JP2010040476A - 誘導加熱調理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本体部の中央に設置されたグリル加熱室の左右空間に、ＩＨコイル部とインバータ回路部品を冷却する冷却ユニットをコンパクトに設置できる誘導加熱調理装置を提供する。
【課題手段】本体部Ａの内部に設置されたグリル室９の左右空間部に、誘導加熱源に６ｌ、６Ｒに高周波電力を供給するインバータ回路が実装された回路基板４１を冷却する冷却ユニットＣＵを設置し、この冷却ユニットＣＵに内蔵した送風機３０の運転により、回路基板４１を収容した部品ケース３４の内部に冷却風を供給するように構成するとともに、冷却ユニットＣＵの後部にある送風室３９部分が、グリル加熱室９より後方に形成された空間内に入り込むように設置して、前方からグリル加熱室９を見た場合に、そのグリル加熱室９と送風室３９部分が重なり合うようにし、また部品ケース部分３４はグリル加熱室９の左右両側面に沿って所定の空隙を置いた状態になるように設置した。
【選択図】図９

Description

本発明は、電磁誘導加熱源により調理を行う加熱調理装置に関するものである。なお、本発明が対象とする誘導加熱式の加熱調理装置は、台所の流し台等の厨房家具（図示せず）の上に設置される据置形と称されるもの、および厨房家具に形成された設置空間に組み込まれて使用される組込式又はビルトイン式と称されるものの一方、又は両方のタイプに関するものであるが、特にグリル加熱室を備えたものに関する。

従来の加熱調理装置には、１つの本体（筐体）の上面部を、１つ又は複数の電磁誘導加熱源で加熱する電磁調理装置がある（例えば特許文献１参照）。

特許第３９９７８９５号公報（図１、図２）

しかしながら、従来の加熱調理装置においては、本体内部の右側空間に送風装置を構成する大型の多翼式遠心ファンを縦軸で設置し、これで外気を導入し、その右側空間内に設置したインバータ回路部品類等を冷却し、しかる後の風を誘導式加熱源の主要部であるＩＨ加熱コイル部に案内し、そのコイル部分を冷却するものであった。そのため、最も高温になるＩＨコイル部に導かれる冷却風がその前段でインバータ回路部品の熱を受けて暖まってしまい、本来の加熱対象であるＩＨコイル部の冷却が十分できないという課題があった。そのためこれを解消する対策として送風機の送風能力が大きなものを使用したり、送風能力を増大させるため駆動電力を大きなものにしたりするなど考えられていたが、コスト増大や運転音の増大、電力使用量の増大などの別の問題が発生してしまい、実用的ではなかった。そこで、インバータ回路の電気部品等の冷却効率を損なわず、効果的にＩＨコイル部を冷却しなければならないという課題があった。

また、本体の内部にグリル加熱室を備えたものが主流になっているが、本体の大きさは設置される流し台の状況などから制約があるため、この本体の内部において大きな体積を占めるグリル室と干渉しないように送風装置を設置しなければならないという課題もあった。

本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、インバータ回路部品類等を冷却する冷却ユニットをグリル加熱室と干渉しないように本体の内部に設置し、誘導加熱式加熱源（以下、ＩＨ加熱源ともいう）も効果的に冷却できる誘導加熱調理装置を提供することを目的とする。

本発明に係る加熱調理装置は、本体と、前記本体の上面を覆うトッププレート（２１）と、前記トッププレートの下方に配置された誘導加熱式加熱源（６Ｒ，６Ｌ）と、前記誘導加熱式加熱源に高周波電力を供給するインバータ回路（２１０Ｒ、２１０Ｌ）が実装された回路基板（４１）と、前記本体内部空間に冷却風を供給する送風機（３０）と、前記本体の誘導加熱式加熱源の下方に内蔵されるとともに、前記本体の内側後壁面との間に所定の空間（ＳＸ）が形成されたグリル加熱室（９）と、を具備した誘導加熱調理器において、前記本体の内部には、前記グリル加熱室の右側及び左側空間において前後方向に伸びた冷却室（８Ｒ，８Ｌ）をそれぞれ形成し、各冷却室には、前記送風機（３０）で回転駆動される翼部（３０Ｆ）が内蔵された送風室（３９）と、前記送風室の前方に連結され、該送風室からの冷却風で冷却されるように前記回路基板（４１）を収容した部品ケース（３４）とを備えた冷却ユニット（ＣＵ）を設置し、前記誘導加熱式加熱源（６Ｒ，６Ｌ）の加熱コイル（６ＲＣ、６ＬＣ）部下方には、前記冷却ユニットから排出される冷却風をその加熱コイル部に案内する冷却ダクト（４２）をそれぞれ配置し、前記冷却ユニット（ＣＵ）は、前方から見た投影面で前記送風室（３９）と前記グリル加熱室（９）とが一部分で重なり合うように前記空間（ＳＸ）内に一部分を臨ませて設置し、かつ前記部品ケース（３４）は前記グリル加熱室（９）の左右両側面に沿って所定の空隙（１１６、１１８）を置いて設置されている。

本発明は、以上の構成であるから、インバータ回路部品類等が実装された回路基板（４１）を冷却しながら同時に誘導加熱式加熱源（６Ｒ，６Ｌ）も効果的に冷却することが可能となる冷却ユニットを、本体の左右内部空間にグリル加熱室（９）と干渉しないように設置することができる。

実施の形態１．
図１〜図８は、本発明の実施の形態１に係る加熱調理装置を示すものであって、組込式又はビルトイン式と称される誘導加熱調理装置の例を示している。
図１は加熱調理装置全体の一部分解した状態の斜視図である。
図２はその天板部を取り外した状態での本体部全体を示す斜視図である。
図３は本体部全体の平面図である。
図４は上下仕切り板などの主要な構成部品を取り外した状態の斜視図である。
図５は図１のＶ−Ｖ線縦断面図である。
図６は図１のVI−VI線縦断面図である。
図７は制御回路構成図である。
図８は本体部の前方上部を示す縦断面図である。
なお、各図において同じ部分又は相当する部分には同じ符号を付している。このことは、後述の実施の形態２及び実施の形態３においても同様である。

（加熱調理装置本体）
本発明の加熱調理装置は、１つの矩形の本体部Ａを備えている。この本体部Ａは、通常、本体部Ａの上面を構成する天板部Ｂ、本体部Ａの上面以外の周囲（外郭）を構成する筐体部Ｃ、鍋や食品等を電気的エネルギー等で加熱する加熱手段Ｄ、使用者により操作される操作手段Ｅ、操作手段からの信号を受けて加熱手段を制御する制御手段Ｆ、及び加熱手段の動作条件を表示する表示手段Ｇを備えている。また、加熱手段Ｃの一部として、グリル庫又はロースターと称される電気加熱手段を備えたものもある。

次に、本発明の実施の形態において用いられる用語をそれぞれ定義する。
加熱手段の動作条件とは、加熱するための電気的、物理的な条件を言い、通電時間、通電量、加熱温度、通電パターン（連続通電、断続通電等）等を総称したものである。

表示とは、文字や記号、イラスト、色彩や発光有無や発光輝度等の変化により、使用者に動作条件や調理に参考となる関連情報（異常使用を注意する目的や異常運転状態の発生を知らせる目的のものを含む。以下、単に「調理関連情報」という）を視覚的に知らせる動作をいう。
表示手段とは、特に明示のない限り、液晶（ＬＣＤ）や各種発光素子（半導体発光素子の一例としてはＬＥＤ(Light Emitting Diode、発光ダイオード)、ＬＤ(Laser Diode)の２種類がある）、有機電界発光（Electro Luminescence：ＥＬ）素子などを含む。このため表示手段の意味には、液晶画面やＥＬ画面等の表示画面を含んでいる。

報知とは、表示又は電気的音声（電気的に作成又は合成された音声をいう）により、制御手段の動作条件や調理関連情報を使用者に認識させる目的で知らせる動作をいう。
報知手段とは、特に明示のない限り、ブザーやスピーカ等の可聴音による報知手段と、文字や記号、イラスト、あるいは可視光による報知手段とを含んでいる。

（筐体部Ｃ）
図１、図２、図４及び図５〜図８において、Ａは上面全体を後述する天板部Ｂで覆われた本体部であり、この本体部Ａは、外形形状が流し台等の厨房家具ＫＴ（図６参照）に形成した設置口Ｋ１を覆う大きさ、スペースに合わせている所定の大きさで、略正方形又は長方形に形成されている。

２はこの筐体部の外郭面を形成する本体ケースで、１枚の平板状の金属板をプレス成形機械で複数回折り曲げ加工して形成した胴部２Ａと、この胴部の端部に、溶接又はリベット、ネジ等の固定手段で継ぎ合わせた金属板製の前部フランジ板２Ｂとから構成されており、これら前部フランジ板２Ｂと胴部２Ａとを固定手段で結合した状態では、上面が開放した箱形になる。

本体ケース２の上面開口２ａの後端部、右端部及び左端部の三個所には、それぞれ外側へＬ字形に一体に折り曲げて形成したフランジを有しており、３Ｂは後方のフランジ、３Ｌは左側のフランジ、３Ｒは右側のフランジであり、これら３つのフランジ３Ｂ、３Ｌ、３Ｒと前部フランジ板２Ｂが厨房家具ＫＴの設置部（図６参照）上面に載置され、調理装置の荷重を支えるようになっている。

そして、調理装置が厨房家具ＫＴの設置口Ｋ１に完全に収容された状態では、厨房家具ＫＴの前方に形成した開口部ＫＴＫから調理装置の前面部が露出するようになり、厨房家具ＫＴの前面側から調理装置の前面（左右）操作部６０が操作可能となる。

２Ｓは、胴部２Ａの背面と底面を結ぶ傾斜面であり（図４参照）、調理装置を厨房家具ＫＴに嵌め込んで設置する場合には、厨房家具ＫＴの設置口Ｋ１後縁部に衝突したり干渉したりしないようにカットしてある。つまり、この種の調理装置は厨房家具ＫＴに嵌め込んで設置する際、調理装置の本体部Ａの手前側が下になるように傾け、その状態で手前側から先に厨房家具ＫＴの設置口Ｋ１に落とし込む。その後に遅れて後ろ側を弧を描くようにして設置口Ｋ１に落とし込む（このような設置方法は、例えば特開平１１−１２１１５５号公報に詳しく記載されている）。このような設置方法のために、前部フランジ板２Ｂは、調理装置を厨房家具ＫＴに設置する際に、厨房家具ＫＴの設置口Ｋ１の設置口前縁部（図８参照）との間に十分なスペースＳＰが確保されるような大きさになっている。

本体ケース２の内部には、後述するトッププレート２１に載置された金属製鍋等の被加熱物Ｎを誘導加熱するための加熱源６Ｌ、６Ｒと、電気輻射熱で加熱する電気ヒータ、例えばラジエントヒータと呼ばれるヒータ７と、該加熱手段の調理条件を制御する後記する制御手段Ｆと、該制御手段に前記調理条件を入力する後記する操作手段Ｅと、該操作手段により入力された加熱手段の動作条件を表示する表示手段Ｇとを備えている。以下、それぞれについて詳細に説明する。

筐体部Ｃの内部は、大きく分けて前後方向に長く伸びた右側冷却室８Ｒ、同じく前後方向に長く伸びた左側冷却室８Ｌ、箱形のグリル（又はロースター）加熱室９、上部部品室１０、後部排気室１２が区画形成されているが、各部屋は互いに完全に隔絶されている訳ではない。例えば右側冷却室８Ｒ、左側冷却室８Ｌと電気部品室８及び後部排気室１２が連通されている。

グリル加熱室９は、後述するドア１３が閉じられた状態では、略独立した密閉空間になっているが、排気ダクト１４を介して筐体部Ｃの外部空間、つまり台所などの室内空間に連通している。

（天板部Ｂ）
天板部Ｂは以下述べるように、上枠（枠体ともいう）２０とトッププレート（上板、トップガラス、天板とも称する）２１の２つの大きな部品から構成されている。上枠２０は、全体が非磁性ステンレス板又はアルミ板などの金属製板から額縁状に形成され、本体ケース２の上面開口２ａを塞ぐような大きさを有している。

トッププレート２１は、上枠２０の中央に設けられた大きな開口部を覆うように重ね合わせて設置されている。このトッププレート２１は、全体が耐熱強化ガラスや結晶化ガラス等の赤外線を透過させる半透明な材料からなり、上枠２０の開口部２０Ａの形状に合わせて長方形又は正方形に形成されている。さらにトッププレート２１は、上枠２０の開口部、又は図８に示すように上面との間にゴム製パッキンやシール材ＰＫを介在させて水密状態に固定されている。したがって、トッププレート２１の上面から水滴などが上枠２０とトッププレート２１との間隙を通じて本体部Ａの内部に侵入しないようにしてある。

図１において、２０Ｂは、上枠２０の形成時にプレス機械で同時に打ち抜き形成された右通風口で、後述する送風機３０の吸気通路となる。２０Ｃは同じく上枠２０の形成時に打ち抜き形成された中央通風口、２０Ｄは同じく上枠２０の形成時に打ち抜き形成された左通風口である。

２０Ｅは、図８に示すように上枠２０に形成した透孔であり、これは後述する上面操作部６１の右火力設定用操作部７０、中央操作部７２及び左火力設定用操作部７１の各種スイッチ操作用キー（例えばグリル加熱室９のヒータ２２，２３の通電を開始する操作スイッチ）を操作する例えば１５個の押しボタンを通すためのものである。なお、図８では作図の都合上、透孔２０Ｅは１個しか描いていない。

トッププレート２１は、実際の調理の段階では後で詳しく述べる右ＩＨ加熱源６Ｒ、左ＩＨ加熱源６Ｌにより高温になった鍋等の被加熱物Ｎからの熱を受けて３００度以上にもなることがある。さらにトッププレート２１の下方に後述する輻射型の電熱ヒータである中央加熱源７が設けられている場合には、その中央加熱源７からの熱でトッププレート２１は直接高温に熱せられ、その温度は３５０度以上にも至ることがある。

１２１は全体が金属製の薄板で形成された後枠体で、ネジ等の固定手段で上枠２０に固定される。１２３は全体が金属製の薄板で形成された前枠体で、ネジ等の固定手段により上枠２０に固定される。

１２３Ａは前枠体１２３に形成した透孔であり、これは後述する上面操作部６１の右火力設定用操作部７０、中央操作部７２及び左火力設定用操作部７１の各種スイッチ操作用キー（例えば、グリル加熱室９のヒータ２２，２３の通電を開始する操作スイッチ）を操作する１５個の押しボタン２５４Ａを通すためのものである（図８参照）。そしてこの透孔１２３Ａは前記した上枠２０の透孔２０Ｅと対応する位置に形成されている。なお図８では作図の都合上、透孔１２３Ａは１個しか描いていない。

また図示していないが、上枠２０はネジなどの固定具で本体ケース２に固定されている。

トッププレート２１の上面には、図１及び図３に示すように後記する右ＩＨ加熱源６Ｒ、左ＩＨ加熱源６Ｌ、中央電気加熱源７のおおまかな位置を示す円形の案内マーク６ＲＭ、６ＬＭ、７Ｍが、それぞれ印刷などの方法で表示されている。

（加熱手段Ｄ）
この発明では加熱手段として、本体部Ａの上部右側位置にある右ＩＨ加熱源６Ｒ、反対に左側にある左ＩＨ加熱源６Ｌ、本体部Ａの左右中心線上で後部寄りにある輻射式中央電気加熱源７及びロースター用の上下１対の輻射式電気加熱源２２，２３を備えている。これら加熱源は制御手段Ｆにより互いに独立して通電が制御されるように構成されているが、詳細は後で図７を参照しながら述べる。

（右ＩＨ加熱源）
右ＩＨ加熱源６Ｒは、本体ケース２の内部に区画形成された前記上部部品室１０内部に設置されている。そして前記トッププレート２１の右側位置の下面側に、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣを配置している。このコイルの上端部がトッププレート２１の下面に微小間隙を置いて近接しており、電磁誘導加熱源となる。この実施の形態では例えば、最大消費電力（最大火力）３ＫＷの能力を備えたものが使用されている。右ＩＨ加熱コイル６ＲＣは、渦巻状に０．１ｍｍ程度の細い線を３０本程束にして、この束（以下、集合線という）を１本又は複数本撚りながら巻き、外形形状が円形になるようにして最終的に円盤形に成形されている。右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの直径（最大外径寸法）は約１８０ｍｍ程度である。
なお、左右ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣの下面（裏面）には、コイルからの磁束漏洩防止材として、高透磁材料、例えばフェライトで形成された板や棒が配置されているが、この実施の形態ではその図示を省略している。磁束漏洩防止材は、左右ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣの下面全体を覆う必要はなく、断面が例えば正方形又は長方形等で棒状に成形した磁束漏洩防止材を右ＩＨ加熱コイル６ＲＣと交差するように所定間隔で複数個設ければ良い。各コイルの中心部から放射状に複数個設ければ良い。

トッププレート２１に表示された円（図１、図３において実線）である案内マークＲＭの位置は、右ＩＨ加熱源６Ｒの右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの最外周位置と完全に一致しているものではない。案内マークは適正な誘導加熱領域を示すものである。図３の破線の円が大体右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの最外周位置を示す。

前記右ＩＨ加熱コイル６ＲＣは、独立して通電されるように複数部分に分けたものでもよい。例えば内側に渦巻き状にＩＨコイルを巻き、そのＩＨコイルの外周側にはそれと同心円上でかつ略同一平面上に別の大径の渦巻き状に巻いたＩＨコイルを置き、内側のＩＨコイル通電、外側のＩＨコイル通電、及び内側と外側のＩＨコイル共に通電、という３つの通電パターンで被加熱物を加熱するようにしても良い。このように２個のＩＨコイルに流す高周波電力の出力レベル、デューティ比、出力時間間隔の少なくとも一つ又はこれらを組み合わせることにより、小型の鍋から大形（大径寸法）の鍋まで効率良く加熱するようにしても良い（このような独立通電できる複数コイルを使用した技術として代表的なものとしては、特許第２９７８０６９号公報が知られている）。

３１Ｒは、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの中央の空間内部に設置された赤外線式の温度検出素子である（図７参照）。

赤外線式の温度検出素子（以下、赤外線センサーという）は、鍋などの被加熱物Ｎから放射される赤外線の量を検知して温度を測定できるフォトダイオード等から構成されている。なお、前記温度検出素子は伝熱式の検知素子、例えばサーミスタ式温度センサーでも良い。

このように被加熱物からその温度に応じて発せられる赤外線を、赤外線センサーによってトッププレート５の下方から迅速に検出することは例えば特開２００４−９５３１４４号公報（特許第３９７５８６５号公報）、特開２００６−３１０１１５号公報や特開２００７−１８７８７号公報により知られている。

温度検出素子３１Ｒが赤外線センサーである場合は、被加熱物から放射された赤外線を集約させ、かつリアルタイムで（時間差が殆んどなく）受信してその赤外線量から温度を検知できることで（サーミスタ式よりも）優れている。この温度センサーは、被加熱物の手前にある耐熱ガラスやセラミックス製等のトッププレート２１の温度と被加熱物との温度が同じでなくても、またトッププレート２１の温度に拘わらず、被加熱物の温度を検出できる。すなわち、被加熱物から放射される赤外線がトッププレート２１に吸収されたり遮断されたりしないように工夫しているためである。例えばトッププレート２１は４．０μｍ又は２．５μｍ以下の波長域の赤外線を透過させる素材が選択されており、一方、温度センサー３１Ｒは４．０μｍ又は２．５μｍ以下の波長域の赤外線を検出するものが選択されている。

一方、温度検出素子３１Ｒが、サーミスタ等の伝熱式のものである場合には、前記した赤外線式温度センサーと比較すると急激な温度変化をリアルタイムで捕捉することでは劣るが、トッププレート２１や被加熱物からの輻射熱を受け、被加熱物の底部やその直下にあるトッププレート２１の温度を確実に検出できる。また被加熱物が無い場合でもトッププレート２１の温度を検出できるものである。なお、温度検出素子がサーミスタ等の伝熱式の場合には、その温度感知部をトッププレート２１の下面に直接接触させ、あるいは伝熱性樹脂等のような部材を介在させて、トッププレート２１自身の温度を出来るだけ正確に把握させるようにしても良い。温度感知部とトッププレート２１の下面との間に空隙があると、温度の伝達に遅れが生ずるからである。

（左ＩＨ加熱源）
左ＩＨ加熱源６Ｌは、本体部Ａの左右中心線を挟んで右ＩＨ加熱源６Ｒと対照的な位置に設置されており、右ＩＨ加熱源６Ｒと同様な構成になっている。即ち、温度検出素子３１Ｌも設置されている（図７参照）。この実施の形態では例えば、最大消費電力（最大火力）３ＫＷ又は２．５ＫＷの能力を備えたものが使用されている。また左ＩＨ加熱コイル６ＬＣの直径（最大外径寸法）は最大火力が３ＫＷの場合は約１８０ｍｍであり、２．５ＫＷの場合は約１７０ｍｍ程度となっている。
なお、トッププレート２１に表示された円（図１と図３において実線）である案内マーク６ＬＭの位置は、左ＩＨ加熱コイル６ＬＣの最外周位置と完全に一致しているものではない。案内マークは適正な誘導加熱領域を示すものである。図３の破線の円が大体左ＩＨ加熱コイル６ＬＣの最外周位置を示す。また右ＩＨ加熱コイル６ＲＣと同様に、その中央の空間内部には赤外線式の温度検出素子（以下、赤外線センサーという）３１Ｌが設置されている（図７参照）。
なお、以下の説明において、左右に共通に配置された部材について共有する内容については、名称における「左、右」および符号における「Ｌ、Ｒ」の記載を省略する場合がある。

（輻射式中央電気加熱源）
７は輻射式中央電気加熱源（以下、「中央加熱源」と称す）であり（図２、図３参照）、本体部Ａの内部であって、トッププレート２１の左右中心線上で、かつ、トッププレート２１の後部寄りの位置に配置されている。中央加熱源７は、輻射によって加熱するタイプの電気ヒータ（例えばニクロム線やハロゲンヒータ、ラジエントヒータ）が使用され、トッププレート２１を通してその下方から鍋等の被加熱物を加熱するものである。そして、例えば、最大消費電力（最大火力）１．２ＫＷの能力を備えたものが使用されている。

中央加熱源７は上面全体が開口した円形容器形状を有しており、その最外周部分を構成する断熱材製の容器状カバー５０は、最大外径寸法が約１８０ｍｍで、厚さが５ｍｍになっている。
なお、トッププレート２１に表示された円（図１と図３において実線）である案内マーク７Ｍの位置は、中央加熱源７の最外周位置と完全に一致しているものではない。案内マークは適正な加熱領域を示すものである。図３の破線の円が大体中央加熱源７の最外周位置を示す。

（輻射式電気加熱源）
２４Ｒは、垂直に設置されている右側の上下仕切り板であり（図２、図４参照）、筐体部Ｃの内部で右側冷却室８Ｒとグリル加熱室９間を隔絶している仕切り壁の役目となっている。２４Ｌは、同じく左側の上下仕切り板であり、筐体部Ｃの内部で左側冷却室８Ｋとグリル加熱室９間を隔絶している仕切り壁の役目となっている（図２、図４参照）。なお、上下仕切り板２４Ｒ、２４Ｌはグリル加熱室９の外側壁面と数ｍｍ程度の間隔を保って設置されている。
２５は水平仕切り板であり（図２、図５参照）、左右の上下仕切り板２４Ｌ、２４Ｒの間全体を上下２つの空間に区画する大きさを有しており、この仕切り板の上方が前記上部部品室１０である。またこの水平仕切り板はグリル加熱室９の天井面と数ｍｍから１ｃｍ程度の所定の空隙１１６（図６参照）を持って設置されている。
２４Ａは左右の上下仕切り板２４Ｌ、２４Ｒにそれぞれ形成した切欠き部で、後述する冷却ダクト４２を水平に設置する際にそれと衝突しないように設けている。

矩形箱状に形成されたグリル加熱室９は、ステンレスや鋼板等の金属板により左右、上下及び背面側の壁面が形成され、上部天井付近および底部付近には輻射式電気加熱源としての上下１対のシーズヒータ２２、２３（図６参照）が略水平に広がるように設置されている。

この二つのヒータ２２，２３を同時又は個別に通電してロースト調理（例えば焼き魚）、グリル調理（例えばピザやグラタン）やグリル加熱室９内の雰囲気温度を設定して調理するオーブン調理（例えば、ケーキや焼き野菜）が行えるようになっている。例えば、上部天井付近のシーズヒータ２２は最大消費電力（最大火力）１２００Ｗ、底部付近のシーズヒータ２３は最大消費電力８００Ｗのものが使用されている。
２６は、水平仕切り板２５とグリル加熱室９との間に形成された空隙で、これは最終的に後部排気室１２と連通しており、空隙２６内の空気が後部排気室１２を通じて本体部Ａの外に誘引されて排出されるようになっている。

図２において、２８は上部部品室１０と後部排気室１２とを仕切る後部仕切り板であり、下端部は水平仕切り板２７に、また上端部は上枠２０に達する高さ寸法を有している。２８Ａは後部仕切り板２８に２箇所形成した排気穴で、上部部品室１０に入った冷却風を排気するためのものである。

（冷却用送風機）
この実施の形態でいう送風機３０は、遠心型多翼式送風機（代表的なものとしてシロッコファンがある）を使用しており（図４、図５参照）、駆動モータ３１の回転軸３２の先端に翼部３０Ｆを固定したものを用いている。また送風機３０は、前記右側冷却室８Ｒと左側冷却室８Ｌのそれぞれに設置され、左右の左ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣ用の回路基板とそれらコイル自体を冷却するようになっており、詳しくは以下で説明する。

なお、遠心型送風機を用いた場合には、吐き出し能力（吹出し能力）が吐き出し口全域に亘り均一ではなく、吐き出し能力の最高部分があるが、この部分を、左右ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣ用の回路基板の特定部分に位置させると、その特定部分が最も強力な風で冷却される。但し、台所などの室内空間からの空気に油煙や埃が含まれている場合には、それらが回路基板の特定部分にある部品表面などに付着・堆積する可能性が高くなるという点に注意が必要である。長年の使用により、回路基板に油の堆積物が溜まり、それが湿気を吸収することで回路基板の電気絶縁性が低下することに繋がるからである。

ＣＵは、前記冷却室８Ｒ，８Ｌに上方から挿入されて固定された冷却ユニットで、インバータ回路を構成する回路基板４１を収容した部品ケース３４と、この部品ケースに結合され内部に送風機３０の送風室３９を形成しているファンケース３７とを備えている。前記送風機３０は、その駆動用モータ３００の回転軸３２が水平になっている、いわゆる横軸型であり、右側冷却室８Ｒの中に設置されたファンケース３７の内部に収容されている。その送風機３０の多数の翼３０Ｆを囲むようにファンケース３７内部には円形の送風空間が形成され送風室３９が形成されている。３７Ａはファンケース３７の吸い込み筒であり、その最上位には吸い込み口３７Ｂが形成されている。３７Ｃはファンケース３７の一端部に形成した排気口（出口）である。

ファンケース３７は、２つのプラスチック製ケース３７Ｄ、３７Ｅを組み合わせてネジ等の固定具で結合されることで一体構造物として形成されている。この結合状態で冷却空間８Ｒ、８Ｌにその上方から挿入され、適当な固定手段で移動しないように固定される。

３４は、前記ファンケース３７の空気吐き出し用の排気口３７Ｃから排出される冷却風が導入されるようにファンケース３７に密着状態に接続される部品ケースであり、全体が横長長方形形状を有しているとともに、排気口３７Ｃに連通する導入口（図示せず）、後述する第１の排気口３４Ａ及び第２の排気口３４Ｂの３箇所の部分だけを除いた他の部分全体が密閉されている。
４１は、前記右ＩＨ加熱源６Ｒ、左ＩＨ加熱源６Ｌに所定の高周波電力を供給するインバータ回路が実装されたプリント配線基板（以下、回路基板という）であり、部品ケース３４の内部空間形状にほぼ匹敵する外形寸法を有し、部品ケース３４の中においてグリル加熱室９から遠い側、逆にいうと本体部Ａの外郭を構成する本体ケース２に、わずか数ｍｍ以下の近くまで接近する側に設置されている。なお、この回路基板４１には、インバータ回路の部分と離して前記送風機３０の駆動用モータ３００駆動用の電源及び制御回路部３３を一緒に実装している。
なお、この回路基板４１でいうインバータ回路２１０Ｒ、２１０Ｌとは、図７に示した、商用電源の母線に入力側が接続された整流ブリッジ回路２２１を除き（含めても良いが）、その直流側出力端子に接続されたコイル２２２及び平滑化コンデンサ２２３からなる直流回路と、コイル２２２と、共振コンデンサ２２４と、スイッチング手段となる電力制御用半導体であるＩＧＢＴ２２５と、駆動回路２２８と、平滑化コンデンサ２２３と、フライホイールダイオード２２６とをいい、ＩＨ加熱コイル６ＲＣ、６ＬＣは含んではいない。

前記部品ケース３４の上面部には、送風機３０からの冷却風の流れる方向に沿って第１の排気口３４Ａと第２の排気口３４Ｂを２個離して形成している。第２の排気口３４Ｂは、部品ケース３４において冷却風の流れの最も下流側位置にあり、また第１の排気口３４Ａよりも数倍大きな開口面積を有している。なお、図５においてＹ１〜Ｙ５は送風機３０により吸い込まれる空気と排出される空気の流れを示すものであり、Ｙ１、Ｙ２、・・Ｙ５と順次冷却風は流れていく。
４２は全体がプラスチックで成型された冷却ダクトであり、プラスチックの一体成形品である上ケース４２Ａと、同じくプラスチックの一体成形品である下ケース４２Ｂとを重ねてネジで固定することで、その両者の間の内部に後述する３つの通風空間４２Ｆ、４２Ｇ、４２Ｈが形成される。

上ケース３４側の一側縁部は方形で、残りの外周は円形になっている。４２Ｃは上ケース４２Ａの上面の全体に亘りその壁面を貫通するよう多数形成した噴き出し孔で、送風機３０からの冷却風を噴き出すために形成されており、各噴き出し孔４２Ｃの口径は同じにしてある。
４２Ｄは、上ケース４２Ａの中に一体成型で直線又は曲線状に形成したリブ（凸条）形状の仕切り壁で、これにより部品ケース３４の排気口３４Ａに一端が連通した通風空間４２Ｆが区画形成される。
４２Ｅは、同様に上ケース４２Ａの中に一体に形成した平面形状がコ字状凸条形状の仕切り壁で、これにより部品ケース３４の排気口３４Ａに一端が連通した通風空間４２Ｈが区画形成される。この通風空間４２Ｈは仕切り壁の一側部（図４では部品ケース３４に近い側）に形成した連通口４２Ｊを介して最も広い通風空間４２Ｇに連通している。
さらに通風空間４２Ｈの一側部（図４では部品ケース３４に近い側）は、前記部品ケース３４の第２の排気口３４Ｂの真上になるように冷却ダクト４２が設置される。これにより部品ケース３４から吐き出される冷却風は、冷却ダクト４２の通風空間４２Ｈに入り、ここから通風空間４２Ｇに展開して各噴き出し孔４２Ｃから噴出される。４２Ｋは上ケース４２Ａの通風空間４２Ｈに対応して形成した四角形の通風口で、これは後述する液晶表示画面４５Ｒ、４５Ｌを冷却する風を出すものである。

４３Ａ、４３Ｂは前記右ＩＨ加熱源６Ｒ、左ＩＨ加熱源６Ｌ用のインバータ回路（図７で詳しく述べる）２１０Ｒ、２１０Ｌが実装された回路基板４１の中にあるＩＧＢＴ２２５などの電力制御用半導体スイッチング素子やその他発熱性部品が取り付けられたアルミ製の放熱フィンであり、全体に渡り多数の薄いフィンが規則正しく並べて形成されている。この放熱フィンは図５に示すように、部品ケース３４の中で天井部に近い側に設置され、下方は十分な空間を確保し、その空間内を冷却風Ｙ４が流れるようになっている。つまり送風機３０の特性上、吐き出し能力（吹出し能力）が吐き出し口（排気口３７Ｃ）の全域に亘り均一ではなく、吐き出し能力の最高部分はその排気口３７Ｃの上下中心点より下方にあるが、この位置の延長線上の位置とならないよう、前記放熱フィン４３Ａ，４３Ｂの位置を上方へ設定している。また回路基板４１の表面に実装された各種の小型電子部品や印刷配線パターン部分に向けて冷却風が吹きつけられることはない。

グリル加熱室９は、本体部Ａの誘導加熱源６Ｌ、６Ｒの下方に内蔵されるとともに、本体Ａの内側後壁面との間に所定の空間ＳＸ（図４、図６参照）が形成されている。つまりグリル加熱室９は、後述する排気ダクト１４を設置するため及び排気室１２を形成するため、本体ケース２の胴部背面壁２Ｕとの間に１０ｃｍ以上の空間ＳＸが形成されている。
前記２つの独立した冷却ユニットＣＵは、前記冷却室８Ｒ，８Ｌに上方から挿入されて固定された状態では、横幅の大きなファンケース３７の部分が前記空間ＳＸに一部突出し、また回路基板４１を収容した部品ケース３４は、グリル加熱室９の左右側壁面と所定の空隙が形成される。なお、ここでいう空隙とは、グリル加熱室９の左右の外壁面との間の空隙を意味しており、この実施の形態でいう左右仕切り板２４、２４Ｌと部品ケース３４の外側表面との間の対向間隙をいうものではない。
このように冷却ユニットＣＵのファンケース３７の部分は、グリル加熱室９があってもその空間ＳＸに配置され、前方から投影した形で見た場合、冷却ユニットＣＵのファンケース３７の部分がグリル加熱室９と一部重なる状態になっていることで、本体部Ａの横幅寸法を増大させることを防止できている。

（操作手段Ｅ）
この実施の形態における加熱調理装置の操作手段Ｅは、前面操作部６０と上面操作部６１とからなっている（図１〜図４参照）。
（前面操作部）
本体ケース２の左右両側の前面にプラスチック製の前面操作枠６２Ｒ，６２Ｌが取り付けられており、この操作枠前面が前面操作部６０となっている。この前面操作部には、左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒ、中央加熱源７及びグリル加熱室９の電気ヒータ２２、２３の全ての電源を一斉に投入・遮断する主電源スイッチ６３（図２参照）の操作ボタン６３Ａと、右ＩＨ加熱源６Ｒの通電とその通電量（火力）を制御する右電源スイッチ（図示せず）の電気接点を開閉する右操作ダイアル６４Ｒと、同じく左ＩＨ加熱源６Ｌの通電とその通電量（火力）を制御する左制御スイッチ（図示せず）の左操作ダイアル６４Ｌと、がそれぞれ設けられている。

前面操作部６０には、左操作ダイアル６４Ｌによって左ＩＨ加熱源６Ｌに通電が行われている状態でのみ点灯する左表示灯６６Ｌと、右操作ダイアル６４Ｒによって右ＩＨ加熱源６Ｒに通電が行われている状態でのみ点灯する右表示灯６６Ｒとが設けられている。

なお、左操作ダイアル６４Ｌと右操作ダイアル６４Ｒは、使用しない状態では、図４に示されるように、前面操作部６０の前方表面から突出しないように内側へ押し込まれており、使用する場合には、使用者が指で一度押してから指を離すと、前面操作枠６２に内蔵しているバネ（図示せず）の力によって突出し（図２参照）、使用者が周囲を掴んで回せる状態になるものである。そして、この段階で１段階右か左に回せば、初めて左ＩＨ加熱源６Ｌおよび右ＩＨ加熱源６Ｒにはそれぞれ（最小設定火力１２０Ｗでの）通電が開始される。

そこで、突出している左操作ダイアル６４Ｌ、右操作ダイアル６４Ｒの何れかをさらに同じ方向に回せば、その回動の量に応じて内蔵したロータリエンコーダー（図示せず）より発生する所定の電気的パルスを前記制御手段Ｆが読み取り、当該加熱源の通電量が決まり、火力設定が行えるようになっている。なお、左操作ダイアル６４Ｌ、右操作ダイアル６４Ｒの何れも、初期の状態であるか途中で左右に回した状態であるかに関係なく、使用者が指で一度押して前面操作部１０の前方表面から突出しないような所定の位置に押し込むと、左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒの何れも通電を停止できる（調理中であっても、右操作ダイアル６４Ｒを押し込めば、右ＩＨ加熱源６Ｒは直ちに通電停止される）。

なお、前記主電源スイッチ６３（図１参照）の操作ボタン６３Ａを開成（ＯＦＦ）操作すれば、それ以後、右操作ダイアル６４Ｒおよび左操作ダイアル６４Ｌの操作は一斉に無効となる。同様に中央加熱源７とグリル加熱室９の内蔵ヒータ２２、２３の通電も全て遮断される。

また、前面操作枠６２の前面下部には、図示していないが３つの独立したタイマーダイアルが設けられている。これらタイマーダイアルは、それぞれ左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒ、中央加熱源７を通電開始から所望の時間（タイマーセット時間）だけ通電し、その設定時間を経過した後は自動的に電源を切るタイマースイッチ（タイマーカウンターともいう。図示せず）を操作するためのものである。

（上面操作部）
上面操作部６１は、右火力設定用操作部７０、左火力設定用操作部７１及び中央操作部７２とからなっている。
トッププレート２１の上面、具体的には上枠２０の前部に上面操作部６１が配置されている。本体部Ａの左右中心線（図３のＣＬ）を挟んで、右側には右ＩＨ加熱源６Ｒの右火力設定用操作部７０が、中央部には中央加熱源７及びグリル加熱室９に設置された電気ヒータ２２，２３の中央操作部７２が、左側には左ＩＨ加熱源６Ｌの左火力設定用操作部７１が、それぞれ配置されている。

（右火力設定用操作部）
図３において、右火力設定用操作部７０には、使用者が１度押圧するだけで右ＩＨ加熱源６Ｒの火力を簡単に設定することができる各火力のワンタッチ設定用キー部が設けられている。例えば、弱火力キー、中火力キー、および強火力キーの３つのワンタッチキーを備えており、弱火力キーは右ＩＨ加熱源６Ｒの火力を３００Ｗに設定し、中火力キーは７５０Ｗに設定し、強火力キーは２．５ＫＷに設定する。さらに、右ワンタッチキー部の右端部に強火力キーが設けられ、右ＩＨ加熱源６Ｒの火力を３ＫＷにしたい場合には、これを押圧操作する。

（左火力設定用操作部）
同様に左ＩＨ加熱源６Ｌの火力設定のための左火力設定用操作部７１にも右火力設定用操作部７０と同様なワンタッチキー群が設置されている。

（中央操作部）
中央操作部７２には、図３に示されるように、グリル（ロースト）調理およびオーブン調理に用いられるグリル加熱室９のヒータ２２，２３の通電を開始する操作スイッチ（図示せず）の操作ボタンと、その通電を停止する操作スイッチ（図示せず）の操作ボタンが並べて設けられている。
また、中央操作部７２には、ヒータ２２，２３によるグリル調理や左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒによる電磁調理における制御温度を、１度ずつ加算的又は減算的に設定する温度調節スイッチ（図示せず）の操作ボタンが横一列に設けられている。また図示していないが、中央加熱源７の電源入り・切りスイッチボタンもここに設けてある。

さらに、中央操作部７２には便利メニューキー（図示せず）が設けられている。それを操作すると揚げ物調理（左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒを使用）、揚げ物予熱状態表示（左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒを使用し、油を所定の予熱温度まで加熱）、タイマー調理（左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒ、中央加熱源７、グリル加熱室９の内部に設けたヒータ２２、２３を、タイマースイッチにて設定した時間中だけ通電して調理）を設定する際に押圧すれば、後述する統合表示手段１００に所望の入力画面や状態表示画面を簡単に読み出せる。

前記したタイマーカウンター（図示せず）を操作・スタートさせるスタートスイッチを操作すると、前記した液晶表示画面４５Ｒ、４５Ｌに、そのスタート時点からの経過時間が計測されて数字で表示される。なお、液晶表示画面４５Ｒ、４５Ｌの表示光はトッププレート２１を透過し、経過時間が「分」と「秒」単位で明瞭に使用者に表示される。

左側の左火力設定用操作部７１にも、右火力設定用操作部７０と同様に、左タイマースイッチ（図示せず）と、左液晶表示部４５Ｌが設けられ、これらは本体１の左右中心線を挟んで左右対象的位置に設けられている。

（火力表示ランプ）
トッププレート２１の右前側で、右ＩＨ加熱源６Ｒと右火力設定用操作部７０との間の位置に、右ＩＨ加熱源６Ｒの火力の大きさを表示する右火力表示ランプ１０１Ｒが設けられている。右火力表示ランプ１０１Ｒはトッププレート２１を介して（透過させて）その下面から表示光を上面側に放つようにトッププレート２１の下面近傍に設けられている。
同様に、左ＩＨ加熱源６Ｌの火力の大きさを表示する左火力表示ランプ１０１Ｌが、トッププレート２１の左前側で、左ＩＨ加熱源６Ｌと左火力設定用操作部２２との間の位置に設けられ、トッププレート２１を介して（透過させて）その下面から表示光を上面側に放つようにトッププレート２１の下面近傍に設けられている。

（表示手段）
統合表示手段１００が、トッププレート２１の左右方向の中央部で、前後方向の前側に設けられている。この統合表示手段は液晶パネルを主体に構成され、トッププレート２１を介して（透過させて）その下面から表示光を上面側に放つようにトッププレート２１の下面近傍に設けられている。

統合表示手段１００は、左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒ、中央加熱源７及びグリル加熱室９のヒータ２２、２３等の通電状態（火力や時間等）を入力したり、確認したりすることができるものである。すなわち、
（１）左右ＩＨ加熱源６Ｌ、６Ｒの機能（調理動作中であるかどうか等）
（２）中央加熱源７の機能（調理中であるかどうか等）
（３）グリル加熱室９での調理の場合には、その加熱調理を行う場合の操作手順や機能（例えば、現在ロースター、グリル、オーブンの調理の何れが行われているかどうか）
の３つの場面に対応して、動作状況や火力等の加熱条件が、文字やイラスト、グラフなどによって明瞭に表示されるものである。具体的な構造と表示動作について省略する。

この統合表示手段１００で使用されている液晶画面は、周知のドットマトリックス型液晶画面である。また高精細（３２０×２４０ピクセルの解像度を備えているＱＶＧＡや６４０×４８０ドット、１６色の表示が可能なＶＧＡ相当）の画面を実現でき、文字を表示する場合でも多数の文字を表示することができる。液晶画面は１層だけではなく、表示情報を増やすために上下２層以上で表示するものを使用しても良い。液晶画面の表示領域の大きさは縦（前後方向）約４ｃｍ、横約１０ｃｍとなっている長方形である。

また情報を表示する画面区域を加熱源毎に複数個に分割するようにしても良い。例えば画面を合計１０個のエリアに割り当てておき、次のように定義しておいても良い。
（１）左ＩＨ加熱源６Ｌの対応エリア（火力と時間で各１個）。
（２）中央加熱源７の対応エリア（火力と時間で各１個）。
（３）右ＩＨ加熱源６Ｒの対応エリア（火力と時間で各１個）。
（４）グリル加熱室９の調理用（火力と時間で各１個）。
（５）各種調理における参考情報を随時又は使用者の操作で表示するガイドエリア（１個）。
（６）異常運転検知時又は不適正操作使用時に使用者に報知する表示エリア（１個）。

上記の合計１０個の各エリア（表示領域）は、統合表示手段１００の液晶画面の上に実現されたものではあるが、画面自体に物理的に個別に形成され、又は区画されているものではない。すなわち、画面表示のソフトウエア（マイコンのプログラム）により確立されたものであるので、そのソフトウエアによりその都度面積や形、位置を変えることは可能であるが、使用者の使い勝手を考え、左ＩＨ加熱源６Ｌ、中央加熱源７、右ＩＨ加熱源６Ｒなど各加熱源の左右の並び順序に合わせて常に同じ並び順序にしている。つまり、画面上では左側に左ＩＨ加熱源６Ｌ、真中に中央加熱源７、右側に右ＩＨ加熱源６Ｒについての情報が表示される。

なお、左右ＩＨ加熱源６Ｌ、６Ｒの対応エリアを２つにした場合、火力（加熱量）などの「第一条件」設定の正常状態を表示する第一の表示エリアと、調理時間、設定温度など（第一条件よりも多数の種類がある）「第二条件」の設定状態並びに当該加熱源固有の「温度や電流、電圧などの物理量」異常状態を表示する第二の表示エリアと、の２つのエリアに分けても良い。

（グリル加熱室９）
グリル加熱室９の前面開口９Ａはドア１３によって開閉自在に覆われ、ドア１３は前後方向に移動自在になるよう加熱室９に支持機構（図示せず）によって保持されている。また、ドア１３の中央開口部１３Ａには耐熱ガラス製の窓板が設置され、グリル加熱室９の内部が外側から視認できるようになっている。１３Ｂはドア１３を開閉操作するために前方に突出した取っ手である。なお、グリル加熱室９は、前述したように本体の内側後壁面との間に所定の空間ＳＸ（図４、図６参照）が形成され、この空間を利用して後述する排気ダクト１４が設置され、また排気室１２が形成されている。

ドア１３には金属製の受皿１０８（図６参照）の前端部が連結されており、油の多い調理をする場合は通常その受皿１０８の上には金属製の焼き網１０９が置かれて使用される。これによりドアを前方に引き出した場合、その引出し動作に伴って受皿１０８（焼網１０９が載っている場合はその焼網）も一緒にグリル加熱室９の前方へ引き出される。なお、受皿１０８は、通常ドア１３と連結された左右一対の金属製レールＤＬの上に左右両端部が着脱自在に支持されているため、受皿１０８をレールＤＬの上から単独で取り外すことが出来るようになっている。

また焼網１０９の形状と受皿１０８の位置、形状等は、受皿１０８を前方に引き出す際に下部のヒータ２３に当たって引き出せないことがないように工夫してある。このようにこのグリル加熱室９では、焼網１０９の上に肉や魚、その他食品を載せてヒータ２２、２３を（同時又は時分割等で）通電すれば、それら食品を上下両面から加熱する「両面焼き機能」を有するものである。またこのグリル加熱室９には、この室内温度を検出する温度センサー（図示せず）が設けられており、庫内温度を所望の温度に維持させて調理をすることも可能になっている。

グリル加熱室９は、図６に示すように、後方（背面）側に開口９Ａを有し、前方側に開口９Ａを有した筒状の金属製内枠９Ｃと、この内枠の外側全体を所定の（下方）間隙１１３、（上方）間隙１１４および左右両側方間隙（１１５。図示せず）を保って覆う外枠９Ｄとから構成されている。なお、３０７はグリル加熱室９の外枠９Ｄと本体ケース２の底壁面との間に形成された空隙である。

外枠９Ｄは、左右両側壁面、上面、底面及び背面の５つの面を有し、全体が鋼板などで形成されている。これら内枠９Ｃと外枠９Ｄの内側表面は、ホーロー等の清掃性の良い被覆を形成するか又は耐熱塗装膜を塗ったり、あるいは赤外線放射皮膜を形成したりしている。赤外線放射皮膜を形成した場合、食品などの被加熱物に対する赤外線放射量を増大させ、加熱効率を高め、またむら焼けの改善にもなる。９Ｅは外枠９Ｄの背壁面上部に形成した排気口である。
１４はその排気口９Ｅの外側に連続するように設置した金属製排気ダクトであり、この排気ダクトは流路断面が正方形又は長方形であり、図６に示すように途中から下流側に行くに従って斜め上方に傾斜し、その後垂直方向に曲がり、最終的には上端部開口１４Ａが上枠２０に形成した中央通風口２０Ｃ近傍まで連通している。
１２０は排気ダクト１４の内部で、排気口９Ｅの下流側位置に設置された脱臭用触媒で、触媒ヒータ（図示せず）により加熱されることで活性化し、排気ダクト１４を通るグリル加熱室９内部の熱気から臭気成分を除去する働きをする。

（排気構造・吸気構造）
前記した通り、上枠２０の後部には横に長く右通風口（吸気口になる）２０Ｂ、中央通風口（排気口になる）２０Ｃ、左通風口２０Ｄがそれぞれ形成されている。これら３つの後部通風口の上には、上方全体を覆うように全体に亘り無数の小さな連通孔が形成された金属製平板状のカバー１３０（図１参照）が着脱自在に載せられている。カバーは金属板に連通孔用の小孔をプレス加工で形成したもの（パンチングメタルとも言う）の他に、金網や細かい格子状のものでも良い。何れにしても上方から使用者の指や異物等が各通風口２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄに入らないようなものであれば良い。

前記ファンケース３７の吸い込み筒３７Ａ最上位にある吸い込み口３７Ｂは、前記カバー１３０の右端部の直下に臨んでおり、カバーの連通孔を通して台所などの外部の室内空気を本体部Ａの中の左右冷却室８Ｒ、８Ｌに導入できるようになっている。

前記後部排気室１２の中には図２に示すように、前記排気ダクト１４の上端部が位置した状態である。言い換えると排気ダクト１４の左右両側には、前記グリル加熱室９の周囲に形成されている空隙１１６と連通している後部排気室１２が確保されている。グリル加熱室９は、前記した水平仕切り板２５との間に所定の空隙１１６を持って設置されているが、この空隙は最終的には後部排気室１２に連通している。前記したように後部仕切り板２８に形成した１対の排気口２８Ａを通じて上部部品室１０の内部は後部排気室１２と連通しているから、上部部品室１０の中を流れる冷却風（図５の矢印Ｙ５）が本体１の外部へ図２の矢印Ｙ７のように排出されるが、この際、これに誘引されて前記空隙１１６内部の空気も一緒に排出される。

前記回路基板（インバータ回路等が形成された回路基板）４１には、１００Ｖ又は２００Ｖの商用電源に接続された整流ブリッジ回路２２１、この整流ブリッジ回路２２１の直流側出力端子に接続されたコイル２２２、平滑化コンデンサ２２３、前記コイル２２２と平滑化コンデンサ２２３に接続された共振コンデンサ２２４、これら部品に接続された半導体スイッチング手段となる（ＩＧＢＴなど）の電力制御素子２２５、及びその他誘導加熱駆動に必要な主要電気・電子回路部品が搭載されている。なお、前記電力制御素子２２５は、誘導加熱駆動動作に伴って大きな電力が流れるので発熱するから、これを空冷するため前記した放熱フィン４３Ａ、４３Ｂに熱伝的に取り付け、送風機３０からの冷却風で冷却するようにしている。

（補助冷却構造）
図４において、４６は内部に前記上面操作部６１の各種電気・電子部品５６や誘導加熱調理時の火力を光で表示する発光素子（ＬＥＤ）５７などが取付基板５８上に固定されて収容された前部部品ケースで、上面が開放した透明プラスチック製の下ダクト４６Ａと、この下ダクトの上面開口を塞ぐように密閉する蓋となる透明プラスチック製の上ダクト４６Ｂとから構成されている。下ダクト４６Ａの右端部と左端部にはそれぞれ通風口４６Ｒ、４６Ｌが開口しており、また中央の後部には通風を許容する切欠き４６Ｃが形成されている。４６Ｈは下ダクト４６Ａの下面に一体に形成された脚部で、この下ダクト４６Ａを水平仕切り板２５の上面に支持する役目を有している。なお、この脚部を下ダクト４６Ａの下面に長く連続して形成し、冷却風の案内板を兼用するようにしても良いが、この実施の形態では下ダクト４６Ａと水平仕切り板２５との間には、積極的に冷却風を流さないので、前記脚部４６Ｈは数箇所点在しているだけである。

上ダクト４６Ｂの天井面には、中央に前記統合表示装置１００が、また左右には液晶表示部４５Ｒ，４５Ｌがそれぞれ設置されている。前記送風機３０の冷却風は、前記部品ケース３４の第２の排気口３４Ｂから冷却ダクト４２の通風空間４２Ｈに入り、ここから通風空間４２Ｈに対応して形成した通風口４２Ｋを通して液晶表示画面（液晶表示部）４５Ｒ、４５Ｌの下方から前部部品ケース４６に入り、切欠き４６Ｃから上部部品室１０に排出されるものである。これにより液晶表示部、統合表示装置１００ともに常に送風機３０からの冷却風で冷却される。特にこの部品ケース３４の第２の排気口３４Ｂからの冷却風は、誘導加熱動作時に高温になる左右ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣを冷却した風でないから、その温度は低く、液晶表示部４５Ｒ、４５Ｌ及び統合表示装置１００ともに、冷却風の風量が少ないながらも効果的に温度上昇が抑制される。
特に、冷却風の流れ（図５の矢印Ｙ５）で下流側になる左右ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣの後部位置が冷えにくいため、この実施の形態では、通風空間４２Ｆに第１の排気口３４Ａからの低温の風が直接供給されて、この風で当該部分を冷やすようにしている。

（補助排気構造）
図６に示すように、排気ダクト１４の脱臭用触媒１２０より下流側に、一段階下方へ凹ませた形状の筒形底部１４Ｂが形成されている。１４Ｃはこの底部１４Ｂに形成された通気孔である。１０６はこの通気孔に臨ませた補助排気用の軸流形送風機で、１０６Ａはその回転翼、１０６Ｂはその回転翼１０６Ａを回転させる駆動用のモータであり、排気ダクト１４に支持されている。グリル加熱室９で調理中、そのグリル加熱室９は高温になるから自然と内部気圧が上昇し、それに伴って高温の雰囲気が排出され、排気ダクト１４を上昇してくるが、その送風機１０６を運転して矢印Ｙ７で示すように本体部Ａの内部の空気を排気ダクト１４に取り入れることにより、その新鮮な空気にグリル加熱室９の高温空気は誘引され、温度が下がりながら排気ダクト１４の上端部開口１４Ａから矢印Ｙ８で示すように排気される。なお、補助排気用の軸流形送風機１０６は、調理装置の運転中に常に運転されている訳ではなく、運転されるのはグリル加熱室９で加熱調理が行われる場合である。この場合にはグリル加熱室９から排気ダクト１４に高温の熱気が排出されるからである。また、この図５におけるＹ７、Ｙ８の空気の流れと、図５におけるＹ１〜Ｙ５の空気の流れとは全く関連しておらず、また連続した流れでもない。

（制御手段Ｆ）
（制御回路）
図７は、この調理装置の制御回路の全体を示す構成要素図であり、該制御回路は、１つ又は複数のマイクロコンピュータを内蔵して構成されている通電制御回路２００によって形成されている。通電制御回路２００は、入力部２０１と、出力部２０２と、記憶部２０３と、演算制御部２０４と、の４つの部分から構成され、定電圧回路（図示せず）を介して直流電源が供給されて、全ての加熱源と表示手段Ｇを制御する中心的な制御手段の役目を果たすものである。図７において、１００Ｖ又は２００Ｖ電圧の商用電源に対し、整流回路（整流ブリッジ回路ともいう）２２１を介して右ＩＨ加熱源６Ｒ用のインバータ回路２１０Ｒが接続されている。

同様に、この右ＩＨ加熱源のインバータ回路２１０Ｒと並列に、左ＩＨ加熱源のインバータ回路２１０Ｌが整流ブリッジ回路２２１を介して前記商用電源に接続されている。２１１は中央加熱源７のヒータ駆動回路、２１２はグリル加熱室９の庫内加熱用ヒータ２２を駆動するヒータ駆動回路、２１３は同じくグリル加熱室９の庫内加熱用ヒータ２３を駆動するヒータ駆動回路、２１４は前記排気ダクト１４の途中に設けた触媒ヒータ１２１を駆動するヒータ駆動回路、２１５は統合表示手段１００の液晶画面を駆動する駆動回路である。

右ＩＨ加熱源６Ｒのインバータ回路２１０Ｒは、図７に示した右ＩＨ加熱コイル６ＲＣ（誘導加熱コイル）と、商用電源の母線に入力側が接続された整流ブリッジ回路２２１と、この直流側出力端子に接続されたコイル２２２及び平滑化コンデンサ２２３からなる直流回路と、コイル２２２と平滑化コンデンサ２２３の接続点に１端が接続された右ＩＨ加熱コイル６ＲＣ及び共振コンデンサ２２４の並列回路からなる共振回路と、この共振回路の他端にコレクタ側が接続されたスイッチング手段となるＩＧＢＴ２２５とを備えている。

ＩＧＢＴ２２５のエミッタは、平滑化コンデンサ２２３と整流ブリッジ回路２２１の共通接続点に接続されている。フライホイールダイオード２２６のアノードがエミッタ側になるようＩＧＢＴ２２５のエミッタとコレクタ間に接続されている。Ｎは被加熱物となる金属鍋を示す。

２２７は電流検出センサーであり、加熱コイル６ＲＣと共振コンデンサ２２４Ｒの並列回路からなる共振回路に流れる電流を検出する。電流検出センサー２２７の検出出力は通電制御回路２００の入力部に供給され、誘導加熱に不適当な鍋などが用いられた場合や、何らかの事故などによって正規の電流値に比較して所定値以上の差の過少電流や過大電流が検出された場合は、通電制御回路２００により駆動回路２２８を介してＩＧＢＴ２２５が制御され、瞬時に誘導加熱コイル２２０の通電を停止するようになっている。
同様に左ＩＨ加熱源６Ｌのインバータ回路２１０Ｌは、右加熱源回路２０６Ｒと同等の回路構成であるので説明は省略するが、６ＬＣは左ＩＨ加熱コイル、２２４Ｌは共振コンデンサである。

電流検出センサー２２７は、図示していないが、左ＩＨ加熱源６Ｌのインバータ回路２１０Ｌにも同様に設けられている。なお電流検出センサー２２７としては抵抗器を用いて電流を計測する分流器や、カレントトランスを用いて構成する方法がある。

本発明のような誘導加熱方式で被加熱物Ｎを加熱する調理装置においては、ＩＨ加熱コイル６ＲＣ、６ＬＣに高周波電力を流すための電力制御回路は、いわゆる共振型インバータと呼ばれている。被加熱物Ｎ（金属物）を含めたＩＨ加熱コイル６ＲＣ、６ＬＣのインダクタンスと、共振コンデンサ（図９の２２４）を接続した回路に、スイッチング回路素子（図９でいうＩＧＢＴ２２５）を２０〜４０ＫＨｚ程度の駆動周波数でオン・オフ制御する構成である。また共振型インバータには、２００Ｖ電源用に適すると言われている電流共振型と、１００Ｖ電源に適すると言われている電圧共振型とがある。このような共振型インバータ回路の構成には、ＩＨ加熱コイル６ＲＣ、６ＬＣと共振コンデンサ２２４の接続先をリレー回路でどのように切り替えるかによって、いわゆるハーフ・ブリッジ回路とフル・ブリッジ回路と呼ばれる方式に分かれる。本発明のインバータ回路２１０Ｒ、２１０Ｌは、ハーフ・ブリッジ回路でもフル・ブリッジ回路で構成しても良い。

上記したように被加熱物Ｎ（金属物）をＩＨ加熱コイル６ＲＣ、６ＬＣの通電により誘導加熱する際、鉄等の磁性材料の被加熱物Ｎの場合は、共振コンデンサ（図９の２２４）を接続した回路に、スイッチング回路素子（図７のＩＧＢＴ２２５）を２０〜４０ＫＨｚ程度の駆動周波数でオン・オフ制御して、２０〜４０ＫＨｚ程度の周波数の電流を流せば良い。
一方、被加熱物Ｎがアルミや銅などの高電気導電率の材料で作られている場合には、所望の加熱出力を得るためにＩＨ加熱コイル６ＲＣ、６ＬＣに大電流を流して被加熱物Ｎの底面に大きな電流を誘起させる必要がある。そのため高電気導電率の材料で作られている被加熱物Ｎの場合は、６０〜７０ＫＨｚの駆動周波数でオン・オフ制御することを行っている。

３３は、本体部Ａの内部空間を一定の温度範囲に保つための前記送風機３０の駆動モータ３００の電源・駆動回路であり、２３１は排気ダクト１４に設置した補助排気ファン１０６のモータ１０６Ｂの駆動回路である。

（温度検出回路）
図７において、２４０は温度検出回路で、これには以下の各温度検出素子からの温度検出情報が入力される。
（１）右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの中央部に設けた前記温度検出素子３１Ｒ。
（２）左ＩＨ加熱コイル６ＬＣの中央部に設けた前記温度検出素子３１Ｌ。
（３）中央加熱源７の電気ヒータ近傍に設けた温度検出素子２４１。
（４）グリル加熱室９の庫内温度検出用温度検出素子２４２。
（５）統合表示手段１００の近傍に設置した温度検出素子２４３。
（６）部品ケース３４の内部の２つの放熱フィン４３Ａ、４３Ｂに密着して取り付けられ、それら２つの放熱フィンの温度を個別に検出する温度検出素子２４４、２４５。

なお、温度検出素子を温度検出対象物に対して２箇所以上設けても良い。例えば右ＩＨ加熱源６Ｒの温度センサー３１Ｒを、その右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの中央部と、外周部分に設け、より正確に温度制御を実現しようとするものでも良い。また温度検出素子を異なる原理を利用したもので構成しても良い。例えば右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの中央部の温度検出素子は赤外線方式で、外周部分に設けたものはサーミスタ式としても良い。

送風機３０のモータ３００の駆動回路３３は、温度検出回路２４０からの温度測定状況に応じ、それぞれの温度測定部分が所定温度以上高温にならないように常に送風機３０を運転して、風で冷却する。

（上面操作部構造）
図８に示すように上面操作部６１は、本体ケース２の上面開口２ａの前端部に固定されている金属板製の前部フランジ板２Ｂのフランジ２Ｔ上方に位置している。また図８に示すように上面操作部６１は、樹脂製の基板ケース２５０と、この基板ケースの上面に取り付けられた多数個の押圧操作式のスイッチ２５１、電子部品素子２５２等が実装された基板２５３と、前記スイッチ２５１の上方を覆うように設けられ、押しボタン２５４Ａを有する押しボタンケース２５４と、この押しボタンケースの上方を覆うように外周縁部が前枠体１２３に密着状態に貼られたメンブレンシート２５５とを有している。

押しボタンケース２５４は、基板２５３を覆うように基板ケース２５０の枠に取り付けられている。２５４Ｂは弾力性に富む押しボタン支持片であり、これにより押しボタンケース２５４に押しボタン２５４Ａが支持されている。つまり押しボタン２５４Ａが使用者により下方に押された場合、１ｍｍ〜数ｍｍ程度の所定寸法だけ下方に移動して押圧操作式のスイッチ２５１が閉操作され、またその状態から押しボタン２５４Ａを押すことを止めると、押しボタン支持片は自らの弾力復元性で元の上方位置に戻り、押圧操作式のスイッチ２５１が開操作される。

前部フランジ板２Ｂの垂直壁部には、後方に突出した左右一対の支持片２５６Ｒ、２５６Ｌが一体に形成されている。
前記基板ケース２５０は、トッププレート２１の横幅方向に長く形成されており、その基板ケースの後縁に沿って平板状の垂下部２５９を一体に形成している。この垂下部は前記支持片２５６Ｒ、２５６Ｌの間に挿入されて上下動可能に支持されている。

２５７は基板ケース２５０の下面と前部フランジ板２Ｂのフランジ２Ｔ上面との間に介在させた断面方形で棒状の弾性体で、例えばシリコンゴム系の素材で形成されている。この弾性体は基板ケース２５０の下面の横幅全体に及ぶような長さで設けても良いし、また基板ケース２５０の下面の左右両端部のみに設けたり、所定間隔で点在するように数箇所以上設けたりしても良い。

この弾性体は、図８に示すように、調理装置の手前側が厨房家具ＫＴ（図６参照）に当たっているときに生ずる下方からの押圧力に対し、押しボタン２５４Ａが所定の許容寸法を超えて異常な程押し上げられない程度の反発力を有している。つまり、調理装置の手前側が厨房家具ＫＴに当たって前部フランジ板２Ｂのフランジ２Ｔが上方に撓んだ場合、その撓みは弾性体２５７により吸収され、さらに上下動可能に支持された基板ケース２５０によって吸収される。

（加熱調理装置の動作）
次に、上記の構成からなる加熱調理装置の動作の概要を説明する。
電源投入した場合、その投入から調理準備開始までの基本動作プログラムが、通電制御回路２００の内部にある記憶部２０３に格納されている。
まず電源プラグを２００Ｖの商用電源に接続し、主電源スイッチ６３の操作ボタン６３Ａ（図２参照）を押して電源を投入する。

すると定電圧回路（図示せず）を介して所定の低い電源電圧が通電制御回路２００に供給され、通電制御回路２００は起動される。通電制御回路２００自身の制御プログラムにより自己診断し、異常がない場合には送風機３０の駆動モータ３１を駆動するためのモータ駆動回路１６１が予備駆動される。また、左ＩＨ加熱源６Ｌおよび右ＩＨ加熱源６Ｒ、統合表示手段１００の液晶表示部の駆動回路２１５もそれぞれ予備起動する。

温度検出回路２４０は各温度センサー３１Ｒ，３１Ｌ、２４１、２４２、２４４，２４５からの温度データを読み込み、そのデータを通電制御回路２００に送る。
以上のようにして通電制御回路２００には、主要な構成部分の回路電流や電圧、温度などのデータが集まるので、調理前の異常監視制御として、異常加熱判定を行う。例えば、統合表示手段１００の液晶基板周辺の温度がその液晶表示基板の耐熱温度（例えば７０℃）よりも高い場合は、異常高温と判定する。

また電流検出センサー２２７は、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣと共振コンデンサ２２４の並列回路からなる共振回路２２５に流れる電流を検出し、この検出出力は通電制御回路２００の入力部２０１に供給され、記憶部２０３に記憶されている判定基準データの正規の電流値に比較して、過少電流や過大電流が検出された場合には、通電制御回路２００は何らかの事故や導通不良などと判定し、異常と判定する。

以上の自己診断ステップによって異常判定が無かった場合は「調理開始準備完了」となる。しかし、異常判定が行われた場合には、所定の異常時処理が行われ、調理開始ができないようになる。

（調理モード）
次に、調理前異常監視処理を終えたあとに調理モードに移行した場合について、右ＩＨ加熱源６Ｒを使用した場合を例にして説明する。
まず、前面操作部６０の右操作ダイアル６４Ｒを右か左へ回す（回した量に応じて火力が設定される）。

前面操作部６０からの操作信号が通電制御回路２００に入力され、また上面操作部６１からの各種入力キーの操作信号が通電制御回路２００に入力され、火力レベルや加熱時間などの調理条件が設定される。
次に、通電制御回路２００が駆動回路２２８を駆動し、右ＩＨ加熱源回路２１０Ｒを駆動する。また統合表示手段１００が駆動回路２１５によって駆動されるので、その表示エリアには火力や調理時間などの調理条件が表示される。
駆動回路２２８はＩＧＢＴ２２５のゲートに駆動電圧を印加するので、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣに高周波電流が流れる。これにより右ＩＨ加熱コイル６ＲＣからの高周波磁束により被加熱物Ｎの鍋が高温になり、電磁誘導加熱調理動作（調理モード）に入る。

整流ブリッジ回路２２１と平滑化コンデンサ２２３によって得られた直流電流はスイッチング素子であるＩＧＢＴ２２５のコレクタに入力される。ＩＧＢＴ２２５のベースには駆動回路２２８からの駆動信号が入力されることでＩＧＢＴ２２５のオン・オフ制御を行う。ＩＧＢＴ２２５のオン・オフ制御と共振コンデンサ２２４を組み合わせることで右ＩＨ加熱コイル６ＲＣに高周波電流を発生させ、この高周波電流がもたらす電磁誘導作用により右ＩＨ加熱コイル６ＲＣ上方のトッププレート２１上に載置された鍋等の被加熱物Ｎに渦電流が発生する。こうして、被加熱物Ｎに生じた渦電流はジュール熱となって被加熱物が発熱し、調理に用いることが可能となる。

駆動回路２２８は発振回路を有しており、この発振回路が発生する駆動信号がＩＧＢＴ２２５のベースに供給されてＩＧＢＴ２２５をオン・オフ制御する。駆動回路２２８の発振回路の発振周波数や発振タイミングを調整することで、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの導通比や導通タイミング、電流周波数等が調整されて、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの火力調節が可能となる。

なお、右ＩＨ加熱源６Ｒの通電停止指令が出された場合には、右ＩＨ加熱源６Ｒの通電は停止されるが、送風機３０は、前記通電停止後も２分間〜５分間運転継続する。これにより、送風機３０からの送風停止直後から右ＩＨ加熱源６Ｒの加熱コイル６ＲＣ周辺に熱気が滞留したままになり、温度が急激に上昇するというオーバーシュート問題も未然に防ぐことができる。また、統合表示手段１００の温度が高くなるという弊害も防ぐことができる。
この運転継続時間は、通電停止までの温度上昇の様子や室内気温、加熱源の運転火力大小等の条件に対応して通電制御回路２００が予め決められた算式や数値テーブルから決定する。

但し、送風機３０からの異常電流が検出される等、冷却用ファン自体の故障であることが判明した場合（例えば、冷却フィン４３Ａ、４３Ｂの温度だけが上昇している場合）は、その送風機３０への通電も同時に停止する。

統合表示手段１００の液晶表示基板は、左右ＩＨ加熱源６Ｒ、６Ｌの加熱調理時に加熱された被加熱物Ｎの底部からの反射熱やトッププレート２１からの輻射熱で加熱される。
また、使用した高温のてんぷら鍋がそのままトッププレート２１の中央部上に置かれている場合もその高温の鍋（２００℃近くある）からの熱を受ける。
そこで、この実施の形態１では、統合表示手段１００の温度上昇を抑制するため送風機３０により左右両側から空冷している。

このように正常な運転環境下で送風機３０が駆動された場合には、本体１の外部の空気がファンケース３７の吸い込み筒３７Ａの吸い込み口３７Ｂからファンケース３７の内部に吸引される。吸引された空気はファンケース３７の内部で高速回転している翼部３０Ｆにより排気口（出口）３７Ｃから水平方向で前方に吐き出される。
排気口３７Ｃの前方位置にはファンケース３７に密着状態に接続される部品ケース３４があり、空気導入口をその排気口３７Ｃに密着状態で連通させているから、排気口３７Ｃから部品ケース３４の内部は、その内部気圧（静圧）を上昇させるように送風機３０から空気が送り込まれる。その送り込まれた冷却風の一部は、部品ケース３４の上面部で排気口３７Ｃに近い側にある第１の排気口３４Ａから空気が放出される。
この放出された空気の温度は、途中で高温の発熱体や発熱性電気部品などを冷却していないから、排気口３７Ｃから出た直後の温度と殆ど同じであり、新鮮な空気のままである。

そして第１の排気口３４Ａから冷却ダクトの通風空間４２Ｆに送りこまれた冷却用空気は、噴き出し孔４２Ｃから図５の矢印Ｙ３で示すように上方へ噴出し、真上にある右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの下面に衝突してそのコイルを効果的に冷却する。なお、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの形状が、上記のような空冷用空気を一部で貫通させる空隙を有している場合はその空隙にも第１の排気口３４Ａからの冷却風が貫通するように流れて冷却する。
一方、部品ケース３４の内部に送風機３０から圧力を持って送り込まれた冷却風は、回路基板４１の表面に向けられず、また表面近くを流れる訳ではない。冷却風は回路基板４１の表面（一側面）に突出した構造物となっている放熱フィン４３Ａ、４３Ｂの部分を中心に多数の熱交換フィン素子間を通るから、放熱フィン４３Ａ，４３Ｂが主に冷却される。

さらに、排気口３７Ｃから押し込まれた冷却風の中で、最も速度が速い部分である本流は図５に矢印Ｙ４で示すように排気口３７Ｃから前方に一直線状に流れ、部品ケース３４において冷却風の流れの最も下流側位置にある第２の排気口３４Ｂから噴出される。この第２の排気口３４Ｂは第１の排気口３４Ａよりも数倍大きな開口面積を有しているため、排気口３７Ｃから部品ケース３４に押し込まれた冷却風の大部分はこの第２の排気口３４Ｂから噴出するものである。

そして噴出した冷却風は冷却ダクトの空間４２Ｇ、４２Ｈの中に案内され、その大部分の冷却風は上ケース４２Ａの上面に多数形成した噴き出し孔４２Ｃから噴き出し、その真上にある右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの下面に衝突してそのコイルを効果的に冷却する。
冷却ダクトの空間４２Ｈの中に案内された冷却風の一部は、各種電気・電子部品５６や誘導加熱調理時の火力を光で表示する発光素子（ＬＥＤ）５７などが収容された前部部品ケース４６の中に導かれる。具体的には、前記送風機３０の冷却風は、前記部品ケース３４の第２の排気口３４Ｂから冷却ダクト４２の通風空間４２Ｈに入り、ここから通風空間４２Ｈに対応して形成した冷却ダクト４２の通風口４２Ｋを通り、その通風口４２Ｋの真上に密着するように位置している下ダクト４６Ａの通風口４６Ｒ、４６Ｌに入る。

これにより前部部品ケース４６に入った冷却風でまず液晶表示画面（液晶表示部）４５Ｒ、４５Ｌが下方から冷却されるとともに、その後前部部品ケース４６内を流れて最後に切欠き４６Ｃから上部部品室１０に排出される過程で順次内蔵部品等を冷却して行くものである。これにより液晶表示部４５Ｒ、４５Ｌ、統合表示装置１００、各種電気・電子部品５６や誘導加熱調理時の火力を光で表示する発光素子５７等は順次冷却風で冷却される。特に、この前部部品ケース４６の中に案内された冷却風は、誘導加熱動作時に高温になる左右ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣを冷却した風でないから、その温度は低く、液晶表示部４５Ｒ、４５Ｌ及び統合表示装置１００などは、冷却風の風量が少ないながらも効果的に温度上昇が抑制されるように冷却され続ける。

冷却ダクト４２の多数の噴き出し孔４２Ｃから噴出された冷却風は、図２、図３及び図５に示すように、上部部品室１０を後方に向かって矢印Ｙ５、Ｙ６のように流れる。この冷却風の流れに、切欠き４６Ｃから上部部品室１０に排出された冷却風も合流し、本体部Ａで外部に開放している後部排気室１２に流れることで最終的に後部排気室１２から排出される。
次に、この右加熱源６Ｒによる加熱中、グリル加熱室９のヒータ２２，２３に通電した場合について説明する。
ヒータ２２，２３を同時又は個別に通電することでグリル加熱室９内部で各種調理ができるが、この調理に伴ってグリル加熱室９の内部には高温の熱気が発生する。
このためグリル加熱室９の内部圧力は自然と高まり、後部の排気口９Ｅから排気ダクト１４の中を自然と上昇していく。その過程で駆動用ヒータ駆動回路２１４によりヒータ１２１に通電され高温になっている脱臭用触媒１２０によって排気中の臭い成分が分解される。
一方、排気ダクト１４の途中には補助排気用の軸流形送風機１０６が設けてあるため、排気ダクト１４を上昇してくる熱気に対し、その送風機１０６を運転して矢印Ｙ７で示すように本体部Ａの内部の空気を排気ダクト１４に取り入れることにより、その新鮮な空気にグリル加熱室９の高温空気は誘引され、温度が下がりながら排気ダクト１４の上端部開口１４Ａから矢印Ｙ８で示すように排気される。
なお、このように排気ダクト１４の上端部開口１４Ａからの排気流により、その開口１４Ａと隣り合っている後部排気室１２の中の空気も誘引されて外部へ排出される。つまり、本体内部のグリル加熱室９と水平仕切り板２５との間の空隙２６の空気や上部部品室１０内部の空気も一緒に後部排気室１２を経由して排出される。

実施の形態２．
図９〜図１５は本発明の実施の形態２に係る加熱調理装置を示すもので、図９は全体の平面図、図１０はその送風機と部品ケース部分の縦断面図、図１１は同じく送風機と部品ケース部分の横断面図、図１２は図１０のＸII−ＸII線における断面図、図１３は部品ケースと冷却ダクトの一部破断状態で示す主要部の斜視図、図１４は部品ケースとファンケースの結合状態における側面図、図１５は冷却ユニットの設置状態を示す全体の平面図で、天板部を取り除いた状態のものである。なお、各図において実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し相違点を中心に説明する。

この実施の形態２は、本体部Ａの内部にグリル加熱室９を設け、本体部Ａにおいてグリル加熱室の右側及び左側空間には前後方向に伸び、かつ前記グリル加熱室とは隔絶された冷却室８Ｒ，８Ｌをそれぞれ形成し、これら各冷却室８Ｒ，８Ｌには、インバータ回路を構成する回路基板を収容した部品ケース３４と、この部品ケースに結合され、これとの間に前記送風機３０の送風室を形成するファンケース３７と、後述のファンケース４０とを備えた冷却ユニットＣＵを配置したものである。
そして前記ファンケース３７と部品ケース３４との間の送風室３９に、送風機３０の回転翼部３０Ｆを内蔵させ、この回転翼部３０Ｆで発生した冷却風を前記部品ケース３４の中に導入し、この導入された冷却風を部品ケース３４で分岐し、ＩＨ加熱源のＩＨ加熱コイル６ＲＣ、６ＬＣに向けて噴き出すようにしたものである。

図９において、本体ケース２の内部中央には、箱形のグリル加熱室９を設け、このグリル加熱室の左右両側にはそのグリル加熱室９の外壁面と数ｍｍ程度の間隙１１８を置いて対面するように金属製又は断熱材料からなる上下仕切り板２４Ｒ，２４Ｌを設置している。
そしてこの上下仕切り板２４Ｒの右側で本体ケース２の内側壁面（右側壁面）との間が右側の冷却室８Ｒになり、上下仕切り板２４Ｒの左側で本体ケース２の内側壁面（左側壁面）との間が左冷却室８Ｌになっている。
つまり、上下仕切り板２４Ｒ、２４Ｌにより、左右それぞれの冷却室８Ｌ，８Ｒはグリル加熱室９と隔絶された状態になっている。
前記左右それぞれの冷却室８Ｌ，８Ｒの中には、左右別々の冷却ユニットＣＵが上方から挿入されて設置されている。その設置状態では、冷却ユニットＣＵの側面とグリル加熱室９の外壁面との間には、対向間隔が数ｍｍ程度の空隙１１６が確保され、また冷却ユニットＣＵの反対側の側面と本体ケース２の内側側壁面との間にも、対向間隔が数ｍｍかそれよりも更に狭い空隙１１７が確保されるようになっている。つまり、この冷却ユニットＣＵは左右の冷却室８Ｌ，８Ｒの横幅一杯に近い横幅寸法を有し、冷却室８Ｌ，８Ｒの有効スペース一杯に及ぶように密着状態に近い状態で設置されている。なお、空隙１１８と１１６は、高温になるグリル加熱室９の熱がその壁面から放射されることを想定して、その熱的影響が左右の冷却室８Ｌ，８Ｒに少なくなるように工夫した構造の一つである。

前記冷却ユニットＣＵは、インバータ回路を構成する回路基板を収容した部品ケース３４と、この部品ケースに結合され、これとの間に前記送風機３０の送風室を形成するファンケース３７とが一体に結合され、一個の構造物として運搬したり、本体部Ａに設置したりできる状態になっている。
図９において、Ｘ２は右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの中心点を示し、Ｘ３は同じく左ＩＨ加熱コイル６ＲＬの中心点を示している。この図９から明らかなように、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣと左ＩＨ加熱コイル６ＬＣは、直径の大きな鍋でも加熱できるように可能な限り相互間隔を大きくしている関係で、左右それぞれの冷却室８Ｌ，８Ｒの上方空間にも外周縁部が一部張り出すような位置関係になっている。同様に冷却ダクトも、左右それぞれの冷却室８Ｌ，８Ｒの上方空間にも外周縁部が一部張り出すような位置関係になっている。

図９では図示していないが、左右仕切り板２４Ｒ、２４Ｌの間の空間全体を覆うように水平仕切り板２５が設置され、その水平仕切り板２５の上方空間が上部部品室１０となっている。
５８は上部部品室１０の右奥隅にあって一部は右側の冷却室８Ｒの上方に張り出す形になっている電源基板Ａであり、この基板に対し本体ケース２の背面下部から１００Ｖ又は２００Ｖの商用電源が引き込まれている。この電源基板Ａには例えば商用電源を整流する整流ブリッジ回路２２１のための各種電気部品群が実装されている。
５９は上部部品室１０の左奥隅にあって一部は左側冷却室８Ｌの上方に張り出す形になっている電源基板Ｂであり、この基板は中央加熱源７とグリル加熱室９のヒータ２２，２３に電源を供給するものであり、前記電源基板Ａから電力が供給され、加熱容量（火力）制御のための各種電気部品等が実装されている。

前記冷却ユニットＣＵは、図１０〜図１２に示すように、後部側の一側面に一定高さにリブ３８を円形に一体形成した透明プラスチック製のファンケース３７と、このファンケースの他側面側に重ね合わされて結合される一側面全体が開口したプラスチック製の箱形部品ケース３４と、前記ファンケース３７の一側面に結合され、その結合状態で前記リブ３８で囲まれた空間との間に送風室３９が区画形成されるファンケース４０、という大きな３部品で構成されている。
ファンケース４０は、十分な開口面積を有する吸い込み口３７Ｂが上端に形成され、そこから垂直に下方に伸びた吸い込み筒３７Ａと、この吸い込み筒の末端に連続し吸引した風の流れを回転させながら前記翼部３０Ｆに変換する案内筒部４０Ａとを有しており、この案内筒部の中心部には周囲の壁面から中心部に向かって４本の腕部４０Ｂが突設され、その腕部４０Ｂの先端部にモータ３００が固定されている。
３８Ａはファンケース３７のリブ３８で形成した喉部であり、前記ファンケース４０もこの喉部を含めてリブ３８に密着するような壁を対向面に連続して形成している。なお、実際の吸い込み口３７Ｂの開口寸法（有効内寸）は、例えば前後方向（図９でいう奥行寸法Ｍ２）は１７ｍｍ、また横幅（図１１でいうＭ１）は８０ｍｍであり、開口面積は１３．６平方センチメートルとなっている。

左右２つの部品ケース３４，３４には、その内側にインバータ回路２１０Ｒ，２１０Ｌを構成する部品が実装された回路基板４１，４１をそれぞれ収容する凹み部３４Ｃを有している。この凹み部は、図１１に示すように一部は送風室３９の裏側にまで及び、側面から見た場合の大きさは図１０に示すように、縦Ｈ１、横幅Ｗ１の寸法を有している。前記回路基板４１はこの凹み部３４Ｃにほぼ匹敵する大きさを有し、この広い面積を使って高周波電力を供給するためのインバータ回路２１０Ｒ，２１０Ｌを構成する多数の部品を実装している。

左右２つの部品ケース３４，３４の開口部周縁の外側に密着して前記ファンケース３７の周縁部が重ね合わされ、ファンケース３７に形成された舌部３７Ｆや側部３７Ｇに対しネジＳＣ１を締めて部品ケース３４と一体化している。
またファンケース４０にも舌部４０Ｆや取付部４０Ｇが形成され、これらをネジＳＣ２でそれぞれ前記ファンケース３７に締め付けて２つのファンケース３７、４０相互を結合している。
一体化された部品ケース３４とファンケース３７との間には排気口３７Ｃを介して送風室３９に連通した横長長方形形状の密閉空間が形成される。但し、第１の排気口３４Ａ及び第２の排気口３４Ｂの３箇所だけは例外的に外部と連通部分として機能し、これら排気口３４Ａ、３４Ｂから冷却風が強制的に（大気圧より高い圧力で）排出される。

なお、この実施の形態における第１の排気口３４Ａの大きさは、側面から見た投影面積でいうと図１０において、高さＨＡが１１ｍｍ、幅ＷＡが２０ｍｍであり、第２の排気口３４Ｂの大きさは、図１０において高さＨＡが１１ｍｍ、幅ＷＡが１１０ｍｍになっている。つまり側面から見た投影面積でいうと、２つの排気口３４Ａ、３４Ｂ合計で１４．３平方センチメートルになっており、前記吸い込み口３７の開口面積１３．６平方センチメートルより若干大きくなっている。
また、前記第１の排気口３４Ａと、第２の排気口３４Ｂから排出される風の圧力を大気圧に比較して大きくしない場合は、この実施の形態のように第１の排気口３４Ａと、第２の排気口３４Ｂの開口面積合計に比較して吸い込み口３７の開口面積を同等にしても良いが、更に十分な圧力風を確保するためには、前記第１の排気口３４Ａと、第２の排気口３４Ｂの開口面積合計に比べて前記吸い込み口３７Ｂの開口面積を十分大きく採れば、冷却ユニットＣＵの内部圧力（静圧）を、より高めることができる。

４０Ｃは、ファンケース３７の排気口３７Ｃに対応して前記ファンケース４０に形成した傾斜案内部であり、送風室３９で発生した風を部品ケース３４の内側へ案内するものである。
前記吸い込み口３７Ｂは、一定の風量を確保するために開口面積を確保する必要があるため送風室３９の部分の厚み（横幅寸法）は図１１に示すように大きくとる。また翼部３０Ｆの直径やその厚さも確保し、モータ３００の設置スペースも確保する必要があるため、ファンケース３７とファンケース４０全体で見ると、幅、奥行寸法とも大きくならざるを得ない。しかし部品ケース３４の厚さは送風室３９等の厚さよりも小さくできるから、排気口３７Ｃから部品ケース３４に風が入る入口部分で前記傾斜案内部４０Ｃが送風を円滑に流れるよう案内している。つまり図１２に示すように排気口３７Ｃの始めの部分ではその通路の幅はＨ５にせざるを得ないが、下流に行くに従いその寸法Ｈ５が小さくなるように傾斜案内部４０Ｃがある。

ファンケース３７は、図１０に示すように冷却風の吹出し方向が水平線に対し上方に一定角度Θ１（例えば１０度）だけ傾斜している。また放熱フィン４３Ａ、４３Ｂは部品ケース３４の内底面から所定寸法Ｈ２、Ｈ３だけ離れた位置に設置してあるから、送風機３０からの冷却風の流れの中心部はその放熱フィン４３Ａ、４３Ｂの下端部になる。放熱フィン４３Ａ、４３Ｂを冷却風の吹出し方向の全く正面に設置すると、放熱フィン４３Ａ、４３Ｂの冷却効果は高まるが、その放熱フィン４３Ａ、４３Ｂの細かいフィン素子を通過する際の圧力損出で、冷却風の送風圧力が低下し、肝心の第２の排気口３４Ｂまで十分な風量、圧力で風を送ることができないおそれがあるので、このような特別な構成にしている。因みにＨ２、Ｈ３とも３５ｍｍにしてある。

またファンケース３７の風下側角部は大きな曲面３７Ｋにしており、送風機３０からの冷却風の流れの中心部が第２の排気口３４Ｂ側へ向きやすくしている。
２２３は、図７の回路図に示したような平滑化コンデンサ、２２４は、共振コンデンサ２２４であり、このような背の高い電気部品は図１１に示すように、回路基板４１からの高さ寸法Ｓ３を極力薄いものにしている部品ケース３４では、その内壁面との間隙Ｓ２が小さくなる可能性があるので、これら部品を図１０に示すように風を案内する方向に全て角度Θ２だけ傾斜させることで整列させて、第２の排気口３４Ｂへ風が円滑に流れるようにしている。因みにこの実施の形態では例えば、Ｓ３は４５ｍｍ、Ｓ２は２５ｍｍである。

なお、回路基板４１の裏面には回路部品を実装していないが、部品ケース３４の内壁面との間に数ｍｍ以下の間隙１１９が確保されるように設置している。図１０で２６０はコンデンサなどの電気部品である。

図１０において、２６２は部品ケース３４の上側壁面に形成した凹み部で、この内部底面２６５には各インバータ回路２１０Ｒ，２１０Ｌで生成した高周波電力がコードＡを介して接続される金属製端子２６３が固定されており、冷却室８Ｒ、８Ｌに冷却ユニットＣＵを設置した後、その端子に対し所定のコード２６４を接続すれば左右のＩＨコイル６ＲＣ、６ＬＣへの電源接続を簡単にすることできる。なお、各インバータ回路２１０Ｒ，２１０Ｌから高周波電力を引き出す前記コードＡは、当然ながら前記端子に至る間は部品ケース３４の外部には露出しない。またコード２６４の他端部にはコネクタを設けておけば、左右のＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣとの接続はより簡単にできる。

グリル加熱室９は、前記ＩＨ加熱源６Ｒ、６Ｌの下方に内蔵されるとともに、前記本体部外郭を構成する本体ケース２の胴部背面壁との間に所定の空間ＳＸ（図９、図１５参照）が形成されており、この空間に排気ダクト１４を設置し、また排気室１２を形成している。なお、この空間は１０ｃｍ〜１５ｃｍ程度の奥行寸法を有している。特に流し台等の厨房家具ＫＴに設置するビルトイン型においては、厨房家具の設置空間から本体部Ａの奥行寸法は一定範囲に制限されており、その中でグリル加熱室９からの排気を導く排気ダクトを設けているので、前記空間ＳＸは、グリル加熱室９を内蔵したこの種の調理装置では、事実上ゼロにすることは不可能である

前記２つの独立した冷却ユニットＣＵは、前記冷却室８Ｒ，８Ｌに上方から挿入されて固定された状態では、横幅Ｗ３（図１１、図１５参照）の大きなファンケース３７とファンケース４０の部分が前記空間ＳＸに一部突出し、また回路基板４１を収容した部品ケース３４は、グリル加熱室９の左右側壁面と所定の空隙１１６，１１８が形成される。なお、ここでいう空隙とは、グリル加熱室９の左右の外壁面との間の空隙を意味しており、この実施の形態でいう左右仕切り板２４Ｒ、２４Ｌと部品ケース３４の外側表面との間の対向間隙１１６だけをいうものではない。
このように冷却ユニットＣＵのファンケース３７，４０の部分は、グリル加熱室９があってもその空間ＳＸに一部が配置され、前方から投影した形で見た場合、図１５に示すように、横幅Ｗ４のグリル加熱室９の範囲に冷却ユニットＣＵのファンケース３７，４０の部分がグリル加熱室９と一部重なる状態になっていることで、本体部Ａの横幅寸法Ｗ６を増大させることを防止できている。
この種のグリル加熱室９は、秋刀魚などの大きな被加熱物も調理できることが望まれるので、本体部の内部空間の横幅寸法がＷ５（図１５参照）という制約がある中で、グリル加熱室９の横幅（Ｗ４）はできるだけ大きくする必要がある。しかし、背後には所定の空間ＳＸを確保する必要がある。

また、前記冷却ユニットＣＵの吸い込み口３７Ｂに連なる送風室３９は、一定の風量を確保することや、回転駆動される多翼式送風機３０の翼部３０Ｆの直径やその厚さ、及び吸い込み口３７Ｂから送風室３９に至る間で滑らかに曲がる風路も確保すること、更にはモータ３００の設置スペースも確保する必要があるため、ファンケース３７とファンケース４０全体で見ると、幅Ｗ３、奥行寸法Ｌ２（図１１参照）とも大きくならざるを得ないが、このような冷却ユニットＣＵでも上述したように冷却ユニットＣＵのファンケース３７，４０の部分がグリル加熱室９と一部範囲（図１５で示した符合ＷＸ）で重なる状態になっていることで、この重なった寸法分だけ本体部Ａの横幅Ｗ５を大きくすることがない。つまり、この実施の形態では、後部の吸い込み口３７Ｂが大きいという冷熱ユニットＣＵの特徴も考慮し、グリル加熱室９との位置関係を工夫して本体部Ａに冷熱ユニットＣＵを効率良く、コンパクトに収納できている。

図１３において、ＷＦ１〜ＷＦ５は冷却風の流れを示す。４２Ｊは下ケース４２Ｂに形成した凹み部で、その先端には吹出し穴が形成されており、上面操作部６１の下方空間へ冷却風ＷＦ５を案内するようになっており、上面操作部６１の温度上昇を抑制している。

（動作）
このような構成において送風機３０を駆動した場合について述べる。なおこの場合、左側の左ＩＨ加熱コイル６ＬＣが誘導加熱中であるものとする。
まず本体１の外部の空気が（左側冷却室８Ｌの）ファンケース３７の吸い込み筒３７Ａの吸い込み口３７Ｂからファンケース３７の内部に吸引される。吸引された空気はファンケース３７の内部で高速回転している翼部３０Ｆにより排気口（出口）３７Ｃから水平方向より所定角度上に向けて勢い良く送り出される。排気口３７Ｃから見た前方位置にはファンケース３７に密着状態に接続される部品ケース３４があり、空気導入口をその排気口３７Ｃに連通させているから、排気口３７Ｃから送風機３０で送り込まれた空気により、部品ケース３４の内部気圧（静圧）は上昇する。

また放熱フィン４３Ａ、４３Ｂは部品ケース３４の内底面から所定寸法Ｈ２、Ｈ３だけ離れた位置に設置してあるから、送風機３０からの冷却風の流れの中心部はその放熱フィン４３Ａ、４３Ｂの下端部になる。言い換えると回路基板４１の表面でもなく、また回路基板４１に実装されている多数の小型電子部品や印刷配線パターン等に直接冷却風が吹きつけられるものではない。
この実施の形態２では、以上のように、冷却風の吐き出し流の中心部が回路基板４１の表面やその表面近くにならないようにしており、冷却風の吐き出し流の中心部は放熱フィン４３Ａ、４３Ｂの非取付部側端部の方にあるから（図１１参照）、長期間の使用により台所などの室内空間からの空気に含まれた油煙や埃が冷却風とともに回路基板４１の表面や実装された小型電子部品等の周囲や端子部に付着・堆積する可能性を低く抑えることができ、長年の使用により、回路基板４１に油煙や埃等の堆積物が溜まり、それが湿気を吸収して回路基板の電気絶縁性が低下することを防止できる。

その送り込まれた冷却風の一部は、部品ケース３４の上面部で排気口３７Ｃに近い側にある第１の排気口３４Ａから図１０に矢印Ｙ３で示すように放出される。この放出された空気の温度は、途中で高温の発熱体や発熱性電気部品などを冷却していないから、排気口３７Ｃから出た直後の温度と殆ど同じであり、新鮮な空気のままである。
そして第１の排気口３４Ａから冷却ダクト４２に送りこまれた冷却用空気は、噴き出し孔４２Ｃから図１３の矢印ＷＦ２で示すように上方へ噴出し、真上にある右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの下面に衝突してそのコイルを効果的に冷却する。なお、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの形状が、空冷用空気を一部で貫通させる空隙（貫通孔）を有している場合はその空隙にも第１の排気口３４Ａからの冷却風が貫通するように流れて冷却する。

一方、部品ケース３４の内部に送風機３０から圧力を持って送り込まれた冷却風は、回路基板４１の中を流れる過程でその回路基板４１の表面（一側面）に突出した構造物となっている放熱フィン４３Ａ、４３Ｂの多数の熱交換フィン素子間を通るから、放熱フィン４３Ａ，４３Ｂが冷却される。
さらに、排気口３７Ｃから押し込まれた冷却風の中で、最も速度が速い部分である本流は図１０に矢印Ｙ４Ａで示すように排気口３７Ｃから前方に一直線状に流れ、部品ケース３４において冷却風の流れの最も下流側位置にある第２の排気口３４Ｂから噴出される。この第２の排気口３４Ｂは第１の排気口３４Ａよりも数倍大きな開口面積を有しているため、排気口３７Ｃから部品ケース３４に押し込まれた冷却風の大部分はこの第２の排気口３４Ｂから噴出するものである。

そして噴出した冷却風は冷却ダクトの空間４２Ｇ、４２Ｈの中に案内され、その大部分の冷却風は上ケース４２Ａの上面に多数形成した噴き出し孔４２Ｃから噴き出し、その真上にある左ＩＨ加熱コイル６ＬＣの下面に衝突してそのコイルを効果的に冷却する。
なお、冷却ダクトの空間４２Ｈの中に案内された冷却風の一部は、各種電気・電子部品５６や誘導加熱調理時の火力を光で表示する発光素子（ＬＥＤ）５７などが収容された前部部品ケース４６の中に導かれる。具体的には、前記送風機３０の冷却風は、前記部品ケース３４の第２の排気口３４Ｂから冷却ダクト４２の通風空間４２Ｈに入り、ここから通風空間４２Ｈに対応して形成した冷却ダクト４２の通風口４２Ｋを通り、その通風口４２Ｋの真上に密着するように位置している下ダクト４６Ａの通風口４６Ｒ、４６Ｌに入る。これにより前部部品ケース４６に入った冷却風でまず液晶表示画面（液晶表示部）４５Ｒ、４５Ｌが下方から冷却されるとともに、その後前部部品ケース４６内を流れて最後に切欠き４６Ｃから上部部品室１０に排出される過程で順次内蔵部品等を冷却して行くものである。これにより液晶表示部４５Ｒ、４５Ｌ、統合表示装置１００、各種電気・電子部品５６や誘導加熱調理時の火力を光で表示する発光素子５７等は順次冷却風で冷却される。特にこの前部部品ケース４６の中に案内された冷却風は、誘導加熱動作で高温になっている左ＩＨ加熱コイル６ＬＣを冷却した風でないから、その温度は低く、液晶表示部４５Ｒ、４５Ｌ及び統合表示装置１００などは、冷却風の風量が少ないながらも効果的に温度上昇が抑制されるように冷却され続ける。

冷却ダクト４２の多数の噴き出し孔４２Ｃから噴出された冷却風は、図９に示すように上部部品室１０を後方に向かって流れる。この冷却風の流れに、切欠き４６Ｃから上部部品室１０に排出された冷却風も合流し、本体部Ａで外部に開放している後部排気室１２に流れることで最終的に後部排気室１２から排出される。

冷却ユニットＣＵから排出された冷却風は、冷却ダクト４２に至るまで正圧のままであるから、グリル加熱室９の熱を引き込むことは殆どなく、所定の低い温度の風を左ＩＨ加熱コイル６ＬＣの下面に噴き出し孔４２Ｃを通じて供給できる。冷却ダクト４２の多数の噴き出し孔４２Ｃから噴出された冷却風は、図９に示すように上部部品室１０を後方に向かって流れる。この冷却風の流れに、切欠き４６Ｃから上部部品室１０に排出された冷却風も合流し、本体部Ａで外部に開放している後部排気室１２に流れることで最終的に後部排気室１２から排出される。なお、穴４２Ｊから噴出した冷却風もそれらに合流する。

実施の形態３．
図１６は本発明の実施の形態３に係る加熱調理装置を示すもので、天板部を外した状態での全体の平面図である。なお、図１６において実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、相違点を中心に説明する。

この実施の形態３では、本体部Ａの内部空間をグリル加熱室９の上方で上下に仕切る板状部材、すなわち水平仕切り板２５の後部に大きな通風口２５Ａを形成した点が実施の形態１と異なっている。
この通風口２５Ａには、右側にある電源基板５８と左側にある電源基板５９の直下部分に切り欠き部２５Ｂを形成している。２つの電源基板５８、５９は、その下面が水平仕切り板２５の上面や冷却ユニットＣＵの上面とは一定の距離だけ離れて設置されており、その離れた空間に冷却風が流れるようになっているが、更に前記通風口２５Ａや切り欠き２５Ｂを形成することで、この水平仕切り板２５下方からの上昇するような空気の流れも誘起し、２つの電源基板５８、５９の冷却効率を更に向上させている。
なお、実施の形態２で説明したような冷却ダクト４２の穴４２Ｊを、２つの電源基板５８、５９に向かい合う側に形成して、冷却ユニットＣＵからの新鮮な空気の一部を分岐してそれら２つの電源基板５８、５９用の冷却風として利用しても良い。

以上のような構成であるから、この実施の形態でも、後部の吸い込み口３７Ｂが大きいという冷熱ユニットＣＵの特徴も考慮し、グリル加熱室９との位置関係を工夫して本体部Ａに冷熱ユニットＣＵを効率良く、コンパクトに収納している。

実施の形態４．
図１７及び図１８は本発明の実施の形態４を示すもので、図１７は部品ケースとファンースの結合状態における側面図、図１８は部品ケースの要部縦断面図である。
この実施の形態４では、トッププレート２１の上方で調理中又は掃除中等に使用者が誤って水の容器を倒したようなケースを想定し、その場合、冷却ユニットＣＵの内部に、その吸気筒３７Ｂの部分から液体が浸入した事態を想定して対処できる工夫をしたものである。

すなわちこの実施の形態では、２箇所において浸入した水の排水構造を具備している。第１段の排水構造は前記ファンケース３７の送風室３９に至る吸い込み風路の底面にあり、第２段の排水構造は前記部品ケース３４かファンケース３７の底部にある。

第１段の、吸い込み風路の底面に設けた排水構造は、吸い込み筒３７Ａから吸い込まれ下降する外気が１８０度方向を転換して翼部３０Ｆのある送風室３９に渦巻き状で入るその方向転換点に相当する底壁面に一段と凹ませた窪み部５１と、この窪み部に形成された貫通孔５２とで構成している。
貫通孔５２の口径は数ｍｍ以下が望ましい。あまり大きいと排水性能は高まるが、調理装置本体部Ａの内部空間からの吸気量が増え、新鮮で冷たい外気を導入して冷却することに悪影響及ぼす可能性があるからである。なお、貫通孔５２の口径が数ｍｍであっても、その貫通孔の長さが大きいと空気の流路抵抗が大きいから送風機３０の運転時に予期しないほど空気が貫通孔５２から吸い込まれることはない。

第２段の排水構造について説明する。
５３は、部品ケース又はファンケースの一方又は両方の対応する底壁面に所定の大きさで形成した水抜き用貫通孔で、この貫通孔の直上位置には、比重が１より小さい物質、例えばゴムやプラスチック等で軽量に又は中空構造に形成された弁兼用フロート５４を設け、このフロートの自重で上方から前記貫通孔５３に蓋をした状態にしてある。フロート５４の表面は撥水処理をして水切れを良くしてある。

８０はフロート５４の中心部の縦穴５４Ａを貫通している案内棒で、フロート５４の上下移動を案内する。８１はこの案内棒を部品ケース３４又はファンケース３７の底壁外面に固定する支持板、８３は案内棒８０の上端に形成された前記フロート５４の抜け止め用ストッパー、８４は前記貫通孔５２から貫通孔５３の下方までも覆うような面積を有する水受け皿で、例えば１０００ｃｃ程度の液体を溜めることができる容積を有し、冷却ユニットＣＵの下方空間に設置されている。なお、この水受け皿は加熱調理装置の本体部Ａ底板よりも一定の間隙８５を保つように上方に設置されている。また４３Ａはアルミ製放熱フィンを示し、部品ケース３４の内側底面より上方へ一定の空隙Ｈ２が確保されるようになっている。
８６は水受け皿８４の底部に取り付けた複数個のローラーで、水受け皿８４を前方に引き出して取り出す際の車輪になる。

このような構成であるから、万一冷却風の取り入れ口である吸気筒部３７Ａの上端開口から水などの液体が誤って浸入した場合、まず吸い込み風路の底面に設けた排水構造である貫通孔５２で排水される。その貫通孔５２で排水されずに残った水は、風路の底と一定距離離れている翼部３０Ｆには触れることはなく、送風室３９の底壁面を流れて部品ケース３４の方に浸入し、図１７に破線で示す如く、水位ＷＷまで溜まろうとする。すると、その水の浸入によってフロート５４が自然に浮き上がり、これにより貫通孔５３が開放されるから、浸入した水は下部にある水受け皿８４の中に流れ出る。なお、放熱フィン４３Ａや回路基板４１の導電部分は、部品ケース３４の最低部底面から一定の距離、例えば最低３ｃｍ上方へ離れているので、例え５００ｃｃ程度の水が流れ込んだとしても、その浸入した水等が回路基板４１や放熱フィンなどの導電部や電気部品の端子部に接することはなく、浸入した水等で回路基板４１の絶縁部が短絡（ショート）するという危険性はない。水滴程度の水が残っても送風機３０の運転が行われている間に自然と乾燥して消滅する。

また通常は、フロート５４はその自重で下方に下がっていて貫通孔５３を塞いでいるが、仮にこの貫通孔の部分をフロート５４が完全に塞がず、気密性が完全でない状態であっても、そのような状態での微小間隙は冷却風の流れには実質的に影響はなく、加熱コイル６ＲＣ等の冷却性能を損なうことはない。なお、実際の製品では部品ケース３４やファンケース３７の底面は完全に平坦にする必要はないので、底壁面に特に低い部分を意図的に作り、その最も低い部分に前記貫通孔５３を形成すれば更に排水効果を高めることができる。また貫通孔５３の個数や口径も適宜設定すれば良い。

以上のようにこの実施の形態４によれば、トッププレート２１の上で使用者が不注意で容器の水をこぼしたり、鍋などを倒してしまい、それによってこぼれ出た水が万一冷却風の取り入れ口である吸気筒部３７Ａの上端開口から浸入したとしても、そのような水で冷却ユニットＣＵの中の回路基板４１が短絡してしまうような事故を防ぐことができる。しかも、浸入した水を冷却ユニットＣＵから自然に排出できるから、長期間に亘り安心して使用できる調理装置を提供することができる。なお、ここでいう水とは純粋な水だけをいうものではなく、例えば調理中に鍋から溢れたり、こぼれ出たりしたお湯、汁等も含む。

なお、水の浸入を電気的に検知（例えば前記したフロート５４の動きを検知して電気信号に変換）し、その検知信号に基づいて送風機３０の運転を一時的に停止したり減速したり、あるいは前記水受け皿８４を引き出すことや専門の修理・点検業者に点検依頼を促すメッセージ情報を前記統合表示手段１００を通じて使用者に報知するという工夫もこの実施の態様を実施する上では有益である。

なお、以上の各実施の形態では、左ＩＨ加熱コイル６ＬＣが誘導加熱中である場合には左冷却室８Ｌの送風機３０のみ運転し、右冷却室８Ｒの送風機３０は運転しない、という前提で説明したが、調理装置の使用状態（例えば左右ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣを同時に駆動して直前まで別の調理をしていたとか、あるいは中央加熱源７やグリル加熱室９を使用するとかのケースをいう）や、上部部品収納室１０の温度等の環境によっては、左右の冷却室８Ｌ、８Ｒの各送風機３０を同時に運転しても良く、また左右それぞれの送風機３０の運転速度（送風能力）は常に同じではなく、一方又は両方を調理装置使用状態に応じて適宜変化させるようにしても良い。
また、左右の冷却ユニットＣＵの外形寸法は必ずしも同じでなくともよく、送風機３０や回転する翼部３０Ｆ、モータ３００、ファンケース３７、４０、部品ケース３４の各部寸法も、冷却される対象物（誘導加熱コイル等）の発熱量や大きさ等に応じて適宜変更できるが、左右のＩＨ加熱源６Ｒ、６Ｌの最大火力が同等の場合には、２つの冷却ユニットＣＵの構成部品の寸法や仕様を可能な限り共通化し、生産コスト低減や組立性向上を図ることが望ましい。

更に、上下仕切り板２４Ｒ，２４Ｌや水平仕切り板２５は本発明を実施する上では必ずしも必要ではない。例えばグリル加熱室９の外壁面を断熱材で覆ったり、グリル加熱室９の外壁面との間に十分な間隙が確保できる場合、あるいはその間隙の温度を低く抑えることができる場合（例えば空気を自然対流又は強制対流させる）には、省略しても良い。さらに冷却ユニットＣＵ自体の外壁面の内、グリル加熱室９の外壁面に対面する側に遮熱パネル取り付けたり、断熱性皮膜を形成しても良い。こうすればグリル加熱室９の外壁面との対面間隔を最終にでき、本体部Ａの横幅Ｗ５を同じであるとすれば、その分グリル加熱室９の横幅寸法Ｗ４を大きくすることができる。

本発明に係る誘導加熱調理装置は、インバータ回路部品類等を冷却しながら同時にＩＨコイル部も効果的に冷却することが可能となるので、据置型やビルトイン型の誘導加熱式加熱源専用調理器及び他の輻射式加熱源との複合型加熱調理器に広く利用することができる。

実施の形態１に係る加熱調理装置全体の一部分解した状態の斜視図。 天板部を取り外した状態での本体部全体を示す斜視図。 本体部全体の平面図。 上下仕切り板などの主要な構成部品を取り外した状態の斜視図。 図１のＶ−Ｖ線縦断面図。 図１のＶＩ−ＶＩ線縦断面図。 制御回路構成図。 本体部の前方上部を示す縦断面図。 実施の形態２における加熱調理装置全体の平面図。 送風機と部品ケース部分の縦断面図。 送風機と部品ケース部分の横断面図。 図１０のＸIIーＸII線における断面図。 部品ケースと冷却ダクトの一部破断状態で示す主要部の斜視図。 部品ケースとファンケースの結合状態における側面図。 本発明の実施の形態３に係る加熱調理装置の天板部を外した状態での全体の斜視図。 本発明の実施の形態３に係る加熱調理装置の天板部を外した状態での全体の平面図。 本発明の実施の形態４に係る部品ケースとファンケースの結合状態側面図。 図１７の部品ケースの要部縦断面図。

符号の説明

Ａ 本体部、Ｂ 天板部、Ｃ 筐体部、Ｄ 加熱手段、Ｅ 操作手段、Ｆ 操作手段からの信号を受けて加熱手段を制御する制御手段、Ｇ 加熱手段の動作条件を表示する表示手段。
ＣＵ 冷却ユニット、ＤＬ ドア用レール、ＦＲ 保護部材、ＦＬ 保護部材、ＫＴ 厨房家具、Ｋ１ 設置口、ＫＴＳ 設置空間、ＫＴＫ 設置空間、Ｎ 被加熱物、Ｍ１ 奥行寸法、Ｍ２ 幅寸法、ＳＣ１ ネジ、ＳＣ２ ネジ、ＳＰ スペース、ＳＸ 空間、ＰＫ シール材、ＷＡ 第１排気口の開口横幅寸法、Ｗ２ 第２排気口の開口横幅寸法。
２ 本体ケース、２Ａ 胴部、２Ｂ フランジ板、２Ｓ 傾斜面、２Ｔ 前部フランジ板２Ｂのフランジ、２Ｕ 胴部背面壁、２Ｖ 胴部側面壁、３Ｂ フランジ、３Ｌ フランジ、３Ｒ フランジ、６Ｌ 左ＩＨ加熱源、６ＬＣ 左ＩＨ加熱コイル、６ＬＭ 案内マーク、６Ｒ 右ＩＨ加熱源、６ＲＣ 右ＩＨ加熱コイル、６ＲＭ 案内マーク、７ 輻射式中央電気加熱源（ヒータ）、７Ｍ 案内マーク、８Ｒ 右側冷却室、８Ｌ 左側冷却室、９ グリル加熱室、９Ａ 前面開口、９Ｃ 内枠、９Ｄ 外枠、９Ｅ 排気口、１０ 上部部品室、１２ 後部排気室、１３ ドア、１３Ｂ 取っ手、１４ 排気ダクト、１４Ａ 上端部開口、１４Ｂ 筒形底部、１４Ｃ 通気孔、２０ 上枠、２０Ａ 開口部、２０Ｂ 右通風口、２０Ｃ 中央通風口、２０Ｄ 左通風口、２０Ｅ 透孔、２１ トッププレート、２２ 輻射式電気加熱源（ヒータ）、２３ 輻射式電気加熱源（ヒータ）、２４Ａ 切欠き部、２４Ｒ 右側の上下仕切り板、２４Ｌ 左側の上下仕切り板、２５ 水平仕切り板、２５Ａ 通風口、２５Ｂ 切り欠き部、２６ 空隙、２８ 後部仕切り板、２８Ａ 排気穴、３０ 送風機、３０Ｆ 翼部、３１Ｒ 赤外線センサー、３１Ｌ 赤外線センサー、３２ 回転軸、３３ 電源・駆動回路、３４ 部品ケース、３４Ａ 第１の排気口、３４Ｂ 第２の排気口、３４Ｃ 凹み部、３７ ファンケース、３７Ａ 吸い込み筒、３７Ｂ 吸い込み口、３７Ｃ 排気口、３７Ｄ ケース、３７Ｅ ケース、３７Ｆ 舌部、３７Ｇ 側部、３７Ｋ 曲面部、３８ リブ、３９ 送風室、４０ ファンケース、４０Ａ 案内筒部、４０Ｂ 腕部、４０Ｃ 傾斜案内部、４０Ｆ 舌部、４１ 回路基板、４２ 冷却ダクト、４２Ａ 上ケース、４２Ｂ 下ケース、４２Ｃ 噴き出し孔、４２Ｄ 仕切り壁、４２Ｅ 仕切り壁、４２Ｆ 通風空間、４２Ｇ 通風空間、４２Ｈ 通風空間、４２Ｊ 穴、４３Ａ 放熱フィン、４３Ｂ 放熱フィン、４５Ｒ 液晶表示画面、４５Ｌ 液晶表示画面、４６ 部品ケース、４６Ａ 下ダクト、４６Ｂ 上ダクト、４６Ｃ 切欠き、４６Ｈ 脚部、４６Ｒ 通風口、４６Ｌ 通風口、５０ カバー、５２ 貫通孔、５３ 貫通孔、５４ 弁兼用フロート、５６ 電気・電子部品、５７ 発光素子（ＬＥＤ）、５８ 電源基板、５９ 電源基板、６０ 前面操作部、６１ 上面操作部、６２Ｒ 前面操作枠、６２Ｌ 前面操作枠、６３ 主電源スイッチ、６４Ｒ 右操作ダイアル、６４Ｌ 左操作ダイアル、６６Ｒ 右表示灯、６６Ｌ 左表示灯、７０ 右火力設定用操作部、７１ 左火力設定用操作部、７２ 中央操作部、１００ 統合表示手段、１０１Ｒ 右火力表示ランプ、
１０１Ｌ 左火力表示ランプ、１０８ 受け皿、１０９ 焼き網、１１３ 間隙、１１４ 間隙、１１５ 間隙、１１６ 空隙、１１８ 間隙、１２０ 脱臭用触媒、１２１ 後枠体、１２３ 前枠体、１２３Ａ 透孔、１３０ カバー。
２００ 通電制御回路、２０１ 入力部、２０２ 出力部、２０３ 記憶部、２０４ 演算制御部、２０５ 整流回路（整流ブリッジ回路）、２１０Ｒ 右加ＩＨ熱源のインバータ回路、２１０Ｌ 左ＩＨ加熱源のインバータ回路、２１１ 中央加熱源のヒータ駆動回路、２１２ グリル加熱室の加熱用ヒータを駆動するヒータ駆動回路、２１３ グリル加熱室の庫内加熱用ヒータ２３を駆動するヒータ駆動回路、２１４ 触媒ヒータ１２１の駆動用ヒータ駆動回路、２１５ 統合表示手段１００の液晶画面駆動回路、２２１ 整流ブリッジ回路、２２２ コイル、２２３ 平滑化コンデンサ、２２４ 共振コンデンサ、２２５ スイッチング手段（ＩＧＢＴ）、２２６ フライホイールダイオード、２２７ 電流検出センサー、２２８ 駆動回路、２３１ 駆動回路、２４０ 温度検出回路、２４１ 温度検出素子（温度センサー）、２４２ 温度検出素子（温度センサー）、２４３ 温度検出素子（温度センサー）、２４４ 温度検出素子（温度センサー）、２４５ 温度検出素子（温度センサー）、２５０ 基板ケース、２５１ スイッチ、２５２ 電子部品素子、２５３ 基板、２５４ 押しボタン、２５５ メンブレンシート、２５４Ｂ 押しボタン支持片、２５６Ｌ 支持片、２５６Ｒ 支持片、２５７ 弾性体、２５９ 垂下部、２６０ 部品、２６２ 端子用凹み部、２６３ 端子、２６４ コード、２６５ コネクタ、２６６ 底部、３００ 駆動用モータ、３０１ 上部仕切り壁、３０２ 下部仕切り壁、３０４ 仕切り壁、３０５ 透孔、３０６ 透孔、３０７ 空隙、３０８ 切欠き、３４０ 蓋板。

Claims (10)

1. 本体と、
   前記本体の上面を覆うトッププレートと、
   前記トッププレートの下方に配置された誘導加熱式加熱源と、
   前記誘導加熱式加熱源に高周波電力を供給するインバータ回路が実装された回路基板と、
   前記本体内部空間に冷却風を供給する送風機と、
   前記本体の誘導加熱式加熱源の下方に内蔵されるとともに、前記本体の内側後壁面との間に所定の空間（ＳＸ）が形成されたグリル加熱室と、
   を具備した誘導加熱調理器において、
   前記本体の内部には、前記グリル加熱室の右側及び左側空間において前後方向に伸びた冷却室をそれぞれ形成し、
   各冷却室には、
   前記送風機で回転駆動される翼部が内蔵された送風室と、
   前記送風室の前方に連結され、該送風室からの冷却風で冷却されるように前記回路基板を収容した部品ケースとを備えた冷却ユニットを設置し、
   前記誘導加熱式加熱源の加熱コイル部下方には、前記冷却ユニットから排出される冷却風をその加熱コイル部に案内する冷却ダクトをそれぞれ配置し、
   前記冷却ユニットは、前方から見た投影面で前記送風室と前記グリル加熱室とが一部分で重なり合うように前記空間（ＳＸ）内に一部分を臨ませて設置し、かつ前記部品ケースは前記グリル加熱室の左右両側面に沿って所定の空隙を置いて設置されていることを特徴とする誘導加熱調理装置。
2. 前記翼部の回転中心となる回転軸は送風室内で水平に設置されていることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理装置。
3. 前記部品ケースの排気口は冷却風の流れる方向に沿って複数個形成され、上流側の排気口と下流側の排気口からそれぞれ前記加熱コイル部下方に冷却風を供給するようにしていることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理装置。
4. 前記冷却ユニットの外気吸い込み口は、前記本体の後方上面近傍まで延びていることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理装置。
5. 前記冷却ダクトは内部が複数の通路に区画され、その区画毎に冷却風の噴き出し孔を形成していることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理装置。
6. 前記グリル加熱室と冷却室との間は、金属又は断熱性材料からなる左右仕切り板で隔絶していることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理装置。
7. 前記グリル加熱室と冷却ダクトとの間は、金属又は断熱性材料からなる上下仕切り板で隔絶していることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理装置。
8. 前記部品ケースの排気口は冷却風の流れる方向に沿って複数個形成されるとともに、 前記基板には、前記インバータ回路用の高圧電流が供給される半導体スイッチング素子と、このスイッチング素子が取り付けられた放熱フィンとを備え、前記放熱フィンの周囲に前記送風機からの冷却風が流れるように構成し、
   前記送風機から送り込まれた冷却風の内、前記上流側の排気口から前記放熱フィンに至る前の冷却風が排出されるようにしていることを特徴とする請求項３記載の誘導加熱調理装置。
9. 前記部品ケースは箱型形状に形成され、前記部品ケースの側面下部に前記ファンケースの排気口が接続され、前記部品ケースの上面に所定間隔離れた位置で、かつ冷却風の流れる方向に沿って前記排気口を複数個形成していることを特徴とする請求項３記載の誘導加熱調理装置。
10. 前記回路基板は、前記部品ケースの内部において前記本体の外殻筐体寄りに縦に設置し、
    前記放熱フィンはこの回路基板から前記グリル加熱室側に突き出るように設置し、この放熱フィンより下方空間が、前記送風機から供給される冷却風の流れの中心部となるようにしたことを特徴とする請求項８記載の誘導加熱調理装置。

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