CN103416102A

CN103416102A - 加热烹调器

Info

Publication number: CN103416102A
Application number: CN2012800105958A
Authority: CN
Inventors: 田仲导生
Original assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2011-02-28
Filing date: 2012-02-16
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2032-02-16
Also published as: HK1188075A1; ES2792513T3; CN103416102B; JP5697742B2; EP2683216A4; EP2683216A1; TW201247030A; JPWO2012117680A1; EP2683216B1; TWI482534B; WO2012117680A1

Abstract

本发明的加热烹调器具备被设置在顶板之下的圆盘形状的线圈基座（61）、和被配置在线圈基座（61）上的4个变形环状的加热线圈（66），各加热线圈（66）被形成为外周壁面相对于线圈基座（61）的配置面垂直。

Description

加热烹调器

技术领域

本发明涉及一种加热烹调器，其由加热线圈感应加热作为烹调容器的锅。

背景技术

作为以往的加热烹调器，有如下这样的加热烹调器：将配置在顶板之下的环形状的加热线圈设置在从加热线圈的内周遍及到外周的U字形状的线圈基座（铁素体）的凹部中（例如，参见专利文献1）。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-100429号公报（图1）

发明内容

发明要解决的课题

顺便提及，存在如下的加热烹调器：具有以环状的加热线圈为中心、在其周围在周方向上配置的多个加热线圈。该加热线圈被形成为在周方向延伸的变形环状。在该变形环状的加热线圈的情况下，存在因形成该形状而在加热线圈的外方产生残留应力，加热线圈的形状变形这样的课题。

本发明是为了解决前述那样的课题而做出的，其目的在于，提供一种即使是变形环状的加热线圈，也不存在形状因残留应力而变形的情况，能够容易地进行向线圈基座的组装作业的加热烹调器。

用于解决课题的手段

本发明的加热烹调器具备：构成外轮廓的主体；顶板，其被设置在主体的上面，并载置烹调容器；被设置在顶板之下的线圈基座；以及被配置在线圈基座上的变形环状的加热线圈，加热线圈形成为外周壁面相对于线圈基座的配置面垂直。

发明效果

根据本发明，加热线圈被形成为配置在线圈基座上的变形环状，被形成为其外周壁面相对于线圈基座的配置面垂直。据此，在向线圈基座组装加热线圈时，其垂直面相对于线圈基座被定位，作业变得容易。

附图说明

图1是实施方式的加热烹调器的立体图。

图2是将实施方式的加热烹调器的顶板拆下来表示的立体图。

图3是将图2的加热烹调器中左侧的线圈单元放大来表示的俯视图。

图4是图3所示的线圈单元的仰视图。

图5是将图4的仰视图中铁素体部分放大来表示的侧视的剖视图。

图6是将图3的线圈单元中在周方向延伸并被形成为变形环状的加热线圈放大来表示的平面图。

图7是将变形环形状的加热线圈的部分放大来表示的侧视的剖视图。

具体实施方式

图1是实施方式的加热烹调器的立体图，图2是将实施方式的加热烹调器的顶板拆下来表示的立体图，图3是将图2的加热烹调器中左侧的线圈单元放大来表示的俯视图，图4是图3所示的线圈单元的仰视图，图5是将图4的仰视图中铁素体部分放大来表示的侧视的剖视图，图6是将图3的线圈单元中在周方向延伸并被形成为变形环状的加热线圈放大来表示的平面图，图7是将变形环形状的加热线圈的部分放大来表示的侧视的剖视图。

在这些图中，本实施方式的加热烹调器具备：构成外轮廓的加热烹调器主体1；顶板2，其被安装成覆盖加热烹调器主体1的上部开口面，且在外周具有外框；吸排气口的罩3，其被装拆自由地设置在顶板2的后部的外框上；操作部4，其被配置在加热烹调器主体1的前面；以及隔栅门5，其与操作部4邻接地被设置在加热烹调器主体1的前面。顶板2例如由耐热强化玻璃构成。在该顶板2之下，例如配置2个线圈单元6、7和1个加热器单元8。

如后所述，在线圈单元6中设置多个加热线圈，在线圈单元7中设置小径以及大径的环状的加热线圈。另外，在加热器单元8中设置辐射加热器。若高频电流在前述的加热线圈中流动，则从加热线圈产生与高频电流相应的磁通，由该磁通感应加热被载置在顶板2上的作为烹调容器的锅等。另外，也可以替代加热器单元8，使用比线圈单元7的外径小的线圈单元。

前述的线圈单元6如图3、图4所示，具备线圈基座61、多个铁素体63、多个加热线圈64、65、66。线圈基座61具有位于中央的中央支撑体62、以该中央支撑体62为中心放射状地延伸的多个梁部62a、与该梁部62a的端部连结的环形状的侧板62b，并被形成为圆盘状。而且，梁部62a如图5所示，截面形状被形成为向下方向开口的コ字状，在其开口中嵌入并紧固铁素体63。另外，在线圈基座61的上侧面，也就是在梁部62a的与铁素体63侧相反一侧的面上设置后述的加热线圈64、65、66。

铁素体63起到作为从加热线圈64、65、66产生的磁通中的向下方、侧方泄漏的磁通的磁路的作用。据此，能够防止从线圈单元6漏出的磁通，防护成对设置在操作部4上的电路基板上的电子零件、用于向加热线圈64、65、66供给高频电流的电路基板上的电子零件等不带来不良影响。

线圈单元6的加热线圈64被形成为环状，被配置成以中央支撑体62为中心，将中央支撑体62的外周包围。加热线圈65被形成为比加热线圈64的外径大的环状，被配置成将该加热线圈64的外周包围。加热线圈66被形成为在线圈基座61的周方向延伸的变形环状，在加热线圈65的周围在周方向上等间隔地配置例如4个。

变形环状的各加热线圈66例如通过下述那样的工序制造。

首先，通过使用线材进行盘绕，做出成为加热线圈66的基础的线圈。而且，通过对该成为加热线圈66的基础的线圈进行加压加工，成形前述那样的变形环状的加热线圈66。此时，加压加工成加热线圈66的外周壁面成为平面。尤其是在本实施方式中，加压加工成线圈的外周壁面相对于线圈基座61的各加热线圈的搭载面成为垂直的面（下称“垂直面66a”）。

另外，加热线圈66从相对于线圈基座61的线圈的搭载面垂直的方向被安装。也就是说，加热线圈66的安装方向与垂直面66a平行。

这里，前述的平面（垂直面66a）并非表示完全的面，只要将构成加热线圈66的外周壁面的线材的外侧的面连接的面被构成为大致平面即可。

在经过了该加压加工的阶段，被成形为变形环状的线圈欲恢复加压加工前的形状的应力（残留应力）残留在线圈上。

接着，通过对像上述那样加压加工后的线圈进行加热处理，将欲恢复加压加工前的形状的应力除去，据此，构成变形环状的加热线圈66。通过实施该加热处理，能够促进加热线圈66的原料的再结晶化，缓和残留应力，防止实际使用时的温度带上的变形。在该加热处理后的加热线圈66的材料中可以看到因再结晶化而产生的晶粒生长。

这里，在制造加热线圈66的过程中，为除去线圈的残留应力而像前述那样进行加热处理，但是，若相对于线圈过度加热，则耐绝缘性能降低，存在成为寿命短的加热线圈66的可能性，因此，不将加热处理进行到将残留应力完全除去的程度。也就是说，成为在加热线圈66中残存稍许残留应力的状态。

因此，通过如下面说明的那样，对于加热线圈66安装形状保持构件来应对稍许残存的残留应力。

这里，对形状保持构件进行说明。

像上述那样，通过加压加工和热处理构成的前述的加热线圈66如图5所示，由作为形状保持构件的带构件71，将加热线圈66的边捆扎来保持，据此，防止因残存在加热线圈66中的残留应力而产生的欲向原来的形状恢复的扩展，且保持形成在该加热线圈66的外周壁面上的垂直面66a（参见图6）。

作为其保持方法，有如下的方法：如该图6（a）所示，在加热线圈66的相对于长边方向正交的方向的中央1个部位，以将相面对的加热线圈66的边捆扎的方式卷绕带构件71的方法；和如该图6（b）所示，在加热线圈66的相对于长边方向正交的方向的两侧，以将相面对的加热线圈66的边捆扎的方式分别卷绕带构件71的方法；和如该图6（c）所示，用带构件71卷绕加热线圈66的长边方向的内侧的线圈的方法。

若为该图6（a）所示的带构件71的卷绕方法，则能够在1个卷绕位置防止因加热线圈66的残留应力而产生的扩展。

若为图6（b）所示的带构件71的卷绕方法，则能够在因残留应力而欲向原来的形状恢复的力强的线圈的弯曲部附近保持加热线圈66，因此，能够更牢固地保持加热线圈66的形状。

再有，若为该图6（c）所示的带构件71的卷绕方法，则能够防止因加热线圈66欲向原来的形状复原的力而产生的线圈捆扎的散乱。

由该带构件71抑制因在加热线圈66上产生的残留应力而造成的外周壁面的垂直面66a的变形。另外，作为前述的带构件71的一例，例如使用在热、变形方面强的玻璃纤维布胶带。

卷绕了该带构件71的变形环状的各加热线圈66被嵌入安装区域，该安装区域由沿线圈基座61的侧板62b设置的例如3个定位凸部67、和被设置在该定位凸部67和中央支撑体62之间，且与3个定位凸部67中位于中央的定位凸部67相向地配置的1个定位凸部68形成。

另外，该定位凸部67、68的安装加热线圈66的一侧的面相对于线圈基座61的各加热线圈的安装面被构成为垂直的平面。

因此，在加热线圈66被嵌入由定位凸部67、68形成的安装区域时，加热线圈66的垂直面66a和各定位凸部67、68的垂直面通过平面对合，能够将加热线圈66相对于线圈基座61正确且容易地嵌入。

再有，即使加热线圈66在残存有残留应力的状态下被安装在线圈基座61上，也由于是像上述那样，使多个定位凸部67、68和垂直面66a相接地被设置在安装区域中，上述定位凸部67、68的与加热线圈66相接的部位为平面，因此，即使在向线圈基座61安装后，也能够防止加热线圈66的变形。

也就是说，通过向由上述的定位凸部67、68形成的线圈基座61的安装区域设置加热线圈66，进一步抑制了因在加热线圈66中产生的残留应力造成的外周壁面的垂直面66a的变形。另外，前述的定位凸部67、68被设置在对变形环状的加热线圈66进行固定的铁素体63上。

如上所述，根据本实施方式，在变形环状的加热线圈66上卷绕带构件71，保持形成在加热线圈66的外周壁面上的垂直面66a，另外，该垂直面66a和加热线圈66的向线圈基座61的安装方向平行（相同的方向），因此，能够容易地将加热线圈66嵌入由定位凸部67、68形成的安装区域，组装作业变得容易。

另外，因为将在加热线圈66上卷绕了带构件71的加热线圈66嵌入由定位凸部67、68形成的安装区域，所以，不存在形成在加热线圈66的外周壁面上的垂直面66a变形的情况。

再有，因为不需要过度的加热处理，所以，能够抑制变形环状的加热线圈66绝缘性能的劣化。

附图标记说明

1：加热烹调器主体；2：顶板；3：罩；4：操作部；5：隔栅门；6：线圈单元；61：线圈基座；62：中央支撑体；62a：梁部；62b：线圈基座的侧板；63：铁素体；64、65、66：加热线圈；66a：加热线圈的垂直面；67、68：定位凸部；7：线圈单元；8：加热器单元；71：带构件。

Claims

1.一种加热烹调器，其特征在于，具备：

构成外轮廓的主体；

顶板，其被设置在上述主体的上面，并载置烹调容器；

线圈基座，其被设置在上述顶板之下；以及

被配置在上述线圈基座上的变形环状的加热线圈，

上述加热线圈形成为外周壁面相对于上述线圈基座的配置面垂直。

2.如权利要求1所述的加热烹调器，其特征在于，上述加热线圈在加工的过程中被实施了加热处理。

3.如权利要求2所述的加热烹调器，其特征在于，在上述加热线圈中看到晶粒生长。

4.如权利要求1至3中的任一项所述的加热烹调器，其特征在于，上述加热线圈的形状具有带状的形状保持构件，该形状保持构件在相对于该加热线圈的长边方向正交的方向上被卷绕。

5.如权利要求4所述的加热烹调器，其特征在于，上述形状保持构件是具有耐热性的带构件。

6.如权利要求1至5中的任一项所述的加热烹调器，其特征在于，上述加热线圈的形状被保持于形成在上述线圈基座中的安装区域。