JP2012028074A - 誘導加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】本体ケース内に冷却後の空気が停滞しないようにし、これに伴って本体ケース内に送り込まれた冷却空気の温度上昇を抑えることができる誘導加熱調理器を提供する。
【解決手段】コイルベース６ａには、中央部に設けられた温度センサー１２の周囲のうち排気口９と反対側のトッププレート３の下面と接触する円弧状の側壁６ｄが設けられ、さらに、その側壁６ｄの温度センサー１２の反対側に、噴流ダクト１５により誘導された冷却空気の一部を排気口９と反対側のトッププレート３の下面との間隙に噴出させる通気穴６ｅが設けられている。その間隙に噴出された冷却空気を排気口９から排出される冷却空気の誘引によって排気口９側のトッププレート３の下面との間隙に誘導するようにしている。
【選択図】図３

Description

本発明は、本体ケース内に冷却空気を停滞させることなく誘導加熱コイルを冷却する誘導加熱調理器に関するものである。

従来の誘導加熱調理器においては、ダクトから噴き出す冷却風の一部をコイルユニットの下方から誘導加熱コイルに衝突させて誘導加熱コイルの下面を冷却し、冷却風の他の一部をコイルユニットの中央部に設けられた通気穴に通過させて、トッププレートの下面と誘導加熱コイルの上面との間の間隙を放射状に流れるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−２６６００９号公報（第９頁、図３）

しかしながら、前述した従来の誘導加熱調理器では、トッププレートの下面と誘導加熱コイルの上面との間の間隙を放射状に流れる冷却空気の一部は、排気口と逆方向への流れが含まれている。そのため、誘導加熱コイルの上面を流れた冷却後の空気が本体内に停滞してしまい、本体内を流れる冷却空気の温度が上昇し、その結果、冷却性能を低下させてしまう虞があった。

本願発明は、前記のような課題を解決するためになされたもので、第１の目的は、コイルベースの中央部周辺の通気穴を通過した冷却空気の一部がトッププレートの下面との間の間隙を排気口に向かって略一定方向に流れるようにして、本体ケース内に冷却後の空気が殆ど停滞しないようにする誘導加熱調理器を得るものである。

第２の目的は、本体ケース内に冷却後の空気が停滞しないようにすることにより、本体ケース内に送り込まれた冷却空気の温度上昇を抑えることができる誘導加熱調理器を得るものである。

第３の目的は、コイルベースの中央部に設けられた温度センサーに冷却空気が直接衝突しないようにして、正確な温度検出が可能な誘導加熱調理器を得るものである。

本発明に係る誘導加熱調理器は、上部に開口を有する矩形状の本体ケースと、本体ケースの上部に開口を覆うように取り付けられたトッププレートと、トッププレートの下面と間隙を有して対向する誘導加熱コイルが設けられたコイルベースと、コイルベースに設けられトッププレートの下面に接触する温度センサーと、本体ケース内の後部に配置された吸気口を有し、その吸気口から冷却空気を吸引して本体ケース内に送り込むファン装置と、本体ケース内の後部に吸気口に隣接して設けられた排気口と、コイルベースの下方に設置され、ファン装置からの冷却空気がコイルベースに向けて流れるように誘導する冷却空気誘導手段とを備え、コイルベースには、温度センサーの周囲のうち排気口と反対側のトッププレートの下面に接触する円弧状の側壁が設けられ、さらに、その側壁の温度センサーの反対側に、冷却空気誘導手段により誘導された冷却空気の一部を排気口と反対側のトッププレートの下面との間隙に噴出させる通気穴が設けられ、その間隙に噴出された冷却空気を排気口から排出される冷却空気の誘引によって当該排気口側のトッププレートの下面との間隙に誘導するようにしている。

本発明においては、冷却空気誘導手段により誘導された冷却空気の一部を通気穴から噴出させて排気口と反対側のトッププレートの下面との間隙に流れるようにする。そして、その間隙に流れた冷却空気を排気口から排出される冷却空気の誘引によって排気口側のトッププレートの下面との間隙に誘導するようにしている。これにより、本体ケース内に冷却後の空気が殆ど停滞することがなくなり、そのため、吸気口から取り込んだ冷却空気の温度を上げることなくトッププレートの下面と対向する誘導加熱コイルの上面の略全域を冷却できる。
また、コイルベースの中央に設けられた温度センサーの周囲のうち排気口と反対側のトッププレートの下面に接触する円弧状の側壁を設けている。これにより、通気穴から噴出する冷却空気が直接温度センサーに当たることがなくなり、温度センサーによる調理容器の温度検出を正確に行うことができる。

実施の形態１に係る誘導加熱調理器を示す斜視図である。 実施の形態１に係る誘導加熱調理器のトッププレートを取り外して示す上面図である。 図２の中央のコイルユニット周辺部の側面を切断して示す拡大断面図である。 実施の形態２を示す中央のコイルユニット周辺部の拡大断面図である。

実施の形態１．
図１は実施の形態１に係る誘導加熱調理器を示す斜視図、図２は実施の形態１に係る誘導加熱調理器のトッププレートを取り外して示す上面図、図３は図２の中央のコイルユニット周辺部の側面を切断して示す拡大断面図である。
図１、２において、本実施の形態の誘導加熱調理器は、例えば３口の加熱部を有するビルトイン型のＩＨクッキングヒーターである。なお、１口あるいは２口の加熱部を有するビルトイン型のＩＨクッキングヒーターでも良いし、また、据置型のＩＨクッキングヒーターでも良い。

誘導加熱調理器の本体ケース１は、上部に開口を有する矩形状に形成されている。本体ケース１の上部開口は、周縁部にトップフレーム２が取り付けられたトッププレート３によって覆われている。トップフレーム２は、非磁性ステンレス板あるいはアルミ板により額縁状に形成され、トッププレート３は、半透明な耐熱強化ガラスや結晶化ガラスなどからなっている。そのトッププレート３は、トップフレーム２を本体ケース１にネジ等の固定部材で取り付けることにより固定されている。

本体ケース１内の前部側には、２つのコイルユニット４、５が設置され、後部側の中央には、コイルユニット６が設置されている。コイルユニット４、５は、コイルベース４ａ、５ａと、コイルベース４ａ、５ａの上面にトッププレート３の下面と間隙を有して設けられた誘導加熱コイル４ｂ、５ｂと、コイルベース４ａ、５ａの裏側に設けられ、誘導加熱コイル４ｂ、５ｂの軸心を中心として放射状に延びる複数本のフェライト４ｃ、５ｃとで構成されている。前述の誘導加熱コイル４ｂ、５ｂは、内コイルと外コイルとが直列に接続されて構成されている。

コイルユニット６は、コイルベース６ａと、コイルベース６ａの上面にトッププレート３の下面と間隙を有して設けられた誘導加熱コイル６ｂと、コイルベース６ａの裏側に設けられ、誘導加熱コイル６ｂの軸心を中心として放射状に延びる複数本のフェライト６ｃとで構成されている。コイルベース６ａの例えば中央部には、トッププレート３を介して調理容器の温度を検出する温度センサー１２が設けられている（図３参照）。なお、図示していないが、コイルベース４ａ、５ａの中央部にも同様の温度センサーが設けられている。

本体ケース１内の後部両側には、トップフレーム２の後部に設けられた網目状のカバー２ａを介して空気を吸い込むための吸気口７ａ、８ａが配置されている。吸気口７ａ、８ａは、本体ケース１の両側の側板近傍にそれぞれ設けられたファン装置（図示せず）の吸気ダクト７、８の開口部である。また、本体ケース１内の後部中央には、本体ケース１の幅方向に延びる長方形状の排気口９が設けられている。その排気口９の中には、グリル１０の加熱庫の背面に連結された排気ダクト１１の排気口１１ａが設けられている。その排気口１１ａの高さは、図３に示すように、前述の排気口９よりも低くなっている。排気ダクト１１のコイルユニット６側の側板１１ｂ及びその側板１１ｂの両側から吸気口７ａ、８ａに延びる背面仕切板（図示せず）とトップフレーム２との間には、排気用の開口部１３が設けられている。その開口部１３は、排気口９の長手方向と略同じ長さとなっている。グリル１０の加熱庫は、コイルユニット４、５、６の下方に設置されている。その加熱庫とコイルユニット４、５、６の間には、隔壁として水平仕切板１４が設けられている。

それぞれのファン装置は、冷却空気の流出側に位置する基板収納ケースと連結されている。ファン装置によって吸気口７ａ、８ａから吸引された冷却空気は、基板収納ケース内に流入して回路基板を冷却する。回路基板を通過した冷却空気は、基板収納ケースの上部から流出してそれぞれコイルユニット４、５を冷却し、後部中央のコイルユニット６側に流れて開口部１３を通過し排気口９から外部へ排出される。

コイルユニット６と水平仕切板１４との間には、例えば図３に示すように、冷却空気誘導手段である下部開口の円筒状の噴流ダクト１５が配置されている。噴流ダクト１５の上面には周方向に配列された複数の貫通穴１５ａが設けられている。その噴流ダクト１５は、上流から流れてくる冷却空気を下部開口から取り入れて複数の貫通穴１５ａから噴出させ、コイルベース６ａの下面に当たるように誘導している。

前述したコイルユニット６のコイルベース６ａには、温度センサー１２の周囲のうち排気口９と反対側のトッププレート３の下面に接触する円弧状の側壁６ｄが設けられている。また、その側壁６ｄの温度センサー１２の反対側に例えば３個の通気穴６ｅが設けられている（図３参照）。また、温度センサー１２の周囲のうち側壁６ｄの存在しない側には通気穴６ｅが設けられておらず、塞がれた状態になっている。噴流ダクト１５の複数の貫通穴１５ａから噴出した冷却空気の一部は、３個の通気穴６ｅから吹き出し排気口９と反対側のトッププレートの下面と誘導加熱コイル６ｂの上面との間の間隙に流れる。なお、通気穴６ｅを３個としたが、１個でも良いし、２個でも良い。

前記のように構成された誘導加熱調理器においてコイルユニット６に流れる冷却空気について説明する。
ファン装置の駆動により、コイルユニット４、５を冷却した冷却空気が後部中央のコイルユニット６側に流れると、噴流ダクト１５の下方の冷却空気は、その周囲に流れる冷却空気の風圧により噴流ダクト１５の複数の貫通穴１５ａから上方に噴出（図３に示す矢印２０）し、コイルユニット６の下面に当たって下流側に流れる。そして、開口部１３を通過して排気口９から外部へ排出される。また、コイルユニット６の下面に当たった冷却空気の一部は、３個の通気穴６ｅから吹き出し、排気口９と反対側のトッププレート３の下面と誘導加熱コイル６ｂの上面との間の間隙に流れる。

その間隙に流れた冷却空気は、開口部１３に流れ込む冷却空気により誘引されてユーターンし、図３の矢印２１に示すように、排気口９側のトッププレート３の下面と誘導加熱コイル６ｂの上面との間の間隙に流れる。そして、その間隙内の冷却空気は、前述の誘引により開口部１３に流れ込んで排気口９から外部へ排出される。なお、３個の通気穴６ｅから吹き出した冷却空気は、グリル１０が使用されている場合、排気ダクト１１から排出される熱風によっても誘引されるので、より速く排気口９側のトッププレート３の下面と誘導加熱コイル６ｂの上面との間の間隙に流れ、開口部１３から流出する。

以上のように実施の形態１においては、噴流ダクト１５により誘導された冷却空気の一部を３個の通気穴６ｅから吹き出させ排気口９と反対側のトッププレート３の下面と誘導加熱コイル６ｂの上面との間の間隙に流れるようにする。そして、その間隙に流れた冷却空気を開口部１３に流れ込む冷却空気の誘引によって、排気口９側のトッププレート３の下面と誘導加熱コイル６ｂの上面との間の間隙に誘導するようにしている。これにより、本体ケース１内に冷却後の空気が殆ど停滞することがなくなり、そのため、吸気口７ａ、８ａから吸引した冷却空気の温度を上げることなくトッププレート３の下面と対向する誘導加熱コイル６ｂの上面の略全域を冷却できる。また、これに伴って、誘導加熱調理器の耐久性を向上させることが可能になり、環境負荷の低減を図ることができる。

また、コイルベース６ａの中央に設けられた温度センサー１２の周囲のうち排気口９と反対側のトッププレート３の下面と接触する円弧状の側壁６ｄを設けている。これにより、３個の通気穴６ｅから吹き出た冷却空気が直接温度センサー１２に当たることがなくなり、温度センサー１２による調理容器の温度検出を正確に行うことができ、温度検出の信頼性が向上する。

実施の形態２．
実施の形態１では、冷却空気誘導手段として下部開口の円筒状の噴流ダクト１５を用いたことを述べたが、実施の形態２は、傾斜面を有する風向板によりコイルユニット６の誘導加熱コイル６ｂを冷却するようにしたものである。

図４は実施の形態２を示す中央のコイルユニット周辺部の拡大断面図である。なお、実施の形態１と同様の部分には同じ符号を付している。
本実施の形態においては、コイルユニット６の下方に位置する水平仕切板１４上に、排気口９側に向かうに連れて上方に傾斜する傾斜面１６ａが設けられた風向板１６を備えたものである。

コイルユニット４、５側から流れてくる冷却空気は、風向板１６により、図４に示す矢印２０のように上方に誘導され、コイルユニット６の下面に当たって下流側に流れ、開口部１３を通過して排気口９から外部へ排出される。また、コイルユニット６の下面に当たった冷却空気の一部は、３個の通気穴６ｅから吹き出し、排気口９と反対側のトッププレート３の下面と誘導加熱コイル６ｂの上面との間の間隙に流れる。

その間隙に流れた冷却空気は、開口部１３に流れ込む冷却空気により誘引されてユーターンし、図４の矢印２１に示すように、排気口９側のトッププレート３の下面と誘導加熱コイル６ｂの上面との間の間隙に流れる。そして、その間隙内の冷却空気は、前述の誘引により開口部１３に流れ込んで排気口９から外部へ排出される。前述したように、３個の通気穴６ｅから吹き出した冷却空気は、グリル１０が使用されている場合、排気ダクト１１から排出される熱風によっても誘引されるので、より速く排気口９側に位置するトッププレート３の下面と誘導加熱コイル６ｂの上面との間の間隙に流れ、開口部１３に流入して排気口９から排出される。

以上のように実施の形態２においては、風向板１６により誘導された冷却空気の一部を３個の通気穴６ｅから吹き出させ排気口９と反対側のトッププレート３の下面と誘導加熱コイル６ｂの上面との間の間隙に流れるようにする。そして、その間隙に流れた冷却空気を排気口９に流れ込む冷却空気の誘引によって排気口９側のトッププレート３の下面と誘導加熱コイル６ｂの上面との間の間隙に誘導するようにしている。これにより、本体ケース１内に冷却後の空気が殆ど停滞することがなくなり、そのため、吸気口７ａ、８ａから吸引した冷却空気の温度を上げることなくトッププレート３の下面と対向する誘導加熱コイル６ｂの上面の略全域を冷却できる。また、これに伴って、誘導加熱調理器の耐久性を向上させることが可能になり、環境負荷の低減を図ることができる。

また、コイルベース６ａの中央に設けられた温度センサー１２の周囲のうち排気口９と反対側のトッププレート３の下面と接触する円弧状の側壁６ｄを設けている。これにより、３個の通気穴６ｅを通過する冷却空気が直接温度センサー１２に当たることがなくなり、温度センサー１２による調理容器の温度検出を正確に行うことができ、温度検出の信頼性が向上する。

１ 本体ケース、２ トップフレーム、３ トッププレート、４、５、６ コイルユニット、４ａ、５ａ、６ａ コイルベース、４ｂ、５ｂ、６ｂ 誘導加熱コイル、４ｃ、５ｃ、６ｃ フェライト、６ｄ 半円状の側壁、６ｅ 通気穴、７、８ 吸気ダクト、７ａ、８ａ 吸気口、９ 排気口、１０ グリル、１１ 排気ダクト、１１ａ 排気口、１１ｂ 側板、１２ 温度センサー、１３ 開口部、１４ 水平仕切板、１５ 噴流ダクト、１５ａ 貫通穴、１６ 風向板、１６ａ 傾斜面。

Claims (3)

1. 上部に開口を有する矩形状の本体ケースと、
   前記本体ケースの上部に前記開口を覆うように取り付けられたトッププレートと、
   前記トッププレートの下面と間隙を有して対向する誘導加熱コイルが設けられたコイルベースと、
   前記コイルベースに設けられ前記トッププレートの下面に接触する温度センサーと、
   前記本体ケース内の後部に配置された吸気口を有し、該吸気口から冷却空気を吸引して前記本体ケース内に送り込むファン装置と、
   前記本体ケース内の後部に前記吸気口に隣接して設けられた排気口と、
   前記コイルベースの下方に設置され、前記ファン装置からの冷却空気が前記コイルベースに向けて流れるように誘導する冷却空気誘導手段とを備え、
   前記コイルベースには、前記温度センサーの周囲のうち前記排気口と反対側の前記トッププレートの下面に接触する円弧状の側壁が設けられ、さらに、該側壁の前記温度センサーの反対側に、前記冷却空気誘導手段により誘導された冷却空気の一部を前記排気口と反対側の前記トッププレートの下面との間隙に噴出させる通気穴が設けられ、
   その間隙に噴出された冷却空気を前記排気口から排出される冷却空気の誘引によって当該排気口側の前記トッププレートの下面との間隙に誘導するようにしたことを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
2. 前記冷却空気誘導手段は、下部に開口を有する円筒状に形成され、前記開口と対向する上面に複数の貫通穴が設けられた噴流ダクトで構成されていることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
3. 前記冷却空気誘導手段は、前記排気口側に向かうに連れて上方に傾斜する傾斜面が設けられた風向板で構成されていることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。