JP7246261B2

JP7246261B2 - 調理器

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Publication number: JP7246261B2
Application number: JP2019114569A
Authority: JP
Inventors: 晋平長谷川; 光起福島; 利充片岡
Original assignee: Zojirushi Corp
Current assignee: Zojirushi Corp
Priority date: 2019-06-20
Filing date: 2019-06-20
Publication date: 2023-03-27
Anticipated expiration: 2039-06-20
Also published as: JP2021000201A; TW202103618A; CN212996072U

Description

本発明は、調理器に関する。

特許文献１には、有底筒状の炊飯鍋の底に周方向へ間隔をあけて３個のコイルを配置した炊飯器が開示されている。この炊飯器では、３個のコイルのうち、１個が通電されて残りが遮断されるように、定められた順番で通電状態を切り換えながら、コイルによって炊飯鍋を誘導加熱する。

特開２０１８－６１５７３号公報

特許文献１の加熱機器には、コイルへの通電状態の切り換えによって炊飯鍋の局部を集中加熱することは記載されているが、コイルによる炊飯鍋の加熱性について改善の余地がある。

本発明は、複数のコイルを備える調理器における鍋の加熱性の向上を課題とする。

本発明の一態様は、底壁と、この底壁の外周から立ち上がった筒状の外周壁とを有し、有底筒状の鍋を収容する収容部と、前記収容部の外面側に前記収容部の軸線を中心として周方向に並べて配置された複数のコイルとを備え、前記複数のコイルはそれぞれ環状であり、前記収容部の軸線が延びる方向から前記収容部を見て、前記収容部の軸線に向けて突出するように第１曲率半径で湾曲し、前記底壁を横切るように前記底壁に沿って延びる第１部分と、前記第１曲率半径よりも小さい第２曲率半径で湾曲し、前記外周壁に沿って延びる第２部分と、前記収容部の周方向における前記第１部分の第１端と前記第２部分の第１端とに連なる円弧状の第３部分と、前記収容部の周方向における前記第１部分の第２端と前記第２部分の第２端とに連なる円弧状の第４部分とを有する、調理器を提供する。

この調理器では、第１部分が鍋の底面部を局部的に加熱し、第２部分が鍋の側面部を局部的に加熱し、第３部分と第４部分が鍋の底面部から側面部にかけて局部的に加熱する。第１部分の第１曲率半径は第２部分の第２曲率半径よりも大きいため、鍋の底面部の加熱領域を広く確保できる。よって、加熱調理において重要な鍋の底面部側の加熱性を向上できる。

第１部分から第４部分は円弧状であり、コイルには直線部分が無い。コイルを製造する際、コイルに直線部分が存在する場合、直線部分では張力が過少になる一方、直線部分の両端では張力が過多になる。しかし、この態様では直線部分が無いため、定められた部位に所定の張力を加えて素線又はリッツ線を巻回できる。よって、定められた形状のコイルを確実に製造できるとともに、コイルの生産性を向上できる。

前記第２曲率半径に対する前記第１曲率半径の割合は、１００％以上１６０％以下である。この態様によれば、第１部分による鍋の底面部の加熱領域を効果的に確保できる。

前記収容部の軸線が延びる方向において、前記第３部分の内周部の厚み及び前記第４部分の内周部の厚みはそれぞれ、前記第３部分の外周部の厚み及び前記第４部分の外周部の厚みよりも厚い。具体的には、前記第３部分の厚み及び前記第４部分の厚みはそれぞれ、前記内周部から前記外周部に向けて次第に薄くなっている。この態様によれば、鍋の底面部側では、単位面積当たりの素線数が側面部側の単位面積当たりの素線数よりも多くなるため、加熱量を確保できる。また、鍋の側面部側では、単位面積当たりの素線数は少なくなるが、コイルを配置可能な範囲を拡張できるため、加熱領域を確保できる。しかも、鍋の側面部側では、素線数の減少によってコイルの柔軟性が向上するため、底壁から外周壁までの外面形状に対するフィット性を向上できる。

前記コイルを２個のみ備える。また、前記外周壁を貫通して前記鍋の温度を検出するセンサを備え、前記収容部の軸線が延びる方向から前記収容部を見て、前記２個のコイルは、前記底壁の中央及び前記センサを通る基準線に対して対称に配置されている。この態様によれば、２個のコイルによって鍋の底面部側を偏り無く加熱できる。また、１個のセンサによって２個のコイルによる鍋の加熱温度を偏りなく検出できる。

前記センサに最も近接した前記第３部分又は前記第４部分と前記センサとの間の隙間は、２０ｍｍ以下である。前述のように、第３部分及び第４部分の外周部の厚みを内周部の厚みよりも薄くすることで、側面部での加熱領域を拡張してセンサに近づけることができる。そして、第３部分又は第４部分とセンサの配置をこの態様のように構成すれば、コイルによって加熱した鍋の温度をセンサによって検出する際の応答性を向上できる。

前記収容部の軸線が延びる方向における前記第１部分の厚み及び前記第２部分の厚みはそれぞれ、内周部から外周部にかけて一様であり、前記第１部分を構成する素線の密度は、前記第２部分を構成する素線の密度よりも高い。この態様によれば、鍋の底面部における単位面積当たりの加熱量を確保できるとともに、鍋の側面部にける加熱領域を確保できる。

本発明の調理器では、第１部分の第１曲率半径が第２部分の第２曲率半径よりも大きいため、複数のコイルによる鍋の底面部側の加熱性を向上できる。また、コイルには直線部分が無いため、コイルの生産性を向上できる。

本発明の実施形態に係る調理器の断面図。保護枠とコイルの分解斜視図。保護枠とコイルの底面図。１個のコイルの底面図。図４のＶ－Ｖ線断面図。図４のＶＩ－ＶＩ線端面図。図５の一部拡大図。図５の図７とは異なる部分の一部拡大図。図６の拡大図。コイルの第１部分の曲率を変えた場合の比較例を示す底面図。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る調理器の一例である炊飯器１０を示す。この炊飯器１０は、炊飯鍋（鍋）１５が配置された炊飯器本体２０と、炊飯器本体２０に開閉可能に取り付けられた蓋体３５とを備え、炊飯器本体２０に複数（本実施形態では２個）のコイル２５Ａ，２５Ｂを配置したマルチコイル型である。本実施形態では、コイル２５Ａ，２５Ｂの形状を最適化することで、炊飯鍋１５の加熱性を向上する。

（炊飯器の概要）
図１に示すように、炊飯鍋１５は、磁性材料からなり、プレス加工又は鋳造によって形成した一体構造である。炊飯鍋１５は有底筒状であり、円板状の底面部１６と、底面部１６の外周から立ち上がった側面部１７とを備える。側面部１７は、底面部１６の中心を通る軸線を有する筒状である。

炊飯器本体２０は、外装体２１内に炊飯鍋１５を着脱可能に収容する有底筒状の収容部２２を備える。収容部２２の内面側に炊飯鍋１５を収容することで、保護枠２４（収容部２２）の軸線Ａと炊飯鍋１５の軸線とが一致する。収容部２２は、外装体２１の上面に形成された開口の下部に設けられている。収容部２２は、側面部１７の上部と間隔をあけて位置する内胴２３と、底面部１６及び側面部１７の下部と間隔をあけて位置する保護枠２４とを備える。内胴２３は、金属製で、直径が一様な円筒状である。保護枠２４は、樹脂（非導電性材料）製で、内胴２３の下端に配置された受皿状である。

図２及び図３を参照すると、保護枠２４の外面側には、保護枠２４の軸線Ａを中心として周方向に並べて２個のコイル２５Ａ，２５Ｂが配置されている。図１を参照すると、コイル２５Ａ，２５Ｂの外側にはそれぞれ、フェライトコア３０を保持するホルダ３１が配置されており、このホルダ３１と保護枠２４の間にコイル２５Ａ，２５Ｂが保持（固定）されている。コイル２５Ａ，２５Ｂは、高周波電流が通電されることで渦電流を発生させ、炊飯鍋１５を誘導加熱する。

図１に示すように、蓋体３５は、図１において右側に位置する炊飯器本体２０の背部のヒンジ接続部３６に回転可能に取り付けられている。蓋体３５は、炊飯鍋１５を臨む内面側（図１において下側）に放熱板３７を備える。放熱板３７の下側には、炊飯鍋１５の上端開口を閉塞する内蓋３８が設けられている。蓋体３５に対して内蓋３８は、着脱可能な構成としてもよいし、取り外しが不可能な構成としてもよい。放熱板３７の上面には、放熱板３７を介して内蓋３８を加熱し、内蓋３８に付着した露を蒸発させる蓋ヒータ３９が配設されている。

引き続いて図１を参照すると、炊飯器１０には、炊飯鍋１５内の温度を検出する検出部として、２個のセンサ４１，４２が配置されている。第１のセンサ４１は炊飯器本体２０内に配置され、第２のセンサ４２は蓋体３５内に配置されている。センサ（サイドセンサ）４１は、保護枠２４を貫通して炊飯鍋１５の外面に接触するように配置され、炊飯鍋１５を介して内部の水を含む飯米温度又は米飯温度を検出する。センサ４２は、放熱板３７に接触するように配置され、放熱板３７を介して炊飯鍋１５内（放熱板３７と内蓋３８の間の空間）の温度を検出する。

炊飯器１０には、制御部（図示せず）を備える制御基板４４が配置されている。本実施形態の制御基板４４は、ホルダ４５を介して炊飯器本体２０の正面側に配置されているが、炊飯器本体２０の背面側に配置されてもよいし、蓋体３５内に配置されてもよい。制御部は、単一又は複数のマイクロコンピュータ、及びその他の電子デバイスにより構成されている。制御部は、センサ４１，４２の検出温度に基づいてコイル２５Ａ，２５Ｂ及び蓋ヒータ３９を制御し、予熱工程、中ぱっぱ（昇温）工程、沸騰維持工程、及びむらし工程を含む炊飯処理を実行する。

炊飯処理の実行時、制御部は、２個のコイル２５Ａ，２５Ｂのうち、一方が通電されて他方の通電が遮断されるように、通電状態を交互に切り換える。つまり、コイル２５Ａを電気的に接続してコイル２５Ｂを遮断した第１通電状態と、コイル２５Ｂを電気的に接続してコイル２５Ａを遮断した第２通電状態とを、交互に繰り返す。これらの切換周期は、工程毎に異なっていてもよいし、全ての工程で同じであってもよい。但し、炊飯鍋１５内を急速に昇温させる中ぱっぱ工程では、炊飯鍋１５内を定められた温度に維持（温調）する中ぱっぱ工程以外よりも、切換周期を長くすることが好ましい。

一般的に、日本の家庭に設けられた配電盤は２０アンペアでコンセントが１５アンペアのものが多いため、この種の炊飯器１０を含む電気機器において、単位時間当たりに投入可能な定格電力は最大で１５００Ｗである。底面部１６全体を覆う１個のコイルを用いた炊飯器の場合、定格電力に応じた加熱量で炊飯鍋１５全体が誘導加熱される。これに対して本実施形態の炊飯器１０では、２個のコイル２５Ａ，２５Ｂのうちの一方に定格電力が最大で投入されるため、対応する炊飯鍋１５の１／２の加熱領域が、定格電力に応じた加熱量が最大で集中して誘導加熱される。よって、１個のコイルを用いた炊飯器と比較して、本実施形態の炊飯器１０では炊飯鍋１５の単位面積当たりの最大加熱量を大きくできる。その結果、本実施形態では、炊飯鍋１５の局部を大きな熱量で集中して加熱できる。

炊飯鍋１５の加熱領域は、コイル２５Ａ，２５Ｂへの通電によって発生した磁界中に位置する部分であり、その形状はコイル２５Ａ，２５Ｂの形状に対応する。また、炊飯鍋１５の加熱量はコイル２５Ａ，２５Ｂによる磁束の量に対応し、その磁束量はコイル２５Ａ，２５Ｂを構成する素線２５ａ（図７から図９参照）の数に対応する。炊飯鍋１５において加熱領域以外の非加熱領域は、加熱領域の熱が伝わることで昇温する。この非加熱領域が多くなるに従って、コイル２５Ａ，２５Ｂによる炊飯鍋１５の加熱効率は低下する。つまり、炊飯鍋１５の加熱効率を向上するには、投入電力の他に、炊飯鍋１５の底面部１６側の加熱性の向上が重要である。そこで、本実施形態では、保護枠２４に配置するコイル２５Ａ，２５Ｂを以下のように構成している。

（保護枠とコイルの概要）
図１を参照すると、図２及び図３に示すように、複数のコイル２５Ａ，２５Ｂは同一構成であり、保護枠２４の定められた位置に配置されている。本実施形態のコイル２５Ａ，２５Ｂは２個であるため、保護枠２４の径方向に延びる基準線Ｌに対して対称に配置されている。保護枠２４は、炊飯鍋１５の下部の外面形状に対応する形状を有する。

具体的には、図１に示すように、炊飯鍋１５は、前述のように底面部１６と側面部１７とを備える。そのうち、側面部１７は、大略、第１部分１７ａ、第２部分１７ｂ、及び第３部分１７ｃを備える。第１部分１７ａは、底面部１６の外周に連なり、下側から上側に向けて直径を次第に大きくした曲面状である。第２部分１７ｂは、第１部分１７ａの上端に連なり、下側から上側に向けて直径を次第に大きくした円錐筒状である。第３部分１７ｃは、第２部分１７ｂの上端に連なり、下側から上側に向けて直径を一様とした円筒状である。

図１から図３を参照すると、保護枠２４は、底面部１６と間隔をあけて位置する円形状の底壁２４ａと、側面部１７と間隔をあけて位置する外周壁２４ｂとを備える。そのうち、外周壁２４ｂは、底壁２４ａの外周から立ち上がる筒状であり、第１部分１７ａに対応する第１部分２４ｃと、第２部分１７ｂに対応する第２部分２４ｄとを備える。第１部分２４ｃは、底壁２４ａの外周に連なり、下側から上側に向けて直径を次第に大きくした曲面状である。第２部分２４ｄは、第１部分２４ｃの上端に連なり、下側から上側に向けて直径を次第に大きくした円錐筒状である。

保護枠２４は、センサ４１を取り付ける取付部２４ｅを備える。取付部２４ｅは、外周壁２４ｂにおける第２部分２４ｄに設けられおり、円形状の貫通孔２４ｆと、貫通孔２４ｆの周囲から外向きに突出する筒状の突出部２４ｇとを備える。図３に最も明瞭に示すように、取付部２４ｅは、保護枠２４の軸線Ａが延びる方向から見て概ね平面視長方形状に形成された外装体２１において、４つの隅部のうちの１つに向けて突出している。この取付部２４ｅにセンサ４１を取り付けることで、保護枠２４を貫通した検出部が側面部１７の第２部分１７ｂに当接する。なお、センサ４１は、本実施形態では外装体２１の後側に配置されているが、外装体２１の前側に配置されてもよい。

図２に最も明瞭に示すように、保護枠２４は、コイル２５Ａ，２５Ｂをそれぞれ位置決めするためのリブ２４ｈと、ホルダ３１を固定するためのボス２４ｉとを備える。コイル２５Ａ用のリブ２４ｈ及びボス２４ｉと、コイル２５Ｂ用のリブ２４ｈ及びボス２４ｉとは、底壁２４ａの中央（保護枠２４の軸線Ａ）及び取付部２４ｅ（センサ４１）を通る基準線Ｌに対して対称に設けられている。リブ２４ｈは、概ね楕円形状をなすコイル２５Ａ，２５Ｂの内周部２５ｂにおいて、短軸方向の両端のうちの一方（内側）に１個設けられて他方（外側）に２個設けられ、長軸方向の両端に１個ずつ設けられている。また、リブ２４ｈは、一対のコイル２５Ａ，２５Ｂの間にも２個設けられている。ボス２４ｉは、コイル２５Ａ，２５Ｂの内周部２５ｂにおいて、短軸方向の外側に２個設けられ、長軸方向の両端に１個ずつ設けられている。

図２から図４に示すように、個々のコイル２５Ａ，２５Ｂは、複数の素線２５ａ（図７から図９参照）を非対称な楕円環形状に巻回することで形成されている。コイル２５Ａ，２５Ｂは、概ね楕円形状の内周部２５ｂと、概ね半円形状の外周部２５ｃとを備える。内周部２５ｂには第１の接続線２５ｄが延設され、外周部２５ｃには第２の接続線２５ｅが延設されている。接続線２５ｄ，２５ｅは、絶縁性を有するチューブによってそれぞれ覆われ、隣接したコイル２５Ａ，２５Ｂ間を通して制御基板４４に電気的に接続される。

コイル２５Ａ，２５Ｂはそれぞれ、炊飯鍋１５の底面部１６から側面部１７の第１部分１７ａにかけた領域を加熱するように、保護枠２４の底壁２４ａから外周壁２４ｂの第１部分２４ｃにかけた領域に配置されている。図３に最も明瞭に示すように、収容部２２の軸線Ａが延びる方向から収容部２２を見ると、２個のコイル２５Ａ，２５Ｂは、保護枠２４の軸線Ａを中心として周方向に並べて配置され、基準線Ｌに対して対称に配置されている。

より具体的には、図３及び図４に示すように、個々のコイル２５Ａ，２５Ｂは、底壁２４ａに沿って延びる第１部分２６と、外周壁２４ｂに沿って延びる第２部分２７と、これらに連なる第３部分２８及び第４部分２９とを備える。図３及び図４には、これらの境界部分を一点鎖線（仮想線）で示している。これらはいずれも、所定曲率の円弧形状に形成されているが、厳密な円弧形状に限られず、一端から他端までが実質的に円弧状であればよい。

第１部分２６は、収容部２２の軸線Ａが延びる方向から収容部２２を見て、収容部２２の軸線Ａに向けて内向き突出し、定められた曲率半径（第１曲率半径）ｒ１で湾曲している。第１部分２６は、底壁２４ａを横切るように基準線Ｌに沿って延びている。コイル２５Ａにおける第１部分２６の外周部２５ｃとコイル２５Ｂにおける第１部分２６の外周部２５ｃとは、定められた間隔（例えば１０ｍｍ）をあけて位置する。

第２部分２７は、内周部２５ｂの短軸方向において第１部分２６の逆側に位置し、第１部分２６とは逆向き（外向き）に突出するように、曲率半径ｒ１よりも小さい曲率半径（第２曲率半径）ｒ２で湾曲している。第２部分２７は、保護枠２４の軸線Ａを中心として、外周壁２４ｂの第１部分２４ｃに沿って延びている。

第３部分２８は、収容部２２の周方向における第１部分２６の第１端２６ａ及び第２部分２７の第１端２７ａに連なり、保護枠２４の径方向外向きに突出するように、曲率半径ｒ２よりも小さい曲率半径（第３曲率半径）ｒ３で湾曲している。第１部分２６の第１端２６ａ及び第２部分２７の第１端２７ａは、外装体２１の前後方向の同じ側に位置する部分である。

第４部分２９は、収容部２２の周方向における第１部分２６の第２端２６ｂと第２部分２７の第２端２７ｂとに連なり、保護枠２４の径方向外向きに突出するように、曲率半径ｒ２よりも小さい曲率半径（第４曲率半径）ｒ４で湾曲している。第１部分２６の第２端２６ｂ及び第２部分２７の第２端２７ｂは、外装体２１の前後方向において第１端２６ａ，２７ａとは逆側に位置する部分である。

第２部分２７の曲率半径ｒ２に対する第１部分２６の曲率半径ｒ１の割合は、１００％以上１６０％以下に設定され、より好ましくは１４０％以上１５０％以下に設定されている。図１０に破線で示すように、曲率半径の割合を過度に小さくすると、第３部分２８及び第４部分２９が基準線Ｌから離れるため、コイル２５Ａ，２５Ｂによる加熱領域を確保できず、隣接したコイル２５Ａ，２５Ｂ間の非加熱領域が過度に広くなる。図１０に一点鎖線で示すように、曲率半径の割合を過度に大きくすると、第１部分２６が直線に近くなるため、後述するように、コイル２５Ａ，２５Ｂの製造時に定められた張力で素線２５ａを巻回できない。よって、第１部分２６による炊飯鍋１５の加熱領域を確保しつつ、コイル２５Ａ，２５Ｂの生産性を向上するために、曲率半径ｒ２に対する曲率半径ｒ１の割合は、上記範囲内に設定することが好ましい。

第３部分２８の曲率半径ｒ３と第４部分２９の曲率半径ｒ４とは、同一に設定されている。これにより、コイル２５Ａ，２５Ｂはそれぞれ、内周部２５ｂの短軸方向に延びる中心線Ｃに対して線対称な形状を有する。よって、基準線Ｌに沿った方向における一端側と他端側とで、加熱領域が異なることを防止できるため、炊飯鍋１５を均等に加熱できる。

図３及び図５を参照すると、第１部分２６は、底壁２４ａに沿って延びる概ね平面状に形成されている。第２部分２７は、外周壁２４ｂの第１部分２４ｃに沿って保護枠２４の周方向に延びる曲面状に形成されている。保護枠２４の軸線Ａが延びる方向における第１部分２６の厚みＴａは、内周部２５ｂから外周部２５ｃにかけて一様である。保護枠２４の軸線Ａが延びる方向における第２部分２７の厚みＴｂも、内周部２５ｂから外周部２５ｃにかけて一様である。本実施形態の第１部分２６の厚みＴａと第２部分２７の厚みＴｂとは、同じである。

内周部２５ｂから外周部２５ｃまでの第１部分２６の幅Ｗ１は、内周部２５ｂから外周部２５ｃまでの第２部分２７の幅（沿面距離）Ｗ２よりも小さい。図７を参照すると、第１部分２６を構成する多数の素線２５ａは、張力を加えることによって、密集して巻回されている。図８を参照すると、第２部分２７を構成する多数の素線２５ａは、第１部分２６の素線２５ａよりも弱い張力を加えることによって、第１部分２６よりも隙間を有するように巻回されている。つまり、第１部分２６を構成する素線２５ａの密度は、第２部分２７を構成する素線２５ａの密度よりも高い。これにより、同じ厚みＴａ，Ｔｂかつ同じ素線２５ａ数であっても、第１部分２６の幅Ｗ１と第２部分２７の幅Ｗ２とは異なっている。また、幅Ｗ１，Ｗ２の違いにより、単位面積当たりの第１部分２６の加熱量は、単位面積当たりの第２部分２７の加熱量よりも大きい。

図４を参照すると、第３部分２８と第４部分２９とは、線対称な平面視形状に形成されている。図６を参照すると、これらは、外周壁２４ｂの第１部分２４ｃに沿って保護枠２４の径方向に延びる曲面状に形成されている。保護枠２４の軸線Ａが延びる方向において、第３部分２８の内周部２５ｂの厚みＴｃ１は、第３部分２８の外周部２５ｃの厚みＴｃ２よりも厚い。第３部分２８と同様に、第４部分２９の内周部２５ｂの厚みＴｃ１は、第４部分２９の外周部２５ｃの厚みＴｃ２よりも厚い。これらの厚みＴｃ１，Ｔｃ２はそれぞれ、内周部２５ｂから外周部２５ｃに向けて次第に薄くなっている。

第３部分２８及び第４部分２９の内周部２５ｂの厚みＴｃ１は、第１部分２６の第１端２６ａと第２部分２７の第１端２７ａとの間の中央部分２８ａ，２９ａが最も薄い。つまり、第３部分２８及び第４部分２９の内周部２５ｂの厚みＴｃ１は、第１部分２６及び第２部分２７から離れるに従って次第に薄くなっている。第３部分２８及び第４部分２９の外周部２５ｃの厚みＴｃ２も同様に、第１部分２６及び第２部分２７から離れるに従って次第に薄くなっており、中央部分２８ａ，２９ａが最も薄い。図９を参照すると、第３部分２８及び第４部分２９を構成する多数の素線２５ａの密度は、第２部分２７を構成する素線２５ａの密度よりも高い。

このように、第３部分２８の厚み及び第４部分２９の厚みは、コイル２５Ａ，２５Ｂの周方向及び径方向の内側から外側に向かうに従って漸減されている。よって、素線２５ａの数が同じであっても、第１部分２６の表面積及び第２部分２７の表面積よりも、第３部分２８の表面積及び第４部分２９の表面積を拡張できる。その結果、第３部分２８の外周部２５ｃ及び第４部分２９の外周部２５ｃを、センサ４１に近づけることができる。言い換えれば、図３に示すように、第３部分２８の外周部２５ｃ及び第４部分２９の外周部２５ｃと取付部２４ｅ（センサ４１）との間の隙間Ｓを、センサ４１による検出応答性が良好な範囲に設定できる。

具体的には、第３部分２８及び第４部分２９とセンサ４１との間の隙間Ｓは、２０ｍｍ以下で、可能な限り短い距離に設定することが好ましい。但し、保護枠２４に対するコイル２５Ａ，２５Ｂの組付性を考慮すると、８ｍｍ以上１７ｍｍ以下の範囲に設定することが好ましい。隙間Ｓを過度に小さくすると、コイル２５Ａ，２５Ｂの製造誤差によって、保護枠２４に対するコイル２５Ａ，２５Ｂの組立性が悪くなる虞がある。隙間Ｓを過度に大きくすると、センサ４１による検出応答性が悪くなる虞がある。これらの不都合を防止するために、隙間Ｓは、上記範囲内に設定することが好ましい。

次に、コイル２５Ａ，２５Ｂの製造方法の一例を説明する。但し、コイル２５Ａ，２５Ｂの製造方法はこれに限られない。

コイル２５Ａ，２５Ｂは、ボビンとフィーダとを備えるコイル製造機によって製造される。ボビンは、コイル２５Ａ，２５Ｂの内面形状に対応する形状の第１面を有する第１型と、コイル２５Ａ，２５Ｂの外面形状に対応する形状の第２面を有する第２型とを備える。フィーダは、複数本（例えば３２本）の素線２５ａ（図７から図９参照）を撚り合わせたリッツ線を送出する。

上下方向に延びる回転軸を中心としてボビンを回転させ、フィーダによって所定の張力を加えながらリッツ線をボビンで巻き取る。これにより、第１型と第２型の間の空間に応じた厚み及び形状のコイル２５Ａ，２５Ｂが巻回される。ボビンから突出した巻き始めの部分が接続線２５ｄを構成し、ボビンから突出した巻き終わりの部分が接続線２５ｅを構成する。リッツ線を巻回し終わると、通電によって素線２５ａを昇温させる。これにより、素線２５ａの外周部分の融着層を融解し、隣接した素線２５ａ同士を融着する。その結果、ボビンの空間に応じた定められた形状のコイル２５Ａ，２５Ｂが形成される。

ここで、保護枠２４の軸線Ａが延びる方向から見てコイルがＤ字形状の場合、つまり第１部分２６が直線状の場合、第１部分２６にリッツ線を巻き付ける際、第２部分２７に向けた張力をリッツ線に加えることができない。しかも、第１部分２６のリッツ線の巻回時、先に巻き付けた第３部分２８又は第４部分２９に過度の張力が加わる。つまり、定められた部位に定められた張力を加えることができないため、コイルの生産性が悪くなる。

本実施形態では、第１部分２６から第４部分２９は全て円弧状であり、コイル２５Ａ，２５Ｂには直線部分が無い。よって、直線部分（第１部分２６）で張力が過少になったり、直線部分の両端（第３部分２８又は第４部分２９）で張力が過多になることはない。そのため、定められた部位に所定の張力を加えてリッツ線（素線２５ａ）を巻回できる。よって、定められた形状のコイル２５Ａ，２５Ｂを確実に製造できるとともに、コイル２５Ａ，２５Ｂの生産性を向上できる。

以上のように構成した本発明の炊飯器１０は、以下の特徴を有する。

第１部分２６が炊飯鍋１５の底面部１６を局部的に加熱し、第２部分２７が炊飯鍋１５の側面部１７を局部的に加熱し、第３部分２８と第４部分２９が炊飯鍋１５の底面部１６から側面部１７にかけて局部的に加熱する。第１部分２６の第１曲率半径ｒ１は第２部分２７の第２曲率半径ｒ２よりも大きいため、炊飯鍋１５の底面部１６の加熱領域を広く確保できる。よって、加熱調理において重要な炊飯鍋１５の底面部１６側の加熱性を向上できる。しかも、コイル２５Ａ，２５Ｂには直線部分が無いため、生産性を向上できる。

第３部分２８及び第４部分２９の内周部２５ｂの厚みＴｃ１はそれぞれ、第３部分２８及び第４部分２９の外周部２５ｃの厚みＴｃ２よりも厚い。また、第３部分２８及び第４部分２９の厚みはそれぞれ、内周部２５ｂから外周部２５ｃに向けて次第に薄くなっている。よって、炊飯鍋１５の底面部１６側では、単位面積当たりの素線２５ａの数が側面部１７側の単位面積当たりの素線２５ａの数よりも多くなるため、加熱量を確保できる。また、炊飯鍋１５の側面部１７側では、単位面積当たりの素線２５ａの数は少なくなるが、コイル２５Ａ，２５Ｂを配置可能な範囲を拡張できるため、加熱領域を確保できる。しかも、炊飯鍋１５の側面部１７側では、素線２５ａの数の減少によってコイル２５Ａ，２５Ｂの柔軟性が向上するため、底壁２４ａから外周壁２４ｂまでの外面形状に対するフィット性を向上できる。

２個のコイル２５Ａ，２５Ｂを備え、これらが底壁２４ａの中央及びセンサ４１を通る基準線Ｌに対して対称に配置されている。よって、２個のコイル２５Ａ，２５Ｂによって炊飯鍋１５の底面部１６側を偏り無く加熱できる。また、１個のセンサ４１によって２個のコイル２５Ａ，２５Ｂによる炊飯鍋１５の加熱温度を偏りなく検出できる。

センサ４１に最も近接した第３部分２８又は第４部分２９とセンサ４１との間の隙間Ｓは、２０ｍｍ以下である。よって、コイル２５Ａ，２５Ｂによって加熱した炊飯鍋１５の温度をセンサ４１によって検出する際の応答性を向上できる。

第１部分２６及び第２部分２７の厚みＴａ，Ｔｂはそれぞれ、内周部２５ｂから外周部２５ｃにかけて一様であり、第１部分２６を構成する素線２５ａの密度は、第２部分２７を構成する素線２５ａの密度よりも高い。よって、炊飯鍋１５の底面部１６における単位面積当たりの加熱量を確保できるとともに、炊飯鍋１５の側面部１７にける加熱領域を確保できる。

なお、本発明の炊飯器（調理器）１０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

例えば、第１部分２６の厚みＴａと第２部分２７の厚みＴｂとは、それぞれ異なっていてもよいし、内周部２５ｂと外周部２５ｃで異なっていてもよい。第３部分２８の厚みと第４部分２９の厚みとは、それぞれ異なっていてもよし、内周部２５ｂと外周部２５ｃは同じであってもよい。

第１部分２６から第４部分２９の曲率半径、及びこれらを構成する素線２５ａの密度は、必要に応じて変更が可能である。特に、第３部分２８の曲率半径と第４部分２９の曲率半径とは、異なっていてもよい。

コイルは、２個に限られず、保護枠２４の軸線Ａを中心として周方向に並べて３個以上配置されてもよい。この場合、センサ４１は、保護枠２４の底壁２４ａの中央に配置することが好ましい。

前記実施形態では炊飯器１０を例に挙げて説明したが、有底筒状の収容部と、収容部の外面側に配置された複数のコイルとを備える調理器であれば、いずれでも適用可能であり、同様の作用および効果を得ることができる。

１０…炊飯器（調理器）
１５…炊飯鍋（鍋）
１６…底面部
１７…側面部
１７ａ…第１部分
１７ｂ…第２部分
１７ｃ…第３部分
２０…炊飯器本体
２１…外装体
２２…収容部
２３…内胴
２４…保護枠
２４ａ…底壁
２４ｂ…外周壁
２４ｃ…第１部分
２４ｄ…第２部分
２４ｅ…取付部
２４ｆ…貫通孔
２４ｇ…突出部
２４ｈ…リブ
２４ｉ…ボス
２５…コイル
２５ａ…素線
２５ｂ…内周部
２５ｃ…外周部
２５ｄ…接続線
２５ｅ…接続線
２６…第１部分
２６ａ…第１端
２６ｂ…第２端
２７…第２部分
２７ａ…第１端
２７ｂ…第２端
２８…第３部分
２８ａ…中央部分
２９…第４部分
２９ａ…中央部分
３０…フェライトコア
３１…ホルダ
３５…蓋体
３６…ヒンジ接続部
３７…放熱板
３８…内蓋
３９…蓋ヒータ
４１…センサ
４２…センサ
４４…制御基板
４５…ホルダ
Ａ保護枠（収容部）の軸線
Ｌ基準線
Ｓ隙間
ｒ１第１部分の曲率半径
ｒ２第２部分の曲率半径
ｒ３第３部分の曲率半径
ｒ４第４部分の曲率半径
Ｔａ第１部分の厚み
Ｔｂ第２部分の厚み
Ｔｃ１第３部分及び第４部分の内周部の厚み
Ｔｃ２第３部分及び第４部分の外周部の厚み

Claims

底壁と、この底壁の外周から立ち上がった筒状の外周壁とを有し、有底筒状の鍋を収容する収容部と、
前記収容部の外面側に前記収容部の軸線を中心として周方向に並べて配置された複数のコイルと
を備え、
前記複数のコイルはそれぞれ環状であり、
前記収容部の軸線が延びる方向から前記収容部を見て、前記収容部の軸線に向けて突出するように第１曲率半径で湾曲し、前記底壁を横切るように前記底壁に沿って延びる第１部分と、
前記第１曲率半径よりも小さい第２曲率半径で湾曲し、前記外周壁に沿って延びる第２部分と、
前記収容部の周方向における前記第１部分の第１端と前記第２部分の第１端とに連なる円弧状の第３部分と、
前記収容部の周方向における前記第１部分の第２端と前記第２部分の第２端とに連なる円弧状の第４部分と
を有する、調理器。
前記第２曲率半径に対する前記第１曲率半径の割合は、１００％以上１６０％以下である、請求項１に記載の調理器。
前記収容部の軸線が延びる方向において、前記第３部分の内周部の厚み及び前記第４部分の内周部の厚みはそれぞれ、前記第３部分の外周部の厚み及び前記第４部分の外周部の厚みよりも厚い、請求項１又は２に記載の調理器。
前記第３部分の厚み及び前記第４部分の厚みはそれぞれ、前記内周部から前記外周部に向けて次第に薄くなっている、請求項３に記載の調理器。
前記コイルを２個のみ備える、請求項１から４のいずれか１項に記載の調理器。
前記外周壁を貫通して前記鍋の温度を検出するセンサを備え、
前記収容部の軸線が延びる方向から前記収容部を見て、前記２個のコイルは、前記底壁の中央及び前記センサを通る基準線に対して対称に配置されている、請求項５に記載の調理器。
前記センサに最も近接した前記第３部分又は前記第４部分と前記センサとの間の隙間は、２０ｍｍ以下である、請求項６に記載の調理器。
前記収容部の軸線が延びる方向における前記第１部分の厚み及び前記第２部分の厚みはそれぞれ、内周部から外周部にかけて一様であり、
前記第１部分を構成する素線の密度は、前記第２部分を構成する素線の密度よりも高い、請求項１から７のいずれか１項に記載の調理器。