JP2010287533A - 電磁誘導加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】赤外線センサユニットを冷却風により一様に冷却することで、赤外線センサの検知性能を向上させることのできる電磁誘導加熱調理器を得る。
【解決手段】送風機３０を備え冷却風を噴き出すファンケース３２と、インバータ回路が実装された回路基板４１を収容するとともに、ファンケース３２から噴き出された冷却風を取り込む導入口３３、回路基板４１の上流側に設けられて冷却風を排出する第１排出口３４、及び回路基板４１の下流側に設けられて冷却風を排出する第２排出口３５を備えた部品ケース３３と、加熱コイルユニット１００の下方で第１排出口３４及び第２排出口３５の上方に配置され、第１排出口３４及び第２排出口３５から排出される冷却風を噴き出す風路ユニット３００と、を備え、赤外線センサユニット２００を、加熱コイルユニット１００の下部で第１排出口３４の上方に配置した。
【選択図】図８

Description

本発明は、電磁誘導加熱源により調理を行う加熱調理装置に関するものである。なお、本発明が対象とする誘導加熱式の加熱調理装置は、台所の流し台等の厨房家具（図示せず）の上に設置される据置形と称されるもの、及び厨房家具に形成された設置空間に組み込まれて使用される組込式又はビルトイン式と称されるものの両方のタイプに関するものである。

従来の電磁誘導加熱調理器においては、「加熱コイル５は、耐熱樹脂等で形成されたコイル支持板６に載置され、・・・、コイル支持板６の下方には、加熱コイル５の中心から手前側（調理人側から見て、以下同様）に位置する調理容器Ｐ底部の温度を検知するセンサユニット７が設けられている。」という構成が採用されている。

特開２００９−５９５９２号公報（第５頁、図４）

上記特許文献１に記載のように、調理容器の底部の温度を検知するための赤外線を検知するセンサユニットは、加熱コイルユニットの近傍、あるいは加熱コイルユニットに直接配設されている。

ところが、電磁誘導加熱調理器は、加熱時においては加熱コイル自身が高温となり、この加熱コイルの熱の影響を受けてセンサユニット内が高温になる可能性があった。このため、赤外線センサ及びこれを実装している基板の動作が不安定となって温度検知性能が低下するおそれがあった。

ここで、電磁誘導加熱調理器は、一般に、加熱時に高温となる加熱コイルを冷却するため、加熱コイルに対して冷却風を吹き出す構成としている。このとき、加熱コイルユニットの近傍あるいは加熱コイルユニットに直接配設されたセンサユニットにも冷却風が当たることにより、センサユニットが冷却されうる。

しかし、センサユニットの取付位置及びセンサユニット周辺の構成部材の構造によっては、加熱コイルを冷却するために吹き出される冷却風がセンサユニットに一様に吹き付けられない場合がある。非接触型の赤外線センサは、熱量を測ると同時に雰囲気温度も計測しているため、冷却風が一様に吹き付けられないために急激な温度変化が生じると、温度検知性能が低下するおそれがあった。

加熱コイルを冷却するための冷却風が吹き付けられた場合でも、赤外線センサやこれを実装している基板はケースに収納されて保護されているため、十分に冷却されない可能性があった。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、第１の目的は、赤外線センサユニットを冷却風により一様に冷却することで、赤外線センサの検知性能を向上させることのできる電磁誘導加熱調理器を得るものである。
また、第２の目的は、赤外線センサユニットを冷却風により効率的に冷却することで、赤外線センサの検知性能を向上させることのできる電磁誘導加熱調理器を得るものである。

本発明に係る電磁誘導加熱調理器は、上部が開口した箱状の本体ケースと、前記本体ケースの上面開口を覆う天板と、前記本体ケース内で前記天板の下方に配置され、加熱コイル、及び前記加熱コイルを保持する加熱コイル保持部材を有する加熱コイルユニットと、前記天板上に載置された被加熱物から放射される赤外線を検出する赤外線センサユニットと、内部に送風手段を備え冷却風を噴き出すファンケースと、前記加熱コイルに高周波電力を供給するインバータ回路が実装された回路基板を収容するとともに、前記ファンケースから噴き出された冷却風を取り込む導入口、前記回路基板の上流側に設けられて前記冷却風を排出する第１排出口、及び前記回路基板の下流側に設けられて前記冷却風を排出する第２排出口を備えた部品ケースと、を備え、前記赤外線センサユニットを、前記加熱コイルユニットの下方であって前記第１排出口の上方に配置したものである。

また、本発明に係る電磁誘導加熱調理器は、前記加熱コイルユニット及び赤外線センサユニットの下方であって前記部品ケースの第１排出口及び第２排出口の上方に配置され、前記第１排出口及び第２排出口から排出される冷却風を噴き出す複数の噴出口をその上面に有する風路ユニットを備えたものである。

また、本発明に係る電磁誘導加熱調理器は、赤外線を検出する赤外線センサと、前記赤外線センサを実装するセンサ基板と、前記基板を収納するセンサケースとを備え、前記センサケースの上面に上部貫通口を設けるとともに前記センサケースの下面に下部貫通口を設けた赤外線センサユニットを備えたものである。

本発明は、ファンケースから噴き出される冷却風を回路基板を収容する部品ケースに取り込むとともに、回路基板の上流側に第１排気口を設けたので、回路基板を冷却する前の冷却風を第１排気口から排出することができる。そして、この第１排気口の上方に赤外線センサユニットを設けたので、第１排気口から排出される冷却風により赤外線センサユニットを一様に冷却し、赤外線センサの検知性能を向上させることができる。

また、本発明は、前記第１排出口及び第２排出口から排出される冷却風を噴き出す複数の噴出口をその上面に有する風路ユニットを備えた。このため、第１排出口から排出される冷却風を複数の噴出口から噴き出すことができるので、赤外線センサを一様に冷却することができる。

また、本発明は、センサケースの上面に上部貫通口を設けるとともにセンサケースの下面に下部貫通口を設けた赤外線センサユニットを備えた。このため、赤外線センサユニットの下方から吹き付けられる冷却風が下部貫通口から上部貫通口へ通過する過程で、赤外線センサを効率よく冷却することができる。

実施の形態に係る誘導加熱調理器の斜視図である。 図１の天板を取り外した状態の誘導加熱調理器の斜視図である。 図１の誘導加熱調理器の平面図である。 実施の形態に係る誘導加熱調理器の本体内部の主要な構成部品を取り外した状態の斜視図である。 実施の形態に係る風路ユニット、赤外線センサユニット、及び加熱コイル保持部材を示す斜視図である。 実施の形態に係る赤外線センサユニットを分解した状態の斜視図である。 実施の形態に係る赤外線センサユニットを加熱コイルユニットに取り付けた状態の斜視図である。 図１のＶ−Ｖ線縦断面図である。 実施の形態に係る赤外線センサユニット内の冷却風の流れを示す模式図である。

実施の形態．
図１〜図３は、本実施の形態に係る電磁誘導加熱調理器１を示す図である。図１は、電磁誘導加熱調理器の一部を分解した状態の斜視図、図２は同電磁誘導加熱調理器の天板部を取り外した状態の斜視図、図３は同電磁誘導加熱調理器の平面図である。なお、各図において同じ部分には同じ符号を付している。
本実施の形態に係る電磁誘導加熱調理器１は、図１に示すように、略矩形の本体ケース２に各種構成部品を収容した本体部Ａの上に、天板部Ｂが設けられて構成されている。

図１において、天板部Ｂは、上枠２０と、上枠２０の開口部に取り付けられる天板２１を備える。
上枠２０は、全体が非磁性ステンレス板又はアルミ板の金属製板から額縁状に形成され、本体ケース２の上面開口部を塞ぐような大きさを有している。上枠２０は、ネジ等の固定具で本体ケース２に固定されている。
天板２１は、上枠２０の中央に設けられた大きな開口部を覆うように重ね合わせて設置されている。この天板２１は、全体が耐熱強化ガラスや結晶化ガラスなどの赤外線を透過させる半透明な材料で構成され、上枠２０の開口部の形状に合わせて長方形又は成型に形成されている。

また、上枠２０には、上枠２０の形成時にプレス機械で同時に打ち抜き加工された右通風口２０Ｒ、中央通風口２０Ｃ、左通風口２０Ｌを備える。詳細は後述するが、この右通風口２０Ｒ、中央通風口２０Ｃ、左通風口２０Ｌは、本体部Ａの吸気口あるいは排気口となる。
右通風口２０Ｒ、中央通風口２０Ｃ、左通風口２０Ｌの上には、上方全体を覆うように全体に亘り無数の小さな連通口が形成された金属製平板状のカバー２７が着脱自在に載せられている。カバー２７は金属板に連通口用の小孔をプレス加工で形成したもの（パンチングメタルとも言う）の他に、金網や細かい格子状のものでも良い。何れにしても上方から使用者の指や異物等が右通風口２０Ｒ、中央通風口２０Ｃ、左通風口２０Ｌに入らないようなものであればよい。

天板２１の上面には、左加熱口、右加熱口、中央加熱口の大まかな位置を示す円形の案内マーク３ＬＭ、３ＲＭ、５Ｍが、それぞれ印刷等の方法で表示されている。

また、天板２１における左右方向の中央部で、前後方向の前側には統合液晶表示部１６が設けられ、その左右に液晶表示画面１５Ｌ、１５Ｒが設けられている。統合液晶表示部１６は、左右の加熱口、中央加熱口、及び後述するグリル加熱室７のヒータ等の通電状態（火力や時間等）を入力したり、確認することができる。液晶表示画面１５Ｌ、１５Ｒは、左右の加熱口をタイマー調理する際の、タイマーカウントをスタートした時点からの経過時間が計測されて数字で表示される。なお、液晶表示画面１５Ｌ、１５Ｒを構成する各種電気・電子部品や発光素子（ＬＥＤ）（以下、電気部品４３と称する。図８参照。）は、前部部品ケース４２（図１には図示せず。図８参照。）に収納されている。

本体ケース２の前面には、引出し可能なドア９と、ドア９の左右両側に設けられた前面操作部１２を備える。
ドア９の中央開口部９Ａには耐熱ガラス製の窓板が設置され、後述するグリル加熱室７の内部を視認できるようになっている。ドア９の開閉操作は、前方に突出した取っ手９Ｂを引き出し或いは押し込むことにより行う。
前面操作部１２は、各加熱口及びグリル加熱室７を加熱する加熱源のすべての電源を一斉に投入・遮断する主電源スイッチ１３と、左加熱口の通電とその通電量（火力）を設定する左操作ダイアル１４Ｌと、右加熱口の通電とその通電量（火力）を設定する右操作ダイアル１４Ｒとを備える。

図２において、本体ケース２の内部は、大きく分けて前後方向に長く延びる左側冷却室６Ｌ、右側冷却室６Ｒと、箱形のグリル加熱室７と、上部部品室８と、後部中央の後部排気室１０が区画形成されている。これら各部屋は互いに完全に隔絶している訳ではなく、例えば左側冷却室６Ｌ、右側冷却室６Ｒと、上部部品室８及び後部排気室１０が連通している。

グリル加熱室７の前面開口はドア９によって開閉自在に覆われ、ドア９は前後方向に移動自在となるようにグリル加熱室７の支持機構によって保持されている。
また、左右の後部排気室１０の間には、排気ダクト１１が設けられている。排気ダクト１１は、グリル加熱室７の後方に設けられた排気口（図示せず）と接続されており、グリル加熱室７内部の熱気や臭気を伴う空気を外部へ排出する。

上下仕切板２２Ｌは、略垂直に設置されている左側の仕切板であり、左側冷却室６Ｌとグリル加熱室７とを隔絶している仕切壁の役目を果たしている。上下仕切板２２Ｒは、同じく右側の上下仕切板であり、右側冷却室６Ｒとグリル加熱室７とを隔絶する仕切壁の役目を果たしている。なお、上下仕切板２２Ｌ、２２Ｒは、グリル加熱室７の外側壁面と数ｍｍの間隔を保って設置されている。
また、上下仕切板２２Ｌ、２２Ｒには、それぞれ切欠部２３が形成されており、後述する風路ユニット３００を水平に設置する際にそれと衝突しないように設けられたものである。

また、左右の上下仕切板２２Ｌ、２２Ｒの間を上下２つの空間に区画する水平仕切板２４が設けられている。この水平仕切板２４の上方が上部部品室８である。水平仕切板２４は、グリル加熱室７の天井面から数ｍｍから１ｃｍ程度の所定の空隙を設けて設置されている。
なお、本実施の形態において、水平仕切板２４は、本体ケース２の内部に水平に取り付けられているが、本体ケース２内をグリル加熱室７の上面位置で上下に区画するものであれば、水平仕切板２４の一部又は全部が本体ケース２に対して、傾斜して設けられていてもよい。

また、上部部品室８と後部排気室１０を仕切るようにして、後部仕切板２５が設けられている。後部仕切板２５の下端部は水平仕切板２４に、上端部は上枠２０にそれぞれ接するような高さ寸法で構成されている。後部仕切板２５には、排気穴２６が２箇所形成されており、この排気穴２６は上部部品室８に入った冷却風を後部排気室１０へ排気するためのものである。

本実施の形態に係る電磁誘導加熱調理器は、加熱源として、左加熱源３Ｌ、右加熱源３Ｒ、及び輻射式中央電気加熱源５（以下、加熱源５と称する）を上部部品室８に備えている。また、グリル加熱室７用の上下一対の輻射式電気加熱源（図示せず）を備えている。
左加熱源３Ｌは本体部Ａの左側に、右加熱源３Ｒは本体部Ａの右側に、加熱源５は本体部Ａの左右中心線上で後部寄りに設けられている。

図１で説明した外観に表れる構成部材と、図２で説明した本体ケース２の内部の構成部材とは、図３の平面図に示すように対応している。すなわち、案内マーク３ＬＭ、３ＲＭ、５Ｍの下方の本体ケース２内部には、左加熱源３Ｌ、右加熱源３Ｒ、加熱源５がそれぞれ配置されている。また、中央通風口２０Ｃの下方には後部排気室１０と排気ダクト１１が配置されており、左通風口２０Ｌ、右通風口２０Ｒの下方にはそれぞれ後述する吸込口３２Ｂが配置されている。

図４は、図２で示した本体ケース２の内部から主要な構成部品を取り外した状態を示す図である。図４に示すように、左側冷却室６Ｌと右側冷却室６Ｒには、それぞれファンケース３２と部品ケース３３とが設置されている。また、左加熱源３Ｌ、右加熱源３Ｒは、それぞれ、加熱コイル１１０とこの加熱コイル１１０を保持する加熱コイル保持部材１２０を有する加熱コイルユニット１００を備えている。加熱コイルユニット１００の下方には、赤外線センサユニット２００と風路ユニット３００とが設けられている。

ファンケース３２は、その内部に送風機３０を備えている。送風機３０は、遠心型多翼式送風機（代表的なものとしてシロッコファンがある）を使用しており、駆動モータの回転軸の先端に翼部３１を固定したものを用いている。
ファンケース３２は、送風機３０の翼部３１を囲むようにして送風室３２Ａが形成され、送風室３２Ａの上端部には吸込口３２Ｂが形成され、下端部には排気口３２Ｃが形成されている。また、ファンケース３２は、例えば２つのプラスチック製ケース３２Ｄ、３２Ｅを組み合わせてネジ等の固定具で結合されることで一体構造物として形成されている。

部品ケース３３は、加熱コイル１１０に所定の高周波電力を供給するインバータ回路が実装された回路基板４１を内蔵している。なお、この回路基板４１には、インバータ回路の部分と離して送風機３０の駆動用モータの駆動電源・駆動回路を一緒に実装している。

部品ケース３３は全体が横長の長方形形状をしており、ファンケース３２の排気口３２Ｃから排出される冷却風を部品ケース３３内に導入するための導入口３６が設けられている。部品ケース３３は、ファンケース３２の排気口３２Ｃと部品ケース３３の導入口３６とが密着状態となるように、左側冷却室６Ｌ、右側冷却室６Ｒに設置されている。
部品ケース３３の上面図には、ファンケース３２から排出される冷却風の流れる方向に沿って、回路基板４１の上流側に第１排気口３４が、下流側に第２排気口３５が互いに離れた位置に形成されている。
第２排気口３５は、部品ケース３３内において冷却風の流れの最も下流側にあり、また、第１排気口３４よりも大きな開口面積を有している。

このように構成されたファンケース３２と部品ケース３３は、密着した状態で右側冷却室６Ｒ、左側冷却室６Ｌに上方から挿入されて固定される。そして、ファンケース３２が駆動して翼部３１が回転することにより、ファンケース３２の吸込口３２Ｂから空気が吸い込まれ、冷却風として排気口３２Ｃから排出される。ファンケース３２から排出された冷却風は、部品ケース３３の導入口３６から部品ケース３３の内部に入り、回路基板４１を冷却して第２排気口３５から排出されるとともに、第１排気口３４からも排出される。

部品ケース３３の上方には、第１排気口３４と第２排気口３５と重複するようにして風路ユニットが配置される。そして、風路ユニット３００の上方には、赤外線センサユニット２００が取り付けられた加熱コイルユニット１００が配置される。

図５は、加熱コイルユニット１００、赤外線センサユニット２００、風路ユニット３００の構成を示す斜視図である。

（加熱コイルユニット１００）
加熱コイルユニット１００は、加熱コイル１１０と、加熱コイル保持部材１２０を備える。
加熱コイル１１０は、渦巻き状に０．１ｍｍ程度の細い線を３０本程度束にして、この束（以下、集合線という）を１本又は複数本撚りながら巻き、外形形状が円形になるようにして最終的に円盤形に成形されている。本実施の形態では、集合線を円盤形に成形した内加熱コイル１１０ａと、この内加熱コイル１１０ａの外側に間隔を置いて同心円状に設けた外加熱コイル１１０ｂを有する二重の加熱コイルを例に説明する。

加熱コイル保持部材１２０は、加熱コイル１１０を保持する部材であり、加熱コイル１１０よりも若干大きな直径の略円形状である。加熱コイル保持部材１２０は、風路ユニット３００に固定するための脚部１２１を有する。

（風路ユニット３００）
風路ユニット３００は、全体がプラスチックで成型されてその上面に段差が設けられており、高い部分を高部位３０１、低い部分を低部位３０２と称する。本実施の形態では、高部位３０１と低部位３０２の高さの差は１０ｍｍ程度である。
高部位３０１には、下方に配置された部品ケース３３から排出される冷却風を噴出する複数個の噴出口３０３が形成されている。また、噴出口３０３には、その開口部分の約半分を覆うようにして風向板３０５が形成されている。この風向板３０５は、噴出口３０３から噴出される冷却風を後部排気室１０の方へ導くべく、冷却風の噴き出し方向をコントロールするために設けられている。
低部位３０２には、下方に配置された部品ケース３３から排出される冷却風を噴出する複数個の噴出口３０４が形成されている。高部位３０１の噴出口３０３と異なり、低部位３０２の噴出口３０４には風向板３０５が設けられていない。

また、高部位３０１の端部には、四角形に開口した通風口３０６が形成されている。通風口３０６は、すべての部品を本体ケース２内に組み付けた状態において、天板部Ｂの液晶表示画面１５Ｌ、１５Ｒの下方に位置するように形成される。そして、この通風口３０６から噴き出す冷却風により、液晶表示画面１５Ｌ、１５Ｒを冷却する。

風路ユニット３００の内部には、一体成形で直線又は曲線状に形成したリブ（凸条）形状の仕切壁３０７、３０８が形成されている。仕切壁３０７、３０８により、風路ユニット３００の内部は、通風空間３１１、３１２、３１３に区画形成される。
通風空間３１１は、部品ケース３３の第１排気口３４と重複するように形成されている。したがって、第１排気口３４から噴き出された冷却風は、通風空間３１１を経由して噴出口３０４から噴出されることとなる。
通風空間３１２と通風空間３１３は仕切壁３０８により区画されているが、仕切壁３０８の一部には連通口３０８Ａが形成されているために、互いに空気が流通可能となっている。通風空間３１３は、部品ケース３３の第２排気口３５の上方に位置するように配置されている。したがって、第２排気口３５から噴き出された冷却風は、通風空間３１３を経由して通風口３０６から噴き出される一方で、連通口３０８Ａを経由して通風空間３１２に展開されて噴出口３０３から噴出される。

また、風路ユニット３００の外周部には、突起状の脚部保持部３０９が３箇所に設けられている。脚部保持部３０９は、加熱コイル保持部材１２０の脚部１２１を固定することにより、風路ユニット３００と加熱コイルユニット１００とを結合させる。

（赤外線センサユニット２００）
図６は、赤外線センサユニット２００を分解した状態を示す斜視図である。
赤外線センサユニット２００は、板金２１０と、上ケース２２０と下ケース２４０で構成されるケース２５０と、ケース２５０に収納された赤外線センサ装置２３０とを備える。

板金２１０は、アルミなどの放熱性の高い部材で構成された板状部材であり、赤外線センサユニット２００の最上部に、上ケース２２０に密着するようにして設けられる。この板金２１０は、耐ノイズ及び遮熱効果を得るための部材である。板金２１０には、赤外線センサ装置２３０が赤外線を取り入れるためのセンサ穴２１１が設けられている。また、赤外線センサユニット２００を加熱コイルユニット１００にネジ止めするためのネジ穴２１２、２１３が形成されている。

赤外線センサ装置２３０は、赤外線センサ２３１と、赤外線センサ２３１が実装された基板２３２を備える。
赤外線センサ２３１はサーモパイルとレンズを備えており、被加熱物から放射される赤外線検出信号を電圧として出力する。基板２３２は、増幅器や赤外線センサ２３１を制御する各種電子部品を備えており、赤外線センサ２３１から出力された電圧を増幅器により増幅し、被加熱物の温度情報を得る。被加熱物の温度情報は、回路基板４１に備えられた制御回路に出力されて、加熱制御などに用いられる。

ケース２５０は、赤外線センサ装置２３０を収納するケースであり、上ケース２２０と下ケース２４０により構成される。下ケース２４０の内部に赤外線センサ装置２３０を収納し、上ケース２２０を被せることで、赤外線センサ装置２３０を収納することができる。
上ケース２２０の上面にはセンサ穴２２１が設けられており、赤外線センサ装置２３０の赤外線センサ２３１は、センサ穴２２１を介して赤外線を検出する。

また、上ケース２２０及び下ケース２４０には、加熱コイルユニット１００に赤外線センサユニット２００をネジ止めするためのネジ穴２２２、２２３、２４１、２４２がそれぞれ形成されている。

さらに、上ケース２２０の上面には上部貫通口２２４が形成され、下ケース２４０の下面には下部貫通口２４３が形成されている。上部貫通口２２４の面積の方が、下部貫通口２４３の面積よりも大きくなるよう構成されている。また、上部貫通口２２４と下部貫通口２４３は、ほぼ対角に位置するように設けられている。なお、本実施の形態では、矩形の上部貫通口２２４を１つ、矩形の下部貫通口２４３を２つ設けた場合を例に説明するが、それぞれの貫通口の形状や数はこれに限定されるものではない。上部貫通口２２４の面積の合計が、下部貫通口２４３の面積の合計よりも大きくなるように設ければよく、例えば上部貫通口２２４を複数設ける構成としてもよい。

次に、基板２３２の横幅と、ケース２５０の内側の横幅の関係を説明する。基板２３２の横幅をＷ１、ケース２５０の内側の幅をＷ２とすると、ケース２５０の幅Ｗ２の方が、基板２３２の幅Ｗ１よりも大きくなるよう構成されている。すなわち、ケース２５０に基板２３２を収納した際には、基板２３２の側方に、所定の隙間が設けられることとなる。詳細は後述するが、このようにして設けられた隙間が、下部貫通口２４３から上部貫通口２２４へと進む空気の通風路となる。

また、上ケース２２０の外周下端部の左右両側には、係合突起２２５が設けられている。そして、下ケース２４０の外周部であって上ケース２２０を被せたときに係合突起２２５と対応する位置に、係合部２４４が設けられている。上ケース２２０を下ケース２４０に被せたときに、この係合突起２２５に係合部２４４を係合させることで、上ケース２２０と下ケース２４０とを結合させることができる。

図７は、上記のように構成された加熱コイルユニット１００、赤外線センサユニット２００、及び風路ユニット３００を組み付けた状態を示す図であり、赤外線センサユニット２００の組み付け状態を示すため一部破断図としてある。
図７に示すように、赤外線センサユニット２００は、加熱コイル保持部材１２０の裏側（加熱コイル１１０側の反対側）に、ネジを用いて取り付けられる。そして、加熱コイル保持部材１２０の脚部１２１を風路ユニット３００の脚部保持部３０９に嵌合させることで、赤外線センサユニット２００を取り付けた状態の加熱コイルユニット１００を、風路ユニット３００と結合させる。このとき、赤外線センサユニット２００は、風路ユニット３００の通風空間３１１の真上、すなわち、低部位３０２の上側に配置される。

次に、上記の構成を有する電磁誘導加熱調理器１の動作の概要を説明する。
ユーザが主電源スイッチ１３により電源を投入し、左操作ダイアル１４Ｌ等により火力レベルや加熱時間などの加熱条件を設定すると、これらの情報が回路基板４１の通電制御回路に入力され、加熱コイル１１０を駆動する駆動回路に駆動電圧が印加される。これにより、加熱コイル１１０に高周波電流が流れ、加熱コイル１１０からの高周波磁束により天板２１に載置された鍋などの被加熱物が加熱される。

このように加熱コイル１１０による加熱を行っているときには、送風機３０が駆動される。図８は、図１の誘導加熱調理器のＶ−Ｖ断面図であり、送風機３０が駆動中の状態を表している。なお、図８に示す実線の矢印Ｙ１〜矢印Ｙ９は、空気の流れを示している。

図８において、送風機３０が駆動されると、本体部Ａの外部の空気がファンケース３２の吸込口３２Ｂからファンケース３２内部の送風室３２Ａに吸引される（矢印Ｙ１）。このとき、前述の図３で示したように、吸込口３２Ｂの上には右通風口２０Ｒ及びカバー２７が配置されているので、これらを介して空気が吸引されることとなる。
吸引された空気は、ファンケース３２の内部で高速回転している翼部３１により、排気口３２Ｃから水平方向で前方に吐き出される（矢印Ｙ２）。
排気口３２Ｃの前方位置にはファンケース３２に密着状態で接続されている部品ケース３３があり、部品ケース３３の導入口３６をその排気口３２Ｃに密着状態で連通させている。このため、排気口３２Ｃから部品ケース３３の内部は、その内部気圧（静圧）を上昇させるように送風機３０から空気が送り込まれる。

そして、排気口３２Ｃから排出された冷却風の中で、最も速度が速い部分である本流は、図８の矢印Ｙ４に示すように、導入口３６を経由して前方に一直線上に流れる。この矢印Ｙ４に示す冷却風は、部品ケース３３内を流れる過程において、加熱コイル１１０を駆動するために高温化した回路基板４１を冷却する。そして、回路基板４１を冷却した冷却風は、高温化しつつ、部品ケース３３において冷却風の流れの最も下流側に位置する第２排気口３５から噴出される。この第２排気口３５は第１排気口３４よりも大きな開口面積を有しているため、排気口３２Ｃから部品ケース３３に押し込まれた冷却風の大部分はこの第２排気口３５から噴出する。

そして、第２排気口３５から噴出した冷却風は、風路ユニット３００の通風空間３１３に案内され、その一部は連通口３０８Ａから通風空間３１２に案内されて（矢印Ｙ７）風路ユニット３００の上面に多数形成された噴出口３０３から噴き出す（矢印Ｙ８）。噴き出した冷却風は、噴出口３０３の上方にある加熱コイルユニット１００の加熱コイル１１０の下面に衝突して加熱コイル１１０を効果的に冷却する。また、噴出口３０３には風向板３０５が設けられているため、噴出口３０３から噴き出される冷却風は加熱コイル１１０に衝突しつつも全体として後部排気室１０の方へ流れ、本体部Ａの後方の中央通風口２０Ｃから電磁誘導加熱調理器１の外へ排出される。

また、通風空間３１３に案内された冷却風の一部は、風路ユニット３００に設けられた通風口３０６を通り、通風口３０６の真上に配置されて空気導入口を有する前部部品ケース４２の中に導かれる（矢印Ｙ６）。より具体的には、送風機３０により発生した冷却風は、部品ケース３３の第２排気口３５から風路ユニット３００の通風空間３１３に入り、通風口３０６と前部部品ケース４２の空気導入口を介して前部部品ケース４２に入る。
これにより、前部部品ケース４２に入った冷却風でまず液晶表示画面１５Ｌ、１５Ｒが下方から冷却されるとともに、その後、前部部品ケース４２内を流れて最後に上部部品室８に排出される過程で順次内蔵部品等を冷却していく。特に、この前部部品ケース４２の中に案内された冷却風は、誘導加熱動作時に高温になる加熱コイル１１０を冷却した風ではないから、液晶表示画面１５Ｌ、１５Ｒの電気部品４３は効果的に温度上昇が抑制され続ける。

また、ファンケース３２から部品ケース３３に送り込まれた冷却風の一部は、部品ケース３３の上面部で排気口３２Ｃに近い側、すなわち、回路基板４１の下流側にある第１排気口３４から放出される（矢印Ｙ３）。第１排気口３４の真上には風路ユニット３００の通風空間３１１が存在するから、放出された空気は通風空間３１１に流入することとなる。
この第１排気口３４から放出される空気は、流路の途中で高温の発熱体や発熱性電気部品などを有する回路基板４１を冷却していないから、その温度は排気口３２Ｃから出た直後の温度とほとんど同じである。

そして第１排気口３４から風路ユニット３００の通風空間３１１に送り込まれた空気は、噴出口３０４から矢印Ｙ４に示すように上方へ噴出し、真上にある赤外線センサユニット２００に衝突して赤外線センサユニット２００を効果的に冷却する。低部位３０２に設けた噴出口３０４は、高部位３０１の噴出口３０３と異なり風向板３０５を設けていないので、噴出口３０４から噴き出された冷却風はそのまま上方に進んで赤外線センサユニット２００に吹き付けられることとなる。

図９は、赤外線センサユニット２００内の冷却風の流れを示す模式図であり、図９（Ａ）は上面から見た場合の図、図９（Ｂ）は側面から見た図であって説明のために上部貫通口２２４及び下部貫通口２４３を示している。なお、図９では赤外線センサユニット２００内の冷却風の流れを説明するため、ケース２５０の形状等は簡略化して記載してある。また、図９に示す実線の矢印Ｙ１１〜Ｙ１３は、風の流れを模式的に示す線である。
図９において、赤外線センサユニット２００の下面に吹き付けられた冷却風は、下ケース２４０の下部貫通口２４３からケース内に侵入する（矢印Ｙ１１）。ケース内に侵入した冷却風は、基板２３２の両側方に設けられた下ケース２４０及び上ケース２２０の横幅との間の所定の隙間を通風路として通過しながら（矢印Ｙ１２）、基板２３２を冷却する。そして、基板２３２を冷却しながら上ケース２２０の上部貫通口２２４からケース外へと排出される（矢印Ｙ１３）。上部貫通口２２４の面積は下部貫通口２４３の面積よりも大きいので、ケース内に入った冷却風を効率的にケース外へ排出することができる。

このように、本実施の形態によれば、ファンケース３２から噴き出される冷却風を回路基板４１を収容する部品ケース３３に取り込み、回路基板４１の上流側に第１排気口３４を設けた。このため、第１排気口３４から回路基板４１を冷却する前の常温の冷却風を排出することができる。そして、この第１排気口３４の上方に赤外線センサユニットを設けたので、部品ケース３３の回路基板４１の熱の影響を受けていない冷却風（常温の冷却風）を赤外線センサユニット２００の下面に一様に吹き付けることができる。したがって、赤外線センサユニット２００を冷却風により効率的に冷却することができる。赤外線センサユニット２００は、高温となる加熱コイルユニット１００の近傍に取り付けられてその熱の影響を受けて高温となることにより検出精度の低下が懸念される。しかし、本実施の形態に係る電磁誘導加熱調理器１によれば、赤外線センサユニット２００を効率的に冷却できるので、赤外線センサ２３１の検出精度を高精度に維持することができる。

また、部品ケース３３の第１排出口３４及び第２排出口３５の上方に、第１排出口３４及び第２排出口３５から排出される冷却風を噴き出す複数の噴出口３０３、３０４をその上面に有する風路ユニット３００を備えた。このため、第１排出口３４から排出される冷却風を、複数の噴出口３０３から噴き出すことができ、赤外線センサユニット２００により均一に冷却風を吹き付けることができる。
また、風路ユニット３００の上面においては、常温の冷却風を噴き出す第１排気口３４の上方に位置する部分（低部位３０２）を、比較的高温の冷却風を噴き出す第２排気口３５の上方に位置する部分（高部位３０１）よりも高さが低くなるように構成した。そして、低部位３０２の上方に赤外線センサユニット２００を配置した。このため、高部位３０１の噴出口３０３から噴き出される比較的高温の冷却風は、赤外線センサユニット２００の設置位置よりも上方から噴き出されることとなり、比較的高温の冷却風が赤外線センサユニット２００に吹き付けられるのを抑制することができる。したがって、赤外線センサユニット２００は、低部位３０２からの冷却風により効率的に冷却されることとなる。また、赤外線センサユニット２００には常温の冷却風が吹き付けられるので、冷却風による急激な温度変化を抑制でき、赤外線センサ２３１の検出精度が低下するのを抑制できる。

また、風路ユニット３００の上面においては、比較的高温の冷却風を噴き出す高部位３０１の噴出口３０３には、噴き出す冷却風の風向を所定の方向（後部排気室１０の方向）に向ける風向板３０５を設け、低部位３０２の噴出口３０４には風向板を設けていない。このため、風路ユニット３００の噴出口３０４から噴き出される常温の冷却風は、その上方に位置する赤外線センサユニット２００にそのほぼすべてが吹き付けられることとなり、赤外線センサユニット２００を効率的に冷却することができる。

また、本実施の形態に係る電磁誘導加熱調理器においては、赤外線センサユニット２００の上ケース２２０及び下ケース２４０に、それぞれ上部貫通口２２４と下部貫通口２４３を設けた。このため、風路ユニット３００の噴出口３０４から噴き出された冷却風を、下部貫通口２４３からケース内に取り込んで上部貫通口２２４から排出する流れの中で、基板２３２を冷却することができる。
また、赤外線センサ装置２３０の基板２３２の横幅が、下ケース２４０の横幅よりも小さくなるよう構成して基板２３２とケースとの間に隙間を設けた。このため、ケース内に取り込んだ冷却風は、基板２３２の周囲の隙間を通風口として通過でき、基板２３２を効果的に冷却することができる。
また、上部貫通口２２４と下部貫通口２４３を対角に位置するように設けたので、下部貫通口２４３から流入した冷却風は、流入時の流れによって上昇しつつ対角に位置する上部貫通口２２４へと移動する。このため、下部貫通口２４３から上部貫通口２２４へ冷却風が移動する過程において、基板２３２に沿って冷却風が流れることになるので、基板２３２をより効率的に冷却することができる。
また、上部貫通口２２４は下部貫通口２４３よりも大きな面積となるよう構成したので、ケース内に流入した冷却風を滞留させることなく効率的に通過させることができる。

１ 電磁誘導加熱調理器、２ 本体ケース、３Ｌ 左加熱源、３ＬＭ 案内マーク、３Ｒ 右加熱源、３ＲＭ 案内マーク、５ 輻射式中央電気加熱源（加熱源）、５Ｍ 案内マーク、６Ｌ 左側冷却室、６Ｒ 右側冷却室、７ グリル加熱室、８ 上部部品室、９ ドア、９Ａ 中央開口部、９Ｂ 取っ手、１０ 後部排気室、１１ 排気ダクト、１２ 前面操作部、１３ 主電源スイッチ、１４Ｌ 左操作ダイアル、１４Ｒ 右操作ダイアル、１５Ｌ 液晶表示画面、１５Ｒ 液晶表示画面、１６ 統合液晶表示部、２０ 上枠、２０Ｃ 中央通風口、２０Ｌ 左通風口、２０Ｒ 右通風口、２１ 天板、２２Ｌ 上下仕切板、２２Ｒ 上下仕切板、２３ 切欠部、２４ 水平仕切板、２５ 後部仕切板、２６ 排気穴、２７ カバー、３０ 送風機、３１ 翼部、３２ ファンケース、３２Ａ 送風室、３２Ｂ 吸込口、３２Ｃ 排気口、３２Ｄ、３２Ｅ プラスチック製ケース、３３ 部品ケース、３４ 第１排気口、３５ 第２排気口、３６ 導入口、４１ 回路基板、４２ 前部部品ケース、４３ 電気部品、１００ 加熱コイルユニット、１１０ 加熱コイル、１１０ａ 内加熱コイル、１１０ｂ 外加熱コイル、１２０ 加熱コイル保持部材、１２１ 脚部、２００ 赤外線センサユニット、２１０ 板金、２１１ センサ穴、２１２、２１３ ネジ穴、２２０ 上ケース、２２１ センサ穴、２２２、２２３ ネジ穴、２２４ 上部貫通口、２２５ 係合突起、２３０ 赤外線センサ装置、２３１ 赤外線センサ、２３２ 基板、２４０ 下ケース、２４１、２４２ ネジ穴、２４３ 下部貫通口、２４４ 係合部、２５０ ケース、３００ 風路ユニット、３０１ 高部位、３０２ 低部位、３０３ 噴出口、３０４ 噴出口、３０５ 風向板、３０６ 通風口、３０７ 仕切壁、３０８ 仕切壁、３０８Ａ 連通口、３０９ 脚部保持部、３１１ 通風空間、３１２ 通風空間、３１３ 通風空間、Ａ 本体部、Ｂ 天板部。

Claims (8)

1. 上部が開口した箱状の本体ケースと、
   前記本体ケースの上面開口を覆う天板と、
   前記本体ケース内で前記天板の下方に配置され、加熱コイル、及び前記加熱コイルを保持する加熱コイル保持部材を有する加熱コイルユニットと、
   前記天板上に載置された被加熱物から放射される赤外線を検出する赤外線センサユニットと、
   内部に送風手段を備え冷却風を噴き出すファンケースと、
   前記加熱コイルに高周波電力を供給するインバータ回路が実装された回路基板を収容するとともに、前記ファンケースから噴き出された冷却風を取り込む導入口、前記回路基板の上流側に設けられて前記冷却風を排出する第１排出口、及び前記回路基板の下流側に設けられて前記冷却風を排出する第２排出口を備えた部品ケースと、を備え、
   前記赤外線センサユニットを、前記加熱コイルユニットの下方であって前記第１排出口の上方に配置した
   ことを特徴とする電磁誘導加熱調理器。
2. 前記加熱コイルユニット及び赤外線センサユニットの下方であって前記部品ケースの第１排出口及び第２排出口の上方に配置され、前記第１排出口及び第２排出口から排出される冷却風を噴き出す複数の噴出口をその上面に有する風路ユニットを備えた
   ことを特徴とする請求項１記載の電磁誘導加熱調理器。
3. 前記風路ユニットの上面に段差を設け、前記風路ユニット上面の前記第１排出口の上方に位置する部位が前記第２排出口の上方に位置する部位よりも低くなるよう構成した
   ことを特徴とする請求項２記載の電磁誘導加熱調理器。
4. 前記第２排出口の上方に位置する前記噴出口のうち少なくとも一部に、噴出する冷却風を所定の方向へ案内する風向板を設け、
   前記第１排出口の上方に位置する前記噴出口には前記風向板を設けない
   ことを特徴とする請求項２または請求項３記載の電磁誘導加熱調理器。
5. 前記赤外線センサユニットは、
   赤外線を検出する赤外線センサと、
   前記赤外線センサを実装するセンサ基板と、
   前記基板を収納するセンサケースとを備え、
   前記センサケースの上面に上部貫通口を設けるとともに前記センサケースの下面に下部貫通口を設けた
   ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか記載の電磁誘導加熱調理器。
6. 前記下部貫通口から流入する空気が前記上部貫通口へ抜ける通風路を設けた
   ことを特徴とする請求項５記載の電磁誘導加熱調理器。
7. 前記下部貫通口と前記上部貫通口は、互いに対角に位置するように設けた
   ことを特徴とする請求項５または請求項６記載の電磁誘導加熱調理器。
8. 前記上部貫通口の面積は、前記下部貫通口の面積よりも大きくなるよう形成した
   ことを特徴とする請求項５〜請求項７のいずれか記載の電磁誘導加熱調理器。

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