KR20210049313A - 표시 장치 - Google Patents

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KR20210049313A
KR20210049313A KR1020190133467A KR20190133467A KR20210049313A KR 20210049313 A KR20210049313 A KR 20210049313A KR 1020190133467 A KR1020190133467 A KR 1020190133467A KR 20190133467 A KR20190133467 A KR 20190133467A KR 20210049313 A KR20210049313 A KR 20210049313A
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chain unit
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이효성
이승희
한미진
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엘지디스플레이 주식회사
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Abstract

본 발명은 표시 장치에 관한 발명으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 패널, 표시 패널이 와인딩(winding) 또는 언와인딩(unwinding)되는 롤러 및 표시 패널을 상하 방향으로 이동시키도록 구성되는 승강 유닛을 포함하고, 승강 유닛은, 상승 시 결합되고, 하강 시 분리되도록 구성되는 복수의 체인 유닛, 복수의 체인 유닛을 승강시키도록 구성되는 제1 동력 전달부 및 복수의 체인 유닛의 이동 방향을 전환하여, 복수의 체인 유닛을 결합 또는 분리시키도록 구성되는 제2 동력 전달부를 포함한다. 따라서, 표시 장치의 내구성 및 흔들림을 개선할 수 있다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 돌돌 말아도 화상 표시가 가능한 롤러블(rollable) 표시 장치에 관한 것이다.
컴퓨터의 모니터나 TV, 핸드폰 등에 사용되는 표시 장치에는 스스로 광을 발광하는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display; OLED) 등과 별도의 광원을 필요로 하는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)등이 있다.
표시 장치는 컴퓨터의 모니터 및 TV 뿐만 아니라 개인 휴대 기기까지 그 적용 범위가 다양해지고 있으며, 넓은 표시 면적을 가지면서도 감소된 부피 및 무게를 갖는 표시 장치에 대한 연구가 진행되고 있다.
또한, 최근에는 플렉서블(flexible) 소재인 플라스틱 등과 같이 유연성 있는 기판에 표시부, 배선 등을 형성하여, 돌돌 말아도 화상 표시가 가능하게 제조되는 롤러블 표시 장치가 차세대 표시 장치로 주목받고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 승강 유닛의 흔들림을 개선할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 지퍼형 체인 유닛을 이용하여 안정적으로 표시 패널을 승강시킬 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 작은 동력으로 표시 패널을 언와인딩 및 와인딩시킬 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 패널, 표시 패널이 와인딩(winding) 또는 언와인딩(unwinding)되는 롤러 및 표시 패널을 상하 방향으로 이동시키도록 구성되는 승강 유닛을 포함하고, 승강 유닛은, 상승 시 결합되고, 하강 시 분리되도록 구성되는 복수의 체인 유닛, 복수의 체인 유닛을 승강시키도록 구성되는 제1 동력 전달부 및 복수의 체인 유닛의 이동 방향을 전환하여, 복수의 체인 유닛을 결합 또는 분리시키도록 구성되는 제2 동력 전달부를 포함한다.
전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 패널, 표시 패널이 와인딩 또는 언와인딩 되는 롤러, 표시 패널을 승강시키도록 구성되는 복수의 체인 유닛 및 복수의 체인 유닛의 이동 경로를 따라 복수로 배치되고, 적어도 어느 하나의 위치에서 체인 유닛에 동력을 전달하도록 구성되는 동력 전달부를 포함한다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명은 승강 유닛의 흔들림을 개선하여 표시 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 지퍼형 체인 유닛을 이용하여 내구성을 향상시키고, 안정적으로 표시 패널을 상승시킬 수 있다.
본 발명은 두 쌍의 스프로켓이 체인 유닛에 동력을 전달하도록 구성되어 구동 안정성을 확보하고, 작은 동력으로 표시 패널을 언와인딩 및 와인딩시킬 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다.
도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ’에 대한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 롤러와 표시부의 결합 구조를 설명하기 위한 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 구동부의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 체인 유닛의 일 부분을 나타낸 분해 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일 부분을 나타낸 평면도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 일 부분을 나타낸 평면도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 일 부분을 나타낸 평면도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 일 부분을 나타낸 평면도이다.
도 12는 도 11의 “A” 부분을 나타낸 분해 사시도이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 일 부분을 나타낸 평면도이다.
도 14는 도 13의 “B” 부분을 나타낸 사시도이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 체인 유닛의 일 부분을 나타낸 사시도이다.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 체인 유닛과 가이드 홈의 결합 구조를 나타낸 평면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으로 구현될 것이며, 단지 본 발명의 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예들을 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 면적, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 제한되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 발명 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 ‘직접’이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.
또한 제 1, 제 2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 구성 요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제 2 구성 요소일 수도 있다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 나타난 각 구성의 면적 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 면적 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.
롤러블 표시 장치는 돌돌 말아도 화상 표시가 가능한 표시 장치로 지칭될 수 있다. 롤러블 표시 장치는 종래의 일반적인 표시 장치와 비교하여 높은 플렉서빌리티를 가질 수 있다. 롤러블 표시 장치의 사용 유무에 따라, 롤러블 표시 장치는 형상이 자유롭게 변경될 수 있다. 구체적으로, 롤러블 표시 장치를 사용하지 않을 때, 롤러블 표시 장치를 돌돌 말아 부피를 감소시켜 보관할 수 있다. 반대로, 롤러블 표시 장치를 사용할 때, 돌돌 말린 롤러블 표시 장치를 다시 펼쳐 사용할 수 있다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 표시부(DP) 및 하우징부(HP)를 포함한다.
표시부(DP)는 사용자에게 영상을 표시하기 위한 구성으로, 예를 들어, 표시 소자와 표시 소자를 구동하기 위한 회로, 배선 및 부품 등이 배치될 수 있다. 이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치(100)이므로, 표시부(DP)는 와인딩 및 언와인딩이 가능하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 표시부(DP)는 와인딩 또는 언와인딩이 가능하도록 플렉서빌리티(flexibility)를 갖는 표시 패널 및 백커버로 이루어질 수 있다. 표시부(DP)에 대한 보다 상세한 설명은 도 3 및 도 4를 참조하여 후술한다.
하우징부(HP)는 표시부(DP)가 수납될 수 있는 케이스이다. 표시부(DP)는 와인딩되어 하우징부(HP) 내부에 수납될 수 있고, 표시부(DP)는 언와인딩되어 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.
하우징부(HP)에는 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 내부 및 외부로 이동할 수 있도록 개구부(HPO)가 배치된다. 표시부(DP)는 하우징부(HP)의 개구부(HPO)를 통과하여 상하 방향으로 이동할 수 있다.
한편, 표시 장치(100)의 표시부(DP)는 풀 언와인딩된 상태에서 풀 와인딩된 상태로, 또는 풀 와인딩된 상태에서 풀 언와인딩된 상태로 전환될 수 있다.
도 1a에서는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 상태를 도시하였으며, 풀 언와인딩된 상태는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP) 외부에 배치된 상태이다. 즉, 사용자가 표시 장치(100)를 통해 영상을 시청하기 위해, 표시부(DP)가 언와인딩되어 하우징부(HP) 외부에 최대한 배치되고, 더 이상 언와인딩할 수 없는 상태를 풀 언와인딩된 상태로 정의할 수 있다.
도 1b에서는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태를 도시하였으며, 풀 와인딩된 상태는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부에 수납되고, 더 이상 와인딩할 수 없는 상태이다. 즉, 사용자가 표시 장치(100)를 통해 영상을 시청하지 않는 경우에는 표시부(DP)가 하우징부(HP) 외부에 배치되지 않는 것이 외관 측면에서 유리하므로, 표시부(DP)가 와인딩되어 하우징부(HP) 내부에 수납된 상태를 풀 와인딩된 상태로 정의할 수 있다. 또한, 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부에 수납된 풀 와인딩된 상태인 경우, 표시 장치(100)의 부피가 작아지고, 운반이 용이할 수 있다.
또한, 표시 장치(100)의 표시부(DP)는 풀 와인딩된 상태에서 일부만 언와인딩된 상태로 전환될 수 있다. 표시부(DP)가 일부만 언와인딩된 상태는 표시부(DP)의 일부가 하우징부(HP)의 외부에 배치된 상태로 정의할 수 있다.
도 2를 참조하면, 표시부(DP)는 구동부(MP) 및 롤러(151)에 의하여 풀 언와인딩된 상태 또는 풀 와인딩된 상태 또는 일부만 언와인딩된 상태로 전환될 수 있다. 설명의 편의를 위해 도 2에서는 하우징부(HP), 표시부(DP) 및 롤러(151)만을 도시하였다.
롤러(151)는 하우징부(HP)에 수용되어 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩할 수 있다. 구체적으로, 롤러(151)는 하우징부(HP)에 수용되어 표시부(DP)의 하측 엣지(edge)를 고정시키고, 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전하여 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩할 수 있다. 예를 들어, 롤러(151)가 제1 방향(DR1), 즉, 시계 방향으로 회전하면, 표시부(DP)는 시청 방향인 표시부(DP)의 정면이 롤러(151)의 표면에 밀착되며 와인딩될 수 있다. 그리고, 롤러(151)가 제2 방향(DR2), 즉, 반시계 방향으로 회전하면, 롤러(151)에 와인딩된 표시부(DP)가 롤러(151)로부터 언와인딩되어 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.
롤러(151)는 베이스부(151a) 및 탑커버(151b)를 포함할 수 있다. 표시부(DP)의 하측 엣지는 베이스부(151a) 및 탑커버(151b)의 사이에 고정되어 롤러(151)와 체결될 수 있다. 예를 들어, 베이스부(151a), 탑커버(151b) 및 표시부(DP)가 서로 결합된 상태의 롤러(151)는 원통 형상을 가질 수 있다. 그러나, 롤러(151)의 형상은 반드시 이에 제한되는 것은 아니며, 표시부(DP)를 와인딩할 수 있는 다양한 형상으로 적용될 수 있다.
또한, 롤러(151)는 탄성력을 이용하여 표시부(DP)를 와인딩할 수 있다.
구체적으로, 롤러(151)의 일 측에는, 표시부(DP)가 언와인딩되도록 롤러(151)가 제2 방향(DR2)으로 회전하는 경우 압축되었다가, 롤러(151)가 제2 방향(DR2)으로 회전하는 힘이 해제될 경우 탄성력을 이용하여 롤러(151)를 제1 방향(DR1)으로 회전시켜 표시부(DP)를 롤러(151)에 와인딩시키는 스프링이 배치될 수 있다. 이때, 롤러(151)로부터 언와인딩된 표시부(DP)에는 스프링의 탄성력에 의해 표시부(DP)를 언와인딩시키려는 롤러(151)의 회전력이 가해지고, 이에 하우징부(HP)의 외부로 노출된 표시부(DP)는 평평한 상태를 유지할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다. 도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ’에 대한 단면도이다.
도 3을 참조하면, 표시 장치(100)의 표시부(DP)는 백커버(110), 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 포함한다.
백커버(110)는 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)의 배면에 배치되어, 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)를 지지한다. 이에, 백커버(110)는 표시 패널(120)의 크기보다 클 수 있다. 즉, 백커버(110)의 외측 엣지는 대응하는 표시 패널(120)의 외측 엣지보다 외측에 배치될 수 있다. 이에, 표시부(DP)가 하우징부(HP) 외부에 배치된 경우, 백커버(110)는 외부 충격으로부터 표시부(DP)의 다른 구성, 특히, 표시 패널(120)을 보호할 수 있다.
백커버(110)는 강성을 가지는 물질로 형성되나, 백커버(110)의 적어도 일부분은 표시 패널(120)과 함께 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서빌리티를 가질 수 있다. 예를 들어, 백커버(110)는 SUS(Steel Use Stainless) 또는 인바(Invar) 등의 금속 재질 또는 플라스틱 등의 물질로 이루어질 수 있다. 다만, 백커버(110)의 물질은 설계에 따라 열 변형량, 곡률 반경, 강성 등의 물성 조건을 만족한다면, 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
백커버(110)는 고정 영역(FA), 지지 영역(PA) 및 연성 영역(MA)을 포함한다. 구체적으로, 백커버(110)는 최상단의 지지 영역(PA), 최하단의 고정 영역(FA) 및 지지 영역(PA)과 고정 영역(FA) 사이의 연성 영역(MA)을 포함한다. 지지 영역(PA)은 복수의 개구부(111)가 배치되지 않으며, 헤드바(164)와 체결되는 영역이다. 연성 영역(MA)은 복수의 개구부(111)가 배치되며, 실질적으로 와인딩 또는 언와인딩이 이루어지는 영역이다. 고정 영역(FA)은 인쇄 회로 기판(140) 및 플렉서블 필름(130)과 함께 백커버(110)를 롤러(151)에 고정시키는 영역이다.
백커버(110)의 지지 영역(PA)은 백커버(110)의 최상단 영역으로, 헤드바(164)와 체결되는 영역이다. 지지 영역(PA)에는 헤드바(164)와의 체결을 위해, 스크류가 관통하는 제1 체결 홀(AH1)이 형성될 수 있다. 이에, 헤드바(164)와 백커버(110)의 지지 영역(PA)이 체결될 수 있다. 그리고, 지지 영역(PA)이 헤드바(164)와 체결됨에 따라, 헤드바(164)에 체결된 승강 유닛(160)이 상승 또는 하강 시, 백커버(110)도 함께 승강 또는 하강될 수 있고, 백커버(110)에 부착된 표시 패널(120) 또한 함께 승강 또는 하강될 수 있다. 도 3에서는 제1 체결 홀(AH1)이 9개인 것으로 도시하였으나, 제1 체결 홀(AH1)의 개수는 이에 제한되지 않는다. 또한, 도 3에서는 백커버(110)가 제1 체결 홀(AH1)을 사용하여 헤드바(164)와 체결되는 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않고, 별도의 체결 홀 없이 백커버(110)와 헤드바(164)가 체결될 수도 있다.
백커버(110)의 고정 영역(FA)은 백커버(110)의 최하단 영역으로 롤러(151)와 체결되는 영역이다. 고정 영역(FA)에는 롤러(151)와의 체결을 위해 스크류가 관통하는 제2 체결 홀(AH2)이 형성될 수 있다. 이에, 롤러(151)와 백커버(110)의 고정 영역(FA)이 체결될 수 있다. 그리고 고정 영역(FA)이 롤러(151)와 체결됨에 따라, 롤러(151)의 회전에 의해, 백커버(110)가 롤러(151)에 와인딩 또는 언와인딩될 수 있다. 한편, 도 3에 도시된 복수의 제2 체결 홀(AH2)의 개수는 예시적인 것이며, 복수의 제2 체결 홀(AH2)의 개수는 인쇄 회로 기판(140)의 개수, 플렉서블 필름(130)의 개수 등에 기초하여 결정될 수 있다.
고정 영역(FA)에는 표시 패널(120)의 일단에 연결된 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 배치되어 고정된다. 스크류가 관통하는 제2 체결 홀(AH2)의 일부는 플렉서블 필름(130) 각각의 사이에 배치되어, 플렉서블 필름(130)이 더욱 안정적으로 고정될 수 있다. 고정 영역(FA)은 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 보호하기 위해 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 롤러(151)에 곡면이 아닌 평면 형상으로 체결되도록 할 수 있다. 이때, 고정 영역(FA)이 결합되는 롤러(151)의 일부분은 고정 영역(FA)에 대응되는 평면 형상으로 이루어질 수 있다. 이에 대한 보다 상세한 설명은 도 5를 참조하여 후술하기로 한다.
백커버(110)의 연성 영역(MA)은 표시 패널(120)과 함께 롤러(151)에 와인딩 또는 언와인딩되는 영역이다. 연성 영역(MA)은 표시 패널(120) 및 플렉서블 필름(130)의 일부 영역과 중첩될 수 있다.
백커버(110)의 연성 영역(MA)에는 복수의 개구부(111)가 배치된다. 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 복수의 개구부(111)는 표시부(DP)에 가해지는 응력에 의해 변형될 수 있다. 구체적으로, 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 백커버(110)의 연성 영역(MA)은 복수의 개구부(111)가 수축 또는 팽창함에 따라 변형될 수 있다. 그리고, 복수의 개구부(111)가 수축 또는 팽창함으로써, 백커버(110)의 연성 영역(MA) 상에 배치된 표시 패널(120)의 슬립(slip) 현상이 최소화되면서 표시 패널(120)에 가해지는 응력, 즉, 스트레스를 최소화할 수 있다.
백커버(110) 및 표시 패널(120)을 와인딩할 때, 백커버(110)와 표시 패널(120)의 곡률 반경 차이로 인해, 롤러(151)에 와인딩되는 백커버(110)의 길이와 표시 패널(120)의 길이가 차이나게 된다. 예를 들어, 백커버(110) 및 표시 패널(120)을 롤러(151)에 와인딩할 때, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 롤러(151)에 한 바퀴 와인딩되기 위해 필요한 길이는 상이할 수 있다. 즉, 백커버(110)가 롤러(151)를 기준으로 표시패널(120)보다 외측에 배치되므로, 백커버(110)가 롤러(151)에 한 바퀴 와인딩되기 위해 필요한 길이는, 표시 패널(120)이 롤러(151)에 한 바퀴 와인딩되기 위해 필요한 길이보다 길 수 있다. 이처럼, 표시부(DP)의 와인딩 시 곡률 반경의 차이에 의해 백커버(110)와 표시 패널(120)에서 와인딩되는 길이가 차이나게 되고, 백커버(110)에 부착된 표시 패널(120)이 미끄러져 원래의 위치에서 이동할 수도 있다. 이때, 와인딩에 의해 발생한 응력 및 곡률 반경의 차이로 인해 표시 패널(120)이 백커버(110)로부터 미끄러지는 현상을 슬립 현상이라 정의할 수 있다. 슬립이 과도하게 커지면, 표시 패널(120)이 백커버(110)로부터 탈착되거나, 크랙 등의 불량이 발생할 수 있다.
이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩되며 표시부(DP)에 응력이 가해지더라도, 백커버(110)의 복수의 개구부(111)가 유연하게 변형되어 백커버(110) 및 표시 패널(120)에 가해지는 응력을 완화시킬 수 있다. 예를 들어, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 롤러(151)에 와인딩될 때, 백커버(110) 및 표시 패널(120)을 상하 방향으로 변형시키는 응력이 가해질 수 있다. 이때, 백커버(110)의 복수의 개구부(111)가 백커버(110)의 상하 방향으로 늘어날 수 있고, 백커버(110)의 길이도 유연하게 변형될 수 있다. 따라서, 백커버(110)와 표시 패널(120)이 와인딩되는 과정에서 곡률 반경 차이에 의한 백커버(110)와 표시 패널(120)의 길이 차이를 백커버(110)의 복수의 개구부(111)가 보상할 수 있다. 또한, 백커버(110)와 표시 패널(120)이 와인딩되는 과정에서 복수의 개구부(111)가 변형되어 백커버(110)로부터 표시 패널(120)에 가해지는 응력 또한 완화될 수 있다.
한편, 지지 영역(PA) 및 고정 영역(FA)에는 연성 영역(MA)에 형성된 바와 같은 복수의 개구부(111)가 형성되지 않는다. 즉, 지지 영역(PA) 및 고정 영역(FA)에는 제1 체결 홀(AH1) 및 제2 체결 홀(AH2)만이 형성될 뿐, 연성 영역(MA)에 형성된 바와 같은 복수의 개구부(111)는 형성되지 않는다. 또한, 제1 체결 홀(AH1) 및 제2 체결 홀(AH2)은 복수의 개구부(111)와 형상이 서로 상이할 수 있다. 지지 영역(PA) 및 고정 영역(FA)은 각각 헤드바(164) 및 롤러(151)에 고정되는 영역으로, 연성 영역(MA)보다 강성을 가져야 한다. 구체적으로, 지지 영역(PA) 및 고정 영역(FA)이 강성을 가짐에 따라, 지지 영역(PA) 및 고정 영역(FA)은 헤드바(164) 및 롤러(151)에 단단히 고정될 수 있다. 따라서, 표시부(DP)가 구동부(MP)의 롤러(151) 및 헤드바(164)에 고정되어, 구동부(MP)의 동작에 따라 하우징부(HP)의 내부 또는 외부로 이동될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 복수의 개구부(111)가 형성된 백커버(110)가 표시 패널(120)의 배면에 배치되어, 표시 패널(120)을 지지 및 보호한다. 백커버(110)는 금속 재질 등으로 형성되어 강성을 가질 수 있다. 동시에, 백커버(110)의 표시 패널(120)이 배치되는 연성 영역(MA)에는 복수의 개구부(111)가 형성되므로, 백커버(110)의 플렉서빌리티가 향상될 수 있다. 이에, 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 외부에 배치된 풀 언와인딩된 상태에서, 높은 강성을 갖는 백커버(110)는 표시 패널(120)이 평평하게 펼쳐지도록 지지할 수 있다. 반면, 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 내부에 수납된 풀 와인딩된 상태에서, 복수의 개구부(111)에 의해 높은 플렉서빌리티를 갖는 백커버(110)는 표시 패널(120)과 함께 롤러(151)에 와인딩되어 수납될 수 있다.
도 3을 참조하면, 연성 영역(MA)은 지지 영역(PA)으로부터 연장된 제1 연성 영역(MA1) 및 제1 연성 영역(MA1)과 고정 영역(FA) 사이의 제2 연성 영역(MA2)을 포함할 수 있다.
제1 연성 영역(MA1)은 복수의 개구부가 배치되고, 표시 패널(120)이 부착되는 영역이다. 제2 연성 영역(MA2)은 제1 연성 영역(MA1)으로부터 고정 영역(FA)으로 연장된 영역이다. 제2 연성 영역(MA2)에는 복수의 개구부(111)가 배치되나, 표시 패널(120)이 배치되지는 않는다. 또한, 제2 연성 영역(MA2)에는 표시 패널(120)로부터 인쇄 회로 기판(140)으로 연장된 플렉서블 필름(130)의 적어도 일부가 배치된다.
제2 연성 영역(MA2)은 표시 패널(120)의 표시 영역(AA)이 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있도록 연장된 영역이다. 예를 들어, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 풀 언와인딩된 상태일 때, 인쇄 회로 기판(140)이 부착되어 롤러(151)에 고정된 고정 영역(FA)으로부터 플렉서블 필름(130)이 부착된 제2 연성 영역(MA2)까지는 하우징부(HP)의 내부에 배치될 수 있고, 표시 패널(120)이 부착된 제1 연성 영역(MA1) 및 지지 영역(PA)은 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다. 이때, 롤러(151)에 고정된 고정 영역(FA)에서부터 제2 연성 영역(MA2)까지의 길이가, 고정 영역(FA)에서부터 하우징부(HP)의 개구부(HPO)까지의 길이보다 작으면 표시 패널(120)이 부착된 제1 연성 영역(MA1)의 일부가 하우징부(HP) 내부에 배치될 수 있다. 따라서, 표시 패널(120)의 표시 영역(AA) 하단의 일부분이 하우징부(HP) 내부에 배치되므로, 영상 시청이 어려울 수 있다. 그러므로, 롤러(151)에 고정된 고정 영역(FA)으로부터 제2 연성 영역(MA2)의 길이가, 롤러(151)에 고정된 고정 영역(FA)으로부터 하우징부(HP)의 개구부(HPO)까지의 길이와 동일하도록 설계될 수 있다.
표시 패널(120)은 사용자에게 영상을 표시하기 위한 패널이다. 표시 패널(120)은 영상을 표시하기 위한 표시 소자, 표시 소자를 구동하기 위한 구동 소자, 및 표시 소자 및 구동 소자로 각종 신호를 전달하는 배선 등이 배치될 수 있다.
표시 소자는 표시 패널(120)의 종류에 따라 상이하게 정의될 수 있으며, 예를 들어, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널인 경우, 표시 소자는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자일 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)이 액정 표시 패널인 경우, 표시 소자는 액정 표시 소자일 수 있다. 또한, 표시 패널(120)이 LED를 포함하는 발광 표시 패널인 경우, 표시 소자는 LED일 수도 있다. 이하에서는 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널인 것으로 가정하지만, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널로 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치이므로, 표시 패널(120)은 롤러(151)에 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서블 표시 패널로 구현될 수 있다.
도 3을 참조하면, 표시 패널(120)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)을 포함한다.
표시 영역(AA)은 표시 패널(120)에서 영상이 표시되는 영역이다. 표시 영역(AA)에는 복수의 화소를 구성하는 복수의 서브 화소 및 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 구동 회로가 배치될 수 있다. 복수의 서브 화소는 표시 영역(AA)을 구성하는 최소 단위로, 복수의 서브 화소 각각에 표시 소자가 배치될 수 있다. 예를 들어, 복수의 서브 화소 각각에는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자가 배치될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 회로에는 구동 소자 및 배선 등이 포함될 수 있다. 예를 들어, 회로는 박막 트랜지스터, 스토리지 커패시터, 게이트 배선, 데이터 배선 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
비표시 영역(NA)은 영상이 표시되지 않는 영역이다. 비표시 영역(NA)은 표시 영역(AA)의 외곽을 둘러싸도록 된다. 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 유기 발광 소자를 구동하기 위한 다양한 배선 및 회로 등이 배치된다. 예를 들어, 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 회로로 신호를 전달하기 위한 링크 배선 또는 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC 등이 배치될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
플렉서블 필름(130)은 연성을 가진 베이스 필름에 각종 부품이 배치된 필름이다. 플렉서블 필름(130)의 연성을 가져 일부 영역이 제2 연성 영역(MA2)과 함께 롤러(151)에 와인딩 또는 언와인딩될 수 있다. 플렉서블 필름(130)은 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 회로로 신호를 공급하며, 표시 패널(120)과 전기적으로 연결될 수 있다. 플렉서블 필름(130)은 표시 패널(120)의 비표시 영역(NA)의 일단에 배치되어 전원 전압, 데이터 전압 등을 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 회로로 공급한다. 도 3에 도시된 플렉서블 필름(130)의 개수는 예시적인 것이며, 플렉서블 필름(130)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
한편, 플렉서블 필름(130)에도, 예를 들어, 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC가 배치될 수 있다. 구동 IC는 영상을 표시하기 위한 데이터와 이를 처리하기 위한 구동 신호를 처리하는 부품이다. 구동 IC는 실장되는 방식에 따라 칩 온 글래스(Chip On Glass; COG), 칩 온 필름(Chip On Film; COF), 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package; TCP) 등의 방식으로 배치될 수 있다. 다만, 설명의 편의를 위해 구동 IC가 플렉서블 필름(130) 상에 실장된 칩 온 필름 방식인 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않는다.
인쇄 회로 기판(140)은 플렉서블 필름(130)의 일단에 배치되어 플렉서블 필름(130)과 연결된다. 인쇄 회로 기판(140)은 구동 IC에 신호를 공급하는 부품이다. 인쇄 회로 기판(140)은 구동 신호, 데이터 신호 등과 같은 다양한 신호를 구동 IC로 공급한다. 인쇄 회로 기판(140)에는 각종 부품이 배치될 수 있다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판(140)에는 타이밍 컨트롤러, 전원부 등이 배치될 수 있다. 도 3에서는 인쇄 회로 기판(140)이 2개인 것으로 도시하였으나, 인쇄 회로 기판(140)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
한편, 도 3에는 도시되지 않았으나, 인쇄 회로 기판(140)과 연결되는 추가 인쇄 회로 기판이 더 배치될 수 있다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판(140)은 데이터 구동부가 실장되는 소스 인쇄 회로 기판(Source PCB; S-PCB)으로 지칭될 수 있고, 인쇄 회로 기판(140)과 연결되는 추가 인쇄 회로 기판은 타이밍 컨트롤러 등이 실장되는 컨트롤 인쇄 회로 기판(Control PCB; C-PCB)으로 지칭될 수 있다. 추가 인쇄 회로 기판은 롤러(151) 내에 배치될 수도 있고, 롤러(151) 외부에서 하우징부(HP) 내에 배치될 수도 있다.
도 4를 참조하면, 표시 패널(120)은 기판(121), 버퍼층(122), 화소부(123), 봉지층(124) 및 봉지 기판(125)을 포함한다.
기판(121)은 표시 패널(120)의 다양한 구성들을 지지하기 위한 베이스 부재로, 절연 물질로 구성될 수 있다. 기판(121)은 표시 패널(120)이 와인딩 또는 언와인딩되기 위해. 플렉서빌리티를 갖는 물질로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, 폴리이미드(PI) 등과 같은 플라스틱 물질로 이루어질 수 있다.
버퍼층(122)은 기판(121)의 외측에서 침투한 수분 및/또는 산소가 확산되는 것을 방지할 수 있다. 버퍼층(122)은 실리콘 산화물(SiOx) 및 실리콘 질화물(SiNx)의 단층이나 복층으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
화소부(123)는 복수의 유기 발광 소자 및 유기 발광 소자를 구동하기 위한 회로를 포함한다. 화소부(123)는 표시 영역(AA)에 대응되는 영역일 수 있다. 유기 발광 소자는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함할 수 있다.
애노드는 유기 발광층으로 정공을 공급할 수 있고, 일함수가 높은 도전성 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 애노드는 주석 산화물(Tin Oxide; TO), 인듐 주석 산화물(Indium Tin Oxide; ITO), 인듐 아연 산화물(Indium Zinc Oxide; IZO), 인듐 주석 아연 산화물(Indium Zinc Tin Oxide; ITZO) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
유기 발광층은 애노드로부터 정공을 공급받고, 캐소드로부터 전자를 공급받아 빛을 발광할 수 있다. 유기 발광층은 유기 발광층에서 발광된 빛의 색상에 따라 적색 유기 발광층, 녹색 유기 발광층, 청색 유기 발광층 및 백색 유기 발광층 등으로 이루어질 수 있다. 이때, 유기 발광층이 백색 유기 발광층인 경우, 다양한 색상의 컬러 필터가 추가적으로 더 배치될 수 있다.
캐소드는 유기 발광층에 전자를 공급할 수 있고, 일함수가 낮은 도전성 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 캐소드는 마그네슘(Mg), 은(Ag), 알루미늄(Al) 등과 같은 금속 및 이들의 합금으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
한편, 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 방출되는 방향에 따라 표시 패널(120)은 탑 에미션(top emission) 또는 바텀 에미션(bottom emission) 방식으로 구성될 수 있다.
탑 에미션 방식은 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 유기 발광 소자가 형성된 기판(121)의 상부로 발광되는 방식이다. 탑 에미션 방식인 경우, 유기 발광 소자에서 발광된 빛을 기판(121)의 상부로, 즉, 캐소드 측으로 진행시키기 위해, 애노드 하부에 반사층이 형성될 수 있다.
바텀 에미션 방식은 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 유기 발광 소자가 형성된 기판(121)의 하부로 발광되는 방식이다. 바텀 에미션 방식인 경우, 유기 발광 소자에서 발광된 빛을 기판(121)의 하부로 진행시키기 위해, 애노드는 투명 도전성 물질로만 이루어질 수 있고, 캐소드가 반사율이 높은 금속 물질로 이루어질 수 있다.
이하에서는 설명의 편의를 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)가 바텀 에미션 방식의 표시 장치인 것으로 가정하여 설명하기로 하지만 이에 제한되는 것은 아니다.
화소부(123)에는 유기 발광 소자를 구동하기 위한 회로가 배치된다. 회로는 박막 트랜지스터, 스토리지 커패시터, 게이트 배선, 데이터 배선, 전원 배선 등으로 이루어질 수 있으나, 표시 장치(100)의 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
화소부(123) 상에 화소부(123)를 덮는 봉지층(124)이 배치된다. 봉지층(124)은 화소부(123)의 유기 발광 소자를 밀봉한다. 봉지층(124)은 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 화소부(123)의 유기 발광 소자를 보호할 수 있다. 봉지층(124)은 복수의 무기층과 복수의 유기층이 교대로 적층되어 형성될 수 있다. 예를 들어, 무기층은 실리콘 질화물(SiNx), 실리콘 산화물(SiOx), 알루미늄 산화물(AlOx) 등과 같은 무기물로 이루어질 수 있고, 유기층은 에폭시(Epoxy) 계열 또는 아크릴(Acryl) 계열의 폴리머가 사용될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
봉지층(124) 상에 봉지 기판(125)이 배치된다. 봉지 기판(125)은 봉지층(124)과 함께 화소부(123)의 유기 발광 소자를 보호한다. 봉지 기판(125)은 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 화소부(123)의 유기 발광 소자를 보호할 수 있다. 봉지 기판(125)은 내부식성이 강하고, 호일(foil) 혹은 박막 형태로 가공이 용이한 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 철(Fe)과 니켈의 합금 재질 등의 금속 재질로 이루어질 수 있다. 이에, 봉지 기판(125)을 금속 재질로 형성함에 따라 초박막 형태로 봉지 기판(125) 구현이 가능하고, 외부의 충격 및 긁힘에 강한 내보호성이 제공될 수 있다.
봉지층(124)과 봉지 기판(125) 사이에 제1 접착층(AD1)이 배치될 수 있다. 제1 접착층(AD1)은 봉지층(124)과 봉지 기판(125)을 접착시킬 수 있다. 제1 접착층(AD1)은 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 제1 접착층(AD1)은 OCA(Optical Clear Adhesive), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
한편, 제1 접착층(AD1)은 봉지층(124) 및 화소부(123)를 감싸도록 배치될 수 있다. 즉, 화소부(123)는 버퍼층(122) 및 봉지층(124)에 의해 밀봉될 수 있고, 봉지층(124) 및 화소부(123)는 버퍼층(122)과 제1 접착층(AD1)에 의해 밀봉될 수 있다. 제1 접착층(AD1)은 봉지층(124) 및 봉지 기판(125)과 함께 화소부(123)의 유기 발광 소자를 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 보호할 수 있다. 이때, 제1 접착층(AD1)은 흡습제를 더 포함할 수 있다. 흡습제는 흡습성을 가지는 파티클일 수 있고, 외부로부터 수분 및 산소 등을 흡수하여, 화소부(123)에 수분 및 산소가 침투하는 것을 최소화할 수 있다.
봉지 기판(125) 상에 백커버(110)가 배치된다. 백커버(110)는 표시 패널(120)의 봉지 기판(125)에 접하도록 배치되어, 표시 패널(120)을 보호할 수 있다. 백커버(110)는 표시 패널(120)을 보호하기 위해, 강성을 갖는 물질로 형성될 수 있다.
봉지 기판(125)과 백커버(110) 사이에 제2 접착층(AD2)이 배치된다. 제2 접착층(AD2)은 봉지 기판(125)과 백커버(110)를 접착시킬 수 있다. 제2 접착층(AD2)은 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 제2 접착층(AD2)은 OCA(Optical Clear Adhesive), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
도 4에서는 백커버(110)의 복수의 개구부(111)에 제2 접착층(AD2)이 채워지지 않은 것으로 도시하였으나, 제2 접착층(AD2)이 백커버(110)의 복수의 개구부(111)의 일부 또는 전체에 채워질 수 있다. 만약, 제2 접착층(AD2)이 백커버(110)의 복수의 개구부(111)의 내측에 채워지는 경우, 제2 접착층(AD2)과 백커버(110) 간의 접촉 면적이 증가하여 박리 현상이 방지될 수 있다.
한편, 도 4에는 도시되지 않았으나, 기판(121)의 전면에 투광성 필름이 더 배치될 수 있다. 투광성 필름은 표시 패널(120)의 전면을 보호하거나, 표시 패널(120)로 입사하는 외부 광을 반사를 최소화하는 등의 기능을 수행할할 수 있다. 예를 들어, 투광성 필름은 PET(polyethyleneterephthalate) 필름, 반사 방지 필름, 편광 필름 및 투과도 제어 필름(transmittance controllable film) 중 적어도 하나의 필름일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 롤러와 표시부의 결합 구조를 설명하기 위한 분해 사시도이다.
도 5를 참조하면, 롤러(151)의 베이스부(151a) 및 탑커버(151b) 사이에 표시부(DP)의 하측 엣지가 고정된다. 구체적으로, 베이스부(151a)와 탑커버(151b) 사이에 백커버(110)의 고정 영역(FA), 플렉서블 필름(130)의 일부 및 인쇄 회로 기판(140)이 배치된다.
베이스부(151a)의 외주면의 일부분은 평면부로 형성되고, 외주면의 나머지 부분은 곡면부로 형성된다. 베이스부(151a)의 평면부는 표시부(DP)의 고정 영역(FA), 플렉서블 필름(130)의 일부 및 인쇄 회로 기판(140)이 안착되는 부분일 수 있다. 고정 영역(FA)은 복수의 제2 체결 홀(AH2)에 의하여 베이스부(151a)의 평면부에 고정된다.
탑커버(151b)는 베이스부(151a)의 평면부 상에 체결된다. 보다 구체적으로, 롤러(151)의 탑커버(151b), 백커버(110)의 고정 영역(FA) 및 롤러(151)의 베이스부(151a)를 관통하는 스크류가 배치되어 롤러(151)와 고정 영역(FA)이 체결될 수 있다.
이때, 탑커버(151b)의 상면은 볼록한 곡면 형상을 가질 수 있다. 또한, 탑커버(151b)의 곡면 형상은 베이스부(151a)의 곡면부에 대응하는 형상을 가질 수 있다. 이에, 베이스부(151a) 및 탑커버(151b)가 결합된 후의 롤러(151)의 단면은 실질적으로 원 형상을 가질 수 있다. 따라서, 고정 영역(FA), 플렉서블 필름(130)의 일부 및 인쇄 회로 기판(140)이 베이스부(151a)의 평면부 상에 배치된 이후 백커버(110)의 연성 영역(MA) 및 표시 패널(120)은 원 형상을 가지는 롤러(151)의 외주면을 따라 와인딩될 수 있다.
한편, 고정 영역(FA)에 배치된 인쇄 회로 기판(140)은 베이스부(151a)의 평면부에 배치되므로 구부러지지 않고 평평한 상태를 유지할 수 있다. 따라서, 인쇄 회로 기판(140)은 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩되는 것과 관계없이 항상 평평하게 유지될 수 있고, 인쇄 회로 기판(140)이 구부러짐에 따라 손상되는 것이 방지될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 구동부의 사시도이다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 체인 유닛의 일 부분을 나타낸 분해 사시도이다. 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일 부분을 나타낸 평면도이다.
먼저, 도 6을 참조하면, 구동부(MP)는 롤러부(150) 및 승강 유닛(160)을 포함한다.
롤러부(150)는 하우징부(HP)의 내부에 배치되어 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전하며 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩한다.
롤러부(150)는 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩하는 롤러(151) 및 롤러(151)의 양 단부를 회전 가능하게 지지하는 롤러 지지부(152)를 포함할 수 있다.
롤러(151)는 분리 및 결합 가능한 복수의 반 원통 형상의 부재를 포함할 수 있다. 그리고, 복수의 반 원통 형상의 부재 사이에는 표시부(DP)의 하측 엣지가 고정될 수 있다. 이에, 롤러(151)가 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전하면, 표시부(DP)는 롤러(151)에 와인딩 또는 언와인딩될 수 있다.
롤러 지지부(152)는 하우징부(HP)의 바닥면(HPB)에 설치되고, 롤러(151)의 길이 방향을 따라 롤러(151)의 양 측에 배치되어 롤러(151)를 지지할 수 있다. 롤러 지지부(152)에 지지된 롤러(151)는 하우징부(HP)의 바닥면(HPB)으로부터 소정 간격 이격된 상태로 배치될 수 있다. 예를 들어, 롤러 지지부(152)는 하우징부(HP)의 바닥면(HPB)에 설치되는 브래킷 부재와 브래킷 부재에 결합되어 롤러(151)를 회전 가능하게 지지하는 베어링 부재를 포함할 수 있다.
승강 유닛(160)은 표시 패널(120)이 배치되지 않은 백커버(110)의 후방에 배치되고, 백커버(110) 및 표시 패널(120)을 상하 방향, 즉, Z축 방향으로 이동시킬 수 있다.
승강 유닛(160)은 복수의 체인 유닛(161) 및 동력 전달부(162, 163)를 포함한다.
복수의 체인 유닛(161)은 표시부(DP)의 상단을 고정시키는 헤드바(164)와 결합되어 헤드바(164)를 지지하고, 동력 전달부(162, 163)로부터 동력을 전달 받아 상하 방향으로 이동하며 헤드바(164)를 승강시킬 수 있다.
복수의 체인 유닛(161)은 상승 시 서로 맞물려 결합되어 상하 방향, 즉, Z축 방향으로 직선 이동되고, 하강 시 서로 분리되어 좌우 방향, 즉, Y축 방향으로 직선 이동되는 지퍼(zipper)형 구조를 가질 수 있다.
구체적으로, 복수의 체인 유닛(161)은 좌우 방향을 따라 서로 대향 배치되는 제1 체인 유닛(161A) 및 제2 체인 유닛(161B)을 포함할 수 있다. 제1 체인 유닛(161A) 및 제2 체인 유닛(161B)은 각각 톱니와 같이 서로 맞물려 결합 가능한 복수의 링크 유닛(LU)이 길이 방향을 따라 복수로 연결된 구조를 가질 수 있다. 따라서, 동력 전달부(162, 163)가 제1 체인 유닛(161A) 및 제2 체인 유닛(161B)에 제1 동력을 상승시키면, 서로 분리되어 있던 제1 체인 유닛(161A) 및 제2 체인 유닛(161B)은 서로 맞물려 결합되며 상단에 결합된 헤드바(164)를 상승시킬 수 있다. 그리고, 동력 전달부(162, 163)가 제1 체인 유닛(161A) 및 제2 체인 유닛(161B)을 하강시키면, 서로 결합되어 있던 제1 체인 유닛(161A) 및 제2 체인 유닛(161B)은 서로 분리되며 상단에 결합된 헤드바(164)를 하강시킬 수 있다. 이때, 서로 결합된 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)은 상하 방향으로 직선 이동되고, 서로 분리된 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)은 좌우 방향으로 직선 이동될 수 있다. 즉, 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)은 표시부(DP)를 하우징부(HP)의 외부로 노출시키지 않을 경우, 하우징부(HP)의 길이방향을 따라 좌우로 분리되어 하우징부(HP)의 내부에 수납될 수 있다.
도 7을 참조하면, 하나의 링크 유닛(LU)은 전후 방향, 즉, X축 방향을 따라 서로 대향 배치되는 복수의 링크 플레이트(LP), 복수의 링크 플레이트(LP)를 연결하는 복수의 핀(P) 및 복수의 핀(P)에 결합되어 동력 전달부(162, 163)에 가압되는 복수의 지지 롤러(SR)를 포함할 수 있다. 그리고, 복수의 링크 플레이트(LP)는, 핀(P)을 통해 길이 방향을 따라 인접 배치된 다른 링크 플레이트(LP)와 결합 가능한 연결부(CP) 및 좌우 방향, 즉, Y축 방향을 따라 대향 배치된 다른 링크 유닛(LU)의 링크 플레이트(LP)와 맞물려 결합 가능한 결합부(EP)를 포함할 수 있다. 결합부(EP)는 연결부(CP)의 일 측 단부로부터 좌우 방향, 즉, Y축 방향으로 돌출 형성될 수 있다. 그리고, 결합부(EP)에는 다른 결합부(EP)가 안착될 수 있도록 오목한 홈이 형성될 수 있다. 그러나, 결합부(EP)의 형상은 이에 한정되는 것은 아니며 다양한 형상으로 변경될 수 있다. 또한, 복수의 결합부(EP) 사이에는 핀(P)과 지지 롤러(SR)가 더 배치될 수 있다. 따라서, 도 8에 도시된 바와 같이 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)이 결합될 경우, 제1 체인 유닛(161A)의 링크 플레이트(LP)에 구비된 복수의 결합부(EP)와 제2 체인 유닛(161B)의 링크 플레이트(LP)에 구비된 복수의 결합부(EP)가 서로 맞물린 상태로 배치될 수 있다.
도 6 및 도 8을 참조하면, 동력 전달부(162, 163)는 서로 결합된 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)의 이동 경로를 따라 복수로 배치된다. 그리고, 복수의 위치에 배치된 동력 전달부(162, 163)는 적어도 어느 하나의 위치에서 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)에 동력을 전달하여 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)을 이동 시킨다. 또한, 동력 전달부(162, 163)는 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)을 결합 또는 분리시킨다.
동력 전달부(162, 163)는 제1 동력 전달부(162) 및 제2 동력 전달부(163)를 포함한다.
제1 동력 전달부(162)는 상하 방향, 즉, Z축 방향을 따라 제2 동력 전달부(163)의 상측에 배치되고, 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)에 동력을 전달하여 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)을 승강시킨다. 이때, 제1 동력 전달부(162)는 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)이 서로 결합된 위치에 배치될 수 있다. 즉, 제1 동력 전달부(162)는 서로 맞물려 결합된 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)의 양 측에 배치되고, 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)이 상하 방향으로 직선 운동할 수 있도록 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)에 동력을 전달할 수 있다.
제1 동력 전달부(162)는 복수의 구동 스프로켓(driving sprocket)과 복수의 구동 스프로켓에 동력을 전달하는 모터(162C)를 더 포함할 수 있다.
복수의 구동 스프로켓은 제1 구동 스프로켓(162A) 및 제2 구동 스프로켓(162B)을 포함할 수 있다.
제1 구동 스프로켓(162A)은 제1 체인 유닛(161A)과 결합되고, 회전력을 발생시켜 제1 체인 유닛(161A)에 동력을 전달할 수 있다. 예를 들어, 제1 구동 스프로켓(162A)은 가이드 프레임(170)에 회전 가능한 상태로 배치될 수 있다. 그리고, 제1 구동 스프로켓(162A)의 둘레에는 제1 체인 유닛(161A)에 결합되어 제1 체인 유닛(161A)을 가압하는 복수의 톱니 부재가 형성될 수 있다. 또한, 모터(162C)와 결합되는 제1 구동 스프로켓(162A)의 단부에는 모터(162C)의 선단에 마련된 기어와 맞물려 회전될 수 있는 기어형의 부재가 더 구비될 수 있다.
제2 구동 스프로켓(162B)은 좌우 방향, 즉, Y축 방향을 따라 제1 구동 스프로켓(162A)에 대향 배치되고, 제2 체인 유닛(161B)과 결합될 수 있다. 그리고, 제2 구동 스프로켓(162B)은 회전력을 발생시켜 제2 체인 유닛(161B)에 동력을 전달할 수 있다. 이때, 제2 구동 스프로켓(162B)은 제1 구동 스프로켓(162A)과 반대 방향으로 회전하여 제2 체인 유닛(161B)에 동력을 전달할 수 있다. 예를 들어, 제2 구동 스프로켓(162B)은 가이드 프레임(170)에 회전 가능한 상태로 배치될 수 있다. 그리고, 제2 구동 스프로켓(162B)의 둘레에는 제2 체인 유닛(161B)에 결합되어 제2 체인 유닛(161B)을 가압하는 복수의 톱니 부재가 형성될 수 있다. 또한, 모터(162C)와 결합되는 제2 구동 스프로켓(162B)의 단부에는 모터(162C)의 선단에 마련된 기어와 맞물려 회전될 수 있는 기어형의 부재가 더 구비될 수 있다.
모터(162C)는 가이드 프레임(170)에 설치되어 제1 구동 스프로켓(162A) 또는 제2 구동 스프로켓(162B)과 결합되고, 외부로부터 전원을 공급받거나, 내장 배터리 등을 통해 전원을 공급받아 제1 구동 스프로켓(162A) 또는 제2 구동 스프로켓(162B)에 직접적으로 동력을 전달할 수 있다. 따라서, 모터(162C)로부터 직접적으로 동력을 전달받지 않는 하나의 구동 스프로켓과, 복수의 종동 스프로켓(driven sprocket)은, 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)에 의해 동력을 전달받아 구동될 수 있다. 예를 들어, 모터(162C)가 제1 구동 스프로켓(162A)에 직접적으로 동력을 전달하는 경우, 제2 구동 스프로켓(162B) 및 복수의 종동 스프로켓(163A, 163B)은 제1 구동 스프로켓(162A)에 의해 구동되는 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)으로부터 동력을 전달받게 된다. 그러나, 모터(162C)는 반드시 제1 구동 스프로켓(162A) 또는 제2 구동 스프로켓(162B)에 결합되는 것은 아니며, 필요에 따라 제2 동력 전달부(163)의 제1 종동 스프로켓(163A) 또는 제2 종동 스프로켓(163B)에 결합될 수도 있다.
제2 동력 전달부(163)는 상하 방향, 즉, Z축 방향을 따라 제1 동력 전달부(162)의 하측에 배치되고, 제1 체인 유닛(161A) 및 제2 체인 유닛(161B)과 결합된다. 그리고, 제2 동력 전달부(163)는 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)을 회전시켜 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)의 이동 방향을 전환하고, 이에 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)을 결합 또는 분리시킨다. 구체적으로, 제2 동력 전달부(163)는 제1 동력 전달부(162)의 하측에 배치되어 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)을 통해 제1 동력 전달부(162)와 연결된다. 그리고, 제2 동력 전달부(163)는 제1 동력 전달부(162)에 의해 구동되는 제1 체인 유닛(161A) 및 제2 체인 유닛(161B)으로부터 동력을 전달받아 회전력을 발생시키고, 이에 제1 체인 유닛(161A) 및 제2 체인 유닛(161B)을 회전시켜 제1 체인 유닛(161A) 및 제2 체인 유닛(161B)의 이동 방향을 전환한다. 따라서, 제1 체인 유닛(161A) 및 제2 체인 유닛(161B)이 상측으로 이동하게 되면, 제1 체인 유닛(161A) 및 제2 체인 유닛(161B)이 결합된 부위를 기준으로 좌우 방향, 즉, Y축 방향을 따라 좌측 및 우측으로 분리되어 있던 제1 체인 유닛(161A) 및 제2 체인 유닛(161B)은 제2 동력 전달부(163)에 의해 이동 방향이 전환되며 서로 맞물려 결합된다. 그리고, 제1 체인 유닛(161A) 및 제2 체인 유닛(161B)이 하측으로 이동하게 되면, 서로 맞물려 결합되어 있던 제1 체인 유닛(161A) 및 제2 체인 유닛(161B)은 제2 동력 전달부(163)에 의해 이동 방향이 전환되며 좌측 및 우측으로 분리된다.
제2 동력 전달부(163)는 제1 종동 스프로켓(163A) 및 제2 종동 스프로켓(163B)을 포함할 수 있다.
제1 종동 스프로켓(163A)은 상하 방향을 따라 제1 구동 스프로켓(162A)의 하측에 배치되어 제1 체인 유닛(161A)과 결합될 수 있다. 그리고, 제1 종동 스프로켓(163A)은 제1 체인 유닛(161A)으로부터 동력을 전달받아 회전력을 발생시킬 수 있다. 이에, 제1 체인 유닛(161A)의 이동 방향을 전환하여 제1 체인 유닛(161A)을 제2 체인 유닛(161B)과 결합 또는 분리시킬 수 있다. 이때, 제1 종동 스프로켓(163A)에 맞물리는 제1 체인 유닛(161A)의 일 부분은 제1 종동 스프로켓(163A)의 회전 방향을 따라 구부러진 상태로 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 종동 스프로켓(163A)은 가이드 프레임(170)에 회전 가능한 상태로 배치될 수 있다. 그리고, 제1 종동 스프로켓(163A)의 둘레에는 제1 체인 유닛(161A)에 결합되어 제1 체인 유닛(161A)을 가압하는 복수의 톱니 부재가 형성될 수 있다.
제2 종동 스프로켓(163B)은 좌우 방향을 따라 제1 종동 스프로켓(163A)에 대향 배치되고, 상하 방향을 따라 제2 구동 스프로켓(162B)의 하측에 배치되어 제2 체인 유닛(161B)과 결합될 수 있다. 그리고, 제2 종동 스프로켓(163B)은 제2 체인 유닛(161B)으로부터 동력을 전달받아 회전력을 발생시킬 수 있다. 이에, 제2 체인 유닛(161B)의 이동 방향을 전환하여 제2 체인 유닛(161B)을 제1 체인 유닛(161A)과 결합 또는 분리시킬 수 있다. 이때, 제2 종동 스프로켓(163B)은 제1 종동 스프로켓(163A)과 반대 방향으로 회전하여 제2 체인 유닛(161B)에 동력을 전달할 수 있다. 그리고, 제2 종동 스프로켓(163B)에 맞물리는 제2 체인 유닛(161B)의 일 부분은 제2 종동 스프로켓(163B)의 회전 방향을 따라 구부러진 상태로 배치될 수 있다. 예를 들어, 제2 종동 스프로켓(163B)은 가이드 프레임(170)에 회전 가능한 상태로 배치될 수 있다. 그리고, 제2 종동 스프로켓(163B)의 둘레에는 제2 체인 유닛(161B)에 결합되어 제2 체인 유닛(161B)을 가압하는 복수의 톱니 부재가 형성될 수 있다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 제1 구동 스프로켓(162A) 및 제2 구동 스프로켓(162B)은 제1 종동 스프로켓(163A) 및 제2 종동 스프로켓(163B)과 미리 설정된 거리 이상 이격된 위치에 배치될 수 있다. 구체적으로, 링크 유닛(LU)에서 연결부(CP)에 배치된 복수의 핀(P) 사이의 거리를 1 피치(pitch)라고 가정할 경우, 제1 구동 스프로켓(162A) 및 제2 구동 스프로켓(162B)은 제1 종동 스프로켓(163A) 및 제2 종동 스프로켓(163B)으로부터 3 피치 이상 이격된 위치에 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 구동 스프로켓(162A) 및 제2 구동 스프로켓(162B)은 제1 종동 스프로켓(163A) 및 제2 종동 스프로켓(163B)으로부터 3.5 피치 이격된 위치에 배치될 수 있다. 이때, 제1 구동 스프로켓(162A)의 중심과 및 제2 구동 스프로켓(162B)의 중심은 동일 선상에 배치되고, 제1 종동 스프로켓(163A)의 중심과 및 제2 종동 스프로켓(163B)의 중심은 동일 선상에 배치될 수 있다.
도 6을 참조하면, 승강 유닛(160)은 헤드바(164)를 더 포함할 수 있다.
헤드바(164)는 표시부(DP)의 상단을 고정하고, 서로 결합된 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)의 상단에 결합되어 제1 체인 유닛(161A) 및 제2 체인 유닛(161B)과 함께 이동될 수 있다. 따라서, 헤드바(164)는 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)에 의해 상하 방향, 즉, Z축 방향을 따라 표시부(DP)를 승강시킬 수 있다. 예를 들어, 헤드바(164)는 백커버(110)의 지지 영역(PA)에 고정되고, 표시 패널(120)의 정면에서 표시되는 영상을 가리지 않도록 백커버(110)의 최상단 엣지에 인접하는 면의 일부분만을 덮도록 배치될 수 있다.
표시 장치(100)는 가이드 프레임(170) 및 가이드 레일(180)을 더 포함할 수 있다.
도 6을 참조하면, 가이드 프레임(170)은 전후 방향, 즉, X축 방향을 따라 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)의 후방에 배치되고, 제1 동력 전달부(162) 및 제2 동력 전달부(163)를 지지할 수 있다.
가이드 레일(180)은 가이드 프레임(170)의 전방에 배치되고, 제2 동력 전달부(163)에 의해 분리된 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)을 좌우 방향, 즉, Y축 방향으로 안내할 수 있다. 구체적으로, 가이드 레일(180)은 서로 결합된 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)을 기준으로 좌우 방향을 따라 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)의 좌측 및 우측에 각각 배치될 수 있다. 그리고, 가이드 레일(180)에는 서로 분리된 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)이 수용되고, 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)을 좌우 방향으로 안내할 수 있는 가이드 홈이 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)을 결합 또는 분리시키는 복수의 종동 스프로켓(163A, 163B)의 상측에 서로 결합된 복수의 체인 유닛(161)에 동력을 전달하는 복수의 구동 스프로켓(162A, 162B)을 배치한다. 따라서, 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)의 구동 시 부품간 공차로 인한 전후 방향 및 좌우 방향으로의 흔들림을 방지하고, 표시 장치(100)의 내구성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 전후 방향 및 좌우 방향으로의 흔들림이 개선됨에 따라, 안정적인 롤러블 표시 장치의 구현이 가능하여, 표시 장치(100)의 신뢰성이 향상될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 모터(162C)의 동력을 복수의 구동 스프로켓(162A, 162B)을 통해 서로 결합된 상태로 배치되는 제1 체인 유닛(161A) 및 제2 체인 유닛(161B)에 전달되도록 한다. 이에, 모터(162C)의 동력이 복수의 종동 스프로켓(163A, 163B)에 전달될 때 복수의 종동 스프로켓(163A, 163B)과 복수의 체인 유닛(161A, 161B) 사이에 발생하는 백래시(backlash) 및 좌우 방향의 흔들림을 방지할 수 있다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 일 부분을 나타낸 평면도이다. 도 9에서는 표시 장치(200)의 일 부분만을 도시하였다. 도 9에 도시된 표시 장치(200)는 도 1 내지 도 8에서 도시된 표시 장치(100)와 비교하여 제2 동력 전달부(263)를 제외하면 실질적으로 동일하므로, 중복 설명을 생략한다.
도 9를 참조하면, 제2 동력 전달부(263)는 제1 체인 유닛(161A) 및 제2 체인 유닛(161B)과 결합된다. 그리고, 제2 동력 전달부(263)는 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)을 회전시켜 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)의 이동 방향을 전환하고, 이에 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)을 결합 또는 분리시킨다.
제2 동력 전달부(263)는 제1 종동 스프로켓(263A) 및 제2 종동 스프로켓(263B)을 포함할 수 있다.
제1 종동 스프로켓(263A)은 제1 체인 유닛(161A)과 결합되고, 제1 체인 유닛(161A)으로부터 동력을 전달받아 회전력을 발생시킬 수 있다. 이에, 제1 종동 스프로켓(263A)은 제1 체인 유닛(161A)의 이동 방향을 전환하여 제1 체인 유닛(161A)을 제2 체인 유닛(161B)과 결합 또는 분리시킬 수 있다. 이때, 제1 종동 스프로켓(263A)에 맞물리는 제1 체인 유닛(161A)의 일 부분은 제1 종동 스프로켓(263A)의 회전 방향을 따라 구부러진 상태로 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 종동 스프로켓(263A)은 가이드 프레임(170)에 회전 가능한 상태로 배치될 수 있다. 그리고, 제1 종동 스프로켓(263A)의 둘레에는 제1 체인 유닛(161A)에 결합되어 제1 체인 유닛(161A)을 가압하는 복수의 톱니 부재가 형성될 수 있다.
제2 종동 스프로켓(263B)은 좌우 방향을 따라 제1 종동 스프로켓(263A)에 대향 배치되고, 제2 체인 유닛(161B)과 결합될 수 있다. 그리고, 제2 종동 스프로켓(263B)은 제2 체인 유닛(161B)으로부터 동력을 전달받아 회전력을 발생시킬 수 있다. 이에, 제2 종동 스프로켓(263B)은 제2 체인 유닛(161B)의 이동 방향을 전환하여 제2 체인 유닛(161B)을 제1 체인 유닛(161A)과 결합 또는 분리시킬 수 있다. 이때, 제2 종동 스프로켓(263B)은 제1 종동 스프로켓(263A)과 반대 방향으로 회전하여 제2 체인 유닛(161B)에 동력을 전달할 수 있다. 그리고, 제2 종동 스프로켓(263B)에 맞물리는 제2 체인 유닛(161B)의 일 부분은 제2 종동 스프로켓(263B)의 회전 방향을 따라 구부러진 상태로 배치될 수 있다. 예를 들어, 제2 종동 스프로켓(263B)은 가이드 프레임(170)에 회전 가능한 상태로 배치될 수 있다. 그리고, 제2 종동 스프로켓(263B)의 둘레에는 제2 체인 유닛(161B)에 결합되어 제2 체인 유닛(161B)을 가압하는 복수의 톱니 부재가 형성될 수 있다.
또한, 제2 동력 전달부(263)는 복수의 체인 유닛(161)의 측면(161A1, 161B1)을 지지하면서, 복수의 체인 유닛(161)을 회전시킬 수 있다.
구체적으로, 제1 종동 스프로켓(263A)에는 제1 체인 유닛(161A)의 측면(161A1)을 지지하는 가이드 보스(263A1)가 형성되고, 제2 종동 스프로켓(263B)에는 제2 체인 유닛(161B)의 측면(161B1)을 지지하는 가이드 보스(263B1)가 형성될 수 있다.
가이드 보스(263A1)는 제1 종동 스프로켓(263A)의 일면으로부터 제1 종동 스프로켓(263A)의 축 방향을 따라 소정의 길이만큼 돌출 형성될 수 있다. 그리고, 가이드 보스(263A1)는 원주면을 갖는 원통 형상으로 형성될 수 있다. 이에, 제1 종동 스프로켓(263A1)에 의해 회전되는 제1 체인 유닛(161A)의 측면(161A1)은 가이드 보스(263A1)의 외주면에 지지될 수 있다. 따라서, 제1 종동 스프로켓(263A)에 맞물려 회전되는 제1 체인 유닛(161A)의 일 부분은 가이드 보스(263A1)의 외주면을 따라 곡선 형태로 구부러지게 된다.
제2 종동 스프로켓(263B)에 형성된 가이드 보스(263B1)는 제1 종동 스프로켓(263A)에 형성된 가이드 보스(263A1)와 동일한 형상을 가질 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(200)에서는 제1 종동 스프로켓(263A)과 제2 종동 스프로켓(263B)에 각각 복수의 체인 유닛(161)의 측면(161A1, 161B1)을 지지하여 복수의 체인 유닛(161)의 회전 시 복수의 체인 유닛(161)의 위치를 보정하는 가이드 보스(263A1, 263B1)를 형성한다. 이에, 제1 종동 스프로켓(263A)과 제2 종동 스프로켓(263B)에 결합된 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)의 일 부분이 제1 종동 스프로켓(263A)과 제2 종동 스프로켓(263B)의 회전 방향으로 정확히 가이드되어 복수의 체인 유닛(161)의 흔들림을 방지하고, 복수의 체인 유닛(161)의 이탈을 방지하므로, 표시 장치(200)의 흔들림이 방지될 수 있다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 일 부분을 나타낸 평면도이다. 도 10에서는 표시 장치(300)의 일 부분만을 도시하였다. 도 10에 도시된 표시 장치(300)는 도 9에서 도시된 표시 장치(200)와 비교하여 가이드 레일(380) 및 회전 가이드부(390)를 제외하면 실질적으로 동일하므로, 중복 설명을 생략한다.
도 10을 참조하면, 가이드 레일(380)은 제2 동력 전달부(263)에 결합되어 제2 동력 전달부(263)에 의해 회전하는 복수의 체인 유닛(161)을 제2 동력 전달부(263)로부터 분리시키고, 분리된 복수의 체인 유닛(161)을 좌우 방향, 즉, Y축 방향으로 가이드할 수 있다.
가이드 레일(380)은 제1 가이드 레일(381)과, 제2 가이드 레일(382)을 포함할 수 있다.
제1 가이드 레일(381)은 서로 결합된 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)을 기준으로 좌우 방향을 따라 서로 결합된 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)의 우측에 배치될 수 있다. 그리고, 제1 가이드 레일(381)은 제1 종동 스프로켓(263A)의 가이드 보스(263A1)에 지지된 상태로 회전하는 제1 체인 유닛(161A)을 제1 종동 스프로켓(263A)의 가이드 보스(263A1)로부터 분리시키고, 분리된 제1 체인 유닛(161A)을 우측 방향으로 가이드할 수 있다. 이때, 가이드 보스(263A1)의 외주면과 마주하는 제1 가이드 레일(381)의 단부에는 가이드 보스(263A1)의 외주면을 따라 회전된 제1 체인 유닛(161A)을 가이드 보스(263A1)로부터 분리시키는 웨지(wedge) 형상의 분리부(381A)가 구비될 수 있다. 분리부(381A)는 가이드 보스(263A1)의 외주면을 따라 회전된 제1 체인 유닛(161A)과 제1 종동 스프로켓(263A)의 가이드 보스(263A1) 사이에 배치될 수 있다. 그리고, 분리부(381A)는 제1 종동 스프로켓(263A)의 가이드 보스(263A1)와 간섭되지 않도록 소정의 간격만큼 이격된 위치에 배치될 수 있다. 또한, 분리부(381A)는 제1 종동 스프로켓(263A)의 가이드 보스(263A1)와 간섭되지 않되, 제1 종동 스프로켓(263A)의 가이드 보스(263A1)와 최대한 인접한 위치에 배치될 수 있도록, 가이드 보스(263A1)의 외주면에 대응되는 형상을 가질 수 있다. 구체적으로, 가이드 보스(263A1)의 외주면과 마주하는 분리부(381A)의 단부는 가이드 보스(263A1)의 외주면에 대응되는 곡면 형상으로 형성될 수 있다.
제2 가이드 레일(382)은 서로 결합된 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)을 기준으로 좌우 방향을 따라 서로 결합된 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)의 좌측에 배치될 수 있다. 그리고, 제2 가이드 레일(382)은 제2 종동 스프로켓(263B)의 가이드 보스(263B1)에 지지된 상태로 회전하는 제2 체인 유닛(161B)을 제2 종동 스프로켓(263B)의 가이드 보스(263B1)로부터 분리시키고, 분리된 제2 체인 유닛(161B)을 좌측 방향으로 가이드할 수 있다. 이때, 가이드 보스(263B1)의 외주면과 마주하는 제2 가이드 레일(382)의 단부에는 가이드 보스(263B1)의 외주면을 따라 회전된 제2 체인 유닛(161B)을 가이드 보스(263B1)로부터 분리시키는 웨지 형상의 분리부(382A)가 구비될 수 있다. 분리부(382A)는 가이드 보스(263B1)의 외주면을 따라 회전된 제2 체인 유닛(161B)과 제2 종동 스프로켓(263B)의 가이드 보스(263B1) 사이에 배치될 수 있다. 그리고, 분리부(382A)는 제2 종동 스프로켓(263B)의 가이드 보스(263B1)와 간섭되지 않도록 소정의 간격만큼 이격된 위치에 배치될 수 있다. 또한, 분리부(382A)는 제2 종동 스프로켓(263B)의 가이드 보스(263B1)와 간섭되지 않되, 제2 종동 스프로켓(263B)의 가이드 보스(263B1)와 최대한 인접한 위치에 배치될 수 있도록, 가이드 보스(263B1)의 외주면에 대응되는 형상을 가질 수 있다. 구체적으로, 가이드 보스(263B1)의 외주면과 마주하는 분리부(382A)의 단부는 가이드 보스(263B1)의 외주면에 대응되는 곡면 형상으로 형성될 수 있다.
구동부(MP)는 회전 가이드부(390)를 더 포함할 수 있다.
도 10을 참조하면, 회전 가이드부(390)는 좌우 방향, 즉, Y축 방향을 따라 제1 가이드 레일(381)과 제2 가이드 레일(382) 사이에 배치될 수 있다. 그리고, 회전 가이드부(390)에는 제2 동력 전달부(263)에 의해 회전되는 복수의 체인 유닛(161)을 제2 동력 전달부(263)가 회전하는 방향으로 가이드하는 복수의 회전 가이드 면(391, 392)이 형성될 수 있다. 복수의 회전 가이드 면(391, 392)은 제1 체인 유닛(161A)의 타 측면(161A2)을 가이드하는 제1 회전 가이드 면(391) 및 제2 체인 유닛(161B)의 타 측면(161B2)을 가이드하는 제2 회전 가이드 면(392)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 회전 가이드 면(391) 및 제2 회전 가이드 면(392)은 곡면의 형상을 가질 수 있다.
따라서, 제1 가이드 레일(381)과 제2 가이드 레일(382) 사이에 배치된 회전 가이드부(390)는, 일 측면(161A1)이 제1 종동 스프로켓(263A)의 가이드 보스(263A1)에 지지된 상태로 회전되는 제1 체인 유닛(161A)의 타 측면(161A2)을 제1 회전 가이드 면(391)을 통해 제1 종동 스프로켓(263A)이 회전하는 방향으로 가이드하고, 일 측면(161B1)이 제2 종동 스프로켓(263B)의 가이드 보스(263B1)에 지지된 상태로 회전되는 제2 체인 유닛(161B)의 타 측면(261B2)을 제2 회전 가이드 면(392)을 통해 제2 종동 스프로켓(263B)이 회전하는 방향으로 가이드할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(300)에서는 가이드 레일(381, 382)의 단부에 종동 스프로켓(263A, 263B)의 가이드 보스(263A1, 263B1)에 지지된 상태로 회전하는 체인 유닛(161A, 161B)을 가이드 보스(263A1, 263B1)로부터 분리시키고, 분리된 체인 유닛(161A, 161B)을 가이드 레일(381, 382)로 안내하는 웨지 형상의 분리부(381A, 382A)를 구비한다. 이에, 종동 스프로켓(263A, 263B)에 회전되는 체인 유닛(161A, 161B)이 가이드 레일(380)로 보다 용이하게 진입할 수 있다. 따라서, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(300)에서는 종동 스프로켓(263A, 263B)과 가이드 레일(381, 382)의 단부가 간섭되는 것을 방지하고, 체인 유닛(161A, 161B)을 안정적으로 이동시킬 수 있으므로, 표시 장치(300)의 흔들림이 방지될 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(300)에서는 복수의 가이드 레일(381, 382) 사이에 회전 가이드부(390)가 배치된다. 이에, 회전 가이드부(390)가 종동 스프로켓(263A, 263B)에 의해 회전되는 체인 유닛(161A, 161B)의 타 측면(161A2, 161B2)을 가이드하여, 회전 중 체인 유닛(161A, 161B)의 이탈을 방지하고, 보다 안정적으로 체인 유닛(161A, 161B)의 이동이 가능하므로, 표시 장치(300)의 흔들림이 방지될 수 있다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 일 부분을 나타낸 평면도이고, 도 12는 도 11의 “A” 부분을 나타낸 분해 사시도이다. 도 11에 도시된 표시 장치(400)는 도 10에서 도시된 표시 장치(300)와 비교하여 복수의 구동 스프로켓(462A, 462B) 및 지지 부재(462D)를 제외하면 실질적으로 동일하므로, 중복 설명을 생략한다.
도 11을 참조하면, 제1 동력 전달부(162)는 복수의 체인 유닛(161)의 측면(161A1, 161B1)을 지지하면서, 복수의 체인 유닛(161)에 동력을 전달할 수 있다. 구체적으로, 제1 동력 전달부(162)는 제1 체인 유닛(161A)의 측면(161A1) 및 제2 체인 유닛(161B)의 측면(161B1)을 지지하면서, 제1 체인 유닛(161A) 및 제2 체인 유닛(161B)에 동력을 전달하여 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)을 승강시킬 수 있다.
제1 동력 전달부(162)는 지지 부재(462D)를 더 포함할 수 있다.
지지 부재(462D)는 제1 구동 스프로켓(462A) 및 제2 구동 스프로켓(462B)에 각각 결합되어 제1 체인 유닛(161A)의 측면(161A1) 및 제2 체인 유닛(161B)의 측면(161B1)을 지지할 수 있다. 그리고, 지지 부재(462D)는 제1 구동 스프로켓(462A) 및 제2 구동 스프로켓(462B)에 의해 회전되어 제1 체인 유닛(161A) 및 제2 체인 유닛(161B)을 상하 방향, 즉, Z축 방향으로 가이드할 수 있다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 지지 부재(462D)는 원형의 링 형상으로 형성되어 제1 구동 스프로켓(462A) 및 제2 구동 스프로켓(462B)의 외면에 결합되고, 외주면을 통하여 제1 체인 유닛(161A)의 측면(161A1) 및 제2 체인 유닛(461B)의 측면(161B1)을 지지할 수 있다. 그리고, 지지 부재(462D)의 내주면에는 제1 구동 스프로켓(462A) 및 제2 구동 스프로켓(462B)과의 결합을 위해 결합 돌기(462D1)가 형성될 수 있다. 예를 들어, 지지 부재(462D)는 탄성력을 가지는 고무 또는 실리콘 재질로 형성될 수 있다. 그러나, 지지 부재(462D)의 재질은 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 다양한 소재로 변경되어 적용될 수 있다. 한편, 제1 구동 스프로켓(462A)에는 지지 부재(462D)가 결합될 수 있는 결합 보스(CB)가 형성될 수 있다. 결합 보스(CB)는 제1 구동 스프로켓(462A)의 일면으로부터 축 방향을 따라 소정의 길이만큼 돌출 형성될 수 있다. 그리고, 결합 보스(CB)는 원통 형상으로 형성되고, 결합 보스(CB)의 외주면에는 지지 부재(462D)의 결합 돌기(462D1)가 결합 가능한 결합 홈(CG)이 형성될 수 있다. 도면에는 구체적으로 도시되지 않았으나, 제2 구동 스프로켓(462B)에는 제1 구동 스프로켓(462A)과 동일한 결합 보스(CB) 및 결합 홈(CG)이 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(400)에서는 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)이 결합되어 직선 운동하는 구간에 모터(162C)의 동력을 전달받아 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)에 동력을 전달하는 제1 구동 스프로켓(462A)과 제2 구동 스프로켓(462B)에 제1 체인 유닛(161A)의 측면(161A1)과 제2 체인 유닛(161B)의 측면(161B1)을 지지하는 지지 부재(462D)를 배치한다. 이에, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(400)에서는 구동 스프로켓(462A, 462B)과 체인 유닛(161A, 161B) 사이의 백래시를 제거하고, 체인 유닛(161A, 161B)의 좌우 방향으로의 흔들림을 방지할 수 있다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 일 부분을 나타낸 평면도이고, 도 14는 도 13의 “B” 부분을 나타낸 사시도이다. 도 13에 도시된 표시 장치(500)는 도 11에서 도시된 표시 장치(400)와 비교하여 지지 블록(575)을 제외하면 실질적으로 동일하므로, 중복 설명을 생략한다.
도 13 및 도 14를 참조하면, 표시 장치(500)는 지지 블록(575)을 더 포함할 수 있다.
지지 블록(575)은, 복수의 체인 유닛(161)이 서로 결합되어 상하 방향, 즉, Z축 방향으로 직선 이동되는 위치에서 복수의 체인 유닛(161)의 전면(161A3, 161B3) 및 후면(161A4, 161B4)을 지지할 수 있다.
지지 블록(575)은 제1 지지 블록(575A) 및 제2 지지 블록(575B)을 포함할 수 있다.
구체적으로, 지지 블록(575)은 좌우 방향, 즉, Y축 방향을 따라 제1 체인 유닛(161A)의 측부에 배치되고 상하 방향을 따라 제1 구동 스프로켓(462A)의 상측에 배치되어 제1 체인 유닛(161A)의 전면(161A3)과 후면(161A4)을 지지하는 제1 지지 블록(575A) 및 좌우 방향을 따라 제2 체인 유닛(161B)의 측부에 배치되고, 상하 방향을 따라 제2 구동 스프로켓(462B)의 상측에 배치되어 제2 체인 유닛(161B)의 전면(161B3)과 후면(161B4)을 지지하는 제2 지지 블록(575B)을 포함할 수 있다.
제1 지지 블록(575A)은 내측에 제1 체인 유닛(161A)의 일부를 수용하고, 서로 마주보는 복수의 지지면을 통하여 제1 체인 유닛(161A)의 전면(161A3)과 후면(161A4)을 지지할 수 있는 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 지지 블록(575A)은 제1 체인 유닛(161A)의 전면(161A3)을 지지하는 제1 부재, 제1 체인 유닛(161A)의 후면(161A4)을 지지하는 제2 부재 및 제1 부재와 제2 부재 사이에 배치되어 제1 부재와 제2 부재를 지지하는 연결 부재를 포함할 수 있다. 이때, 제1 체인 유닛(161A)의 일부가 수용되는 제1 부재와 제2 부재의 사이의 거리, 즉, 연결 부재의 두께는 제1 체인 유닛(161A)의 전면(161A3)과 후면(161A4) 사이의 거리와 동일한 값을 가질 수 있다.
제2 지지 블록(575B)은 제1 지지 블록(575A)과 동일한 형상을 가질 수 있다. 즉, 제2 지지 블록(575B)은 내측에 제2 체인 유닛(161B)의 일부를 수용하고, 서로 마주보는 복수의 지지면을 통하여 제2 체인 유닛(161B)의 전면(161B3)과 후면(161B4)을 지지할 수 있는 구조를 가질 수 있다.
복수의 체인 유닛(161)의 측면만을 지지하는 구조에서는 상하 방향으로 이동하는 복수의 체인 유닛(161)에 전후 방향으로 흔들림이 발생할 수 있다.
이에, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(500)에서는, 복수의 체인 유닛(161)이 서로 결합되어 상하 방향으로 직선 이동되는 위치에서 복수의 체인 유닛(161)의 전면(161A3, 161B3) 및 후면(161A4, 161B4)을 지지하는 지지 블록(575)을 배치하여, 복수의 체인 유닛(161)의 이동 시 복수의 체인 유닛(161)의 전후 방향의 흔들림을 방지할 수 있다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 체인 유닛의 일 부분을 나타낸 사시도이고, 도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 체인 유닛과 가이드 홈의 결합 구조를 나타낸 평면도이다. 도 15 및 도 16에 도시된 표시 장치(600)는 도 13에서 도시된 표시 장치(500)와 비교하여 회전 가이드 부재(661C) 및 가이드 프레임(670)을 제외하면 실질적으로 동일하므로, 중복 설명을 생략한다.
도 15 및 도 16을 참조하면, 표시 장치(600)는 복수의 체인 유닛(161)에 결합되어 복수의 체인 유닛(161)의 외면에 배치되는 회전 가이드 부재(661C) 및 회전 가이드 부재(661C)의 이동 경로를 제공하는 가이드 홈(670A)을 더 포함할 수 있다.
회전 가이드 부재(661C)는 제1 체인 유닛(161A)의 링크 유닛(LU)과 결합되어 제1 체인 유닛(161A)의 전면(161A3) 및 후면(161A4)에 배치될 수 있다. 또한, 회전 가이드 부재(661C)는 제2 체인 유닛(161B)의 링크 유닛(LU)에 결합되어 제2 체인 유닛(161B)의 전면(161B3) 및 후면(161B4)에 배치될 수 있다. 구체적으로, 회전 가이드 부재(661C)는 지지 롤러(SR) 및 지지 롤러(SR)를 기준으로 대향 배치된 복수의 링크 플레이트(LP)를 관통하여 각 체인 유닛(161A, 161B)의 전방 및 후방으로 돌출된 핀(P)의 일단 및 타단에 결합될 수 있다. 이에, 회전 가이드 부재(661C)는 제1 체인 유닛(161A)과 제2 체인 유닛(161B)의 전면(161A3) 및 후면(161A4) 배치될 수 있다.
회전 가이드 부재(661C)는 가이드 홈(670A)에 배치되고, 복수의 체인 유닛(161)의 구동 시 가이드 홈(670A)을 따라 구름 운동을 수행하여 복수의 체인 유닛(161)을 미리 설정된 방향으로 안내할 수 있다. 예를 들어, 회전 가이드 부재(661C)는 핀(P)의 외주면을 따라 원주 방향으로 회전 가능한 베어링의 형태를 가질 수 있다. 그러나, 회전 가이드 부재(661C)는 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 가이드 홈(670A)을 따라 이동하며 복수의 체인 유닛(161)을 미리 설정된 경로로 안내할 수 있는 다양한 구성으로 변경될 수도 있다.
도 16을 참조하면, 가이드 프레임(670)에는 회전 가이드 부재(661C)의 이동 경로를 제공하는 가이드 홈(670A)이 형성될 수 있다. 구체적으로, 전후 방향, 즉, X축 방향을 따라 제1 체인 유닛(161A) 및 제2 체인 유닛(161B)의 후방에 배치되는 가이드 프레임(670)의 프레임 바디(671)에는 제1 체인 유닛(161A)의 후면(161A4) 및 제2 체인 유닛(161B)의 후면(161B4)에 배치되는 복수의 회전 가이드 부재(661C)의 이동 경로를 제공하는 복수의 가이드 홈(670A)이 형성될 수 있다. 그리고, 전후 방향을 따라 제1 체인 유닛(161A) 및 제2 체인 유닛(161B)의 전방에 배치되는 가이드 프레임(670)의 프레임 커버(672)에는, 제1 체인 유닛(161A)의 전면(161A3) 및 제2 체인 유닛(161B)의 전면(161B3)에 배치되는 복수의 회전 가이드 부재(661C)를 미리 설정된 경로로 안내하는 복수의 가이드 홈(670A)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 가이드 홈(670A)은 회전 가이드 부재(661C)에 복수의 체인 유닛(161)이 분리된 상태에서 결합되기 까지의 이동 경로를 제공할 수 있다.
회전 가이드 부재(661C) 및 가이드 홈(670A)은 서로 대응되는 크기를 가질 수 있다. 구체적으로, 베어링 형상을 가지는 회전 가이드 부재(661C)의 외경(OD)과 회전 가이드 부재(661C)가 수용되는 가이드 홈(670A)의 폭(W)은 동일한 크기를 가질 수 있다. 따라서, 가이드 홈(670A)은, 회전 가이드 부재(661C)가 복수의 체인 유닛(161)을 좌우 방향, 즉, Y축 방향으로 안내하는 위치에서는 상하 방향, 즉, Z축 방향으로 회전 가이드 부재의 유동을 제한하고, 회전 가이드 부재(661C)가 복수의 체인 유닛(161)을 상하 방향으로 안내하는 위치에서는 좌우 방향으로 회전 가이드 부재(661C)의 유동을 제한할 수 있다.
이처럼 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(600)에서는, 복수의 체인 유닛(161)에 베어링 형상을 가진 복수의 회전 가이드 부재(661C)를 배치한다. 그리고, 복수의 체인 유닛(161)의 전방 및 후방에 배치되는 가이드 프레임(670)에 회전 가이드 부재(661C)의 이동 경로를 제공하고, 회전 가이드 부재(661C)와 대응되는 크기를 가지는 가이드 홈(670A)을 형성한다. 이에, 복수의 회전 가이드 부재(661C)가 복수의 체인 유닛(161)을 미리 설정된 경로로 안내하여 복수의 체인 유닛(161)의 안정적인 구동이 가능하고, 상하 방향 및 좌우 방향으로 회전 가이드 부재(661C)의 유동이 제한되므로, 표시 장치(600)의 흔들림이 방지될 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예들에 따른 표시 장치는 다음과 같이 설명될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널, 표시 패널이 와인딩(winding) 또는 언와인딩(unwinding)되는 롤러 및 표시 패널을 상하 방향으로 이동시키도록 구성되는 승강 유닛을 포함하고, 승강 유닛은, 상승 시 결합되고, 하강 시 분리되도록 구성되는 복수의 체인 유닛, 복수의 체인 유닛을 승강시키도록 구성되는 제1 동력 전달부 및 복수의 체인 유닛의 이동 방향을 전환하여, 복수의 체인 유닛을 결합 또는 분리시키도록 구성되는 제2 동력 전달부를 포함한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 제1 동력 전달부는 복수의 체인 유닛이 서로 결합된 위치에 배치되고, 제2 동력 전달부는 상하 방향을 따라 제1 동력 전달부의 하측에 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 체인 유닛은, 제1 체인 유닛 및 제1 체인 유닛에 대향 배치되고, 제1 체인 유닛에 결합되거나, 제1 체인 유닛으로부터 분리되는 제2 체인 유닛을 포함하고, 서로 결합된 제1 체인 유닛과 제2 체인 유닛은 상하 방향으로 직선 이동되고, 서로 분리된 제1 체인 유닛과 제2 체인 유닛은 좌우 방향으로 직선 이동될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 동력 전달부는, 제1 체인 유닛에 동력을 전달하도록 구성되는 제1 구동 스프로켓(driving sprocket), 제2 체인 유닛에 동력을 전달하도록 구성되는 제2 구동 스프로켓 및 제1 구동 스프로켓 및 제2 구동 스프로켓 중 어느 하나에 동력을 전달하도록 구성되는 모터를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제2 동력 전달부는, 제1 체인 유닛으로부터 동력을 전달받아 제1 체인 유닛의 이동 방향을 전환하도록 구성되는 제1 종동 스프로켓(driven sprocket) 및 제2 체인 유닛으로부터 동력을 전달받아 제2 체인 유닛의 이동 방향을 전환하도록 구성되는 제2 종동 스프로켓을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제2 동력 전달부는 복수의 체인 유닛의 측면을 지지하면서, 복수의 체인 유닛을 회전시키도록 구성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는, 제2 동력 전달부에 결합된 복수의 체인 유닛을 제2 동력 전달부로부터 분리시키고, 좌우 방향으로 가이드 하도록 구성되는 가이드 레일을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는, 제2 동력 전달부에 의해 회전되는 복수의 체인 유닛을 제2 동력 전달부가 회전하는 방향으로 가이드 하도록 구성되는 회전 가이드부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 동력 전달부는 복수의 체인 유닛의 측면을 지지하면서, 복수의 체인 유닛에 동력을 전달하도록 구성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는, 복수의 체인 유닛의 전면 및 후면을 지지하도록 구성되는 지지 블록을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 승강 유닛은, 복수의 체인 유닛에 결합되어 복수의 체인 유닛의 외면에 배치되는 회전 가이드 부재 및 회전 가이드 부재의 이동 경로를 제공하는 가이드 홈을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 회전 가이드 부재 및 가이드 홈은 서로 대응되는 크기를 가질 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널, 표시 패널이 와인딩 또는 언와인딩 되는 롤러, 표시 패널을 승강시키도록 구성되는 복수의 체인 유닛 및 복수의 체인 유닛의 이동 경로를 따라 복수로 배치되고, 적어도 어느 하나의 위치에서 체인 유닛에 동력을 전달하도록 구성되는 동력 전달부를 포함한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 복수의 체인 유닛은 상승 시 서로 결합되어 상하 방향으로 직선 이동되고, 하강 시 서로 분리되어 좌우 방향으로 직선 이동되는 지퍼(zipper)형 구조를 가질 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 체인 유닛은, 제1 체인 유닛 및 제1 체인 유닛에 대향 배치되고, 제1 체인 유닛에 결합되거나, 제1 체인 유닛으로부터 분리되는 제2 체인 유닛을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 동력 전달부는, 제1 체인 유닛 및 제2 체인 유닛이 서로 결합된 위치에 배치되고, 제1 체인 유닛 및 제2 체인 유닛에 동력을 전달하여 제1 체인 유닛 및 제2 체인 유닛을 승강시키도록 구성되는 제1 동력 전달부 및 제1 동력 전달부의 하측에 배치되고, 제1 체인 유닛 및 제2 체인 유닛의 이동 방향을 전환하여 제1 체인 유닛 및 제2 체인 유닛을 결합 또는 분리시키도록 구성되는 제2 동력 전달부를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 동력 전달부는, 제1 체인 유닛에 동력을 전달하도록 구성되는 제1 구동 스프로켓, 제2 체인 유닛에 동력을 전달하도록 구성되는 제2 구동 스프로켓 및 제1 구동 스프로켓 및 제2 구동 스프로켓 중 어느 하나에 동력을 전달하도록 구성되는 모터를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제2 동력 전달부는, 제1 체인 유닛으로부터 동력을 전달받아 제1 체인 유닛을 회전시키도록 구성되는 제1 종동 스프로켓 및 제2 체인 유닛으로부터 동력을 전달받아 제2 체인 유닛을 회전시키도록 구성되는 제2 종동 스프로켓을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 종동 스프로켓은 제1 체인 유닛의 측면을 지지하는 가이드 보스를 포함하고, 제2 종동 스프로켓은 제2 체인 유닛의 측면을 지지하는 가이드 보스를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는, 제2 동력 전달부에 결합된 복수의 체인 유닛을 제2 동력 전달부로부터 분리시키고, 좌우 방향으로 가이드 하도록 구성되는 가이드 레일 및 제2 동력 전달부에 의해 회전되는 복수의 체인 유닛을 제2 동력 전달부가 회전하는 방향으로 가이드 하도록 구성되는 회전 가이드부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 동력 전달부는, 제1 구동 스프로켓 및 제2 구동 스프로켓에 결합되어 제1 체인 유닛의 측면 및 제2 체인 유닛의 측면을 지지하고, 제1 구동 스프로켓 및 제2 구동 스프로켓에 의해 회전되어 제1 체인 유닛 및 제2 체인 유닛을 상하 방향으로 가이드하도록 구성되는 지지 부재를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는, 제1 체인 유닛 및 제2 체인 유닛이 서로 결합된 위치에 배치되어 제1 체인 유닛과 제2 체인 유닛의 전면 및 후면을 지지하도록 구성되는 지지 블록을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는, 제1 체인 유닛 및 제2 체인 유닛의 전면 및 후면에 회전 가능하게 배치되는 회전 가이드 부재 및 회전 가이드 부재의 이동 경로를 제공하고, 회전 가이드 부재에 대응되는 크기로 형성되어 상하 방향 및 좌우 방향으로 회전 가이드 부재의 유동을 제한하는 가이드 홈을 더 포함할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 제한하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 제한되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100, 200, 300, 400, 500, 600: 표시 장치
110: 백커버
111: 개구부
120: 표시 패널
121: 기판
122: 버퍼층
123: 화소부
124: 봉지층
125: 봉지 기판
130: 플렉서블 필름
140: 인쇄 회로 기판
150: 롤러부
151: 롤러
151a: 베이스부
151b: 탑커버
152: 롤러 지지부
160: 승강 유닛
161: 복수의 체인 유닛
161A: 제1 체인 유닛
161A1: 제1 체인 유닛의 일 측면
161A2: 제1 체인 유닛의 타 측면
161A3: 제1 체인 유닛의 전면
161A4: 제1 체인 유닛의 후면
161B: 제2 체인 유닛
161B1: 제2 체인 유닛의 일 측면
161B2: 제1 체인 유닛의 타 측면
161B3: 제1 체인 유닛의 전면
161B4: 제1 체인 유닛의 후면
661C: 회전 가이드 부재
162: 제1 동력 전달부
162A, 462A: 제1 구동 스프로켓
162B, 462B: 제2 구동 스프로켓
162C: 모터
462D: 지지 부재
462D1: 결합 돌기
163, 263: 제2 동력 전달부
163A, 263A: 제1 종동 스프로켓
163B, 263B: 제2 종동 스프로켓
263A1, 263B1: 가이드 보스
164: 헤드바
170, 670: 가이드 프레임
670A: 가이드 홈
671: 프레임 바디
672: 프레임 커버
180, 380: 가이드 레일
381: 제1 가이드 레일
382: 제2 가이드 레일
381A, 382A: 분리부
390: 회전 가이드부
391: 제1 회전 가이드 면
392: 제2 회전 가이드 면
575: 지지 블록
575A: 제1 지지 블록
575B: 제2 지지 블록
DP: 표시부
HP: 하우징부
HPO: 개구부
HPB: 바닥면
PA: 지지 영역
MA, MA1, MA2: 연성 영역
FA: 고정 영역
AH1, AH2: 체결 홀
AA: 표시 영역
NA: 비표시 영역
AD1, AD2: 접착층
MP: 구동부
LU: 링크 유닛
LP: 링크 플레이트
CP: 연결부
EP: 결합부
P: 핀
SR: 지지 롤러
CB: 결합 보스
CG: 결합 홈

Claims (23)

  1. 표시 패널;
    상기 표시 패널이 와인딩(winding) 또는 언와인딩(unwinding)되는 롤러; 및
    상기 표시 패널을 상하 방향으로 이동시키도록 구성되는 승강 유닛을 포함하고,
    상기 승강 유닛은,
    상승 시 결합되고, 하강 시 분리되도록 구성되는 복수의 체인 유닛;
    상기 복수의 체인 유닛을 승강시키도록 구성되는 제1 동력 전달부; 및
    상기 복수의 체인 유닛의 이동 방향을 전환하여, 상기 복수의 체인 유닛을 결합 또는 분리시키도록 구성되는 제2 동력 전달부를 포함하는, 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 동력 전달부는 상기 복수의 체인 유닛이 서로 결합된 위치에 배치되고,
    상기 제2 동력 전달부는 상기 상하 방향을 따라 상기 제1 동력 전달부의 하측에 배치되는, 표시 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 체인 유닛은,
    제1 체인 유닛; 및
    상기 제1 체인 유닛에 대향 배치되고, 상기 제1 체인 유닛에 결합되거나, 상기 제1 체인 유닛으로부터 분리되는 제2 체인 유닛을 포함하고,
    서로 결합된 상기 제1 체인 유닛과 상기 제2 체인 유닛은 상기 상하 방향으로 직선 이동되고, 서로 분리된 상기 제1 체인 유닛과 상기 제2 체인 유닛은 좌우 방향으로 직선 이동되는, 표시 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 동력 전달부는,
    상기 제1 체인 유닛에 동력을 전달하도록 구성되는 제1 구동 스프로켓(driving sprocket);
    상기 제2 체인 유닛에 동력을 전달하도록 구성되는 제2 구동 스프로켓; 및
    상기 제1 구동 스프로켓 및 상기 제2 구동 스프로켓 중 어느 하나에 동력을 전달하도록 구성되는 모터를 포함하는, 표시 장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제2 동력 전달부는,
    상기 제1 체인 유닛으로부터 동력을 전달받아 상기 제1 체인 유닛의 이동 방향을 전환하도록 구성되는 제1 종동 스프로켓(driven sprocket); 및
    상기 제2 체인 유닛으로부터 동력을 전달받아 상기 제2 체인 유닛의 이동 방향을 전환하도록 구성되는 제2 종동 스프로켓을 포함하는, 표시 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제2 동력 전달부는 상기 복수의 체인 유닛의 측면을 지지하면서, 상기 복수의 체인 유닛을 회전시키도록 구성되는, 표시 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제2 동력 전달부에 결합된 상기 복수의 체인 유닛을 상기 제2 동력 전달부로부터 분리시키고, 좌우 방향으로 가이드 하도록 구성되는 가이드 레일을 더 포함하는, 표시 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제2 동력 전달부에 의해 회전되는 상기 복수의 체인 유닛을 상기 제2 동력 전달부가 회전하는 방향으로 가이드 하도록 구성되는 회전 가이드부를 더 포함하는, 표시 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1 동력 전달부는 상기 복수의 체인 유닛의 측면을 지지하면서, 상기 복수의 체인 유닛에 동력을 전달하도록 구성되는, 표시 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 체인 유닛의 전면 및 후면을 지지하도록 구성되는 지지 블록을 더 포함하는, 표시 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 승강 유닛은,
    상기 복수의 체인 유닛에 결합되어 상기 복수의 체인 유닛의 외면에 배치되는 회전 가이드 부재; 및
    상기 회전 가이드 부재의 이동 경로를 제공하는 가이드 홈을 더 포함하는, 표시 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 회전 가이드 부재 및 상기 가이드 홈은 서로 대응되는 크기를 가지는, 표시 장치.
  13. 표시 패널;
    상기 표시 패널이 와인딩 또는 언와인딩 되는 롤러;
    상기 표시 패널을 승강시키도록 구성되는 복수의 체인 유닛; 및
    상기 복수의 체인 유닛의 이동 경로를 따라 복수로 배치되고, 적어도 어느 하나의 위치에서 상기 체인 유닛에 동력을 전달하도록 구성되는 동력 전달부를 포함하는, 표시 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 복수의 체인 유닛은 상승 시 서로 결합되어 상하 방향으로 직선 이동되고, 하강 시 서로 분리되어 좌우 방향으로 직선 이동되는 지퍼(zipper)형 구조를 가지는, 표시 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 복수의 체인 유닛은,
    제1 체인 유닛; 및
    상기 제1 체인 유닛에 대향 배치되고, 상기 제1 체인 유닛에 결합되거나, 상기 제1 체인 유닛으로부터 분리되는 제2 체인 유닛을 포함하는, 표시 장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 동력 전달부는,
    상기 제1 체인 유닛 및 상기 제2 체인 유닛이 서로 결합된 위치에 배치되고, 상기 제1 체인 유닛 및 상기 제2 체인 유닛에 동력을 전달하여 상기 제1 체인 유닛 및 상기 제2 체인 유닛을 승강시키도록 구성되는 제1 동력 전달부; 및
    상기 제1 동력 전달부의 하측에 배치되고, 상기 제1 체인 유닛 및 상기 제2 체인 유닛의 이동 방향을 전환하여 상기 제1 체인 유닛 및 상기 제2 체인 유닛을 결합 또는 분리시키도록 구성되는 제2 동력 전달부를 포함하는, 표시 장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제1 동력 전달부는,
    상기 제1 체인 유닛에 동력을 전달하도록 구성되는 제1 구동 스프로켓;
    상기 제2 체인 유닛에 동력을 전달하도록 구성되는 제2 구동 스프로켓; 및
    상기 제1 구동 스프로켓 및 상기 제2 구동 스프로켓 중 어느 하나에 동력을 전달하도록 구성되는 모터를 포함하는, 표시 장치.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 제2 동력 전달부는,
    상기 제1 체인 유닛으로부터 동력을 전달받아 상기 제1 체인 유닛을 회전시키도록 구성되는 제1 종동 스프로켓; 및
    상기 제2 체인 유닛으로부터 동력을 전달받아 상기 제2 체인 유닛을 회전시키도록 구성되는 제2 종동 스프로켓을 포함하는, 표시 장치.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 제1 종동 스프로켓은 상기 제1 체인 유닛의 측면을 지지하는 가이드 보스를 포함하고,
    상기 제2 종동 스프로켓은 상기 제2 체인 유닛의 측면을 지지하는 가이드 보스를 포함하는, 표시 장치.
  20. 제16항에 있어서,
    상기 제2 동력 전달부에 결합된 상기 복수의 체인 유닛을 상기 제2 동력 전달부로부터 분리시키고, 좌우 방향으로 가이드 하도록 구성되는 가이드 레일; 및
    상기 제2 동력 전달부에 의해 회전되는 상기 복수의 체인 유닛을 상기 제2 동력 전달부가 회전하는 방향으로 가이드 하도록 구성되는 회전 가이드부를 더 포함하는, 표시 장치.
  21. 제17항에 있어서,
    상기 제1 동력 전달부는,
    상기 제1 구동 스프로켓 및 상기 제2 구동 스프로켓에 결합되어 상기 제1 체인 유닛의 측면 및 상기 제2 체인 유닛의 측면을 지지하고, 상기 제1 구동 스프로켓 및 상기 제2 구동 스프로켓에 의해 회전되어 상기 제1 체인 유닛 및 상기 제2 체인 유닛을 상기 상하 방향으로 가이드하도록 구성되는 지지 부재를 더 포함하는, 표시 장치.
  22. 제15항에 있어서,
    상기 제1 체인 유닛 및 상기 제2 체인 유닛이 서로 결합된 위치에 배치되어 상기 제1 체인 유닛과 상기 제2 체인 유닛의 전면 및 후면을 지지하도록 구성되는 지지 블록을 더 포함하는, 표시 장치.
  23. 제15항에 있어서,
    상기 제1 체인 유닛 및 상기 제2 체인 유닛의 전면 및 후면에 회전 가능하게 배치되는 회전 가이드 부재; 및
    상기 회전 가이드 부재의 이동 경로를 제공하고, 상기 회전 가이드 부재에 대응되는 크기로 형성되어 상기 상하 방향 및 상기 좌우 방향으로 상기 회전 가이드 부재의 유동을 제한하는 가이드 홈을 더 포함하는, 표시 장치.
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