WO2012093559A1 - 噛合チェーン用ストッパ - Google Patents

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WO2012093559A1
WO2012093559A1 PCT/JP2011/078679 JP2011078679W WO2012093559A1 WO 2012093559 A1 WO2012093559 A1 WO 2012093559A1 JP 2011078679 W JP2011078679 W JP 2011078679W WO 2012093559 A1 WO2012093559 A1 WO 2012093559A1
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WO
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chain
meshing
pair
stopper
shaped
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PCT/JP2011/078679
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English (en)
French (fr)
Inventor
佐治　智之
Original Assignee
株式会社椿本チエイン
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Publication date
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Priority to EP11854813.0A priority patent/EP2662593B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F17/00—Safety devices, e.g. for limiting or indicating lifting force
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G15/00—Chain couplings, Shackles; Chain joints; Chain links; Chain bushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F3/00—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads
    • B66F3/02—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads with racks actuated by pinions
    • B66F3/06—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads with racks actuated by pinions with racks comprising pivotable toothed sections or segments, e.g. arranged in pairs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00—Chains
    • F16G13/02—Driving-chains
    • F16G13/06—Driving-chains with links connected by parallel driving-pins with or without rollers so called open links
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00—Chains
    • F16G13/18—Chains having special overall characteristics
    • F16G13/20—Chains having special overall characteristics stiff; Push-pull chains

Definitions

  • the present invention relates to an interlocking chain stopper that restricts the driving of the interlocking chain.
  • JP 2009-1398 A (Claims, FIG. 3)
  • the meshing chain since it is difficult to visually detect defects in the position sensor and the control means at the time of inspection before the start of operation, the meshing chain that always uses a normal position sensor or the like during device operation. There is a problem in that it is difficult to reliably avoid chain drop by executing 250 electric or mechanical drive control. Further, since the processing speed of the control process for the drive motor executed when driving the meshing chain 250 at a high speed may not be increased to a processing speed that can support the driving control of the meshing chain 250, the meshing chain 250. There is a problem that it is difficult to regulate the driving of the chain and to surely avoid the missing chain.
  • the length of the meshing chain is adjusted in advance according to the use of the device. There has been a problem in that a step of setting the length of the meshing chain in accordance with a predetermined chain feeding length is caused.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to avoid chain dropout or excessive chain penetration into the chain guide when driving a chain in an apparatus equipped with a meshing chain.
  • a mesh chain stopper that avoids the step of setting the length and allows the chain feed length to be freely changed according to the use of the device after the mesh chain is once assembled to the device. .
  • the present invention according to claim 1 is a pair of hook-shaped internal teeth that are spaced apart from each other along the chain width direction and are connected and fixed by press-fitting bushes into which a pair of front and rear connection pins are inserted.
  • a pair of hook-shaped external tooth plates alternately arranged with the hook-shaped internal tooth plate, and the hook-shaped internal tooth plate and the hook-shaped external tooth plate are connected to the longitudinal direction of the chain by the pair of front and rear connecting pins.
  • the stopper is projecting outward from each of the hook-shaped inner tooth plate and the hook-shaped outer tooth plate from the stopper attachment portion of the meshing chain toward the inner direction of the chain track.
  • the interlocking chain stopper mounting portion includes a bushing in which one of the pair of front and rear coupling pins is fitted or attached to the bushing.
  • a bush having an inner peripheral surface along the outer peripheral surface of the fitted roller and surrounding the bush fitted with the one connecting pin or the roller fitted on the bush from the traveling direction of the one meshing chain.
  • the pair of linear leg portions extends from the one connection pin to the other connection pin of the pair of front and rear connection pins.
  • the outer surface of the U-shaped mounting portion and the inner peripheral surface of the U-shaped mounting portion are It overlaps with each arc of two concentric circles each centering on the center of the one connecting pin on a virtual plane intersecting the center line of the connecting pin, and the thickness of the U-shaped mounting portion is the U-shaped Between the bush that is in contact with the inner peripheral surface of the mounting portion or a roller that is externally fitted to the bush, and the bush that is in contact with the inner peripheral surface of the U-shaped mounting portion or the bush or roller adjacent to the roller that is externally fitted to the bush.
  • the outer surface of the U-shaped mounting portion faces in a direction toward the inner side of the chain track when the one meshing chain is bent.
  • the outer arc surface and the outer flat surface that continues from the outer arc surface facing the direction to go to the outer side of the chain raceway when the one meshing chain is bent solved the above-mentioned problem. Is.
  • the bushes that are spaced apart from each other along the width direction of the chain and that are fitted with a pair of front and rear connecting pins are press-fitted and connected and fixed.
  • the pair of hook-shaped inner tooth plates and the pair of hook-shaped inner tooth plates are adjacent to the outside of the pair of hook-shaped inner tooth plates along the chain width direction, and the pair of front and rear connecting pins are press-fitted and fitted in the longitudinal direction of the chain.
  • a plurality of connecting pins are connected in the longitudinal direction of the chain by a plurality of connecting pins, which mesh with each other to be rigid and to be separated from each other and branch off.
  • the engagement chain stopper when viewed from the one engagement chain, when the pair of engagement chains are driven, the one engagement chain is bent in the direction toward the inside of the chain track.
  • a stopper projection protruding outward from each of the hook-shaped inner tooth plate and the hook-shaped outer tooth plate from the meshing chain stopper mounting portion, and the stopper projection of the chain track.
  • the drive of the pair of meshing chains is regulated to prevent the chain from being pulled out or excessive And avoiding the process of setting the length of the meshing chain, and changing the mounting position of the stopper for the meshing chain to one meshing chain after assembling the meshing chain once to the device.
  • the chain feed length can be freely changed according to the application of the apparatus.
  • the interlocking chain stopper mounting portion is one of the pair of front and rear connecting pins.
  • a pair of U-shaped attachment portions surrounding the roller in the direction of travel of the one meshing chain, and a pair extending from both ends of the U-shaped attachment portion to at least both sides of the one coupling pin along the chain track of the one meshing chain By having a straight leg portion, the mesh chain stopper is securely fixed when the mesh chain stopper is driven. To avoid attached, it is possible to achieve both fixed with respect to changes and interlocking chain mounting position of the stopper engagement chains.
  • the pair of linear leg portions are separated from the one connecting pin by the front and rear.
  • the force acting on one meshing chain from the stopper projection when the stopper projection is brought into contact with the stopper destination Distributes to the pair of front and rear connecting pins to avoid damage to the meshing chain stopper and one meshing chain without concentrating the force acting on the meshing chain stopper and one meshing chain to which the meshing chain is attached. This ensures that chain dropout and excessive chain penetration are avoided, while avoiding the process of setting the length of the meshing chain.
  • the emissions feeding length can be freely changed.
  • the outer surface of the U-shaped attachment portion and the U-shape are provided.
  • the inner peripheral surface of the attachment portion overlaps the respective arcs of two concentric circles each having a circle center at the center of the one connection pin on a virtual plane intersecting the center line of the one connection pin, and the U
  • the thickness of the U-shaped mounting portion is such that the bush contacting the inner peripheral surface of the U-shaped mounting portion or a roller fitted around the bush and the bush contacting the inner peripheral surface of the U-shaped mounting portion or the bush One of the meshes in the direction to go to the outside of the chain track by setting the U-shaped mounting part between the bush or roller adjacent to the fitted roller.
  • the outer surface of the U-shaped attachment portion is An outer circular arc surface facing in a direction to be directed to the inside of the chain raceway when bent, and an outer flat surface continuing from the outer arc surface in a direction to be directed to the outer side of the chain raceway when the one meshing chain is bent.
  • the meshing chain stopper is attached to and detached from one meshing chain.
  • the stopper for the chaining chain is prevented from being detached from one of the meshing chains, and the chain is prevented from coming off or excessively entering.
  • the process of setting the chain length can be avoided and the attachment position can be changed to easily change the feeding length of the meshing chain.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a meshing chain type advance / retreat operation device including a meshing chain to which a meshing chain stopper according to an embodiment of the present invention can be attached.
  • the perspective view which shows the disassembled assembly state of a pair of meshing chain, and the disengagement state.
  • FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view in the vicinity of a drive sprocket and a meshing chain shown in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a partially enlarged perspective view of the vicinity of the drive sprocket and the meshing chain shown in FIG. 1.
  • the perspective view which shows the attachment state of the stopper for meshing chains which concerns on one Example of this invention.
  • FIG. 5 is an enlarged view showing a state where the interlocking chain stopper shown in FIG. 4 is stopped.
  • the top view which shows the attachment state of the stopper for meshing chains which concerns on one Example of this invention.
  • FIG. 2 is a partially enlarged perspective view of the vicinity of the drive sprocket and the meshing chain shown in FIG. 1.
  • FIG. 9 is an enlarged view showing a state where the engagement chain stopper shown in FIG. 8 is stopped.
  • the enlarged view which shows the attachment procedure of the stopper for meshing chains which concerns on one Example of this invention.
  • the enlarged view which shows the removal prevention state of the stopper for meshing chains which concerns on one Example of this invention.
  • the perspective view which shows the modification of the meshing chain which is the attachment destination of the stopper for meshing chains of this invention.
  • the enlarged view which shows the chain omission state of the meshing chain which concerns on a comparative example.
  • the stopper for the meshing chain according to the present invention is a pair of hook-like inner teeth that are spaced apart from each other along the chain width direction and are connected and fixed by press-fitting bushes into which a pair of front and rear connection pins are inserted.
  • a pair of hook-shaped inner teeth plates are adjacent to the outside of the pair of hook-shaped inner tooth plates along the plate and the chain width direction, and the pair of front and rear connection pins are press-fitted and fitted to the connection pins along the chain longitudinal direction.
  • a plurality of hook-shaped external tooth plates and a pair of hook-shaped external tooth plates arranged alternately, and a plurality of hook-shaped internal tooth plates and hook-shaped external tooth plates are connected in the longitudinal direction of the chain by a pair of front and rear connection pins, One that is arranged on at least one of the pair of meshing chains that mesh with each other to be rigid and that are separated from each other and branch off.
  • the hook-shaped inner tooth plate is attached to a gap region formed between the hook-shaped inner tooth plates, and is directed toward the inside of the chain track when the one meshing chain is bent as viewed from one meshing chain.
  • a stopper projection that protrudes to the outside of the hook-shaped inner tooth plate and the hook-shaped outer tooth plate from the engaging chain stopper mounting portion, and the stopper projection is provided around the chain track.
  • the “inner side of the chain track” in the present invention means the inner side in the radial direction of the substantially arc-shaped chain track part drawn by this meshing chain when one meshing chain is driven.
  • the present invention includes both a chain meshing drive for driving one meshing chain so as to mesh a pair of meshing chains with each other and a chain meshing drive for disengaging a pair of meshing chains meshed with each other. Since the “advancing direction of one meshing chain” is opposite to each other for one meshing chain, one coupling pin is inserted when the meshing chain is restricted for each of the two driving operations described above.
  • the stopper for the meshing chain is attached with the U-shaped attachment portion attached to the bush or the roller fitted on the bush so that the directions of attaching the U-shaped attachment portions are opposite to each other. Also, when the drive of the meshing chain is restricted both during the chain meshing drive and during the chain meshing drive, the inner peripheral surfaces of the U-shaped attachment portions are opposite to each other along the chain track. Thus, it is only necessary to attach two stoppers for the meshing chain at different positions with respect to one meshing chain.
  • the “stopping destination” of the present invention may be used also as an existing component part of a meshing chain type advance / retreat operation device that employs a meshing chain that is an example of a mounting destination of the stopper for the meshing chain. It may be a stopper wall portion provided in the periphery for exclusive use of the stopper.
  • the meshing chain to which the stopper for the meshing chain according to the present invention is attached may be configured by inserting a connecting pin into the bush, or a roller that is externally fitted to the bush and is rotatable around the bush. It may be provided with.
  • a plurality of meshing chain stoppers may be attached along the chain width direction to reliably restrict the chain drive.
  • the interlocking chain stopper of the present invention can regulate the chain drive without any trouble even if it is attached to the interlocking chain that is moved back and forth vertically or horizontally.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a meshing chain type advance / retreat operation device including a meshing chain to which a stopper for a meshing chain according to an embodiment of the present invention can be attached
  • FIG. 2 is a diagram of a pair of meshing chains.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a disassembled state and a disengaged state
  • FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view in the vicinity of the driving sprocket and the meshing chain shown in FIG. 1
  • FIG. 4 shows the driving sprocket shown in FIG.
  • FIG. 5 is a partially enlarged perspective view of the vicinity of the meshing chain
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a meshing chain type advance / retreat operation device including a meshing chain to which a stopper for a meshing chain according to an embodiment of the present invention can be attached
  • FIG. 2 is a diagram of a pair of meshing chains.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a disassembled state
  • FIG. 5 is a perspective view showing an attachment state of the stopper for the meshing chain according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a stopper for the meshing chain shown in FIG.
  • FIG. 7 is a plan view showing a state of attachment of the interlocking chain stopper according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a drive sprocket shown in FIG. 9 is a partially enlarged perspective view of the vicinity of the meshing chain
  • FIG. 9 is an enlarged view showing a state where the stopper for the meshing chain shown in FIG. 8 is stopped
  • FIG. 10 is a meshing chain according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a meshing chain according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is an enlarged view showing a detachment preventing state of the interlocking chain stopper according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is an interlocking chain for the interlocking chain of the present invention. It is a perspective view which shows the modification of the meshing chain which is an attachment destination of a stopper.
  • the meshing chain type advance / retreat operation device 100 for driving the meshing chain to which the meshing chain stoppers 190L and 190R according to the present embodiment are attached is shown in FIG.
  • the driven body 110 such as a lifting table on which a heavy object (not shown) is mounted is installed to move up and down in parallel to the installation surface.
  • the meshing chain type advance / retreat operation device 100 is installed in parallel with the base plate 120 installed on the installation surface on which the driven body 110 described above moves up and down in parallel.
  • a pair of drive sprockets 140 that rotate forward and backward about the rotating shaft 130 that is rotated forward and backward, and that are rigidly integrated with each other in a state of being engaged with each other and opposed to each other, and can be separated from each other to be branched.
  • a chain storage means 180 composed of the above structure as a basic device configuration.
  • the driven body 110 is directly supported by the pair of meshing chains 150 and 150 and pushed up to transmit the motor torque of the driving motor 161 without waste. It is like that.
  • the meshing chain type advance / retreat operation device 100 two sets of chain units each including the above-described pair of meshing chains 150, 150 are arranged to act on the pair of meshing chains 150, 150 from the driven body 110. The total load is divided into two to reduce the load sharing. Further, the meshing chain type advance / retreat operation device 100 is configured to drive the pair of meshing chains 150, 150 by engaging the sprocket teeth of the drive sprocket 140 with the bush 154 constituting the meshing chain 150.
  • the pair of meshing chains 150 and 150 used in the meshing chain type advance / retreat operating device 100 are spaced from each other along the chain width direction W and press-fit bushes 154 into which a pair of front and rear connecting pins 153 are inserted.
  • a pair of hook-like inner teeth plates 151 that are connected and fixed to each other and a pair of front and rear connection pins 153 that are adjacent to the outside of the pair of hook-like inner teeth plates 151 along the chain width direction W are press-fitted.
  • a hook-shaped internal tooth plate 151 and a hook including a pair of hook-shaped external tooth plates 152 alternately arranged with respect to the connecting pin 153 along the longitudinal direction of the chain in the fitted state.
  • a plurality of outer teeth plates 152 connected in the longitudinal direction of the chain by a pair of front and rear connecting pins 153, It is intended to branch off bite each other with each other to rigidify meshes.
  • the interlocking chain stoppers 190L and 190R according to the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
  • the interlocking chain stoppers 190L and 190R according to the present embodiment include at least one of the above-described pair of interlocking chains 150 and 150, that is, a pair of interlocking chains located on the near side in FIG. 150 and 150 are attached to a gap region formed between a pair of hook-shaped internal teeth plates arranged on one meshing chain 150 located on the left side.
  • the engagement chain stopper 190 ⁇ / b> L faces the inside of the chain track L when the one engagement chain 150 is bent when the pair of engagement chains 150, 150 are driven as viewed from the one engagement chain 150.
  • the engagement chain stopper 190L stops the driving of the pair of engagement chains 150, 150 without executing an electrical or mechanical control process using a position sensor or the like, and thus the pair of engagement chains 150, 150 After the assembly chain 150 is once assembled in the apparatus, the step of setting the length of the engagement chain 150 is avoided and the process of setting the length of the engagement chain 150 is avoided.
  • the attachment position of the engagement chain stopper 190L with respect to one engagement chain 150 is changed to freely change the chain feed length K according to the use of the apparatus.
  • the meshing chain stopper mounting portion 191 has an inner circumference along the outer circumferential surface of the bushing 154A in which one coupling pin 153A of the pair of coupling pins 153A and 153B is inserted.
  • a U-shaped mounting portion 191A that has a surface S and surrounds the bushing 154A in which one connecting pin 153A is inserted from the traveling direction D1 of one meshing chain 150, and one end from both ends of the U-shaped mounting portion 191A.
  • a mesh chain stopper mounting portion 191 having a pair of linear leg portions 191B and 191B extending on both sides of at least one connecting pin 153A along the chain track L of the mesh chain 150 is provided.
  • a pair of linear leg portions 191B and 191B extend from one connecting pin 153A to the other connecting pin 153B of the pair of front and rear connecting pins 153A and 153B.
  • the force F acting from the contact projection 192 when the contact projection 192 is brought into contact with the contact destination 173A is distributed to the pair of front and rear connection pins 153A and 153B.
  • the stopper 190L and the one engagement chain 150 to which it is attached are not concentrated on a specific location, and the breakage of the engagement chain stopper 190L and the one engagement chain 150 can be avoided to remove the chain or excessive chain. Set the length of the meshing chain 150 to avoid the entry surely It is adapted to freely change the chain feeding length K with avoiding Ku process.
  • the interlocking chain stopper 190L of the present embodiment has an outer surface T of the U-shaped mounting portion 191A and an inner peripheral surface S of the U-shaped mounting portion 191A.
  • the virtual plane P that intersects the center line of the connecting pin 153A it overlaps with the arcs of two concentric circles CA and CB each having the center of one connecting pin 153A as the center of the circle, and the thickness of the U-shaped attachment portion 191A is
  • the U-shaped mounting portion 191A is fitted between the bush 154A that contacts the inner peripheral surface S of the U-shaped mounting portion 191A and the bush 154C that is adjacent to the bush 154A that contacts the inner peripheral surface S of the U-shaped mounting portion 191A.
  • the interlocking chain stopper 190L is inserted between 154A and 154C so that the U-shaped attachment portion 191A is not dropped from the interlocking chain 150 or the interlocking chain 150 is not obstructed to be bent between the pair of hook-shaped inner tooth plates 151 and 151. Since the interlocking chain stopper 190L is arranged, the chain is avoided while preventing the interlocking chain stopper 190L from being detached without impeding the driving of the interlocking chain 150 until the stopper protrusion 192 is brought into contact with the stopper destination 173A. It avoids disconnection and excessive chain entry, and the chain feed length K corresponding to the mounting position is kept constant.
  • the meshing chain stopper 190L is configured to drive the meshing chain 150 without hindrance without interfering with the chain drive until the meshing chain stopper 190L is stopped against the contact stop 173A.
  • the interlocking chain stopper 190R according to this embodiment will be described in detail with reference to FIGS. Since the engagement chain stopper 190R is only different in the mounting position with respect to the engagement chain 150 as compared with the engagement chain stopper 190L described above, the same reference numerals are used for portions common to the engagement chain stopper 190L below. A detailed description thereof will be omitted.
  • the mesh chain stopper 190R of the present embodiment drives the mesh chain 150 when one mesh chain 150 is driven in the reverse direction of the aforementioned travel direction D1, that is, the travel direction D2. regulate.
  • the contact protrusion 192 is stopped when the pair of meshing chains 150 and 150 are driven against the contact stop 173B provided in the periphery of the chain track L.
  • the driving of the pair of meshing chains 150 and 150 is regulated to ensure that the chain guide 172 is not excessively inserted. It is designed to avoid it.
  • the inner surface of the stopper 173B that is, the guide surface of the meshing chain 150, and the side surfaces of the hook-shaped inner tooth plate 151 and the hook-shaped outer tooth plate 152 are Because of the overlap, when the meshing chain 150 is about to fall off the chain guide, the meshing chain stopper 190R does not interfere with the chain guide and does not bite so that the meshing chain stopper 190R performs the chain regulation function. It has become.
  • the attachment state of the interlocking chain stopper 190L will be described based on FIG. 5, FIG. 6, FIG. 10, and FIG.
  • the engagement state of the engagement chain stopper 190R is different from the attachment state of the engagement chain stopper 190L only in the attachment direction according to the traveling directions D1 and D2 of the engagement chain 150. Detailed description of the mounting state of 190R is omitted.
  • the engagement chain stopper 190 ⁇ / b> L is configured so that the outer surface T of the U-shaped attachment portion 191 ⁇ / b> A is one engagement chain when the pair of engagement chains 150 and 150 are driven.
  • An outer circular arc surface T1 that faces the direction H that should be directed to the inside of the chain track L when bent 150 and an outer side that continues from the outer arc surface T1 that faces the direction that should be directed to the outside of the chain track L when bent one of the chain chains 150. It is comprised from the flat surface T2.
  • the mesh chain stopper 190L is in a state in which one mesh chain 150 is bent in a direction toward the outside of the chain track L when the pair of mesh chains 150 and 150 are driven when viewed from the one mesh chain 150.
  • the outer flat surface T2 does not interfere with the bushing 154C, and when viewed from the one interlocking chain 150, the direction H should be directed toward the inside of the chain track L when driving the pair of interlocking chains 150, 150.
  • a configuration is formed between the pair of hook-shaped internal teeth plates 151 disposed on the one meshing chain 150.
  • Easy to attach the interlocking chain stopper 190L to the gap area The mesh chain stopper 190L is prevented from being detached from the one meshing chain 150 unless the meshing chain 150 is freely attached and the one meshing chain 150 is significantly bent in the direction toward the outside, and the meshing chain 150 is avoided.
  • the step of setting the length of the meshing chain 150 is avoided and the feeding position K of the meshing chain 150 is easily changed by changing the mounting position.
  • the thickness of the interlocking chain stopper 190L before and after the stopper projection 192 along the extending direction of the straight leg portion 191B is formed to a height that does not protrude from the plate, and the stopper projection 192 is provided.
  • the mesh chain stopper 190L is prevented from biting into the chain guide when the mesh chain 150 is retracted and stored, and the straight leg portion 191B is thickened to increase the load. Even when a load is applied, the interlocking chain stopper 190L is not broken, and it is possible to avoid biting and to smoothly drive the chain.
  • FIG. 12 even if the length of the connecting pin 153A is shortened, there is no problem in driving the meshing chain 150.
  • the interlocking chain stoppers 190L and 190R of the present embodiment obtained in this way are seen from the chain track L when the one interlocking chain 150 is bent when the pair of interlocking chains 150 and 150 are driven as viewed from the one interlocking chain 150.
  • a stopper projection 192 projecting outward from each of the hook-shaped inner tooth plate 151 and the hook-shaped outer tooth plate 152 from the engaging chain stopper mounting portion 191 toward the direction H toward the inner side.

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Abstract

　チェーン抜けやチェーン入り込みを回避し、しかも噛合チェーンの長さを設定しておく工程を回避するとともにチェーン繰り出し長を自由に変更する。　噛合チェーンストッパ取り付け部（１９１）と当て止め用突起部（１９２）とを備え、この当て止め用突起部（１９２）が、チェーン軌道Ｌの周辺に設けられた当て止め先（１７３Ａ）に対して一対の噛合チェーン（１５０、１５０）の駆動時に当て止めされる噛合チェーン用ストッパ（１９０Ｌ）。

Description

噛合チェーン用ストッパ
　本発明は、噛合チェーンの駆動を規制する噛合チェーン用ストッパに関するものである。
　従来、駆動装置として、噛合チェーンに係合する駆動用スプロケットを回転させて一対の噛合チェーンを進退自在に駆動するもの（例えば、特許文献１参照。）がある。
　上述の噛合チェーン式昇降装置では、図１３に示すように、噛合チェーン２５０の末端が駆動用スプロケット２４０のスプロケット歯を通過した後に噛合チェーン２５０がチェーンガイド２７２から抜けてしまうチェーン抜けを生じさせてしまう恐れがあるため、噛合チェーン２５０の位置を検出する位置センサから出力される位置情報を参照する制御手段を設けて電気的或いは機械的にチェーン駆動用モータの回転数を制御していた。
特開２００９－１３９８号公報（特許請求の範囲、図３）
　しかしながら、上述の噛合チェーン式昇降装置では、運転開始前の点検時に位置センサおよび制御手段の不具合を目視によって検出することが困難であるため、装置運転時に常時正常な位置センサなどを用いた噛合チェーン２５０の電気的或いは機械的な駆動制御を実行してチェーン抜けを確実に回避することが困難であるという問題点があった。
　また、噛合チェーン２５０を高速で駆動する際に実行される駆動用モータに対する制御処理の処理速度を噛合チェーン２５０の駆動制御に対応可能な処理速度まで上げることができない場合があるため、噛合チェーン２５０の駆動を規制してチェーン抜けを確実に回避することが困難であるという問題点があった。
　また、上述の噛合チェーン式昇降装置では、電気的或いは機械的に噛合チェーンの駆動を制御して噛合チェーン２５０を巻き取っているため、チェーンガイド２７２から装置外部に剛体として繰り出されたチェーン繰り出し部分をチェーンガイド２７２に過剰に入り込ませてしまうという問題点があった。
　また、上述の噛合チェーン式昇降装置では、装置の用途に応じて長さを調整した噛合チェーンを装置ユニットに組みつけているため、装置の用途に応じて予め噛合チェーンの長さを調整して所定のチェーン繰り出し長に合わせた噛合チェーンの長さを設定しておく工程を生じさせてしまうという問題点があった。
　また、上述の噛合チェーン式昇降装置では、一旦装置ユニットに組み付けられた噛合チェーンの長さを変更することができないため、噛合チェーンの駆動によって進退動されるテーブルなどの被駆動体の駆動限界位置を規定する噛合チェーンのチェーン繰り出し長すなわち装置運転時にチェーンガイドに沿って実際に装置外部に剛体として繰り出されるチェーン繰り出し部分の長さを装置の用途に応じて自由に変更することが困難であるという問題点があった。
　そこで、本発明が解決しようとする技術的課題、すなわち、本発明の目的は、噛合チェーンを備えた装置におけるチェーン駆動時のチェーン抜けやチェーンガイドに対する過剰なチェーン入り込みを回避し、しかも噛合チェーンの長さを設定しておく工程を回避するとともに一旦噛合チェーンを装置に組み付けた後にチェーン繰り出し長を装置の用途に応じて自由に変更することを可能にする噛合チェーン用ストッパを提供することである。
　請求項１に係る本発明は、チェーン幅方向に沿って相互に離間配置されているとともに前後一対の連結ピンを挿嵌したブシュをそれぞれ圧入嵌合させて連結固定された一対のフック状内歯プレートと前記チェーン幅方向に沿って前記一対のフック状内歯プレートの外側にそれぞれ隣接しているとともに前記前後一対の連結ピンをそれぞれ圧入嵌合させた状態でチェーン長手方向に沿って前記連結ピンに対して前記フック状内歯プレートと交互に配置された一対のフック状外歯プレートとを備えて前記フック状内歯プレートおよび前記フック状外歯プレートを前記前後一対の連結ピンにより前記チェーン長手方向に多数連結して構成され、相互に噛み合って剛直化するとともに相互に噛み外れて分岐する一対の噛合チェーンの少なくとも一方の噛合チェーンに配置された一対のフック状内歯プレートの相互間に構成される隙間領域に取り付けられる噛合チェーン用ストッパであって、前記一方の噛合チェーンからみて前記一対の噛合チェーンの駆動時における前記一方の噛合チェーンの屈曲時に前記チェーン軌道の内側に向かうべき方向に向かって噛合チェーン用ストッパ取り付け部から前記フック状内歯プレートおよび前記フック状外歯プレートのそれぞれの外側に突出している当て止め用突起部を備え、前記当て止め用突起部が、前記チェーン軌道の周辺に設けられた当て止め先に対して前記一対の噛合チェーンの駆動時に当て止めされることにより、前述した課題を解決したものである。
　請求項２に係る本発明は、請求項１に記載の構成に加えて、前記噛合チェーン用ストッパ取り付け部が、前記前後一対の連結ピンの一方の連結ピンを挿嵌したブシュまたは該ブシュに外嵌されたローラの外周面に沿った内周面を有しているとともに前記一方の連結ピンを挿嵌したブシュまたは該ブシュに外嵌されたローラを前記一方の噛合チェーンの進行方向から囲むＵ字状取り付け部分と該Ｕ字状取り付け部分の両端から前記一方の噛合チェーンのチェーン軌道に沿って少なくとも前記一方の連結ピンの両側に延びる一対の直線状脚部分とを有していることにより、前述した課題を解決したものである。
　請求項３に係る本発明は、請求項２に記載の構成に加えて、前記一対の直線状脚部分が、前記一方の連結ピンから前記前後一対の連結ピンの他方の連結ピンに渡ってそれぞれ延びていることにより、前述した課題を解決したものである。
　請求項４に係る本発明は、請求項２または請求項３に記載の構成に加えて、前記Ｕ字状取り付け部分の外側表面と前記Ｕ字状取り付け部分の内周面とが、前記一方の連結ピンの中心線に交差する仮想平面上で前記一方の連結ピンの中心をそれぞれ円中心とする２つの同心円のそれぞれの円弧に重なり、前記Ｕ字状取り付け部分の肉厚が、前記Ｕ字状取り付け部分の内周面に接するブシュまたは該ブシュに外嵌されたローラと前記Ｕ字状取り付け部分の内周面に接するブシュまたは該ブシュに外嵌されたローラに隣り合うブシュまたローラとの間に前記Ｕ字状取り付け部分を嵌装可能なように設定されていることにより、前述した課題を解決したものである。
　請求項５に係る本発明は、請求項４に記載の構成に加えて、前記Ｕ字状取り付け部分の外側表面が、前記一方の噛合チェーンの屈曲時に前記チェーン軌道の内側に向かうべき方向に臨む外側円弧面と前記一方の噛合チェーンの屈曲時に前記チェーン軌道の外側に向かうべき方向に臨んで前記外側円弧面から続いている外側平坦面とから構成されていることにより、前述した課題を解決したものである。
　請求項１に係る本発明の噛合チェーン用ストッパによれば、チェーン幅方向に沿って相互に離間配置されているとともに前後一対の連結ピンを挿嵌したブシュをそれぞれ圧入嵌合させて連結固定された一対のフック状内歯プレートと前記チェーン幅方向に沿って前記一対のフック状内歯プレートの外側にそれぞれ隣接しているとともに前記前後一対の連結ピンをそれぞれ圧入嵌合させた状態でチェーン長手方向に沿って前記連結ピンに対して前記フック状内歯プレートと交互に配置された一対のフック状外歯プレートとを備えて前記フック状内歯プレートおよび前記フック状外歯プレートを前記前後一対の連結ピンにより前記チェーン長手方向に多数連結して構成され、相互に噛み合って剛直化するとともに相互に噛み外れて分岐する一対の噛合チェーンの少なくとも一方の噛合チェーンに配置された一対のフック状内歯プレートの相互間に構成される隙間領域に取り付けられることができるばかりでなく、以下のような特有の効果を奏することができる。
　すなわち、本請求項１に係る噛合チェーン用ストッパによれば、前記一方の噛合チェーンからみて前記一対の噛合チェーンの駆動時における前記一方の噛合チェーンの屈曲時に前記チェーン軌道の内側に向かうべき方向に向かって噛合チェーン用ストッパ取り付け部から前記フック状内歯プレートおよび前記フック状外歯プレートのそれぞれの外側に突出している当て止め用突起部を備え、前記当て止め用突起部が、前記チェーン軌道の周辺に設けられた当て止め先に対して前記一対の噛合チェーンの駆動時に当て止めされることにより、位置センサなどを用いた電気的或いは機械的な制御処理を実行することなく一対の噛合チェーンの駆動を停止させるため、一対の噛合チェーンの駆動を規制してチェーン抜けやチェーンガイドに対する過剰なチェーン入り込みを確実に回避し、しかも噛合チェーンの長さを設定しておく工程を回避するとともに一旦噛合チェーンを装置に組み付けた後に一方の噛合チェーンに対する噛合チェーン用ストッパの取り付け位置を変更してチェーン繰り出し長を装置の用途に応じて自由に変更することができる。
　そして、本請求項２に係る噛合チェーン用ストッパによれば、請求項１に記載の噛合チェーン用ストッパが奏する効果に加えて、前記噛合チェーン用ストッパ取り付け部が、前記前後一対の連結ピンの一方の連結ピンを挿嵌したブシュまたは該ブシュに外嵌されたローラの外周面に沿った内周面を有しているとともに前記一方の連結ピンを挿嵌したブシュまたは該ブシュに外嵌されたローラを前記一方の噛合チェーンの進行方向から囲むＵ字状取り付け部分と該Ｕ字状取り付け部分の両端から前記一方の噛合チェーンのチェーン軌道に沿って少なくとも前記一方の連結ピンの両側に延びる一対の直線状脚部分とを有していることにより、噛合チェーン用ストッパを確実に固定して噛合チェーンの駆動時における噛合チェーン用ストッパのがたつきを回避するため、噛合チェーン用ストッパの取り付け位置の変更と噛合チェーンに対する固定を両立することができる。
　そして、本請求項３に係る噛合チェーン用ストッパによれば、請求項２に記載の噛合チェーン用ストッパが奏する効果に加えて、前記一対の直線状脚部分が、前記一方の連結ピンから前記前後一対の連結ピンの他方の連結ピンに渡ってそれぞれ延びていることにより、当て止め用突起部を当て止め先に当接させた際に当て止め用突起部から一方の噛合チェーンに作用する力を前後一対の連結ピンにそれぞれ分散させるため、噛合チェーン用ストッパおよびその取り付け先である一方の噛合チェーンに作用する力を特定の箇所に集中させないで噛合チェーン用ストッパおよび一方の噛合チェーンの破損を回避してチェーン抜けや過剰なチェーン入り込みを確実に回避し、しかも噛合チェーンの長さを設定しておく工程を回避するとともにチェーン繰り出し長を自由に変更することができる。
　そして、本請求項４に係る噛合チェーン用ストッパによれば、請求項２または請求項３に記載の噛合チェーン用ストッパが奏する効果に加えて、前記Ｕ字状取り付け部分の外側表面と前記Ｕ字状取り付け部分の内周面とが、前記一方の連結ピンの中心線に交差する仮想平面上で前記一方の連結ピンの中心をそれぞれ円中心とする２つの同心円のそれぞれの円弧に重なり、前記Ｕ字状取り付け部分の肉厚が、前記Ｕ字状取り付け部分の内周面に接するブシュまたは該ブシュに外嵌されたローラと前記Ｕ字状取り付け部分の内周面に接するブシュまたは該ブシュに外嵌されたローラに隣り合うブシュまたローラとの間に前記Ｕ字状取り付け部分を嵌装可能なように設定されていることにより、チェーン軌道の外側に向かうべき方向に一方の噛合チェーンを屈曲させた状態で相互に隣り合うブシュまたはローラ間に噛合チェーン用ストッパを挿入してＵ字状取り付け部分を噛合チェーンから脱落させたり噛合チェーンの屈曲を阻害することなく一対のフック状内歯プレート間に噛合チェーン用ストッパが配置されるため、当て止め用突起部を当て止め先に当接させるまで噛合チェーンの駆動を阻害することなく噛合チェーン用ストッパの脱離を回避しつつチェーン抜けや過剰なチェーン入り込みを回避し、しかも取り付け位置に応じたチェーン繰り出し長を一定に維持することができる。
　そして、本請求項５に係る噛合チェーン用ストッパによれば、請求項４に記載の噛合チェーン用ストッパが奏する効果に加えて、前記Ｕ字状取り付け部分の外側表面が、前記一方の噛合チェーンの屈曲時に前記チェーン軌道の内側に向かうべき方向に臨む外側円弧面と前記一方の噛合チェーンの屈曲時に前記チェーン軌道の外側に向かうべき方向に臨んで前記外側円弧面から続いている外側平坦面とから構成されていることにより、一方の噛合チェーンから見て一対の噛合チェーンの駆動時におけるチェーン軌道の外側に向かうべき方向に一方の噛合チェーンを屈曲させた状態で噛合チェーン用ストッパを取り付ける際に外側平坦面をチェーン進行方向側連結ピンに干渉させないとともに一方の噛合チェーンから見て一対の噛合チェーンの駆動時におけるチェーン軌道の内側に向かうべき方向に一方の噛合チェーンを屈曲させた状態で外側円弧面をブシュまたはローラに直接あるいは間接的に干渉させるため、一方の噛合チェーンに噛合チェーン用ストッパを着脱自在に取り付けるとともに一方の噛合チェーンを上述の外側に向かうべき方向に著しく屈曲させない限り一方の噛合チェーンから噛合チェーン用ストッパを脱離させないようにしてチェーン抜けや過剰なチェーン入り込みを回避し、しかも噛合チェーンの長さを設定しておく工程を回避するとともに取り付け位置を変更して噛合チェーンの繰り出し長を容易に変更することができる。
本発明の一実施例に係る噛合チェーン用ストッパを取り付け可能な噛合チェーンを備えた噛合チェーン式進退作動装置の全体斜視図。 一対の噛合チェーンの分解組み立て状態と噛み外れ状態を示す斜視図。 図１に示す駆動用スプロケットおよび噛合チェーン近傍の一部拡大断面図。 図１に示す駆動用スプロケットおよび噛合チェーン近傍の一部拡大斜視図。 本発明の一実施例に係る噛合チェーン用ストッパの取り付け状態を示す斜視図。 図４に示す噛合チェーン用ストッパの当て止め状態を示す拡大図。 本発明の一実施例に係る噛合チェーン用ストッパの取り付け状態を示す平面図。 図１に示す駆動用スプロケットおよび噛合チェーン近傍の一部拡大斜視図。 図８に示す噛合チェーン用ストッパの当て止め状態を示す拡大図。 本発明の一実施例に係る噛合チェーン用ストッパの取り付け手順を示す拡大図。 本発明の一実施例に係る噛合チェーン用ストッパの脱離防止状態を示す拡大図。 本発明の噛合チェーン用ストッパの取り付け先である噛合チェーンの変形例を示す斜視図。 比較例に係る噛合チェーンのチェーン抜け状態を示す拡大図。
　本発明の噛合チェーン用ストッパは、チェーン幅方向に沿って相互に離間配置されているとともに前後一対の連結ピンを挿嵌したブシュをそれぞれ圧入嵌合させて連結固定された一対のフック状内歯プレートとチェーン幅方向に沿って一対のフック状内歯プレートの外側にそれぞれ隣接しているとともに前後一対の連結ピンをそれぞれ圧入嵌合させた状態でチェーン長手方向に沿って連結ピンに対してフック状内歯プレートと交互に配置された一対のフック状外歯プレートとを備えてフック状内歯プレートおよびフック状外歯プレートを前後一対の連結ピンによりチェーン長手方向に多数連結して構成され、相互に噛み合って剛直化するとともに相互に噛み外れて分岐する一対の噛合チェーンの少なくとも一方の噛合チェーンに配置された一対のフック状内歯プレートの相互間に構成される隙間領域に取り付けられ、一方の噛合チェーンからみて一対の噛合チェーンの駆動時における一方の噛合チェーンの屈曲時にチェーン軌道の内側に向かうべき方向に向かって噛合チェーン用ストッパ取り付け部からフック状内歯プレートおよびフック状外歯プレートのそれぞれの外側に突出している当て止め用突起部を備え、当て止め用突起部が、チェーン軌道の周辺に設けられた当て止め先に対して一対の噛合チェーンの駆動時に当て止めされ、一対の噛合チェーンの駆動を規制してチェーン抜けやチェーンガイドに対する過剰なチェーン入り込みを確実に回避し、しかも噛合チェーンの長さを設定しておく工程を回避するとともに一旦噛合チェーンを装置に組み付けた後に一方の噛合チェーンに対する噛合チェーン用ストッパの取り付け位置を変更してチェーン繰り出し長を装置の用途に応じて自由に変更するものであれば、その具体的な実施の態様は、如何なるものであっても何ら構わない。
　また、噛合チェーン用ストッパ取り付け部は、チェーン駆動を阻害しないように一対のフック状内歯プレートの相互間に構成された隙間領域に設けられていればよい。
　また、本発明の「チェーン軌道の内側」は、一方の噛合チェーンの駆動時にこの噛合チェーンが描く略円弧状のチェーン軌道部分の径方向内側を意味する。
　また、一対の噛合チェーンを相互に噛み合わせるように一方の噛合チェーンを駆動するチェーン噛み合わせ駆動時と相互に噛み合った一対の噛合チェーンを相互に噛み外すチェーン噛み外し駆動時とのそれぞれで本発明の「一方の噛合チェーンの進行方向」が一方の噛合チェーンについて相互に逆方向となるため、上述の２つの駆動時のそれぞれについて噛合チェーンを規制する場合には、一方の連結ピンを挿嵌したブシュまたは該ブシュに外嵌されたローラにＵ字状取り付け部分を取り付ける向きを相互に逆向きにして噛合チェーン用ストッパを取り付けることになる。
　また、上述のチェーン噛み合わせ駆動時とチェーン噛み外し駆動時との両方で噛合チェーンの駆動を規制する場合には、チェーン軌道に沿ってＵ字状取り付け部分の内周面を相互に逆向きにするように一方の噛合チェーンについて相互に異なる位置に２つの噛合チェーン用ストッパを取り付ければよい。
　また、本発明の「当て止め先」は、噛合チェーン用ストッパの取り付け先の一例である噛合チェーンを採用した噛合チェーン式進退作動装置の既存の構成部分と兼用されてもよいし、チェーン軌道の周辺に別途当て止め先専用に設けられた当て止め用壁部であってもよい。
　また、本発明に係る噛合チェーン用ストッパを取り付ける噛合チェーンは、ブシュに連結ピンを挿嵌して構成されていてもよいし、ブシュに外嵌されているとともにブシュを中心にして回転自在なローラを備えて構成されていてもよい。
　また、噛合チェーン用ストッパの破損に備えてチェーン幅方向に沿って複数の噛合チェーン用ストッパを取り付け、確実にチェーン駆動を規制してもよい。
　また、本発明の噛合チェーン用ストッパは、鉛直方向或いは水平方向に進退作動される噛合チェーンに取り付けられても何ら支障なくチェーン駆動を規制することができる。
　以下、本発明の一実施例である噛合チェーン用ストッパを図１乃至図１１に基づいて説明する。
　ここで、図１は、本発明の一実施例に係る噛合チェーン用ストッパを取り付け可能な噛合チェーンを備えた噛合チェーン式進退作動装置の全体斜視図であり、図２は、一対の噛合チェーンの分解組み立て状態と噛み外れ状態を示す斜視図であり、図３は、図１に示す駆動用スプロケットおよび噛合チェーン近傍の一部拡大断面図であり、図４は、図１に示す駆動用スプロケットおよび噛合チェーン近傍の一部拡大斜視図であり、図５は、本発明の一実施例に係る噛合チェーン用ストッパの取り付け状態を示す斜視図であり、図６は、図４に示す噛合チェーン用ストッパの当て止め状態を示す拡大図であり、図７は、本発明の一実施例に係る噛合チェーン用ストッパの取り付け状態を示す平面図であり、図８は、図１に示す駆動用スプロケットおよび噛合チェーン近傍の一部拡大斜視図であり、図９は、図８に示す噛合チェーン用ストッパの当て止め状態を示す拡大図であり、図１０は、本発明の一実施例に係る噛合チェーン用ストッパの取り付け手順を示す拡大図であり、図１１は、本発明の一実施例に係る噛合チェーン用ストッパの脱離防止状態を示す拡大図であり、図１２は、本発明の噛合チェーン用ストッパの取り付け先である噛合チェーンの変形例を示す斜視図である。
　まず、図１乃至図４に示すように、本実施例に係る噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌ、１９０Ｒを取り付けた噛合チェーンを駆動する噛合チェーン式進退作動装置１００は、図１に示すように、ワークとしての重量物（図示していない）を搭載する昇降テーブルなどの被駆動体１１０を設置面に対して平行に昇降させるために設置するものである。
　そして、噛合チェーン式進退作動装置１００は、図１乃至図３に示すように、前述した被駆動体１１０が平行に昇降する設置面に据え付けたベースプレート１２０と、このベースプレート１２０に対して平行に設置された回転軸１３０を中心に正逆回転する駆動用スプロケット１４０により進退自在に駆動され、しかも相互に噛み合って対向配置した状態で一体に剛直化するとともに相互に噛み外れて分岐自在となる一対の噛合チェーン１５０、１５０と、駆動用スプロケット１４０を回転させる従動側スプロケット１６１、この従動側スプロケット１６１に動力を伝達する動力伝達チェーン１６２、およびこの動力伝達チェーン１６２を駆動する駆動源としての駆動用モータ１６１を有するチェーン駆動機構１６０と、一対の噛合チェーン１５０、１５０の偏向位置の股間領域に配置されて一対の噛合チェーン１５０、１５０を相互に誘導するチェーン誘導プレート１７１およびチェーンガイド１７２を有するチェーンガイドプレート１７０と、チェーン巻き取り型のチェーン収納ボックス１８１からなるチェーン収納手段１８０とを基本的な装置構成として備え、被駆動体１１０を一対の噛合チェーン１５０、１５０で直接的に支持して押し上げることで駆動用モータ１６１のモータトルクを無駄なく伝達するようになっている。
　また、上述の噛合チェーン式進退作動装置１００は、前述した一対の噛合チェーン１５０、１５０を一組とするチェーンユニットを二組配置して被駆動体１１０から一対の噛合チェーン１５０、１５０に作用する全荷重を二分してその負荷を分担軽減するようになっている。
　また、噛合チェーン式進退作動装置１００は、噛合チェーン１５０を構成するブシュ１５４に駆動スプロケット１４０のスプロケット歯を係合させて一対の噛合チェーン１５０、１５０を駆動するようになっている。
　また、噛合チェーン式進退作動装置１００で用いる一対の噛合チェーン１５０、１５０は、チェーン幅方向Ｗに沿って相互に離間配置されているとともに前後一対の連結ピン１５３を挿嵌したブシュ１５４をそれぞれ圧入嵌合させて連結固定された一対のフック状内歯プレート１５１とチェーン幅方向Ｗに沿って一対のフック状内歯プレート１５１の外側にそれぞれ隣接しているとともに前後一対の連結ピン１５３をそれぞれ圧入嵌合させた状態でチェーン長手方向に沿って連結ピン１５３に対してフック状内歯プレート１５１と交互に配置された一対のフック状外歯プレート１５２とを備えてフック状内歯プレート１５１およびフック状外歯プレート１５２を前後一対の連結ピン１５３によりチェーン長手方向に多数連結して構成され、相互に噛み合って剛直化するとともに相互に噛み外れて分岐するものである。
　次に、図４乃至図１１に基づいて、本発明の実施例に係る噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌ、１９０Ｒを詳細に説明する。
　図４乃至図１１に示すように、本実施例に係る噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌ、１９０Ｒは、上述した一対の噛合チェーン１５０、１５０の少なくとも一方、すなわち図４の手前側に位置する一対の噛合チェーン１５０、１５０のうち左側に位置する一方の噛合チェーン１５０に配置された一対のフック状内歯プレートの相互間に構成される隙間領域に取り付けられている。
　次に、前述した本実施例の噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌ、１９０Ｒが最も特徴とする構成の具体的な形態について、図４ないし図１１に基づいてより詳しく説明する。
　図４乃至図６に示すように、噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌは、一方の噛合チェーン１５０からみて一対の噛合チェーン１５０、１５０の駆動時における一方の噛合チェーン１５０の屈曲時にチェーン軌道Ｌの内側に向かうべき方向Ｈに向かって噛合チェーン用ストッパ取り付け部１９１からフック状内歯プレート１５１およびフック状外歯プレート１５２のそれぞれの外側に突出している当て止め用突起部１９２とを備え、当て止め用突起部１９２が、チェーン軌道Ｌの周辺に設けられた当て止め先１７３Ａに対して一対の噛合チェーン１５０、１５０の駆動時に当て止めされる。
　これにより、噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌは、位置センサなどを用いた電気的或いは機械的な制御処理を実行することなく一対の噛合チェーン１５０、１５０の駆動を停止させるため、一対の噛合チェーン１５０、１５０の駆動を規制してチェーン抜けやチェーンガイド１７２に対する過剰なチェーン入り込みを確実に回避し、しかも噛合チェーン１５０の長さを設定しておく工程を回避するとともに一旦噛合チェーン１５０を装置に組み付けた後に一方の噛合チェーン１５０に対する噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌの取り付け位置を変更してチェーン繰り出し長Ｋを装置の用途に応じて自由に変更するようになっている。
　また、本実施例の噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌでは、噛合チェーン用ストッパ取り付け部１９１が、前後一対の連結ピン１５３Ａ、１５３Ｂの一方の連結ピン１５３Ａを挿嵌したブシュ１５４Ａの外周面に沿った内周面Ｓを有しているとともに一方の連結ピン１５３Ａを挿嵌したブシュ１５４Ａを一方の噛合チェーン１５０の進行方向Ｄ１から囲むＵ字状取り付け部分１９１ＡとこのＵ字状取り付け部分１９１Ａの両端から一方の噛合チェーン１５０のチェーン軌道Ｌに沿って少なくとも一方の連結ピン１５３Ａの両側に延びる一対の直線状脚部分１９１Ｂ、１９１Ｂとを有する噛合チェーン用ストッパ取り付け部１９１とを有している。
　これにより、噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌは、噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌを確実に固定して噛合チェーン１５０の駆動時における噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌのがたつきを回避するため、噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌの取り付け位置の変更と噛合チェーン１５０に対する固定を両立するようになっている。
　また、本実施例の噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌは、一対の直線状脚部分１９１Ｂ、１９１Ｂが、一方の連結ピン１５３Ａから前後一対の連結ピン１５３Ａ、１５３Ｂの他方の連結ピン１５３Ｂに渡ってそれぞれ延びていることにより、当て止め用突起部１９２を当て止め先１７３Ａに当接させた際に当て止め用突起部１９２から作用する力Ｆを前後一対の連結ピン１５３Ａ、１５３Ｂにそれぞれ分散させるため、噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌおよびその取り付け先である一方の噛合チェーン１５０に作用する力Ｆを特定の箇所に集中させないで噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌおよび一方の噛合チェーン１５０の破損を回避してチェーン抜けや過剰なチェーン入り込みを確実に回避し、しかも噛合チェーン１５０の長さを設定しておく工程を回避するとともにチェーン繰り出し長Ｋを自由に変更するようになっている。
　また、図４乃至図７に示すように、本実施例の噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌは、Ｕ字状取り付け部分１９１Ａの外側表面ＴとＵ字状取り付け部分１９１Ａの内周面Ｓとが、一方の連結ピン１５３Ａの中心線に交差する仮想平面Ｐ上で一方の連結ピン１５３Ａの中心をそれぞれ円中心とする２つの同心円ＣＡ、ＣＢのそれぞれの円弧に重なり、Ｕ字状取り付け部分１９１Ａの肉厚が、Ｕ字状取り付け部分１９１Ａの内周面Ｓに接するブシュ１５４ＡとＵ字状取り付け部分１９１Ａの内周面Ｓに接するブシュ１５４Ａに隣り合うブシュ１５４Ｃとの間にＵ字状取り付け部分１９１Ａを嵌装可能なように設定されていることにより、チェーン軌道Ｌの外側に向かうべき方向に一方の噛合チェーン１５０を屈曲させた状態で相互に隣り合うブシュ１５４Ａおよび１５４Ｃ間に噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌを挿入してＵ字状取り付け部分１９１Ａを噛合チェーン１５０から脱落させたり噛合チェーン１５０の屈曲を阻害することなく一対のフック状内歯プレート１５１、１５１間に噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌが配置されるため、当て止め用突起部１９２を当て止め先１７３Ａに当接させるまで噛合チェーン１５０の駆動を阻害することなく噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌの脱離を回避しつつチェーン抜けや過剰なチェーン入り込みを回避し、しかも取り付け位置に応じたチェーン繰り出し長Ｋを一定に維持するようになっている。
　また、図６に示すように、チェーン幅方向Ｗから見て当て止め先１７３Ａの下面すなわち噛合チェーン１５０のガイド面とフック状内歯プレート１５１およびフック状外歯プレート１５２の側面のそれぞれとが重なっているため、噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌは、当て止め先１７３Ａに当て止めされるまでチェーン駆動を阻害しないで噛合チェーン１５０を支障なく駆動させるようになっている。
　次に、図８および図９に基づいて、本実施例に係る噛合チェーン用ストッパ１９０Ｒを詳細に説明する。
　なお、噛合チェーン用ストッパ１９０Ｒは、上述の噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌに比べて噛合チェーン１５０に対する取り付け位置が相違するのみであるため、以下では噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌと共通する部分に共通の参照符号を付してその詳細な説明を省略する。
　図８および図９に示すように、本実施例の噛合チェーン用ストッパ１９０Ｒは、上述の進行方向Ｄ１の逆方向すなわち進行方向Ｄ２に一方の噛合チェーン１５０を駆動した際に噛合チェーン１５０の駆動を規制する。
　すなわち、当て止め用突起部１９２が、チェーン軌道Ｌの周辺に設けられた当て止め先１７３Ｂに対して一対の噛合チェーン１５０、１５０の駆動時に当て止めされることにより、位置センサなどを用いた電気的或いは機械的な制御処理を実行することなく一対の噛合チェーン１５０、１５０の駆動を停止させるため、一対の噛合チェーン１５０、１５０の駆動を規制してチェーンガイド１７２に対する過剰なチェーン入り込みを確実に回避するようになっている。
　また、図９に示すように、チェーン幅方向Ｗから見て当て止め先１７３Ｂの内側面すなわち噛合チェーン１５０のガイド面とフック状内歯プレート１５１およびフック状外歯プレート１５２の側面のそれぞれとが重なっているため、噛合チェーン１５０がチェーンガイドから抜け落ちそうになった際に当て止め用突起部１９２をチェーンガイドに干渉させないとともに食い込ませない状態で噛合チェーン用ストッパ１９０Ｒがチェーン規制機能を発揮させるようになっている。
　次に、図５、図６、図１０および図１１に基づいて、噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌの取り付け状態を説明する。
　なお、噛合チェーン用ストッパ１９０Ｒの取り付け状態は、噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌの取り付け状態に比べて噛合チェーン１５０の進行方向Ｄ１、Ｄ２に応じた取り付け向きが異なるのみであるため、以下では噛合チェーン用ストッパ１９０Ｒの取り付け状態について詳細な説明を省略する。
　図５、図６、図１０および図１１に示すように、噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌは、Ｕ字状取り付け部分１９１Ａの外側表面Ｔが、一対の噛合チェーン１５０、１５０の駆動時における一方の噛合チェーン１５０の屈曲時にチェーン軌道Ｌの内側に向かうべき方向Ｈに臨む外側円弧面Ｔ１と一方の噛合チェーン１５０の屈曲時にチェーン軌道Ｌの外側に向かうべき方向に臨んで外側円弧面Ｔ１から続いている外側平坦面Ｔ２とから構成されている。
　これにより、噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌは、一方の噛合チェーン１５０から見て一対の噛合チェーン１５０、１５０の駆動時におけるチェーン軌道Ｌの外側に向かうべき方向に一方の噛合チェーン１５０を屈曲させた状態で噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌを取り付ける際に外側平坦面Ｔ２をブシュ１５４Ｃに干渉させないとともに一方の噛合チェーン１５０から見て一対の噛合チェーン１５０、１５０の駆動時におけるチェーン軌道Ｌの内側に向かうべき方向Ｈに一方の噛合チェーン１５０を屈曲させた状態で外側円弧面Ｔ１をブシュ１５４Ｃを介して間接的に干渉させるため、一方の噛合チェーン１５０に配置された一対のフック状内歯プレート１５１の相互間に構成される隙間領域に噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌを容易に着脱自在に取り付けるとともに一方の噛合チェーン１５０を上述の外側に向かうべき方向に著しく屈曲させない限り一方の噛合チェーン１５０から噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌを脱離させないようにしてチェーン抜けを回避し、しかも噛合チェーン１５０の長さを設定しておく工程を回避するとともに取り付け位置を変更して噛合チェーン１５０の繰り出し長Ｋを容易に変更するようになっている。
　また、直線状脚部分１９１Ｂの延在方向に沿った当て止め用突起部１９２の前後における噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌの厚みをプレートからせり出さない高さまで薄く形成するとともに当て止め用突起部１９２を設けない側の直線状脚部分１９１Ｂの厚みを厚く形成することにより、噛合チェーン１５０の逸走収納時に噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌがチェーンガイドに噛み込むのを防ぐとともに直線状脚部分１９１Ｂを厚くすることで荷重を受け易くする、すなわち荷重を受けても噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌが壊れずに噛み込みを回避して円滑なチェーン駆動が可能になっている。
　また、図１２に示すように、連結ピン１５３Ａの長さを短く形成した場合であっても、噛合チェーン１５０の駆動には何ら支障をきたすことはない。
　このようにして得られた本実施例の噛合チェーン用ストッパ１９０Ｌ、１９０Ｒは、一方の噛合チェーン１５０からみて一対の噛合チェーン１５０、１５０の駆動時における一方の噛合チェーン１５０の屈曲時にチェーン軌道Ｌの内側に向かうべき方向Ｈに向かって噛合チェーン用ストッパ取り付け部１９１からフック状内歯プレート１５１およびフック状外歯プレート１５２のそれぞれの外側に突出している当て止め用突起部１９２とを備え、当て止め用突起部１９２が、チェーン軌道Ｌの周辺に設けられた当て止め先１７３Ａに対して一対の噛合チェーン１５０、１５０の駆動時に当て止めされることにより、一対の噛合チェーン１５０、１５０の駆動を規制してチェーン抜けや過剰なチェーン入り込みを確実に回避するとともに取り付け位置を変更してチェーン繰り出し長Ｋを自由に変更することができるなど、その効果は甚大である。
　１００・・・　噛合チェーン式進退作動装置
　１１０　・・・　被駆動体
　１２０　・・・　ベースプレート
　１３０、２３０　・・・　回転軸
　１４０、２４０　・・・　駆動用スプロケット
　１５０、２５０　・・・　噛合チェーン
　１５１　・・・　フック状内歯プレート
　１５２　・・・　フック状外歯プレート
　１５３　・・・　連結ピン
　１５３Ａ　・・・　一方の連結ピン
　１５３Ｂ　・・・　他方の連結ピン
　１５４、１５４Ａ、１５４Ｃ　・・・　ブシュ
　１６０　・・・　チェーン駆動機構
　１６１　・・・　従動側スプロケット
　１６２　・・・　動力伝達チェーン
　１７０、２７０　・・・　チェーンガイドプレート
　１７１、２７１　・・・　チェーン誘導プレート
　１７２、２７２　・・・　チェーンガイド
　１７３Ａ、１７３Ｂ　・・・　当て止め先
　１９０Ｌ、１９０Ｒ　・・・　噛合チェーン用ストッパ
　１９１　・・・　噛合チェーン用ストッパ取り付け部
　１９１Ａ　・・・　Ｕ字状取り付け部分
　１９１Ｂ　・・・　直線状脚部分
　１９２　・・・　当て止め用突起部
　ＣＡ、ＣＢ　・・・　同心円
　Ｄ１、Ｄ２　・・・　噛合チェーンの進行方向
　Ｈ　・・・　チェーン軌道の内側に向かうべき方向
　Ｋ　・・・　チェーン繰り出し長
　Ｌ　・・・　チェーン軌道
　Ｓ　・・・　Ｕ字状取り付け部分の内周面
　Ｔ　・・・　Ｕ字状取り付け部分の外側表面
　Ｔ１　・・・　Ｕ字状取り付け部分の外側表面の一部を構成する外側円弧面
　Ｔ２　・・・　Ｕ字状取り付け部分の外側表面の一部を構成する外側平坦面
　Ｗ　・・・　噛合チェーンのチェーン幅方向

Claims (5)

  1. 　チェーン幅方向に沿って相互に離間配置されているとともに前後一対の連結ピンを挿嵌したブシュをそれぞれ圧入嵌合させて連結固定された一対のフック状内歯プレートと前記チェーン幅方向に沿って前記一対のフック状内歯プレートの外側にそれぞれ隣接しているとともに前記前後一対の連結ピンをそれぞれ圧入嵌合させた状態でチェーン長手方向に沿って前記連結ピンに対して前記フック状内歯プレートと交互に配置された一対のフック状外歯プレートとを備えて前記フック状内歯プレートおよび前記フック状外歯プレートを前記前後一対の連結ピンにより前記チェーン長手方向に多数連結して構成され、相互に噛み合って剛直化するとともに相互に噛み外れて分岐する一対の噛合チェーンの少なくとも一方の噛合チェーンに配置された一対のフック状内歯プレートの相互間に構成される隙間領域に取り付けられる噛合チェーン用ストッパであって、
    　前記一方の噛合チェーンからみて前記一対の噛合チェーンの駆動時における前記一方の噛合チェーンの屈曲時に前記チェーン軌道の内側に向かうべき方向に向かって噛合チェーン用ストッパ取り付け部から前記フック状内歯プレートおよび前記フック状外歯プレートのそれぞれの外側に突出している当て止め用突起部を備え、
    　前記当て止め用突起部が、前記チェーン軌道の周辺に設けられた当て止め先に対して前記一対の噛合チェーンの駆動時に当て止めされることを特徴とする噛合チェーン用ストッパ。
  2. 　前記噛合チェーン用ストッパ取り付け部が、前記前後一対の連結ピンの一方の連結ピンを挿嵌したブシュまたは該ブシュに外嵌されたローラの外周面に沿った内周面を有しているとともに前記一方の連結ピンを挿嵌したブシュまたは該ブシュに外嵌されたローラを前記一方の噛合チェーンの進行方向から囲むＵ字状取り付け部分と該Ｕ字状取り付け部分の両端から前記一方の噛合チェーンのチェーン軌道に沿って少なくとも前記一方の連結ピンの両側に延びる一対の直線状脚部分とを有していることを特徴とする請求項１に記載の噛合チェーン用ストッパ。
  3. 　前記一対の直線状脚部分が、前記一方の連結ピンから前記前後一対の連結ピンの他方の連結ピンに渡ってそれぞれ延びていることを特徴とする請求項２に記載の噛合チェーン用ストッパ。
  4. 　前記Ｕ字状取り付け部分の外側表面と前記Ｕ字状取り付け部分の内周面とが、前記一方の連結ピンの中心線に交差する仮想平面上で前記一方の連結ピンの中心をそれぞれ円中心とする２つの同心円のそれぞれの円弧に重なり、
    　前記Ｕ字状取り付け部分の肉厚が、前記Ｕ字状取り付け部分の内周面に接するブシュまたは該ブシュに外嵌されたローラと前記Ｕ字状取り付け部分の内周面に接するブシュまたは該ブシュに外嵌されたローラに隣り合うブシュまたローラとの間に前記Ｕ字状取り付け部分を嵌装可能なように設定されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の噛合チェーン用ストッパ。
  5. 　前記Ｕ字状取り付け部分の外側表面が、前記一方の噛合チェーンの屈曲時に前記チェーン軌道の内側に向かうべき方向に臨む外側円弧面と前記一方の噛合チェーンの屈曲時に前記チェーン軌道の外側に向かうべき方向に臨んで前記外側円弧面から続いている外側平坦面とから構成されていることを特徴とする請求項４に記載の噛合チェーン用ストッパ。
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