送風量は全ての誘導加熱コイルが駆動される場合より少ない風量となり、Ａ誘導加熱コイル１２ａおよびＢ誘導加熱コイル１２ｂの発熱の冷却時は、Ａ誘導加熱コイル１２ａおよびＢ誘導加熱コイル１２ｂの冷却に必要な風量が送風され、ＡＢダンパー５３が開、Ｃダンパー５４が閉の状態に制御される。
Ａチャンバ風路１７ａおよびＢチャンバ風路１７ｂに送風されＡ誘導加熱コイル１２ａおよびＢ誘導加熱コイル１２ｂが冷却される。ＡＢダンパー５３は一つのダンパーでＡ個別風路２３ａおよびＢ個別風路２３ｂの通風を同時にコントロールすることができる。

Ｃ誘導加熱コイル１２ｃの発熱の冷却時は、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃの冷却に必要な風量が送風され、ＡＢダンパー５３が閉、Ｃダンパー５４が開の状態に制御され、Ｃチャンバ風路１７ｃに送風されＣ誘導加熱コイル１２ｃが冷却される。これにより、発熱するＣ誘導加熱コイル１２ｃに対応するＣチャンバ風路１７ｃへは送風を行い、発熱しないＡ誘導加熱コイル１２ａおよびＢ誘導加熱コイル１２ｂに対応するＢチャンバ風路１７ｂおよびＣチャンバ風路１７ｃへは送風を停止する（Ｂチャンバ風路１７ｂに設置された略円形低ノズル５１ｃから冷却風は吹き出さない）。
よって、無駄な送風が減り送風機５の負荷が軽減され送風機騒音は低下する。また、全体の送風量が低下しても、冷却を行うＣチャンバ風路１７ｃへの送風は変わらず行われるため、吹出口の吹出風量・風速の減少による冷却効率の低下はなく所定の冷却性能は維持され適切な冷却が行われる。

（作用・効果）
（ｉ）以上の構成を有する誘導加熱調理器３００においては、複数の誘導加熱コイル１２に複数のチャンバ風路１７を設け、各誘導加熱コイル１２を冷却する専用のチャンバ風路１７としたことにより、各誘導加熱コイル１２の発熱量等からなる必要冷却量に応じた冷却能力を設定することが可能となる。
したがって、各誘導加熱コイル１２が適切に冷却され、一部の誘導加熱コイル１２が過度に冷却される等の無駄な冷却風の送風が減り、 送風機５の負荷が軽減されて省エネ効果を奏すると共に、送風機５の騒音が低下し、動作騒音の低い誘導加熱調理器３００とすることができる。

（ｉｉ）また、各チャンバ風路１７に接続される個別風路２３を設け、各個別風路流入口３２の面積の調整により各チャンバ風路１７へ供給される冷却風量が設定できるようにしたことにより、各チャンバ風路１７の冷却能力を容易に調整することができると共に、風量調整等の部品が不要となり簡素な構成で低コストの誘導加熱調理器とすることができる。
（ｉｉｉ）また、個別風路２３をコイル支持部１１の下方に配置したことにより、個別風路２３によりチャンバ８の一部が切欠かれても、誘導加熱コイル１２の冷却範囲の減少を抑え、冷却効率を高めることができ、送風機５の負荷が軽減されて省エネ効果を奏すると共に、送風機５の騒音が低下し、動作騒音の低い誘導加熱調理器３００とすることができる。

（ｉｖ）また、個別風路２３の上面に略円形低ノズル５１ｃを配置することにより、Ｃチャンバ風路１７ｃが冷却できないＣ誘導加熱コイル１２ｃの当該部位を冷却することにより、適切な冷却が行われる。
したがって、冷却効率が向上し、送風機５の負荷が軽減されて省エネ効果を奏すると共に、送風機５の騒音が低下し、動作騒音の低い誘導加熱調理器３００とすることができる。
（ｖ）また、個別風路２３を主風路７とチャンバ８との間に設けたことにより、風路レイアウトの柔軟性が高まり、個別風路２３の下方に回路基板ユニット９が配置され本体１内の実装密度が高まり、コンパクトな誘導加熱調理器３００とすることができる。

（ｖｉ）また、各チャンバ風路１７への通風の制御を行うＡＢダンパー５３およびＣダンパー５４を設けたことにより、発熱しない誘導加熱コイル１２の冷却に対応するチャンバ風路１７への送風を停止することができる。
したがって、無駄な冷却風は削減されると共に、送風量全体が低下しても冷却を行うチャンバ風路１７への送風は維持され、吹出口の吹出風量・風速の減少による冷却効率の低下はなく、所定の冷却性能が維持され適切に高効率で冷却される。よって、送風機５の負荷が軽減され送風機騒音は低下し、動作騒音の低い誘導加熱調理器３００とすることができる。
（ｖｉｉ）また、各チャンバ風路１７の周方向の断面を、各吹出口の流入口側と反流入口側とで変化させ、各吹出口の冷却能力を必要冷却量とすることにより適切な冷却が行われ、送風機５の負荷が軽減されて省エネ効果を奏すると共に、送風機騒音は低下し、動作騒音の低い誘導加熱調理器３００とすることができる。

（ｖｉｉｉ）また、略Ｃ字状のチャンバ風路の両端に空気の流入口であるチャンバ風路流入口２０を設けたことにより、チャンバ風路１７内の圧力損失を低減することができ、送風機５の負荷が軽減されて省エネ効果を奏すると共に、送風機騒音は低下し、動作騒音の低い誘導加熱調理器３００とすることができる。
（ｉｘ）また、チャンバ風路１７毎に、吹出口の数・分布を変更し、対応する誘導加熱コイル１２の必要な冷却量にあわせた冷却能力となるよう設定することにより、無駄のない適切な冷却が行われる。
したがって、送風機５の負荷が軽減されて省エネ効果を奏すると共に、送風機騒音は低下し、動作騒音の低い誘導加熱調理器３００とすることができる。

（ｘ）また、吹出口に略円形高ノズル４８、略円形並ノズル４９および略円形低ノズル５０を設置して、これらによって冷却風を吹き付けることにより、チャンバ風路１７内の流れの影響を緩和し、冷却対象部位への吹き付けの精度を高めている。
したがって、冷却効率が高まり、送風機５の負荷を軽減し、送風機騒音を低下させ、動作騒音の低い誘導加熱調理器３００とすることができる。
（ｘｉ）また、排気口４に近い方から、略円形高ノズル４８、略円形並ノズル４９、略円形低ノズル５０を配置し、周囲の流速が速くなる排気口４に近いほど、ノズル先端と誘導加熱コイル１２の底面との距離を縮め流線を短くし、周囲の気流の影響を受け難くし冷却効率が高まり、送風機５の負荷を軽減し、送風機騒音を低下させ、動作騒音の低い誘導加熱調理器３００とすることができる。

なお、誘導加熱調理器３００のチャンバ８は、略同心円状に配置された略円環状のＡチャンバ風路１７ａと、Ｂチャンバ風路１７ｂと、Ｃチャンバ風路１７ｃと、に３重に仕切られているが、本発明はこれに限定するものではない。例えば、例えば、チャンバ風路のそれぞれを略円環状にして、それぞれの中心が一致しない（同心でない）ように配置してもよく、また、一方のチャンバ風路を略円形にして他方のチャンバ風路を楕略円形にしてもよく、さらに、何れのチャンバ風路についても、その側縁の全体形状または一部形状が、平面視において略円状、略楕円状、略洋梨状、略扇状、略円環の一部、若しくは略多角形状（おむすび状や台形状を含み、その角部や隅部に曲線（略円弧）を有する等）の全部または一部にしてもよい。

［実施の形態４］
図１９〜図２４は、本発明の実施の形態４に係る誘導加熱調理器を模式的に説明するものであって、図１９は一部（トッププレート）を取り外した状態を示す斜視図、図２０は一部（トッププレート）を取り外した状態を示す平面図、図２１は全体の側面視の断面図、図２２は一部（主風路およびチャンバ）を示す斜視図、図２３は一部（主風路およびチャンバ）を示す平面視の断面図、図２４は一部（チャンバ）の平面図である。
なお、各断面図は構成部材を模式的に表しているため、形状や大きさ（相対大きさ、縦横比率）は図示する形態に限定するものではない。また、各図における同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。また、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略し、共通の内容については部材名称を形容する「Ａ、Ｂ、Ｃ」および符号の添え字「ａ、ｂ、ｃ」の記載を省略する場合がある。

誘導加熱調理器４００の全体外観は、実施の形態１（図１）に示す誘導加熱調理器１００に同じであって、本体１の上面には被加熱物（図示せず）を載置するためのトッププレート２が配置される。本体１の上面のトッププレート２の背面方向に排気口４が設けられ、冷却風の排気に用いられる。本体１の前面には給気口３が設けられ、冷却風の給気に用いられる。

（誘導加熱コイル）
図１９および図２０において、本体１の給気口３と接続される空間に送風機５が配置されている。送風機５の吹出側は主風路７に接続されている。主風路７は平面視において略Ｔ字状であって、チャンバ８の底面に接続されている。
チャンバ８の上面には複数の略円形高ノズル４８、略円形並ノズル４９および略円形低ノズル５０の吹出口が設けられている。そして、チャンバ８の上方には、コイル支持台１０が配置されている。コイル支持台１０は中心から略放射状にコイル支持部１１が設けられている。
コイル支持部１１には、略同心円上に中心より、Ａ誘導加熱コイル１２ａ、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂおよびＣ誘導加熱コイル１２ｃ（これらをまとめてまたはそれぞれを「誘導加熱コイル１２」と称する場合がある）が３重に配置されている。
コイル支持部１１には誘導加熱コイル１２から発生する磁力線をトッププレート２に載置される被加熱物に集中させるための手段（図示しない）を備える。磁力線を集中させる手段としては、たとえば、フェライト等が用いられる。

（風路）
本体１には仕切板６が設けられており、給気口３と送風機５を収容する吸込側の空間と、略円形高ノズル４８および略円形低ノズル５０の複数の吹出口と排気口４が設けられた空間とを分離し、前記吹出口から吹出された空気が再び送風機５に吸込まれることはない。
チャンバ８の下方には、Ａ誘導加熱コイル１２ａ、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂ、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃを駆動する回路や送風機５を制御する回路の基板を内蔵した回路基板ユニット９が配置されている。

実施の形態４においては、送風機５から送風される冷却風は主風路７からチャンバ８へ供給されているが、送風経路はこれに限るものではなく、送風機５から回路基板ユニット９を通過した後、個別風路２３からチャンバ８に送風される場合や、送風機５から回路基板ユニット９と主風路７へ分岐する送風経路や、主風路７内部に回路基板を内蔵して主風路７自体が回路基板ユニット９の機能を兼ねる場合など多様な経路がある。要は、経路を問わず、チャンバ８に冷却風（冷却対象となる誘導加熱コイル等の温度より低い温度の空気）が供給されていれば同等の機能は実現される。

同様に、給気口３、排気口４の位置も内部の風路構成や誘導加熱調理器４００の設置条件を含め適切なレイアウトとすることにより任意の面・位置に設定してもよく、実施の形態３の配置に限るものではない。
また、実施の形態３においては、コイル支持台１０と誘導加熱コイル１２とからなる誘導加熱コイルユニットが、本体１に一つしか内蔵されていないが、複数個の誘導加熱コイルユニットを備えていてもよい。また、誘導加熱コイルユニット以外のラジエントヒータやグリル等の他の調理機器を内蔵していてもよい。

図２０および図２１において、Ａ誘導加熱コイル１２ａ、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂ、およびＣ誘導加熱コイル１２ｃは、略同心円上に３重に配置され、径方向の少なくとも一部に隙間を設けて配置されている。Ａ誘導加熱コイル１２ａの下方には４ヵ所の吹出口がＡ誘導加熱コイル１２ａの底面に向けて冷却風を吹き付けるよう配置されて、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂの下方には１２ヵ所の吹出口がＢ誘導加熱コイル１２ｂの底面に向けて冷却風を吹き付けるよう配置され、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃの下方には２０箇所の吹出口がＣ誘導加熱コイル１２ｃの底面に向けて冷却風を吹き付けるよう配置されている（これについては別途詳細に説明する）。

（チャンバ風路）
チャンバ８は、Ａ誘導加熱コイル１２ａの冷却を主に担う略半円状のＡ前側チャンバ風路５５ａおよびＡ後側チャンバ風路５６ａ（両者によって略円筒を形成する）と、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂの冷却を主に担う略半略円環状のＢ前側チャンバ風路５５ｂおよびＢ後側チャンバ風路５６ｂ（両者によって略円環を形成する）と、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃの冷却を主に担う略半略円環状のＣ前側チャンバ風路５５ｃおよびＣ後側チャンバ風路５６ｃ（両者によって略円環を形成する）と、の６つの空間（風路）に仕切られている（これらをまとめてまたはそれぞれを「チャンバ風路５５、５６」と称す場合がある）。

チャンバ風路５５、５６は、概ね冷却を担う誘導加熱コイル１２の下方に配置され、上面には複数の吹出口が設けられ、冷却対象の誘導加熱コイル１２の底面に冷却風を吹き付けられるよう配置される。吹出口は、排気口４に近い側は配置された略円形高ノズル４８と、排気口４から遠い側に配置された略円形低ノズル５０と、から形成される。すなわち、排気口４に近い側はノズルの長さが長く、ノズル先端と冷却面である各誘導加熱コイル１２の底面との距離は近くなっている。実施の形態４においては２段階のノズル長さとしているがこれに限るものではなく、必要に応じてノズル毎に適切な長さに設定すればよい。

図２２および図２３において、主風路７はＴ字形状をしており、主風路７の上面はチャンバ８の底面に接続されている。
Ａ誘導加熱コイル１２ａの冷却は、主にＡ前側チャンバ風路５５ａとＡ後側チャンバ風路５６ａとがそれぞれ約半周づつ担う。略半円状のＡ前側チャンバ風路５５ａの底面中心には主風路７に連通するＡ前側チャンバ風路流入口６５ａが形成され、略半円状のＡ後側チャンバ風路５６ａの底面中心には主風路７に連通するＡ後側チャンバ風路流入口６６ａが設けられている。Ａ前側チャンバ風路流入口６５ａおよびＡ後側チャンバ風路流入口６６ａの各流入口の面積により、それぞれの流入量は設定され、Ａ後側チャンバ風路５６ａの流入量はＡ前側チャンバ風路５５ａよりも少ない流量に設定される。

Ｂ誘導加熱コイル１２ｂの冷却は、主にＢ前側チャンバ風路５５ｂとＢ後側チャンバ風路５６ｂとがそれぞれ約半周づつ担う。略円弧状のＢ前側チャンバ風路５５ｂの両端底面には主風路７に連通するＢ前側チャンバ風路流入口６５ｂが設けられ、Ｂ後側チャンバ風路５６ｂの両端底面には主風路７に連通するＢ後側チャンバ風路流入口６６ｂが設けられている。Ｂ前側チャンバ風路流入口６５ｂおよびＢ後側チャンバ風路流入口６６ｂの流入口の面積によりそれぞれの流入量は設定され、Ｂ後側チャンバ風路５６ｂの流入量はＢ前側チャンバ風路５５ｂよりも少ない流量に設定される。

Ｃ誘導加熱コイル１２ｃの冷却は、主にＣ前側チャンバ風路５５ｃとＣ後側チャンバ風路５６ｃとがそれぞれ約半周づつ担う。略円弧状のＣ前側チャンバ風路５５ｃの両端底面には主風路７に連通するＣ前側チャンバ風路流入口６５ｃが設けられ、Ｃ後側チャンバ風路５６ｃの両端底面には主風路７に連通するＣ後側チャンバ風路流入口６６ｃが設けられている。Ｃ前側チャンバ風路流入口６５ｃおよびＣ後側チャンバ風路流入口６６ｃの流入口の面積によりそれぞれの流入量は設定され、Ｃ後側チャンバ風路５６ｃの流入量はＣ前側チャンバ風路５５ｃよりも少ない流量に設定される。

以下の説明において、Ａ前側チャンバ風路流入口６５ａおよびＡ後側チャンバ風路流入口６６ａと、Ｂ前側チャンバ風路流入口６５ｂおよびＢ後側チャンバ風路流入口６６ｂと、Ｃ前側チャンバ風路流入口６５ｃおよびＣ後側チャンバ風路流入口６６ｃと、をまとめてまたはそれぞれを「チャンバ風路流入口６５、６６」と称する場合がある。
実施の形態４においては、複数のチャンバ風路５５、５６を一体化したチャンバ８としているが、一部またはそれぞれを独立したチャンバ風路５５、５６として構成してもよい。

図２４において、チャンバ８の上面には円形ノズル形状の吹出口が設けられている。チャンバ風路５５、５６のそれぞれによりノズルの数・分布は異なり、冷却する誘導加熱コイル１２の部位の必要冷却量に合わせて設定される。円形ノズルの配置は、冷却する部位の略下方であって、Ｂ前側チャンバ風路５５ｂ、Ｂ後側チャンバ風路５６ｂのように、冷却対象であるＢ誘導加熱コイル１２ｂと略中心を等しくする円周上に配置するのが適する場合もある。
一方、Ｃ前側チャンバ風路５５ｃ、Ｃ後側チャンバ風路５６ｃにおいては、冷却対象となるＣ誘導加熱コイル１２ｃの径方向の幅が比較的広いことから、略中心を等しくする複数の円周上に配置し（単一の円周に対して内径側および外径側にジグザクに振り分けているに同じ）、分布を適正化しており、冷却対象のＣ誘導加熱コイル１２ｃの幅等に合わせて配置方法を選択すればよい。

また、Ｂ前側チャンバ風路５５ｂおよびＢ後側チャンバ風路５６ｂと、Ｃ前側チャンバ風路５５ｃおよびＣ後側チャンバ風路５６ｃとは、それぞれ略円弧状（略１／２略円環状）であって、半径方向断面（周方向に見た断面）は、各チャンバ風路流入口６５、６６に近い側と遠い側で断面形状が変化し異なるようにし、各吹出口の吹き出し風量・風速を調整し適切な冷却能力に調整されている。
また、排気口４から遠く風上側となるＡ前側チャンバ風路５５ａと、Ｂ前側チャンバ風路５５ｂと、Ｃ前側チャンバ風路５５ｃとには、短いノズルである略円形低ノズル５０が設けられ、一方、排気口４に近く風下側となるＡ後側チャンバ風路５６ａと、Ｂ後側チャンバ風路５６ｂと、Ｃ後側チャンバ風路５６ｃとには、長いノズルである略円形高ノズル４８が設けられている。したがって、排気口４の近くは長いノズルを用いて冷却面である誘導加熱コイル１２の底面とノズル先端との距離を短くして、冷却風の吹付精度を調整し、冷却を担う部位に適切に吹き付けられるよう設定されている。

（動作）
次に誘導加熱調理器の動作について説明する。このように構成された誘導加熱調理器４００においては、回路基板ユニット９内の回路が動作することにより、Ａ誘導加熱コイル１２ａ、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂ、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃに電流が流され駆動される。電流が流れることにより、各誘導加熱コイル１２から磁力線が発生し、誘導加熱コイル１２の略上方のトッププレート２上に載置される被加熱物(図示せず)に渦電流が生じ、被加熱物自体が発熱し加熱調理が行われる。
また、各誘導加熱コイル１２に電流が流れることにより、誘導加熱コイル１２も自己発熱し温度は上昇するが、発熱による温度上昇はＡ誘導加熱コイル１２ａ、Ｂ誘導加熱コイル１２ｂ、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃそれぞれの駆動条件、 誘導加熱コイル表面積や周囲へも放熱条件等により異なる。

誘導加熱コイル１２の機能を維持するには所定の温度内に温度上昇を抑える必要がある。このため、回路基板ユニット９内の回路により誘導加熱調理器４００の動作モードや各誘導加熱コイル１２に設けられた温度センサー(図示せず)等の情報により送風機５が制御され動作する。送風機５が動作すると給気口３より本体１に外部の空気が取込まれ、送風機５から主風路７を経てチャンバ８に送風される。主風路７とチャンバ８の接続部に設けられている各チャンバ風路流入口６５、６６の面積は、各チャンバ風路１７の冷却能力が冷却を担う誘導加熱コイル１２の必要冷却量と等しくなる冷却風量が流入するよう調整され、設定された風量が各チャンバ風路１７に流入する。

Ｃ前側チャンバ風路流入口６５ｃの面積を例にとると、冷却対象のＣ誘導加熱コイル１２ｃの前側の必要冷却量と、Ｃ前側チャンバ風路５５ｃの上面に設けられた１０個の略円形低ノズル５０ｃの冷却能力・風量・圧力損失と、Ｃ前側チャンバ風路５５ｃの内部の圧力損失等と、送風機５の送風能力と、他のチャンバの風量・圧力損失のバランスと、により設定される。
Ｃ後側チャンバ風路流入口６６ｃにおいては、排気口４に近く風上側の冷却風が排気口４に向かう気流によりＣ誘導加熱コイル１２ｃの後側は冷却されることから、Ｃ後側チャンバ風路５６ｃ全体及び略円形高ノズル４８からなる各吹出口の冷却能力は、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃの後側の必要冷却量より低い設定となり、Ｃ前側チャンバ風路流入口６５ｃより少ない風量が流入するようＣ後側チャンバ風路流入口６６ｃの面積は設定される。

チャンバ風路１７を周方向に複数設け、各チャンバ風路１７および吹出口の冷却能力を調整可能としたことにより、誘導加熱コイル１２の部位毎に適切な冷却が行われ、送風機５の負荷が軽減されて省エネ効果を奏すると共に、送風機騒音が低下し、誘導加熱調理器の動作騒音は低騒音となる。
また、本体１内の気流を勘案し、風下側のチャンバ風路１７の風量を風上側のチャンバ風路１７より少なくすることにより、誘導加熱コイル１２をより適切に冷却することができる。したがって、不必要に多量の冷却風を送風して過度に冷却する無駄が減り、送風機５の負荷が軽減されて省エネ効果を奏すると共に、送風機騒音が低下し、誘導加熱調理器の動作騒音は低騒音となる。
また、冷却能力の設定を、各チャンバ風路流入口６５、６６の面積の変更により実現することから、簡単な構造で多くの部品を必要とせず、コンパクトで低コストとなる。

各チャンバ風路５５、５６に流入した空気は、チャンバ風路５５、５６内を経て上面の吹出口より吹き出る。

Ｂ前側チャンバ風路５５ｂにおいては、略円弧状の風路の周方向の断面は一定ではなくＢ前側チャンバ風路流入口６５ｂに近い側と遠い側とで断面形状は変化しており、変化量および変化の仕方により各吹出口の吹出風量・風速を変化させ、各吹出口が冷却を担うＢ誘導加熱コイル１２ｂの部位の必要冷却量に応じた冷却能力に調整・設定される。したがって、各部位は適切な冷却が行われ、送風機５の負荷が軽減されて省エネ効果を奏すると共に、送風機騒音が低下し誘導加熱調理器４００の動作音を低くすることができる。
また、Ｂ前側チャンバ風路５５ｂは円弧状の両端にＢ前側チャンバ風路流入口６５ｂを設けたことにより、片側のみに流入口を設けた場合に比べ、流入口当たりの風量が半分となり流速も半分になり、流入口から最も離れた吹出口までの流路の長さが約半分（略１／４円周）になり、Ｂ前側チャンバ風路５５ｂ内の圧力損失を低減することができる。したがって、送風機５の負荷が軽減され送風機騒音が低下し、誘導加熱調理器４００の動作音を低くすることができる。

Ｂ後側チャンバ風路５６ｂ、Ｃ前側チャンバ風路５５ｃおよびＣ後側チャンバ風路５６ｃも、Ｂ前側チャンバ風路５５ｂと同じ構造・動作であり同様の効果がある。
各吹出口より吹き出した空気は誘導加熱コイル１２の底面に向け吹き付けられ、衝突し熱を奪い冷却を行う。
チャンバ風路５５、５６毎に吹出口の数・分布は、冷却対象となる誘導加熱コイル１２の部位の必要冷却量にあわせた冷却能力となるよう設定されており、誘導加熱コイル１２の各部位は無駄のない適切な冷却が行われる。

また、円形ノズルで整流した冷却気流を各誘導加熱コイル１２の底面に衝突させることにより、各チャンバ風路５５、５６の内部の気流の影響が緩和され、誘導加熱コイル１２への吹き付け精度が高まり、冷却効率を高めている。
このようにして、各誘導加熱コイル１２の冷却により受熱し温度が高くなった空気は排気口４より本体１から排気される。

各誘導加熱コイル１２の底面とチャンバ８の上面との空間においても、各円形ノズルから吹出された気流は排気口４側へ流れ、排気口４の近くになる程冷却風は累積され、風速は速くなる傾向にある。各円形ノズルから誘導加熱コイル１２の底面に向かう冷却気流の周囲にも排気口４に向かう空気の流れがあり、冷却気流が乱れ流速が低下することや目標とする誘導加熱コイルの冷却部位への吹き付け精度が低下する等の影響がある。
そこで、排気口４に近い側に略円形高ノズル４８を配置し、遠い側に略円形低ノズル５０を配置し周囲の流速が速くなる排気口４に近い風下側において、ノズル先端と誘導加熱コイル１２の底面との距離を縮め流線を短くし、周囲の気流の影響を受け難くし、冷却効率を高めている。

（作用・効果）
（ｉ）以上の構成を有する誘導加熱調理器４００においては、複数の誘導加熱コイル１２に複数のチャンバ風路５５、５６を設け、各誘導加熱コイル１２を冷却することにより、各誘導加熱コイル１２の発熱量等からなる必要冷却量に応じた冷却能力を設定することが可能となる。したがって、各誘導加熱コイル１２が適切に冷却され、一部の誘導加熱コイル１２が過度に冷却される等の無駄な冷却風の送風が減り、送風機５の負荷が軽減されて省エネ効果を奏すると共に、送風機５の騒音が低下し、動作騒音の低い誘導加熱調理器４００とすることができる。

（ｉｉ）また、チャンバ８を周方向に分割した略円弧状の複数のチャンバ風路５５、５６で構成し、誘導加熱コイル１２を冷却することにより、誘導加熱コイル１２の各部位の発熱量等からなる必要冷却量に応じた部位ごとの冷却能力を設定することが可能となり、誘導加熱コイル１２の各部位が適切に冷却される。したがって、誘導加熱コイル１２の一部の部位が過度に冷却される等の無駄な冷却風の送風が減り、 送風機５の負荷が軽減されて省エネ効果を奏すると共に、送風機５の騒音が低下し、動作騒音の低い誘導加熱調理器４００とすることができる。

（ｉｉｉ）また、主風路７と接続される各チャンバ風路流入口６５、６６の面積の調整により各チャンバ風路５５、５６に供給される冷却風量が設定できるようにしたことにより、各チャンバ風路５５、５６の冷却能力を容易に調整することができると共に、風量調整等の部品が不要となり簡素な構成で低コストの誘導加熱調理器４００とすることができる。

（ｉｖ）また、略円弧状の各チャンバ風路５５、５６の周方向断面を、各吹出口を中心にチャンバ風路流入口６５、６６に近い側と流入口に遠い側とで断面形状を変化させている。したがって、各吹出口の冷却能力を調整し必要冷却量に設定することにより適切な冷却がおこなわれ、送風機５の負荷が軽減されて省エネ効果を奏すると共に、送風機騒音は低下し、動作騒音の低い誘導加熱調理器４００とすることができる。

（ｖ）また、略円弧状のチャンバ風路５５、５６の両端に空気を流入させるチャンバ風路流入口６５、６６を設けたことにより、チャンバ風路５５、５６内の圧力損失を低減することができる。したがって、送風機５の負荷が軽減されて省エネ効果を奏すると共に、送風機騒音は低下し、動作騒音の低い誘導加熱調理器４００とすることができる。

（ｖｉ）また、チャンバ風路５５、５６毎に、吹出口の数・分布を変更し、対応する誘導加熱コイル１２の部位に必要な冷却量にあわせた冷却能力となるよう設定することにより、無駄のない適切な冷却が行われる。したがって、送風機５の負荷が軽減され送風機騒音は低下し、動作騒音の低い誘導加熱調理器４００とすることができる。

（ｖｉｉ）また、吹出口に略円形高ノズル４８または略円形低ノズル５０を設け、これによって冷却風を吹き付けることにより、チャンバ風路５５、５６内の流れの影響を緩和し、冷却対象部位への吹き付けの精度を高めている。したがって、冷却効率が高まり、送風機５の負荷を軽減し、送風機騒音を低下させ、動作騒音の低い誘導加熱調理器４００とすることができる。

（ｖｉｉｉ）また、排気口４に近い側に略円形高ノズル４８を、遠い側に略円形低ノズル５０を配置し、周囲の流速が速くなる排気口４に近い側は、ノズル先端と誘導加熱コイル１２の底面との距離を縮め流線を短くしている。したがって、周囲の気流の影響を受け難くして冷却効率を高め、送風機５の負荷を軽減し、送風機騒音を低下させ、動作騒音の低い誘導加熱調理器４００とすることができる。

（ｉｘ）また、排気口４に近く風下側になるＡ後側チャンバ風路５６ａの風量を、排気口４から遠く風上側になるＡ前側チャンバ風路５５ａの風量よりも少なくしている。すなわち、風上側から吹き出した冷却風が排気口４に向かう気流となるから、かかる気流の誘導加熱コイル１２の冷却効果が、風下側チャンバの冷却能力の設定に反映される。したがって、誘導加熱コイル１２の風下側に配置される部位が過度に冷却されることがなく、無駄のない適切な冷却がおこなわれ、送風機５の負荷が軽減されて省エネ効果を奏すると共に、送風機騒音は低下し、動作騒音の低い誘導加熱調理器４００とすることができる。
同様に、Ｂ後側チャンバ風路５６ｂの風量がＢ前側チャンバ風路５５ｂの風量より少なく、Ｃ後側チャンバ風路５６ｃの風量がＣ前側チャンバ風路５５ｃの風量より少なくしているから、前記効果が得られる。

なお、誘導加熱調理器４００のチャンバ８は、略半円状のＡ前側チャンバ風路５５ａおよびＡ後側チャンバ風路５６ａ（両者によって略円筒を形成する）と、略半略円環状のＢ前側チャンバ風路５５ｂおよびＢ後側チャンバ風路５６ｂ（両者によって略円環を形成する）と、略半略円環状のＣ前側チャンバ風路５５ｃおよびＣ後側チャンバ風路５６ｃ（両者によって略円環を形成する）とによって構成されているが、本発明はこれに限定するものではない。例えば、例えば、チャンバ風路のそれぞれを略半円状にして、それぞれの中心が一致しない（同心でない）ように配置してもよく、また、一方のチャンバ風路を略半円形にして他方のチャンバ風路を楕略円形の一部にしてもよく、さらに、何れのチャンバ風路についても、その側縁の全体形状または一部形状が、平面視において略円状、略楕円状、略洋梨状、略扇状、略円環の一部、若しくは略多角形状（おむすび状や台形状を含み、その角部や隅部に曲線（略円弧）を有する等）の一部にしてもよい。

［その他の実施の形態］
以上説明した実施の形態１〜４は、それぞれの部位を適宜組み合わせる（交換する）ことができるものである。たとえば、実施の形態１に示した誘導加熱調理器１００の吹出口に、スリット状ノズル４０や略円形大ノズル４５等のノズルを設置したり、実施の形態４に示した誘導加熱調理器４００の主風路７の一部に、側面視において複数段に仕切られた個別風路２３（実施の形態２参照）を形成してもよい。
さらに、たとえば、実施の形態３に示した誘導加熱調理器３００では５列の個別風路２３が水平方向に配置されている（所謂ハーモニカ状）が、これに替えて、Ａ個別風路２３ａの両側方に上限二段にＢ個別風路２３ｂおよびＣ個別風路２３ｃを配置してもよい。このとき、Ｂ個別風路２３ｂを下段にしてＣチャンバ風路１７ｃの下方を通過させ、Ｃ個別風路２３ｃを上段にしておけば、Ｃチャンバ風路１７ｃの切り欠き幅がＡ個別風路２３ａの幅に限定されるから、Ｃチャンバ風路１７ｃの天面に設置した吹出口のみによってＣ誘導加熱コイル１２ｃを冷却することができる。すなわち、Ｃ誘導加熱コイル１２ｃの一部を冷却するための略円形低ノズル５１ｃをＢ個別風路２３ｂに設置する必要がなくなる。
そして、チャンバ風路の形状は適宜選定されるものである。

本発明によれば、誘導加熱コイルの冷却を適切に行い、無駄な冷却風を減らして送風機負荷を軽減し、送風機騒音を低くして誘導加熱調理器の動作音を静かにすると共に、簡易な構造で低コスト・コンパクトにすることができるから、事業用および家庭用の各種誘導加熱調理器として広く利用することができる。

本発明の実施の形態１に係る誘導加熱調理器の全体を模式的に示す斜視図。 図１に示す誘導加熱調理器の一部を取り外した状態を示す斜視図。 図１に示す誘導加熱調理器の全体の側面視の断面図。 図１に示す誘導加熱調理器の一部（主風路およびチャンバ）を示す斜視図。 図１に示す誘導加熱調理器の一部（主風路およびチャンバ）を示す平面図。 図１に示す誘導加熱調理器の一部（チャンバ）の平面視の断面図。 本発明の実施の形態２に係る誘導加熱調理器の全体を模式的に示す斜視図。 図７に示す誘導加熱調理器の一部を取り外した状態を示す斜視図。 図７に示す誘導加熱調理器の全体の側面視の断面図。 図７に示す誘導加熱調理器の一部（主風路およびチャンバ）を示す斜視図。 図７に示す誘導加熱調理器の一部（主風路およびチャンバ）を示す平面図。 図７に示す誘導加熱調理器の一部（チャンバ）の平面視の断面図。 本発明の実施の形態３に係る誘導加熱調理器の一部（トッププレート）を取り外した全体を模式的に示す斜視図。 図１３に示す誘導加熱調理器の一部（トッププレート）を取り外した全体を模式的に示す平面図。 図１３に示す誘導加熱調理器の全体の側面視の断面図。 図１３に示す誘導加熱調理器の一部（主風路とチャンバ）を示す斜視図。 図１３に示す誘導加熱調理器の一部（主風路とチャンバ）を示す平面図。 図１３に示す誘導加熱調理器の一部（チャンバ）の平面視の断面図。 本発明の実施の形態４に係る誘導加熱調理器の一部（トッププレート）を取り外した全体を模式的に示す斜視図。 図１９に示す誘導加熱調理器の一部（トッププレート）を取り外した全体を模式的に示す平面図。 図１９に示す誘導加熱調理器の全体の側面視の断面図。 図１９に示す誘導加熱調理器の一部（主風路とチャンバ）を示す斜視図。 図１９に示す誘導加熱調理器の一部（主風路とチャンバ）を示す平面視の断面図。 図１９に示す誘導加熱調理器の一部（チャンバ）の平面図。

符号の説明

１：本体、２：トッププレート、３：給気口、４：排気口、５：送風機、６：仕切板、７：主風路、８：チャンバ、９：回路基板ユニット、１０：コイル支持台、１１：コイル支持部、１２：誘導加熱コイル、１５：チャンバ吹出口、１６：チャンバ小吹出口、１７：チャンバ風路、２０：チャンバ風路流入口、２３：個別風路、３２：個別風路流入口、３７：ダンパー、４０：スリット状ノズル、４２：スリット状大ノズル、４３：スリット状中ノズル、４４：スリット状小ノズル、４５：略円形大ノズル、４６：略円形中ノズル、４７：略円形小ノズル、４８：略円形高ノズル、４９：略円形並ノズル、５０：略円形低ノズル、５１：略円形低ノズル、５３：ダンパー、５４：ダンパー、５５：前側チャンバ風路、５６：後側チャンバ風路、６５：前側チャンバ風路流入口、６６：後側チャンバ風路流入口、１００：誘導加熱調理器（実施の形態１）、２００：誘導加熱調理器（実施の形態２）、３００：誘導加熱調理器（実施の形態３）、４００：誘導加熱調理器（実施の形態４）。

Claims (20)

1. 筐体と、
   該筐体の上面に形成され、被加熱物が載置されるトッププレートと、
   該トッププレートの下側に多重配置された複数の誘導加熱コイルと、
   該複数の誘導加熱コイルのそれぞれの下方に配置され、上方に位置する前記誘導加熱コイルに向けて空気を吹き出す吹出口を具備する１または２以上のチャンバ風路と、
   該チャンバ風路に前記筐体の外部の空気を送り込む送風機と、
   を有する誘導加熱調理器。
2. 前記複数の誘導加熱コイルは、径方向の少なくとも一部に隙間を設けて配置されてなることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
3. 前記チャンバ風路が、平面視において略円状、略楕円状、略洋梨状、若しくは略多角形状の全体形状またはその分割形状の何れかであることを特徴とする請求項１または２記載の誘導加熱調理器。
4. 前記チャンバ風路の側縁の形状が、平面視において略円状、略楕円状、略洋梨状、若しくは略多角形状の一部であることを特徴とする請求項１または２記載の誘導加熱調理器。
5. 前記チャンバ風路にチャンバ風路流入口が形成され、該チャンバ風路流入口の面積の設定により当該チャンバ風路に流入する風量が調整されることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の誘導加熱調理器。
6. 前記チャンバ風路の両端にそれぞれチャンバ風路流入口が形成され、該チャンバ風路流入口の面積の設定により当該チャンバ風路に流入する風量が調整されることを特徴とする請求項１または２記載の誘導加熱調理器。
7. 前記チャンバ風路のそれぞれに個別風路が接続され、
   該個別風路に形成された個別風路流入口の面積の設定により当該チャンバ風路に流入する風量が調整されることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の誘導加熱調理器。
8. 前記チャンバ風路の側面視における断面形状が、前記チャンバ風路流入口に近い範囲と遠い範囲とで相違することを特徴とする請求項５乃至７の何れかに記載の誘導加熱調理器。
9. 前記誘導加熱コイルがコイル支持台に設置され、
   該コイル支持台が、前記誘導加熱コイルの中心から略放射状に形成された支持部によって支持され、
   該支持部の下に前記個別風路の一部が配置されてなることを特徴とする請求項７または８記載の誘導加熱調理器。
10. 前記個別風路が前記誘導加熱コイルの直下に配置され、
    前記個別風路の直上に位置する前記誘導加熱コイルに向けて空気を吹出す吹出口が、前記個別風路に形成されていることを特徴とする請求項７乃至９の何れかに記載の誘導加熱調理器。
11. 前記チャンバ風路に、空気の流入を制御する手段が備えられていることを特徴とする請求項１乃至１０の何れかに記載の誘導加熱調理器。
12. 前記トッププレートに前記筐体内の空気を排出するための排気口が形成され、
    前記チャンバ風路が、前記排気口に近い位置に配置された下流側チャンバ風路と、前記排気口から遠い位置に配置された上流側チャンバ風路と、から形成されるものであって、
    前記下流側チャンバ風路の冷却風量が前記上流側チャンバ風路の冷却風量より少ないことを特徴とする請求項１乃至１１の何れかに記載の誘導加熱調理器。
13. 前記吹出口が、前記チャンバ風路の上面から誘導加熱コイルに向かって突出した略円形の噴射パタンを具備する円形ノズルによって形成されることを特徴とする請求項１乃至１２の何れかに記載の誘導加熱調理器。
14. 前記吹出口が、前記チャンバ風路の上面から誘導加熱コイルに向かって突出した略帯状の噴射パタンを具備するスリットノズルによって形成されることを特徴とする請求項１乃至１２の何れかに記載の誘導加熱調理器。
15. 前記吹出口の配置形態およびそれぞれの開口面積が、前記チャンバ風路ごと、または前記チャンバ風路における前記チャンバ風路流入口からの距離に応じて、相違することを特徴とする請求項１乃至１４の何れかに記載の誘導加熱調理器。
16. 前記スリットノズルのスリット幅が、前記チャンバ風路ごと、または前記チャンバ風路における前記チャンバ風路流入口からの距離に応じて、相違することを特徴とする請求項１４記載の誘導加熱調理器。
17. 前記トッププレートに前記筐体内の空気を排出するための排気口が形成され、
    前記円形ノズルまたは前記スリットノズルの前記チャンバ風路の上面からの突出量が、前記排気口からの距離によって相違することを特徴とする請求項１３乃至１６の何れかに記載の誘導加熱調理器。
18. 前記誘導加熱コイルの何れかの温度が所定の温度よりも高い場合に、当該誘導加熱コイルの駆動を停止する制御手段を有することを特徴とする請求項１乃至１７の何れかに記載の誘導加熱調理器。
19. 前記チャンバ風路は、チャンバ風路流入口に近い側と遠い側とで断面形状が変化して異なることによって、吹き出し風量および吹き出し風速が調整され、かつ、排気口に近く風下側となるチャンバ風路には、長いノズルが設けられていることを特徴とする請求項１乃至１８の何れかに記載の誘導加熱調理器。
20. 前記排気口に近い側に配置された前記円形ノズルは高く、かつ、前記排気口から遠い側に配置された前記円形ノズルは低いことを特徴とする請求項１７記載の誘導加熱調理器。

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